轧机安全操作规程完

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轧机安全操作规程

一、引言

轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。

二、作业前的准备工作

1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，

如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。

3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防

护装备，确保工作安全。

三、操作规程

1. 启动轧机：

a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每一个部件都正常运转。

b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，

如有异常应即将停机检修。

c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。

2. 轧制操作：

a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。

b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。

c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应即将停机检查。

d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续

处理。

3. 维护保养：

a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。

b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。

c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或者修理。

d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。

轧机工安全操作规程(4篇范文)

轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程

1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。

2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检

查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。

若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投

入作业。

3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,

机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。碎裂工作进行中严

禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。

4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切

断电源。

5、所用工具必需齐备、完好可靠。禁止使用有袭纹、带毛刺、

手炳松动等不合安全要求的工具。

6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或

淬过火的钢件垫击。

7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四

周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。

8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。

9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。

10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。

11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放

在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。

12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

【第2篇】滚轧机工安全操作规程

1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部

螺钉是否松动，防护罩是否完好。

轧机安全操作规程

1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊索和索具是否完好，安全

可靠。保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。吊料

上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。

2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。开机前，当前部

操作员准备好时，方可发出开机指令。操作室内，严禁使用手机;防止

电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。

3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防

止飞车造成断带伤人事故。巡检时，严禁用手、脚或其他无关仪器触

摸各种旋转设备和高速带钢。

4、轧机生产过程中，钢卷正面严禁站人。操作工操作过程中，精

力保持集中，一旦发生断带，要有自我保护意识，防止被钢带打伤。

测量钢带厚度时，必须低速，防止手或千分尺卡在辊中。

5、天车吊料时，天车一定要放正；严禁斜拉歪拽,天车严禁超载。

轧机安全操作规程

一、目的和适用范围

本安全操作规程的目的是确保轧机的安全运行，保护操作人员和设备的安全。

适用于所有使用轧机进行金属加工的操作人员。

二、安全操作规程

1. 操作人员要熟悉轧机的结构、工作原理和操作方法，并经过专业培训，获得

相应的操作证书后方可操作轧机。

2. 在操作轧机前，操作人员应仔细检查轧机的各个部位是否正常，如有异常情

况应及时报告维修人员进行维修。

3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、

防护手套等，并确保这些装备处于良好状态。

4. 在操作轧机时，操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省

略任何步骤。

5. 在操作轧机前，操作人员应将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物。

6. 在操作轧机时，操作人员应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动。

7. 在操作轧机时，操作人员应保持良好的工作姿势，不得扭曲身体或过度用力。

8. 操作人员应定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定更换润

滑油。

9. 在操作轧机时，操作人员应时刻注意轧机的工作状态，如发现异常声音、振

动或温度升高等情况，应立即停机检查。

10. 在操作轧机时，操作人员应遵守相关的安全警示标志和标识，不得擅自移

动或遮挡。

11. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。

三、事故预防和应急处理

1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。

2. 在操作轧机时，操作人员应时刻保持警惕，及时发现和排除潜在的安全隐患。

3. 在操作轧机时，如发现异常情况，操作人员应立即停机，并向维修人员报告。

轧机安全操作规程

一、目的

为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，

明确轧机的安全操作要求和操作流程。

二、适用范围

本安全操作规程适用于所有使用轧机进行金属加工的操作人员。

三、安全设施和装备

1. 轧机操作区域应设置明显的安全警示标志，标识有关轧机的危险区域和禁止

操作区域。

2. 轧机操作区域应配备紧急停机按钮和紧急停机开关，以便在发生紧急情况时

迅速切断电源。

3. 轧机操作区域应配备适量的灭火器材，以应对意外火灾。

4. 轧机操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和防护手套等个人防护

装备。

四、操作前的准备工作

1. 操作人员应熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械操作经验。

2. 操作人员应检查轧机的各项安全设施和装备是否完好，并将检查结果记录在

操作日志中。

3. 操作人员应检查轧机的电源和电气线路是否正常，避免因电气故障引发事故。

4. 操作人员应检查轧机的润滑系统是否正常运行，确保轧机在操作过程中的润滑工作。

5. 操作人员应清理轧机周围的杂物和易燃物，保持操作区域的整洁和安全。

五、操作流程

1. 打开轧机电源，确保轧机处于正常工作状态。

2. 操作人员应按照工艺要求，选择合适的轧机辊子和轧制工艺参数。

3. 将待加工的金属材料放置在轧机进料区，并调整进料装置，使其与轧机辊子接触。

4. 操作人员应确保轧机辊子的正常工作，检查辊子的润滑情况和轧机的工作温度。

5. 进行试轧，观察轧机的工作情况，调整轧制工艺参数，确保加工质量符合要求。

6. 在正式加工前，操作人员应再次检查轧机的安全设施和装备是否完好，并确保操作区域的安全。

轧机安全操作规程

一、目的和适合范围

本安全操作规程的目的是确保轧机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人

员的生命安全和设备的正常运行。本规程适合于所有使用轧机的操作人员。

二、操作人员的责任和义务

1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并经过专业培训合格后方可

操作轧机。

2. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得擅自修改设备设置或者操作

程序。

3. 操作人员应定期检查轧机的设备状况，如发现异常情况应及时报告维修部门。

4. 操作人员应随时保持警觉，注意周围环境，确保操作区域的整洁和安全。

三、轧机的安全操作流程

1. 开机前的准备

（1）操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

（2）检查轧机的电源、气源等供电设备是否正常。

（3）检查轧机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

（4）检查轧机的传动系统是否正常，无松动、异响等异常情况。

2. 启动轧机

（1）按照操作手册的要求，正确操作轧机的启动按钮。

（2）观察轧机的运行情况，确保无异常情况后方可进行下一步操作。

3. 加工操作

（1）根据工艺要求，选择合适的轧辊和轧机参数。

（2）将待加工的材料放置在轧机上，并确保固定坚固。

（3）根据工艺要求，调整轧机的传动速度和轧辊的间隙。

（4）操作人员应时刻关注轧机的运行情况，确保加工过程中的稳定性。

4. 加工结束

（1）加工结束后，操作人员应及时住手轧机的运行。

（2）清理加工区域，将废料和杂物清理干净。

（3）关闭轧机的电源温和源，确保设备处于安全状态。

四、轧机的安全注意事项

1. 操作人员在操作轧机时，应保持专注，不得分心或者进行无关操作。

轧制安全操作规程（3篇）

轧制安全操作规程

一、前言

随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。

二、轧机操作前的准备工作

1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。

2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。

3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。

三、轧机操作规程

1. 开机前准备

a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。

b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。

c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。

2. 开机启动

a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。

b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。

3. 塞料操作

a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。

b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。

c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。

4. 运行过程中的注意事项

a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。

b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。

c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。

5. 关机操作

a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。

b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。

轧机安全操作规程

一、目的和适用范围

本安全操作规程的目的是确保轧机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人

员的生命安全和设备的正常运行。本规程适用于所有使用轧机的操作人员。

二、操作人员的责任和义务

1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并经过专业培训合格后方可

操作轧机。

2. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得擅自修改设备设置或操作程序。

3. 操作人员应定期检查轧机的设备状况，如发现异常情况应及时报告维修部门。

4. 操作人员应随时保持警觉，注意周围环境，确保操作区域的整洁和安全。

三、轧机的安全操作流程

1. 开机前的准备

（1）操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

（2）检查轧机的电源、气源等供电设备是否正常。

（3）检查轧机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

（4）检查轧机的传动系统是否正常，无松动、异响等异常情况。

2. 启动轧机

（1）按照操作手册的要求，正确操作轧机的启动按钮。

（2）观察轧机的运行情况，确保无异常情况后方可进行下一步操作。

3. 加工操作

（1）根据工艺要求，选择合适的轧辊和轧机参数。

（2）将待加工的材料放置在轧机上，并确保固定牢固。

（3）根据工艺要求，调整轧机的传动速度和轧辊的间隙。

（4）操作人员应时刻关注轧机的运行情况，确保加工过程中的稳定性。

4. 加工结束

（1）加工结束后，操作人员应及时停止轧机的运行。

（2）清理加工区域，将废料和杂物清理干净。

（3）关闭轧机的电源和气源，确保设备处于安全状态。

四、轧机的安全注意事项

1. 操作人员在操作轧机时，应保持专注，不得分心或进行无关操作。

轧机安全操作规范

1. 操作前，应检查轧机的各个部件是否正常，如润滑油是否充足，工具是否固定和完好等。

2. 在操作过程中，应严禁穿着松散的衣物、长发或者宽松的首饰，以免被卷入轧机中。

3. 操作者应戴上合适的安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。

4. 操作者应按照操作程序进行操作，严禁擅自改变或者省略操作流程。

5. 在调整轧机时，应停止机器并松开操作手柄，确保操作者的手不会被夹住。

6. 在清洁和维护轧机时，应先切断电源并进行相关的安全操作，如拆卸工具或者更换刀具时，需要使用专门的工具，并确保刀具的锋利。

7. 在发现任何异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。

8. 轧机操作结束后，应及时清理和整理工作区，防止杂物落入轧机内部。

9. 在长时间连续作业之后，轧机应进行必要的冷却和维护，并保持机器的清洁与整洁。

10. 操作者应定期接受安全培训，熟悉轧机的操作规范和应急处理措施。

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轧机安全操作规程

一、前言

轧机是用来将金属材料加工成所需形状和大小的工具。由于轧

机具备强大的压力和功率，如果操作不当可能会发生安全事故，因此，在使用轧机时必须要遵守相应的操作规程和安全措施。本文基

于轧机的安全操作规范，将对轧机的安全操作进行相关的认识和介绍。

二、轧机安全操作规程

（一）前期准备

1、事先了解原材料的材质和规格，以及所需加工的成品的尺寸

和精度要求。

2、对轧机进行检查并加油润滑。在工作之前，应检查轧机各部

件有无锈蚀、损坏、疲劳等情况，必要时进行维修。同时，必须保

证轧机各部位的润滑充足和顺畅，以确保轧机能够顺利运行。

（二）操作步骤

1、开机前的检查

在使用轧机之前，必须先进行准备工作，检查各部分是否符合

安全要求：

（1）检查轧机齿轮箱的油位，如需加油则按要求加好油。

（2）检查滑块，看是否有异物或机件卡阻，如有则需加以处理。

（3）检查轧机的紧固螺栓，保证各部位的紧固度。

（4）检查轧机的回程开关，使其工作正常，方便紧急停机。

2、调整

（1）根据加工要求来调整轧机的轧辊，使轧出的成品精度达到要求。

（2）根据加工要求来调整轧机的压辊，使轧出的成品尺寸达到要求。

3、操作

（1）启动轧机，保证运转正常。如果在工作时发现轧机运转不正常，应及时排除故障，确保轧机的正常运转。

（2）在轧机工作过程中，应注意观察轧辊和轧件直接的摩擦状态，如果有异常情况应及时处理。

（3）在轧机停车之前，必须先将轧辊升起，并开启回程开关，确保轧机完全停止。

（三）操作注意事项

1、操作前，必须穿上适当的防护工作服，戴好手套和耳塞，确保自身安全。

轧机安全操作规程

一、引言

轧机是一种用于金属加工的重要设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。本规程旨在规范轧机的安全操作流程，减少事故发生的可能性，保护操作人员的生命财产安全。

二、适合范围

本规程适合于所有使用轧机的操作人员，包括操作员、维修人员等。

三、操作前准备

1. 检查轧机的工作环境，确保没有杂物、油污等对操作安全有影响的因素。

2. 检查轧机的电源、润滑系统等设备，确保其正常工作。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

四、操作流程

1. 开机前操作

a. 确保轧机处于住手状态，关闭电源开关。

b. 检查轧机的润滑系统，确认润滑油充足。

c. 检查轧机的传动部件，确保无松动、磨损等异常情况。

d. 检查轧机的安全保护装置，确保其完好有效。

e. 操作人员应按照规定的程序进行开机前检查，并填写相关记录。

2. 开机操作

a. 打开电源开关，启动轧机，确保设备正常运行。

b. 操作人员应站在安全位置，远离轧机的危（wei）险区域。

c. 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他物品伸入轧机工作区域。

d. 注意观察轧机的运行状态，如发现异常情况，应即将停机并上报维修人员。

e. 操作人员应按照规定的工艺参数进行轧制操作，确保产品质量。

3. 停机操作

a. 住手轧机前，应先住手给料系统，并确保轧机内没有金属材料。

b. 关闭电源开关，住手轧机运行。

c. 清理轧机工作区域，清除杂物和金属屑。

d. 操作人员应填写停机记录，并将设备交接给下一个操作人员。

五、安全注意事项

1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训的人员操作轧机。

轧机安全操作规程

一、引言

轧机是一种用于金属加工的重要设备，它能将金属材料通过一系列的轧制操作，使其形成所需的形状和尺寸。然而，由于轧机操作涉及高速旋转的金属辊以及其他机械部件，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。本文将详细介绍轧机的安全操作规程。

二、轧机安全操作规程

1. 穿戴个人防护装备

在操作轧机之前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜、耳塞等。这些装备能够保护操作人员免受可能发生的意外伤害。

2. 熟悉轧机的工作原理和操作流程

在操作轧机之前，操作人员必须熟悉轧机的工作原理和操作流程。他们应该了

解轧机的各个部件及其功能，以及操作轧机所需的正确步骤。只有对轧机的工作原理和操作流程有充分的了解，操作人员才能更好地掌握安全操作规程。

3. 定期检查轧机的安全装置和保护设备

操作人员应定期检查轧机的安全装置和保护设备，确保其正常运行。这包括检

查轧机的急停按钮、安全门、限位开关等是否完好，并进行必要的维护和修理。如果发现任何故障或损坏，应立即报告维修人员进行处理。

4. 确保工作区域的清洁和整洁

在操作轧机之前，操作人员应确保工作区域的清洁和整洁。清除工作区域内的

杂物和障碍物，确保没有任何可能引发事故的因素存在。此外，操作人员还应保持工作区域的通风良好，以防止金属粉尘积聚和引发火灾。

5. 遵守操作规程和安全操作指南

操作人员在操作轧机时必须严格遵守操作规程和安全操作指南。这包括正确使

用轧机的各个控制按钮和手柄，遵循正确的操作步骤，以及遵守相关的安全操作要求。任何违反操作规程和安全操作指南的行为都可能导致严重的事故和伤害。

轧机安全操作规程

一、引言

轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。为

了确保轧机操作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求

1. 操作人员必须经过相关培训，了解轧机的结构、工作原理以及安全操作规程。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有严重的心脏病、高血压等

疾病。

3. 操作人员必须年满18周岁，并持有合法的操作证书。

4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护

手套等。

三、轧机安全操作规程

1. 在开始操作轧机之前，操作人员必须检查轧机的各个部件是否完好，如有异

常应及时报告维修人员。

2. 操作人员必须确保轧机周围没有杂物，保持操作区域的整洁和通风良好。

3. 在操作轧机之前，操作人员必须确认轧机的电源已经切断，并进行锁定和标识。

4. 操作人员必须按照轧机的工作规程进行操作，不得擅自调整轧机的参数和工

作状态。

5. 在操作轧机时，操作人员必须集中注意力，不得分心或与他人交谈。

6. 操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，如需停机或调整轧机，必须按照规定的程序进行。

7. 在操作轧机时，操作人员必须保持双手干燥，不得穿戴松散的衣物或佩戴饰物。

8. 操作人员必须定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。

9. 在轧机操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，操作人员必须立即停机，并报告维修人员。

10. 操作人员在操作轧机时，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入轧机的工作区域。

11. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。

轧机安全操作规程

一．上班前或上班时间严禁饮酒，车间职工劳保用品穿戴齐全后方可上岗工作。

二．轧机各个部分转动时不得用手脚及身体任何部位触碰，以免造成人身伤害。如果发现问题，应停车检查，修整。三．轧机周围不得摆放任何与工作无关的东西。引带，断头尽快清理不得存放。工具摆放整齐，以免轧钢时，造成人员人身伤害。现场要干净、利落、无杂物。

四．辅助工用上卷小车上卷时，应站侧位，以免，钢卷倾倒伤人。辅助工吊卷扶卷时应扶外侧，以防钢卷与其他物体相碰夹手，上卷后辅助工打开包装袋前必须用压辊压住钢卷，以防钢卷松卷伤人。

五．钢带穿过轧机时，因料头不正穿不过去时，辅助工不得用手直接去触扶钢带，避免造成人身伤害，应使用撬棍使钢带穿过。

六．操作台人员应密切注意轧钢工，听从轧钢工指挥，对有安全隐患，可能造成机器设备损害及对人员造成人身伤害的指挥，操作台应及时提醒轧钢工，以免造成更大损失。

七．辅助工将引带插入钳口后，操作台应等辅助工到安全地方且确定钳口已经夹住引带后方可转动卷取。

八．操作台应在卷取旁没有人员时，才能加送涨力，以免加涨

力断带伤人。

九．轧钢工换辊时，吊装台车必须使用钢丝绳且吊四角。且保持水平吊装，保障安全作业，吊装轧辊时，吊带必须挂劳，以

免吊带脱滑，轧辊掉落伤人。

十．换辊时，轧钢工前后呼应，密切配合。在确认安全后方可改变弯辊力。上下支承辊及台车进退，以防夹手，碰手。

十一．在测厚仪工作时，轧钢工尽量离开测厚仪100cm以上距离，在测厚仪不使用时，应将其关掉。

十二．在轧制过程中，如发现去油辊或测速辊上有杂物硌钢带不能用手直接去擦拭，应停车消掉涨力后再擦。

粗轧机操作工安全规程(3篇)

粗轧机操作工安全规程

除遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，粗轧区域工作人员必须遵守如下规定：

1.换辊侧必须保证照明，保持地面清洁，物具摆放整齐。

2.吊辊时，必须确认钢丝绳挂稳，待换辊人员撤至安全位置，方可专人指吊。

3.更换粗轧辊时，主操作台置于换辊为止，禁止操作任何按钮。

4.抽送轧辊时，操作人员听从指挥，换辊地坑内不准站人，避免轧辊倾翻或滑落，待液压缸推杆到位，停稳后方可进行其他工作。

5.观察指挥轧辊对正时，指挥人员应位于安全部位观察指挥。

6.更换立辊，必须使用专用吊具，挂C型钩时，符合标准要求。

7.吊出(安装)过钢梁时注意站为安全，防止坠落摔伤，并专人指吊，加强安全联系。

8.抽装立轧辊时，专人指吊，禁止操作主传动和侧压装置，防止伤人。

9.抽装吊辊销子时做好确认，防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注意站位安全，防止坠落摔伤。

10.处理废品、吊运废品时，应正确选择吊具，作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。

11.检查高压除鳞水时，须站在____米以外侧面来观察，确认喷射部位无人后，方可给水。

12.标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备，必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。

13.轧钢和除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。

粗轧机操作工安全规程（2）

1. 操作前应对粗轧机进行检查，确保设备完好无损，不得有任何异常情况。

2. 粗轧机操作工应熟悉设备的操作要求和工作流程，必要时应接受培训。

3. 在操作过程中，粗轧机操作工应戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

轧机安全操作规程

一、引言

轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。为

了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备

一定的机械知识和技能。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防

护眼镜、耳塞、防护手套等。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。

三、轧机操作安全规范

1. 开机前准备

a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。

b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。

d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。

2. 开机操作

a. 启动电源，按照设备的启动顺序依次启动各个部件。

b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。

c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。

d. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具，避免发生意外伤害。

3. 操作注意事项

a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。

b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。

c. 操作人员必须保持专注，不得分心或与他人交谈，以免影响操作安全。

d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。

4. 关机操作

a. 在轧机停止运行前，先关闭电源和压缩空气供应。