关于无缝钢管壁厚精度工艺研究

关于无缝钢管壁厚精度工艺研究

发表时间：2018-09-18T11:29:40.067Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：贾伟伟[导读] 摘要：通过对影响钢管壁厚不均的因素分析，找出生产过程中产生壁厚不均的各方面原因，提出了解决问题的方法。

天津钢管集团股份有限公司轧管部天津 300301摘要：通过对影响钢管壁厚不均的因素分析，找出生产过程中产生壁厚不均的各方面原因，提出了解决问题的方法。通过制定加热制度、改进穿孔轧制工艺等措施，实现了提高钢管壁厚不均度的目的，满足客户要求。

关键词：加热制度；壁厚不均度；轧制工艺 Research of enhance wall thickness asymmetrical degree JIAWei-wei

Tianjin Pipe（Group）Corporation Abstract The reasons of infection wall thickness asymmetrical degree by pipe rolling process are analyzed and solutions are proposed.Transformation through improve heating system，optimize piercing process of such measure，which can enhance tube wall thickness asymmetrical degree，the requirements of user are satisfied. Keywords heating system wall thickness asymmetrical degree rolling process 前言合格的钢管产品至少应该包括以下两点：几何尺寸满足客户要求；产品质量良好，没有缺陷。

天津钢管公司PQF机组是引进的最先进的PQF机组，多处采用新工艺、新技术。它的均匀变形及合理的几何孔型设计，可以使每个轧辊一个伺服液压缸控制压下量，实现辊缝调整模块化。从而提高了壁厚精度，减少荒管头尾与中部的壁厚差异。 PQF机组设备先进，再结合MPM机组多年的生产技术和经验，生产的产品质量好，尺寸精度高，满足了广大客户的需求。但是近年来，随着市场环境变化和客户需求变化，对一些产品的要求越来越高，一些合同壁厚不均度要求达到13%，相当于±6.5%，基本上这是设备能力的上限。这不仅要求生产设备稳定运行，更要求生产过程中的每个工序必须精益求精。

1.生产工艺流程

PQF机组热轧无缝钢管生产线，其核心设备是由MEER设计INNSE制造的新型连轧管机组，与之配套的Φ42m中径环形加热炉，锥形穿孔机，14架三辊微张力减径机，以及检测和预精整设备。主要工艺流程见图1：

图1 PQF连轧管机组主要生产工艺流程 2.轧制工艺研究

2.1壁厚不均的表现形式

壁厚不均主要是指钢管在同一截面或沿长度方向上壁厚最薄点、最厚点与名义壁厚偏差较大，超过标准（一般界定为偏差值超过壁厚公差的80％）或协议规定的壁厚偏差允许值，典型壁厚不均见图2：

图2 典型壁厚不均

2.2.影响壁厚不均的几个因素 2.2.1坯料加热质量

管坯加热的质量直接影响到钢管的质量、产量、后续加工及钢管使用寿命，合理的加热工艺可以提高管坯的塑性，降低热加工时的变形抗力。

2.2.2设备及工具因素

设备原因造成钢管壁厚偏差较大，主要有轧制中心线偏移、穿孔后台三辊定心对中度偏离以及连轧辊牌坊定位面有无磨损和缺失和机架锁紧是否到位等。

工具原因主要是顶杆直度、顶头形状及尺寸、导板开口度、连轧辊机架加工及CHOCK值偏差较大等 2.2.3工艺原因

工艺原因主要有参数设定不合理、调整不到位、不同规格产品细分程度不够等 2.3工艺改进

在总结以前生产经验的基础上，准备从以下几个方面入手来提高壁厚不均度：完善坯料加热制度，分品种、分规格制定；穿孔和连轧是钢管生产的主要工序，在加强穿孔工艺研究基础上，解决穿孔产生的偏差问题，同时整理连轧机的装配标准；最后结合十三通道测量装置把好关。通过以上工作建立一整套的预案和问题处理机制，来保证壁厚不均度达到要求。

2.3.1管坯加热制度优化

表1

表2 Φ193.68mmx12.7mm TP110TSS 表3 Φ133mmx13mm 25Mn