注塑机结构原理简介1

注塑机原理及主要零件的作用

注塑机是一种用于生产塑料制品的设备。其原理是将熔化的塑料通过

射嘴喷射到模具腔中，经冷却和固化后形成成品。下面将介绍注塑机的工

作原理以及主要零件的作用。

1.工作原理：

注塑机的工作原理主要包括塑料加料、熔化、射注和冷却四个步骤。

首先，将塑料颗粒或粉末通过料斗加入注塑机的料斗中。

然后，通过回转式螺杆将塑料推动到加热筒中。在加热筒中，塑料通

过加热器加热而熔化。

接下来，螺杆将熔融的塑料向前推进，并通过射嘴射出。

最后，在模具腔中，通过冷却系统将熔融的塑料冷却和固化，形成成品。成品通过模具的开启和关闭装置取出。

2.主要零件：

（1）注塑机螺杆：螺杆是注塑机中最关键的零件之一、它的作用是

将固态的塑料通过摩擦加热和推动，使其熔化并形成流动状态，然后将其

注入模具腔中。

（2）加热筒和加热器：加热筒是用来加热螺杆和塑料的。加热器是

加热筒中的加热元件，如发热体或电加热圈。它的作用是提供足够的热量，将塑料加热到熔化温度。

（3）射嘴：射嘴是连接加热筒和模具腔的部分。它的作用是将加热

的塑料通过喷嘴射入模具腔中，并控制塑料的流动速度和流量。

（4）模具：模具是塑料制品的成型工具，它由上模和下模组成。它的作用是给塑料提供所需的形状和尺寸，并通过冷却和固化使其成型。

（5）冷却系统：冷却系统由冷却水管和冷却水机组成。它的作用是通过冷却水将熔融的塑料迅速冷却和固化，以确保成品的质量。

（6）液压系统：液压系统由液压站、油箱、液压柜等组成。它的作用是提供动力，控制注塑机各个部件的动作，如模具开合、螺杆前进、射嘴开启等。

注塑机工作原理

注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。它通

过将塑料颗粒加热熔化后，通过高压将熔融塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。以下是注塑机工作原理的详细描述。

1. 塑料颗粒的供料

注塑机工作的第一步是将塑料颗粒供给给注塑机的料斗。料斗中的塑料颗粒经

过传送带或螺杆等装置，被送入注塑机的加料斗中。

2. 加热与熔化

塑料颗粒进入加料斗后，通过螺杆的旋转和加热器的加热，塑料颗粒逐渐被加

热熔化。螺杆的旋转将熔融的塑料颗粒向前推送，并通过加热器中的加热元件保持恒定的温度。

3. 注射

一旦塑料颗粒完全熔化并达到所需的熔融状态，螺杆将停止旋转，并开始向前

移动。螺杆的前端连接着注射头，注射头与模具的进料口相连。当螺杆向前移动时，熔融塑料被注射头推送到模具中。

4. 塑料充填与冷却

在注射过程中，注射头将熔融塑料注入模具中。模具内部的腔体形状决定了最

终塑料制品的形状。一旦塑料充填到模具中，冷却系统开始工作，通过冷却介质（通常是水）冷却模具和塑料，使其迅速固化。

5. 开模与脱模

当塑料完全冷却后，模具会自动打开，将成品从模具中取出。注塑机的开模系统通常由液压或机械机构驱动，以确保模具的顺利开合。成品从模具中取出后，注塑机的工作循环即完成。

6. 循环重复

一次注塑周期完成后，注塑机将自动进行下一次注塑循环。注塑机可以通过自动化控制系统控制整个注塑过程，包括温度、压力和时间等参数的调整。

注塑机工作原理的关键在于塑料的加热熔化和注射过程。通过控制加热器的温度、螺杆的转速和注射头的运动，可以实现不同形状和尺寸的塑料制品的生产。注塑机的工作原理在塑料制品行业中具有重要的意义，它高效、精确地完成了塑料制品的生产过程。

注塑机工作原理

注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，然

后冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。注塑机工作原理涉及到以下几个主要步骤：塑料熔化、射出、冷却和开模。

1. 塑料熔化

注塑机的第一步是将固态塑料转化为熔融状态。通常采用的方法是将塑料颗粒

或颗粒料装入注塑机的料斗中，然后通过螺杆的旋转将塑料颗粒送入加热筒中。在加热筒中，通过加热器的加热作用，塑料颗粒逐渐熔化并变为熔融状态。

2. 射出

一旦塑料达到熔融状态，注塑机的射出阶段就开始了。在射出阶段，螺杆会向

前推动，将熔融的塑料从加热筒中推送到射嘴中。射嘴位于模具的进料口处，它通过控制阀门的开闭来控制塑料的流动。当射嘴打开时，熔融的塑料会被推入模具中。

3. 冷却

一旦塑料进入模具中，它会迅速接触到模具的冷却系统，这样可以使塑料迅速

冷却和固化。冷却系统通常使用冷却水或者空气来降低模具温度。通过控制冷却时间和冷却温度，可以确保塑料在模具中形成所需的形状和尺寸。

4. 开模

在塑料冷却和固化之后，注塑机的最后一个步骤是开模。开模是指将模具分开，以便取出成品。注塑机上配有一个开模装置，它可以通过控制系统的指令来打开模具。一旦模具打开，成品就可以从模具中取出。

注塑机工作原理的关键在于控制系统。控制系统通过传感器和电气元件来监测

和控制注塑机的各个步骤，以确保塑料的熔化、射出、冷却和开模过程能够按照预

定的要求进行。控制系统可以根据需要调整注塑机的参数，如温度、压力和速度，以适应不同类型和尺寸的塑料制品的生产。

注塑机工作原理的理解对于塑料制品的生产至关重要。通过了解注塑机的工作原理，可以更好地掌握塑料制品的生产过程，提高生产效率和产品质量。

注塑机工作原理

注塑机是一种常用于塑料加工的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过

冷却后形成所需的塑料制品。注塑机工作原理如下：

1. 注塑机构成

注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和控制系统等几个主

要部分组成。

2. 注射系统

注射系统由注射缸、螺杆和喷嘴组成。在工作时，塑料颗粒经过加热和熔化后，通过螺杆的旋转被注射缸推进到模具中。注射缸具有一定的压力，以确保塑料能够顺利进入模具。

3. 熔化系统

熔化系统主要由加热器和熔化缸组成。加热器将塑料颗粒加热到熔化温度，熔

化缸则将熔化的塑料保持在一定的温度和压力下，以便顺利注射到模具中。

4. 冷却系统

冷却系统主要由冷却水路和冷却器组成。在注塑过程中，塑料进入模具后会迅

速冷却，以使其固化成为所需的塑料制品。冷却系统通过循环冷却水来控制模具的温度，以保证塑料制品的质量。

5. 液压系统

液压系统主要由液压泵、液压马达和液压阀组成。液压系统提供所需的压力和

动力，使注射缸和模具能够正常工作。通过控制液压阀的开关，可以实现注射、保压和回程等动作。

6. 控制系统

控制系统主要由电气控制柜和人机界面组成。电气控制柜负责控制整个注塑机的运行，包括各个系统的启动、停止和调节。人机界面提供操作者与注塑机进行交互的界面，可以监控和调整注塑机的各项参数。

注塑机工作原理的基本流程如下：

1. 开机准备：启动注塑机的电源和液压系统，并进行相关的预热和调试工作。

2. 加料和熔化：将塑料颗粒加入熔化缸中，通过加热器将其熔化成为可注射的熔体。

3. 注射：通过控制注射系统，将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。

注塑机原理详解1

（一）注塑机结构分析及其工作原理

一、注塑机的工作原理

注塑成型机简称注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机作业循环流程如图1所示。

图1 注塑机工作程序框图

二、注塑机的分类

按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种

（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。

（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。

注塑机的工作原理

引言概述：

注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产。其工作原理主要是通过加热塑料颗粒使其熔化后注入模具中，经过冷却固化成型。下面将详细介绍注塑机的工作原理。

一、加热和熔化

1.1 加热系统：注塑机内部设有加热系统，通过加热器加热将塑料颗粒加热至熔点以上。

1.2 熔化：加热后的塑料颗粒在注塑机的螺杆作用下，逐渐熔化成为熔融状态的塑料熔体。

1.3 熔体温度控制：通过控制加热器的温度和螺杆的转速，实现对塑料熔体的温度精确控制。

二、注射和压力

2.1 注射系统：当塑料熔体达到一定温度和压力后，通过螺杆的作用将熔体注入模具腔内。

2.2 压力控制：注塑机通过控制注射压力和速度，确保塑料熔体充分填充模具腔，避免产生气泡或者短料现象。

2.3 注射速度：注塑机可根据产品的要求调节注射速度，以实现不同产品的生产需求。

三、冷却和固化

3.1 冷却系统：在塑料熔体注入模具后，注塑机会启动冷却系统，通过冷却水或者风冷系统迅速降低模具内的温度。

3.2 固化时间：不同的塑料材料和产品需要不同的固化时间，注塑机可以根据产品的要求调节冷却时间。

3.3 冷却效果：冷却效果的好坏直接影响产品的质量，注塑机通过优化冷却系统，确保产品的固化效果。

四、开模和脱模

4.1 开模系统：在塑料产品固化后，注塑机会启动开模系统，将模具分开，使成型的产品脱离模具。

4.2 脱模机构：注塑机配备有脱模机构，可以匡助产品顺利脱模，避免产品变形或者损坏。

4.3 脱模速度：脱模速度的快慢也会影响产品的质量，注塑机可以根据产品的要求调节脱模速度。

注塑机的工作原理

一、概述

注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。注塑机工作原理主要包括塑料熔化、注射、冷却和开模等步骤。

二、工作原理

1. 塑料熔化

首先，将塑料颗粒或粉末放入注塑机的料斗中，通过螺杆传动将塑料送入加热

筒中。加热筒内设置有加热器，通过加热器的加热作用，将塑料加热至熔化温度。螺杆的旋转将熔化的塑料推送到注射缸中。

2. 注射

注射缸内装有活塞，当螺杆将熔化的塑料推送到注射缸时，活塞向前移动，将

塑料推入模具中。注射过程中，注塑机通过控制系统控制注射速度、压力和时间等参数，确保塑料注入模具的质量和精度。

3. 冷却

在注塑过程中，模具内的塑料会受到冷却水的冷却。冷却水通过模具中的冷却

通道流过，将热量带走，使塑料迅速冷却固化。冷却时间根据塑料的种类和厚度等因素进行调节，以确保塑料制品的质量。

4. 开模

当塑料冷却固化后，注塑机通过控制系统控制模具的开合动作，将成型的塑料

制品从模具中取出。开模过程中，注塑机通常采用机械、液压或气动方式，根据模具的结构和大小选择合适的开模方式。

三、工作原理的优势

1. 生产效率高：注塑机具有高速注射和快速冷却的特点，可以快速制造大批量

的塑料制品。

2. 制品精度高：注塑机通过控制系统精确控制注射过程的参数，可以获得高精

度的塑料制品。

3. 适用范围广：注塑机可以生产各种形状和尺寸的塑料制品，满足不同行业的

需求。

4. 自动化程度高：注塑机的控制系统可以实现自动化操作，提高生产效率和降

低人力成本。

四、工作原理的应用领域

注塑机工作原理及构造

一、注塑机工作原理注塑机是一种在工业生产过程中使用的设备，它的主要作用是将熔化的塑料注入模具中以成型。注塑机工作原理如下：1.向注塑机的进料口添加塑料颗粒。2.将添加的塑料颗粒经过熔融器加热溶化。3.加热溶化后的塑料被压进模具中，形成所需的形状。4.待塑料完全冷却后，从模具中取出制品。

二、注塑机构造分析注塑机主要由注塑系统、射出系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。

1.注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件，其作用是将熔化的塑料注入模具中。主要包括喂料装置、熔融器、注射缸和射嘴等组件。喂料装置用于将塑料颗粒输送到熔融器中；熔融器加热塑料颗粒使其熔化；注射缸用于储存熔融的塑料；射嘴则控制塑料的流动和射出。

2.射出系统射出系统是用于将熔化的塑料注入模具中的系统。包括射出缸、螺杆、加热器、润滑装置等组件，通过控制射出缸中的螺杆向前推进，将塑料压入模具中进行冷却、硬化成型。

3.冷却系统冷却系统是将热塑性塑料的温度降至它成型前的温度的，并维持其温度的系统。它主要包括冷却水系统和空气冷却系统两种。其中，冷却水系统主要是通过将冷却水引入

模具中进行冷却；空气冷却系统则是通过向模具喷风进行冷却。

4.液压系统注塑机液压系统由液压油箱、油泵、控制阀、液压缸等组件组成。液压泵将液压油压力传至液压缸中，驱动模具开合，射出螺杆等部件运动。

5.电气控制系统电气控制系统是注塑机的核心控制系统，它通过控制注塑过程的各个环节，实现注塑机自动化生产的功能。主要包括PLC、触摸屏、电机等组件。

总之，注塑机是一种在工业生产中应用广泛的设备，它能够快速高效地将热塑性塑料注入模具中进行成型，具有广泛的应用前景。

注塑机的工作原理

注塑机是一种常见的塑料加工设备，它的工作原理是通过将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。下面将详细介绍注塑机的工作原理。

1. 注塑机的组成部分

注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和控制系统等几个主要部分组成。

2. 注射系统

注射系统是注塑机的核心部分，它由注射缸、螺杆和喷嘴等组成。首先，塑料颗粒被放入注射缸中，并通过加热和旋转的螺杆将颗粒加热熔化。当螺杆向前推进时，熔融的塑料被注射缸内的压力推送到喷嘴。喷嘴在注塑机的模具中形成一个注射道，将熔融的塑料注入模具中。

3. 熔融系统

熔融系统主要由加热器和温控器组成。加热器通过加热注射缸中的加热带，将塑料颗粒加热到熔融状态。温控器能够监测和控制注射缸的温度，确保塑料能够达到适宜的熔融状态。

4. 冷却系统

冷却系统主要由冷却水管和冷却器组成。当塑料注入模具中后，冷却水通过冷却器流经模具，将熔融的塑料迅速冷却固化。冷却系统的效果直接影响到注塑制品的质量和成型周期。

5. 液压系统

液压系统主要由液压泵、液压缸和液压阀组成。液压泵通过压力传递给液压缸，使其产生足够的压力推动注射缸、模具和模板等部件的运动。液压阀能够控制液压系统的压力和流量，确保注塑机的正常运行。

6. 控制系统

控制系统主要由电气控制柜、触摸屏和PLC等组成。通过控制系统，操作人

员可以设置注塑机的工作参数，如温度、压力和注射速度等。控制系统还可以监测注塑机的运行状态，并进行故障诊断和报警。

总结：

注塑机的工作原理主要包括注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和控制

注塑机工作原理

注塑机是一种常见的塑料加工设备，它的工作原理如下：

1. 加料：将塑料颗粒或粉末放入注塑机的料斗中，通过传送装置（通常是螺杆）将塑料送入加热筒中。

2. 加热：加热筒中含有加热带或电加热器，它们会加热加热筒中的塑料到熔融状态。熔融塑料会在加热筒内形成一个熔融料柱。

3. 压力注塑：在加热筒后端有一个喷嘴，喷嘴连接到模具中的形腔。当塑料熔融并达到一定压力后，喷嘴会向模具中喷射熔融塑料。

4. 塑料填充：熔融塑料进入模具中后，模具会塑造它的形状。模具中设有空腔和一些流道，这些流道将熔融塑料引导到正确的位置。塑料会填满模具中的空腔，同时保持一定的压力以确保产品的质量。

5. 冷却：在注塑机喷嘴后面的形腔中，冷却水会通过模具流动来降低塑料的温度。冷却使塑料迅速凝固并保持所需的形状。

6. 开模和取出：在塑料完全冷却后，模具会被打开以释放注塑件。注塑件可以手动或自动地从模具中取出，并进行后续的加工和处理。

这就是注塑机的基本工作原理。通过加热和加压，将塑料原料熔融后注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料产品。

注塑机结构及工作原理

注塑机是一种将熔融塑料通过注塑成型机构注入模具中，经冷却后得到所需塑件的装备。它的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成。下面将详细介绍注塑机的结构及工作原理。

注射系统是注塑机的核心部分，它由注射缸和螺杆组成。注射缸上部设有加热器，用于将塑料颗粒加热并熔化。螺杆位于注射缸内，通过电机驱动运转，将熔融的塑料颗粒从料斗中推入注塑机。注射缸底部设有喷嘴，通过控制螺杆的前后运动，将熔融的塑料注入模具腔内。

热熔塑化系统由加热器和温控器组成。加热器将塑料颗粒加热到塑料的熔点，使其熔化成为熔融状态。温控器用来控制加热器的加热温度，以确保塑料达到适合的熔化温度。

冷却系统主要是通过冷却水循环，将注塑过程中产生的热量带走，使塑件迅速冷却凝固。冷却系统通常由冷却水箱、冷却水管和冷却水泵组成。

控制系统主要由电气控制柜、液压控制柜和操作面板组成。电气控制柜用来控制整个注塑机的运行，包括调节温度、运行速度等。液压控制柜主要负责控制注塑机的液压系统，包括螺杆前后运动、模具开合等。操作面板则提供了各项参数的设置和监测，方便操作员进行操作。

注塑机的工作原理是：首先，将塑料颗粒经过加热和熔化后，

由螺杆推入注塑缸。然后，通过调整螺杆的运动，将熔融塑料注入模具的腔内。注塑缸内的塑料在螺杆的压力和加热的作用下，逐渐充满模具的腔内。待塑料冷却凝固后，打开模具，将成型的塑件取出，完成一次注塑过程。

总结起来，注塑机的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成，其中注射系统负责将熔融的塑料注入模具，热熔塑化系统负责将塑料加热熔化，冷却系统负责冷却凝固成型的塑件，控制系统负责控制整个注塑机的运行。通过这样的工作原理，注塑机可以高效地生产各种形状的塑件。

注塑机的工作原理

注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。它通

过将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。下面将详细介绍注塑机的工作原理。

1. 注塑机的结构组成

注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统等部

分组成。

- 注射系统：负责将塑料颗粒加热熔融，并将熔融的塑料注入模具中。注射系

统包括注射缸、螺杆、加热器和喷嘴等部分。

- 熔融系统：通过加热器将塑料颗粒加热至熔融状态，并通过螺杆将熔融的塑

料送入注射缸中。

- 冷却系统：在注塑过程中，通过冷却系统对注入模具中的熔融塑料进行快速

冷却，使其凝固成型。

- 液压系统：提供注塑机的动力源，通过液压油泵、液压缸等部件实现注塑机

的运动控制。

- 电气控制系统：对注塑机的各个部分进行电气控制，保证注塑机的正常运行。

2. 注塑机的工作过程

注塑机的工作过程一般包括充模、射料、冷却、开模等步骤。

- 充模：注塑机在开始工作时，先关闭模具，然后开始进行充模。充模时，注

射缸内的螺杆向前推进，将塑料颗粒从进料口吸入注射缸中。当注射缸内充满塑料后，充模结束。

- 射料：充模结束后，注塑机开始进行射料。射料时，螺杆向后转动，将熔融

的塑料从注射缸中推入模具的腔室中。在射料过程中，注塑机通过控制螺杆的转速和注射压力，确保塑料充满模具的腔室。

- 冷却：在塑料注入模具后，注塑机开始进行冷却。冷却系统通过循环冷却水

或其他冷却介质，将模具中的熔融塑料迅速冷却，使其凝固成型。冷却时间的长短取决于塑料的种类和制品的尺寸。

- 开模：冷却结束后，注塑机开始进行开模。开模时，注塑机通过液压系统将

第一章--注塑机工作原理及构造

第一章注塑机工作原理及构造

第一节注塑机工作原理

一、注塑机工作原理注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。

注塑成型是用塑性的热物理性质，把物料

从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。

塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。

1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈

6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆

图1-19 注塑成型原理图

注射座动作选择

第二节注塑机组成

注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。

第二节注塑机结构

注塑机工作原理

注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。注塑机工作原理涉及到塑料的熔融、注射、冷却和开模等过程。下面将详细介绍注塑机的工作原理。

1. 塑料熔融

注塑机的工作开始于塑料的熔融过程。首先，将塑料颗粒或粉末放入注塑机的料斗中，通过传动装置将塑料送入加热筒。加热筒中装有加热器，它能够将塑料加热到熔融温度。在加热筒内，塑料被加热器加热并逐渐熔化，形成熔融塑料。

2. 注射

当塑料完全熔化后，注塑机开始进行注射过程。注塑机的注射过程主要包括塑料的注射和射出两个阶段。首先，通过注射缸将熔融塑料推入射嘴中。注射缸由一个螺杆和一个筒体组成。螺杆在旋转的同时向前推动熔融塑料，使其进入射嘴。然后，当注射缸内的塑料达到一定的压力时，注射缸的阀门打开，将塑料注入模具的腔室中。

3. 冷却

注塑机注射完成后，开始进行冷却过程。冷却过程是为了使注入模具中的熔融塑料迅速冷却并固化，以便于后续的开模操作。通常，注塑机会通过冷却系统，如冷却水或冷却气体，将模具表面的热量迅速带走，使塑料迅速冷却。冷却时间的长短取决于所使用的塑料类型、产品尺寸和形状等因素。

4. 开模

当塑料冷却固化后，注塑机进行开模操作。开模是指将模具分离，取出成型的塑料制品。注塑机通过开模装置，如模具的分离机构或顶出机构，将模具分离并取

出成型的塑料制品。开模过程需要注意保持模具和塑料制品的完整性，避免损坏产品。

总结：

注塑机的工作原理涉及到塑料的熔融、注射、冷却和开模等过程。首先，塑料被加热器加热到熔融温度，形成熔融塑料。然后，通过注射缸将熔融塑料注入模具的腔室中。注射完成后，进行冷却过程，使塑料迅速冷却并固化。最后，通过开模装置将模具分离并取出成型的塑料制品。注塑机的工作原理是实现塑料制品生产的关键步骤，它的稳定性和高效性对于生产质量和效率都至关重要。

第一章注塑机工作原理及构造

第一节注塑机工作原理

一、注塑机工作原理注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。

注塑成型是用塑性的热物理性质，把物料

从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。

塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。

1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈

6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆

图1-19 注塑成型原理图

注射座动作选择

第二节注塑机组成

注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。

第二节注塑机结构

注塑机工作原理

注塑机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将熔化的塑料注入模具中，并通

过冷却和固化来制造各种塑料制品。注塑机工作原理是通过一系列的步骤来完成塑料制品的生产。

1. 塑料熔化

首先，将固态塑料颗粒或粉末放入注塑机的进料口。进料口通往一个加热筒，

筒内有一个螺杆。当螺杆旋转时，塑料颗粒会被推进到螺杆的前端，并沿着螺杆轴线向前移动。在螺杆的前端，有一个加热区域，通过加热来熔化塑料。加热区域的温度通常高于塑料的熔点，以确保塑料完全熔化。

2. 塑料注入

当塑料完全熔化后，螺杆会继续向前推动熔化的塑料。在注塑机的前部，有一

个注射缸，其中有一个活塞。螺杆将熔化的塑料推入注射缸中。当活塞向后移动时，熔化的塑料会被推入模具中。

3. 模具封闭

注塑机的模具通常由两个部分组成，分别是模具的固定板和活动板。当活塞推

入模具中的塑料后，活动板会向前移动，将模具封闭。模具的封闭是通过液压系统来完成的，液压系统可以确保模具的紧密封闭，以防止塑料泄漏。

4. 塑料冷却和固化

一旦模具封闭，注塑机会启动冷却系统，通过冷却系统将模具中的熔化塑料冷

却和固化。冷却系统通常使用冷却水或冷却油来降低模具的温度。冷却时间取决于塑料的类型和制品的尺寸。冷却时间结束后，模具会打开，制品会从注塑机中取出。

5. 制品取出

一旦模具打开，制品会被取出。通常，注塑机会使用机械手或其他自动化设备来将制品从模具中取出，并将其放置在传送带上或其他收集装置中。制品取出后，注塑机会准备进行下一次注塑循环。

总结：

注塑机工作原理是将熔化的塑料注入模具中，并通过冷却和固化来制造塑料制品。工作过程包括塑料熔化、塑料注入、模具封闭、塑料冷却和固化以及制品取出等步骤。注塑机的工作原理是通过螺杆推动熔化的塑料，将其注入模具中，并通过液压系统确保模具的紧密封闭。冷却系统用于降低模具的温度，以使塑料冷却和固化。制品取出后，注塑机准备进行下一次注塑循环。这个工作原理的过程可以高效地生产各种塑料制品。