起重机机械的检修规程
桥式起重机检修规程规定
桥式起重机检修规程规定前言桥式起重机作为一个重要的载重设备，日常维护和检修工作不能忽视。
本文档旨在制定出一套完整、系统、科学的桥式起重机检修规程，保证起重机的安全运行，减少事故的发生。
检修前的准备工作在进行检修前，必须要对起重机进行停机检查，确认起重机已经彻底停机，并能够有效地防止突然启动。
确定桥式起重机下方已经清理干净，并已经建立了明确的信号和较广的作业区，以便于作业的进行。
有关专业检修人员在检修前，必须要检查以下几个关键点：1.确认桥式起重机电气系统、机械系统、液压系统和电子控制系统的运行状况，并根据设备管理的要求对其进行测试和检测；2.确保所有动力、照明、静电接地、信号和其他必需系统都已正常工作；3.对所有机械部件和连接的钢索进行检查，确保其握紧和安装良好；4.确保所有安全装置如地锁、移动限制、旋转限制装置等均运行正常。
检修规程的安全性在进行桥式起重机检修时，需要确保工作人员安全，保护设备不受损坏。
1.确保起重机在进行检修时，设立了明确的检修区域，检修道路宽度不小于1.2m，检修区域周围应符合国家相关的安全标准，为工作人员提供必要的安全防护措施；2.当检修人员在操作和安装关键部件时，要戴上袖套、安全帽、安全鞋、安全绳等相关的防护装备，确保工作人员的安全；3.检修期间，需要有专人负责现场安全指挥与监督，在危险情况下能够立即采取有力的措施，紧急停机，并通知我们的紧急机构与后勤应急机构。
检修规程的工作流程桥式起重机的检修规程，应包括以下不同阶段的工作流程。
1. 准备阶段进行检修前，必须要对起重机进行停机检查，确认起重机已经彻底停机，并能够有效地防止突然启动。
确定桥式起重机下方已经清理干净，并已经建立了明确的信号和较广的作业区，以便于作业的进行。
2. 维护阶段这个阶段包括每日、每周的维护、保养，以及非常规的检修、修理。
上述的维护和保养必须以制定的维护指导书为依据，对所有电气、机械、电控、支撑部分进行仔细检修。
桥式起重机检修规程
桥式起重机检修规程1 总则本规程适用于桥式起重机检修、单梁吊车和抓斗桥式吊车可参照执行。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
表 1检修类别检修周期（月）小修中修6 24 72大修3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查减速机齿轮的啮合、磨损、轴承等情况。
3.1.2 检查、调整抱闸，更换抱闸皮。
3.1.3 检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹等。
3.1.4 检查调整车轮，处理卡轨。
3.1.5 紧固各部螺栓。
3.1.6 检查修理缓冲器和限位安全卡等装置。
3.1.7 检查钢丝绳的磨损及绳子压板禁固的程度。
3.1.8 检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承和各部加油。
3.2 中修3.2.1 检查减速机，更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油。
3.2.2 更换联轴器、传动轴及轴承。
3.2.3 修理或更换抱闸架及抱闸轮。
3.2.4 修理或更换车轮、轮轴及轴承。
3.2.5 拆卸滑轮组及吊钩，更换其它部分零件。
3.2.6 检查卷筒及轴和更换轴承。
3.2.7 检查桥架、驾驶室等连接螺栓及修补焊接。
3.3 大修3.3.1 更换减速机。
3.3.2 更换卷筒。
3.3.3 更换吊钩。
3.3.4 测量调整或更换轨道。
3.3.5 测量调整修理或更换桥架。
3.3.6 进行静负荷、动负荷试验。
4 检修质量标准4.1 桥架部分4.1.1 桥架跨度偏差L±5 毫米。
4.1.2 桥架的上拱度为跨度的1/1000，偏差为上拱度的+30%-10%。
空载时桥架挠度达到跨距的1/1500 时，要对桥架进行校正后修理。
4.1.3 桥架的旁弯度不大于跨距的1/2000 且只允许向外侧旁弯。
4.1.4 端梁上拱度伟大车轮轴距的1/1500，端梁的旁弯不大于大车轮轴距的1/2000。
4.1.5 桥架对角线长度允差为±5 毫米。
4.1.6 金属结构的焊缝不得有裂纹、脱焊等缺陷。
桥架上的螺栓、铆钉必须牢固，铆钉松动数不能超过总数的3%，而且不得集中一处。
桥式起重机维护检修规程(三篇)
桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。
（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。
（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。
（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。
桥式起重机检修维护规程
桥式起重机检修维护规程桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业和建筑工地等地方。
为了保证桥式起重机的安全性和正常运行，必须进行定期的检修和维护工作。
一、检修前准备工作1. 确定检修计划：根据桥式起重机的使用情况和运行状态，确定检修计划，包括检修的时间、地点、内容和人员安排等。
2. 提供必要的工具和设备：准备好检修所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂等，确保检修过程中的顺利进行。
3. 关停电源：检修桥式起重机前，必须先切断电源，以确保工作人员的安全。
4. 检查工作环境：确保检修现场干净整洁，清理可能影响检修工作的杂物和污垢。
二、检修维护内容1. 桥式起重机的电气部分：（1）检查电气线路的连接是否牢固，没有松动或断裂现象；（2）检查电气设备的固定螺栓是否松动，有无损坏；（3）检查电缆是否磨损、老化，有无漏电等情况；（4）清洁电气设备及通风设备，确保正常运行。
2. 桥式起重机的机械部分：（1）检查各个关键部位的润滑情况，如齿轮、轴承、滚动轮等；（2）检查抗倾覆机构的工作情况，确保其可靠性；（3）检查制动器的工作情况，确保制动器灵活可靠；（4）检查传动机构的工作情况，确保传动系统稳定；（5）清洁桥式起重机的机械部位，确保其正常工作。
3. 桥式起重机的安全装置：（1）检查安全开关的工作情况，如限位开关、断相保护开关等；（2）检查过载保护装置的工作情况，确保其可靠性；（3）检查报警装置的工作情况，确保及时发出警报。
三、检测和测试1. 电气检测：（1）检查电气线路的绝缘电阻，确保电气系统的安全；（2）检查电气设备的接地情况，确保接地可靠。
2. 功能测试：（1）测试各个动作开关的正常工作情况；（2）测试按钮的灵敏度和响应时间；（3）测试限位开关和断相保护开关的准确性。
四、检修后工作1. 检查和整理工具设备：检查检修后的工具设备，确保无遗漏和损坏，及时整理和归放。
2. 清理检修现场：清理检修现场，清除杂物和污垢，保持工作环境整洁。
起重机操作维护检修规程完整
第一章总则本规程使用双梁电动桥式起重机的检修，其它类型的桥式起重机可参照执行。
第二章桥式起重机安全操作规程1、不得吊运超过起重机额定起重量的重物。
2、严禁吊运货物在人头上越过。
3、空中运行时吊钩位置不得低于人的高度（2ｍ以上）。
4、严禁用吊钩斜拉重物或低埋重物。
5、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生极其意外事故时，才允许使用这种补救措施（16ｔ以上A6工作制带强力制动除外）。
6、禁止利用限位开关作为正常操作的停电、限位开关，只是在操作设备意外不良或司机操作疏忽时才能让它起作用。
7、起重机在每次启动时，不许先出示警告信号。
8、在起吊接近额定载荷的重物时，应先考虑制动器刹车是否稳定，以保安全。
9、严格遵守厂矿和有关部门颁发的安全规程。
11、在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
12、操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
13、停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
14、下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
15、天车操作者必须是体检合格，经过专门培训及熟悉设备性能、工作原理，认真学习设备使用说明书，方可进行操作。
16、操作者应知起吊吨位和起吊信号装置。
卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动联锁装置应灵敏可靠。
17、每日工作前，应断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部位正常方可开车。
18、严格执行十不吊规定：⑴指挥信号不明或无人指挥不吊。
⑵超过起重设备和吊具能力不吊。
⑶挂钩不当或物件捆扎不牢不吊。
⑷人站在吊物上或起吊物下不吊。
⑸抱闸或其他制动安全装置失灵不吊。
⑹埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。
⑺光线暗淡看不清物件不吊。
⑻物件偏离运动轨道歪拉斜吊不吊。
⑼棱刃的物件，没有垫好不吊。
⑽氧气瓶等易爆炸性物品不吊。
19、大车、小车和卷扬在接近终点，应慢速行驶，撞挡和各限位必须灵敏好用，严禁用反向法停止运行。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程桥式起重机是一种高效、灵活的重型设备，通常应用于工厂、码头等场所的货物搬运和装卸。
为了保证桥式起重机的安全、稳定运行，必须进行定期的维护和检修。
下面是桥式起重机维护检修规程，具体内容如下：一、日常检查1. 每天开机前，必须检查桥式起重机的各个部位是否存在松动、磨损、裂纹和腐蚀等现象。
2. 检查起重机主电源电压和电流是否正常，若不正常，则必须停机检修。
3. 检查起重机的制动器是否运行正常，制动器应能够稳定、迅速的刹车。
4. 检查起重机传动部件的润滑情况，如有必要，应及时添加润滑油。
5. 检查起重机的安全防护装置是否完好，所有安全防护措施应在工作前调试和检查。
二、定期检查1. 每3个月检查起重机的钢丝绳、滑轮、钩具等部分的磨损情况，并进行必要的更换。
2. 每6个月检查起重机的轨道是否平整、耐磨，如有必要，应进行更换工作。
3. 每年进行一次起重机的大修，包括对电气、液压等系统进行全面检查和维修，并对润滑油进行更换。
4. 每年对起重机的起升机构进行测试，测试过程中应注意机构的承载量和稳定性。
三、注意事项1. 在使用起重机前，应进行吊重计算并决定吊重量，如超过起重机的额定载荷，则不能操作。
2. 在操作起重机时，必须保持安全距离，禁止在起重机升降过程中站立或通过，以免发生意外事故。
3. 在操作过程中，应经常观察起重机的运行状态，如有异常现象应及时停机检查。
4. 监督并教育操作人员做好安全操作规范，防止意外事故的发生。
以上就是桥式起重机维护检修规程的相关内容。
需要强调的是，规程仅供参考，具体的检测和维护工作应由专业技术人员进行，以保证起重机的高效、安全、稳定运行。
机械维修安全操作规程范本
机械维修安全操作规程范本一、维修前准备1．根据维修作业的要求，准备维修需要的工具、设备和材料，并确保其完好可用。
2．确认维修区域已经切断了电源，并将相应的开关处于关闭状态。
3．对待维修设备或机械的态度要认真，不得带有侥幸心理，对设备操作不得大意。
二、维修操作1．在维修机械设备之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保自己的安全。
2．在维修过程中，禁止穿戴松散的衣物和饰物，以免被卷入机械中。
3．维修工作必须在明亮的环境下进行，确保操作的准确性和安全性。
4．在使用电焊机或其他电动工具时，必须确保电源电压符合要求，且设备正常运行。
5．使用手动工具时，必须确保工具的完整，不能使用损坏的工具进行维修操作。
6．严禁在机械设备运行时进行维修操作，必须先停止机械设备的运行，才能进行维修工作。
7．在维修过程中，必须严格按照操作手册及要求进行操作，不得随意操作，以免造成事故。
8．在维修过程中，必须密切注意自身的安全和工作环境的安全，如发现危险情况，应立即报告上级。
三、维修结束1．维修结束后，必须清理维修现场，将工具和设备摆放整齐，并归还到指定的存放位置。
2．对维修设备进行功能测试，确保设备维修后能够正常运行。
3．对维修作业进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息，并交由专人进行归档。
4．对维修后的设备进行检查，确保安全隐患已经排除，维修完毕符合安全要求。
四、维护设备1．设备维修完毕后，必须进行定期的设备保养，确保设备的工作性能和安全性。
2．在保养过程中，要根据设备的使用情况制定相应的维护计划，并按计划进行保养和检修。
3．在设备保养过程中，必须使用正确的润滑油和清洁剂，以保证设备的正常运转。
4．定期对设备进行安全评估，发现问题及时进行处理，确保设备处于安全状态。
5．定期对工作人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作能力。
五、应急处理1．在维修过程中，如发生火灾、爆炸等突发情况，应立即停止维修工作，采取相应的应急措施。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程一、前言桥式起重机是一种常见的用于起重装卸货物的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为确保桥式起重机的安全运行和延长使用寿命，对其进行定期维护和检修工作非常重要。
本文旨在制定一套桥式起重机维护检修规程，以确保起重机的安全可靠运行。
二、维护检修内容1. 日常维护：（1）定期检查桥式起重机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换旧油。
（2）检查起重机的接地是否良好，防止发生触电事故。
（3）检查起重机的电气线路，确保连接良好，绝缘性能良好，防止发生漏电和短路事故。
2. 定期检修：（1）定期检查桥式起重机的结构连接部分，如支脚连接螺栓、滑轮等，确保其固定可靠，防止发生松动。
（2）定期检查起重机的制动装置，确保其可靠性能良好。
（3）定期检查起重机的起重机构，如钢丝绳、滑轮等，确保其无损伤磨损，以免事故发生。
（4）定期对起重机的电气设备进行检修，如变压器、接触器等，确保其正常运行。
三、维护检修方法1. 日常维护：（1）润滑系统的保养可以采用注油法和泵送法，根据使用频率灵活选择，保持润滑油的清洁。
（2）接地的检查可以用万用表测量接地电阻，确保其小于规定值。
（3）电气线路的检查可以用接触电阻仪测量接触电阻，用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻。
2. 定期检修：（1）结构连接部分的检查可以用拧紧工具检查螺栓的紧固情况，用垂直尺检查滑轮的垂直度。
（2）制动装置的检查可以用试验装置进行试验，检查制动性能，如制动力矩等。
（3）起重机构的检查可以用目测检查钢丝绳的磨损情况，用磁力粉探伤仪检查滑轮的损伤情况。
（4）电气设备的检修可以用瞬变震荡仪进行测试，检查变压器和接触器的运行情况。
四、维护检修记录为了更好地管理和掌握桥式起重机维护检修情况，需要建立维护检修记录。
对于日常维护，可以建立二维码扫描记录系统，记录润滑、接地、电气线路检查结果等；对于定期检修，可以建立维护检修台账，记录结构连接、制动装置、起重机构、电气设备的检修情况。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程总则1.1适用范围本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。
本规程适用于起重量为3吨至250吨，桥式（双梁）其吊具为吊钩的起重机的维护和检修。
1.2结构简述桥式起重机是由桥架、大车运行机构、小车运行机构、升降机构、操纵室和电气设备等部分组成。
1.3主要技术性能（见表1）表1主要技术性能项目单位性能、参数起重量t 3 5 8 12.5 16 20 32 56 80 100 125 160 200 250 主钩起重量t 3~56 80 100 125 160 200 250起升高度主钩m 12 16 20 30 20 30 20 30 24 30 19 30 16 30 副钩m 14 18 22 32 22 32 22 32 26 32 21 32 18 32厂房跨度m 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36起重机跨度起重量3~56m7.5 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.57 10 13 16 19 22 25 28 31 - 起重量80~250m- - - 16 19 22 25 28 31 34- - - - - - - -2.1零部件完整齐全，质量符合要求传动系统完整齐全。
钢丝绳符合使用技术要求。
有下列情况之一者应当更换； 钢丝绳被烧坏或断一股。
钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%以上。
受过死角拧扭，部分受压变形。
钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达表2所列数据值时。
表2一个捻距内断丝根数钢丝绳结构6×19+1互捻制的6×37+1互捻制的 6×67+1互捻制的 18×19+1互捻制的 安全系数6以下 12 22 36 36 6以上 14~1626~3038~4038~402.1.3吊钩、吊环符合使用技术要求。
有下列情况者应当更换： a.表面由裂纹、破口。
起重机操作、维护、检修规程
起重机操作、维护、检修规程完整1000字起重机作为一种重要的工业设备，在使用中需要遵守相应的操作、维护和检修规程，以确保设备安全可靠运行。
下面是起重机操作、维护、检修规程的完整内容：一、起重机操作规程1.操作前的准备（1）检查起重机及配备的安全保护装置是否完好、灵活、有效。
（2）检查工作场地，要求场地平整，地面坚实，无石头等障碍物。
（3）检查天气条件，如有大风、暴雨、暴雪等恶劣天气，应暂停使用起重机。
（4）指定专职人员进行操作，并集中注意力，不得岔开视线。
2.操作过程（1）操作人员应认真阅读使用说明书，并依据说明书的要求操作起重机。
（2）操作人员要求严格遵守信号指挥或广播指挥，不得擅自操作。
（3）操作人员应时刻注意悬挂物的重量，不得超载操作。
（4）操作人员应将起重机平稳放置，并及时拉紧制动装置，防止起重机滑动。
（5）悬挂物启动前，应用滑轮加以确保悬挂物的稳定。
（6）操作人员要求注意悬挂物的高度，避免碰撞墙体、围栏等障碍物，同时要避免高空吊装操作。
3.操作后的操作（1）操作结束后，及时关闭起重机的开关，并将操作台的电源关闭。
（2）将起重机归位放好，恢复制动装置，锁紧起重机的刹车。
（3）检查起重机及安全保护装置是否正常，如有异常需要及时修理。
二、起重机维护规程1.日常维护（1）起重机的各个部位都需要保持清洁，及时清除设备表面泥沙，并使用适量的润滑油进行润滑。
（2）各个机件部位需要定期检查齿轮、轴承等部件，确保其正常运转。
（3）起重机的电线、电缆等电气部件需要定期检查，如有问题需要及时更换。
（4）检查起重机各个安全装置是否正常，如行车限位器、重量显示装置、紧急停机装置等，如有异常需要及时维修或替换。
2.周年维护（1）定期对起重机进行试运行，确保其正常工作。
（2）对各个关键设备进行维护，如行车轮、电机、减速机、齿轮等。
（3）检查起重机与附属设备的连接处是否正常，如有脱落现象需要及时修复，防止设备使用中出现意外。
起重机检修规程
起重机检修规程1、设备检修类别和内容：1.1定修（小修）1.1.1更换达到疲劳磨损限度的钢丝绳。
1.1.2更换疲劳、磨损的吊勾和轮缘破损的滑轮。
1.1.3检查更换减速机各道齿轮及轴，处理漏油，振动等现象。
1.1.4更换制动器闸瓦，检查更换制动器，制动轮。
1.1.5检查齿接手磨损情况，更换达到报废标准的零件。
1.1.6更换各部磨损严重的销轴、螺丝。
1.1.7调整在安装或使用中造成的各类偏差（如不平、不正）。
1.1.8处理减速机等部件地基脱焊现象，加固地基。
1.1.9焊接、修理、更换安全防护装置。
1.1.10各种限位更换、调整。
1.1.11卷筒清洗，用20倍放大镜进行检查，观察有无裂痕和其他缺陷。
1.1.12改进不适用于生产工艺要求的零件。
1.1.13处理点检中发现的问题。
1.2中修1.2.1电机抽芯清扫，绝缘检查，轴承清洗检查换油。
1.2.2各传动系统找正，调整到技术标准。
1.2.3更换整套部件，如减速机、吊勾组、滑轮组、车轮组等。
1.2.4减速机开盖清洗、检查、加油、更换磨损件。
1.2.5检查车轮及轴承磨损情况，润滑轴承。
1.2.6对定油轮进行润滑。
1.2.7端梁螺栓紧固。
1.2.8检查卷筒齿盘磨损情况。
更换报废齿盘。
1.2.9进行全面检查。
（包括完成全部小修内容）1.3大修1.3.1测量天车的上拱度，以验证主梁是否有超过规定的变形。
1.3.2测量主梁的旁弯度。
1.3.3检查主梁和端梁的连接焊缝。
1.3.4对角线的检查，矫验平行度。
1.3.5对车轮部件作全面检查（包括轴承、磨损及各类偏差）1.3.6吊勾组、卷筒组解体检查。
清洗加油、更换磨损件。
1.3.7更换全套齿接手。
1.3.8对重要的安全构件进行损伤试验（如卷筒、吊勾、横梁、动定滑轮轴）。
1.3.9小车轨道调整或更换。
1.3.10大车轨道调整或更换。
1.3.11除锈刷漆。
1.3.12完成中修、定修的全部工作内容。
1.3.13最后进行吊车全面性能试验。
桥式起重机检修规程
1.总则本章合用于双梁电动桥式起重机的检修,其它类型的桥式起重机可参考执行.2.检修周期和内容2.1检修周期普通按下表规定执行。
检修周期（月）2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查减速机齿轮的啮合，磨损等状况；2.2.1.2检查、调节抱闸、更换闸皮；2.2.1.3检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹；2.2.1.4检查、调节车轮、解决卡轨；2.2.1.5紧固各部螺栓。
2.2.1.6检查、修理缓冲器和限位开关等要全装置；2.2.1.7检查钢绳磨损以及压板、卡子等紧固状况；2.2.1.8检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承，并加油。
2.2.2中修2.2.2.1检修减速机，更换部分齿轮和轴承，解决减体贴漏油；2.2.2.2检查或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承；2.2.2.3修理或更换抱闸及闸轮；2.2.2.4修理或更换车轮，轮轴及轴承；2.2.2.5拆卸、检查滑轮组及吊钩，更换部分零件；2.2.2.6检查卷筒，轴及轴承；2.2.2.7检查桥架，架驶室等联接螺栓和铆钉，并修补焊缝；2.2.2.8除锈刷漆（普通三年左右一次）。
2.2.3大修2.2.3.1更换减速器；2.2.3.2更换卷筒；2.2.3.3更换吊钩；2.2.3.4测量、调节或更换轨道；2.2.3.5测量、调节、修理桥架；2.2.3.6进行静负荷、动负荷实验。
3.检修质量原则3.1桥架部分3.1.1主梁组装时，上拱度应为梁跨距的 1%，其偏差不应不不大于拱的+30%，-10%。
3.1.2旧吊车在空载时，梁下挠度达成跨距的 3/5000 时，应对主梁进行校正和修理。
3.1.3箱形梁的旁弯度不应不不大于跨距的 1/，并且只允许向外侧旁弯。
（带走台时，只允许走台侧弯曲）。
3.1.4端梁的上拱度为大车轮轴距的 1/1500 端梁的旁弯度不应不不大于大车轮轴距的 1/。
3.1.5金属构造的焊缝不得有裂纹，脱焊等缺点。
桥架上的螺栓，铆钉必须牢固，铆钉松动数不应超 总数的 3%，并且不得集中于一处。
起重机操作、维护、检修规程
起重机操作、维护、检修规程起重机是一种用于搬运和吊装重物的重要设备，广泛应用于工业、建筑和交通运输等领域。
为了确保起重机的安全运行和延长其使用寿命，操作、维护和检修起重机的规程非常关键。
本文将介绍起重机的操作、维护和检修规程，以提高起重机的安全性和可靠性。
一、起重机操作规程1. 使用前的准备工作操作起重机之前，必须进行全面的准备工作。
首先，操作人员需要检查起重机的外观和结构是否完好，确保没有明显的损坏。
然后，检查电源是否正常，并确认控制设备是否工作正常。
此外，操作人员还需检查起重机的各项安全装置和限位器是否可靠，确保其能够正常工作。
最后，检查吊具和钢丝绳是否符合要求，以保证其安全性。
2. 启动起重机在正式启动起重机之前，操作人员需要在操作台上进行相关设置和调整。
首先，操作人员要选择适当的起重机工作模式，如升降、转动、行走等。
然后，根据实际工况和吊物的重量，调整起重机的工作速度和力矩。
此外，操作人员还需确保操作台上的各种控制按钮和控制杆处于正常工作状态。
3. 起重操作在进行起重作业时，操作人员需要掌握一系列操作技巧和安全要求。
首先，操作人员应该将起重机平稳地停放在工作位置上，保证其稳定性。
然后，根据吊物的位置和位置要求，操作人员要精确控制起重机进行升降、转动和行走等动作。
在操作过程中，操作人员应保持冷静，不进行超负荷、超速和不合理操作，确保起重作业的安全进行。
二、起重机维护规程1. 定期保养起重机的定期保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
保养工作包括清洁、润滑和检查等多个方面。
首先，操作人员需要定期清洁起重机的外观和机械部件，去除积尘和杂物。
然后，根据起重机的使用频率和工况，定期对润滑系统进行加油和保养，确保各个部件的摩擦和磨损情况正常。
此外，定期检查起重机的螺栓、连接件、电缆和电气设备等，并及时修复和更换损坏部件。
2. 日常维护除了定期保养，日常维护也是确保起重机安全运行的重要措施。
首先，操作人员需要经常观察起重机的工作状态和性能，注意是否存在异常现象和故障。
起重机械检查与维护规程
➢随行文件; ➢检查及维护记录; ➢设备安装、改造、维修、注
册登记等其他档案。
b) 金属结构:
➢金属结构变形、裂纹、腐蚀; ➢焊缝裂纹; ➢紧固件及销轴。
c) 机构:
➢起升机构; ➢运行机构; ➢回转机构; ➢变幅机构; ➢伸缩机构; ➢其他辅助机构(如:移动供电
系统、吊具机构、润滑系统、 塔机的爬升系统等)。
桥门式起重机日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求
桥门式起重机特殊检查项目、方法、内容及要求
检查报告
检查报告中至少包含的信息如下:
a)使用单位名称和地址; b)设备名称、设备编号; c)设备制造商名称、型号、出厂编号、主要参数(包 括工作级别、起重量、跨度或幅度等)、制造日期; d)检查日期、检查地点; e)检查类别:定期检查或特殊检查; f)进行定期检查或特殊检查的依据; g)检查人员和使用单位主管人员的签字及报告日期; h)检查人员所属单位名称和地址; i)检查记录、维护记录编号;
维护
维护
计划性维护
应根据每台起重机械的工作级别、工作环境及使用状态，确定计 划性维护的内容和周期，并加以实施。
起重机常规检查制度模版
起重机常规检查制度模版一、目的及依据本制度的目的是规范起重机常规检查的内容和方法，确保起重机的正常运行和安全使用。
本制度依据《起重机械安全规程》和相关法律法规制定。
二、适用范围本制度适用于企业使用的各类起重机设备。
三、检查内容及方法1. 起重机外观检查1.1 检查起重机外观是否有明显的损坏、变形或裂纹。
1.2 检查起重机的标志标牌是否完整清晰。
1.3 检查起重机表面是否有积尘或其他杂物。
2. 起重机电气系统检查2.1 检查电缆是否良好固定，无裸露的导线或破损的绝缘。
2.2 检查电气设备是否正常工作，如限位器、报警器、安全继电器等。
2.3 检查电气设备的接地是否良好。
3. 起重机机械部分检查3.1 检查起重机钢丝绳是否有损伤、磨损或断丝现象。
3.2 检查起重机滑轮、滚轮和齿轮是否有明显的损坏或松动。
3.3 检查起重机制动器是否可靠，制动性能是否达到要求。
3.4 检查起重机润滑系统是否正常工作，润滑部位是否充油。
3.5 检查起重机行走轮、导轨和传动装置是否有裂纹或变形。
4. 起重机安全装置检查4.1 检查起重机的重载保护装置是否能够正常工作。
4.2 检查起重机的高度限位器是否可靠。
4.3 检查起重机的变幅限位器和行走限位器是否准确可靠。
五、检查记录和处理1. 检查记录每次进行起重机常规检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息。
2. 异常情况处理若发现起重机存在异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换有问题的部件，并上报相关部门。
六、检查周期和频率1. 检查周期根据起重机的使用情况和工作环境，制定起重机的检查周期，一般为每年一次。
2. 检查频率在每次使用起重机前，应进行简要的目测检查，确保起重机的安全使用。
七、检查结果的记录与保存所有的起重机检查结果应及时记录，并保存在相应的档案中，以备日后查阅和参考。
八、相关责任1. 设备责任人负责起重机的常规检查工作，并确保检查记录的真实性和及时性。
桥式起重机维护检修规程（3篇）
桥式起重机维护检修规程一、引言本规程旨在规范桥式起重机的维护检修工作，确保起重机的安全运行、延长其使用寿命，并严格遵守相关安全法规和操作规程。
二、维护检修的目的和原则1. 目的维护检修的目的是保证桥式起重机的正常运行和安全使用，提高起重机的工作效率，预防事故的发生。
2. 原则维护检修的原则是按照规程操作，科学合理安排维护检修工作，严格执行安全操作规程，确保人员安全，设备完好。
三、维护检修的内容和周期1. 维护内容(1) 定期检查起重机的电气系统，包括电动机、电缆、开关等是否正常运行，电气线路是否接触良好，避免电气故障。
(2) 定期检查起重机的机械部件，包括钢丝绳、制动器、轴承等是否磨损严重，是否需要更换或修理。
(3) 定期检查起重机的液压系统，包括液压泵、阀门、油管等是否正常工作，液压油是否需要更换。
(4) 定期检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器等是否灵敏可靠，能否正常工作，确保起重机的安全使用。
2. 维护周期(1) 日常维护：每天对起重机进行外观检查和润滑，保持其清洁干燥。
(2) 定期维护：每季度对起重机进行彻底检查和润滑，对发现的问题及时修理或更换零部件。
(3) 年度维护：每年对起重机进行全面检修，包括拆卸部分设备进行清洗和维修，更换磨损严重的部件。
四、维护检修的流程和要求1. 维护流程(1) 制定维护计划：根据维护周期制定维护计划，明确维护的具体内容和时间节点。
(2) 维护前准备：准备所需的工具和备品备件，确保维护过程顺利进行。
(3) 维护操作：按照操作规程对起重机进行检查、清洁、润滑等维护工作。
(4) 维护记录：对维护过程中的问题和处理结果进行记录，以便后续跟踪和分析。
2. 维护要求(1) 严格遵守操作规程，确保维护操作正确无误。
(2) 检查维护过程中，要认真仔细，发现问题及时处理，确保维护质量。
(3) 维护过程中要注意个人安全，佩戴符合要求的防护用具。
(4) 维护后要做好记录，并及时反馈给相关部门，确保问题得到及时解决。
起重机检修规程
起重机检修规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：xx发电厂技术标准ＹＤ／Ｊ 00x—200３起重机检修规程１. 2×1５ｔ门式启闭机检修规程１.1 检修周期及质量标准ﻩ1．1.1 检修周期ﻩ周期性质年次数小修 1 2大修2-３１1．1.2 检修内容及质量标准设备名称质量标准钢丝绳检查钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到原来钢丝直径的40%时或钢丝绳受严重火灾或局部电火烧过时应报废。
钢丝绳断丝的数量不多，但断丝很快者，需更换。
钢丝绳受冲击负荷,该段钢丝较原来延长超过0.5％,应将该段钢丝绳切去。
接扣牢固，无松动现象,经检查2年涂油一次。
轨道两根轨道应在同一高程其偏差不超过2mm。
底脚螺栓及压板无松动。
夹轨器无损坏,限位接点动作良好行走车轮轴瓦无严重磨损裂纹、有足够的润滑油。
轴承无严重锈蚀或磨偏。
行走车轮在行走过程中四个轮都应与轨道接触、无偏卡现象。
行走倾斜不超过1mm。
静载荷试验以１．２５倍工作荷重吊１０分钟检查起重设备和各部件情况。
磨损不超过跨度的1/700(约7．5mm)抓梁各轴承无锈蚀、动作灵活不。
各连销锁机构动作准确。
抓梁无变形,焊缝无裂纹。
xx 发电厂２003年３月1日批准 200３年4月1日实施设备名称质 量 标 准起重与行走传动机构 圆锥齿轮接触面积在60％以上，有足够的润滑油，转动五卡助，无异音，连接后应垂直。
水平轴与垂直轴连接后不蹩劲。
各部轴承应有足够的润滑油,接触面应在60%以上,轴瓦温度不超过70℃。
电磁制动器、闸瓦无严重磨损，总间隙之和在3m ｍ左右。
活节联轴节与动轴，应动作灵活，键牢固可靠，垂直不蹩劲。
1.2 用途及使用范围与技术规范 1.2.1 用途及使用范围本门式启闭机用于我厂水轮机尾水闸门的起闭,可沿平面纵向移动，利用抓梁起吊与吊运尾水管检修闸门,检修闸门共四扇,一扇闸门由两节组成，用于堵机组尾水。
机械检修安全操作规程范本
机械检修安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保机械检修过程中的安全，防止事故的发生，保证员工的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有参与机械检修工作的员工和管理人员。
二、工作前的准备1.检查设备在进行机械检修工作之前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确认设备的运行状态正常，无故障，且安全防护措施完整。
2.确保设备停止运行在进行机械检修工作之前，必须确保设备已经停止运行，并断开电源。
在断开电源前，应切断主开关，并用标识牌明确标记，以防止误操作。
3.工作场所的准备清理工作现场，并根据需要设置警示标志和防护措施，确保工作现场的安全。
三、个人防护措施1.佩戴防护用具在进行机械检修工作时，必须佩戴规定的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，穿戴工作服并系好工作鞋带。
2.禁止穿戴宽松衣物和饰品禁止穿戴宽松的衣物和饰品，以防止其被机械设备缠绕或卡住。
3.禁止独自作业禁止单人进行机械检修工作，必须有至少两名员工共同操作，并相互协作，以确保工作的安全进行。
四、机械检修操作步骤1.按操作顺序进行机械检修工作必须按照规定的操作顺序进行，不得随意更改步骤。
2.认真阅读操作手册在进行机械检修工作之前，必须认真阅读相关的操作手册，并了解所使用设备的工作原理和操作要求。
3.严格遵守操作规范在进行机械检修工作时，必须严格遵守操作规范，不得违反操作流程，禁止擅自调整设备参数。
4.注意机械设备的运行状态在进行机械检修工作时，必须随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作，并上报相关人员进行处理。
五、危险源的识别和控制1.识别危险源在机械检修过程中，必须认真识别可能存在的危险源，包括高空作业、电气危险、机械伤害等。
2.采取控制措施在识别危险源后，必须采取相应的控制措施，例如设置安全护栏、安装安全开关、悬挂安全警示牌等，以减少事故的发生可能性。
六、紧急情况的处理1.了解紧急情况预案在机械检修前，必须了解相关的紧急情况预案，包括火灾、故障、意外伤害等，以便在紧急情况发生时能够及时正确地采取应对措施。
机械检修的安全操作规程模版
机械检修的安全操作规程模版一、目的机械检修是指对设备进行维修、保养和改造等工作，为了保障人员安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于机械设备的检修工作，包括但不限于车间生产设备、机械设备、输送设备等。
三、作业前的准备1. 在进行机械检修前，应对设备进行全面的安全检查，并确保设备处于停止工作状态。
2. 针对本次检修工作，制定详细的检修计划，并明确所需材料和工具。
3. 检查设备的电源是否已经切断，并贴上明显的告示。
4. 确认所有关键能源源头已被隔离，并进行标识，以免误操作。
四、个人防护措施1. 进入检修现场前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 长发人员应将头发束起来，并用安全发网固定。
3. 不允许穿戴宽松的衣服，避免被卷入设备中。
4. 禁止佩戴任何裸露的首饰，防止被卷入设备中。
五、机械检修操作规范1. 在进行机械检修时，必须由经过专业培训的人员操作，并指定专人进行监督。
2. 在检修过程中，必须按照步骤进行，不得随意更改操作顺序。
3. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入旋转、移动或夹取的部位。
4. 禁止用手直接接触高温、高压或锋利的物体，必须使用专用工具进行操作。
5. 禁止在设备运行状态下进行检修、保养和维修工作。
6. 在更换零部件时，确保零部件的质量和规格与原件一致，并按照规定的工艺进行安装。
7. 在进行设备调试时，必须由专人负责监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或紧急情况时，首先切断电源或关闭设备的主要供应阀门。
2. 当发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并及时报警。
3. 当发生人员伤害事故时，及时进行紧急救治，并迅速汇报上级主管部门。
七、维护与保养1. 在机械检修后，必须及时清理工作现场，将工具和物料妥善归位。
2. 对于经常进行机械检修的设备，应制定定期保养计划，并交由专人负责执行。
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起重机机械的检修规程
1. 范围
1.1本标准规定了宁夏宏岩公司铸钢事业部所有起重机械的检修。
1.2本标准规定了宁夏宏岩公司铸钢事业部所有起重机械的检修周期及结构。
2. 内容与要求
2.1检修周期及结构
检修性质小修中修大修
72 6个月月检修周期 24月80h
检修工时 8h
40h
检修结构：DXXXZXXXZXXXD
符号：D大修、 Z 中修、 X 小修
大修周期如有特殊情况，可用分项中修完成大修工作量。
2.2 小修：
检查制动器的性能、状况。
2.2.1．
2.2.2.检查减速器是否漏油。
2.2.3钢丝绳的检查应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况。
要注意检查钢丝绳的上升限位是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧。
2.2.5滑轮的检查。
重点检查在槽底磨损量是否超标和铸铁滑块是否存在裂缝。
2.2.6检查各联轴节、减速器的底脚螺栓有无松动，是否有“滚键”现象。
2.2.6检查大小车限位及仓口门、门开关、控制器的零位保护是否灵敏可靠。
2.2.7定期检查挡轨器有无丢失及牢固程度。
2.2.8检查轨道的鱼尾板、连接板是否完整，轨道上有无妨碍运行的障碍物。
2.2.9定期检查推动器是否漏油，如果缺油及时补充。
2.2.10检查主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开。
检查吊钩是否有裂纹、变形及磨损情况。
2.2.11．
21.2.12检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时是否有异响，温升是否正常，停机时检查其滑块电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等。
2.2.13检查集电装置、电源滑线有无变形磨损、张紧装置是
否正常，滑线与滑块的接触是否良好。
2.2.14检查电器元件及控制系统。
2.3 中修：
2.3.1 包括小修所有内容。
2.3.2 设备所有电机检修依照铸钢事业部电机检修规程进行。
2.3.3 设备所有减速器及轴承运行12-24个月彻底清洗并加相应的润滑油脂一次（轴承间隙过大应做报废处理并跟换新件）。
2.4 大修：
2.4.1包括中修所有内容。
起重设备维护保养的所有内容。
2.4.2．。