实验二典型冲压模具结构拆装实验

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冲压模具结构与拆装实验指导书

冲压模具结构与拆装

实验指导书

山东交通学院

二〇〇九年六月

冲压模具结构与拆装实验

一、实验目的和意义

模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的冲压模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、实验内容及步骤

1 、实验准备

⑴、拆装模具的类型：冲孔模、落料模、弯曲模、复合模。

⑵、拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

⑶、小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

⑷、工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实验结束时，按清单清点工具，交指导老师验收。

⑸、熟悉实验要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

2 、观察分析

接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：

(1)、模具类型分析

对给定模具进行模具类型分析与确定。

(2)、加工零件分析

根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

简单冲压模具拆装实训教材

课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课

时数

一、新课导入

前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。

二、讲授新课

1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)

（1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；

（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；

（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。（4）、按拆开顺序还原，重装模具；

（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；

注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。

2、实验分析总结

(一)冲裁模具

（1）．绘制模具结构草图

（2）．详细列出冲模上全部零件的名称

（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。

（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。

（二）弯曲模具

（1）．绘制模具结构草图

（2)．详细列出冲模上全部零件的名称

(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。

(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

三、课堂小结

小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理

一、新课导入

模具拆装实训报告总结

一、实训背景

本次实训是为了让我们学生更好地了解模具的构造和拆装方法，掌握

模具的维修技能，提高我们的实际操作能力。

二、实训内容

1. 模具构造和拆装方法的理论学习

在实训开始前，老师给我们介绍了模具的构造和拆装方法，包括模架、模板、导柱、顶针等组成部分的结构和作用。同时，老师还向我们详

细介绍了如何正确使用各种工具进行模具拆装。

2. 实际操作演练

在理论学习后，我们开始进行实际操作演练。首先是对模具进行检查

和清洁，以确保其正常运行。然后，我们按照老师所示的步骤进行拆卸，并记录每个部件的位置和数量。接下来是对损坏或磨损严重的部

件进行更换或修复，并重新组装整个模具。

3. 实训总结

在完成每个步骤后，老师会向我们介绍注意事项并指导我们进行操作。最后，在完成整个拆装过程后，老师会对我们进行总结性指导，并就

可能出现的问题进行解答。

三、收获与体会

通过这次实训，我深刻理解了模具构造和拆装方法的重要性，并掌握

了模具的维修技能。同时，我也意识到实践操作的重要性，只有通过

实际操作才能更好地理解和掌握知识。通过这次实训，我还学会了如

何与同事合作完成任务，并且在操作过程中也更加注重安全。

四、不足与改进

在实训过程中，由于时间有限，我们只进行了简单的拆装操作，并没

有涉及到更加复杂的修复工作。因此，在以后的学习中，我们需要加

强对模具维修技能的学习和掌握。

五、结论

通过这次实训，我对模具构造和拆装方法有了更深入的理解，并且掌

握了相关维修技能。同时，也意识到在实际操作中注重安全和合作是非常重要的。希望以后有更多机会进行类似的实训活动。

(最新)冲压模具拆装实验报告样稿

实验报告模板

【实验名称】：冲压模具拆装实验

【实验时间】：2021年XX月XX日

【实验地点】：XX实验室

【实验目的】：

1. 了解冲压模具的结构和构造原理；

2. 掌握冲压模具的拆装方法和注意事项；

3. 提高安全意识和操作技能。

1. 冲压模具；

2. 工具箱（包括扳手、钳子、榔头等）；

3. 安全装置（手套、护目镜等）。

1. 观察冲压模具的结构，了解其构造原理。

2. 使用扳手等工具，拆卸冲压模具的各个部件，包括固定架、拉杆、压板等。

3. 在拆卸过程中，注意安全事项，避免因操作不当导致手部受伤等情况。

4. 在组装时，按照相反的步骤进行，完成冲压模具的组装。

5. 测试各个部件的紧固程度和密封性能。

在拆装冲压模具时，需要特别注意安全事项，避免因操作不当而导致伤害。同时，在组装时应按照步骤进行，保证各个部件的紧固程度和密封性能，确保冲压模具的正常使用。

冲压模具拆装实验

《冲压工艺及模具设计》课程实验报告

姓名班级学号

2021年9月30日

2021年11月5日

“典型结构冲压模具收纳”实验（实验名称写下至封面）

1.了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式，相互关系

2.熟识冷冲收纳的基本建议，方法、步骤、常有收纳工具

3.掌握一般冲压模的工作原理

二、实验用模具及工具

1.典型结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）

2.收纳工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等

三、实验内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)

1．首先介绍各冲模的总体结构，仔细观察各零件的边线和相互关系；

2．将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；

3．分别拆下模具的上时、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件共同组成，测绘各零件图，并图画出来各零件图草图。在收纳过程中，必须记确切各零件在模具中的边线，以便重新装配。

4．按拆开顺序还原，重装模具；

5．图画出来模具总装图草图，并标明各零件名称；

注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。

四、实验分析总结

(一)冲裁模具

1．绘制模具结构草图

2．详细列出冲模上全部零件的名称

3．详细表明你所收纳模具的工作原理。

4.简述你所拆装冲模的注意事项。

（二）伸展模具

1．绘制模具结构草图

2．详尽列举冲模上全部零件的名称

3．简要说明你所拆装模具的工作原理。

4.详述你所收纳冲模的收纳过程及注意事项。

塑料冲压模具拆装实验报告

步骤 1：将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）放好位置；将弯曲凸模和冲孔凹模螺
钉锁紧；将下模部分装好。
步骤 2：将弯曲凹模和固定板连接起来，以及冲孔凹模，用螺钉锁紧；将上模座板和其他
部分连接；将导柱导套指引，上模部分装好。
步骤 3：将模具的上、下模通过导柱配合，观察各部分的配合，以及出现的情况，并分析
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要;第二在实践动手能力得到提高;第三比较全面的了解了模具的结构、动作过程、原理;第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
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二、实验目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环
节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三、实验用材料、工具、设备

实验二冷冲模拆装.....

实验二冷冲模拆装

一、实验目的和要求

（一）实验目的：

1.了解冲压模具的结构与工作原理，各零部件的功能与作用。

2.掌握冲压模具的拆装过程，了解拆装步骤与冲压工艺，提高动手能力。

3.通过冲压模具的拆装实验，对模具及各部件进行实测，掌握模具设计及各部件的计算方法。

4.了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其调整方法。

（二）实验要求：

1.根据所给模具，分析并画出该模具所要生产零件的零件图。

2.画完零件图后，拆开冲压模具，对于各零部件，按照拆装顺序排放好。

3.弄清各模具组成部件的结构、特点以及其工作原理和调整方法。最好能指出各零部件的加工方法。

4.把拆开的零部件按照后拆先装，先拆后装的原则，进行装配。

二、实验设备和工具

1.J23-6.3 开式双柱可倾压力机

2.各类冲压模具四套

3. 内六角扳手 1套

4. 活动扳手 2把

三、实验步骤和方法

（一）模具拆装（每组拆装一套模具）

1.对模具仔细观察，判断各部分零件功能及相互关系。

2．将冲模平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次调皮击下模板四周，即可使其导套柱脱离。注意分离

后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。

3．将上模水平夹紧于虎钳上（注意只能夹持模板部分），用内六角扳手次旋出模柄，凹模等的紧固螺钉，再用光销钉冲子冲出销钉。上模部分就可分解为单个冲模另件了。

4．下模的拆卸基本上与上模相同，拆掉弹性卸料板螺钉（从下模下平面方向插入内六角扳手），拿掉卸料，拿掉卸料，橡皮，再拆出凸凹模的螺钉、销钉，至此下模便分解完毕。

冲压模具拆装实训

《冲压工艺及模具设计》课程实训报告

实验名称：冲压成形工艺与模具设计

姓名：王民兴

班级：机电1411

学号： 14342110

指导老师：曹清

评语及成绩：

2016年11 月2日

实验一：冲裁模设计

一、实验目的

1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及

断面特征。

2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲

裁的合理间隙。

3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以

此为依据进行冲压设备的正确选择。

4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同

的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率.

5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并

进行优化改进.

6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计.

二、实验用模具及工具

下模座,导柱，弹簧,卸料板，活动挡料销,导套，上摸

座,凸模固定板，推件块,连接打杆，推板,打杆，模柄，冲孔凸模,垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺

钉，导料销.

三、紫铜板冲孔模总体方案的确定

1。冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料.

方案一：采用无导向简单冲裁模;

方案二：采用导板导向简单冲裁模；

方案三：采用导柱导向简单冲裁模。

方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。

方案二模具比无导向模高,使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。

－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长,但比前两种模具成本高。

“冲压模具的结构分析与拆装”网上虚拟实验

ＡＶｉｕｌｔｒｘｅｉｎｆＳｒｃｕｅＡｎｌｓｓａｄｒａｔＮｅｗｏｋＥｐｒｍｅｔｏｔｕｔｒａｙｉｎＡｓｅｓｍｂｉｇｏｓｓｅｌｇｏｌｅｓｎｅｌｒＤｉａｓｍｂｉｆＣｏｄＰｒｓｉｇＤｉｓｎｎ
要因素。本项目开发的“ 冲压模具的结构分析与拆装 ” 网上虚拟实验，不仅可以为接受网络教育的人群提供网上虚拟实验的软件环境，而且可以显著改善在校教学的实验教学条件，于贫困地区的教学和培对
训尤具优势。
关键词：程教育；拟实验；远虚实验教学；冲压模具中图分类号：６２４３Ｇ４．２文献标识码：Ａ文章编号：０６７６（０６０ —６９０１０．１７２０）５０２ —４
ＪＮｉ—ｉｎ，ＳＩｉｎ－ｎ，ＤＩｅ－ｎＩＧＱｎｘａ。ＡＨａｇｌＪａＡｎｕＲｊ
（．ｃｏｌｏｃａｉａａｄＡｕｏｏｉｎ．ｃｏｌｏｏｐｔｒＳｉｎｅａｄＥｇ．ａＳｈｏｆＭｅｈｎｃｌｎｔｍｂｌＥｇ：ｂＳｈｏｆｍｕｅｃｅｃｎｎ，ｅＣ

冲裁模具拆装实验指导书

实验目的

本实验旨在帮助学生了解冲裁模具的结构、拆装流程和注意事项，以提高他们在冲压加工过程中的操作技能和安全意识。

实验材料

•冲裁模具

•扳手、螺丝刀等工具

•安全手套、护目镜等个人防护装备

实验步骤

1. 熟悉冲裁模具结构

在开始拆装之前，我们首先需要了解冲裁模具的结构。冲裁模具主要由上模架、下模架、顶柱、导板、导柱、模座等部件组成。通常，上模架安装在冲床上，下模架则与冲床床身相连。

2. 准备工作

在进行冲裁模具的拆装前，请确保已关闭冲床电源，并按照安全规范佩戴个人防护装备。同时，确保工作区域干燥整洁，工具齐全。

3. 拆卸冲裁模具

3.1. 首先，使用扳手或螺丝刀解除上模架和下模架的连接螺栓，将上模架与下模架分离。 3.2. 拆卸顶柱和导柱，将其与上模架分开。 3.3. 将导板从模座上取下。

4. 清洁和检查

4.1. 将拆卸下来的组件放置在干净的工作台上，用软布或刷子清洁残留在模具上的铁屑和污垢。 4.2. 仔细检查冲裁模具的各个部分是否损坏、磨损或变形。如发现问题，请及时更换或维修。

5. 安装冲裁模具

5.1. 将清洁过的模具组件按照拆卸顺序进行安装，确保各部分的位置和配合间隙正确。 5.2. 使用扳手或螺丝刀固定上模架和下模架的连接螺栓，确保其紧固程度适当。 5.3. 安装顶柱和导柱，并确保其与上模架的配合良好。 5.4. 将导板安装在模座上，并进行调整，以确保其位置正确。

6.1. 连接冲裁模具和冲床，确保各个动作是否正常。 6.2. 选取适当的试件进行模具的测试冲裁，观察冲刺过程中的抽卡、漏切等现象。

冲模的拆装实验

实验二、冲模的拆装实验

一、实验类型

验证性实验

二、实验目的

1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。

三、实验仪器与设备

1、冲压模六副；

2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；

3、测量工具：游标卡尺、卷尺。

四、实验内容

冲压工艺是通过冲压模具来实现的。冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。

1、冲压模具的分类；

（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。

（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。

2、冲压模结构：

冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：

（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。

（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；

侧刃、侧刃挡块；承料板等。

（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。

（4）导向零件：导柱、导套、导板等。

（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。

五、实验方法与步骤

1、模具拆装的一般规则

在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具

下模底板，从而使模具分开。决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。

模具拆装实训报告

模具拆装实训汇报

一、实训目的和实训要求：

实训目的：

1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；

2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。

3、复习稳固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。

4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成局部

5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。

6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的根底。

实训要求：

1、熟悉拆装过程及有关的操作规则

2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具

3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程

4、掌握模具的拆装步骤和方法

5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。

6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用

7、正确的描述出该模具的动作过程

二、实训器材

锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。三、实验专用周时间安排

四、实训内容及步骤

实训内容

1 典型冷冲压模具的拆装

2 典型注塑模具的拆装

3 绘制各个零件图和装配图

4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。

实训步骤

一、冲压模实训步骤

1、拆卸前打算认真观察分析打算好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具

3.模具外部清理与观察

认真清理冲压模外观的尘土及油渍，并认真观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。

模具结构拆装实践实验报告

模具结构拆装实践（实验指导报告）

一、实验目的

1、熟悉冲压模具结构及各零部件的作用和装配关系；

2、掌握冲压模具中主要零部件的装配和测量方法，及模具总装顺序；

3、锻炼模具结构拆装动手能力，加深对冲压模具结构的认识。

二、实验器材

1．冲压模具4套；

2．内六角扳手、钢尺、游标卡尺、锤子、钳子等工具多套。

三、实验内容及步骤

1.拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，开始拆卸模具，并按顺序并分类将各零部件摆放整齐。

3.模具零部件观察及尺寸测量仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察模具外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4.开始装配确定已测量完成所有需要的零部件尺寸后，在教师指导下按顺序装配模具。

四、实验报告要求

（一）拆卸

1.拆卸的模具类型：

拉伸模

2.拆卸的具体顺序：

上下模先分开再把上下模的螺丝按顺序拧开。

3.测量的零部件尺寸（附测量图）：

（二）装配

1.上模安装顺序（附所拍实物图）：

2.下模安装顺序（附所拍实物图）：

分为上下模，其中上模带有弹簧，起到压缩的作用，下模提供一个支撑受力的平台，材料接收压力在下模中被拉伸。

五．实验心得

学回了将理论与实际相联系，使用UG对模具进行建模并装配，清楚的认识了模具的装配关系。熟悉冲压模具结构及各零部件的作用和装配关系；掌握冲压模具中主要零部件的装配和测量方法，及模具总装顺序；锻炼模具结构拆装动手能力，加深对冲压模具结构的认识。

模具拆装实验报告

一、实验目的

1、熟悉模具的基本结构及加工要求；

2、了解模具的装配方法及装配技术。

二、实验内容

1、识别模具的零部件：拆卸模具，识别各零部件，分析模具结构；

2、装配模具：根据模具结构，按要求进行装配、检验；

3、拆装模具：根据模具装配后的实验结果，按要求进行拆装、检验；

三、实验结果与总结

总结：通过本次实验，我对模具的结构有更深入的了解，了解了模具的装配方法及装配技术，熟练掌握了模具的拆装方法，更好地为模具的正常使用打下基础。

冲压模具拆装实习报告

一、准备工作：

1、选择中等复杂程度的冲模一对

2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等

3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）

二、过程

1、模具的拆装步骤

1、上下模分离，左右分别摆放

2、做好标记A化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录

3、拆下的.模具零件清洗，涂润滑油

2、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图

3、画图步骤

1、拆模具做好标记以便还原

2、各零件测绘

3、先绘草图

4、画正规图

4、模具的技术问题

三、实训感想

此次实训是本学期以来的第一次实训，内容是冲模拆装测绘技能训练。当我听到本次实训内容后，我非常的高兴，因为本身我就比较喜欢那些实际操作类的东西。

实训的第一天我们没有真正去接触模具，而是先听老师讲解了模具的一些知识和拆装测绘的注意事项，以便我们接下来的实训操作。果然第一天那一课非常用心，第二天老师就把我们分成小组进行拆装

测绘。当我拿到冲模时，我立马就想起老师讲的那些注意事项，在拆装前要做好标记，卸下的零件要归位放置等。在整个拆装过程中我做得非常顺利，接下拉我就分别做好了绘草图，测量的一些项目，其实我想整个过程我一个人来做就完全可以，不过在绘图中也遇到了一些问题。问题就是画图时没有做到十分细心，所以在以后的实训当中我一定会注意这项问题，争取做到完美。

在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要；第二在实践动手能力得到提高；第三比较全面的了解了模具的性质、发展；第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。

模具拆装实验报告_2

实验报告

课程名称：塑料模具拆装实验

专业班级：

学号：

姓名：

指导教师：

模具拆装实验报告

一、实验目的

实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。

本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：

了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模；

认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；

按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。

了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。

二、实验设备及用具

1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。

2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。

3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。

4、JC21—16t、 JC21—80t压力机。

三、实验准备及操作步骤

1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。实验课时要求学生能正确回答教师的提问。

2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。

3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。

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