380立方高炉中修开炉总结

380立方高炉中修开炉总结

我厂*高炉380M3，由于炉顶形状严重变形，正常布料失去应有的合理作用，煤气流严重分布不均，炉型的不规则给高炉顺行带来严重的威胁。公司决定对*高炉停炉中修。中修期间主要完成4、5层冷却壁的更换，炉内采用整体喷涂。20**年9月19日成功停炉，20**年10月23日晚8时点火送风，高炉中修34天后顺利开炉。

1开炉前的准备工作

制定详细的开炉方案及操作规程

合理完善的开炉方案是安全开炉快速达产的重要因素。为此炼铁厂专门成立了开炉领导小组，并且准备了周密的开炉方案。主要包括以下内容：(1)设备验收及试车方案（2）高炉烘炉方案（3）开炉配料计算方案（4）开炉料的准备工作及自动化对所有计算器的效验（5）高炉开炉送风点火方案

1.1设备验收试车

1.1.1高炉本体憋压检查顶压在60、75、90、120KPa保持各15分钟。每次试压完毕由维修车间对漏电进行处理，这些确保开炉后炉体周围安全。

1.1.2高炉冷却系统要求水泵站工作正常，炉体水系统试水正常，水路畅通无泄漏。其中炉缸冷却壁应逐个缓慢通水，对于未更换的冷却壁打压检查直至合格。

1.1.3炉前开口机、泥炮、天车运行正常。各主支沟保证充分烤好。

1.1.4卷扬均压、放散以及溜槽等设备工作正常。探尺效好零点且运动可靠，并对卷扬上料不低于8小时的连续试车。

1.1.5自动化对值班室计算机系统调试完毕。风压、风量、顶压、风温、炉体测点温度等参数计量准确。

1.2高炉烘炉方案

烘炉的目的是缓慢的消除高炉内衬中的水分，提高固结强度，避免升温过快水汽溢出导致炉体剧烈膨胀从而损坏炉衬和设备。烘炉重点是炉底炉缸。

烘炉前，铁口通道铺设Φ140mm导风管，插入铁口200mm，外部1500mm，导风管周围用泥堵死。炉内导出管Φ220mm，长2800mm四周割孔（L100mm D20mm）前端头焊死。由于*高炉采用喷涂造衬的方法烘炉时间制定为48小时。烘炉采用热风炉燃烧废气的方法，即把高炉作为“烟囱”烧炉产生的热废气通过热风阀通向高炉。既利用了煤气节省了投资同时严格按烘炉曲线圆满的完成了烘炉任务。 *高炉烘炉温度曲线

1.3开炉配料计算方案 1.3.1参数选定

全炉焦比：3.00 正常料焦比：1.00 矿批5600kg ／批 干焦批：3890kg 二元碱度：0.9±0.05倍 石灰石：300kg 萤石：9000 kg 锰渣：4500 kg 预定生铁成分:Fe 94% si ≥2.5 Mn ≈0.8 炉料压缩率均为12% 1.3.2炉料填充顺序

*高炉采用冷装开炉料。开炉料及装料顺序如下图：

1.4送风参数的选择

选1#`2#`3#`5#`7#`9#`11#`13#`14#9个风口送风，其他4#`6#`8#`10#`12#5个风口必须堵牢。2#~13#风口选用Ф115mm ×300mm ，1#~14#风口采用Ф110mm ×300mm 风口全开时面积达0.1436㎡，点火送风时风口面积达0.0917㎡。 2开炉操作 2.1送风操作

20**年10月23日晚7点40开启混风大闸送入冷风，

8点8分开启1#

`3#两座热风炉送入热风点火。要求热压在40~50Kpa 风量500m 3 /min 下图为**高炉送风情况

2.2出渣出铁操作

10月24日0：10铁口来渣 **高炉开炉出铁情况(24日中午铁水入罐)

3达产过程及措施

**高炉在10月25日（开炉第3天）产量达到1274.94t 顺利实现达产。

3.1随着风量的增加及炉内气流的变化进行装料制度的调整

逐渐增大矿批：5.6t→6t→7t→7.6t→10t→12t→14t→14.5t→14.8t→15.6t 同时逐步调整矿、焦布料角度及圈数，引导中心气流。

开炉过程中的料制变化如下图

3.2根据出渣出铁情况及时调整送风制度，把握好时机渐开风口。

24日7：53开12#风口、8：36开10#、9：05开4#、9：42开6#、12：45开8#，至此14各风口全部打开，增加了风量，提高了冶强。

3.3视渣铁成分及流动性变化，及时控制炉温，逐步降低生铁含Si

生铁中Si变化：2.37~2.08~2.04~1.56~1.43~1.05。而降低焦比。

3.4炉渣碱度视焦比炉温下降，控制R2

R2变化：1.35~1.47~1.2~1.05 改善渣铁流动性有利于顺行。

4开炉中的不足之处

*高炉开炉虽然顺利，3天达产但是个人认为还存在以下问题。

4.1开炉第三天大夜班4：49—5：20、6;16—7:20各出现料车不动作，被迫

减风30Kpa处理故障。随着风温的升高1#、2#、12#、13#吹管严重跑风10：38—11：02休风处理。暴露出在检修中对设备存在的问题认识不足及试车中存在纰漏。

4.2 24日白班开铁口多次跑大流，被迫上炮，影响炉内顺行。

4.3在新开炉期间为了实现高炉尽快达产降耗，从而加快了操作进程，连续加负荷降炉温，在10月26日白班，深塌料3.6M此后连续塌料，致使热制度失常，反映出在新开炉过程中没有充分考虑炉缸蓄热时间加之对新布料设备的性能及参数没有掌握。

5开炉优点及结语

5.1此次开炉点火前20分钟，打开混风送入冷风，疏松了料柱，提高了料柱的透气性。

5.2及时引煤气加风提压和快速扩大风口进风面积。在炉温充沛渣铁排放及时的情况下，高炉及时引气加风提压和不失时机的快速扩大了风口进风面积。

5.3开炉参数的准确选择、配料及合理的装入方式，实现了高炉开炉过程中的顺行。