泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点1.施工准备a.确定施工地点、桩的位置和深度，并进行地质勘测。
b.钻孔前应清理桩位上的杂物和湿泥，并进行必要的挖掘和准备工作。
2.钻孔a.使用钻井设备进行钻孔，根据地质勘测结果确定合理的钻孔直径和深度。
b.钻孔时需注意保持孔壁的稳定性，避免塌方，可选用套管或注浆管等进行加固。
c.钻孔过程中定期进行钻孔质量检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。
3.清孔a.钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的泥浆、水等杂质，保持孔内的洁净。
b.清孔时可选用气吹、水冲等方法，确保孔内没有残留杂质。
4.灌注桩筒a.灌注桩筒是指在钻孔的同时进行注浆施工，通常使用水泥浆作为灌注材料。
b.注浆时需控制注浆速度和注浆压力，以确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
c.注浆过程中需定期检查注浆情况，确保注浆质量和效果满足设计要求。
5.灌注桩身a.注浆完成后，需进行桩身灌注施工，通常使用混凝土作为灌注材料。
b.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
c.灌注桩身时需控制灌注速度和压力，避免出现空洞或质量不良的情况。
6.晾露和养护a.灌注完成后，需对灌注桩进行晾露和养护，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
b.晾露时间一般为3-7天，具体时间根据施工现场的温度和湿度等因素确定。
c.养护期间需进行保温和湿润措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.土壤和地质的勘测应准确，根据勘测结果合理设计桩的直径和深度。
2.钻孔过程中需控制孔壁的稳定性，采取加固措施，避免塌方。
3.注浆过程中需控制注浆速度和注浆压力，确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
4.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
5.晾露和养护期间需进行保温和湿润措施，提高混凝土的强度和耐久性。
总结：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地下工程施工技术，可以有效控制土层塌方、沉降和地下水渗入，加强基础的稳定性。
在施工过程中，需要根据地质勘测结果合理设计施工方案，控制钻孔和注浆过程中的参数和质量，保证施工的安全和质量。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺、内墙抹石灰砂浆工艺
泥浆护壁回转钻孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数I P≥17的粘土。
2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3 操作工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
(完整版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，对灌注桩施工质量监理怎么规定？基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：建筑网小编通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，建筑网小编梳理相关内容，基本内容如下：泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括：确定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→注入泥浆→清孔→安装钢筋→骨架→灌注混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺质量监测内容如下：1、复查测量放线、桩孔定位及标高。
2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。
3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。
一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。
当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。
5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。
钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。
清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
6、终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。
检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法一、前言泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
该工法通过钻孔、注浆和灌注等工艺步骤，在地下形成一个坚固的桩身，来增加地基承载力和抗侧力。
本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合实际工程案例进行说明。
二、工法特点泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：适用于不同地质条件和承载要求的基础工程，包括软土、粉砂、岩屑等。
2. 高承载力：灌注桩桩身与土壤形成较好的相互作用，提高了地基承载力和抗侧力的能力。
3. 工期短：施工过程简单高效，可以快速完成。
4. 没有振动和噪音：相比其他施工方法，泥浆护壁钻孔灌注桩施工没有振动和噪音影响，适用于敏感地区施工。
5. 适用性广：可根据不同地基状态和工程要求进行调整，满足不同工程的需要。
三、适应范围泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程类型：1. 建筑工程：适用于地震烈度小于等于六度区域，可以用于承台、柱台、墙柱等地基处理。
2. 桥梁工程：可以用于桥墩、桥台及桥面的地基处理，提高桥梁的抗震性能和承载能力。
3. 港口工程：适用于码头、泊位、浮船坞等工程，增强地基的稳定性和承载能力。
四、工艺原理泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法通过下述工艺原理实现：1. 钻孔：根据设计要求，在地下钻孔机的作用下，进行钻孔作业，将泥浆冲刷并带出土屑。
2. 注浆：通过钻杆内管进行泥浆注入，形成较稳固的泥浆护壁，防止土体坍塌。
3. 灌注：在钻孔完成后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，使其充实整个孔体，并密实土层。
五、施工工艺泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺分为以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工现场、设置孔位，清理孔口，搭建钻孔机架设。
安装钻孔机和泥浆循环系统。
2. 钻孔施工：由钻孔机进行钻孔，同时注入泥浆进行冲洗，控制孔径和孔深。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法
层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动 为准。 • 钻机设置的导向装置应符合下列规定： • ① 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置； • ②利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。 • 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进 行钻进。 • 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： • ① 对端承型桩，不应大于50㎜；② 对摩擦型桩，不应大于100㎜； ③ 对抗拔、抗水平力桩，不应 大于200㎜。
• 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护 筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。
• 3、成孔
2.泥浆配置： 2．1本工程采用反循环钻机成孔，自制泥浆护壁工艺。 钻进粘土层后采用原土造浆。 配比：水：黏土（质量比）=100：8；（造浆用水为当 地淡水） 泥浆的性能指标：
3、施工相关规定
泥浆的制备和处理 • 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或
膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 • 泥浆护壁应符合下列规定： • 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，
泥浆面应高出最高水位1.5m以上； • 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； • 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；
中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣
泥浆护壁法钻孔灌注桩施工工艺流程
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泥浆护壁钻孔桩施工工艺标准
泥浆护壁钻孔桩施工工艺标准1使用范围泥浆护壁钻孔桩基是一种传统的施工工艺，被广泛应用.本施工工艺标准根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚黏土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。
2 主要用的标准和规范2。
0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
2。
0。
2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTGF80/1-2004）。
2.0。
3中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG F42-2005)。
2。
0.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95)。
2.0。
5中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
3施工准备3。
1 技术准备3。
1。
1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料，根据地质情况及进度要求选择合适的钻机，编制泥浆护壁钻孔桩基施工组织设计。
3。
1。
2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底.3。
1。
3开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点。
3。
1。
4 根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
3。
1。
5按照混凝土的设计强度和《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2001）的要求，提出混凝土的施工配合比。
3。
2 主要施工机具准备一个作业队需要配备以下施工机具，才能满足施工要求：3。
2.1土方机械：挖掘机、自卸车、装载机。
3。
2。
2钻孔：钻机(冲击钻、回旋钻、冲反钻等，根据地质情况、桩径的大小确定适合钻孔机具）,吊车，水泵等。
3。
2.3电源：变压器或发电机3.2。
4 钢筋加工设备：一套(弯曲机、切断机、电焊机、调直机等）。
3。
2。
5混凝土设备：拌合站、混凝土罐车。
3。
2.6 灌注设备：储料斗导管、阀门等。
3.2。
7安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等.3.3 材料准备3。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
《泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程》
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基和淤泥地层。
其施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 剖孔：首先要在地面选择合适的位置进行剖孔，剖孔的深度和直径根据设计要求来确定。
剖孔的方式有多种，常用的包括机械钻孔、水压钻孔和螺旋挖孔等。
2. 除渣：在完成剖孔后，要对孔内的泥浆进行清理，将孔内的泥浆、淤泥等杂质清除干净，保持孔壁清洁。
3. 灌浆：接下来是灌注灌浆材料，一般选用水泥浆或特种灌浆材料进行灌浆，填满整个桩孔，以确保孔壁结实。
4. 钻孔：在灌浆完成后，要进行钻孔，将孔内的灌浆材料挖出，留下洞孔，以便后续钢筋的固定和混凝土的浇筑。
5. 钢筋固定：在洞孔准备就绪后，要进行钢筋的固定，将钢筋嵌入到洞孔内，以增强桩的承载能力。
6. 浇筑混凝土：最后一步是进行混凝土的浇筑，将混凝土倒入桩孔内，并使用振动器进行振实，以确保混凝土的牢固性和一致性。
整个施工过程中，要严格按照设计要求和规范操作，确保每个步骤都符合工艺要求，以保证工程质量和施工安全。
人工回填土施工工艺+泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺
人工回填土1 范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3 操作工艺3.1工艺流程：→→→→→3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
3.5回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
(完整word版)反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌输桩施工技术交底1范围本工程合用于，盘旋钻成孔灌输桩的施工。
本交底规定了钻孔灌输桩的施工要求、方法和质量控制标准。
灌输桩先用机械成孔，而后再安置钢筋笼、灌输混凝土的基础桩。
泥浆护壁1的泥浆进行护壁的一用机械进行灌输桩成孔时，为防备塌孔，在孔内用相对密度大于种成孔施工工艺。
沉渣厚度在灌输混凝土前因为积淀或其余原由造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。
充盈系数实质混凝土灌输量与桩体混凝土理论量之比值。
17.4施工准备技术准备仔细熟习现场的工程地质和水文地质资料，场区内陆下阻碍物和周边地区的地下管线（管道、电缆）、地下修建物、房子、精细仪器、车间等检查资料。
对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
特别工种人员一定持证上岗。
组织现场所有管理人员和施工人员学习相关安全、文明施工规程，增强员工安全、文明施工和环保意识。
进行丈量基准交底、复测及查竣工作。
对新技术、新工艺、新资料达成调研工作。
其余技术准备工作。
物质准备钢筋、水泥、砂、石、水等原资料经质量检验合格。
混凝土拌合所需原资料所有进场，并起码具备1个工作班用量的贮备。
钢筋笼加工所需原资料已所有进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数目成品。
预拌混凝土达成工厂化资料准备。
配置泥浆用的粘土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。
外加剂：采买定货工作达成，并达成掺量实验工作。
施工设备准备施工机械主要施工机械：盘旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等工具器具主要工具器具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、曲折机等。
监测装置全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。
作业条件准备现场临设搭建，具备内作业环境。
施工平台应坚固坚固，并具备机械、人员操作空间。
施工用水、用电接至施工场区，并知足机械及成孔要求。
泥浆池及循环池已达成。
钻孔灌注桩施工工艺(泥浆护壁法)
钻孔灌注桩施工工艺（泥浆护壁法）冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工方法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序如下：1、施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质条件和各种钻孔机的应用条件来选择。
2、钻孔机的安装与到位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工过程中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软或有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上揽风绳。
3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止塌孔。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁防止塌孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm），每节长度约2-3m。
一般常用钢护筒。
4、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨胀土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应根据地层变化或操作要求机动掌握。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5）粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
6）外加早强剂应通过试验确定。
7）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
8）主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
（2）作业条件：1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3）制作好钢筋笼。
4）根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
6）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
2、操作工艺（1）工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋（2）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（3）钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
（4）套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
1）套管内径应大于钻头100mm。
2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
完整版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
完整版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩是一种利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法，适用于有地下水和无地下水的土层。
施工工艺包括确定桩位、埋设护筒、桩机就位、钻孔、注入泥浆、清孔、安装钢筋、骨架和灌注混凝土。
施工质量监测内容包括复查测量放线、抽查原材料质量、检查钻杆的垂直度和泥浆的试验、调制及质量控制、监督清孔换浆和终孔验收。
在施工过程中，需要控制好孔底沉渣，确保孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
最后，对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收，满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
的下放质量和位置
在下放导管前，应先对导管进行检查，包括导管的品种、规格、长度、弯头、接头等，确保符合设计要求和规范规定。
下放导管时，应注意导管的位置和质量，导管应垂直于桩轴线，并且下放深度应符合设计要求。
在下放过程中，应避免导管弯曲、变形或损坏，必要时可以采用支撑和固定措施。
导管下放完成后，应进行验收，确保导管的位置和质量符合要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁钻孔灌注桩施工本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程材料及主要机具：水泥：宜采用 325 号～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
粘土：可就地选择塑性指数IP≥17 的粘土。
外加早强剂应通过试验确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
作业条件：地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
制作好钢筋笼。
根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
工艺流程：钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→排渣→ 清孔→吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管→ 插桩顶钢筋钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
厂套管（护筒）：钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头 100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于 1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m 以上。
钻孔灌注桩施工工艺(泥浆护壁法)
钻孔灌注桩施工工艺（泥浆护壁法）冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工方法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序如下：1、施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质条件和各种钻孔机的应用条件来选择。
2、钻孔机的安装与到位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工过程中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软或有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上揽风绳。
3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止塌孔。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁防止塌孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm），每节长度约2-3m。
一般常用钢护筒。
4、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨胀土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应根据地层变化或操作要求机动掌握。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。
经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。
钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。
拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。
通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。
钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。
②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。
钻孔作业要连续进行。
结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
掏渣以后，要及时补浆。
成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。
成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。
下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
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SGBZ-0117泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2施工准备2.1作业条件2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
2.1.3、制作好钢筋笼。
2.1.4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。
2.1.5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.1.6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
2.2材质要求2.2.1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
2.2.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.2.6、外加剂、早强剂通过试验确定。
2.2.7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.2工器具主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。
按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
3、操作工艺3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。
3.2泥浆的制备和处理3.2.1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；(2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
(3)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8％，(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3.2.3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
3.3钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.4钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.5下套管(护筒)1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
2、套管内径要大于钻头1OOmm。
3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、套管埋设xx：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。
3.6继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
3.7xx清理及排渣3.7.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。
3.7.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
3.8、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
3.9射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.10浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.10.1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8～1.3m，导管的第一截底管长度>14m。
3.10.2、混凝土的配制(1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％～15％：(2)水灰比不宜大于0.6；(3)有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14～16cm；(4)砂率一般为45％～50％。
3.11拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.12插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3.13试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
3.14冬、雨期施工3.14.1、不宜在冬期进行。
3.14.2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
4、质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502-2002的规定4.1、主控项目(1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50mm必须有1组试件，小于50m的桩，每根桩必须有1组试件。
表1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩位允许偏差mm 序号成孔方法桩径允垂直允条形桩基沿中1～3根、单排桩基许偏差心线方向和群垂直于中心线方向mm %桩基础的中间和群桩基础的边桩桩±50±50<1D／6，且≯100100+0.O1HD／4，且≯150+0.01H31泥浆护壁钻孔桩D《1000mmD>1000mm注：A桩径允许偏差的负值是指个别断面。
B采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
cH为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
(2)xx：+300mm。
只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。
嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
(3)桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。
(4)混凝土强度：每50m取(不足50m)取一组试块，每根柱必须有一组试块。
强度符合设计要求。
(5)xx：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根。
总桩数少于50根时为2根。
其它桩应用高应变动力检测。
对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。
静载荷试验，高应变动力检测方法。
检查检测报告。
4.2、一般项目4.2.1、泥浆比重(粘土、砂性土中)：1.15～1.20。
用比重计测量。
4.2.2、泥浆面标高(高于地下水位)：O.5～1.Om。
观察检查。
4.2.3、沉渣厚度：端承桩≤50mm。
用沉渣仪或吊锤测量。
磨擦桩≤150mm。
用沉渣仪或吊锤测量。
4.2.4、混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前用坍落度仪测量。
干施工70-100mm，灌注前用坍落度仪测量。
334.2.5、钢筋笼安装xx：±1OOmm，尺量检查。
4.2.6、混凝土充盈系数：>1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
4.2.7、桩顶标高：+30mm，-50mm。
水准仪测量。
扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
5、成品保护5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
5.2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
5.3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。
5.4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、应注意的质量问题6.1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
6.2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m／h。
浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。
6.4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22，含砂率不大于4％～8％，胶体率不小于90％。
6.5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
6.7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
37、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩的施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
8、安全标准8.1桩管沉内人到设计深度后．应将桩帽及锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管浇注混凝土。
8.2耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。
8.3耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
8.4灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
9、环保措施9.1做好泥浆的处理，避免污染环境。
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