数控车床主要由哪几个部分构成

●数控车床主要由哪几个部分构成？
车床主机车床主机是数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。

数控系统
伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置两大部分组成。

辅助装置如液压、气动装置，冷却、照明、润滑、防护和排屑装置等。

机外编程器机外编程器是在普通的计算机上安装一套编程软件，使用这套编程软件以及相应的后置处理软件，就可以生成加工程序。

●数控机床的进给传动齿轮为什么要消除齿侧间隙，圆柱齿轮传动消除间隙的方法
齿侧间隙会造成进给系统的反向动作落后于数控系统指令要求，形成跟随误差甚至是轮廓误差。

l 对闭环系统来说，齿侧间隙也会影响系统的稳定性。

因此，齿轮传动副常采用各种消除侧隙的措施，以尽量减小齿轮侧隙。

偏心轴套调整法
锥度齿轮调整法
双片齿轮错齿调整法
●用数学式子说明逐点比较法加工的原理（直线）（在第一象限画图）
这个是不是把PPT里面的那个图，加上判别式，再说明一下就可以了
●位置检测装置在数控机床中的作用、其分类及各自的特点
作用: 检测位移和速度，并发出反馈信号和数控装置发出的指令信号相比较，构成闭环、半闭环控制。

分类：数字式测量和模拟量测量
数字式测量特点：1. 被测的量转换为脉冲个数，便于显示和处理；
2.测量精度取决于测量单位，和量程基本无关；
3. 测量装置比较简单，脉冲信号抗干扰能力较强。

模拟量测量特点：1.直接测量被测的量，无需变换；
2.在小量程内实现较高精度的测量，技术成熟
第二套：
●试述滚珠丝杆螺母副的优点和缺点是什么
传动效率高，摩擦损失小传动效率η＝0.92～0.96，可实现高速运动。

运动平稳无爬行摩擦阻力小，动、静摩擦系数之差极小，
传动精度高.反向时无空程滚珠丝杆副经预紧后，可消除轴向间隙。

磨损小精度保持性好，使用寿命长。

具有运动的可逆性丝杆和螺母均可作主动件或从动件。

由于结构复杂，加工精度和表面质量要求高，故制造成本高。

不能自锁，特别是垂直安装时，会因自重而自动下降。

必须加制动装置。

●试述加工中心的特点及主要构成
1．工序高度集中
2能够自动改变加工工艺参数
3 有些加工中心可以将加工和安装工件同时进行
1．基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成
2．主轴组件由主轴电机、主轴箱、主轴和主轴支承等零部件组成。

3．控制系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电机等部分组成。

4．伺服系统
5．自动换刀装置由刀库、机械手和驱动机构等部件组成
6．辅助系统包括润滑、冷却、排屑、防护、液压和随机检测系统等部分。

●数控机床的加工优点
●简述进给伺服系统的概念及由哪些组成单元组成
第三套：
●对主轴驱动的要求有哪几项
1．调速范围足够大
2．实现无级变速
3．主传动要求有四象限的驱动能力
4．车削中心上，要求主轴具有C轴控制功能
5．加工中心上要求主轴具有准停功能
6．具有恒线速度切削控制功能
●简述对数控机床进给系统机械结构的要求
1．高传动刚度: 刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。

2. 高谐振: 为提高进给系统的抗振性，应使机械构件具有高的固有频率和合适的阻尼。

3．低摩擦: 进给传动系统要求运动平稳，定位准确，快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差
4．低惯量: 进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向，在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。

5．无间隙: 机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因，因此对传动链的各个环节均应采用消除间隙的结构措施
●按加工中心机床的功用分为几类
镗铣加工中心机床
主要用于镗削、铣削、钻孔、扩孔、饺孔及攻螺纹等工序，特别适合于加工箱体类及形状复杂、工序集中的零件。

一般将此类机床简称为加工中心。

钻削加工中心机床
主要用示钻孔，也可进行小面积的端铣。

车削加工中心机床
除用于加工轴类零件外，还进行铣(如铣扁、铣六角等)、钻(如钻横向孔)等工序的加工，并能实现C轴功能。

●M指令的功能
●把PPT上那个铣削的例子看明白，弄懂，有借鉴作用。