焊接技术标准1..
焊接件通用技术要求[1]
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6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%(不包括钩头).
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
≥150
600-650回火
4MnMoVB
≥150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度mm
焊接气温℃
预热温度℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
和试压时间.
4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
焊接质量标准图示(1)
焊接质量标准图示(1)
8.2. 焊点表面合格标准-1
• 焊点表面是凹面的润湿良好的焊点内引线脚的 形状可辨识
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
8.3. 主面焊点合格标准-2
• 引线脚的焊锡弯处不接触元件体或密封端
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
8.4 主面焊点缺陷标准-1
• 引线脚的焊锡弯处接触元件体或密封端
• 最佳的焊点: 100％可焊区域润湿
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
4.2 PCBA焊点合格标准-润湿面积
• 可接受:（润湿区域大于可焊区域75％）
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
4.3 PCBA焊点缺陷标准-润湿面积
• 不可接受焊点:（润湿区域小于可焊区域75％）
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
6.4 PCBA清洁度缺陷-喷锡
• 不可接受: 焊锡过量－焊锡网
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
7.1 合格焊点判定-针孔
• 可接受：不超过目视5个可见针孔； • 有孔洞紧挨元件脚但直径不超过0.15mm。
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
7.2 不可接受焊点-拉尖
• 违反组装的最大高度要求或引线脚凸出高度要 求。
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
2.3. 不可接受焊点(虚焊)
• 对引线脚的θ>85º
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
2.4. 不可接受焊点(虚焊)
• 对焊盘的θ>85º
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
3.1 标准焊点-引线脚凸出高度
[可见引线脚末端（a）] ～ [Lmax＝2.5 mm ]
汽车焊接技术规范(点焊)
汽车焊接技术标准(点焊)1.适用范围1.1本标准是XX公司负责确立或认可的汽车产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。
除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员同意。
1.2本标准适用于厚度6mm以下的低碳钢板(08、08AL、10、20、A2、A3等)、低合金高强度钢板（16Mn、09S iV）、含磷钢板（镀锌板、镀铝板、镀铅板等）的点焊。
1.3本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。
1.4本标准颁布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计或旧图纸换版时均符合本标准。
1.5 点焊种类：基本两种类型，结构点焊和工艺点焊。
1.5.1 结构点焊结构点焊是为了达到产品性能而设计的，所有点焊均为结构点焊，除非焊接图纸上特别注明工艺焊缝（点）。
所有的结构点焊应符合结构式样。
1.5.2 工艺点焊工艺点焊是为了简化（在线）工艺装配，但在工艺焊缝（点）的产品结构性能不作要求。
工艺点焊必须接受产品设计部门的认可，并在焊接图纸中注明。
2.点焊接头设计原则2.1点焊接头应为敞开式以利于焊接工具的接近。
如果设计为半敞开式或封闭式须和工艺人员洽商。
（见图1）2. 2点焊零件的板材的层数一般为2层，不超过3层。
2. 3点焊接头各层板材的厚度比不超过2，否则应征得工艺人员同意。
敞开式半敞开式封闭式图 1 点焊接头型式2. 4原则上板材表面不得有任何涂复层（油漆、磷化膜、密封胶），如有特殊需要，设计和工艺双方协商确定。
2. 5 板厚t、焊点直径d、设计时可选取的最小焊点直径dmin，焊点间的最小距离e及焊点到零件边缘的最小距离f见图2-1、2-2和表1。
当焊点为双排或多排时焊点距离参见图2-3和图2-4。
若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。
特殊情况下必须超出表1规定设计点焊接头时应经工艺人员认可。
表1 电阻点焊的焊点尺寸板厚(最薄板)tmm 焊点直径dmm最小焊点直径dminmm二层板焊点间最小距离emm三层板焊点间最小距离emm焊点到边缘距离fmm0.4-0.59 4.5-5.0. 3.0 10-12 13-15 40.6-0.79 5.0-6.0 3.5 12-16 15-20 40.8-1.39 5.5-6.5 4.0 16-25 20-32 5-61.4-1.99 6.0-7.0 4.5 25-40 33-50 7-92.0-2.49 6.5-7.5 5.0 40-50 50-63 9-102.50-2.99 7.0-8.0 5.5 50-60 63-75 10-113.0-3.49 7.5-8.5 6.0 60-70 75-85 11-123.5-3.99 8.0-9.0 6.5 70-80 85-95 12-134.0-4.5 8.5-9.5 7.0 80-90 95-100 13-142. 6 如果采用多点焊机进行多点焊接，焊点距离可能小于2.5条中推荐的数值时，应由设计、工艺双方协商决定。
中国焊接标准(GBweldingstandards)
工程用焊接结构弯板链、附件和链轮
Cranked-link mill chains of welded construction,attachments and sprockets
GB/T15970.8-2005
金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分: 焊接试样 的制备和应用
GB 17268-2009
工业用非重复充装焊接钢瓶
Non-refillable steel welded cylinders for industrial use
GB 1767பைடு நூலகம்-1999
液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶
Welded steel cylinders for liquefied propylene and propane gases
Arc welding equipment--Part 1:Welding power sources
GB15579.12-1998
弧焊设备安全要求第12部分: 焊接电缆耦合装置
Safety requirements for arc welding equipment--Part
12:Coupling devices for welding cables
GB8965.2-2009
防护服装 阻燃防护 第2部分：焊接服
Protective clothing - Flame-retardant protection -
Part 2: Protective clothing for welders
GB 9448-1999
焊接与切割安全
Safety in welding and cutting
()
DL/T5070-1997(2005)
汽车焊接技术标准(点焊)
汽车焊接技术标准(点焊)前言目的：本标准吸收了国外及国内汽车行业的技术标准而制订，为规范本公司在汽车产品设计、试制中焊接（点焊）的技术要求和质量。
非汽车产品的焊接（点焊）等效执行。
内容：1. 本标准的适用范围；2. 点焊接头设计原则；3. 焊点质量标准；4. 焊点质量的检验方法；5. 焊点接头的质量等级；1.适用范围1.1本标准是**公司负责确立或认可的汽车产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。
除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员同意。
1.2本标准适用于厚度6mm以下的低碳钢板(08、08AL、10、20、A2、A3等)、低合金高强度钢板（16Mn、09S iV）、含磷钢板（镀锌板、镀铝板、镀铅板等）的点焊。
1.3本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。
1.4本标准颁布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计或旧图纸换版时均符合本标准。
1.5 点焊种类：基本两种类型，结构点焊和工艺点焊。
1.5.1 结构点焊结构点焊是为了达到产品性能而设计的，所有点焊均为结构点焊，除非焊接图纸上特别注明工艺焊缝（点）。
所有的结构点焊应符合结构式样。
1.5.2 工艺点焊工艺点焊是为了简化（在线）工艺装配，但在工艺焊缝（点）的产品结构性能不作要求。
工艺点焊必须接受产品设计部门的认可，并在焊接图纸中注明。
2.点焊接头设计原则2.1点焊接头应为敞开式以利于焊接工具的接近。
如果设计为半敞开式或封闭式须和工艺人员洽商。
（见图1）2. 2点焊零件的板材的层数一般为2层，不超过3层。
2. 3点焊接头各层板材的厚度比不超过2，否则应征得工艺人员同意。
敞开式半敞开式封闭式图 1 点焊接头型式2. 4原则上板材表面不得有任何涂复层（油漆、磷化膜、密封胶），如有特殊需要，设计和工艺双方协商确定。
2. 5 板厚t、焊点直径d、设计时可选取的最小焊点直径dmin，焊点间的最小距离e及焊点到零件边缘的最小距离f见图2-1、2-2和表1。
工艺管道焊接技术标准 (1)
工艺管道焊接技术标准
编制：
审核：______ _
批准：_____________
四川永祥新能源有限公司
2017 年8月 20 日
针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定：
1、焊条：
焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温
2、焊丝：
焊丝选用、焊丝外观检查
3、焊接时的环境：
温度、湿度、风速
4、焊口组对：
焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求
5、焊前预热：
预热技术要求
6、焊接：
手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求
7、焊缝外观：
外观检查的技术要求
8、焊后热处理：
焊后热处理的技术要求
9、无损检测：
我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求
四川永祥新能源焊接参照标准表
钢材焊接材料对照表附录A
常用异种钢材焊接材料对照表附录B
焊条烘烤表附录C
氩弧焊焊丝附录D
焊缝坡口形式附录E
设备容器对接焊错边量要求附录F
不等厚对接焊组对附录G
等厚对接焊组对附录H。
焊接技术标准1
地方标准代号，由“DB”加上省、自治区、直 辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序 号和年号四部分组成。 强制性：DB+*/ 推荐性： DB+*/T
（4）企业标准
企业标准：是指企业所制定的产品标准和在企业内 需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定 的标准。
企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方 标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。 国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制 定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准， 在企业内部适用。
GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级》 GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》
（2）行业标准
行业标准：指中国全国性的各行业范围内统一的标 准。按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国 家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要 求，可以制定行业标准。”
GBl0854--90
钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
焊接材料标准
焊条
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T983—1995 不锈钢焊条
GB984--85
堆焊焊条
GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条
4、采用国际标准和国外先进标准
（1）国际标准 国际标准：由国际性标准化组织制定并在世界范
围内统一使用的标准。目前是指国际标准化组织（ ISO）、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟 （ITU）所制定的标准，以及被国际标准化组织确 认并公布的其他国际组织制定的标准。
（2）国外先进标准
焊接工艺标准
焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
钢筋与钢板焊接焊缝技术要求(一)
钢筋与钢板焊接焊缝技术要求(一)钢筋与钢板焊接焊缝技术要求引言钢筋与钢板的焊接焊缝技术是一项关键的焊接工艺，它直接影响到焊接连接的强度和稳定性。
在进行钢筋与钢板焊接时，有一些重要的要求需要遵守，以确保焊缝的质量和可靠性。
技术要求以下是钢筋与钢板焊接焊缝的技术要求：1.焊接设备选择：选择适合钢筋与钢板焊接的焊机和焊接电极，确保设备能够提供足够的焊接电流和热量。
2.表面处理：钢筋与钢板的焊接前，需要进行表面处理以去除油污、锈蚀和杂质等。
通常采用机械刮除、磨削或喷砂等方法。
3.焊缝准备：焊缝的准备包括尺寸规格的调整和几何形状的设计。
确保焊缝具有适当的宽度和深度，以满足强度和可靠性要求。
4.焊接电流控制：在焊接过程中，要控制焊接电流的大小和稳定性，确保焊缝达到规定的强度和质量标准。
5.焊接速度控制：焊接速度的控制与焊接电流密切相关。
过快或过慢的焊接速度都会影响焊缝的质量。
6.焊接顺序和方法：根据具体的焊接要求和设计要求，确定焊接的顺序和方法。
可以采用单面焊接、双面焊接或多道焊接等方法。
7.焊接后处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，例如修整焊缝、去除焊渣和毛刺等。
示例解释举个例子，当我们进行钢筋与钢板的焊接时，首先要选择适合的焊机和电极。
例如，对于较厚的钢板，我们可能需要选择电弧焊机和低氢电极，以提供足够的焊接能量和保证焊缝质量。
在焊接前，我们需要对钢筋和钢板进行表面处理，以去除表面的污垢和锈蚀。
这可以通过使用机械工具进行刮除或磨削，或者采用喷砂的方法来实现。
在焊接过程中，我们需要控制焊接电流的大小和稳定性。
例如，对于焊接较细的钢筋，我们需要较小的焊接电流以避免烧穿。
而对于焊接较厚的钢板，我们则需要较大的焊接电流以保证焊缝的强度。
另外，焊接的速度也是非常重要的。
如果焊接速度过快，焊缝可能无法完全熔化并形成质量良好的焊缝；如果焊接速度过慢，可能会导致过高的热输入，造成焊缝的变形和裂纹。
最后，在焊接完成后，我们需要对焊缝进行后处理。
焊接通用技术条件.doc
焊接通用技术条件SDZ018-85本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。
1 一般技术要求1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
1.2 焊工应经专门的技术训练，从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人，需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。
1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。
材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要时可进行抽检复验。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用。
1.3.1 焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
参照表1选用。
表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范注：回火加热速度不大于200℃/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最低不少于两小时，以2.5～3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。
1.3.1.1 同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：a.焊接接头的机械性能应与母材相当；b.工艺性能良好；c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
1.3.1.2 异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：a.两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
1.4 焊前准备。
1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。
焊接技术标准规范
焊接技术标准规范焊接技术在工程领域中扮演着重要的角色，无论是在建筑、制造、航空航天等众多行业中，焊接都是常见的连接方式。
为确保焊接质量和安全性，制定和遵守焊接技术标准规范是必不可少的。
本文将详细介绍焊接技术标准规范的重要性、内容要点及应用。
一、焊接技术标准规范的重要性焊接技术标准规范的制定和遵守对确保焊接质量和安全性起到关键作用。
以下是焊接技术标准规范的几个重要方面：1. 确定焊接材料和焊接方法：焊接材料和焊接方法的选择对焊缝的质量和强度有着决定性的影响。
标准规范对于材料的选择、焊接方法的规定和使用方面的禁止等进行了规范，以确保焊接的质量和安全。
2. 确保焊接质量：焊接技术标准规范详细规定了焊接过程中的各项参数和工艺要求，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
只有按照规范进行焊接，才能保证焊缝的强度、密封性和耐腐蚀性等方面的要求。
3. 保障焊接安全：焊接过程中产生的高温、强光和废气等对人员和环境都存在一定的危害。
通过遵守焊接技术标准规范中的安全要求，可以有效地防止意外事故的发生，保障焊接工人的人身安全和环境的卫生。
二、焊接技术标准规范的主要内容焊接技术标准规范通常包括以下主要内容：1. 材料规范：焊接材料的选择和使用要求，包括焊条、焊丝、焊剂等焊接辅助材料的种类、牌号、化学成分和力学性能等方面的规定。
2. 焊接方法和工艺规范：焊接方法和工艺对焊缝质量有着直接影响，标准规范中会详细说明不同材料和焊接类型的最佳焊接方法和工艺参数。
3. 检测和评定标准：焊接质量的检测和评定对于确保焊接结构的安全性至关重要。
标准规范中会规定焊缝的检测方法、评定标准和接受标准等，以确保焊接质量符合要求。
4. 安全和环境要求：焊接过程中的安全和环境要求十分重要。
标准规范中会包括焊接工作的人身安全要求、焊接现场的通风要求、工具设备的安全要求等方面的规定，以确保焊接过程中的安全和环境卫生。
5. 基本术语和定义：为了确保标准规范的准确理解和适用，常常会在规范中附带一份基本术语和定义表，对一些常见的术语和概念进行解释和说明。
焊接技术工艺标准
焊接技术工艺标准一、概述焊接技术工艺标准是指在焊接过程中所需遵循的规定和要求，旨在确保焊接质量、提高工作效率和保障工人安全。
本文档旨在详细介绍焊接技术工艺标准的内容和要点。
二、焊接前准备1. 检查焊接设备和工具是否完好。
2. 清理焊接表面，保证其干净、无油脂和污物。
3. 准备焊接材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
4. 检查焊接环境是否通风良好，并提供必要的安全防护措施。
三、焊接过程控制1. 选择适当的焊接方法和材料，根据具体情况确定焊接参数。
2. 发起并维持良好的电弧或熔化状态，在焊接区域内实现良好的熔合。
3. 控制焊接速度，避免焊接过速或过慢导致焊缝质量下降。
4. 注重保护焊接区域，防止氧气进入焊接过程，影响焊接质量。
5. 定期检查焊接质量，及时发现并修复焊接缺陷。
四、焊后处理1. 处理焊接区域的残余材料和焊渣，保持清洁。
2. 进行焊缝检测和力学性能测试，确保焊接质量达标。
3. 根据需要，进行相关的涂层和防腐处理。
4. 记录焊接过程和结果，作为质量控制和追溯的依据。
五、安全注意事项1. 佩戴必要的个人防护装备，如手套、面罩和耳塞。
2. 在焊接过程中注意周围环境和其他人员的安全。
3. 防止火灾和爆炸的发生，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
4. 研究并遵守相关的安全操作规程和消防措施。
六、附录1. 相关标准和规范文件2. 焊接设备和材料的选型和使用指南3. 焊接缺陷及其分析处理方法以上为焊接技术工艺标准的大致内容和要点，具体的标准和规定应根据实际需求来制定和确定。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
![GB50236-98_焊接要求规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aebcca830722192e4436f655.png)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
GB50236-98_焊接规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
叉车焊接技术标准
叉车焊接技术标准
1. 焊接材料，叉车焊接技术标准通常规定了使用的焊接材料的
种类、牌号、规格和质量要求。
这些材料可能包括焊条、焊丝、焊
剂等，要求材料符合特定的强度、韧性、耐腐蚀性等性能指标。
2. 焊接工艺，标准还会详细描述叉车焊接的工艺流程，包括预热、焊接参数设置、焊接顺序、焊接方法等。
这些工艺要求旨在确
保焊接过程中的热变形控制、残余应力控制和焊接质量的稳定性。
3. 焊接质量，叉车焊接技术标准也会对焊接质量进行严格规定，包括焊缝形貌、焊透性、焊接强度、焊接质量检测方法等。
这些要
求旨在确保叉车焊接部位的质量达到设计要求，具有足够的强度和
可靠性。
4. 验收标准，标准还会规定叉车焊接部位的验收标准，包括外
观检查、尺寸检验、无损检测等内容。
这些验收标准旨在确保叉车
焊接部位的质量符合要求，达到安全可靠的标准。
总的来说，叉车焊接技术标准是确保叉车焊接质量和安全性的
重要依据，制定和遵循这些标准对于保障叉车的使用和维护具有重要意义。
焊接工艺及质量验收标准
焊接工艺及质量验收标准导言焊接是一种将金属材料连接在一起的重要工艺。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构和制造业等领域。
本文将探讨焊接工艺的基本原理以及其质量验收标准。
一、焊接工艺的分类焊接工艺可以根据焊接材料的状态、热源类型以及焊接过程的特点进行分类。
1. 焊接材料的状态：焊接工艺可分为固态焊接和熔融焊接。
固态焊接通过加压使焊接界面达到足够的结合力，而熔融焊接则是通过加热材料使其熔化，并将熔化状态下的材料连接在一起。
2. 热源类型：焊接工艺可以分为火焰焊接、电弧焊接、激光焊接和电子束焊接等。
不同的热源类型适用于不同的焊接材料和应用场景。
3. 焊接过程特点：焊接工艺可以分为手工焊接和自动化焊接。
手工焊接需要焊工凭借经验和技巧进行焊接操作，而自动化焊接则可以通过机器人等设备实现。
二、焊接工艺的基本原理焊接工艺的基本原理包括热源、填充材料和焊接参数三个方面。
1. 热源：热源是焊接过程中产生热量的工具，用于熔化焊接材料。
不同的热源类型对材料的影响不同，需要根据具体情况选择合适的热源。
2. 填充材料：填充材料是焊接过程中用于补充焊缝材料的材料，用于填充焊缝中的缺陷。
填充材料的选择要考虑到焊接材料的化学成分、力学性能等因素。
3. 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等。
这些参数的选择要根据焊接材料的特性以及焊接质量要求来确定。
三、焊接质量验收标准焊接质量验收标准是评估焊接质量的依据，它可以根据不同的应用领域和材料特性进行制定。
1. 外观质量：焊接接头的外观质量是评估焊接质量的一个重要指标。
焊接接头应该光滑均匀，没有气孔、裂纹、缺陷等。
2. 强度性能：焊接接头的强度性能直接影响其应用的安全性。
焊接接头的抗拉强度、抗剪强度、韧性等性能指标应达到相关标准。
3. 无损检测：无损检测是一种通过外部检测手段评估焊接接头内部缺陷的方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
4. 尺寸精度：焊接接头的尺寸精度应符合设计要求。
焊接技术规范
焊接技术规范１.规程适用范围：本标准规定了碳素钢、低合金钢及不锈钢槽体焊接的要求和焊缝检验的规程。
本标准适用于母材含碳≤0.25%的碳素钢、σs≤400N/mm的普通低合金钢、SS304不锈钢、１Cr18Ni9Ti不锈钢、SS304L不锈钢；工作压力≤10MPa的焊件的手工弧焊、埋弧焊和气体保护焊；不适用于压力容器的焊接。
２．引用标准：本标准引用了下列标准所包含的条文：GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T2649~2655-1989 焊接接头试验方法GB/T2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件JB/T6963-1993 钢制件焊熔化焊工艺评定JB/T7949-1995 钢结构焊缝外形尺寸３．焊接要求：３.1一般要求：3.1.1 焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品、技术文件和本标准的规定；3.1.2 焊工和焊接检验、试验人员应经专门培训并考核合格后承担相应的工作；３.2焊接母材和焊接材料的要求：３.2.1用于焊接的母材(钢板、型钢、钢管等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应有生产厂家质量保准书。
其材质、规格、尺寸应符合图样和技术文件的规定并经质检部门验收合格。
材料代用，应办理代用手续。
焊接母材和焊接材料的化学成分如下：表１Q235A碳素结构钢的化学成分表2不锈钢的化学成分表3 不锈钢焊接材料焊缝金属的主要成分３.2.2焊接材料的选用：依据材料类型和机械性能，对于碳素结构钢Q235A焊接材料选用焊条牌号为J422；对于SS304、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接材料选用焊条牌号为A132；对于SS304L不锈钢焊接材料选用焊条牌号为A002；３.2.3CO2的纯度应≥99.5%(体积法)，含水量≤0.005%(重量法)，当气体压力低于１MPa时，不能继续使用；３.2.4焊接材料应存放在干燥通风处，防止污染锈蚀。
焊接技术要求
焊接技术要求
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
4.焊接工艺参数：
根据工件厚度选择焊接直径
焊接电流与焊条直径的关系
5.减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法焊接过程中控制变形的主要措施：
1、采用反变形
2、采用小锤锤击中间焊道
3、采用合理的焊接顺序
4、利用工卡具刚性固定
5、分析回弹常数。
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焊接技术标准
（1）国家标准
国家标准：是指由国家的官方标准化机构或国家政府
授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用
的标准。 我国国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划 和组织草拟，并统一审批、编号和发布。
焊接技术标准
我国国家标准的代号，用“国标”—GB表示。分为强制性
国标，代号为“GB”，推荐性国标，代号为“GB/T”。
焊接技术标准
企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管 领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一
管理。
焊接技术标准
（5）国家标准化指导性技术文件
为仍处于技术发展过程中（如变化快的技术领域）的
标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使 用和管理等有关人员参考使用。 指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行 政约束力。
省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全和
卫生要求，可以制定地方标准。 地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准 化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。
焊接技术标准
地方标准代号，由“DB”加上省、自治区、直 辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序
号和年号四部分组成。
强制性：DB+*/
推荐性： DB+*/T
国家标准的编号由国家标准代号、标准发布顺序号和发布 年号三部分构成。
GB/T14173—93《平面钢闸门技术条件》
GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级》
GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》
焊接技术标准
（2）行业标准
行业标准：指中国全国性的各行业范围内统一的标
标准、规范、规程都是标准的一种表现形式。
针对产品、方法、符号、概念等基础标准时，一般采用标准。 《生活饮用水卫生标准》、《道路工程标准》等
针对工程勘察、规划、设计、施工等通用技术事项，一般用
规范。《混凝土设计规范》、《住宅建筑设计规范》、《屋 面工程技术规范》等。 当针对操作、工艺、管理等专用技术标准时，一般采用规程。 《建筑机械使用安全操作规程》、《钢筋气压焊接规程》等。
化为我国各级标准，并贯彻实施的活动。
焊接技术标准
（4）采用国际标准和国外先进标准的基本原则
采用国际标准和国外先进标准是我国一项重要的技术经济政策， 是技术引进的重要组成部分。
A. 确保被采用的标准具有先进、合理和安全可靠等特性。
B. 必须结合国情，符合我国有关法律、法规和方针政策。 C. 突出重点，有利于建立健全我国的标准体系，可优先采用 基础标准、方法标准、原材料和通用零部件标准、高新技术标 准和安全、卫生、环保等方面的标准，以便为制定我国相应的
世界主要经济发达国家的国家标准主要有：美国国家标准
（ANSI）、美国军用标准（MIL）、德国国家标准 （DIN）、英国国家标准（BS）、日本工业标准（JIS）、 法国国家标准（NF）、意大利国家标准（UNI）等。
焊接技术标准
国际上有权威的团体标准主要有：美国材料与试验协会
标准（ASTI）、美国食品与药物管理局（FDA）标准、 美国石油学会标准（API）、英国石油学会标准（IP）、 美国保险商实验室安全标准（UL）、美国电气制造商协 会标准（NEMA）、美国机械工程师协会标准
电子器件用金、银及其合金钎焊料
锡铅焊料 铸造锡铅焊料
焊接技术标准
焊接质量试验及检验标准 钢材试验 GBl954--80 GB6803--86 方法 G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验
焊接技术标准
焊接用气体 GB6052--85 GB4842--84 GB4844--84 GB7445--87 GB3863--83 工业液体二氧化碳 氩气 氮气 氢气 工业用气态氧
焊接技术标准
2. 标准分级
按《中华人民共和国标准化法》规定，我国标准分为四 级：即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点，国家 标准化行政主管部门于1998年通过《国家标准化指导性技 术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措， 即在四级标准之外，又增设了一种“国家标准化指导性文 件”作为对四级标准的补充。
标准创造条件。
焊接技术标准
D. 应与企业技术改造、新产品开发和技术引进相结 合，以赶超国际先进水平为目标。 E. 要考虑开展综合标准化的要求，，如果是重要产
品采用国际标准，应包括相应原材料、零部件、元器
件、配套产品和检测仪器等标准的采用，相关单位应 相互配合。
焊接技术标准
焊接技术标准
第二部分 焊接国家标准总汇
焊接技术标准
强制性标准 具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政
法规等强制手段加以实施的标准。下列标准属于强制性标
准范围： （1）药品标准，食品卫生标准，兽药标准； （2）劳动安全、卫生标准，运输安全标准； （3）环境保护的污染排放标准和环境质量标准；
（4）重要通用的技术术语、符号、代号和制图方法；
（ISO）、国际电工委员会（IEC）、国际电信联
盟（ITU）所制定的标准，以及被国际标准化组织
确认并公布的其他国际组织制定的标准。
焊接技术标准
（2）国外先进标准 国外先进标准：未经ISO确认并公布的其 他国际组织的标准、发达国家的国家标准、区 域性组织的标准、国际上有权威的团体标准和 企业（公司）标准中的先进标准。
焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 GB/T5118--1995 GB/T983—1995 GB984--85 GB/T3670--1995 GB3669--83 GBl0044--88 GB/T13814—92 GB895--86 JB/T6964—93 JB/T8423—96 GB3429--82 JB/DQ7388--88 JB/DQ7389--88 JB/DQ7390--88 JB/T3223--96
（5）通用的试验、检验方法标准； （6）互换配合标准； （7）国家需要控制的重要产品质量标准。
焊接技术标准
推荐性标准 除强制性标准以外的标准是推荐性标准，
推荐性标准是非强制执行的标准，国家鼓励企业自愿 采用推荐性标准。 推荐性标准是在生产、交换、使用等方面，通过经 济手段调节而自愿采用的一类标准。违反这类标准，
不构成经济或法律方面的责任。但是，一经接受采用，
或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中，就成为 各方共同遵守的技术依据，具有法律上的约束力，各 方必须严格遵照执行。
焊接技术标准
4、采用国际标准和国外先进标准 （1）国际标准 国际标准：由国际性标准化组织制定并在世界范
围内统一使用的标准。目前是指国际标准化组织
焊接技术标准
第一部分
一、标准
基本术语
1. 什么是标准？
焊接技术标准
标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活
动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导 则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一 个公认机构的批准。（注：它应以科学、技术 和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效 益
焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝 GB4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝 JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等 焊剂 GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂
焊接技术标准
钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法
GBl0859---89
GBl0046--88 GB/T6418--93
镍基钎料
银基钎料 铜基钎料
GB/T13815--92
GB/T13679--92 JB/T6045--92
铝基钎料
锰基钎料 硬钎焊用钎剂
GB4906--85
GB3131--88 GB8012--87
（ASME）、德国电气工程师协会标准（VDE）、英国
劳氏船级社《船舶入级规范和条例》（LR）等。
焊接技术标准
（3）采用国际标准和国外先进标准 采用国际标准和国外先进标准：是指把国际标 准和国外先进标准中对我国需要的内容，按照我
国有关法律、法规和标准的规定，在充分论证分
析的基础上，结合我国实际情况，不同程度地转
焊接技术标准
（4）企业标准
企业标准：是指企业所制定的产品标准和在企业内 需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定 的标准。 企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方
标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。
国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制 定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准， 在企业内部适用。
准。按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国
家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要 求，可以制定行业标准。” 行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划，组 织草拟，统一审批、编号、发布，并报国务院标准化 行政主管部门备案。
焊接技术标准
（3）地方标准
地方标准：在某个省、自治区、直辖市范围内需要 统一的标准。对没有国家标准和行业标准而又需要在
焊接技术标准
有影响的区域性标准主要有：欧洲标准化委员会 （CEN）标准、欧洲电工标准化委员会（CENELEC）标 准、欧洲电信标准学会（ETSL）标准、欧洲广播联盟 （EBU）标准、太平洋地区标准会议（PASC）标准、亚 洲大洋洲开放系统互连研讨会（AOW）标准、亚洲电子 数据交换理事会（ASEB）标准等。