标准麻花钻刃磨的方法和技巧

合集下载

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,

但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：

①顶角2 为118°±2º

②孔缘处的后角α0为10°-14°

③横刃斜角为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

标准麻花钻的刃磨要求

麻花钻是一种常用的金属加工工具，其刃磨质量直接影响到加工效率和加工质量。为了确保麻花钻的刃磨质量达到标准要求，需要严格按照以下要求进行操作。

首先，对于麻花钻的刃磨，需要选择合适的砂轮。砂轮的选择应根据钻头的材质和硬度进行合理搭配，以确保刃磨效果和效率。同时，在使用砂轮时，要保持砂轮的清洁和平衡，避免因砂轮不平衡或磨损不均导致刃磨不均匀或产生其他质量问题。

其次，刃磨时需要注意保持适当的刃磨角度和刃口宽度。刃磨角度是影响麻花钻加工效果的重要因素，不同的材质和加工要求需要选择不同的刃磨角度。同时，刃口宽度的控制也是至关重要的，过宽或过窄的刃口都会导致加工质量下降或者影响钻头的使用寿命。

另外，刃磨过程中需要保持稳定的刃磨速度和压力。过快或过慢的刃磨速度都会影响刃磨效果，因此需要根据具体情况选择合适的刃磨速度。同时，刃磨时的压力也需要适当控制，过大的压力容易导致刃磨过度，而过小的压力则会影响刃磨效果。

最后，刃磨完成后需要进行严格的质量检验。检验时需要注意刃口的平整度、刃口的尖度以及刃口的表面质量等方面，确保刃口符合标准要求。同时，还需要对刃口进行硬度测试，以确保刃口的硬度达到要求。

总之，标准麻花钻的刃磨要求包括选择合适的砂轮、保持适当的刃磨角度和刃口宽度、保持稳定的刃磨速度和压力，以及严格的质量检验。只有严格按照这些要求进行操作，才能保证麻花钻的刃磨质量达到标准要求，从而保证加工效率和加工质量。

麻花钻的刃磨方法

麻花钻是一种常用的工具,用于打深孔和加工金属。为了提高麻花钻的效率和精度,需要进行刃磨处理。下面是麻花钻刃磨的方法和步骤。

1. 确定刃磨规格:根据麻花钻的直径和深度,确定刃磨的规格。通常来说,刃磨的规格越高,麻花钻的效率和精度就越高。

2. 选择合适的刃磨工具:根据麻花钻的规格和刃磨要求,选择合适的刃磨工具。常见的刃磨工具包括砂轮、磨盘和磨头等。

3. 准备工作:将麻花钻带到砂轮店或磨盘店,进行刃磨前的准备工作。包括更换砂轮或磨盘,清洗麻花钻,并使用适当的润滑剂等。

4. 粗磨:使用粗磨工具,将麻花钻的刃磨表面磨出一定的粗糙度。通常来说,粗磨的粗糙度可以控制在R20-R30之间。

5. 精磨:使用细磨工具,将麻花钻的刃磨表面磨出更加精细的表面。通常来说,精磨的粗糙度可以控制在R10-R15之间。

6. 抛光:使用抛光工具,将麻花钻的刃磨表面抛光光滑。通常来说,抛光的精度可以控制在微米级别。

7. 检验:将麻花钻带到检验中心,进行刃磨后的检验。包括检查刃磨表面是否光滑,是否有毛刺等。

麻花钻的刃磨方法需要根据不同的规格和要求进行调整。一般来说,粗磨、精磨和抛光是最基本的三个步骤,然后可以根据需要添加其他步骤。同时,在刃磨过程中需要注意工具的选择、准备工作、精度和速度等方面的细节。

钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)

钻孔时，基本的切削功率大部分消耗在形成切屑和排屑上，它们对钻削力、钻头耐用度和加工精度都有很大影响。用麻通花钻钻塑性材料，一般切屑多为长锥螺卷状。(图4及现场视频 )
⑵切削刃上切削力的分配
在钻一般金属材料时，轴向力主要来自横刃，而转矩则主要由主刀刃产生。但应注意：当钻某些钛合金材料时，由于其弹性恢复量大，从而使钻头刃带与孔壁的磨擦力矩增加，可占到总力矩的60%左右。
群钻刃磨
----------------------------------------------------------
先要讲一下普通讲麻花钻头，因为在机电制造业中，大多数工种都离不开它。在诸多刀刃具中，麻花钻头是品种规格最多〔我国年产麻花钻头近 14亿支〕，应用面最广，使用频度最高的。现在大家日常都在使用麻花钻头，其实你只使用了它 1/3的能力，还有70%的潜力还没有被发挥出来。主要原因是：应用者对它的切削刃口还没有学会科学而合理的刃磨技能。首先分析一下普通麻花钻头切削刃型的原始形状及其主要缺陷：
（2）7刃──外刃AB×2；弧刃BC×2；内刃CD×2；横刃DD′
由于将普通麻花钻3刃磨成7刃，使整个切削刃的长度增加，因此，单位长度上的切削力也就减少了。另外，在原来的两条外直刃上，磨出了两个对称于钻心的弧刃BC，切削中它在底孔形成一道“ 凸圆箍”，起着导向和稳定中心的作用，因此，钻出的孔不易偏斜，直线性好（图8）。

标准麻花钻刃磨方法

标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对没有接触过的学员来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。

作为钳工，应该都了解了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：

① 顶角为118°±2º

② 孔缘处的后角α0为10°-14° ③ 横刃斜角为50°-55°

④ 两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤ 两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学员站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学员刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学员，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学员还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学员树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

麻花钻头怎么磨又快又耐用【纯干货经验】

钻头是一种依靠旋转来进行切削的工具,一般来说材料都是碳钢,在车床上也有不少运用,但是很少有人知道麻花钻头如何磨的又快又耐磨,下面小编就来给大家详细介绍一下麻花钻头的磨制方法

1.刀片应与砂轮平方。

在麻花钻切割前，麻花钻关键刀和砂轮的表面应放在水平面上。这是从钻头到轮子的第一步。

2.麻花钻的中心线须与轮面偏离60度。

该角度为麻花钻角度，假如这时的角度不一样，则会立即危害钻头上角的大小、主刃的样子、横刃的角度。这里是钻头核心线与轮面之间的位置关系，取60，这个角度一般比较准确。在切削麻花钻以前，相对性水准付款相对性水准位置和视角位置。

3.从边缘磨背。

刀片接触砂轮后，必须从主刀刃磨削到后刀刃磨削，即从钻头的刀刃接触砂轮，然后沿整个后刀刃慢慢磨削。麻花钻可选择，轻轻地触碰沙轮片，开展小量切削，并留意观查火花的匀

称性，立即调节手压，也要留意麻花钻的制冷，不容易造成烫伤，造成边沿变色，随后淬火。当边缘温度较高时，钻头应及时冷却。

4.钻头的边缘应上下摆动，钻头的尾部不能抬高。

这是一种标准的钻头磨削作用，主要是在砂轮上下摆动钻头，即把钻头握在手前，使钻头在砂轮上均匀摆动。但是，手柄的手不能摆动，还要防止后柄上升，即钻头的末端不能抬高到砂轮的水平中心线以上，否则会使刀片钝化，不能切割。这是最重要的一步，比特研磨好坏，与它有很大的关系。当你在研磨时，从边缘开始，轻轻地摩擦后角使干净。

5.确保刀尖与轴线对齐，并缓慢修复两侧的对称性。

当钻头的一边完成时，钻头的另一边必须加工，两边必须是对称的。经验丰富的主人会在光线中看到钻头的对称性，慢慢地研磨。钻头的后角一般为1014，后角太薄，钻头边缘太薄，振动大，孔是三角形或五角形，切削纤维形，后角小，钻头轴向力大，钻进困难，切削速度加快，钻头热毛严重，钻头不能钻。背角适用于磨削，中心至中心，双刃对称，钻头间隙轻，无振动，孔径不会扩大。

麻花钻刃磨方法与技巧

麻花钻是一种常用的钻孔工具，虽然结构简单，但要把它真正刃磨好，是一件技术活。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，才能刃磨到位。

1、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口

在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔

来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。

麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。一般由于操作者在操作时不得法，使钻出的孔精度偏低。

随着钻削速度的提高，钻头的切削寿命下降。因此，应使钻头工作在对切削寿命影响相对较小的速度范围，同时能够获得较高的加工效率，而通过钻孔个数试验可方便地解决这个问题。

标准麻花钻的刃磨技巧与口诀

2）“二平”是指将钻身和主切削刃放置水平。右手在前，手指前端捏在麻花钻螺旋槽处，麻花钻头部露出20mm左右。左手在后，手指捏住钻柄，右手手指靠在托架上（砂轮机托架调至砂轮中心高度），将钻身摆放水平，然后旋转麻花钻至主切削刃处于水平位置。
刃磨过程中，应确保钻头主切削刃始终处在高于砂轮中心线的位置。在开始刃磨前摆放好正确位置，做好“一角二平”，是正确刃磨麻花钻必须要做好的前提条件。
3）解决方法：刃磨好两面后，钻头向上举起，与眼睛等高，对着柔和光源仔细观察2条主切削刃高度，通过反复旋转180°进行对比，也可以借助测量工具进行检查。
图3 横刃斜角（7）横刃斜角＞55° 具体分析如下。 1）产生原因：刃磨时“略带转”的动作幅度过小。 2）导致问题：横刃斜角＞55°会引起横刃前角变小，同样会导致切削力和轴向抗力的增加。
2 刃磨口诀与要领
对于新手，不要急于开机刃磨，应先找一个类
似砂轮的圆盘零件或在静止的砂轮机上，按照“一角二平三动作”的口诀进行模拟练习。
1）“一角”即60°角。是钻头轴线与砂轮外圆面母线呈60°角，也就是麻花钻顶角118°±2°的一半。如果对角度没概念，可以用角度尺测量。一定要牢记并控制这个角度，整个刃磨过程中此角度始终保持不变，是刃磨麻花钻保证刃角正确的前提条件。
刀具
Cutting Tool
标准麻花钻的刃磨技巧与口诀

麻花钻头的刃磨方法与技巧

麻花钻头是一种常用的钻孔工具，由于使用频率较高，所以其刃磨也很重要。以下是麻花钻头的刃磨方法与技巧：

1. 刃口处理

麻花钻头的刃口需要经常处理，以保证钻头的正常使用。处理刃口时，首先需要清洗钻头，然后使用磨刀石或磨头将刃口刷净。这样可以去掉旧油和铁锈，使得刃口更加锋利。

2. 刃磨方法

麻花钻头的刃磨可以采用手动和机械两种方法。手动刃磨时，需要使用磨刀石或磨头对刃口进行磨砺。机械刃磨则需要使用专业的刃磨机，通过旋转将钻头刃口磨砺。刃磨时要注意保持角度一致，以防止刃口变形。

3. 刃磨频率

麻花钻头的刃磨频率取决于使用频率和材料硬度。一般来说，使用频率高的钻头需要更频繁地进行刃磨，而材料硬度越高的，刃磨频率也需要越高。

4. 刃磨后的清洁

刃磨后的麻花钻头需要清洁干净，以去除刃口磨削产生的铁屑和灰尘。可以使用清洁布或冷却液对钻头进行清洗，以保持钻头的使用寿命和效率。

总之，麻花钻头是一个常用的钻孔工具，对其刃口的刃磨和处理十分重要。采用正确的刃磨方法和技巧，可以延长钻头的使用寿命，

提高工作效率。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

你好标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：

①顶角2 为118°±2º

②孔缘处的后角α0为10°-14°

③横刃斜角为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

麻花钻的修磨方法

车2
工0
Courseware template
工2
艺1
学/ —7
麻花钻的刃磨方法
麻/
花2
钻6
的刃
五、思考题
磨
方
法
On the evening of July 24, 2021
演讲结束，谢谢大家支持
2021/7/26
15
v 过大：孔口呈三边形或者五边形，震动厉害，切屑呈针状。
On the evening of July 24, 2021
车2
工0
Courseware template
工2 艺1
麻花钻的刃磨方法
学/
—7
麻/ 花2
四、阅读相关钻头刃磨资料
钻6
的
刃
磨
方
法
On the evening of July 24, 2021
麻花钻的修磨方法
It is applicable to work report, lecture and teaching
2021/7/26
1
Courseware template
On the evening of July 24, 2021
车2
工0
Courseware template
工2
艺1
工0
Courseware template

麻花钻的刃磨方法及步骤

麻花钻的刃磨好坏，直接影响钻孔质量和钻孔效率。

要求：

1．掌握麻花钻的刃磨方法及刃磨步骤

2．检查麻花钻的刃磨质量

实施过程

麻花钻一般需刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角和横刃斜角，所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高。

一、刃磨方法与步骤

①刃磨时，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角应等于

顶角的一半，同时钻尾向下倾斜[图4-7(a)]。

②钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动[图4-7(b)]，并略作旋转，但不能旋转过多，或上下摆动过大。以防磨出负后角，或把另一面的主切削刃磨掉，特别是在磨小麻花钻时更应注意。

③当一个主切削刃磨完以后，把钻头转过180°刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的姿势和位置。这样容易达到两刃对称的目的。图4-7 钻头刃磨二、刃磨注意事项

①砂轮机在正常旋转后方可使用；

②刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面；

③砂轮机出现跳动时要及时修正；

④随时检查两主切削刃是否对称相等；

⑤刃磨时要随时冷却，以防钻头发热退火，降低硬度；

⑥初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。

三、检查刃磨质量

刃磨后麻花钻应满足如下要求：麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等，否则，钻削时会出现单刃切削，或孔径变大等缺陷（图4-8）。图4-8 钻头刃磨对加工的影响检查的方法：

一般采用目测法：麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，在明亮的背景下，用眼观察两刃的长短和高低，但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过180°，再进行观察，这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。如果发现两边主刀刃有偏差，必须继续修磨。

麻花钻的修磨方法

麻花钻的修磨方法
麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。
2、横刃斜角为55°。
麻花钻的刃磨方法
二、麻花钻的刃磨角度
麻花钻的刃磨方法
三、刃磨步骤
1、步骤一：“刃口摆平轮面靠”
“刃口”指的是主切削刃。 “摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。 “轮面”指砂轮的外圆表面， “靠”指慢慢靠拢的意思，此时，钻头还不能接触砂轮。
麻花钻的刃磨方法
4、步骤四： “上下摆动尾别翘”
❖ 这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把 “上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的水平中心线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
❖ 后角不能磨得过小和过大。
❖ 过小：轴向力过大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。
麻花钻的刃磨方法
2、步骤二：“钻轴斜放出锋角” “钻轴斜放” 指钻头轴心线与砂轮表面之间的关系。
“锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
约为60°的角这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
练习：三角板中的30°和60°角
麻花钻的刃磨方法
❖ 步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统源自文库兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角而忽略了摆平刃口。

标准麻花钻的修磨方法

麻花钻是一种常用的金属加工刀具，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航

天等领域。然而，由于长时间使用和不当操作，麻花钻往往会出现磨损、变形等问题，影响加工质量和效率。因此，正确的修磨方法对于延长麻花钻的使用寿命、提高加工质量至关重要。

首先，我们需要准备一些必要的工具，包括磨床、砂轮、砂轮架、卡盘等。在

进行修磨之前，需要对麻花钻进行仔细的检查，确保没有明显的裂纹、变形等缺陷。接下来，我们可以按照以下步骤进行修磨：

第一步，修整刃部。将麻花钻夹紧在卡盘上，通过砂轮架将刃部修整成所需的

形状和角度。在修整刃部时，需要注意保持刃部的对称性和平整度，避免出现刃部不均匀、刃口不锐利等问题。

第二步，修磨刃口。使用合适的砂轮对麻花钻的刃口进行修磨，确保刃口的锋

利度和光洁度。在修磨刃口时，需要控制好修磨的力度和速度，避免过度修磨导致刃口变钝或者产生裂纹。

第三步，清洁和涂抹。修磨完成后，需要用清洁剂将麻花钻进行清洁，去除表

面的金属屑和油污。然后，可以在刃部和刃口上涂抹一层薄薄的润滑油，以防止麻花钻在使用过程中产生过多的摩擦和磨损。

最后，进行质量检验。修磨完成后，需要对麻花钻进行质量检验，包括刃部的

形状和角度、刃口的锋利度和光洁度等方面。只有通过了质量检验，麻花钻才能够重新投入使用。

总之，标准麻花钻的修磨方法是一项需要技术和经验的工作。通过正确的修磨

方法，可以有效地延长麻花钻的使用寿命，提高加工质量和效率。希望本文所述的修磨方法对于大家有所帮助。

麻花钻的修磨方法汇总

车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
四、阅读相关钻头刃磨资料
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
五、思考题
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
约为60°的角这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。练习：三角板中的30°和60°角
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置，
二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角而忽略了摆平刃口。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
4、步骤四： “上下摆动尾别翘”
这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把 “上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的水平中心线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。后角不能磨得过小和过大。过小：轴向力过大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。过大：孔口呈三边形或者五边形，震动厉害，切屑呈针状。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

谢放鸣

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。