实验二 典型冲压模具结构拆装实验
冲压模具结构与拆装实验指导书
冲压模具结构与拆装实验指导书山东交通学院二〇〇九年六月冲压模具结构与拆装实验一、实验目的和意义模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。
在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的冲压模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、实验内容及步骤1 、实验准备⑴、拆装模具的类型：冲孔模、落料模、弯曲模、复合模。
⑵、拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
⑶、小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
⑷、工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实验结束时，按清单清点工具，交指导老师验收。
⑸、熟悉实验要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：(1)、模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。
(2)、加工零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
(3)、模具的工作原理(4)、模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
(5)、确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。
①打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
②按所拟拆装方案拆卸模具。
(最新)冲压模具拆装实验报告样稿
(最新)冲压模具拆装实验报告样稿
实验报告模板
【实验名称】：冲压模具拆装实验
【实验时间】：2021年XX月XX日
【实验地点】：XX实验室
【实验目的】：
1. 了解冲压模具的结构和构造原理；
2. 掌握冲压模具的拆装方法和注意事项；
3. 提高安全意识和操作技能。
1. 冲压模具；
2. 工具箱（包括扳手、钳子、榔头等）；
3. 安全装置（手套、护目镜等）。
1. 观察冲压模具的结构，了解其构造原理。
2. 使用扳手等工具，拆卸冲压模具的各个部件，包括固定架、拉杆、压板等。
3. 在拆卸过程中，注意安全事项，避免因操作不当导致手部受伤等情况。
4. 在组装时，按照相反的步骤进行，完成冲压模具的组装。
5. 测试各个部件的紧固程度和密封性能。
在拆装冲压模具时，需要特别注意安全事项，避免因操作不当而导致伤害。
同时，在组装时应按照步骤进行，保证各个部件的紧固程度和密封性能，确保冲压模具的正常使用。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
实验二 冷冲模拆装.....
实验二冷冲模拆装一、实验目的和要求（一）实验目的：1.了解冲压模具的结构与工作原理，各零部件的功能与作用。
2.掌握冲压模具的拆装过程，了解拆装步骤与冲压工艺，提高动手能力。
3.通过冲压模具的拆装实验，对模具及各部件进行实测，掌握模具设计及各部件的计算方法。
4.了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其调整方法。
（二）实验要求：1.根据所给模具，分析并画出该模具所要生产零件的零件图。
2.画完零件图后，拆开冲压模具，对于各零部件，按照拆装顺序排放好。
3.弄清各模具组成部件的结构、特点以及其工作原理和调整方法。
最好能指出各零部件的加工方法。
4.把拆开的零部件按照后拆先装，先拆后装的原则，进行装配。
二、实验设备和工具1.J23-6.3 开式双柱可倾压力机2.各类冲压模具四套3. 内六角扳手 1套4. 活动扳手 2把三、实验步骤和方法（一）模具拆装（每组拆装一套模具）1.对模具仔细观察，判断各部分零件功能及相互关系。
2．将冲模平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。
若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次调皮击下模板四周，即可使其导套柱脱离。
注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
3．将上模水平夹紧于虎钳上（注意只能夹持模板部分），用内六角扳手次旋出模柄，凹模等的紧固螺钉，再用光销钉冲子冲出销钉。
上模部分就可分解为单个冲模另件了。
4．下模的拆卸基本上与上模相同，拆掉弹性卸料板螺钉（从下模下平面方向插入内六角扳手），拿掉卸料，拿掉卸料，橡皮，再拆出凸凹模的螺钉、销钉，至此下模便分解完毕。
5．用游标卡尺分别量出凸、凹模（包括凸凹模）的刃口尺寸并作记录，画出冲模装配草图。
（二）模具安装和调试1.看懂该冲模的用途及所加工零件的形状，尺寸。
2.测量模具闭合高度，了解并测量压力机闭合高度，模柄孔尺寸，工作台台面尺寸，台孔尺寸等。
3.将闭合状态的模具置于工作台中心，使模柄对准模块中心的模柄孔，然后用手搬动飞轮，调解滑块至下死点后再调整连杆长度，使滑块底面与模具上模板平面接触，即设备的闭合高度等于模具的闭合高度，再用螺母、压板等紧固上、下模板。
冲压模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握冲压模具的结构、工作原理和拆装方法，提高我们的实践动手能力。
要求我们能够正确地拆卸和装配模具，了解模具零件之间的配合关系，掌握模具的测量方法，并能够绘制出模具的结构图和零件图。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了模具拆装的基本培训，了解了模具的结构和各个零件的作用。
随后，我们在老师的指导下，分组进行了模具的拆卸和装配操作。
在拆卸模具时，我们首先用锤子和螺丝刀将模具的固定螺丝拆除，然后用撬棒和扳手等工具小心地将模具的各个零件拆分开来。
在拆卸过程中，我们注意做好每个零件的标记，以便在装配时能够正确地还原模具。
在装配模具时，我们首先将模具的底座和上模板放置好，然后按照拆卸时的顺序将其他零件依次装配上去。
在装配过程中，我们注意检查各个零件的配合关系，确保模具能够正常工作。
在装配完成后，我们对模具进行了调试，确保模具的各个部件能够正常运动，没有干涉和卡滞现象。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对冲压模具的结构和拆装方法有了更深入的了解。
在实践中，我学会了如何正确使用工具，如何处理模具零件的配合关系，以及如何进行模具的调试。
同时，我也认识到理论知识在实践中的重要性。
在实习过程中，我们遇到了一些问题，比如模具零件的配合关系不清楚，装配顺序不正确等，这些问题都是因为我们理论知识不足导致的。
因此，我深刻体会到了理论知识的重要性，回去后我将更加努力地学习相关知识。
四、实习总结本次实习让我对冲压模具的拆装过程有了更深入的了解，提高了我的实践动手能力。
同时，也让我认识到了理论知识在实践中的重要性。
我将以此为契机，更加努力地学习相关知识，为将来的工作打下坚实的基础。
冲压模具拆装实训
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电1411学号： 14342110指导老师：曹清评语及成绩：2016年11 月2日实验一：冲裁模设计一、实验目的1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。
2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。
3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。
4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率.5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进.6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计.二、实验用模具及工具下模座,导柱，弹簧,卸料板，活动挡料销,导套，上摸座,凸模固定板，推件块,连接打杆，推板,打杆，模柄，冲孔凸模,垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销.三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1。
冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料.方案一：采用无导向简单冲裁模;方案二：采用导板导向简单冲裁模；方案三：采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高,使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长,但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本.故采用方案一.2.紫铜板冲孔模结构形式的确定（1）.操作方式的选择选择手工送料操作方式。
（2）定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素.定位板定位方式1-定位板;2-凹模；3—托料板；4—毛坯（3）卸料方式的选择由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
冲模拆装实验(精品文档)_共5页
南京工程学院实验报告课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验实验学生班级实验学生姓名实验学生学号实验指导教师实验时间实验地点一、实验目的和要求1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。
3．掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备与用具冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。
三、实验原理冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。
（一）冷冲压模具种类（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等；（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；（4）按适用范围分为通用模和专用模；（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。
通常按工艺和工序组合分类。
如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。
（二）冷冲压模具结构通常分为如下五个部分：（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合，完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。
冲模的拆装实验
实验二、冲模的拆装实验一、实验类型验证性实验二、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。
三、实验仪器与设备1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。
四、实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。
冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。
1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。
（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。
2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。
（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。
（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。
（4）导向零件：导柱、导套、导板等。
（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。
五、实验方法与步骤1、模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。
然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。
（1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。
模具结构拆装实践实验报告
模具结构拆装实践（实验指导报告）一、实验目的1、熟悉冲压模具结构及各零部件的作用和装配关系；2、掌握冲压模具中主要零部件的装配和测量方法，及模具总装顺序；3、锻炼模具结构拆装动手能力，加深对冲压模具结构的认识。
二、实验器材1．冲压模具4套；2．内六角扳手、钢尺、游标卡尺、锤子、钳子等工具多套。
三、实验内容及步骤1.拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，开始拆卸模具，并按顺序并分类将各零部件摆放整齐。
3.模具零部件观察及尺寸测量仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察模具外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.开始装配确定已测量完成所有需要的零部件尺寸后，在教师指导下按顺序装配模具。
四、实验报告要求（一）拆卸1.拆卸的模具类型：拉伸模2.拆卸的具体顺序：上下模先分开再把上下模的螺丝按顺序拧开。
3.测量的零部件尺寸（附测量图）：（二）装配1.上模安装顺序（附所拍实物图）：2.下模安装顺序（附所拍实物图）：分为上下模，其中上模带有弹簧，起到压缩的作用，下模提供一个支撑受力的平台，材料接收压力在下模中被拉伸。
五．实验心得学回了将理论与实际相联系，使用UG对模具进行建模并装配，清楚的认识了模具的装配关系。
熟悉冲压模具结构及各零部件的作用和装配关系；掌握冲压模具中主要零部件的装配和测量方法，及模具总装顺序；锻炼模具结构拆装动手能力，加深对冲压模具结构的认识。
冲压模具的结构分析与拆装
实验三 冲压模具的结构分析与拆装一、实验目的1.了解冲压模具的分类，冲压模具的一般结构、组成及各部分的作用；2.了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式；3.掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验内容1.在计算机上，利用《冲压模具》实验教学课件，了解冲压模具的分类、构造、用途、工作过程，并进行冲压模具的仿真拆装；2.完成拆装冲孔-落料连续模、落料-拉深复合模各一套；3.观察了解自行车零件冲压模具(6套)的结构、组成及各部分的作用，并了解对应的自行车零件的成形工艺。
三、实验原理1.对冷冲压模具的要求冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料，并与之相互作用使材料发生分离和塑性变形，从而形成预期的工件形状。
因此要求：1)冷冲压模具应具有足够的强度、刚度，和相应的形状、尺寸精度；2)冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；3)冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；4)冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定及生产过程的高效率；5)为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；6)冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性，以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；7)冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；8)冷冲压模具应有与压力机连接的部位和搬运吊装部位，以满足安装和管理的需要。
2.冷冲压模具的种类1)按工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
2)按工序组合可分为单工序模、多工序模(连续模、复合模)等。
3)按材料送进方式可分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等。
4)按适用范围可分为通用模和专用模。
5)按导向方式可分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。
通常也按工艺和工序组合分类，例如冲孔模、翻边模、落料-冲孔复合模等。
冲压模具拆装实习报告
冲压模具拆装实习报告冲压模具拆装实习报告一、准备工作：1、选择中等复杂程度的冲模一对2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）二、过程1、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录3、拆下的.模具零件清洗，涂润滑油2、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图3、画图步骤1、拆模具做好标记以便还原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图4、模具的技术问题三、实训感想此次实训是本学期以来的第一次实训，内容是冲模拆装测绘技能训练。
当我听到本次实训内容后，我非常的高兴，因为本身我就比较喜欢那些实际操作类的东西。
实训的第一天我们没有真正去接触模具，而是先听老师讲解了模具的一些知识和拆装测绘的注意事项，以便我们接下来的实训操作。
果然第一天那一课非常用心，第二天老师就把我们分成小组进行拆装测绘。
当我拿到冲模时，我立马就想起老师讲的那些注意事项，在拆装前要做好标记，卸下的零件要归位放置等。
在整个拆装过程中我做得非常顺利，接下拉我就分别做好了绘草图，测量的一些项目，其实我想整个过程我一个人来做就完全可以，不过在绘图中也遇到了一些问题。
问题就是画图时没有做到十分细心，所以在以后的实训当中我一定会注意这项问题，争取做到完美。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要；第二在实践动手能力得到提高；第三比较全面的了解了模具的性质、发展；第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
【冲压模具拆装实习报告】。
模具拆装实验报告_2
实验报告课程名称：塑料模具拆装实验专业班级：学号：姓名：指导教师：模具拆装实验报告一、实验目的实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。
冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。
因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。
另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。
本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模；认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。
了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。
二、实验设备及用具1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。
2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。
3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。
4、JC21—16t、 JC21—80t压力机。
三、实验准备及操作步骤1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。
实验课时要求学生能正确回答教师的提问。
2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。
3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。
在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。
4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。
5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。
6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。
实验二典型冲压模具结构拆装实验
实验二典型冲压模具结构拆装实验实验二典型冲压模具结构拆装实验一、实验目的针对典型冲模进行拆装，使学生对模具结构有感性认识，理解冲模工作原理、结构组成及结构零件的作用。
二、实验内容与方案实验者分组拆装单工序冲压模具、复合冲压模具、级进冲压模具中的任意两套模具，了解冲模总体结构，并绘制所拆装模具装配结构示意图。
三、实验设备及用具1、板坯试样2、微型冷冲拉伸机3、单工序冲压模、级进冲压模、复合冲压模4、内六角扳手、钢尺、卡尺、冲子等四、实验基本要求掌握模具的结构组成及各个零部件的作用，绘制冲模装配结构示意图。
五、实验步骤1、在教师指导下，按照顺序拆卸模具，记住每个零部件的名称、形状、安装位置及装配关系；（1）将模具从存放架上取下，放在钳工台上；（2）观察冲模的外形结构，分清上模、下模部分，再抬住上模，用锤轻敲下模，将模具分开；（3）了解模具中可见零件的名称、作用，它所完成的冲压工序名称，毛坯与工件的形状结构；（4）分别拆开上模、下模两大部分，并标记它们之间的位置关系；（5）了解凸、凹模的结构形状、加工方法、固定方法；定位部分的零件名称、结构形状及定位特点；卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原理及安装方式；导向部分的零件名称、结构；固定零件名称、结构等；2、将拆散的模具零件按上模、下模两大部分依照一定顺序还原（注意标记方向），最终恢复成原状；3、检查是否装配正确，对凸、凹模工作表面涂油以防锈蚀；手抬模具下方，把它放回原处，整理好工具；4、绘制该模具装配示意图。
六、实验报告要求1、简述模具零件分类及作用；2、绘制实验拆装模具结构的装配示意图。
实验二典型冲压模具结构拆装实验报告班级：姓名：学号：实验日期：实验地点：一、实验目的1．了解模具结构特点及零件分类；2．掌握典型冲压模具结构组成及各零件功能。
二、实验条件1、板坯试样2、微型冷冲拉伸成型机3、单工序冲压模、级进冲压模、复合冲压模4、内六角扳手、冲子、钢尺、卡尺等三、简答1、简述冲压模具根据工序组合方式的分类；2、简述冲压模具零件的分类及作用；3、绘制所拆装冲压模具结构示意图。
模具设计实验指导文档
实验一：典型结构冲模拆装实验一、实验目的和要求1、通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构；2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。
提高快速绘制模具草图的能力。
二、冲模的分类及冲模的主要零部件1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。
冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模（1）单工序模单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。
单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。
（2）级进模级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进又称连续模或跳步模。
级进模根据定位装置的不同，有四种结构：（a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模.（b）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。
（c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。
（d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。
（3）复合冲模复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。
2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。
三、实验仪器1、实验设备：冲压设备；2、实验模具：冲压模具若干副；3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。
4、钳工工作台、台虎钳若干。
四、实验步骤1、认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理；2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用；3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图；4、拟定模具拆装工艺过程。
对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分，拆卸到组件为止。
典型冲模的拆装实验报告
典型冲模的拆装实验报告一、实验目的本实验的主要目的是通过对典型冲模的拆装实验，了解冲模的结构和工作原理，掌握冲模的拆装方法和注意事项，提高操作技能和安全意识。
二、实验器材1. 典型冲模2. 手动工具（扳手、螺丝刀、钳子等）3. 安全防护设备（手套、护目镜等）三、实验步骤1. 拆卸上模板首先需要将上模板从底座上拆卸下来。
使用扳手拧下固定上模板的螺丝，并用钳子将螺丝取出。
然后用扳手轻轻松动上模板，使其从底座上分离出来。
2. 拆卸下模板接着需要将下模板从机身中取出。
使用扳手拧下固定下模板的螺丝，并用钳子将螺丝取出。
然后用扳手轻轻松动下模板，使其从机身中分离出来。
3. 拆卸导柱和导套在拆卸导柱和导套前，需要先清洁它们表面的油污。
使用扳手拧下导柱和导套上的螺丝，并用钳子将螺丝取出。
然后用扳手轻轻松动导柱和导套，使其从模板中分离出来。
4. 拆卸顶针和底针在拆卸顶针和底针前，需要先清洁它们表面的油污。
使用扳手拧下顶针和底针上的螺丝，并用钳子将螺丝取出。
然后用扳手轻轻松动顶针和底针，使其从模板中分离出来。
5. 拆卸弹簧在拆卸弹簧前，需要先清洁它们表面的油污。
使用扳手拧下弹簧上的螺丝，并用钳子将螺丝取出。
然后用扳手轻轻松动弹簧，使其从模板中分离出来。
6. 清洁冲模零件将所有拆下来的冲模零件进行清洗，去除表面的油污和污垢，并进行检查是否有损坏或变形情况。
四、注意事项1. 在操作过程中要注意安全，戴好手套、护目镜等防护设备。
2. 拆卸前需要先清洁冲模表面的油污和污垢，以免影响操作。
3. 在拆卸过程中要小心操作，避免损坏冲模零件。
4. 拆卸后要及时清洗冲模零件，并进行检查是否有损坏或变形情况。
5. 在组装时要注意各个零件的位置和方向，确保正确安装。
五、实验结论通过本次典型冲模的拆装实验，我们了解了冲模的结构和工作原理，掌握了冲模的拆装方法和注意事项。
同时也提高了我们的操作技能和安全意识。
冲模拆装的实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构与组成。
2. 掌握冲模拆装的步骤和方法。
3. 培养动手操作能力和实践技能。
4. 提高对模具维修与维护的认识。
二、实验内容本次实验选取了一款典型冲压模具进行拆装，包括单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具。
1. 单工序冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 拆卸过程中注意保护模具表面，避免划伤；② 拆卸过程中注意观察各部件的连接方式，以便于组装；③ 维修或更换部件时，确保其与原部件的尺寸和形状相符。
2. 复合冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 复合模具结构较为复杂，拆卸过程中需小心谨慎；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的导向系统，以便于修复或更换。
3. 级进冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、级进凸模等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 级进模具结构复杂，拆卸过程中需耐心细致；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的级进系统，以便于修复或更换。
三、实验结果与分析通过本次实验，我们成功拆装了单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具，掌握了冲模拆装的步骤和方法。
以下是实验结果与分析：1. 拆装过程中，我们了解了冲压模具的结构与组成，包括凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；2. 通过实际操作，我们掌握了冲模拆装的步骤，包括拆卸、检查、维修或更换、组装等；3. 在拆装过程中，我们发现了模具的磨损情况，并对部分磨损部件进行了维修或更换；4. 通过本次实验，我们提高了动手操作能力和实践技能，为今后从事模具维修与维护工作打下了基础。
冲模拆装实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构和组成，熟悉模具各部件的名称和功能。
2. 掌握冲模的拆装方法，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
二、实验原理冲压模具是材料成型及控制工程学科的重要组成部分，它是将板材、带材、管材等材料在压力机的作用下，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的冲压制品。
本实验通过对典型冲压模具的拆装，使学生了解模具的结构、组成和工作原理。
三、实验设备与材料1. 实验设备：冲压模具一套、万能试验机一台、螺丝刀、扳手、钳子等。
2. 实验材料：钢料、板材、带材等。
四、实验内容与步骤1. 模具整体观察：观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部件的名称。
2. 模具拆装：（1）拆卸上模座：用扳手拧下上模座与下模座的连接螺栓，将上模座与下模座分离。
（2）拆卸导向装置：用扳手拧下导向装置的固定螺栓，将导向装置与上模座分离。
（3）拆卸模具工作部分：用扳手拧下模具工作部分的固定螺栓，将模具工作部分与上模座分离。
（4）拆卸模具卸料装置：用扳手拧下卸料装置的固定螺栓，将卸料装置与上模座分离。
（5）拆卸模具支撑部分：用扳手拧下支撑部分的固定螺栓，将支撑部分与上模座分离。
3. 模具组装：（1）将支撑部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（2）将卸料装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（3）将模具工作部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（4）将导向装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（5）将上模座安装到下模座上，拧紧连接螺栓。
五、实验结果与分析1. 模具拆装过程中，各部件的名称、功能和拆卸顺序已掌握。
2. 模具组装过程中，注意了各部件的安装顺序和拧紧力矩，确保了模具的组装质量。
3. 通过实验，提高了实际操作能力，培养了团队协作精神。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了冲压模具的结构、组成和工作原理，提高了实际操作能力。
2. 模具拆装实验过程中，培养了学生的团队协作精神，提高了沟通与表达能力。
冲压机构拆装实训报告
一、实训目的1. 熟悉冲压机构的基本结构和工作原理。
2. 掌握冲压机构拆装的基本方法和步骤。
3. 培养动手能力和实际操作技能。
4. 提高对冲压设备的认识，为今后从事相关工作打下基础。
二、实训内容1. 冲压机构的基本结构冲压机构主要由以下几个部分组成：上、下模座、上、下模、顶杆、顶杆导向、冲头、凹模、导柱、导套、滑块、导轨、模架、支撑等。
2. 冲压机构的工作原理冲压机构通过冲头和凹模的相对运动，对材料进行塑性变形，从而达到加工目的。
当冲头向下运动时，材料受到压力，发生塑性变形；当冲头向上运动时，材料被分离，从而完成冲压过程。
3. 冲压机构拆装实训（1）拆装前的准备工作1）检查设备：确保设备完好，无损坏。
2）清理工作区域：清理工作区域，保持整洁。
3）准备工具：准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）拆装步骤1）拆卸上模座①用扳手拧下上模座与滑块连接的螺丝。
②用钳子拔出导柱，使上模座与滑块分离。
2）拆卸上模①用扳手拧下上模与上模座连接的螺丝。
②用钳子拔出导柱，使上模与上模座分离。
3）拆卸滑块①用扳手拧下滑块与导轨连接的螺丝。
②用钳子拔出导柱，使滑块与导轨分离。
4）拆卸导轨①用扳手拧下导轨与支撑连接的螺丝。
②用钳子拔出导柱，使导轨与支撑分离。
5）拆卸下模座①用扳手拧下下模座与滑块连接的螺丝。
②用钳子拔出导柱，使下模座与滑块分离。
6）拆卸下模①用扳手拧下下模与下模座连接的螺丝。
②用钳子拔出导柱，使下模与下模座分离。
7）拆卸顶杆①用扳手拧下顶杆与上模座连接的螺丝。
②用钳子拔出顶杆导向，使顶杆与上模座分离。
8）拆卸顶杆导向①用扳手拧下顶杆导向与上模座连接的螺丝。
②用钳子拔出顶杆导向，使顶杆导向与上模座分离。
（3）组装步骤1）组装顶杆导向①将顶杆导向插入上模座孔中。
②用扳手拧紧螺丝。
2）组装顶杆①将顶杆插入上模座孔中。
②用扳手拧紧螺丝。
3）组装下模①将下模插入下模座孔中。
②用扳手拧紧螺丝。
4）组装下模座①将下模座插入滑块孔中。
冲压实验报告
冲压工艺及模具设计实验报告班级：模具08-3 姓名：潘振兴学号：08023250342 实验二典型冲模的拆装一、实验名称：典型冲模的拆装二、实验目的：1.了解典型冲模类型、结构及其工作原理。
2.了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系。
3.熟悉模具的装配程序。
三、实验设备：⒈有导柱的模具二副。
⒉锤子、内六角搬手、活动搬手等。
四、实验记录：1 、每人独立绘制一张冲模结构草图。
（用直尺、圆规、按近似比例）2 、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。
螺帽，挡料销，弹簧，凸模固定板，凹模固定板，销钉，模柄，垫板，卸料圈，上模座，下模座，导套，导柱，凸模，凹模，内六角螺钉，橡胶，推杆，推板模座的作用：直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接并传递压力。
模柄的作用：其作用是将上模固定在压力机滑块上螺帽固定作用，导料销起导料作用，弹簧起卸料作用，凸、凹模固定板起固定凸凹模和定位作用，销钉起定位作用，卸料圈起卸料作用，内六角螺钉起固定作用，橡胶起卸料作用，推杆顶出作用，推板推动推杆，导柱导套起导向作用，同时承受一定的侧压力选用Cr123 、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。
复合冲裁模：在压力机的一次行程中，在同一副模具同一位置上完成数道冲压工序。
工作时，板料沿着导料销送进，凸凹模外形进行落料，落下的冲件在凹模中。
级进冲裁模：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模。
4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
（1）看懂模具图，看清模具由几套模组成，是简单模、级进模还是复合膜。
（2）看清模具装配示意图，以及模具图的对应关系，在零件托盘的格子内找出每一个分别对应的零件。
（3）先把主体模装在模座（架）上，凸模和凹模对准，固定紧。
（4）再把卸料装置，出料装置等装上。
（5）将模具拆开，把模具零件全部还原零件托盘的格子内，清场地，完成实验报告实验五拉深变形时金属的流动一、实验名称：拉深变形时金属的流动二、实验目的：1.从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。
冲压模具拆装实验
《冲压工艺及模具设计》课程实验报告
实验名称
姓名
班级
学号
指导老师
评语及成绩
2010年9 月30日
2010年11月5日
“典型结构冲压模具拆装”实验（实验名称写到封面）
一、实验目的
1.了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式，相互关系
2.熟悉冷冲拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具
3.掌握一般冲压模的工作原理
二、实验用模具及工具
1.典型结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）
2.拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等
3.量具
三、实验内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)
1．首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；
2．将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；
3．分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。
在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。
4．按拆开顺序还原，重装模具；
5．画出模具总装图草图，并标明各零件名称；
注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。
在重新装配前，各零件要擦拭干净。
四、实验分析总结
(一)冲裁模具
1．绘制模具结构草图
2．详细列出冲模上全部零件的名称
3．简要说明你所拆装模具的工作原理。
4 .简述你所拆装冲模的注意事项。
（二）弯曲模具
1．绘制模具结构草图
2．详细列出冲模上全部零件的名称
3．简要说明你所拆装模具的工作原理。
4 .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
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实验二典型冲压模具结构拆装实验
一、实验目的
针对典型冲模进行拆装，使学生对模具结构有感性认识，理解冲模工作原理、结构组成及结构零件的作用。
二、实验内容与方案
实验者分组拆装单工序冲压模具、复合冲压模具、级进冲压模具中的任意两套模具，了解冲模总体结构，并绘制所拆装模具装配结构示意图。
三、实验设备及用具
1、板坯试样
2、微型冷冲拉伸机
3、单工序冲压模、级进冲压模、复合冲压模
4、内六角扳手、钢尺、卡尺、冲子等
四、实验基本要求
掌握模具的结构组成及各个零部件的作用，绘制冲模装配结构示意图。
五、实验步骤
1、在教师指导下，按照顺序拆卸模具，记住每个零部件的名称、形状、安装位置及装配关系；
（1）将模具从存放架上取下，放在钳工台上；
（2）观察冲模的外形结构，分清上模、下模部分，再抬住上模，用锤轻敲下模，将模具分开；
（3）了解模具中可见零件的名称、作用，它所完成的冲压工序名称，毛坯与工件的形状结构；
（4）分别拆开上模、下模两大部分，并标记它们之间的位置关系；
（5）了解凸、凹模的结构形状、加工方法、固定方法；定位部分的零件名称、结构形状及定位特点；卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原理及安装方式；导向部分的零件名称、结构；固定零件名称、结构等；
2、将拆散的模具零件按上模、下模两大部分依照一定顺序还原（注意标记方向），最终恢复成原状；
3、检查是否装配正确，对凸、凹模工作表面涂油以防锈蚀；手抬模具下方，把它放回原处，整理好工具；
4、绘制该模具装配示意图。
六、实验报告要求
1、简述模具零件分类及作用；
2、绘制实验拆装模具结构的装配示意图。
实验二典型冲压模具结构拆装实验报告班级：姓名：学号：
实验日期：实验地点：
一、实验目的
1．了解模具结构特点及零件分类；
2．掌握典型冲压模具结构组成及各零件功能。
二、实验条件
1、板坯试样
2、微型冷冲拉伸成型机
3、单工序冲压模、级进冲压模、复合冲压模
4、内六角扳手、冲子、钢尺、卡尺等
三、简答
1、简述冲压模具根据工序组合方式的分类；
2、简述冲压模具零件的分类及作用；
3、绘制所拆装冲压模具结构示意图。