人工挖孔桩施工工艺及质量安全控制点
人工挖孔桩安全措施
引言：人工挖孔桩是一种常见的基础施工工艺，具有承载力大、稳定性好等优点。
在挖孔桩的施工过程中，由于工地环境复杂、施工方法不当等原因，可能会出现安全事故。
因此，采取适当的安全措施是保证施工顺利进行和保障工人安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述人工挖孔桩安全措施。
概述：人工挖孔桩是一项具有一定风险的工程活动，因此在施工前需要制定详细的安全方案，做好相应的安全准备工作，以确保施工安全。
这些安全措施主要涉及工地环境、施工工具和设备、施工操作、人员安全等方面。
正文内容：一、工地环境安全措施1.工地的平整度与疏散路径的设置。
在施工前，要确保整个工地平整，清除杂物和障碍物。
要合理设置疏散通道，以防发生意外时工人快速撤离。
2.周边建筑物和管线的保护。
在挖孔桩施工过程中，需要注意周边建筑物和管线的保护，避免施工过程中对周边建筑物和管线产生影响和损坏。
二、施工工具和设备安全措施1.挖孔机械的选择和使用。
选择合适的挖孔机械，并对其进行维护和保养，确保其正常运行。
在使用挖孔机械过程中，要注意操作规范，遵循安全操作规程。
2.使用适当的防护工具和设备。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止工人在挖孔过程中受伤。
三、施工操作安全措施1.挖孔前的试探性挖掘。
在正式挖孔前，应进行试探性挖掘，了解地下情况，避免因地质条件不符合施工要求而导致事故。
2.挖孔机械的稳定性控制。
施工过程中，要确保挖孔机械的稳定性，防止机械倾倒或滑动，造成事故。
四、人员安全措施1.培训和教育。
施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工操作规程和安全操作要求，并掌握紧急情况的处理方法。
2.安全监督和检查。
施工过程中应有专人进行安全监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工安全。
五、应急预案和救援措施1.制定应急预案。
在施工前，需要制定详细的应急预案，并确保施工人员熟悉应急预案内容，掌握应急处理方法。
2.配备救援设备和人员。
在施工现场，应配备相应的救援设备和人员，并确保救援设备和人员及时到达现场。
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。
预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。
2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。
3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。
4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。
预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。
3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。
三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。
其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。
预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。
2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。
3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。
预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。
2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。
人工挖孔桩施工工艺（3篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
人工挖孔桩施工的安全难点
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一种常见的基础工程施工方法，它具有施工设备简单、成本较低、成桩质量易于控制等优点。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，作业环境较为复杂，存在着诸多安全难点，需要施工人员高度重视并采取有效的措施加以防范。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见且严重的安全问题。
造成孔壁坍塌的原因多种多样，首先，地质条件是一个重要因素。
如果土层不稳定，如存在流沙、淤泥、松散的填土等，孔壁就容易失去支撑而坍塌。
其次，地下水的影响也不可忽视。
地下水的渗流会降低土层的稳定性，使孔壁土体饱和，从而削弱其承载能力。
此外，施工方法不当也可能导致孔壁坍塌。
比如，挖孔速度过快，没有及时进行护壁支护；或者护壁的质量不过关，强度和厚度不足，无法有效抵抗土压力。
为了预防孔壁坍塌，施工前必须进行详细的地质勘察，了解土层的性质和地下水的情况，制定合理的施工方案。
在施工过程中，要严格控制挖孔速度，根据土层情况及时进行护壁施工。
护壁的混凝土强度和厚度应符合设计要求，并且要保证护壁的整体性和密封性。
同时，要做好排水措施，降低地下水位，减少地下水对孔壁的影响。
二、中毒和窒息在人工挖孔桩施工中，由于孔内空间狭小、通风不良，容易积聚有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等，导致施工人员中毒和窒息。
这些有害气体可能来自地下的地质构造、有机物的分解或者是相邻的污水管道等。
为了防止中毒和窒息事故的发生，施工前必须对孔内的气体进行检测，确认安全后方可下人作业。
在施工过程中，要保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
作业人员下孔前，应先通风一段时间，并用气体检测仪再次检测孔内气体。
同时，作业人员应佩戴有效的防护用具，如防毒面具、氧气呼吸器等。
三、高处坠落人工挖孔桩施工过程中，作业人员需要经常在孔口和孔内上下，存在高处坠落的风险。
孔口周边的防护设施不完善，如没有设置防护栏、警示标志等，或者作业人员在上下孔时没有使用专用的爬梯，而是攀爬孔壁，都容易导致高处坠落事故。
桩基础施工质量及施工安全控制要点
桩基础施工质量及施工安全控制要点
1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。
使井壁园弧保持上下顺直。
2 跳桩开挖：当桩的间距小于2.5m时，必须采取跳桩间隔开挖。
相邻桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
3 土方运输：挖孔桩产生的土石方使用专用土方吊运灰盆，用塔吊转运至指定堆放区域，再用出渣车外运至弃渣场地。
4孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。
必要时用C30砼封底。
6孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。
7 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。
分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
8 钢筋笼安装：钢筋笼制作成型后采用塔吊吊装到挖孔桩内。
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。
因此，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
人工挖孔桩基础施工安全措施
人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。
施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。
2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。
凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。
3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。
3米内不得行驶或停放机动车。
4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。
5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。
桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。
二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。
为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。
2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。
3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。
施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。
4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。
5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。
孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。
安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。
人工挖孔桩施工
3.3.2 人工挖孔桩施工防坠物或坠落伤人安全技术与要求
1. 采用人工从上到下逐层挖土，弃土装入活底吊桶或箩筐内，用l0～20kN慢速卷扬机提升。若 桩孔较浅时，也可用木吊架或木辘轳及粗麻绳提升。应在孔口设水平移动式活动安全盖板， 严防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
土
方
水
开
挖
钻
（3）、支护壁模板、浇灌护壁混凝土
桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核无误后，进行护 壁混凝土施工，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般 为c20，坍落度控制在70—100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米， 以防杂物落入孔内。
在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校 核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线 对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深 和截面尺寸正确
浇 筑 混 凝 土 成 桩
3.2.2 人工挖孔桩施工注意点
（1）、成孔质量控制
成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和 中心线偏差并控制在允许偏差范围内。 （2）、防止塌孔
护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁 混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。 （3）、混凝土浇筑
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦 塌孔往往造成严重后果
2.2 构造要求
1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。
2.配筋 端承桩宜沿桩身通长配筋。 对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负
人工挖孔桩施工质量控制与验收要点
人工挖孔桩施工质量控制与验收要点人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在进行人工挖孔桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，并进行相应的验收。
本文将重点介绍人工挖孔桩施工质量控制的要点以及验收标准。
一、人工挖孔桩施工质量控制要点1. 土质分析：在施工前，必须对施工地的土质进行详细的分析，包括土壤的类型、压缩性、强度等参数，以便确定合适的挖孔方法和处理措施。
2. 设计参数确认：根据工程设计和土质分析结果，对桩的直径、深度、布置等参数进行确认，并编制详细的施工方案。
3. 施工人员培训：施工人员必须熟悉相关的施工工艺和施工规范，了解每个环节的要求和注意事项，提高施工质量。
4. 施工机具选择：选择符合规范要求的施工机具，保证施工过程的稳定性和效率。
5. 桩孔标高控制：控制桩孔的标高，保持在设计要求范围内，避免桩身下沉或者高出地面。
6. 桩孔大小控制：控制桩孔的直径和深度，确保符合设计要求，并提供足够的空间来放置钢筋和混凝土。
7. 钢筋的安装：钢筋的间距、直径和连接方式必须符合设计规范，保证桩的受力性能和强度。
8. 混凝土浇筑：混凝土的配比、浇注方式和振捣等工艺要符合相关标准，确保混凝土的质量和固结效果。
9. 施工记录和质量检查：施工过程中必须记录每个环节的施工情况和关键参数，并进行质量检查，发现问题及时整改。
二、人工挖孔桩的验收要点1. 桩孔尺寸检查：检查挖孔的直径和深度是否符合设计要求，避免超限和不足。
2. 钢筋布置验收：检查钢筋的间距、直径和连接方式是否符合设计要求，保证桩的强度和受力性能。
3. 钢筋的外露长度：检查钢筋的外露长度是否符合设计要求，以确保混凝土与钢筋的粘合性能。
4. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行强度试验，检验混凝土的强度是否满足要求。
5. 施工记录和验收报告：整理施工记录和验收报告，详细记录每个环节的施工情况和验收结果。
6. 现场检查和整改：验收过程中发现的问题需要进行现场检查和整改，确保问题得到及时解决。
人工挖孔桩在施工中的质量控制(三篇)
人工挖孔桩在施工中的质量控制大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。
但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。
本文结合工程实例，针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析，阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。
一、工程概况位于定海文化路的文香苑工程为5层框架结构，建筑面积1xx平方米。
根据岩土工程勘察报告，该工程场地地质情况为：①杂填土，层厚0.8～1米；②粘土，层厚2.5～19米，层顶高程介于3.3～2米之间；③砾砂、粉质粘土，层厚1.5～3米，层顶高程介于4.8～23米之间；④-1强分化基岩，层厚0.4～1.3米，层顶高程介于5.2～24.3米之间；⑤-2中分化基岩，层厚2～5.5米，层顶高程介于5.2～24.7米之间。
结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况，采用大直径人工挖孔桩，桩型为摩擦端承桩，以④-2中分化基岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于0.5米，桩的有效长度为6～25米。
设计人工挖孔桩桩径800毫米，无大头的总桩数54根，设计单桩极限承载力标准值为500KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，无大头的总桩数46根，设计单桩极限承载力为750KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1200毫米的总桩数18根，设计单桩承载力标准值为900KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1300毫米的总桩数18根，设计单桩极限承载力标准值为1050KN.桩身混凝土强度采用C25，护壁混凝土强度采用C25。
二、施工工艺根据地质资料的显示，该工程的人工桩孔深大都在6～25米，施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择，根据强度要求，本工程采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。
人工挖孔桩在施工中的质量控制范本
人工挖孔桩在施工中的质量控制范本人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术，用于承受建筑物或其他结构的重载。
在施工过程中，质量控制是确保挖孔桩工程质量的重要环节。
下面将介绍人工挖孔桩施工质量控制的范本。
一、施工前期准备1. 桩位标志：根据设计要求，在施工现场设置桩位标志，确保挖孔桩位置准确无误。
2. 机具设备检查：对挖孔机和其他机具设备进行检查，保证其完好无损，操作正常。
3. 施工人员培训：对参与挖孔桩施工的人员进行专业培训，确保其了解施工工艺和质量要求。
二、挖孔桩施工1. 桩孔开挖：按照设计要求，使用挖孔机将土壤进行挖掘，保证孔壁垂直、无明显变形。
2. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔底部干净整洁。
3. 孔壁土质检测：定期取样挖掘的土样，进行土壤质量检测，确保孔壁的土质满足设计要求。
4. 孔段检测：使用钢尺等工具对孔段进行测量，确保孔深、孔径符合设计要求。
5. 桩孔灌浆：根据设计要求，在挖孔过程中进行孔段灌浆，确保孔壁的稳定性和密实性。
6. 桩孔验收：对挖完的孔进行验收，确保孔径、孔深以及孔的垂直度满足设计要求。
三、施工中期质量控制1. 钢筋加固：根据设计要求，在挖孔桩内安装钢筋，确保其规格、布置符合设计要求，钢筋连接牢固。
2. 混凝土浇筑：使用设计强度符合要求的混凝土进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
3. 灌浆检查：在施工过程中定期进行孔段灌浆的检查，确保灌浆质量良好，孔壁稳定。
四、施工后期质量控制1. 立管保护：在施工完毕后，对挖孔桩的立管进行保护，避免受到外力损坏。
2. 防水处理：根据设计要求，对挖孔桩进行防水处理，确保桩身的防水性能。
3. 桩顶的修整：修整挖孔桩的桩顶，确保其水平度、垂直度满足设计要求。
五、质量记录与归档1. 施工日志：施工过程中要详细记录挖孔桩的施工情况，包括施工日期、施工人员、施工方法等。
2. 质量检测报告：及时记录土质检测、孔段检测、灌浆检查等结果，并出具检测报告。
人工挖孔桩安全控制措施完整版
人工挖孔桩安全控制措施完整版一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位、土层分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等。
施工方案应经过专家论证和审批。
3、安全教育培训对参与施工的人员进行全面的安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
培训结束后，进行考核，合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量合格、性能完好。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志和防护设施，确保施工区域与周边环境隔离。
同时，规划好材料堆放区、设备停放区和人员通道。
二、施工过程中的安全控制措施1、孔口防护孔口应设置高于地面 30cm 的护壁，并设置防护栏杆，防止人员和物体坠入孔内。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和土方。
2、通风换气在挖孔过程中，应持续进行通风换气，确保孔内空气新鲜。
一般采用机械通风设备，如鼓风机，通风量不应小于 25L/s。
3、照明设置孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并配备足够亮度的灯具。
灯具应采用防水、防爆型，电线应架空或采用护套线。
4、人员上下人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊运土渣的吊桶上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
5、护壁施工每挖一段深度（一般为 1m），应及时进行护壁施工，护壁混凝土应达到设计强度后方可继续下挖。
护壁厚度、强度和配筋应符合设计要求。
6、出土吊运出土应使用专门的吊运设备，严禁在孔口附近堆放弃土。
吊运土渣的吊桶应设置防脱钩装置，吊运过程中孔内人员应避让至安全位置。
7、地下水处理当孔内出现地下水时，应采取有效的排水措施，如设置集水坑、井点降水等。
同时，应加强护壁的防水处理，防止护壁坍塌。
风险管理人工挖孔桩施工的安全控制
风险管理人工挖孔桩施工的安全控制在现代建筑施工中，挖孔桩被广泛应用于地基处理和建筑加固等工程中。
然而，由于挖孔桩施工过程中存在一定的风险，必须采取有效的安全控制措施来确保工人的生命安全和施工质量。
本文将从风险管理的角度探讨人工挖孔桩施工的安全控制方法。
1. 前期准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行现场勘察和设计，确保周围环境的安全和可靠性。
其次，要评估挖孔桩施工所面临的风险，并制定相应的风险控制计划。
例如，如果施工现场存在高地下水位或者地质条件较差，应采取相应的排水和加固措施，以减少地基沉降的风险。
2. 安全设备为了保障挖孔桩施工的安全，必须配备适当的安全设备。
首先，必须提供合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，以防止施工人员受到伤害和呼吸道疾病。
其次，施工现场应配备防护栏杆、安全网等设施，以防止人员和材料的坠落。
3. 挖孔过程中的风险控制在人工挖孔过程中，需要采取一系列的安全控制措施来降低风险。
首先，要确保挖孔机械设备的安全可靠，定期检查和维护设备，避免设备故障引发事故。
同时，要合理确定挖孔的深度和直径，并监测土体的稳定性，以防止坍塌和滑移。
此外，要确保施工现场的通风良好，以减少有害气体的积聚，同时减少爆炸和火灾的风险。
4. 废弃物处理挖孔施工完成后，会产生一定的废弃物，如土壤和岩石。
为了保证施工现场的整洁并减少环境污染，必须正确处理废弃物。
首先，要及时清理施工现场的土壤和岩石，并运送到指定的储存点或处理场所。
同时，要确保废弃物的分类和处理符合相关的环境法律法规，避免对周围环境造成污染和危害。
5. 管理措施和培训为了有效管理和控制人工挖孔桩施工的安全风险，必须建立健全的管理体系。
施工单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强对人员的培训和教育。
此外，要定期进行安全检查和隐患排查，并建立健全事故报告和处理机制，及时纠正和改进存在的安全问题。
人工挖孔桩质量控制要点
人工挖孔桩质量控制要点
一、成孔质量控制
1、保证桩位定位准确，开孔准确, 孔位中心允许偏差为50mm。
2、成孔直径尺寸控制，按照设计要求进行成孔，允许偏差为±10mm。
3、成孔垂直度控制，允许倾斜度允许偏差为0.5%.
4、孔桩护壁钢筋混凝土质量控制，包括护壁钢筋品种、规格、直径、数量、间距、绑扎点等加以控制。
二、成桩质量控制
1、清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
2、钢筋笼制安质量控制：钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。
钢筋笼制作必须在钢筋加工场进行加工，按照设计要求进行制作加工。
3、钢筋笼焊接质量控制：焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应；钢筋焊接严禁咬伤主筋。
4、砼拌合料质量控制：每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
5、砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
三、桩身质量检验
小应变检测、钻芯检测、砼试块强度检验，单桩承载力检测，必须合格。
四、监理控制：
人工挖孔桩成孔，护壁施工，钢筋笼制作与吊装，混凝土灌注全过程实行旁站监理，加强过程控制，严格把关。
人工挖孔桩入岩、终孔必须由设计单位、地勘单位、工程技术部、监理单位、工程部、施工单位现场签字确认。
人工挖孔桩施工安全注意事项
人工挖孔桩施工安全注意事项人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工作，对施工人员的安全要求非常高。
下面是一些人工挖孔桩施工安全注意事项：1. 施工前期，对工地进行彻底的勘察和评估，了解地质条件、土层情况以及周围环境的情况，明确可能存在的危险源和风险点。
2. 施工现场应设立明显的警示标志和安全警示牌，特别是在施工区域的周边，以提醒路过人员和车辆注意安全。
3. 施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
4. 在挖孔桩施工过程中，必须注意周围的地下设施，如电力线路、通讯设施、管道等，严禁损坏或破坏这些设施。
5. 在挖孔桩施工现场周围应设置防护栏杆或安全网，确保人员不会掉入坑内或坍塌现场。
6. 挖孔桩施工必须合理安排挖土的方向和顺序，防止土体坍塌，造成人员被埋压或掉入施工孔内。
7. 挖孔桩施工时必须使用合适的工具和设备，如挖掘机、振动锤等，保证施工质量和安全性。
8. 挖孔桩施工现场必须保持整洁，清理施工区域内的杂物和障碍物，防止人员绊倒或摔倒。
9. 在施工过程中，必须严格遵守施工手册和安全操作规程，确保操作人员了解并严格按照规范操作。
10. 施工监理和管理人员必须对施工现场进行日常巡查和安全检查，及时发现和处理风险隐患，确保施工安全。
11. 雨雪天气和恶劣天气条件下，必须停止挖孔桩施工，以免造成地面塌陷或施工人员滑倒等危险情况。
12. 严禁未经许可擅自进入和离开施工现场，必须严格控制施工人员和外来人员的进出。
13. 施工现场应设置足够的安全照明设施，确保施工人员在夜间或昏暗环境中的工作能够有足够的光线。
14. 挖孔桩施工人员必须接受必要的培训和指导，了解安全操作规程，明确自己的责任和义务。
15. 施工结束后，必须进行清理和整理，恢复现场的清洁和整齐，以防止人员绊倒或滑倒等意外事件。
总之，人工挖孔桩施工的安全注意事项非常重要，必须严格遵守施工规范和操作规程，加强管理和监督，确保施工人员的安全。
人工挖孔桩质量控制与措施
人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。
本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。
一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。
桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。
挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。
护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。
钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。
二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。
在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。
桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。
为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。
3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。
护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。
人工挖孔桩施工质量控制关键节点把控验收要点
人工挖孔桩施工质量控制关键节点把控验收要点1. 引言人工挖孔桩是现代建筑施工中常用的一种基础工程方法，用于加固地基和支撑重型结构物。
在施工过程中，如何保证挖孔桩的质量是至关重要的。
本文将针对人工挖孔桩施工过程中的关键节点进行探讨，并提出相应的质量控制措施。
2. 设计确定阶段在人工挖孔桩施工之前，必须经过详细的设计确认阶段，确保整个施工过程符合设计要求。
在设计确定阶段，需要注意以下要点： - 合理选取挖孔桩的直径、深度和间距等参数，以确保其承载能力满足设计要求；- 根据实际情况确定桩基周边土的条件，并进行相应补强措施；- 合理布置挖孔桩的位置和数量，以确保整个结构物受力均匀。
3. 施工准备阶段在正式进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括：- 准确的测量和标定挖孔桩的位置和深度；- 清理施工现场，确保施工的顺利进行；- 配备适当的施工设备和人员，确保施工过程的安全和高效。
4. 挖孔施工阶段在挖孔桩的挖掘过程中，需要重点关注以下几个关键节点：- 挖孔起止深度的确定：根据设计要求，准确确定挖孔的起止深度，并通过测量设备进行监控和调节，以保证挖孔的准确度；- 土层质量的判断：在挖孔的过程中，要根据挖掘的土层情况进行质量判断，确保挖孔桩在坚实的土层中施工；- 排土的处理：要及时将挖出的土方进行妥善处理，防止土方滑坡或者对施工现场造成安全隐患。
5. 模型桩灌注阶段在挖孔完成后，需要进行模型桩的灌注工作。
在这个阶段，要注意以下要点：- 模型桩灌注材料的配比要合理，确保灌注后的桩体具有足够的强度和稳定性；- 灌注过程中要控制桩身的纵向位移，避免出现不平整或者偏位情况；- 确保灌注过程中的浆液排泄通畅，避免桩内空隙或积水导致桩体质量不合格。
6. 现场验收阶段在人工挖孔桩施工完成后，需要进行现场验收，确保施工质量符合设计要求。
验收过程中要关注以下几个要点：- 桩体的垂直度和直径是否满足设计要求；- 桩身是否存在明显的裂缝、变形和沉降等问题；- 桩体的强度和稳定性是否满足设计要求；- 桩周土的处理是否符合标准要求。
人工挖孔桩施工的安全难点(三篇)
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。
在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。
这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。
1.作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
2.作业环境复杂人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。
可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。
随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。
挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。
为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。
桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
施工企业本身技术队伍质量就不稳定，又层层转包，挖孔桩多是农民工，又未必受到必要的安全技术培训。
人工挖孔桩施工的安全难点（二）人工挖孔桩施工是一项复杂、危险性较大的工程，其施工安全难点主要包括以下几个方面：一、土层力学特性不同：人工挖孔桩施工过程中，施工人员需要面对不同的土层力学特性。
在挖掘的过程中，可能会遇到稳定性较差的软弱地层，容易发生坍塌和事故。
而在挖孔过程中，如果遇到较硬的地质层，会增加挖孔难度，需要使用更大的力量和更复杂的工具，存在更高的危险性。
二、空气质量问题：人工挖孔桩所处的土层深处常常缺乏充足的氧气，同时会有大量的有害气体产生，如硫化氢和甲烷等，对施工人员的健康造成威胁。
人工挖孔桩施工工艺及质量标准
人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层,特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
1。
2工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边) →先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→浇筑桩顶混凝土（随浇随振）1。
3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查,办好预验手续后开挖.(撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳,且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
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人工挖孔桩施工工艺及质量安全控制点
一、前言
随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。
确实是一种经济适用的基础形式。
二、人工挖孔桩的特点
（1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。
（2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。
（3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价
（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。
三、适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用
四、工艺流程
五、施工操作工艺。
(1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经项目部和监理复查合格后方可开挖。
（2）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。
（3）、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150
㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
（4）、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。
(5)、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
（6）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
（7）、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。
当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。
（8）、开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
（9）、先拆第一节、支第二节护壁模板（每节按设计加护壁钢筋）：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。
（10）、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
（11）、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（12）、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。
（13）、开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
（14）、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁
垂直度等报项目部和监理验收，合格后做好施工记录。
（15）、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
（16）、浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12H后进行浸水养护。
（17）、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
六、质量控制关键点
（1）、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经项目部和监理复查合格后。
用竹片、ф6或ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。
（2）、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。
（3）、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
（4）、桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6米以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。
七、安全技术措施控制点
（1）、孔口围护措施：
孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面
1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：
每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H 后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：
地下特殊土层中往往含有CO 2,SO 2,H 2S 或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S ，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：
施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，TN —S 系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须按一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
质 量 部
2012年2月26日。