汽车催化剂快速起燃技术
催化燃烧原理及催化剂
催化燃烧原理及催化剂催化燃烧是一种利用催化剂加速燃烧过程的技术。
催化燃烧可以降低燃烧温度、提高燃烧效率，同时减少有害气体的产生。
催化燃烧原理及催化剂的选择十分重要，本文将详细介绍催化燃烧的原理及常见催化剂。
催化燃烧原理是通过在燃烧反应中引入催化剂，使其参与反应但不被消耗，从而改善反应条件，提高反应速率，降低活化能。
催化剂能够从化学反应中吸附和解离气体分子，改变反应物之间的键能，使其发生反应。
在催化燃烧中，催化剂通过分解高能离子中的氧气，从而产生自由基，使其与燃料分子发生反应，从而加速燃烧过程。
选择合适的催化剂对催化燃烧过程至关重要。
常见的催化剂包括铂、钯、铁、钠等金属及其化合物。
铂是一种具有良好催化性能的催化剂，尤其在汽车尾气净化中被广泛应用。
铁催化剂具有较高的催化活性、选择性和稳定性，常被用于有机废气的处理。
催化剂的选择与催化燃烧原理密切相关。
催化剂需要具有较高的催化活性和稳定性，能够降低燃烧温度、提高反应速率，同时不被消耗或污染。
催化剂的选择需考虑其化学性质、结构性质、热学性质等因素。
另外，催化剂的表面活性和表面积也是影响催化效果的重要因素。
较高的表面活性和表面积可以提供更多的催化活性位点，增加与反应物分子的接触机会，从而提高催化效率。
催化燃烧的应用领域广泛，包括汽车尾气净化、工业废气处理、生物质燃烧、煤气化等。
催化燃烧可以提高能源利用效率，减少有害气体的排放，有助于环境保护。
在汽车尾气净化中，催化剂通常被用于转化废气中的一氧化氮、氮氧化物、碳氢化合物等有害气体。
在工业废气处理中，催化剂可以将有害废气转化为无害的物质，保护环境和员工的健康。
在生物质燃烧和煤气化中，催化剂的应用可以加速燃烧过程，提高能源利用效率。
总结起来，催化燃烧是一种利用催化剂加速燃烧过程的技术。
催化燃烧原理是通过引入合适的催化剂，改善反应条件，加速燃烧过程。
选择合适的催化剂对催化燃烧过程至关重要，催化剂需要具有较高的催化活性和稳定性。
催化燃烧技术介绍
催化燃烧技术介绍
在燃烧过程中，催化剂通过降低燃料的活化能来提高燃烧反应的速率。
在低温下，催化剂能够加速燃料的氧化反应，提高燃料的燃烧速率。
同时，它还能够选择性地促使一些无害物质的生成，降低有害物质的排放。
催化燃烧技术在汽车尾气处理中有着广泛的应用。
现代汽车使用的催
化转化器利用铂、钯等金属催化剂，将发动机排出的废气中的氮氧化物、
碳氢化合物和一氧化碳等有害物质转化为氮、二氧化碳和水等无害物质。
它能够高效地降解有害气体，减少空气污染。
此外，催化燃烧技术还在石化工业和发电厂等领域得到了应用。
石化
工业中的催化裂化和氧化反应都需要催化剂来促进反应的进行，并提高产
物的选择性和纯度。
催化燃烧技术还可以用于发电厂的燃烧过程中，提高
燃烧效率，减少燃料的消耗量和排放的污染物。
催化燃烧技术的研究和发展主要包括催化剂的选择和优化、反应条件
的控制和催化剂的再生等方面。
催化剂的选择和优化是催化燃烧技术的关键。
科学家们通过改变催化剂的成分和结构，提高催化剂的活性和稳定性，使催化剂的催化效果更加优化。
同时，对于反应条件的控制和催化剂的再
生也对催化燃烧技术的实际应用产生重要影响。
总之，催化燃烧技术是一种有效的能源转换技术，具有重要的环境保
护和能源利用意义。
它在汽车尾气处理、石化工业和发电厂等领域的应用
已经得到了广泛的认可和应用。
随着科学技术的不断发展，催化燃烧技术
还将不断改进和完善，为实现清洁能源和可持续发展做出更大的贡献。
催化剂及催化燃烧技术
催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
一、催化原理及装置组成(1)催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
(2)催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。
在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。
例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。
当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现： A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。
(3)催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。
但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。
因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。
但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
催化燃烧的技术
广州和风环境技术有限公司 /催化燃烧的性质是什么摘要对催化燃烧技术处理有机废气的基本原理、特点以及催化剂、燃烧动力学、工艺流程和应用等研究进展进行了综述。
关键词 化燃烧 机废气 化剂发性有机物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs [1] )是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。
该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭,部分还可以致癌,且多数VOCs对臭氧层有破坏作用。
传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。
而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。
1 化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气 相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。
2 化燃烧的特点2.1 燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。
在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2.2 用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附 化燃烧法的处理效果更好。
2.3 理效率高,无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染。
广州和风环境技术有限公司 /3 化剂及催化燃烧动力学3.1 化剂种类燃烧型催化剂的种类比较多,按活性成分大体可分为贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。
3.1.1 金属催化剂 Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长、适用范围广、易于回收,因而是最常用的废气燃烧催化剂。
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。
催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
1、催化燃烧反应原理催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。
催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
催化燃烧的催化剂反应原理图2.什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。
3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs 燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。
催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx 生成，因此更为安全和环保。
4.什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂•h)，可简化为h-1。
例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。
空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
5.贵金属负载量与空速的关系，贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。
催化燃烧 催化剂
催化燃烧催化剂催化燃烧是一种能够提高燃料燃烧效率的技术，通过引入催化剂，可以降低活化能，加速反应速率，从而使燃料在较低温度下燃烧，减少能源消耗和环境污染。
一、催化燃烧的原理催化燃烧是通过引入催化剂，降低燃料与氧气之间的活化能，从而加速反应速率。
催化剂是一种能够改变反应路径、降低反应活化能的物质。
在催化剂的作用下，燃料与氧气之间的反应可以在较低的温度下进行。
二、催化剂的种类及应用1. 贵金属催化剂：如铂、钯、铑等，常用于汽车尾气净化系统中，可以将一氧化碳、氮氧化物等有害气体转化为无害物质。
2. 过渡金属氧化物催化剂：如二氧化钛、氧化铝等，常用于工业燃烧中，可以提高燃料的燃烧效率，减少燃料浪费和环境污染。
3. 分子筛催化剂：如沸石、氧化锆等，常用于石油炼制和化工生产中，可以提高反应选择性和产率。
4. 生物催化剂：如酶、微生物等，常用于生物燃料电池中，可以将生物质转化为电能。
三、催化燃烧的优势1. 节约能源：催化燃烧可以在较低温度下进行，降低了燃料的能量损失，提高了能源利用效率。
2. 减少污染物排放：催化燃烧可以促使燃料完全燃烧，减少有害气体的生成和排放，对环境保护具有积极意义。
3. 提高生产效率：催化燃烧可以加速反应速率，缩短反应时间，提高生产效率和产品质量。
4. 扩大应用范围：催化燃烧可以降低反应温度和压力的要求，扩大了燃料的适用范围，提高了应用的灵活性。
四、催化燃烧的应用领域1. 工业燃烧：催化燃烧可以应用于石油化工、钢铁、电力等行业的燃烧设备，提高燃烧效率，降低能源消耗和环境污染。
2. 汽车尾气净化：催化燃烧可以应用于汽车尾气净化系统，将有害气体转化为无害物质，减少尾气对环境的影响。
3. 生物质能利用：催化燃烧可以应用于生物质能利用领域，将生物质转化为燃料气体或液体，提高能源利用效率。
4. 环保治理：催化燃烧可以应用于废气处理、废水处理等环保领域，降低污染物排放，保护环境。
催化燃烧作为一种高效节能、环保的燃烧技术，正在得到广泛应用。
《催化燃烧技术》课件
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优化反应条件与设备
通过科研创新，开发出更高效、更环保的 催化剂是关键。
改进反应条件控制技术和设备，提高催化 燃烧反应效率和设备稳定性。
降低成本与提高能效
加强排放物控制与副产物处理
通过技术改进和规模化生产，降低催化燃 烧技术的成本和能耗，提高经济效益和环 保效益。
采用先进的排放物处理和副产物处理技术 ，确保催化燃烧技术的环保性能。
05
案例分析
某企业工业废气处理项目
01
02
03
案例概述
某企业面临工业废气排放 问题，需要采用催化燃烧 技术进行处理。
技术应用
采用高效催化剂和优化燃 烧技术，降低废气中的有 害物质含量。
实施效果
经过处理后，废气排放达 到国家标准，企业获得环 保认证。
某品牌汽车尾气处理系统
案例概述
某品牌汽车为满足日益严 格的环保要求，需要在尾 气处理系统中采用催化燃 烧技术。
技术挑战
催化剂活性与选择性问题
部分有毒有害物质无法被高效催化燃烧，需要研发更高效的催化 剂。
反应条件控制
催化燃烧反应需要精确控制温度、压力等反应条件，以确保反应效 率。
设备腐蚀与结焦问题
高温、高压条件下，设备腐蚀和结焦问题严重，影响催化燃烧技术 的长期稳定运行。
经济性挑战
设备投资与运行成本高
高端催化剂和精密设备导致初始投资 和运营成本较高。
技术应用
在尾气处理系统中加入催 化剂，促进有害物质的氧 化分解。
实施效果
有效降低汽车尾气中的有 害物质含量，提高车辆的 环保性能。
某燃煤电厂燃料燃烧优化实践
案例概述
某燃煤电厂为提高燃烧效率并降低污染物排放， 采用催化燃烧技术进行燃料燃烧优化。
VOCs催化燃烧技术
RCO催化燃烧技术
RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。
目前VOCs的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。
国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。
相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。
高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。
由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。
在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。
一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
催化燃烧法
催化燃烧法催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。
相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。
高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。
由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
催化燃烧法处理 VOCs 的过程中，存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。
1.活性碳起火现象及防范措施在前期的 VOCs 富集过程中，由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。
解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。
因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在 PLC 编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外失火。
2.催化氧化炉爆炸问题及防范措施在处理高浓度 VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸的危险。
因此，要时刻监测炉内 VOCs 浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限下。
同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。
催化燃烧技术
氧化反应
• 燃烧化学反应需要具有一
定的反应条件，例如反应
物的浓度和温度这与气体
运动、分子扩散、热量传
递等物理因素有关。
传统燃烧方式是火焰燃烧，火焰燃烧在人类进化和人类文明的发展中起着 极其重要的作用。但其对现代文明的发展有着很大的限制作用
1 火焰燃烧所散发出来的热量不 能得到充分利用
2 燃料不能充分燃烧，造成能源 的巨大浪费
3 复氧化物 催化剂
铂、钯等贵金属对 烃类及其衍生物的 氧化都具有很高的 催化活性。
对甲烷等烃类和CO等 物质具有较强的活性 作用
钙钛矿型复氧化物 和尖晶石型复氧化 物，对芳烃类废气 的低温氧化性能特 性
催化燃烧对催化剂的基本要求
• 既能抑制结烧、保持活性物质具有较大的比表面积及良 好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活 性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是相互矛盾 的，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。
Constant
01 背景资料 02 催化燃烧特点及机理 03 催化剂的类型及性能要求 04 催化燃烧技术应用
1 背景
以燃料为能源 合理组织燃烧过程
发现氧气揭示燃烧 本质
掌握用火的技术
燃烧
• 燃料的燃烧从其最终结果来
看，是物之间的一种能量转
换过程，它是通过燃料和氧
化剂在一定条件下所进行的
具有放光和发热特点的剧烈
实质：空气中的氧气被催化剂
中的活性组分所活化，当活性
氧与反应物分子接触时发生了
能量的传递，反应物分子随之
被活化，从而加快了氧化反应
的速率。
催化燃烧的优势
起燃温度低能 耗少，易
达稳定，甚至 到起燃温度后 无需外接传热 就能完成氧化
催化燃烧技术
6、直接式焚烧（ZS）
技术原理
利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提 高到反应温度，从而发生氧化分解。
适用范围 技术特点
1、中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。
利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度 下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净 化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。
催化燃烧工艺选择垂询表
垂询表有5个因素，如下
风量：决定设备型号大小。
浓度：决定是回收还是燃烧还是需要加浓缩吸附再处理，理论起燃浓 度200mg/m³ ，最佳自平衡浓度2500mg/m³ -3000mg/m³ 无需辅热（以 催化燃烧为例）。 温度：温度太高不能直接进活性炭（耐温极限80℃）浓缩，可以选择 沸石（150℃）。 成分：有机组分的起燃温度和热值对工艺有影响，物质的爆炸极限浓 度需要衡量，进炉膛的气体控制浓度在25%LEL以下。苯类 280℃， 乙酸乙酯350℃，热值能确定辐热系统的功率。 工作周期：选择备用吸附床，一般设备工作8H不用，超过16H一定要 用备用床。
技术特点
采用吸附浓缩 +催化燃烧组合工艺，整个系统实 现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净 化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源， 运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低，但 是一次性投资较高。
设计时在活性炭达到 94%饱和之前即开始脱附。 可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年。
VOC浓缩净化装置内部结构基 本原理图
7、转轮吸附—焚烧
转轮+直接燃烧处理工艺示意图
经济性
大概成本价位，绿泉做了一个已有型号的报价表，已发给各位，垂询 表前面已给出。另外参考了绿泉两个方案把其它相关配套设备的价格 整理出来可以作为参考，一个是涂装生产线废气，三苯 500mg/m³ ， 20000风量，用的是VOC-XC，因为浓度小必须浓缩，一个是一心电 子的烘烤废气，10000风量，2700mg/m³ ，用VOC-CH，贵金属催化 剂价格在每立方米12w。总体价格是一个是56万，一个是48万，包括 施工所有设备。 与光解对比，低风量低浓度毫无优势，因为一套浓缩的活性炭吸附床 是5.6万，混流换热器3万，还有风机等配套设备，无形增加20万成本。 超过 1000mg/m³ 而且成分很复杂就要开始考虑催化燃烧 。 25003000mg/m³ 最适合催化燃烧。小于1000尽量不考虑燃烧。 总结：低风量低浓度用燃烧法无任何优势。最低造价不可能低于30万， 主体设备加
(完整)催化燃烧技术
催化燃烧技术直接燃烧、热力燃烧的分类两者的区分:是否添加燃料，热力燃烧中有一类特殊的叫催化燃烧.直接燃烧经济,常外加燃料汽油或天然气，缺点是燃烧不完全，产生NOx,大量的有害气体和烟尘，以及热辐射。
催化燃烧,是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用.在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。
又称无焰燃烧，燃烧完全,温度要求不高，200-450℃。
对进气有要求，不能含有硫，卤素,重金属等使催化剂中毒的元素，而且有时需要消耗辅助燃料.缺点是工艺复杂。
催化燃烧可分为：预热式：废气温度低于起燃温度自身热平衡式：废气温度高于起燃温度吸附—催化燃烧：有机废气的流量大，浓度低，温度低、采用催化燃烧需要消耗大量燃料时，可先采用吸附浓缩处理催化剂的作用：降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率催化剂寿命：8000H，低于此值能保证90%的催化燃烧效率催化燃烧工艺选择垂询表垂询表有5个因素，如下风量：决定设备型号大小.浓度:决定是回收还是燃烧还是需要加浓缩吸附再处理，理论起燃浓度200mg/m³,最佳自平衡浓度2500mg/m³-3000mg/m³无需辅热（以催化燃烧为例)。
温度：温度太高不能直接进活性炭（耐温极限80℃)浓缩,可以选择沸石（150℃)。
成分:有机组分的起燃温度和热值对工艺有影响,物质的爆炸极限浓度需要衡量,进炉膛的气体控制浓度在25％LEL以下。
苯类 280℃,乙酸乙酯350℃,热值能确定辐热系统的功率。
工作周期：选择备用吸附床,一般设备工作8H不用，超过16H一定要用备用床.安装要求：场地大小是否受限，平面与高度。
催化燃烧分类1.活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧（VOC-XC）2。
活性炭吸附—冷凝回收3.低温氧化催化(VOC—CH）4。
蓄热式催化净化（RCO）5。
蓄热式热力氧化（RTO）6。
催化燃烧原理说明
催化燃烧是实现VOCs高效燃烧的一种处理技术，因具有起燃温度低、处理效率高、无二次污染等优点，符合当今社会倡导的高效低耗、节能环保的理念，在VOCs净化处理过程中显示出了极大的竞争力。
掌握催化燃烧技术的原理、工艺流程、催化剂的选用及技术应用进展等，对于用好该技术有重要的作用，并能为VOCs废气处理提供思路。
挥发性有机化合物(VOCs)一般是指在常温常压下饱和蒸气压大于70Pa、沸点小于260℃的有机化合物的总称，包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等，主要来源于石化、制药、精细化工、印刷、喷漆、机动车等行业。
催化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气—固相催化反应，实质是利用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度(200-400℃)与氧气反应生成CO2、N2和H2O （反应在固体催化剂表面进行，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）。
催化燃烧的工艺流程根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自身热平衡和吸附-催化燃烧三种。
序号工艺流程条件内容1预热式当有机废气温度（100℃以下）和浓度较低时在进入反应器前，先在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。
2自身热平衡当有机废气温度高于起燃温度且有机物含量也高时通过热交换器回收部分净化气体产生的热量，不需补充热量，只需设置用于起燃的电加热器。
3吸附-催化燃烧当有机废气流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧还需耗大量燃料时可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，成为浓缩的高浓度有机废气，再催化燃烧。
浓缩有机废气可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。
关于催化燃烧技术1、催化燃烧相比传统的火焰燃烧的优点有哪些：（1）无火焰燃烧，安全性好，净化效果好（净化率大于95%），适于高浓度VOCs 的处理。
三元催化器起燃温度
三元催化器起燃温度
三元催化器是用于汽车尾气净化的装置，主要用于催化氧化尾气中的一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）和氢碳化合物（HC）等有害物质。
其起燃温度是指催化剂开始有效催化反
应的温度。
普通三元催化器的起燃温度一般在200-300摄氏度左右。
在这
个温度区间内，催化剂能够将一氧化碳氧化成无毒的二氧化碳、将氮氧化物还原成无毒的氮气，并将氢碳化合物氧化为水和二氧化碳。
然而，三元催化器的起燃温度受到多种因素的影响，如催化剂材料、催化剂结构、进气温度、空燃比等。
部分高性能三元催化器的起燃温度可以降至约150摄氏度左右，这有助于尽早实现有效催化净化尾气。
需要注意的是，三元催化器在冷启动状态下起燃温度较高，因此在汽车发动机刚启动后的短时间内，尾气可能会有较高的排放浓度。
随着催化器达到工作温度后，尾气排放浓度会逐渐降低。
关于催化燃烧的学问
关于催化燃烧的学问什么是催化燃烧？催化燃烧是指在氧化剂和燃料反应中引入催化剂，从而加速反应进程并降低反应温度的过程。
在一般燃烧反应中，需要高温才能使燃料分子发生充分的碰撞并开始燃烧，但是在催化燃烧中，催化剂可以降低反应中的活化能，使得反应发生的温度降低，从而降低能源和材料的成本，削减对环境的影响。
催化燃烧的应用催化燃烧技术被广泛应用于汽车催化转化器、工业窑炉、发电厂以及家庭燃气炉等领域。
其中，汽车催化转化器是应用最广的领域之一、在传统燃烧中，汽车尾气中会排放大量有害气体，如CO、NOx和HC等。
而催化转化器可以将这些有害气体转化为无害的水蒸气和CO2，从而削减对环境的污染。
工业窑炉和发电厂也是催化燃烧的紧要应用领域。
在这些设备中，燃料使用效率越高，能源成本就越低。
催化剂的使用可以降低反应温度，从而掌控反应过程和提高燃料利用率。
催化燃烧的原理催化燃烧的原理是基于催化剂供应了一个更佳的反应路径，使得燃料在较低的温度下就可以发生氧化反应。
催化剂本身并不参加反应，它只是供应了一个更简单进行反应的表面。
催化剂可以影响反应过程的速率和选择性，但不更改反应前后原子的数量。
在催化燃烧反应中，催化剂通常接受的是金属或氧化物等固体材料，其表面常常具有高度的活性和选择性。
这些材料能够通过吸附和去除氧化剂中的活性位点，加速反应的进程，从而使得反应更简单发生。
催化剂的类型催化剂可以分为两种类型：均相催化剂和异相催化剂。
均相催化剂是指催化剂和反应物处于同一相态，通常为气态或液态。
此类催化剂通常具有高反应活性和选择性，但由于其与反应物处于同一相态，常常引发反应的副反应或分解等问题。
例如，均相催化是乙烯加氢的反应中会显现反应产物甲烷的产生。
异相催化剂是指催化剂和反应物处于不同的物理或化学状态，例如固态催化剂与气态反应气体和液态催化剂与气态或液态反应气体等。
异相催化剂通常不会引发副产物或分解反应，并且可以有效地分别产物和反应物，从而允许连续反应和再利用催化剂。
催化燃烧技术方案
催化燃烧技术方案引言：催化燃烧技术是一种通过添加催化剂来促进燃料燃烧的方法。
它能够提高燃烧效率，减少污染物的排放，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍催化燃烧技术的原理、应用和未来发展方向。
一、催化燃烧技术的原理催化燃烧技术利用催化剂的特殊性质，降低燃料的活化能，加速燃烧反应的进行。
催化剂能够通过吸附和解离燃料分子，使其在较低的温度下发生氧化反应，从而提高燃烧速率。
常见的催化剂包括金属氧化物、贵金属和过渡金属等。
催化燃烧技术具有高效、节能和环保的特点，因此得到了广泛应用。
二、催化燃烧技术的应用1. 工业领域：催化燃烧技术被广泛应用于工业炉窑、燃气轮机和内燃机等设备中。
通过添加适当的催化剂，可以提高燃烧效率，降低能耗和污染物排放。
例如，在石油化工行业中，催化裂化装置可以将重质石油产品转化为轻质产品，提高产品质量和产率。
2. 环境保护：催化燃烧技术在环境保护领域有着重要的应用。
例如，在汽车尾气净化中，催化转化器可以将有害气体如一氧化碳、氮氧化物和挥发性有机物转化为无害物质，从而减少汽车尾气对大气的污染。
3. 能源利用：催化燃烧技术可以提高能源的利用效率。
例如，在燃煤电厂中，通过添加催化剂，减少燃料的燃烧温度，可以提高发电效率并减少二氧化碳等温室气体的排放。
三、催化燃烧技术的未来发展1. 催化剂的研发：未来的发展方向之一是开发更高效、更稳定的催化剂。
研究人员将继续探索新的催化剂材料，提高其催化活性和选择性，以适应不同燃料和反应条件的要求。
2. 催化燃烧过程的优化：未来的研究将致力于优化催化燃烧过程，提高燃烧效率和产品质量。
通过进一步理解催化燃烧反应机理，设计更合理的反应体系和催化剂结构，实现燃烧过程的精确控制。
3. 新型催化燃烧技术的发展：除了传统的催化燃烧技术，新型催化燃烧技术也将得到进一步发展。
例如，等离子体催化燃烧技术、光催化燃烧技术等都具有很大的应用潜力，将在未来得到更广泛的研究和应用。
催化燃烧方案范文
催化燃烧方案范文催化燃烧是一种利用催化剂来提高燃料燃烧效率和降低排放物生成的技术。
催化剂能够在低温下促使反应发生，并且可以提高反应的速率和选择性。
在催化燃烧中，燃料与氧气在催化剂的作用下发生反应，产生热能和水蒸汽。
这种技术被广泛应用于燃烧设备、车辆尾气处理和工业废气处理等领域。
1.催化剂选择：催化剂的选择是催化燃烧方案的关键步骤。
催化剂应具有高的活性和稳定性，并且能够在低温下启动反应。
常用的催化剂材料包括铂、钯、铑、铷等贵金属。
2.反应条件控制：反应条件如温度、压力和气氛等都会对催化燃烧的效果产生影响。
温度应能够使催化剂活性最大化，并且应在催化剂的稳定温度范围内。
压力应适当控制，以确保氧气和燃料能够充分接触。
气氛的选择可根据具体的需求而定，例如氧气气氛可用于汽车尾气处理。
3.催化剂载体设计：催化剂载体的设计是催化燃烧方案的重要组成部分。
载体材料应具有高的比表面积和良好的孔隙结构，以增加反应活性和提高反应速率。
常用的载体材料包括氧化铝、硅胶和锆石等。
4.反应器设计：反应器的设计应考虑到催化剂与流体之间的接触效果。
常见的反应器设计包括流化床反应器和固定床反应器。
流化床反应器适用于需要高的传质和混合效果，而固定床反应器适用于需要高的热交换和催化剂层压力降的情况。
1.燃烧设备：催化燃烧可以提高燃烧设备的效率，降低能耗和污染物排放。
例如，在工业炉窑、燃气锅炉和燃油发电机中使用催化燃烧技术可以显著减少NOx和CO排放。
2.车辆尾气处理：催化燃烧技术广泛应用于汽车尾气处理系统中。
三元催化剂是一种常见的汽车尾气催化剂，它包含铂、钯和铌等催化剂材料。
三元催化剂能够将CO、HC和NOx转化为无害的CO2、H2O和N23.工业废气处理：对于工业废气中的有害气体处理，催化燃烧技术也有广泛的应用。
例如，催化燃烧可以用于处理含有苯、酚、甲醛和氨等有机废气。
总结起来，催化燃烧方案是一种高效的燃烧技术，可以提高燃烧效率和降低排放物生成。
催化剂起燃温度
催化剂起燃温度引言催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质。
在许多化学过程中，催化剂发挥着重要的作用，其中之一是降低反应的起燃温度。
本文将深入探讨催化剂在提高反应起燃温度方面的机制和应用。
催化剂的定义与分类定义催化剂是一种可以增加化学反应速率的物质，而在反应结束后能够以原有形式得以恢复。
分类催化剂可分为两类：1.增速催化剂：加速化学反应速率，例如加入少量催化剂后反应速率大幅提升。
2.降温催化剂：降低反应的起燃温度，使反应更易发生。
催化剂起燃温度的机制催化剂起燃温度的降低主要归因于以下机制：提供活化能催化剂提供了一个介于反应物分子之间的表面，使反应物分子在表面发生吸附。
这种吸附能够降低反应物分子之间的能垒，从而降低反应的起燃温度。
形成中间体在催化剂的作用下，反应物分子被不断转化为中间体。
中间体是活跃的反应物种，其能量较低，因此反应的起燃温度降低。
促进反应路径催化剂通过调整反应路径，使得反应物分子在其表面上聚集和排列，从而降低反应路径的能量。
这种促进效应有利于在较低温度下达到反应起燃的条件。
催化剂起燃温度的应用降低反应起燃温度是催化剂的重要应用之一。
以下是几种常见的应用领域：燃烧反应催化剂在燃烧反应中起到重要作用。
例如，汽车尾气中的催化转化器使用催化剂将有害气体如一氧化碳、氮氧化物等转化为无害的氮气、水蒸气等，从而降低了汽车尾气对环境的污染。
化工反应催化剂在化工反应中广泛应用。
例如，聚合反应中的催化剂可以降低聚合反应的起燃温度，提高聚合反应速率，从而有效地提高生产效率。
生物催化反应生物催化剂在许多生物催化反应中发挥重要作用。
例如，酶是一种常见的生物催化剂，它可以在生物体内降低反应的起燃温度，从而加速新陈代谢等生物反应过程。
催化剂起燃温度与反应速率的关系催化剂的起燃温度与反应速率之间存在密切的关系。
起燃温度的降低通常导致反应速率的增加，原因如下：提供更多有效反应物催化剂能够吸附反应物，使其在催化剂表面发生反应。
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汽车催化剂快速起燃技术北京理工大学 王亚军 冯长根 安琴 游少雄 王丽琼(北京 100081)摘要 汽车排气中大部分的C O和HC是在汽车冷起动期间1～2min内排放的,但是由于冷起动时催化剂未达到工作温度而不能起转化作用,使冷起动排放超标。
本文介绍了车用催化剂的快速起燃技术,它们包括电加热催化剂、燃烧器、前置主催化剂、碳氢收集器、排气点火器、前级催化器及二次空气技术等。
快速起燃技术能使催化剂在冷起动时加快起燃,达到其工作温度,从而有效转化污染物。
关键词 快速起燃 汽车催化剂 排放控制 冷起动Automotive C atalyst F ast Light-off TechniquesBeijing University of T echnology W ang Yajun Feng Changgen An Q in You Shaoxiong W ang Liqiong (Beijing 100081)Abstract C old start C O and HC emissions contribute the majority of the total emissions in the legislated driving cy2 cles.Autom otive catalyst can not w ork since tem perature is low.Autom otive catalyst fast light-off techniques are introduced in this paper.E lectrically heated catalyst,fuel burner,close-coupled main catalyst,hydrocarbon abs orber systems,exhaust gas ignition,pre-catalyst and secondary air-rich fuel mixture are all effective tech2 niques to minimize cold start emissions.K ey w ords Fast light-off,Autom otive catalyst,Emission control,C old start1 概述空气污染的加剧促进了汽车排放控制技术的发展,采用催化转化器是控制汽车排放最理想和最重要的措施之一。
但是随着汽车保有量不断增加,空气污染依然严重。
世界各国都不断制定更加严格的排放法规,美国加州大气资源局(C ARB)提出低排放车(Low emission vehicle,LE V)和零排放车(Z ero emis2 sion vehicle,ZE V)计划;欧共体从2000年1月开始执行E U Phase3标准,2005年1月起执行E U Phase4标准;在我国,北京市于1999年1月开始实施新的汽车排放标准(DB11/105-1998),它是我国目前最为严格的地方性排放法规(严于国家标准),相当于90年代初的欧洲一号标准。
为了满足排放标准,出现了各种尾气净化措施。
采用电子控制燃油喷射技术和三元催化转化器(Three-way catalyst,T WC)组成的闭环控制系统能较好地控制排放,但仍然不能满足LE V要求。
在汽车排放过程中,冷起动时(初始一、二分钟内)C O和HC的排放占总排放的大部分,如在FTP(Federal T est Procedure)的初始(冷起动)阶段,就排放出60%～80%的C O和HC[1-3]。
初始排放量高主要有两个原因,一是催化剂未达到起燃温度,不能进行催化反应;二是发动机起动时处于富油工况,氧化过程因缺少O2而不能进行。
因此需要在冷起动时使催化剂快速起燃,并保障有足够的O2参与氧化反应。
2 汽车催化剂快速起燃技术通常采用的催化转化器系统见图1-(a),转化器安装在原消声器的位置上。
它的不足在于其起燃性能上,T WC需要在300～450℃[4]的工作温度范围内才能有接近100%的转化效率。
为了减少冷起动排放,达到排放限值的要求,一些催化剂快速起燃技术已经产生并得到应用。
它们可以分两类:(1)被动技术:改变排气系统的设计(如使催化转化器紧靠发动机、使用前级催化剂以及HC收集器)以减少冷起动排放。
(2)主动技术:冷起动时,用额外的可控能量来升高排气温度(如电加热催化剂、燃烧器及二次空气喷射等)使催化剂快速起燃。
211 前置主催化剂(Close-coupled main catalyst)也称快速起燃催化剂(fast light-off catalyst),它2000年(第29卷)第2期小 型 内 燃 机N o12(V ol129)2000是把催化转化器紧靠发动机排气歧管安装,见图1-(b )。
此技术使用隔热的排气管和尾管,并通过增加催化剂的表面积、提高催化剂中贵金属含量等措施,利用排气的高温使催化剂在汽车冷起动时快速升温。
由于催化剂靠近发动机,热冲击和排气阻力都是要考虑的,在发动机高负荷运行工况下,会因为高的热负荷而使催化剂加速老化,大的排气阻力会使发动机动力性能下降。
近来,催化涂层技术的提高(增加涂层比表面积和高温稳定性),使得含Pd 催化剂即使在1000℃以下也很稳定[5]。
使用金属载体或壁薄的陶瓷体可以减小排气背压。
只要催化剂能够保持稳定,把转化器前置是一种有效降低冷起动排放的方法。
为使转化器具有足够的寿命,应该仔细设计和选择催化剂。
212 前级催化剂(Pre -catalyst )也称为起动催化剂(start -up catalyst )。
这种技术包括两级催化剂,主催化剂在原位置,前级催化剂放置在排气歧管附近,见图1-(c )。
体积大的前级催化剂有高的热惯性,会导致主催化剂升温慢,因此应该仔细设计前级催化剂配方和体积,通常它只有主催化剂体积的10%～30%,这样可以不必改动汽车底盘结构而方便安装。
总体考虑转化效率和成本,可以借助计算机对前级催化剂体积进行优化设计[6]。
通常前级催化剂的活性组分为贵金属(Pd -Rh 或Pd ),并且具有高负载量(一般三倍于主催化剂),这样有助于氧化反应放热,使产生的热量尽快加热主催化剂)。
图1 快速起燃技术装置示意图83 小 型 内 燃 机 N o 12(V ol 129)2000 这种结构简单易行,目前应用较多,前级催化剂的耐久性和抗高温能力是这项技术的难点。
最新的结构设计中,通常在前级催化剂旁设计一个旁路,当后级催化剂起燃后,气流将一个电控的叶片导入旁路,从而避免高温对前级催化剂的热冲击。
213 碳氢收集器(Hydrocarbon ads orber systems/collec2 tion system/traps)HC收集器主要用于控制冷起动时HC排放,通过用活性炭或沸石分子筛等吸附剂吸附HC达到降低排放的目的。
此系统可在冷起动期间,通过一个排气阀将排气导入一个旁路管道,流入HC收集器,在低温时吸附排气中的HC,沸石通常能在400℃时脱附HC,这个温度恰好是三元催化剂起燃的温度,脱附的HC通过三元催化转化器可以随着排气气流被转化。
作为吸附剂的沸石即可以吸附极性分子(如水分子),又可以吸附非极性分子(如HC分子)。
在沸石中,Si-Al比是一个重要的参数,可以通过改变合成工艺和后处理条件使之在一定范围内变化。
降低Al 含量,沸石吸附水分子的能力减弱,吸附非极性分子,特别是HC分子的能力增加[7]。
试验表明,与标准T WC相比,HC收集器可以降低HC总排放的45%～75%[8];在FTP试验循环中,在冷起动时由于沸石的吸附可使HC降低35%[2]。
214 电加热催化剂(E lectrically Heated Catalyst, EHC)主要用于控制冷起动的废气排放。
EHC是满足美国加州标准中LE V和U LE V(Ultra LE V)的技术途径。
图1-(d)为单级EHC示意图。
EHC是利用电阻金属叶片置于催化转化器前端的进气流路上,使电阻在电流通过时达到使排气升温的作用。
有两种基本的电加热形式,一种是基于金属叶片,另一种基于烧结的金属粉末。
在汽车起动之前,金属基体先被电流加热一段时间(越短越好),以达到催化剂的起燃温度。
电加热式催化转化器通常和二次空气泵联合使用,以保障有充分的氧气来氧化排气中的C O和HC。
加热电流可以由汽车12V蓄电池(Battery-powered EHC)、附加电池、交流发电机(Alternator-powered EHC)[9]或高容量电容器供给,通过电极加热叶片、金属压膜或金属载体。
金属基体需要在发动机起动之前加热10～20s,发动机起动之后再加热20～30s以加热冷的尾气[3,10]。
EHC两级形式见图1-(e),小质量的EHC迅速达到高温,加热尾气并对C O和HC进行转化,反应放热随气流传给主催化剂,加快起燃。
这种系统的优点在于能够快速加热EHC和主催化剂的催化表面。
EHC设计的指导思想是电力消耗量和预热量少,与主催化剂间传热达到最佳,这也是EHC系统发展的趋势。
EHC可以通过下列方法进行优化:(1)前级EHC靠近主催化剂;(2)EHC和主催化剂靠近发动机;(3)减小EHC质量;(4)在发动机起动前就给EHC供电。
215 燃烧器(Fuel burner)采用燃烧器装置是加热催化剂最直接的方法。
图1-(f)是一个简单燃烧器型催化转化器的示意图。
燃烧室位于转化器前端以保证快速传热使催化剂迅速有效起燃。
当发动机起动后,使用温度传感器(位于转化器外壳上)检查催化转化器是否达到起燃温度范围[11],如果低于起燃温度,称为“温度不足”(T em2 perature Deficiency),燃烧器会运行一段时间。
燃烧器起动后,二次空气泵和燃烧器的点火装置都会起动,通过电控手段使燃烧器具有正常良好的燃烧状态,一旦催化床达到足够高温,二次空气和燃料供给就被关闭。
燃油来自车辆的燃油供给系统,通过油料调压器保持以稳定的流速传输到燃烧器喷嘴。
过量空气由二次空气泵供应并调节到约13kPa的压力。
燃烧器工作后,内部温度会短时间内超过1000℃,几秒钟之后,催化转化器的前端温度会达到350℃,使陶瓷体或金属载体达到催化剂的起燃烧温度。
由于能量消耗较低,燃烧器系统可以代替EHC。
实际应用的燃烧器系统是很复杂的,系统装有大量微处理器控制的阀门和传感器。
216 排气点火技术(Exhaust G as Ignition,EGI)汽车冷起动时,由于阻风门的限位,有大量的C O和HC排出。
通过使用更浓的混合气并加上额外的空气,会使排气的混合气具有可燃能力。