钻孔及清孔
钻孔灌注桩清孔方法
钻孔灌注桩清孔方法1.矿粉喷吹清洗法：矿粉喷吹清洗法是通过高压气体将矿粉注入到钻孔中，利用气体载带的高速冲刷、冲击和磨擦效应来清除钻孔内外的杂物和污泥。
具体步骤：1)将矿粉（通常为石灰石粉或石英砂）装入喷吹机中；2)通过高压气源将气体喷入喷吹机；3)调节气源压力，使气体通过高压喷射枪喷出，冲击钻孔内壁；4)由于高速气流的流动，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)通过钻机的抽水装置将淤泥和清洗的水一起抽出。
优点：清洗效果好，可将钻孔清洗干净，且清洗速度快。
缺点：耗时长，需要喷吹机等专业设备。
2.液压清洗法：液压清洗法是利用高压水流的冲刷效应来清洗钻孔内外的杂物和污泥。
具体步骤：1)准备高压水泵和喷射枪；2)将喷射枪的喷嘴置于钻孔口处，启动高压水泵；3)调节水泵的压力和喷射角度，使高压水流能够冲刷钻孔内壁；4)由于高压水流的冲刷效应，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)利用吸污泵将淤泥和清洗的水一起抽出。
优点：清洗效果好，水流的冲刷能力强，清洗速度快。
缺点：需要准备高压水泵和喷射枪等专业设备。
3.物理清洗法：物理清洗法是通过物理力量来清除钻孔内外的污泥和杂物。
常用的物理清洗方法包括手工清洗和机械清洗。
具体步骤：1)手工清洗：a)使用铲子等工具将钻孔内的杂物和污泥铲除；b)利用刷子或者水管进行清洗擦拭。
2)机械清洗：a)使用钻机配备的清洗杆，在钻孔内进行机械清洗；b)清洗杆上装有清洗刷头，通过旋转运动来清洗钻孔内壁。
优点：工具简单，无需专业设备，适用于小型工程。
缺点：清洗效果和速度相对较差，需要较多的人工。
总结：。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔钻孔灌注桩清孔一、概述钻孔灌注桩清孔是在进行钻孔灌注桩施工过程中的一项重要工作，其目的是清除钻孔中的杂物和浆液，并使钻孔底部达到设计标高，以确保灌注桩施工的质量和稳定性。
二、施工工艺流程1. 准备工作在进行钻孔灌注桩清孔之前，应先进行必要的准备工作。
这包括准备清孔设备和工具，清理工地周边杂物，确保施工现场安全。
2. 钻孔清洁使用清孔设备，将钻孔内的杂物和浆液清除。
清孔设备通常包括清孔球、钢丝刷和洗孔管等。
首先，将清孔球下放到钻孔底部，并注入水泥浆液，利用清孔球的重量和水泥浆液的冲击力，清除钻孔内的杂物。
然后，用钢丝刷和洗孔管进行二次清洁，确保钻孔底部的干净。
3. 检查孔底标高清洁钻孔后，需要检查钻孔底部的标高是否符合设计要求。
可以使用水准仪等工具进行检测，如果标高不准确，需要进行调整，以确保钻孔底部达到设计标高。
4. 清孔记录清孔过程中，要及时记录清孔的情况。
记录内容包括钻孔的直径、深度、清洁方法和清洁时的泥浆排出量等。
清孔记录的目的是为了追溯施工过程和掌握施工质量。
5. 清孔报验清孔完成后，需要进行清孔的报验工作。
报验内容包括清孔的时间、清孔人员和清孔设备的使用情况等。
报验的目的是确认清孔工作已经按照规范进行，并交由相关部门记录和审核。
三、附件本文档所涉及的附件如下：1. 清孔设备清单：包括清孔球、钢丝刷、洗孔管等。
2. 清孔记录表格：用于记录清孔的相关信息，包括钻孔的直径、深度、清洁方法等。
四、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：也称为灌注桩，是将钢筋与混凝土同时灌入钻孔中形成的桩体结构。
其作用是承担土体和建筑物荷载，传递至较深土层。
2. 清孔设备：用于清理钻孔中的杂物和浆液的工具和设备，包括清孔球、钢丝刷和洗孔管等。
钻孔桩清孔、检孔施工方法
图-1清孔钻头
桩基采用冲击钻成孔后，清孔采用换浆法进行清孔，具体操作步
骤如下:
(1)钻进至设计标高后，提出钻头，将供浆管固定在钻锥上。
(2)将钻头放入孔内距孔底10~20cni处，翻开泥浆泵，通过供浆 管输送较纯泥浆至孔底。
(3)钻头可低速上下反复运动，通过压入的较纯泥浆把孔内悬浮 钻渣较多的泥浆换出。
钻孔桩清孔、检孔施工方法
桩基采用旋挖钻钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆，保证桩底沉淀层厚度符 合设计及验标要求（柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于10cm）,当成孔 并得到监理的认可后，待浆液沉淀半小时，方可进行清孔。一清采用 淘渣法清孔，即利用筒式钻头兼淘渣筒，放至孔底后正旋转（刀口方 向设置为正旋转进料），钻杆一边旋转一边向下施压移动，旋转20^30圈后停止旋转，提升钻杆将淘渣筒提出桩孔后卸渣，直至钻渣清理彻 底，沉渣厚度符合设计要求。经检测，孔底沉渣厚度及泥浆指标到达 要求后，及时检孔。
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(1)清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
(2)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
二、检孔
孔底标高钻至设计标高后(孔底标高不得高于设计值)，利用检 孔器进行检孔。检孔器由325钢筋做成钢筋笼，长度为直径4倍的 检孔器检孔，其外径略大于钢筋笼设计直径(钢筋笼设计直径+50rnni),检孔时应有监理工程师在场，如检孔器能顺利下放孔底，那么将其提出 孔外，采用清孔系统对其清孔，检孔完后办理终孔签证手续，撤除钻第2页共5页
头，进行清孔。钻孔桩成孔质量符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求。
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钻孔灌注桩清孔一般规则
钻孔灌注桩清孔普通规则一、钻孔灌注桩清孔普通规则模板范本清孔是在进行钻孔灌注桩施工之前，将钻孔中的土方、碎石等杂质清除干净的工序。
清孔的质量对于后续的桩基施工和桩基质量有着重要的影响。
为了确保清孔作业的安全、高效和质量，制定了一系列的清孔普通规则。
以下是钻孔灌注桩清孔普通规则的模板范本，详细描述了清孔的具体要求和步骤。
1. 清孔材料准备1.1 确定清孔所需钻具及设备，包括钻孔机、钻杆、钻头等。
1.2 确保清孔材料完好且质量符合要求，如钻杆无裂纹、变形等缺陷。
1.3 对于大规模施工，必要时准备清孔混凝土等辅助材料。
2. 清孔前准备2.1 确定清孔位置和钻孔直径，并测量标定清孔范围。
2.2 对于边坡或者超高陡坡等特殊情况，需进行稳定性分析，并采取相应的加固措施。
2.3 清除清孔范围内的障碍物、杂草等。
3. 清孔作业步骤3.1 用正确的钻具进行钻孔作业，确保钻孔直径符合设计要求。
3.2 进行定时清孔、检查清孔，及时清除钻孔中的杂质和碎屑。
3.3 对于特殊地层或者遇到难点情况，及时调整清孔作业方案。
4. 清孔质量控制4.1 定期对清孔进行质量检查，包括清孔直径、垂直度等。
4.2 清孔达到设计要求后，进行现场验收并进行记录。
4.3 如发现清孔质量不符合要求，及时进行整改并重新检查。
5. 清孔安全措施5.1 确保清孔作业区域周边无人员和其他施工设备。
5.2 采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、安全围挡等。
附件：1. 清孔作业记录表格2. 清孔质量检查记录表格3. 清孔安全防护措施示意图法律名词及注释：1. 桩基施工：指在地基中采用人工或者机械方法开挖孔洞，再通过注入混凝土等材料来提高地基的稳定性和承载力的施工过程。
二、钻孔灌注桩清孔作业指南模板范本钻孔灌注桩清孔作业是桩基施工过程中的重要环节，其质量直接影响到桩基的稳定性和承载能力。
为了确保清孔作业的效果和质量，制定了一系列的清孔作业指南。
以下是钻孔灌注桩清孔作业指南的模板范本，详细阐述了清孔作业的步骤和要求。
钻孔桩清孔方法
钻孔桩清孔方法首先我们先了解钻孔桩清孔方法：1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
1）建设企业用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。
正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。
用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。
但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。
3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。
4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。
采用比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。
吊出搅拌器．插入钢筋笼，灌注水下混凝土。
连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。
钻孔桩清孔基本规定：1.钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。
清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷。
钻孔灌注桩淸孔施工工艺
钻孔灌注桩清孔施工工艺
1.当钻进孔深达到设计标高后，要及时进行清孔。
清孔采取泥浆正循环冲孔的方式进行。
主要是不断捞取泥浆中的钻渣，降低泥浆中的含砂量。
2.清孔工作分二次进行，终孔后、安装钢筋笼前进行一次清孔，采取将泥浆管路通过钻头下沉到孔底，由泥浆泵注入新鲜泥浆替换孔底稠泥浆的方法清孔，泥渣从孔底返出，经过循环系统沉淀下来，人工清理出去，达到孔底清渣、降低含砂率和泥浆比重、减小孔底沉淤的目的。
清孔过程中勤活动钻头，一次清孔要求孔底沉淤厚度小于15cm ,泥浆的技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%；粘度≤28秒。
一次清孔完成后，经过钻孔分项工程验收合格，即可进行钢筋工程隐蔽工作。
3.灌注导管连接安装后，即刻进行二次清孔。
二次清孔采取将泥浆管路绑于灌浆导管接头处，泥浆通过导管输入孔底冲孔的办法进行，导管底口要下到距离孔底0.1米的位置，以利于充分的将孔底沉淤冲起返出孔外。
二次清孔后灌注混凝土前要求泥浆技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%，粘度≤28秒
4.做好钻孔桩施工记录检查验收表。
5.清孔质量标准：
孔深偏差（mm）孔底沉淤(mm) 泥浆比重含砂率
（%）
野外粘度（秒）
+300 ≤50 ≤1.25 ≤8 ≤28。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔目的：
一次清的目的是为了探明实际的孔底深度，以便二次清的时候计算沉渣厚度，调整泥浆比重以便于检孔。
二次清的目的是清理孔底的沉渣，减少沉渣厚度以免减少单桩承载力，调整泥浆性能，满足灌注条件！
方法：一次清孔就是终孔后把钻杆提起一点利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，二次清孔是把钻头钻杆取出后、钢筋笼和导管下好后用导管清的，是泵吸反循环清孔。
钻孔灌注桩清孔标准：
在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度满足要求，泥浆钻一般要求沉渣厚度不超过10cm，泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标控制如下：比重1.1～1.2g/cm3，粘度17～20s，含砂率小于2%。
喷射的目的是在灌注水下砼前将孔底沉淀悬浮起来，减少孔底沉淀厚度。
建设单位在进行钻孔灌注桩清孔注意事项：
1、不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。
终孔后灌注砼前必须进行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。
2、第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴，清孔结束时泥浆比重指标不得高于规范规定(1.03～1.1)的上限要求；
3、二次清孔应持续至砼到场后结束。
砼灌注前二次清孔后泥浆比重不
应低于1.03，但不得高于1.1，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。
4、为提高清孔效率，清孔过程可在（反循环）泥浆回流槽内或在（正循环）泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它在建筑和土木工程中广泛应用。
作为地基加固的一种方法，钻孔灌注桩的施工过程需要经过清孔阶段。
清孔是指在钻孔施工过程中将孔内的土壤或岩石等杂质物清除至一定深度的工序。
清孔的目的是为了保证钻孔桩的稳定性和承载力。
在清孔过程中需要使用特定的工具和设备，以确保清除孔内杂质的效果。
清孔工具通常根据孔径和所需清孔深度来进行选择。
一般而言，较小孔径的钻孔灌注桩可选用手工清孔工具，如清孔铲。
而较大孔径的钻孔灌注桩则需要使用机械清孔工具，如清孔机。
在清孔过程中，施工人员需要根据设计要求和工程指导书的要求，在正确的位置和深度进行清孔操作。
清孔的深度通常需要达到设计要求规定的范围，以保证桩身完全进入固定和稳定的土层。
清孔深度的控制需要借助于测深设备和技术手段，如钻孔机自带的深度计等。
在清孔过程中，施工人员还需要注意孔壁的稳定性。
在清孔过程中，如果遇到松软土层或稳定性差的岩石，可能会导致孔壁的坍塌和塌方。
因此，在清孔过程中，施工人员需要采取相应的支护措施，以保证孔壁的稳定性，如喷射支护材料或套管等。
清孔完成后，需要对孔内进行清理。
清理孔内的杂质物可以采用吹风机、吸尘器等工具进行清洁。
清孔过程中产生的废料需要及时清理和处理，以保持工地的整洁和安全。
总而言之，钻孔灌注桩清孔是施工过程中非常重要的一步。
它直接影响着桩身的质量和承载力。
清孔工作需要根据设计要求和工程指导书的要求进行，并且在清孔过程中需要注意孔壁的稳定和清理孔内的杂质物。
通过科学规范的清孔操作，可以确保钻孔灌注桩的质量和施工的安全性。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种广泛应用于桥梁、建筑等工程中的基础施工工艺。
在进行钻孔灌注桩的施工过程中，清孔是一个非常重要的环节，直接关系到钻孔灌注桩的质量和使用效果。
正确而细致的清孔工作是确保钻孔灌注桩质量的重要保障。
下面就来浅谈一下清孔的要点。
一、清洞前的准备工作在进行清孔工作之前，需要进行一系列的准备工作。
要做好现场检查，确保钻孔周围没有障碍物，并清理好现场。
需要对清孔设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
要准备好清孔所需的材料和工具，如清孔液、清孔工具等。
只有做好了这些准备工作，才能保证清孔工作的顺利进行。
二、清孔液的选择和使用清孔液是清孔工作中非常重要的一环，它能够起到润滑、冷却、清洗等作用。
在选择清孔液时，需要考虑清洁性、润滑性、冷却性等因素。
要注意清孔液的环保性和安全性。
一般来说，清孔液应当选用对环境无害的液体，并且在使用过程中要注意防火防爆。
在使用清孔液时，需要注意控制清孔液的浓度和温度。
清孔液的浓度过低会影响清孔效果，过高则容易造成浪费；温度过高会加速清孔液的挥发和蒸发，降低清孔效果。
在使用清孔液时，要根据实际情况进行调整，保持适宜的浓度和温度。
清孔工具是进行清孔工作的关键装备，因此在选择和使用时要谨慎。
一般来说，清孔工具应当选择坚固耐用、清洁易洗、操作方便的产品。
在使用清孔工具时，要注意控制清孔工具与孔壁的接触力，以免造成孔壁破损。
在清孔工具的保养方面，也需要加以重视。
清孔工具在使用过程中容易出现磨损和腐蚀，因此需要定期进行维护和更换。
在清孔工具存放和携带时，要注意避免碰撞和淋雨，防止清孔工具受损。
四、清孔的操作要点在进行清孔工作时，要严格按照操作规程进行。
要正确掌握清孔工具的使用方法和技巧，保证清孔的效果。
要控制清孔液的使用量和流速，避免过多的清孔液造成浪费，也避免过少的清孔液导致清洗不彻底。
在清孔的过程中，要保持清洁，及时清理孔内的泥浆和杂物，以免影响清孔效果。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔一、目的钻孔灌注桩清孔的目的是为了清除孔底沉渣和孔壁泥垢，保证灌注桩基质量。
沉渣过厚或泥浆含砂量过大，都会影响桩的承载能力。
清孔还可以减少孔壁泥砂在混凝土灌注前发生坍塌，影响灌注操作。
因此，钻孔灌注桩清孔是确保桩基质量的重要环节。
二、清孔方法1、抽浆法。
用导管抽出孔内泥浆，使孔内水位降低，同时稀析泥浆，然后再次用泵吸排出泥浆，反复操作直至泥浆符合要求。
2、换浆法。
在钻孔结束时，在提起钻具前，用正循环方式通过钻杆砂石泵连续不间断的排除孔底钻渣和泥浆，同时注入新的泥浆，直至孔底并维持出浆口处泥浆相对密度小于1.15，含砂率<2%，粘度<20S 的相对清洁泥浆为止。
然后提出钻具，移走钻机，进行下道工序。
3、淘渣法。
此方法是用淘渣筒等装置在提出钻具后清除孔底钻渣，主要适用于冲击成孔灌注桩。
4、喷射清孔法。
用射水或射风等方式将沉积物清除出孔的方法。
此法是在桩孔钻至设计标高后，停止钻进并进行第一次喷射（水或压缩空气），使孔底基本清洁，首次喷射后投入碎石或碎砖等粗骨料，利用浮重法和泵吸反循环法将孔底沉渣排除。
此法清孔效果较好，但需要相应设备。
5、机械清孔法。
用机械装置（如导管等）搅动孔底泥浆或悬浮物，使悬浮物流出桩孔。
此法效率高，质量好，但需机械设备较多。
三、注意事项1、清孔应达到的要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度17~20s。
灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%，粘度18~22s。
对碎石土等土质宜坍落度加大到20~22cm。
二次清孔浇筑水下混凝土前沉渣厚度端承桩全长小于50mm；摩擦端承桩全长小于100mm；摩擦桩全长小于300mm。
2、清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
3、浇注混凝土前，孔底沉渣厚度符合规范要求时方可施工，不符合要求时，应采取二次清孔直至沉渣符合要求。
4、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。
钻孔灌注桩清孔方法
钻孔灌注桩清孔方法钻孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，常用于构筑物的基础加固和承载力提升。
其中清孔方法是钻孔灌注桩施工过程中的重要环节，它决定了桩孔的质量和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的清孔方法。
钻孔灌注桩的清孔方法主要包括人工清孔和机械清孔两种。
一、人工清孔方法人工清孔方法是指使用人工劳动力完成清孔作业。
这种方法相对简单，适用于较小规模的工程项目。
1. 手动清孔：使用手持钻杆和钻孔立杆进行清孔作业。
操作人员将钻杆插入桩孔中，并通过手动旋转和推动的方式将土壤或岩石取出。
2. 手动挖孔：使用铁镐和镐刀等工具进行清孔作业。
操作人员根据需求逐层进行挖掘，将土壤或岩石取出。
人工清孔方法的优点是操作简单，成本低廉。
缺点是作业效率较低，适用于较小规模的工程项目。
二、机械清孔方法机械清孔方法是指使用机械设备完成清孔作业。
这种方法适用于大型工程项目，具有高效、快速的特点。
1. 震动桩机清孔：使用震动桩机进行清孔作业。
震动桩机通过振动作用，将土壤或岩石震动松动，然后再通过抓斗或抓斗加钻具将其取出。
2. 旋挖钻机清孔：使用旋挖钻机进行清孔作业。
旋挖钻机通过旋转钻杆和推进钻杆的方式，将土壤或岩石取出。
机械清孔方法的优点是作业效率高，适用于大型工程项目。
缺点是设备成本较高，需要专业人员操作。
钻孔灌注桩的清孔方法选择应根据实际情况进行合理选择。
对于小型工程项目，人工清孔方法可以满足需求；对于大型工程项目，机械清孔方法是较好的选择。
同时，在施工过程中需要注意以下事项：1. 清孔前要进行现场勘察，了解地下情况，避免可能存在的地质问题。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔是在钻孔灌注桩施工过程中进行的一项关键步骤，用于确保孔洞的清洁和尺寸的准确。
清孔的目的是为了确保灌注桩的质量和承载力，因此这一步骤必不可少。
本文将介绍钻孔灌注桩清孔的重要性、清孔的方法以及清孔后的处理措施。
钻孔灌注桩是一种将混凝土灌注到预先钻好的孔洞中形成的桩基。
这种桩基在土层中具有较高的承载力和稳定性，广泛应用于道路、桥梁、建筑物和其他工程项目的基础建设中。
而清孔则是确保钻孔尺寸和质量的重要环节，只有通过清孔将钻孔中的杂物和泥土清除掉，才能确保桩基的质量。
首先，清孔对于保证钻孔尺寸的准确性非常重要。
在钻孔过程中，孔壁会产生一些松散的土壤和碎石等杂质，这些杂质可能会导致钻孔尺寸的变化。
如果不对钻孔进行清洁处理，这些杂质会占据原本应该用于注入混凝土的空间，导致桩基质量下降，对工程的承载力和稳定性产生不良影响。
其次，清孔可以清除钻孔中的泥浆和水分。
在钻孔灌注桩施工过程中，为了减少钻头与孔壁的摩擦和散热，通常会使用泥浆冷却和润滑钻头。
然而，当施工完成后，若不将钻孔中的泥浆和余留的水分清除干净，将会对桩基的质量产生负面影响。
泥浆和水分的残留会使混凝土与钻孔壁面之间的粘结减弱，导致桩基的质量下降。
钻孔灌注桩清孔的方法通常有两种：机械清孔和人工清孔。
机械清孔是指利用专用的清孔设备进行清孔作业，速度快、效率高。
人工清孔则需要工人手工操作，速度较慢，但通常能够更加灵活地应对各种特殊情况。
根据实际情况，工程师可以选择合适的清孔方法。
无论是机械清孔还是人工清孔，施工人员都需要严格按照规范和要求进行操作。
首先，需要将清孔设备或清孔工具的尺寸与钻孔的设计尺寸相匹配。
然后，施工人员应将清孔设备或工具缓慢地放入钻孔中，保持一定的速度和力度，以确保将杂物、泥浆和水分彻底清除。
清孔的深度通常要稍微超过预计灌注的深度，以确保混凝土能够完全填充孔洞。
钻孔灌注桩清孔标准
钻孔灌注桩清孔标准钻孔灌注桩清孔是在施工过程中非常重要的一环，它直接关系到整个工程质量的稳定性和安全性。
清孔标准的制定和执行对于保证灌注桩的持久性和承载能力至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩清孔标准的相关内容。
首先，钻孔灌注桩是一种在土壤中钻孔、清孔、灌注混凝土并一体化施工的桩基工程。
清孔则是指在钻孔完毕后，将孔内的土壤或岩石等杂质及时清除，以保证孔壁光滑、紧密，为后续的灌注工作做好准备。
在进行清孔作业时，应根据地质勘察报告中提供的土层情况和承载力要求，选择合适的清孔标准。
常见的清孔标准包括孔径、孔深、孔壁垂直度、清除杂质等方面。
首先是孔径。
孔径的大小直接关系到灌注桩的承载力。
一般情况下，孔径的选取应根据设计要求、土层情况和施工条件等因素进行综合考虑。
在岩性地层中，为了让桩身与岩体具有更好的接触，孔径一般要求稍大一些；而在砂土和黏土地层中，孔径的选取应考虑土壤的稳定性和桩的有效截面积，通常采用较小的孔径。
其次是孔深。
孔深是指灌注桩的钻孔深度。
孔深的选取应根据设计要求和地下土层情况进行综合考虑。
在强风化层和砂土地层中，孔深的选取应保证桩的下端达到设计要求的承载土层，以确保桩基的稳定性和承载能力。
在岩石地层中，孔深的选取应保证桩的下端埋入岩体内，以保证桩与岩体间有良好的接触。
第三是孔壁垂直度。
孔壁垂直度是指孔壁的平直度和垂直度。
在清孔作业中，应保证孔壁的垂直度符合规范要求。
一般要求在正负5%以内，即孔壁的偏斜度小于孔径的5%。
这是为了保证灌注桩的垂直度和稳定性。
最后是清除杂质。
清除杂质是指及时清理孔内的杂质，如碎石、土壤、水等。
清孔时应采取适当的工具和方法，如钢管冲洗、冲拔等，将孔内杂质彻底清除。
清空孔内杂质有助于保持孔壁的光滑和紧密，为后续的灌注工作提供良好条件。
综上所述，钻孔灌注桩清孔标准的制定和执行对工程质量的稳定性和安全性具有重要影响。
清孔标准应根据地质勘察报告中提供的土层情况和承载力要求，综合考虑孔径、孔深、孔壁垂直度和清除杂质等因素进行制定。
钻孔灌注桩清孔方法
、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意,防止坍孔。
1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在 1.1 以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5〜15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管. 正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土. 用反循环钻机成孔时,也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔, 以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度 1.15左右，含砂率V 4% 的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
对正循环回转钻来说, 不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。
但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔, 以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。
4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o。
6m厚的特殊砂浆。
其相对密度较小,能浮在拌合混凝土之上。
采用比孔径稍小的搅拌器.慢速搅拌孔底砂浆,使其与孔底残留钻渣混合。
吊出搅拌器.插入钢筋笼, 灌注水下混凝土。
连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。
、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。
论述钻孔灌注桩钻孔过程中清孔的目的和方法
论述钻孔灌注桩钻孔过程中清孔的目的和方
法
钻孔灌注桩是一种常用的地基基础处理方式，其钻孔过程中清孔是非常重要的一步，其主要目的是保证钻孔的质量和安全性。
钻孔灌注桩钻孔过程中，需要使用钻孔机进行钻孔，但是在钻孔机的钻头旋转时，难免会产生大量的岩屑和泥浆，如果没有及时清除这些物质，将会对钻孔质量和安全性产生很大的影响。
因此，清孔是钻孔灌注桩钻孔过程中不可或缺的一环。
清孔的方法主要有两种，一种是采用气体清洗法，另一种是采用水洗法。
气体清洗法是钻孔机钻孔过程中使用压缩空气或其他工具将岩屑和泥浆吹除孔底，这种方法比较简单快捷，但是清洁度不够高，可能会残留一些杂质。
水洗法则是利用高压水枪将孔底的岩屑和泥浆冲刷干净，清洁度比较高，但是相对较慢，需要消耗更多的清水和清洗工具。
总之，清孔是钻孔灌注桩钻孔过程中非常重要的一环，其目的是保证钻孔的质量和安全性，清孔的方式可以根据情况选择，但是需要保证清洁度和效率。
论述钻孔灌注桩钻孔过程中清孔的目的和方法
论述钻孔灌注桩钻孔过程中清孔的目的和方
法
钻孔灌注桩是一种常见的基础工程结构。
在进行钻孔过程中，为了保证钻孔的质量和效率，需要进行清孔操作。
清孔的目的是去除钻孔中残留的岩屑和泥土等杂物，以便能够更加准确地测量孔的深度和直径，从而保证孔在适当的深度和大小之内，使钻孔灌注桩在使用过程中更加牢固和可靠。
清孔的方法主要有两种，一种是用空气吹拂法，另一种是用水冲洗法。
前者是通过将压缩空气通过管道进入到钻孔中，同时将管道缓慢地拉出，从而使空气将孔内杂物吹出。
后者则是利用水压力将杂物冲刷洗出，首先用水管伸入到钻孔里面，然后开水龙头进行冲洗。
在实际清孔操作中，需要注意一些事项。
首先需要进行准确的筘定孔的深度和直径，以确保清孔的深度和大小也是正确的。
在清孔的过程中，要注意孔壁的稳固性，以免因为清孔过程中挖掘过度而导致孔壁塌方。
此外，在进行冲洗清孔时，需要注意掌握水压和水流量，以免因水流过大而导致孔壁的破坏或者洒出孔外，同时还要防止水流溅到周围环境中。
综上所述，清孔是钻孔灌注桩的一个重要环节，在操作时需要注意孔深和孔径的精准度以及孔壁的稳固性，同时要注意用水或者空气的压力和流量，以便清洗干净，保证灌注桩的质量和稳定性。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过在地面上用机械设备钻孔，然后再将混凝土灌注到孔内，形成一种坚固的地基。
在进行钻孔灌注桩工程时，清孔是非常重要的一个环节。
清孔的质量和效果直接影响到后续的桩基施工质量和工程的安全性。
本文将从几个方面进行浅谈，以帮助读者了解清孔的要点。
清孔是指在进行钻孔灌注桩施工前，将孔中的积土和杂物清除干净的过程。
清孔的要点包括以下几个方面。
一、选择合适的清孔方法清孔的方法有很多种，常见的有水冲孔、空气吹孔、手工清孔等。
在选择清孔方法时，需要考虑孔内土质的特点、孔径大小、孔深等因素，以确保清孔的效果和效率。
对于较浅的孔（一般指孔深小于10米），可以采用水冲孔的方法进行清孔。
该方法是通过向孔中注水并施加高压，以冲刷土壤和杂物，然后通过泵管抽出污水来完成清孔的目的。
水冲孔的好处是清洁效果好，可以彻底清除孔内的杂物，而且操作简单，适用于各种土质的孔洞。
对于较深的孔（一般指孔深大于10米），由于水压的限制和孔深的增加，水冲孔的方法就显得不太适用了。
这时可以考虑采用空气吹孔的方法进行清孔。
空气吹孔是通过将高压空气注入孔中，以将土壤和杂物吹出孔外，达到清孔的目的。
这种方法适用于深孔清理，但操作较复杂，需要有专业的设备和技术人员进行操作。
在清孔方法的选择上，需要根据具体的工程情况和孔洞特点进行合理的判断，以确保清孔的效果和安全。
二、控制清孔的进度和质量在清孔的过程中，需要严格控制清孔的进度和质量，以确保清洁干净的孔洞。
需要做好孔内土质的预判和分析，根据土质的特点和孔洞的情况，对清孔的进度和质量进行合理安排。
需要配备足够的清孔设备和人员，保证清孔的顺利进行。
需要加强对清孔质量的监控和检查，及时发现和解决问题，确保清孔的效果和质量。
需要做好清孔记录和资料的归档，为后续的施工和验收提供参考。
三、加强清孔安全的措施在进行清孔作业时，需要加强清孔安全的措施，防止发生意外事故。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点在建筑工程和桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础形式。
而清孔作为钻孔灌注桩施工中的一个关键环节，其质量的优劣直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。
下面，我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩的清孔要点。
清孔的目的主要有两个：一是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力；二是调整泥浆的性能指标，使其满足灌注水下混凝土的要求。
清孔工作通常在钻孔达到设计深度后进行，且需要在灌注水下混凝土之前完成。
首先，我们来了解一下清孔的方法。
常见的清孔方法主要有抽浆法、换浆法和掏渣法。
抽浆法是利用抽浆设备抽出孔内的泥浆，同时注入清水或新鲜泥浆，以达到清孔的目的。
这种方法清孔效果较好，速度快，但设备较复杂。
换浆法是在钻孔完成后，向孔内注入清水或稀泥浆，替换孔内原来的浓泥浆，使孔内泥浆的性能指标符合要求。
该方法操作简单，但清孔效果相对较差。
掏渣法主要用于冲击钻成孔的灌注桩，通过掏渣筒将孔底的钻渣掏出，达到清孔的目的。
在选择清孔方法时，需要根据钻孔的方法、地质条件、设计要求等因素综合考虑。
例如，对于地质条件较好、孔内泥浆性能指标较好的情况，可以选择换浆法；对于地质条件复杂、孔内沉渣较多的情况，则宜采用抽浆法。
清孔的质量标准主要包括孔底沉渣厚度和泥浆性能指标。
孔底沉渣厚度是衡量清孔质量的重要指标之一。
不同的灌注桩类型和设计要求，对孔底沉渣厚度的规定也不同。
一般来说，摩擦桩的孔底沉渣厚度不宜大于300mm，端承桩的孔底沉渣厚度不宜大于50mm。
如果孔底沉渣厚度超过规定值，会降低灌注桩的承载能力，增加桩的沉降量。
泥浆性能指标包括泥浆比重、黏度、含砂率等。
泥浆比重一般控制在 11 至 12 之间，黏度控制在 18 至 22s，含砂率控制在小于 4%。
合适的泥浆性能指标能够保证孔壁的稳定，防止塌孔，同时有利于清孔和灌注水下混凝土。
在清孔过程中，还需要注意以下几个要点：一是要保持孔内水位的稳定。
清孔过程中，如果孔内水位下降过快，可能会导致孔壁坍塌。
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钻孔及清孔1泥浆泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。
泥浆的主要性能有：泥浆比重、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。
其中泥浆比重、粘度、含砂率、酸、碱度(PH值)等指标是钻孔中检测项目，胶体率指标是终孔前检测项目。
1.1泥浆性能指标根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照表1.1执行。
表1.1泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标泥浆比重粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）静切力（Pa）PH值失水（ml/30min）泥皮厚mm/30min正循环一般地层 1.1～1.2016～22≤4≥96 1.0～2.58～10≤25≤2易坍地层 1.20～1.319～28≤4≥963～58～10≤15≤2反循环一般地层 1.05～1.0616～20≤4≥951～2.58～10≤20≤3易坍地层 1.06～1.1018～28≤4≥951～2.58～10≤20≤3卵石层 1.10～1.1520～35≤4≥951～2.58～10≤20≤3冲击钻一般地层1.10～1.2018～24≤4≥951～2.58～11≤20≤3易坍地层1.20～1.3022～30≥953～58～11≤20≤3卵石、浮石、岩石1.3～1.425～28≥903～58～11≤20≤3注:①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；②地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限；③若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用外加剂以改善泥浆性能。
④若在海水中施工，要配置海水泥浆，即在其中掺羧甲基纤维素（简称CMC）。
1.2泥浆的制备制备泥浆的粘土选应择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。
正、反循环回转钻进直径1.2m以上，孔深30m以上的井孔且地层松散易坍孔时，一般采用优质泥浆，其各项指标见表5-2。
表1.2优质泥浆性能表项目泥浆比重粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）PH值胶体率（%）失水率（ml/30min）稳定性数值 1.03～1.1018～222～5＜2%8～10＞9814～20＜0.03注：泥浆稳定性能指标的测定方法是将泥浆注满250ml的量筒，用盖盖上静置24h后，小心地用吸管吸出量筒上、中、下三部分的泥浆试样，用相对密度计分别测出其上、中、下各部分泥浆的相对密度，其相对密度值的差即为稳定性。
调制泥浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
制浆有机械搅拌和钻头搅拌二种方法。
用正、反循环回转钻钻进时，最好在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
钻头搅拌式冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。
人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。
1.3泥浆的循环和净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。
1）机械净化法（泥浆分离器净化）机械净化泥浆是将井孔内排除的混有钻碴的泥浆送到二级或三级高频振动泥浆筛上，先将0.5mm以上的大颗粒钻碴筛出，小于0.5mm以下的砂粒的泥浆通过泥浆泵压入旋流除碴器排除，净化后返回井孔中。
泥浆循环如下：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆分离器净化→泥浆池→桩孔。
2）非机械净化法此方法是通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。
泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池→桩孔。
3）制备泥浆的水质和设备要求（1）要求使用符合规范要求的水，当不能用自来水时，应事先进行水质检查，以保证泥浆质量；（2）为清洗机械设备，宜准备管径25mm，流量为50L/min的给水设施；（3）为使钻孔中的泥浆重复使用，应准备水泵和储存站；为处理清洗机械的废水，需设置排水沟和沉淀池；废泥浆应用罐车送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。
钻碴应运输到指定的弃碴场。
2钻孔无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
孔位偏差不得大于5cm。
2.1旋转钻机成孔1）正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土。
可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。
旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
2）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。
钻进速度应与泥浆排量相适应。
并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
3）在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。
宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
4）在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
5）在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。
宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
6）在岩石中钻进时应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择适当的钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。
7）无论正、反循环旋转钻孔时，须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80％，这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。
8）泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
9）测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。
达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。
10）潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质情况选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
应按土质软硬控制进尺，并应采用控制主机电流在低于额定电流情况下进行减压钻进，钻机运行时发现不正常现象应立即停机检查，找出原因，消除故障。
2.2冲击钻孔1）在碎石类土、卵石类土、岩层及岩溶地区中宜用十字形钻头及五翼型钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。
冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
2）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬及滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。
3）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
4）钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴时应及时补浆。
护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松散时，应认真施工。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1投入粘土块和小片石（粒径不大于15cm），用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2～3次。
若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚固稳定。
在通过漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。
5）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
6）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
7）冲击钻孔的排碴可采用取碴筒取碴，也可将胶管沉入孔中采取换浆排碴，也可二者同时采用。
取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。
8）冲击反循环钻孔（１）冲击反循环钻孔适用于杂填土层，粘土层，砂、卵砾土层，岩石等，在较大卵石、漂石层中施工成孔效率较其它方法高。
（２）应设置满足钻孔要求的泥浆池及泥浆处理系统。
（３）钻孔时若采用自动冲击时，应控制钢丝绳的放绳量，应做到勤放绳，少放绳；若采用手动冲击时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。
（４）钻孔过程中应勤检查、勤修补钻头及其它易损，并备有钻头及易损件。
2.3旋挖钻成孔1）旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。
施工前应根据不同的地质选用不同的钻头。
不宜用于易坍塌的饱和砂层。
2）钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。
3）在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。
在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。
4）旋挖钻机不能自身造浆，应直接向孔中补充新浆，泥浆指标要求与旋转钻成孔相同。
5）钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻碴，又要能避免超钻。
2.4岩溶地区钻孔桩应符合下列规定1）岩溶地区钻孔桩一般采用冲击法成孔。
施工中应依据岩溶发育程度及溶洞填充物情况选择护筒跟进、粘土加片石冲击造壁、预压浆堵漏填充等措施，一般是三种方法综合采用。
2）每根桩开钻前，应对施钻人员进行地质、安全技术交底，并将地质柱状图交钻机班，便于施工过程中对穿顶板、斜面开孔、处理探头石等采取相应有效的措施。