电炉变压器吊装方案

1 编制依据

1.1、中冶南方设计院设计图纸、技术资料。

1.2、业主相关的企业标准及管理制度。

1.3、中冶冶相关工程施工、安全生产、质量管理等文件。

1.4、适用技术标准及验收规范。

GB50397—2007 冶金电气设备工程安装验收规范。

GB50168—2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。

GB50150—2006 电气装置安装工程电气交接试验标准。

JGJ55-99 建筑施工安全检查标准。

JGJ46-2005 建筑现场临时用电安全技术规范。

GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范。

2 工程概况

LF炉变压器安装于炼钢主厂房内JK跨16~17线LF炉总控楼8.4m平台变压器室内，变压器容量为45000KVA，器身重37.7吨，油重19.3吨，油箱总重7.4吨，附件5.1吨，总重69.5吨。

3 施工准备

3.1施工主要机具

3.2人员安排

管理人员：3人起重工：3人安装电工：5人

调试电工：3人电焊工：3人壮工：5人

3.3施工技术准备：

1)遵循项目经理部“力创精品、服务永远”的宗旨，技术人员从施

工准备的图纸自审、会审到施工方案编制、技术交底均要严谨、仔细。对现场作业人员进行书面技术、安全交底，根据施工内容

带领相关施工人员对现场仔细勘查和熟悉四钢轧对此工程各项规章制度，掌握相关的技术要领。

2)开工前，及时办理相关手续，如方案的报审、动用电火焊申请等。

4 主要施工方法及技术要求：

4.1 设备开箱检查

由马钢四钢轧项目部牵头，对变压器进场开箱检查，由业主、项目部管理人员、施工人员共同组成检查队伍，对变压器开箱资料及器身进行检查，检查变压器外形有无变形，破损，油漆是否有脱落现象，变压器是否密封完好，检查瓷瓶是否有破损，是否有漏油现象。

检查装箱清单，查看附件及材料是否有遗漏，检查变压器型号与参数是否与设计相符。

4.2 LF炉变压器本体吊装与就位

LF炉用变压器采用加料跨500/100t 行车进行吊装。LF炉变压器进现场后由汽车将其拖至JK跨16~17线边缘，用500/100t 行车副钩将变压器吊起送至变压器楼8.4m吊装平台铺设的轨道位置，吊起高度高于轨道500~600mm,缓慢回落通过至变压器轨道。利用轨道端头的牵引环固定2台10t手拉葫芦，利用手拉葫芦及钢丝绳慢慢将变压器牵引至安装位置。

500/100T行车副钩有8根钢丝绳，每根钢丝绳粗

注意：

（1）吊卸牵引作业时，应安排电工在起重工的指挥下进行，作业过程中应有防治变压器倾翻的措施。

（2）变压器牵引设施挂钩由起重工设置并进行牵引。

（3）变压器就位时，注意高、低压侧瓷瓶的布置方向与设计要求的一致性，设备中心线应与轨道中心线平行重合。

4.3变压器的安装固定

a检查轨道与轨距是否配合，轨道基础是否水平。

b检查变压器的外观，螺栓有无松动，高压瓷瓶有无破损现象，绝缘件是否完好。

c变压器就位后，用螺栓将器身位置固定。

d变压器低压侧中性点与接地装置引出线直接连接。

4.4变压器附件安装

a、气体继电器及吸湿器安装

取下储油柜联管的盖板，安装气体继电器及吸湿器，安装过程要严格按照厂家要求，在安装前须检查联管内是否有污物，潮湿浸蚀，若有须清洗并干燥。

b、安装开关：严格按照厂家要求进行安装。

c、安装冷却器：严格按照厂家要求进行安装。

1) 冷却器运行过程中入口冷却水压力小于60kPa, 入口冷却水温小于30℃为宜。

2) 冷却器运行过程中，必须保持油压始终高于水压

0.05-0.1MPa。

d、安装其他附件及拆卸件。

e、打开各油路活门。

4.5注入变压器油（经检验合格的油）注油时应注意两点

（1）注油前须打开瓦斯继电器和低压出线铜排座的放气塞，储油柜的注油塞，以便放出内部气体。

（2）注油到一定高度陆续将放气塞密封，然后继续注油到储油柜的相应的油面线为止（参照温度取气温及注入的油温平均值为佳）。

4.6注油完毕，开始做密封实验。实验方法：静油柱压力法，以储油柜油面高为油柱高，历时8小时，以各个密封处无渗漏油现象，则为密封良好。

4.7真空注油时，水冷却器不能承此真空度，故待注油后再装。储油柜注油见其说明书。变压器真空注油结束后将套管等放气塞打开排气。

5 质量保证措施

5.1 根据十七冶ISO9002质量体系程序文件，建立健全质量管理组织体系，使质量工作贯穿于工程建设施工合同范围内的全过程、各环节、各工序。

5.2 加强对全体施工人员的质量教育，坚持把质量放在施工首位，不断提高施工人员的质量意识，认真学习贯彻分项工程质量通病防治办法及各项质量标准，使全体施工人员必须建立创精品意识，争创“亮点”优质工程。确保用户日后的生产安全、高效、长寿。

5.3 工段技术员做好施工前的准备工作、认真自审图纸，尽早发现问题，并在会审和设计交底时请设计解决，协助施工人员熟悉图纸，并弄清设计意图，下达技术交底。严格把关设备的检查、验收及发放。

5.4 所有施工人员在施工过程中，要认真熟悉图纸和产品的技术文件及施工规范和操作规程，要充分理解工艺的特点和技术难点，在实施过程中，严格按技术标准进行操作，确保其安装质量和安全。

5.5 加强工序交接制度和检验制度，按检查上道工序，做好本工序，服务下道工序的程序严格控制质量。当上道工序确认合格后方可进行下道工序的施工。

5.6 认真贯彻执行质量工件的“三检”制度（自检、互检、专检）虚心接受专家的现场技术指导和监督，虚心接受监理、质检人员的检查督促。发现问题，主动积极进行整改。

5.7 设备、材料进场之前要首先检查，合格的电气设备、材料方可进行安装，对不合格的电气设备及材料不准进行施工并做好记录，交于技术人员报有关部门处理。

5.8 施工中使用的计量器具必须具备有效的检定合格证，确保其精度符合安装要求，并做好器具的保管工作。

5.9 认真做好各项质量检查的原始记录和技术资料的收集整理

工作并按要求规范化汇总，必须保持与工程实体同步。

6 安全技术实施方案

6.1总体部署

6.1.1人员：施工人员上岗前经过三级安全教育，作业前进行技术交底。特种作业人员必须持双证上岗，高空作业人员经体检合格。各施工处设专职安全员，各级安全管理人员必须佩带安全管理袖标。

6.1.2施工材料：各种施工用料、措施用料必须具有合格证或质