机械制造技术基础(贾振元)第3章-课后答案上课讲义
大连理工大学贾振元版机械制造技术基础专业课考研精华
大连理工大学贾振元版机械制造技术基础专业课考研精华第一章第一节零件的成形方法1.Δm<O:切削加工、磨料磨削、特种加工、三束、高压水射流【去除材料】特种加工指利用电或化学等方法完成材料去除成形的方法，适用于超硬度、易碎三束：激光束、电子束、离子束2.Δm=0:铸造、锻造、模具成形【材料成形：形状变化、质量不变】模具：注射模、压铸模、锻模、冲裁模、拉伸模、吹塑模等。
精度高，单件生产3.∆m）0：快速成形（材料加工方法）【增加材料】第二节机械加工方法（重点掌握每种方法的工艺范围及特点）（一）车削特点：工件旋转，形成主切削运动加工范围：回转表面（内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、成形面、蜗杆）、偏心轴、端面、沟槽、切断、镇孔、滚花等。
精度指标：普通车削ΓΓ8~ΓΓ7Ra63-1.6精密车削IT6-IT5Ra0.4-0.1超精密车削Ra<0.04工艺特点：易于保证工件各加工面的垂直度和同轴度切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小）刀具形式比较简单，刀具制作比较容易加工成本较低（二）铳削（主运动为刀具的旋转运动，进给运动由工作台带动）加工范围：平面、沟槽、复杂曲面（成形或球头铳刀的成形运动）等。
精度指标：普通铳削IT8-IT7Ra63-1.6工艺特点：刀具比较复杂切削过程中易产生振动，影响表面质量的提高可极大提高生产率铳削的散热条件较好铳削方式立铳法（端铳法）：平面的形成运动由铳刀的端面刃形成的。
卧铳法（周铳法）：平面的形成运动由铳刀的外圆面上的切削刃形成的。
包括顺铳、逆铳，其中逆铳较常用。
逆铳：铳削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反。
缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀具的磨损；逆铳将工件上抬，易引起振动。
顺铳：铳削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同。
缺点：切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大,引起打滑；铳削有硬皮的铸件和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨损。
机械制造技术基础笔记(贾振元版)
研究生入学考试复习
笔记 ——机械制造技术基
础重点及难点
第一章 机械加工方法与切削机床
1、顺铣和逆铣及其特点 顺铣：铣削时主运动速度方向与工件进给方向相同 特点： （1） 主运动是刀具旋转 （2） 生产率高 （3） 切削过程容易产生振动 （4） 散热条件较好 逆铣：铣削时主运动速度方向与工件进给方向相反 特点： （1） 避免了工作台和工件一起向前窜动 （2） 避免了首先接触工件硬皮，不易磨损 （3）逆铣时厚度从 0 开始逐渐增大，因而刀刃开始切削时将经历一
前角γ 0 ： 在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角 后角α0 ： 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角 主偏角 K ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方
r
向的夹角 副偏角 K ' ：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反
r
方向的夹角 刃倾角 λs ： 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角 4、对刀具的工作角度有影响的两个因素：刀具的安装位置和进给运
在工件定位后用外力将其固定使其在加工过程中保持定位位置不变的操作2机床夹具的工作原理1使工件在夹具中占有正确的加工位置2夹具对于机床应先保证有准确的相对位置而夹具结构又保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求3使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸3夹具的作用1保证加工精度2缩短辅助时间3扩大机床的使用范围4减轻工人的劳动强较困难，因此在前刀面形 成月牙洼磨损。 （2） 后刀面磨损原因：工件的新鲜加工表面与刀具的后刀面接触， 相互摩擦形成后刀面磨损 （3） 边界磨损的原因：切削时在刀刃附近的前后刀面上压应力和剪 应力很大，但在工件外表面处的切削刃上应力突然下降形成很 高的应力梯度。同时，前刀面上切削温度最高，而与工件待加 工表面接触点处，由于受空气或切削液冷却，造成很高的温度 梯度，也引起很大的剪应力，因而在主切削刃后刀面上发生边 界磨损；由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃处的切 削厚度减薄到零，引起这部分刃打滑，促使副后刀面上发生边 界磨损。 13、切削用量怎样影响切削力、切削温度、刀具寿命 （1）对切削力的影响：背吃刀量对切削力的影响最大，其次是进给 量，切削速度对切削力的影响最小。 （2）对切削温度的影响：切削速度对切削温度的影响最大，其次是 进给量，而背吃刀量对切削温度的影响最小，因为背吃刀量大 时，切屑带走的热量也多。 （3）刀具寿命的影响：切削用量对刀具寿命的同切削温度的影响相 同，因为切削温度直接影响刀具的寿命。 14、高速切削的特点 （1）能获得很高的加工效率
机械制造技术基础贾振元课后答案
机械制造技术基础贾振元课后答案【篇一：机械制造技术基础第四章贾振元王福吉版课后答案】> 机床夹具，就是将工件进行定位，加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。
机床夹具的分类：按使用特点分：1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。
（2）专用夹具（3）成组夹具：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
（4）组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。
根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。
使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。
组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。
（5）随行夹具：在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具。
按动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
机床夹具的作用:（1）保证加工精度；零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互位置精度。
夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。
（2）提高生产率，降低生产成本；快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。
（3）扩大机床的加工范围；如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。
（4）减轻工人劳动强度2.工件在机床上的安装方法有哪些？其原理是什么？直接装夹: 精度高，效率低，对工人技术水平高；划线找正装夹:精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件。
3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作用？（1）定位元件，定位装置。
用来确定工件在夹具上位置；（2）夹紧元件，夹紧装置。
用来夹紧工件，使其位置固定下来（3）导向元件（钻套、对刀块），用来确定刀具与工件相互位置（4）连接元件（5）夹具体，将夹具的各种元件，装置连接起来。
（6）动力装置，减轻工人体力劳动，提高劳动生产率。
此外有分度机构、操作元件等。
机械制造技术基础课后习题答案完整版
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机械制造技术基础第三章课后习题答案
第三章机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。
3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。
3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。
如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。
如车螺纹、滚齿的传动链。
外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。
3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。
答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。
3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3-7 试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。
答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线：3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的? 三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84）3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
机械制造技术基础(贾振元)lectu课件
质量，效率，成本。
最高生产率耐用度Tp
以单位时间生产最多数量产品或加工每个零件所消 耗的生产时间最少衡量。
Tp=[（1-m）/m] tct
tct为换刀一次所消耗的时间。
最低成本耐用度Tc
以每件产品（或工序）的加工费用最低为原则衡量。
Tc=[（1-m）/m] （tct + Ct/M）
Ct为刀具刃磨成本，M为工序成本。
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不同刀具材料的磨钝标准（ISO）
➢ 高速钢或陶瓷刀具 1）破损； 2）VB＝0.3mm，B区是有规则的磨损； 3）VBmax＝0.6mm，B区是无规则的磨损。 ➢ 硬质合金刀具 1）VB＝0.3mm； 2）VBmax＝0.6mm，B区是无规则的磨损； 3）KT＝0.06＋0.3f，f为进给量。
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n 刀具磨损的定量表示 前刀面磨损：KT——月牙洼最大深度。 后刀面磨损：VB——磨损带平均宽度。 边界磨损： VC——刀尖处的磨损最大值。
VN——主切削刃靠近待加工表面处 的磨损最大值。
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2）非正常刀具磨损（破损）
采用脆性较大的刀具材料，切削高硬度材料或进 行断续切削加工导致刀具损坏；在切削过程中， 由于交变机械应力和热应力导致刀具发生疲劳 损坏。
m
vT ＝C v——切削速度 T——刀具寿命 m——切削速度对刀具寿命的影响程度指数 C——与刀具、工件材料和切削条件有关的系数
lnv ＝ －mlnT＋lnC
v－T画在双对数坐标系为一直线，m就是直线的 斜率。
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n 不同刀具材料的m指数值 高速钢刀具，m＝0.1－0.125 硬质合金刀具， m＝0.2－0.3 陶瓷刀具，m＝0.4
机械制造技术基础第二版（贾振元）答案
机械制造技术基础第二版（贾振元）答案第一章1、机床按什么分类？我国的机床型号编制法中将机床分为哪些大类？这些机床类别代号分别是什么？机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。
目前我国将通用机床（非数控机床）分为11类：车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床Y、螺纹加工机床S、铣床X、刨插床B、拉床L、锯床G及其他机床Q。
2、车床、铣床、钻床和磨床的主参数和第二主参数分别是什么？如何表示？机床名称主参数第二主参数车床最大车削直径工件最大长度或者高度铣床工作面宽度工作面长度钻床最大钻孔直径最大跨度磨床最大磨削直径最大磨削长度3、试述某个具体机床型号每个代号的含义。
CA6140：卧式车床C类别代号A结构特性代号（结构不同）6组别代号（落地及卧式车床组）1系别代号（卧式车床系）40主参数（最大车削直径400mm）MG1432A：高精度万能外圆磨床M类别代号（磨床类）G通用特性（高精度）1组别代号（外圆磨床组）4系别代号（万能外圆磨床系）32主参数（最大磨削直径320mm）A重大改进顺序号（第一次重大改进）4、工件表面形成方法是什么？母线形成方法和导线形成方法的组合5、工件表面发生线的形成方法有哪些？成形法：是利用成形刀具对工件进行加工的方法展成法：是利用工件和刀具做展成切削运动的加工方法轨迹法：是利用刀具做一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法相切法：是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法6、机床的运动有哪些？表面成形运动。
直接参与切削过程，使工件形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动。
表面运动是机床最基本的运动也称工作运动，包括主运动和进给运动。
辅助运动。
机床上除表面成形运动以外的所有运动。
包括切入运动、退回运动、调位运动、分度运动等。
7、表面成形运动按运动的复杂程度可分为哪几类？其特点分别是什么？8、表面成形运动按其在切削加工所起到的作用可以分为哪两类？主运动和进给运动9、机床的传动联系都有哪几个基本组成部分？包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统10、机床的传动链根据传动联系的性质可分为哪两类？其特点分别是什么？内传动链：有准确传动比要求的连接一个执行机构和另一执行机构之间的传动链外传动链：是动力源与执行机构之间或者两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链11、试述卧式车床和滚齿机的传动原理。
机械制造技术基础第版课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第三章机械制造中的加工方法及装备3-1表面发生线的形成方法有哪几种答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动答：如图3-20 （p87），夕卜圆磨削砂轮旋转m是主运动，工件旋转眼砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。
3-3机床有哪些基本组成部分试分析其主要功用。
答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。
3-4什么是外联系传动链什么是内联系传动链各有何特点答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。
如铳床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。
如车螺纹、滚齿的传动链。
外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。
3-5试分析提高车削生产率的途径和方法。
答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。
3-6车刀有哪几种试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面; 成形车刀用于加工成形表面。
3-7试述CA614理卧式车床主传动链的传动路线。
答：（p82） CA614C©卧式车床主传动链的传动路线：3-8 CA614C型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的三爪白定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的答：（p83-84）3-9 CA614C型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后答案第一章：机械制造的概述与基本概念1.机械制造是指通过加工、装配等工艺手段将原材料转化为制品的一种生产方式。
它是现代制造业的基础和支撑。
2.机械制造技术包括机械加工技术、焊接技术、热处理技术、装配技术等。
这些技术相互依存、相互补充，共同构成了机械制造的核心内容。
3.机械制造的目标是满足人类对各种产品的需求，提高生产效率和质量，降低生产成本，推动社会经济的发展。
第二章：机械工艺基础1.机械加工是一种以去掉材料的无效部分为主要特点的制造过程。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、磨削等。
2.车削是一种将工件固定在旋转主轴上，在刀具的切削下，使工件产生相对旋转而得到所需形状的加工方法。
3.铣削是一种以刀具旋转为主轴，将工件固定在工作台上，通过切削运动控制刀具沿工件表面切削的加工方法。
4.钻削是一种以主轴旋转为主要运动，刀具不作切向运动的加工方法。
它主要用于加工孔的制造。
5.磨削是一种利用磨料与工件之间的相对运动，在切削力作用下去除工件表面材料的加工方法。
磨削可以获得较高的加工精度和表面质量。
第三章：数控工艺基础1.数控加工是一种利用数控设备控制加工过程的加工方法。
它可以实现复杂形状的加工，提高加工精度和生产效率。
2.数控加工的基本原理是通过计算机控制系统对加工设备进行程序控制。
加工过程中，刀具按照预定的路径进行运动，实现对工件的加工。
3.数控机床是数控加工的核心设备。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控刨床等。
4.数控加工的优点包括高加工精度、高生产效率、灵活性强等。
但是数控加工也存在着设备投资高、学习成本高等问题。
第四章：焊接工艺基础1.焊接是一种将金属材料加热至熔化或塑性状态，并在熔融金属的填充和涂敷下形成永久连接的加工方法。
2.常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。
3.电弧焊是利用电弧热和熔融金属进行焊接的方法。
它包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
4.气焊是利用氧气和燃气的燃烧产生的火焰进行焊接的方法。
机械制造技术基础第3章习题解答
3-8 CA6140型卧式车床的主轴在主轴箱中是如何支承的？ 三爪自定心卡盘怎样装夹到主轴上？
3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片离合器实现 主轴正转、反转和制动？（p84-85）
• 向右移动拨叉, 左离合器接通, 主轴正传
• 向左移动拨叉, 右离合器接通, 主轴反传
• 中间位置 左右 离合器都脱开, 主轴停止转动
(1)工件回转 工件回转中心与刀具几何中心不重合p93 (2)两刃钻头,两切削刃长度不相等(磨钻时刃磨高低不一致)
3-18 镗孔有哪几种方式？各有何特点？P97-98
1、工件旋转，刀具作进给运动 加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床 主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相 对于工件回转轴线的位置精度。
2、无心磨削生产效率高，容易实现工艺过程的自动化，但所能加工零 件具有一定得局限性，不能磨削带长键槽和平面的圆柱表面，也不能 用于磨削同轴度要求较高的阶梯轴外圆表面。
3-15 试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工 艺特点和应用范围.p91-93
IT6以上；Ra 0.2以下;不能提高尺寸精度和形位精度
顺铣：刀齿的切削
厚度从acmax 到ac=0；
工作台 v
铣刀的纵向 作用力 F
3-22 什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、 对称铣和不对称铣的工艺特征。
(完整)机械制造技术基础课后答案
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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
《机械制造基础》第三章课后题及答案(题号可能不搭配)
第三章课后题1.车床、铣床、钻床、刨床和镗床各自能进行哪些工作？分别使用何种刀具？车床：以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动，加工各种回旋成形面。
对应刀具：车刀，钻头。
铣床：铣刀旋转为主运动，工件和铣件的移动为进给运动。
可以加工平面、沟槽以及各种曲面、齿轮等。
平面加工为主。
对应刀具：铣刀。
钻床：完成钻孔、攻丝。
内圆表面加工。
对应刀具：钻头，丝锥。
刨床：加工平面和沟槽。
对应刀具：刨刀。
镗床：内圆表面加工。
对应道具：镗刀。
2.为什么对精度要求较高的工件要分粗车和精车？粗车和精车加工的要求怎样？粗车：高效去除大部分的毛坯余量，留有较多的余量。
表面精度IT13~11半精车：保证精加工时有稳定的加工余量。
表面精度IT10~9精车：为了使工件最终满足加工质量要求。
表面精度IT7~63.用顶针定位车削一批外圆柱工件，这些工件各有轻微不等的锥度，试分析其原因。
工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。
4.车床的基本组成部分？车削加工的特点？主传动部件，进给部件，动力源，工件安装装置，刀具安装装置，支承件。
特点：（1）易于保证位置精度（2）适于有色金属零件精加工（3）切削过程平稳（4）刀具简单5.铣削和刨削的工艺特点和应用。
什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？平面加工中，端铣和周铣各有哪些的特点？铣削特点：生产效率高，刀齿散热条件好，铣削过程不平稳刨铣特点：加工精度低，生产率低，刨刀结构简单顺铣：切削方向与进给方向相同，刀齿易切入，寿命长，表面光洁。
逆铣：切削方向与进给方向相反，表面粗糙，但常用。
端铣：端面齿工作，多个切削刃同时工作，切削力小，切削平稳性好，刚性好，加工多样性差周铣：圆周齿工作，一到两个刀齿切削，切削力波动大，平稳性差，刚性差，适应性好。
6.为何内圆表面加工比外圆表面加工生产率低成本高？工件尺寸：所用刀具尺寸受到被加工孔本身的尺寸限制加工精度，表面粗糙度：孔内排屑、散热、冷却、润滑条件较差。
机械制造技术基础第二版(贾振元)答案
第一章1、机床按什么分类？我国的机床型号编制法中将机床分为哪些大类？这些机床类别代号分别是什么？机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。
目前我国将通用机床（非数控机床）分为11类：车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床Y、螺纹加工机床S、铣床X、刨插床B、拉床L、锯床G及其他机床Q。
2、车床、铣床、钻床和磨床的主参数和第二主参数分别是什么？如何表示？机床名称主参数第二主参数车床最大车削直径工件最大长度或者高度铣床工作面宽度工作面长度钻床最大钻孔直径最大跨度磨床最大磨削直径最大磨削长度3、试述某个具体机床型号每个代号的含义。
CA6140：卧式车床C类别代号A结构特性代号（结构不同）6组别代号（落地及卧式车床组）1系别代号（卧式车床系）40主参数（最大车削直径400mm）MG1432A：高精度万能外圆磨床M类别代号（磨床类）G通用特性（高精度）1组别代号（外圆磨床组）4系别代号（万能外圆磨床系）32主参数（最大磨削直径320mm）A重大改进顺序号（第一次重大改进）4、工件表面形成方法是什么？母线形成方法和导线形成方法的组合5、工件表面发生线的形成方法有哪些？成形法：是利用成形刀具对工件进行加工的方法展成法：是利用工件和刀具做展成切削运动的加工方法轨迹法：是利用刀具做一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法相切法：是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法6、机床的运动有哪些？表面成形运动。
直接参与切削过程，使工件形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动。
表面运动是机床最基本的运动也称工作运动，包括主运动和进给运动。
辅助运动。
机床上除表面成形运动以外的所有运动。
包括切入运动、退回运动、调位运动、分度运动等。
7、表面成形运动按运动的复杂程度可分为哪几类？其特点分别是什么？8、表面成形运动按其在切削加工所起到的作用可以分为哪两类？主运动和进给运动9、机床的传动联系都有哪几个基本组成部分？包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统10、机床的传动链根据传动联系的性质可分为哪两类？其特点分别是什么？内传动链：有准确传动比要求的连接一个执行机构和另一执行机构之间的传动链外传动链：是动力源与执行机构之间或者两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链11、试述卧式车床和滚齿机的传动原理。
机械制造技术基础【贾振元 王福吉版】课后答案
第一章机械加工方法及切削机床1.车窗有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。
答：（1）CA6140型卧式车床通用程度高，适用范围广，适用于中、小型的轴类和盘类零件的加工，可车削内外圆柱面、圆柱面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加大螺距螺纹、非标准螺距及较精密的螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花机压光。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身等部件组成。
（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸较小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身（直径很大的圆形工作台）。
等部件组成。
（3）转塔车床适用于加工形状比较复杂的小型棒料工件。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架和床身等部件组成。
2：车床的主运动和两个主参数是什么？答：主运动是主轴的旋转运动；卧式车床两个主参数分别是床上工件的最大回转直径、工件最大长度；立式车床两个主参数分别是最大车削直径、最大工件高度。
3：试写出CA6140型卧式车床的主传动路线的表达式？答：电动机经变速机构带动主轴旋转，实现主运动。
4：在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动、快速运动等传动链中，那条传动链的两端件之间具有严格的传动比，那条传动链是内联系传动链？答：车螺纹、纵向和横向进给的两端件之间具有严格的传动比且是内联系的传动链。
5：铣削、车削、鏜削、钻削各有什么特点和不同?答：（1)铣削特点生产率较高、刀齿散热条件较好、铣削加工范围广泛、铣削时容易产生振动。
（2）车削特点适用范围广；易于保证被加工零件表面的位置精度；可用于有色金属零件的精加工；切削过程比较平稳；生产成本较低；加工的万能性好。
（3）镗削的特点加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备；加工范围广；能获得较高的精度和较低的表面粗糙度；能有效的校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置精度；鏜削的加工效率低。
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第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯(包括轧制材料)变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯。
大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：（1）工艺规程是组织生产的指导性文件。
生产的计划和调度、工人的操作、质量的检查都是以工艺规程为依据的。
一切生产人员都不得任意违反工艺规程。
（2）工艺规程是生产准备工作的依据。
在产品投入生产以前，要做好大量的技术准备工作和生产准备工作。
（3）在新建和扩建加工车间时，可参考同类工厂的工艺资料设计工艺规程，并计算出应配备的机床设备的种类和数量，确定车间的面积和机床的布置。
工艺规程的设计原则：保证质量、提高效率、降低成本。
工艺规程的设计的步骤：（1）分析零件图和产品装配图，了解该零件的作用和与其他零件的关系。
分析各项公差和技术要求的制定依据，找出其主要技术要求和关键技术问题。
（2）确定毛坯。
当前常用的毛坯：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件。
（3）拟定工艺路线，这是制订工艺规程的核心。
其主要内容是：选择工艺基面，确定加工方法，划分加工阶段，合理安排各表面的加工顺序等、（4）确定工序所采用的机床、夹具、刀具和量具。
（5）确定加工余量，计算工序尺寸及公差。
（6）确定工序的切削用量和工时定额。
（7）确定各重要工序的检查方法。
（8）填写工艺文件。
7、何为零件的结构工艺性？答：在保证零件使用性能的前提下，制造该零件的可行性和经济性。
8、毛坯的种类及其选择原则？答：毛坯的种类有铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件等。
（1）铸件：铸件适用于做复杂形状零件的毛坯。
（2）锻件：锻件适用于对强度有一定要求，形状比较简单的零件。
当为单件小批量、大尺寸工件时，采用自由锻；当为大批量生产、中小尺寸工件时，采用模锻。
（3）型材：型材有热轧和冷拉两种。
热轧型材尺寸范围大，精度较低，用于一般机器零件。
冷拉型材尺寸范围较小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求较高的中小零件。
（4）焊接件：用焊接的方法得到的结合件。
焊接方法简单方便，生产周期短，节省材料，减轻重量。
（5）其他毛坯：主要包括冲压、粉末冶金、冷挤和塑料压制等。
选用原则：（1）零件的生产纲领；（2）零件的结构形状和外形尺寸；（3）零件材料和材料的性能要求；（4）现有生产条件。
9、获得加工尺寸的几种方法？答：（1）材料的去除原理：切削加工、磨削加工、特种加工；（2）材料的基本原理：铸造、锻造；（3）材料的累加成型原理：焊接、涂层。
10、何为设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准？答：设计基准：在设计时或在设计图纸上确定零件位置或零件上某一点、线、面位置的那些点、线、面。
工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准。
工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。
定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或在夹具中正确位置所采用的基准。
测量基准：工程测量时作为标准的原点。
装配基准：在装配时，确定零件的点、线、面的基准。
11、图3.81所示为箱体的零件图及工序图，试在图中指出：①平面2的设计基准、定位基准及测量基准；②镗孔4的设计基准、定位基准及测量基准。
12、粗基准、精基准的定义及其选择原则？答：以毛坯表面作为基准者称为粗基准粗基准选择的原则：（1）互为位置要求原则。
如果必须保证工件上加工面和不加工面之间的相互位置要求，则应以该不加工面作为粗基准。
如果零件上有很多不加工面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。
（2）余量均匀原则。
如果工件必须保证其重要表面的加工余量均匀时，则应选择该表面为粗基准。
（3）选择粗基准时，必须考虑定位准确、夹紧可靠，以及夹具结构简单、操纵方便。
（4）不重复使用粗基准原则。
因为粗基准本身都是毛坯表面，精度和粗糙度较差，如果在两次安装中，重复使用同一粗基准，则在两次安装下加工出的诸表面之间将会有相当大的位置误差。
以加工过的表面为基准者称为精基准。
精基准选择的原则：（1）基准重合原则。
尽量选择设计基准作为精基准（2）最短路线原则。
当选用设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为精基准，但应尽量减少基准的转换次数，以减少基准不重合误差；（3）统一基准原则。
当工件以某一精基准定位，可以较方便地加工所有（或大多数）其他各表面时，则应尽早的把这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后各工序都以它为基准；（4）所选择的精基准，应能保证工件定位准确、夹紧可靠，并有合适的定位夹紧机构；（5）在光整加工和磨削加工中，用自为基准或互为基准的方法，来减少加工余量，提高生产效率，保证表面层的质量。
13、什么是经济加工精度？答：经济加工精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以最有利的消耗成本所能达到的加工精度。
14、加工阶段是如何划分的？划分加工阶段的目的？答：加工阶段：（1）粗加工阶段；（2）半精加工阶段；（3）精加工阶段；（4）光整加工阶段。
划分工阶段的目的：（1）保证加工质量；（2）合理使用设备；（3）粗加工阶段可及时发现毛坯缺陷；（4）适应热处理的需要。
15、加工工序的安排应遵循哪些原则？热处理工序及辅助工序应如何安排?答：加工工序的安排应遵循的原则：（1）先粗后精，粗精分开；（2）先加工平面再加工孔；（3）先主要平面，后次要面；（4）有些零件的精加工工序必须在装配以后进行。
热处理工序及辅助工序安排：（1）正火、调质等改善材料机械性能和加工性的热处理，应放在粗加工以前或粗加工和半精加工之间进行。
放在粗加工之前可改善粗加工的加工性并可减少车间之间的转换次数；放在粗加工与半精加工之间可消除粗加工的内应力。
（2）消除内应力的热时效工序，一般放在粗加工前或放在粗加工与半精加工之间进行。
放在粗加工前可减少车间与车间之间的转换次数，但不能消除粗加工的内应力。
放在粗加工和半精加工之间，应力消除较彻底。
（3）淬硬工序一般放在半精加工和精加工之间进行。
辅助工序包括检验工序、去毛刺、平衡、清洗、防锈等工序16、分散工序和集中工序的特点及其适用的场合?答：分散工序的特点：（1）机床、刀具、夹具等工艺装备比较简单，调整和维修方便、容易，生产准备工作周期较短，便于工人掌握，适宜于产品经常变换；（2）有利于选择最合理的切削用量，减少机动时间；（3）工艺路线长，设备和工人数量多，生产周期长，运输量大，生产面积也较大。
集中工序的特点：（1）采用高生产率的专用设备和工艺装备，减少工件的安装次数，而且每次安装后可加工许多表面，有利于保证这些表面的互相位置精度；（2）工艺路线短，设备和工人数量少减少。
生产周期短，运输量较小，生产面积较小；（3）专用设备和工艺装备的数量多，又复杂，因此调整和维修较麻烦，生产准备周期较长，变换产品较困难。
大批量生产适于工序分散原则，单件小批生产适于工序集中原则，产品经常变换适于工序分散原则，零件加工质量技术要求高适于工序分散原则，零件尺寸、重量大，适于工序集中原则17、什么是加工余量、工序间余量和总余量？加工余量和工序尺寸与公差之间有何关系？ 答：加工余量是指：加工表面为了达到所需要的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，也即加工前后的尺寸之差。
工序间余量：某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度，即该工序加工前后尺寸之差。
总余量：是指零件从毛坯变为成品的整个加工过程中某一表面所切除的金属层的总厚度，即零件上同一表面毛坯尺寸与图纸尺寸之差。
18、影响加工余量的因素有哪些？答：1）前一工序的公差a T （对毛坯来说，是公差的入体部分）。
2）前一工序所遗留的表面粗糙度值y a R 和表面缺陷层深度a H 。
3）前一工序所形成的工件空间误差a ρ。
4）本工序的安装误差b ε。
19、什么是尺寸链？何谓尺寸链的封闭环和组成环？答：由相互关联的按一定顺序首位相接构成封闭形式的一组尺寸称为尺寸链。
封闭环：尺寸链中在加工过程中最后间接获得的尺寸（环）称为封闭环。
组成环：尺寸链中直接获得的并对封闭环有影响的尺寸环都称为组成环。
20、尺寸链有哪些种类？尺寸链的计算方法有几种？又可分为几种计算情况？答：直线尺寸链，平面尺寸链，空间尺寸链。
尺寸链的计算方法：1）极值法 ；2）统计法。
21、试比较尺寸链计算的极值解法及概率解法的基本公式，并讨论两种解法的实质、特点、适用范围。
22、图3.82所示为零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸为Φ010.0-90mm,内孔尺寸为Φ05.0060+mm 。
现铣键槽，其深度要求为030.005+mm ，该尺寸不便直接测量，为检测键槽是否合格，可直接测量哪些尺寸？试求出它们的尺寸链及其极限偏差。
解：以外圆为基准1）计算基本尺寸 5=90-A ；A=852)平均偏差0．15=-0.05-△L ；△L=-0.23)计算公差0.3-0= TL +0-(-0.1) ；TL=0.24)极限偏差ESL=0.2+TL0.5=-0.1 ESI=-0.3 L=1.0-3.0-85以内孔为基准1）计算公差 5=45-30-A ；A=102)平均偏差 0.15=-0.05-0.025-△L ；△L=-0.2253）计算公差 0.3= TL+0.1+0.05； TL=0.154）极限偏差 ESL=-0.15 ；ESI=-0.3 ；L=15.0-3.0-1023、图3.83所示为加工轴套的车削工序图，由于设计尺寸01.0-66.0mm 不便直接测量，工艺采用：钻、镗孔Φ08.003.6+mm —镗孔Φ1.007+mm 、深5±0.015mm —掉头车端面2，控制总长004.0-4.11mm —镗孔Φ1.007+mm ，控制测量深度A ，画出尺寸链图，试求工序尺寸A 及其极限偏差。