75t-h循环流化床锅炉除尘系统综合治理

表、 操作按钮的数量， 减少了控制盘台的数量， 方便 了运行人员的操作和检修人员的检修。
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,-. 改 造 后 虽 没 有 给 电 厂 带 来 直 接 明 显 的 经
#+!
由于所有系统均由 ,-. 系统控制， 实现了原来
济效益， 却带来了可观的间接效益。机组自动化水平 的提高， 为机组分析事故提供了有力的依据； 机组运 行参数越限统计， 延长了设备使用寿命， 减少了常规 仪表、 按钮等旧式仪表的维护量， 节省了备品备件。 编辑： 王金丽
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及投运期间主要参数见表 + 。- 个月后， 由有关部门 进行了验收测试， 测试了多管除尘器进、 出口烟气含 尘浓度、 粉尘排放浓度， 进行了多管除尘器、 电除尘 器效率及总体除尘效率的计算， 见表 * 。
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国家要求粉尘排放浓度为 (-- <4 # < （ 文中所给出
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电除尘器的选用 加装电除尘器是综合治理工作的重点，在对 (
的粉尘浓度均为在标准状态下的测试结果） 。 由此可 知： 要想实现达标排放， 目前所采用的多管除尘器显
6收稿日期 7 (--(5-85%, 6作者简介 7 戴
号炉多管除尘器出、入口的烟气含尘浓度取样分析
-& 7 试运行
运行 (’ 个月后
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!""’ 年第 !& 卷第 3 期
内蒙古电力技术
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（ 陶瓷管多管 #） ! 号炉除尘器改造的经验证明： 除尘器加电除尘器的复合式除尘方式适合燃用高灰 分煤的循环流化床锅炉，特别是当粉尘磨损性较强 时， 这种除尘方式的优势更明显。 同时多管作为电除 尘器 的 第 一 电 场 来 讲 ， 具有造价低（ 长度为 3 4 的 而多管 *" 4 电除尘器 & 个电场造价 5" 万元左右，
大地减轻了引风机叶轮的磨损，治理前引风机叶轮 平均每月需补焊一次， 运行 & 9 就得更换叶轮， 治理 后运行 6 个多月未见磨损， 每年可节约检修费用 &" 万元以上。 （ 彻底 !）将铸铁式多管除尘器改为陶瓷管后， 解决了多管除尘器的磨损问题，治理前多管除尘器 治理后运行近 & 9 ， 未见多管 每年需检修更换 & 次， 除尘器出现磨损， 每年可节约检修费用 6 万元以上。
粉尘排放浓度 ! "# ・ "$% 多管除尘器入口浓度 ! "# ・ "$% 多管除尘器出口粉尘浓度 ! "# ・ "$% 总体除尘效率 ! . 多管除尘器效率 ! . 电除尘器效率 ! . 多管除尘器阻力 ! 12 电除尘器及连接烟道的阻力 ! 12 电除尘器及连接烟道漏风率 ! . 电除尘器运行电压 ! 34
新（ ， 男， 浙江省人， 毕业于东北电力学院， 高级工程师， 现从事电站锅炉的试验研究工作。 %+*-5）
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内蒙古电力技术
&’’% 年第 &( 卷第 + 期
粉尘驱进速度
的基础上（ 具体参数见表 &、 表 %） ， 综合考虑了各种 因素， 以此确定电除尘器的基础数据。
表&
项 目 烟气温度 ! ? 烟气量 ! "% ・ 7$( 烟气露点 ! ? 除尘器入口烟气浓度 ! # ・ "$%
分散度 ! . 灰分比电阻 ! $ ・ 8"$( 0 常温） & &)&<(’ （ * &)&<(’0（ (’’ ? ） ( &)&<(’0（ (&* ? ） %( &)&<(’0（ (*’ ? ） &* &)&<(’0（ (-’ ? ）
粒径分组 ! #"
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电场风速 为延长粉尘在电除尘器内的停留时间， 减轻除
尘器内部极线、 极板的磨损， 防止出现二次扬尘， 选 取电场风速为 ’)0 " ! D。
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收尘极板间距 从理论上讲： 收尘极板间距越宽， 除尘器运行
越稳定性， 同时可以减轻其设备的质量、 降低造价， 也易于维修保养， 故选取极板间距为 +’’ ""。
锡林浩特热电公司燃用煤质分析
分 设计煤种 燃用煤种
收到基灰分 ! !" # $ 收到基水分 " !"$ 收到基挥发分 # !" # $ 低位发热量 $/01’!" # 23 ・ 245%
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从表 % 中数据可知：该厂实际燃用煤质灰分高 出设计值近 (’, 倍，锡热 ( 号炉引风机出口实测粉 尘排放浓度为： 三次测试平均值） ， 而 * --- <4 # < （
6中图分类号7 AO((&’(* 6文献标识码7 M 6文章编号7 %--85)(%8（ (--&） -,5--.+5-&
锡林浩特热电有限责任公司（ 以下简称锡热） 地 处旅游城市锡林浩特市市中心， 该厂 ( 台 *. 1 # 9 循 环流化床锅炉配备铸铁式多管除尘器。该机组自 粉尘排放浓度严重超标， 影响电 %++* 年投产以来， 厂的经济效益与文明生产，同时严重影响地区的环 境质量。为此， 于 (--% 年 8 月对 ( 号炉的除尘系统 进行了综合治理。
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考虑到该厂粉尘属易收集、 易清除的类型， 为节 约改造资金， 减小电除尘器体积， 粉尘驱进速度选取
数
烟气特性测试数据
参
为 /)* 8" ! D。
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治理效果与结论
治理效果 综合治理方案实施后， 电 除 尘 器 -& 7 试 运行
表%
成 分 数 据
灰成分分析
然满足不了达标要求。况且在实际运行中多管除尘 器并未达到其设计效率（ 设 计 效 率 为 +-$ ， 实际运 行效率仅为 8-$ ） 。
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设备因素 正常运行时，要求沉降灰排放量为总灰量的
但是由于沉降灰分离装置存在问题， 实际运行 ,.$ ， 中炉内沉降灰分离率为 - ，所以增大了除尘入口烟 气的含尘浓度， 导致粉尘排放浓度偏高。
ห้องสมุดไป่ตู้
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达到要求
达到要求 达到要求 达到要求 达到要求
（ (） 验收试验结果表 明 ： & 号炉粉尘排放浓度 值由治理前的 - ’’’ "# ! "% 降低到 (’%)*+ "# ! "%， 达到了国家环保要求， 实现了达标排放。 改造炉膛出口粉尘分 （ &） 通过优化炉内燃烧， 离装置，降低了除尘器入口的烟气量及烟气含尘浓 度， 减轻了锅炉的磨损， 提高了机组运行经济性。 （ 主要 %） 从电除尘器近 ( 2 的运行数据可知 ： 运行参数都在正常范围内，最能体现除尘效果的二 次电压及二次电流值均保持在较高水平；电除尘器 的卸灰系统、 振打系统、 自动控制系统、 冲灰水系统 运行正常、 稳定。 （ 彻底 +） 多管除尘器由铸铁管改为陶瓷管后， 解决了除尘器磨损问题，大大降低了除尘器内部漏 风情况； 加之改进了多管的布置方式， 多管除尘器效 率由改造前的 0’. 提高到改造后的 /()&0. ， 超过了
造价仅为 #" 万元左右） 、 效率高（ 电除尘器第一电场 效 率 一 般 在 6#7 左 右 而 多 管 效 率 可 以 达 到 8"7 以 上） ， 此种除尘方式具有在类似炉型上推广的价值。
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经济效益分析 极 （ &）治理后 ! 号炉粉尘排放浓度大大降低，
’+’
社会效益分析 大大减轻了锡热对锡林 （ &）实施综合治理后，
戴
（ 内蒙古 %’ 内蒙古电力科学研究院，
新 %， 韩鸿奎 ( ， 杨
斌(， 尹卫东 (
锡林浩特
呼和浩特
内蒙古 -%--(- ； (’ 锡林浩特热电有限责任公司，
-()--- ）
6 摘要 7 针对锡林 浩 特 热 电 公 司 ( 号 炉 （ *. 1 # 9
循环流化床锅炉）粉尘排放浓度超标的现状，从设 计、 运行及设备等方面进行了分析， 并进行了综合治 理N总结了治理后的效果及经验。 粉尘浓度； 除尘系 6 关键词 7 循 环 流 化 床 锅 炉 ； 统； 效率
浩特市的空气污染， 树立了良好的企业形象。 （ 提高了发电及供热的稳 !）实施综合治理后， 定性和可靠性， 在社会上树立了良好的企业形象。
:参考文献 ;
毛健全， 赵树民 + 煤的清洁燃烧 :(;+ 北京： 科学出版 :&; 毛健雄， 社 <&886+
编辑： 刘宇萍
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线型及线极距 选用 E9 管装芒刺线， ( 块板对应 ( 根线，线极
距为 *’’ ""。
表+
运行时间
/’.的设计值。
电除尘器运行主要参数
"
二次电流 ! 6 电 场
!
一次电压 ! 34
电
场 二次电压 ! 4
一次电流 ! 6
一次电压 ! 34 一次电流 ! 6 二次电压 ! 34 二次电流 ! 6
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粉尘排放浓度超标的原因分析
设计因素 锡热实际燃用煤质及设计煤质分析见表 %。
表%
成
究院与锡热的技术人员共同制定了以下方案： （ 使运行中沉降灰份 %）改进沉降灰分离装置， 额达到总灰量的 (-$ 左右。 （ 掺烧发热量高、 灰分低的煤。 (）加强燃煤管理， （ 将额定负荷下的一次风量 &）优化炉内燃烧： 由 原 来 的 .’-P)’- 万 <& # 9 降 至 &’.P,’- 万 <& # 9 ， 风 压由原来的 .P) 2Q! 降低至 &’)P, 2Q! 。 （ ,）将原有铸铁式多管除尘器改造为陶瓷多管 除尘器， 使除尘器效率达到 +-$ （ 设计值） 。 （ 构成 .）在原有多管除尘器后增设电除尘器， 复合型除尘系统。
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（ 多管除尘器及引风机磨 ’）实施综合治理后， 损大大减轻，由此每年可以减少了停炉检修次数 # 次， 节约启动费用 &" 万元以上。 （ 年节约排污费及环保罚 3）实现了达标排放， 款费用 6 万元。 提高了锅炉运行经济性， （ #）优化了炉内燃烧， 由此带来的年经济效益约 # 万元以上。 综上， ! 号炉粉尘排放浓度 超 标 问 题 的 综 合 治 理为锡热带来的年经济效益在 #" 万元以上。
（ 上接第 #* 页） 电厂的上网竞争能力。 由于资金问题， 本次锅炉定期排污、 吹灰就地执
#+3
#
#+&
改造效果
改造后的控制室简洁、 美观， 精简了机组控制仪
行机构等大部分的一次元件基本采用原设备。虽然 改造后， 机组的控制水平得到了大幅度的提高， 减少 了检修、 维护工作量， 但如果一次元件采用更高性能 的元件， 能使整个机组的控制水平跃上新的台阶。
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蒙
古
电
力
技
术
(--& 年第 (% 卷第 , 期
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*. 1 # 9 循环流化床锅炉除尘系统综合治理
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表*
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& 号炉粉尘排放浓度验收试验结果汇总
要求值 测试值 备 注
验 收 项 目
从以上数据可知该厂粉尘具有以下特性： （ 表明粉尘磨损性 (） 粉尘 中 9:;& 含 量 较 高 ， 较强。因此， 电除尘器内部烟气流速的选择应相对 低一些， 以减轻极线、 极板的磨损。 （ 表明适合使用电除尘 &）粉尘比电阻值适中， 器。所以粉尘驱进速度可以选得大些， 以减小除尘 器体积， 节约改造资金。 对多管除尘器及电除 （ %）烟气含尘浓度较大， 尘器的除尘效率要求较高。 根据以上特性确定电除尘器设计方案为： 在原 有多管除尘器后增设 ( 台长度为 + " 的两电场单 室电除尘器， 要求电除尘器效率要达到 /*. 以上。 电除尘器主要参数选择如下：
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运行因素 由于实际燃煤的煤质较差，运行人员为了易于
控制炉内燃烧往往采用大风量、 高风压的运行方式， 致使除尘器入口烟气量偏大，降低了多管除尘器的 效率， 烟气流速的增大， 加剧了多管除尘器的磨损， 更进一步降低了多管除尘器的效率，导致粉尘排放 浓度偏高。
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综合治理
综合治理方案 针对上述原因及分析结果， 内蒙古电力科学研