机械原理课程设计破碎机

机械原理课程设计

说明书

题目：破碎机的设计

指导老师：袁亮老师

学生姓名：马木提江·麦麦提艾力学号：20112001437

所属院系：机械工程学院

专业：机械工程及自动化

班级：机械 1 1 - 2 班

完成日期：2013 年7 月04 日

新疆大学机械工程学院

新疆大学

《机械原理课程设计》任务书

班级: 机械 1 1 - 2 班

姓名:马木提江·麦麦提艾力

课程设计题目: 破碎机的设计

课程设计完成内容:

设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决

2013 年 7 月 04 日

指导教师 : 袁亮老师

策与尺度综合、 必要的机构运动分析和相关的机构运动简图 )

发题日期 : 2013 年 6 月 19 日完成日期 :

目录

前言

第一章设计题目-破碎机--------------------- 7

1.1 方案一-----------------------------------------7

1.2 方案二-----------------------------------------8

1.3 方案三---------------------------------------10

第二章第二章设计方案的拟定 ------------------ 13

2.1 设计条件和要求---------------------- 13

2.2 原始数据即设计要求------------------- 13

2.3. 设计任务 ----------------------- 14

2.4 结构造型------------------------ 14

2.5. 机械系统运动方案的拟定与比较------------ 15

2.6 所选机构的运动分析与设计--------------- 16 参考文献 ------------------------------ 18

心得体会 ------------------------------ 19

前言

破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。

破碎机械所施加的机械力，可以挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。

对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。

在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求

的以便进一步加工操作。

通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料

粒度，如表一所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细

碎机三种。

表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm ）

类别入料粒度出料粒度

粗碎中碎细碎300 ～900

100 ～350

50 ～100

100 ～350

20～100

5～15

工业上常用物料破碎前的平均粒度 D 与民破碎后的平均粒度 d 之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i 称为破碎比（即平

均破碎比）

i D d

为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。

在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。

每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是

i=3～30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必

须采用两台或多台破碎机械串连加工，称为多级破碎i 0 。多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总

破碎比，如果各级破碎的破碎比各是i1 ，i 2 ，i n 。则总破碎比是

i 0 = i 1 i 2 i n

由于破碎机构造和作用的不同，实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素；

物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺

寸等；

成品的总生产量和级配要求、据以选择破碎机类型和生产能力；

技术经济指标，做到既合乎质量、数量的要求、操作方便、工作

可靠，又最大限度节省费用。

从矿山开采出来的矿石称为百年原矿。原矿是由矿物与脉石组成的，露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在200 ～1300mm 之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度一般在200 ～600mm 之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求、破碎是指将块状矿石变成粒度大于1～5mm 产品的作业，小于1mm 粒度的产品是通过磨碎作业完成的。

第一章设计题目-破碎机

1.1 设计方案一

图 2.1.1

1. 定鄂

2. 心轴

3.偏心轴

4. 平地接触凸轮

5.动鄂

6. 推力板7 弹簧

1.1.1 工作原理：

电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴转动平平地接触凸轮使

动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；

当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板作周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成

品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的到挤压、弯折和劈裂

作用而破碎。

1.1.

2. 鄂式破碎机的结构：

如图 1.1.1 所示，方案一由平底接触凸轮，定鄂，动鄂，心轴，

偏心轴，弹簧，推力板机架（图上未标注）组成的。其中原动件是平

地接触凸轮。平地接触凸轮按顺时针栓转运动，平地接触凸轮的从动件有两个矩形机架固定在几是稳定

凸轮从动件的运动。弹簧的作用是使凸轮向上运动，保证凸轮旋转运动。

1.1.3 方案一的优缺点：

1.1.3.1 优点

凸轮机构有点是可实现高速化，结构紧奏，可靠性高；平底从动

件与凸轮间方向不变，受力平稳。而且在高速情况下凸轮与平底件易

兴成油膜而减小摩擦与磨损。