冲压车间安全操作注意事项标准范本
冲压操作安全规程模版（四篇）
冲压操作安全规程模版第一章总则第一条为了确保冲压工作的安全性，保护冲压机械设备操作人员的生命安全和身体健康，制定本安全规程。
第二条所有从事冲压操作的人员都必须严格遵守本规程，并履行冲压操作安全责任。
第三条冲压操作安全应当依法依规进行，本规程是依据国家有关法律法规、标准规范以及企业具体情况制定的。
第四条冲压操作安全规程应当在企事业单位、冲压车间内公开宣传，以便操作人员学习和遵守。
第五条各冲压操作人员应当经过专门的安全培训，并取得合格证书方可上岗作业。
第六条冲压机械设备的操作人员必须符合以下条件：1. 具备冲压操作相关知识和技能；2. 具备良好的身体素质，适应冲压作业的要求；3. 具备良好的职业道德和团队意识。
第七条冲压操作安全主管部门应当建立健全冲压操作安全培训制度，定期组织相关人员进行培训，并对其进行考核。
第二章冲压机械设备的安全规定第八条冲压机械设备应当符合以下安全要求：1. 设备必须具备必要的保护装置，以确保操作人员的安全；2. 设备必须具备良好的机械和电气安全性能；3. 设备必须经过定期的维护和检修，确保其正常运行；4. 设备必须放置在稳定的地面上，并固定好，防止因机械震动而引发意外。
第九条冲压机械设备的操作必须由具备冲压操作资格的人员进行，禁止非授权人员进行操作。
第十条冲压机械设备的操作人员必须遵守以下安全规定：1. 在操作前必须熟悉设备的结构和性能，并对设备进行检查和试运行，确保设备正常；2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在操作过程中，应当注意设备的运行状态，随时注意和维护设备的稳定性；4. 禁止擅自改变设备的工艺参数，如模具尺寸、压力等，必须经过主管部门的批准；5. 在操作结束后，必须及时关闭设备，清理工作场地，并进行设备的检查和维护；6. 在操作过程中，发现设备异常情况或者作业环境不安全时，必须及时报告主管部门，并采取紧急措施进行处理；第十一条冲压机械设备的维护和检修必须符合国家有关规定，并按照设备说明书进行操作。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压车间安全操作注意事项范文（二篇）
冲压车间安全操作注意事项范文冲压车间是一个在大型工业制造企业中非常重要的部门，但由于冲压操作的特殊性，该车间的安全风险也相对较高。
为了确保员工的安全和车间的生产效率，需要严格遵守一系列的安全操作注意事项。
以下是冲压车间安全操作注意事项的范文：1. 穿戴个人防护装备冲压车间作为一个操作危险的工作区域，员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、防护面罩、手套、工作服和安全鞋等。
这些装备可以降低事故发生时的伤害程度，确保员工的身体安全。
2. 细心检查设备工作状态在操作冲压设备之前，员工应该仔细检查设备的工作状态，确保它处于正常运行状态。
注意检查润滑系统、电气系统和安全装置等，如有异常情况应立即报告维修人员，并等待故障解决后再继续操作。
3. 提前计划并保持清晰的工作区域在进行冲压操作之前，应事先规划好工作区域，并将其保持干净整洁。
确保工作区域内没有零部件、杂物或其他障碍物，这样可以减少操作过程中的意外事故。
4. 遵守操作规程和标准员工必须熟悉并遵守冲压车间的操作规程和标准。
这些规程和标准包括机器的正确使用方法、操作流程、安全警示和应急措施等。
违反规程和标准可能会导致严重的事故，甚至危及生命安全。
5. 定期保养和维护设备为了保证设备的正常运行和操作安全，冲压车间必须定期对设备进行保养和维护。
定期更换磨损的零部件，清洁设备表面，及时检修电气系统和液压系统等，以减少故障和事故的发生。
6. 使用正确的工具和设备在进行冲压操作时，必须使用正确的工具和设备。
使用不恰当的工具或设备可能导致事故，甚至造成严重的伤害。
员工应熟悉并正确使用各类工具和设备，并在使用前进行必要的检查和试验。
7. 注意机器的运行状态冲压设备在操作过程中会产生高速和高压的力量，因此员工必须时刻注意机器的运行状态。
在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位放入机器的操作区域，以免发生夹伤、磨损或撞击等事故。
8. 学会正确使用紧急停止装置紧急停止装置是冲压车间中应急情况下的重要工具，员工必须熟悉并且随时能够正确使用它。
冲压操作安全规程范本（二篇）
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条冲压操作安全规程适用于所有从事冲压作业的相关人员。
第三条冲压操作包括冲压机的操作、模具的更换、冲压件的裁剪、冲压件的检测等工作。
第四条冲压操作的相关人员必须严格遵守国家有关劳动安全保护和生产安全规定。
第五条冲压操作必须在安全可行的情况下进行，如果发现存在安全隐患，应立即停止操作，并妥善处理隐患。
第六条冲压操作必须具备相关的证书和技术资质，严禁无证上岗作业。
第七条操作人员应熟悉冲压机和模具的结构、性能、操作规程等，并熟练掌握相关操作技术。
第八条进行冲压操作前，必须正确佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第九条冲压操作必须定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第十条冲压操作应严格按照程序要求进行，任何不符合规定的操作都是严禁的。
第二章冲压机操作安全规定第十一条在进行冲压机操作前，必须检查冲压机的机械设备是否完好，电气设备是否正常运行。
如有异常情况必须及时报修。
第十二条切勿在运行中的冲压机上进行清洁、润滑、调试等操作，防止发生意外。
第十三条冲压机操作时应佩戴防护手套，以防手部受伤。
第十四条冲压机操作时，严禁在模具上放置任何工具、杂物等，以防堵塞冲压件。
第十五条冲压机操作时，严禁用手触摸冲压件，尤其是在运行状态下，以防手部夹伤。
第十六条冲压机操作时，必须确保裁剪刀具和模具的适配性，以保证操作安全。
第十七条冲压机操作时，必须切勿超过冲压机的负荷能力，以防发生机械故障。
第十八条在冲压机停机之前，必须将工作区域内的冲压件及时清理干净，以确保下一次操作的安全。
第三章模具更换安全规定第十九条在进行模具更换前，必须停机，并断开电源，并确保冲压机完全停止运转。
第二十条在模具更换过程中，必须固定好模具，确保其稳定性。
第二十一条在模具更换过程中，严禁使用锤子、榔头等敲打模具，以防模具变形。
第二十二条在模具更换过程中，必须确保模具正确安装，以防止冲压件出现下压失效等问题。
冲压车间安全操作注意事项
冲压车间安全操作注意事项冲压车间是制造企业中重要的生产环节之一，具有一定的危险性。
为了保障员工的安全，以下是在冲压车间进行操作时需要注意的事项：1.佩戴个人防护装备：所有进入冲压车间的人员都必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防尘口罩等。
这些装备可以有效地保护身体免受可能的伤害。
2.培训与操作证书：所有操作冲压设备的人员都必须经过专门的培训，并持有相应的操作证书。
只有具备了必要的技能和知识，才能保证操作的安全和高效。
3.机器设备检查：在使用冲压设备之前，必须进行设备的检查和维护。
确保设备处于正常运行状态，没有异常情况。
机器设备的故障可能导致意外事故的发生，因此及时的检查和维护是非常重要的。
4.正确使用工具：在冲压车间操作时，正确使用工具至关重要。
使用过程中要确保工具的质量和安全性，并使用合适的工具进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。
5.保持机器清洁：冲压车间的机器设备周围应保持干净整洁。
及时清除机器上的积尘和杂物，并保持设备的通风良好。
干净的工作环境可以减少意外事故的发生。
6.遵循操作规程：在冲压车间操作时，必须遵循正确的操作规程和流程。
操作规程包括正确的动作和顺序，以及安全操作的步骤。
不得超负荷操作，遵守设备的额定负荷。
7.注意机器动作：在使用冲压设备时，应密切关注机器的运行状态和动作。
避免将手、脚或其他身体部位放入运动中的机器中。
及时停止机器并切断电源，以便进行必要的调整和维修。
8.注意材料选择和搬运：选择合适的冲压材料，确保其质量和安全性。
在搬运过程中，要使用适当的工具和正确的姿势，避免因操作不当而导致伤害。
9.防止火灾与爆炸：冲压车间中常常涉及到液体、气体等易燃物质。
因此，必须确保工作区域的通风顺畅，并采取必要的防火措施。
禁止在冲压车间内吸烟或携带易燃物品。
10.紧急应急措施：冲压车间中应设有紧急应急装置和设施，例如灭火器、紧急停机按钮、急救包等。
并针对不同的应急情况进行培训和预案制定。
冲压车间安全技术操作指导规程范本
冲压车间安全技术操作指导规程范本第一章概述1.1 引言冲压车间是制造企业中的重要环节，但操作冲压机械时存在一定的安全风险。
为了确保冲压车间的安全生产，本规程制定了一系列安全技术操作指导，以指导冲压车间员工正确操作机械设备，预防事故的发生。
1.2 目的和范围本规程的目的是为了确保冲压车间的人身安全，规范冲压机械的操作流程，提高操作人员的操作技能和安全意识。
本规程适用于所有冲压车间的操作人员。
第二章安全操作流程2.1 设备保养（1）保持设备清洁。
定期清洁设备表面和内部，去除积尘和金属屑，确保设备的正常运行。
（2）定期检查设备的润滑系统和电气系统，排除潜在的故障隐患。
（3）检查设备上的操作按钮、安全门、急停开关等，确保其正常工作。
2.2 设备操作（1）操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等，并确保这些装备在操作过程中始终有效。
（2）在操作前，应仔细检查冲压机械的安全装置，确保其完好无损，并能够正常工作。
（3）严禁未经授权的人员进行设备操作。
（4）在设备操作过程中，应随时保持注意力集中，不得擅自离开操作岗位。
（5）在操作过程中，不得随意调整设备的参数和机件位置，以防止可能的意外发生。
2.3 应急处置（1）在发生设备故障或紧急情况时，应立即按下急停按钮，并通知相关维修人员。
（2）在发生火灾时，应迅速将设备关闭，并按照消防预案进行灭火。
（3）遇到其他紧急情况时，应根据实际情况做出相应的应急处置措施，并通知相关人员。
第三章安全意识培养3.1 安全教育（1）对新员工进行入职安全教育，包括安全操作规程、急救知识等。
（2）定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）组织安全知识竞赛等活动，激发员工的安全学习热情。
3.2 安全检查（1）定期进行设备安全检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
（2）定期进行工作区域的安全检查，清理隐患，保持工作环境的整洁和安全。
3.3 安全奖励和惩罚（1）对安全表现突出的员工进行表彰和奖励。
冲压操作安全规程范本
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保冲压操作的安全，保护员工的身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全规程。
第二条适用范围：本安全规程适用于公司内所有进行冲压操作的员工。
第三条冲压操作人员的安全责任必须得到重视，公司将为冲压操作提供相应的安全设备和培训。
第四条冲压操作人员必须严格按照冲压工艺规范进行操作，不得擅自改动和调整相关设备和工具。
第五条冲压操作过程中，操作人员应始终保持冷静，遵守操作规程，严禁任何形式的违章操作。
第六条冲压操作中发生的任何异常情况或问题，应立即向主管部门报告，并采取相应的应急措施。
第七条公司将定期进行冲压设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章操作规程第一条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第二条冲压操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备的运行状况良好。
第三条操作前要熟悉冲压工艺规程，了解冲压工件的尺寸、形状和材质等相关要求。
第四条制定并遵守合理的操作流程，确保冲压操作的顺利进行，避免操作失误和事故发生。
第五条冲压操作时要保持工作区域的整洁，清除杂物和其他障碍物，防止发生滑倒和绊倒等意外。
第六条冲压操作过程中，要注意保持双手的稳定，不得将手指放在冲压区域内，防止意外受伤。
第七条冲压操作中禁止擅自调整设备的运行参数，如速度、压力等，必须得到主管部门的批准。
第八条冲压操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常运行。
第三章安全防范措施第一条冲压操作前，必须进行相关设备的安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
第二条冲压操作区域必须设置明显的警示标识，提醒员工注意安全，防止人员闯入危险区域。
第三条冲压设备必须配备安全防护装置，如安全门、安全光幕等，确保操作人员的人身安全。
第四条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条冲压操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相应的冲压操作技能和安全意识。
冲压车间安全操作注意事项模版
冲压车间安全操作注意事项模版1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、面罩等，确保自身安全。
2. 在操作前，对冲压设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3. 在操作前，清理工作区域，确保没有杂物妨碍操作，同时保持地面整洁，防止滑倒事故的发生。
4. 严禁戴手套、宽松衣物等容易被夹紧的物品进行操作，以免造成意外伤害。
5. 在操作过程中，要保持警觉，随时留意设备运行情况，如发现任何异常要及时停机排除故障。
6. 注意机械设备的工作间隙，避免手部或其他身体部位被夹住。
7. 禁止站在设备的运动范围内，以防止被移动的部件碰撞伤害。
8. 在操作冲压设备时，要确保材料固定牢靠，避免材料在冲压过程中滑动或飞出。
9. 在冲压过程中，尽量使用专用工具和夹具，避免直接用手进行操作，以免发生意外。
10. 在更换模具或调整设备时，必须保证设备停机并切断电源，以免误操作造成伤害。
11. 在进行冲压加工时，要确保设备周围的区域没有其他人员临时停留，以免发生意外伤害。
12. 注意设备的电气安全，避免电线交叉、暴露，确保电气线路的正常使用。
13. 在冲压过程中，要遵循操作规程，按照正确的顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
14. 在设备维修时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态，避免误操作造成伤害。
15. 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
16. 坚决禁止擅自打开设备的防护罩和安全装置，确保设备运行时的安全性。
17. 在操作过程中，要注意周围环境的安全，尽量避免操作过程中的干扰和打扰。
18. 学会正确应对意外事故的处理方法，如设备故障、人员伤害等，及时报告并采取有效措施。
19. 参加相关安全培训，了解冲压设备的安全操作规程和事故预防知识，提高安全意识。
20. 定期进行安全检查和巡视，发现安全隐患及时整改，确保冲压车间的安全环境。
以上就是冲压车间安全操作注意事项，希望能够帮助到您！。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压车间安全操作注意事项实用版
YF-ED-J3203可按资料类型定义编号冲压车间安全操作注意事项实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日冲压车间安全操作注意事项实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一．使用前检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二．开车步骤：２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。
２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。
２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
冲压车间安全生产规则范文（三篇）
冲压车间安全生产规则范文第一章总则第一条为了保障冲压车间的安全生产，避免事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，按照国家法律法规和相关规定，制定本规章。
第二条冲压车间安全生产规则是冲压车间内部的行为规范，所有在车间工作的人员都必须遵守。
第三条冲压车间安全生产规则分为以下几个方面：安全管理、设备操作、消防安全、环境保护、职工培训等。
第四条冲压车间安全生产规则由车间主管负责组织执行，并不时进行修订与完善。
第二章安全管理第五条冲压车间的安全管理必须按照国家相关法律法规和公司的安全生产管理制度来执行。
第六条冲压车间必须设立安全管理岗位，由专业安全管理人员负责，负责车间内的安全检查、事故调查、安全培训等工作。
第七条冲压车间必须制定安全操作规程和应急预案，并向全体员工进行培训。
第八条冲压车间内必须设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
第九条冲压车间内应设立安全教育室，定期进行安全培训和演练。
第三章设备操作第十条冲压车间内的设备操作必须由经过培训合格的人员进行，并严格按照操作规程执行。
第十一条冲压车间设备操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴个人防护用品。
第十二条冲压车间的设备要定期进行检修和保养，发现问题及时修复或更换。
第十三条冲压车间设备的启动和停止必须由授权人员进行，并确保操作安全。
第十四条冲压车间必须对新员工进行设备操作培训，并经过考试合格后方可上岗。
第四章消防安全第十五条冲压车间内应设立消防器材专属存放区域，确保消防器材常年处于良好状态。
第十六条冲压车间内必须配备足够的灭火器，并定期对灭火器进行检查和维护。
第十七条冲压车间内应设置明显的疏散标识和应急通道，并保持畅通。
第十八条冲压车间内不得私拉乱接电线，电线设施必须符合安全标准。
第十九条冲压车间内必须经常进行消防演练，提高员工的消防意识和应急能力。
第五章环境保护第二十条冲压车间必须按照国家环保法规进行生产，禁止污染环境。
第二十一条冲压车间必须设立废物分类区域，将废物分类投放，并定期进行处理。
冲压车间安全操作注意事项(三篇)
冲压车间安全操作注意事项一．使用前检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二．开车步骤：２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。
２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。
２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于脚踏位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。
２.６．双手运转操作：将运转选钮置于双手操作位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。
２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。
２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。
三．使用中应注意事项：３.１．运转作业：３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。
３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
冲压车间安全技术操作指导规程模版
冲压车间安全技术操作指导规程模版第一章总则1.1 目的本指导规程的目的是为了确保冲压车间作业过程中的安全性，减少事故发生的风险，保障员工的生命安全和工作健康。
1.2 适用范围本指导规程适用于冲压车间的所有工作人员，包括操作人员、监工、技术人员等。
第二章作业前的准备2.1 作业环境准备2.1.1 确保工作区域清洁、整齐，杂物和障碍物应妥善摆放，不得造成工作安全风险。
2.1.2 检查设备设施的正常运行状态，确保电力、气源等供应通畅。
2.1.3 配备必要的防护设备，包括安全手套、护目镜、耳塞等。
2.2 人员准备2.2.1 员工应经过相应的技能培训，并持有合格的操作证书。
2.2.2 所有人员应佩戴统一的工作服和工作帽，并确保服装整洁完好。
2.3 工具器械准备2.3.1 工具器械应经过检查和维护，确保其可靠性和安全性。
2.3.2 使用精确度量具时，应进行检验和校准，确保其准确性。
第三章操作规程3.1 操作前的检查3.1.1 操作前需对设备进行全面检查，特别注意关键部位的磨损、松动等情况。
如发现异常，应及时通知维修人员。
3.1.2 检查模具的完好度，如有损坏或开裂等情况，应立即更换。
3.2 操作安全规程3.2.1 操作人员必须按照作业程序进行操作，不得随意更改或省略安全措施。
3.2.2 在操作过程中，严禁戴手套等杂物，以免发生夹手等事故。
3.2.3 非操作人员不得擅自靠近设备，以免造成人身伤害。
3.3 紧急情况处理措施3.3.1 在发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，保持冷静，并按照应急预案进行处置。
3.3.2 紧急停机按钮应明确标识并保持畅通，方便人员在紧急情况下快速停止设备。
第四章作业后的安全措施4.1 设备停机4.1.1 在作业结束后，按照程序关闭设备，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
4.2 工作区域整理4.2.1 将使用的工具、器械妥善摆放，不得乱放乱丢。
4.2.2 清理工作区域的废料和杂物，保持工作环境的整洁。
冲压车间安全操作注意事项范文
冲压车间安全操作注意事项范文为了确保冲压车间的生产安全和员工的人身安全，需要制定一系列的安全操作注意事项。
以下是关于冲压车间安全操作注意事项的范文，共____字。
一、施工前的准备工作1. 提前检查设备和工具的运行状况，确保其稳定性和正常工作。
2. 对设备和工具进行必要的维护和保养，保证其运行的良好状态。
3. 设置明显的安全警示标志和安全警告标识，提醒工作人员注意安全。
4. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保通道通畅。
5. 配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 建立健全的应急预案，以应对可能发生的意外情况。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作设备和工具。
2. 确保设备和工具的正常运转，不得在设备运行过程中进行任何维修和调试。
3. 严格控制设备和工具的使用量和负荷，不得超过其承载能力。
4. 操作人员应对设备和工具进行必要的保养和维修，及时排除设备故障。
5. 在操作过程中，必须保持注意力集中，随时注意周围的安全状况。
6. 不得擅自更改设备和工具的工作参数，必须按照规定的参数进行操作。
7. 工作人员应按照规定的时间和方式进行交接班，确保岗位的连续性。
8. 在操作过程中，不得喧哗和嬉戏，保持良好的工作状态。
三、应急处理措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即采取措施保护好自己的安全。
2. 立即向上级报告事故或紧急情况，并按照应急预案进行处理。
3. 统一指挥和协调各项应急措施，确保事故不扩大，不蔓延。
4. 组织必要的救援力量，对受伤人员进行急救和抢救。
5. 对发生事故的设备和工具进行检查和修复，确保其安全可靠。
四、安全培训和教育1. 定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 加强对新员工和临时工的安全培训，确保其合乎操作要求。
3. 定期检查和评估员工的安全操作水平，及时纠正不良操作行为。
4. 提供丰富的安全信息和资料，培养员工的安全知识和技能。
冲压车间安全技术操作指导规程模版（四篇）
冲压车间安全技术操作指导规程模版第一章总则第一条为了提高冲压车间安全生产管理水平，确保人员和设备的安全，减少事故和风险的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于冲压车间内的所有人员，包括管理人员、操作工和维修人员等。
第三条本规程内容包括安全管理体系、作业规范和应急预案等。
第四条冲压车间应建立健全安全管理制度，配备必要的安全设施和安全设备，并定期进行检修和维护。
第五条冲压车间应定期进行安全教育和培训，提高人员的安全意识和技能。
第六条冲压车间应建立事故隐患排查和整改制度，定期对设备和工作场所进行安全检查。
第七条冲压车间应建立健全应急预案，并进行演练和调整，确保能够有效应对突发事故。
第二章安全管理体系第八条冲压车间应建立安全管理体系，明确安全责任和安全管理的职责。
第九条冲压车间的管理人员应具备一定的安全管理知识和技能，能够解决常见的安全问题。
第十条冲压车间应建立安全生产记录，记录各项安全工作的执行情况和安全事故的处理情况。
第十一条冲压车间的安全设施和设备应按照相关标准进行选型和配置，并定期进行检修和维护。
第十二条冲压车间应建立事故隐患排查和整改制度，及时发现和消除事故隐患。
第十三条冲压车间应建立事故报告和事故调查制度，对事故进行全面的调查和分析。
第十四条冲压车间应定期进行安全例会，交流安全经验和分享事故教训。
第十五条冲压车间应建立员工反馈制度，鼓励员工提出安全意见和建议。
第三章作业规范第十六条冲压车间的操作工应按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
第十七条冲压车间的操作工应接受安全培训，掌握正确的操作方法和安全技能。
第十八条冲压车间的操作工应使用符合要求的个人防护装备，保护自身安全。
第十九条冲压车间的操作工应遵守安全操作规程，注意操作顺序和节奏。
第二十条冲压车间的操作工应注意作业环境的整洁和安全，防止滑倒和空间狭小等危险因素。
第二十一条冲压车间的操作工应配合设备维修和保养，及时上报故障和异常。
第二十二条冲压车间的操作工应遵守设备保护规定，不得私自调整设备参数。
冲压车间安全技术操作指导规程范文（三篇）
冲压车间安全技术操作指导规程范文第一章绪论1.1 指导原则冲压车间是生产过程中重要的环节，为了确保工人的生命安全和设备的正常运行，制定冲压车间安全技术操作指导规程是必要的。
本规程旨在规范冲压车间操作行为，提高安全性能和生产效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有冲压车间的工作人员，包括管理人员、机械操作人员、维修人员等。
第二章安全操作规程2.1 工作台操作2.1.1 在进行工作台操作之前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并保持设备干净和整洁。
2.1.2 操作人员必须严格按照设备操作程序进行操作，禁止随意更改操作方式。
2.1.3 操作人员在操作过程中必须严格遵守“安全第一”的原则，不得有抽烟、喝酒、吃东西等行为。
2.2 加工设备操作2.2.1 在操作加工设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护服等。
2.2.2 操作人员必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
2.2.3 加工设备操作时必须保持良好的工作状态，不得疲劳操作。
2.3 物料搬运2.3.1 物料搬运时必须要有足够的人员参与，保证搬运操作的安全性。
2.3.2 搬运物料时必须使用适当的工具，如手推车、叉车等，禁止人工拖拉。
2.3.3 搬运物料过程中必须注意防止物料倾斜、滚动等危险情况的发生。
2.4 维护保养2.4.1 冲压设备的维护保养必须由专业人员进行，确保设备的正常运行。
2.4.2 维护保养人员在进行维护操作之前必须关机并断电，确保自身安全。
2.4.3 维护保养人员必须在操作前检查工具是否完好，不得使用破损的工具。
第三章安全防护设施3.1 安全警示标识3.1.1 冲压车间必须设置明显的安全警示标识，标识内容包括禁止吸烟、禁止闲聊等。
3.1.2 安全警示标识必须设立在明显的位置，并保持干净和清晰可见。
3.2 紧急停车装置3.2.1 冲压设备必须安装紧急停车装置，用于紧急情况下停止设备的运行。
3.2.2 紧急停车装置必须设立在操作员容易触及的位置。
冲压安全操作通则范本（二篇）
冲压安全操作通则范本（____字）第一章总则第一条为保障冲压作业人员的人身安全和财产安全，规范冲压作业的操作流程，特制定本通则。
第二条本通则适用于所有从事冲压作业的作业人员，并应当按照本通则的要求进行操作。
第三条冲压作业人员应具备良好的职业道德和职业素质，严格执行本通则的各项规定，确保个人安全和车间安全。
第四条冲压作业人员要正确使用和保护冲压设备，维护设备正常技术状态，确保冲压作业的质量和效率。
第五条冲压作业人员要遵守工作纪律和安全操作规程，始终保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全行为。
第六条冲压作业人员要将个人安全和团队安全放在首位，相互配合，共同维护车间的安全作业环境。
第二章作业前的准备工作第七条冲压作业人员在进行冲压作业前，应进行仔细的准备工作。
第八条冲压作业人员应熟悉相关冲压设备的使用说明书和操作规程，了解设备的工作原理和技术要求。
第九条冲压作业人员应检查冲压设备的工作条件和安全装置的完好情况，确保设备没有任何故障和隐患。
第十条冲压作业人员应熟悉冲压模具的结构和材料，了解模具的使用要求和保养方法。
第十一条冲压作业人员应检查冲压模具的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换或修理。
第十二条冲压作业人员应了解冲压产品的工艺要求和生产工艺流程，明确操作步骤和质量标准。
第十三条冲压作业人员应具备良好的身体素质和操作技能，保证能够熟练操作冲压设备和模具。
第三章作业时的安全措施第十四条冲压作业人员在操作冲压设备时，应穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品。
第十五条冲压作业人员在操作冲压设备时，应注意检查设备周围的环境和工作区域是否安全，是否有杂物堵塞。
第十六条冲压作业人员在操作冲压设备时，应保持正确的站姿和行动姿势，避免扭曲身体、跑跳、手握金属锤等行为。
第十七条冲压作业人员在操作冲压设备时，应集中注意力，保持警觉，严禁看报纸、聊天或其他与工作无关的行为。
第十八条冲压作业人员在操作冲压设备时，应按照安全操作规程，严格按照工艺要求进行操作。
冲压工安全操作规程模版（三篇）
冲压工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保冲压工的人身安全和财产安全，规范冲压工操作行为，制定本规程。
第二条冲压工必须按照操作规程的要求进行操作，严格遵守安全规定，提高安全意识，加强安全管理，做到安全第一。
第二章作业环境规定第三条冲压工作业环境必须满足以下要求：1. 通风良好，有保证充足新鲜空气的设备；2. 没有易燃易爆物质，设备周围清洁整齐；3. 安全出口要符合国家标准，确保有足够的通行空间和安全出口标识。
第四条冲压工作井在油渍区域作业时，必须采取防滑措施，及时清理工作井内的油渍，保持干燥。
第三章作业要求第五条冲压工作操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等。
第六条在冲压作业时，必须按照工艺要求调整冲压机的冲程、冲床的速度等参数，确保作业安全。
第七条冲压工必须熟悉所使用的冲模和冲床的性能和操作方法，并保持冲床的清洁和润滑。
第四章作业操作规程第八条冲压工在操作冲床时，必须始终保持注意力集中，不能分神或随意行动。
第九条冲压工必须知道所操作的冲床的紧急停车装置的位置，并在发生紧急情况时能够迅速切断电源或使用紧急停车装置。
第十条冲压工在操作冲床时，不允许将手或其他身体部位伸入冲床的工作区域，并且要保持适当的站姿，避免疲劳和不舒适。
第五章紧急处理第十一条冲压工在发生事故或紧急情况时，必须保持冷静，第一时间切断电源或使用紧急停车装置，并及时报告上级主管。
第十二条冲压工在发生火灾时，必须迅速向上级报告并按照紧急处理规程进行相应操作。
第六章作业检查与报告第十三条冲压工必须按照作业规程的要求进行自检并填写检查记录，及时上报上级进行审核。
第十四条冲压工对发现的设备故障或不安全因素，必须及时上报维修部门并采取相应措施进行处理。
第七章违章与处罚第十五条冲压工违反操作规程的，将受到相应的处罚，包括口头警告、停工整顿、处罚款等。
第十六条冲压工发生严重违章行为或导致事故发生，将受到严厉的处罚，包括停职、辞退等。
冲压车间员工安全操作规程模本
你若盛开，蝴蝶自来。
冲压车间员工安全操作规程
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。
使用时不准超过额定压力。
4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。
操离开机床要关车,并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。
6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。
工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
第1页/共1页。
冲压车间安全生产规则范本
冲压车间安全生产规则范本一、综述冲压车间是工厂生产过程中关键的环节之一，为确保员工的安全和生产的顺利进行，特制定以下安全生产规则。
请全体员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。
二、组织管理1. 所有员工必须参加冲压车间安全培训，了解和掌握相关的安全操作规程。
2. 配备足够数量、合格的安全防护设施和装备，员工进入车间必须佩戴相应的防护用品。
3. 设立专门的岗位，负责冲压车间的安全管理工作，定期检查和维护设备、工具的安全性能。
三、设备管理1. 设备运行前，必须经过专业技术人员的检查和维护，并填写相关的安全检查表。
2. 在设备正常运行时，不得私自停机或进行维修，如需停机或维修，必须向专业技术人员报告。
3. 设备故障时，应立即停机并上报维修部门进行处理，绝不允许强行继续生产。
四、作业操作1. 严禁在冲床运行期间擅自放入手部或其他身体部位，必须按照规程使用专用工具。
2. 在调整和更换模具时，必须确保设备停机并切断电源，防止意外伤害发生。
3. 保持作业区域的整洁和有序，防止因杂物堆放引起的工作事故。
五、用电安全1. 严禁私拉乱接电源线，禁止在冲压车间内使用不合格、老化的电器设备。
2. 保持设备和电源线路干燥，防止发生漏电和短路现象。
3. 维修电器设备前，必须切断电源，禁止带电作业，确保自身和他人的安全。
六、废物处理1. 废物必须分类、投放至指定的垃圾桶，严禁乱丢乱倒。
2. 化学品废品和有害废弃物必须专人负责收集、储存和交由专门机构处理。
七、突发事件应急措施1. 发生火灾时，立即触发火警报警器，并向消防部门报警，全力控制火势蔓延，并疏散员工。
2. 发生人员伤亡事件时，立即拨打急救电话，进行第一时间的救助，并在等待急救人员到达前寻找自救措施。
八、禁止行为1. 下班后禁止擅自进入冲压车间，禁止在工作时间外非法操作设备。
2. 禁止擅自更改设备安全设置和操作规程，禁止违规操作。
九、奖惩制度1. 对于严重违反安全生产规定的员工，将依法追究其责任，并按规定进行处罚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管理制度编号：LX-FS-A33014
冲压车间安全操作注意事项标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲压车间安全操作注意事项标准范
本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一．使用前检查：
１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二．开车步骤：
２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。
２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。
２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，
用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于“脚踏”位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。
２.６．双手运转操作：将运转选钮置于“双手操作”位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。
２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。
２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可
正式作业。
三．使用中应注意事项：
３.１．运转作业：
３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。
３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
３.１.３．操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
３.１.４．作业时如手需伸入模具内操作时，应选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
３.１.５．如需２人以上共同作业时，彼此要配
合切勿同时操作以免造成意外事故。
３.２．模具高度调整：
３.２.１．合模之后使用手动运转操作，使冲头至下死点位置，检查作业时模具高度是否适当。
３.２.２．手动调整：鬆开冲头上方固定螺丝，开口扳向左或右使冲头上升或下降，调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。
３.３．随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。
３.４．生产时有无发出异声。
四．停车步骤：
４.１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
４.２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
４.３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４.４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。
五．使用后应注意事项：
５.１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
５.２．待一切处理好后，方可离开工作岗位。
六．故障排除：
６.１．脚踏双手操作时离合器不结合：
６.１.１．如按钮开关坏需更换开关。
６.１.２．如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。
６.１.３．如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。
６.１.４．脚踏板与拉杆固定螺比鬆动，应以紧锁。
６.２．离合器不脱离：
６.２.１．操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。
６.２.２．操作器上的弹簧断或过鬆，使凸轮无法恢复原来位置，应以更换。
６.２.３．脚踏板上的拉簧断或过鬆，使凸轮不能原位应以更换。
６.３．曲轴停止超过上死点：
６.３.１．自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。
６.４．冲模击合夹死后之脱离：
６.４.１．首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。
６.４.２．选择主马达迴转方向：依照１所确认者，若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转，若为下死点前则主马达应逆转。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。