基于Solidworks单面多轴组合钻床液压集成块及其加工工艺的设计说明书
卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统液压传动课程设计说明书
学院学生课程设计（论文）题目：液压传动课程设计——卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录1 设计题目 (1)2 负载分析 (1)3 负载图和速度图的绘制 (3)3.1 绘制负载图 (3)3.2 绘制速度图 (3)4 液压缸主要参数的确定 (4)4.1 初选液压缸的工作压力 (4)4.2 液压缸面积计算 (4)4.3 计算各个工作阶段中的压力、流量和功率值 (5)5 液压系统图的拟定 (6)5.1 液压回路的选择 (6)5.2 液压回路的综合 (7)6 液压元件的选择 (9)6.1 液压泵 (9)6.2 阀类元件及辅助元件选择 (10)6.3 油管 (11)6.4 油箱 (13)7 液压系统性能验算 (13)7.1 验算系统压力损失并确定阀的调整值 (13)7.2 油液温升验算 (15)8 致 (16)9 参考文献 (16)1 设计题目1. 设计题目试设计一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是：快进——工进——快退——停止；系统参数如下表,动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为0.2、0.1，往复运动的加减速时间要求不大于0.2s。
2. 设计容完成系统设计计算，5000字左右的课程设计论文，包含动作循环图、负载图、速度图、系统原理图。
绘制系统图，液压缸图纸。
3. 设计数据卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计已知数据见表1-1：表1-1 卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计已知数据2 负载分析 负载与运动分析：工作负载：高速钢钻头钻铸铁孔时的轴向切削力t F （单位为N ）与钻头直径D （单位为mm ）、每转进给量s （单位为mm/r ）和铸铁硬度HBW 之间的经算式为：0.80.625.5()t F Ds HBW = （2-1） 钻孔时的主轴转速n 和每转进给量s （参考《组合机床设计手册》）选取：对φ13.8mm 的孔，1n =360r/min ，1s =0.147mm/r 对φ8.5的孔， 2n =550r/min, 2s =0.096mm/r 代入式(1-1)求得：6.08.06.08.0240096.05.85.254240147.08.135.2512⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=s F =27975N惯性负载 m=G g = 8.99800kg=1000kg m v F mt ∆=∆=1000⨯2.0607⨯=583N 阻力负载 静摩擦阻力N N F fs 196098002.0=⨯=动摩擦阻力N N F fd 98098001.0=⨯=由此得出液压缸在各工作阶段的负载如下表2-1所示：表2-1 液压缸在各工作阶段的负载 （单位：N ）注: 1. 液压缸的机械效率通常取0.9-0.95,此处取0.9。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计说明
《液压与气压传动》课程设计说明书设计题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计（学号）：专业班级：指导老师：院系名称：时间：2015年7月目录工业大学课程设计任务书 (3)《液压传动课程设计》教学大纲 (4)1. 设计基本要求： (5)1.1 基本结构与动作顺序 (5)1.2 主要性能参数 (5)2. 工况分析 (5)3. 拟定液压系统原理图 (6)3.1确定供油方式 (6)3.2调速方式的选择 (7)3.3速度换接方式的选择 (7)3.4液压系统原理图 (7)4. 液压系统的计算和选择液压元件 (8)4.1液压缸主要尺寸的确定 (8)4.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)4.3 液压阀的选择 (10)4.4 确定管道尺寸 (10)4.5 液压油箱容积的确定 (11)5. 液压系统的参数计算 (11)5.1液压系统的参数计算 (11)5.2确定液压缸的主要结构尺寸 (11)5.3计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (12)5.4液压泵的参数计算 (12)5.5电动机的选择 (13)6. 其它尺寸的确定 (14)6.1油管的选择 (14)6.2油箱容积的确定 (15)7. 验算液压系统性能 (15)7.1压力损失的验算及泵压力的调整 (15)7.2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (15)7.3 液压系统的发热和温升验算 (17)8. 课程设计总结 (18)9. 教材及参考书 (19)《液压传动课程设计》教学大纲一、课程性质与任务（一）课程性质《液压传动课程设计》是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
（二）课程任务培养学生综合运用液压与气压传动课程的理论知识和生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法和步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计以卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计为标题，本文将从机床结构设计、液压系统设计、控制系统设计三个方面进行详细阐述。
一、机床结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种具有多轴钻孔功能的机床，其结构设计至关重要。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.1 机床整体结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床的整体结构应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
同时，还需要考虑机床的操作便捷性和安全性。
1.2 主轴设计主轴是机床的核心部件之一，其设计应考虑主轴的转速范围、功率和扭矩需求，以满足不同工件的加工要求。
1.3 工作台设计工作台是机床上用于夹持工件的部件，其设计应考虑工件的尺寸和重量，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
二、液压系统设计液压系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的重要组成部分，其设计应满足以下要求：2.1 液压元件的选择液压系统中的液压元件包括液压泵、液压马达、液压缸等，其选择应根据机床的工作负荷和工作条件进行合理搭配，以确保液压系统的正常运行。
2.2 液压系统的工作压力和流量设计液压系统的工作压力和流量设计应根据机床的工作要求和液压元件的额定参数进行合理选取，以确保液压系统能够稳定可靠地提供所需的液压能力。
2.3 液压管路设计液压管路的设计应考虑液压系统的布局和液压元件的连接方式，以确保液压油能够顺畅地流动，并且减少液压泄漏的可能性。
三、控制系统设计控制系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部分，其设计应满足以下要求：3.1 控制方式的选择控制系统可以采用传统的机械控制方式，也可以采用现代的数控控制方式。
在选择控制方式时，需要考虑机床的加工精度要求和操作人员的技术水平。
3.2 控制系统的功能设计控制系统的功能设计应根据机床的工作要求和操作人员的操作习惯进行合理设计，以提高机床的工作效率和加工质量。
3.3 控制系统的安全设计控制系统的安全设计应考虑到机床在工作过程中可能出现的故障和意外情况，采取相应的安全措施，保障操作人员的人身安全。
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统一、设计背景卧式单面多轴钻孔组合机床通常被应用于大型工件的钻孔、铣削、攻丝等加工过程中。
本文的任务是设计出一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，确保工件在加工中具有较高的精度和稳定性。
二、设计目标1. 设计一套稳定性高、精度高的液压系统，确保工件在加工过程中具有稳定可靠的加工质量。
2. 降低系统维护成本，提高使用寿命。
3. 确保系统安全性高，防止系统故障对加工工作造成危害。
三、设计方案本系统采用开环控制策略，其主要组成部分包括：泵站、控制阀、执行元件、油箱、管路等。
1. 泵站：泵站主要由电机、泵、油温计、压力计、压力开关等组成，其中电机驱动泵的运转，油温计和压力计用来监测液压油的温度和压力水平，压力开关用来控制泵的运转状态。
2. 控制阀：控制阀用于控制液压系统中的流量大小和方向，以便实现机床的各项功能操作。
3. 执行元件：执行元件包括缸体、柱塞、电磁阀等，其作用是将液压系统中的动力传递给工件进行加工。
4. 油箱：油箱用于储存液压油，其容积需要根据机床的工作强度进行合理估算。
5. 管路：管路是连接各组成部分的管道，其泄漏率应该控制在合理的范围内，以确保机床的加工质量。
四、系统优点1. 稳定性高：本系统采用开环控制策略，其稳定性较高。
2. 驱动力强：泵站的驱动力较强，可以满足机床加工过程中的各种需求。
3. 具有良好的控制效果：控制阀的开关操作可以控制液压油的流量大小和方向，以实现机床的各项功能操作。
4. 安全性高：本系统的压力开关可以保证系统安全性，避免机床在工作过程中出现危险情况。
五、总结本文设计了一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，其稳定性高，驱动力强，控制效果良好，安全性高，能够满足机床加工的各项需求，同时降低了系统维护成本，提高了使用寿命。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统毕业设计
摘要：液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。
液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。
液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
组合机床以其独特的优点在机械设计中占有比较重要的地位；它以通用部件为基础，根据工件加工需要，配以少量专用部件组成的一种机床。
它具有低成本、高效率的特点。
本次论文主要以单面多轴钻孔组合机床为研究对象，根据主机的用途，主要结构及其工作循环确定液压执行元件的运动方式、工作范围，并确定液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。
根据这些工况确定液压执行元件的主要参数，再依据液压设计的基本原理，确定系统类型、泵的选择和选择液压回路，将所选的基本回路组合起来，再检查系统在工作中还存在的问题进行修改和整理，最后拟出合理的液压系统原理图。
根据验算液压系统性能，即回路压力损失验算和发热温升验算，并概括液压系统可能出现的故障和分析。
关键词：组合机床、液压系统、性能、回路压力损失、发热温升、系统故障分析与诊断Abstract：The role of the hydraulic system is by changing the pressure increases the force. A complete hydraulic system consists of five parts, namely, power components, the implementation of components, control components, auxiliary components (attachment) and the hydraulic oil. The hydraulic system can be divided into two categories: hydraulic transmission system and hydraulic control system. Hydraulic drive system to power transmission and movement as the main function. The hydraulic control system of hydraulic systemis to make the output to meet specific performance requirements (especially the dynamic performance of hydraulic system), usually say mainly refers to the hydraulic drive system.In 1795, the British Joseph Braman (Joseph Braman, 1749-1814), in London water as working medium, to form hydraulic press used in industry, the birth of the world's first hydraulic press. Media work in 1905 will be changed to oil and water, and further improved. Combination machine tools played an important role in the mechanical design with its unique advantages; it is based on the general parts, according to the workpiece processing needs, a machine tool with a small amount of special parts. It has characteristics of low cost and high efficiency.This paper mainly single multi axis drilling machine as the research object, according to the host application, the mainstructure and working cycle to determine the mode of motion of hydraulic actuator, the scope of work, and to determine the size and the changes of the hydraulic actuators load and speed range. According to these conditions determined the main parameters of hydraulic actuator, and then according to the basic principles of hydraulic design, determine the choice and choose hydraulic loop system type, pump, combining the selected basic loop, then check the system in the work is the problem of the modified and sorting,finally draw up reasonable hydraulic system diagram. According to the performance calculation of hydraulic system, the loop pressure loss calculation and the heating temperature rise calculation, and summary and analysis of the hydraulic system failure may occur.Keywords: analysis and fault diagnosis system of combined machine tool, hydraulic system, performance, circuit pressure loss, temperature rise目录引论 (2)第一章设计基本要求 (3)1.1基本结构与动作顺 (3)1.2主要性能参数 (3)第二章负载分析 (3)第三章液压系统方案设计 (4)3.1确定液压泵类型及调速方式 (4)3.2选用执行元件 (4)3.3快速运动回路和速度换接回路 (4)3.4换向回路的选择 ...... (4)3.5组成液压系统绘原理图 (5)第四章液压系统的参数计算 (5)4.1液压缸参数计算 (5)1.初选液压缸的工作压力 (5)2.确定液压缸的主要结构尺寸 ........................ (6)3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (6)4.2 液压泵的参数计算 (7)4.3电动机的选择 (7)1.差动快进 (8)2.工进 (8)3.快退 (8)第五章液压元件的选择 (9)5.1液压阀及过滤器的选择 (9)5.2油管的选择 (9)5.3邮箱容积的确定 (9)第六章验算液压系统性能 (10)6.1压力损失的验算及泵压力的调整 (10)6.1.1工进时的压力损失验算及泵压力的调整 (10)6.1.2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (10)6.1.3局部压力损 (11)6.2液压系统的发热和温升验算 (11)第七章个人总结 (12)第八章参考文献 (12)引论液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统部门就越多。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计_
卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计1. 引言卧式单面多轴钻孔组合机床是一种常用于工件加工的机械设备。
液压传动系统在该机床中扮演着至关重要的角色，它能够提供高效稳定的动力传输，并具有较大的工作力和较小的体积。
本文将详细介绍卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统的设计过程。
2. 液压传动系统的工作原理液压传动系统是一种利用液体介质传递能量的技术。
它由液压泵、液压阀、液压缸等组成。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，液压泵将机床所需的液压油从油箱吸入并通过液压阀控制流向各液压缸，从而实现对机床工作台、主轴等部件的控制。
3. 液压泵的设计液压泵是液压传动系统中的关键部件之一，它负责将液压油从油箱抽吸并提供所需的压力。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，应选择适合的液压泵，以满足机床工作所需的液压压力和流量。
液压泵的主要参数包括排量、压力和效率，需要根据实际工作条件进行合理选择。
4. 液压阀的选择液压阀在液压传动系统中起到流量控制和压力控制的作用。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，需要选择合适的液压阀，以实现对各液压缸的精确控制。
常见的液压阀类型有溢流阀、先导阀和比例阀等，根据机床的工作需求选择合适的阀门类型和规格。
5. 液压缸的布置与设计液压缸是液压传动系统中负责转换液压能为机械能的执行部件。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，液压缸起到驱动工作台和主轴等部件运动的作用。
因此，液压缸的布置和设计对机床的性能和效率有着重要影响。
需要根据机床的结构和运动要求，合理布置液压缸，并选择适当的缸径和行程。
6. 液压传动系统的控制方式卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统的控制方式有手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员通过控制阀手动调节液压缸的运动；自动控制则通过电气或计算机系统实现对液压传动系统的自动调节。
根据机床的工作特点和自动化需求选择适当的控制方式。
7. 结论通过本文对卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统的设计过程进行详细阐述，可以看出液压传动系统在该机床中发挥着关键作用。
液压课程设计说明书-卧式单面多轴钻孔组合机床
液压课程设计说明书题目卧式单面多轴钻孔组合机床系、专业装备制造分院机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师2010年06月 04日沈阳理工大学应用技术学院目录任务书 (1)计划书 (3)绪论 (4)1.工况分析 (5)2.拟定液压系统原理图 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (8)3.1液压缸主要尺寸的确定 (8)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)3.3液压阀的选择 (10)3.4确定管道尺寸 (10)3.5液压油箱容积的确定 (10)4.液压系统的验算 (10)4.1压力损失的验算 (11)4.2 系统温升的验算 (11)参考文献 (12)总结 (12)液压课程设计任务书班级：姓名：学号：28一．设计题目：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与加紧，所需夹紧力不得超过3000N。
机床快进、快退的速度约为4.5m/min，工进速度可在20-100mm/min范围内无极调速，快进行程为150mm，工进行程为40mm，最大切削力为30000N，运动部件总重量为11000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
二．课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术基础专业课程,进行的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。
三.课程设计内容(一)对题目进行分析,初步计算确定缸体和活塞的直径(二)绘制液压缸装配图(2A)(三)1个零件图(3A)（四）绘制液压原理图（五）说明书一份四.课程设计的基本要求(一)课程设计要求1.要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
《液压与气压传动》课程设计说明书设计题目: 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统得设计姓名(学号):专业班级:指导老师:院系名称:时间:2015年7月目录合肥工业大学课程设计任务书 (3)《液压传动课程设计》教学大纲 (4)1、设计基本要求: (5)1、1 基本结构与动作顺序 (5)1、2 主要性能参数 (5)2、工况分析 (5)3、拟定液压系统原理图 (6)3。
1确定供油方式 (6)3。
2调速方式得选择 (7)3、3速度换接方式得选择 (7)3。
4液压系统原理图 (7)4。
液压系统得计算与选择液压元件 (8)4。
1液压缸主要尺寸得确定 (8)4。
2 确定液压泵得流量、压力与选择泵得规格 (9)4。
3 液压阀得选择 (10)4、4 确定管道尺寸 (10)4。
5 液压油箱容积得确定 (11)5、液压系统得参数计算 (11)5。
1液压系统得参数计算 (11)5、2确定液压缸得主要结构尺寸 (11)5。
3计算液压缸各工作阶段得工作压力、流量与功率 (12)5。
4液压泵得参数计算 (12)5。
5电动机得选择 (13)6。
其它尺寸得确定 (14)6。
1油管得选择 (14)6。
2油箱容积得确定 (15)7。
验算液压系统性能 (15)7。
1压力损失得验算及泵压力得调整 (15)7。
2快退时得压力损失验算及大流量泵卸载压力得调整 (15)7、3 液压系统得发热与温升验算 (17)8。
课程设计总结 (18)《液压传动课程设计》教学大纲一、课程性质与任务(一)课程性质《液压传动课程设计》就是学生学习液压与气压传动课程后进行得一个十分重要得实践性环节。
(二)课程任务培养学生综合运用液压与气压传动课程得理论知识与生产实际知识分析、解决工程实际问题得能力,以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到得理论知识、通过设计基本技能得训练,使学生掌握液压与气压传动系统设计得一般方法与步骤,为以后得毕业设计乃至实际工程设计奠定必要得基础。
二、课程基本要求(一)掌握液压与气动系统设计得基本方法与步骤;(二)能查阅与液压与气动有关得国家标准、规范、手册、图册等技术资料;(三)掌握液压与气动元件得结构、工作原理与性能,并能合理地选用;(三)掌握液压与气动典型基本回路得工作原理与特点,并能合理地应用;(四)能正确地绘制与阅读液压与气动系统图;(五)能根据液压与气动系统图与各个元件得标准设计液压与气动系统得集成块;三、课程内容(一)基本内容:1、设计液压与气动系统得工作原理图;2、设计并绘制液压与气动系统得集成块;(二)基本要求:1、掌握对液压与气动系统得集成块设计2、能根据液压与气动系统图与各个元件得标准设计液压与气动系统得集成块;(三)设计工作量:1、液压与气动系统、集成块装配图各一张,2×A12、液压与气动系统、集成块设计说明书一份,5000字。
液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统
湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书课程名称：题目名称：班级：20 级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录液压传动课程设计指导书....................................... 错误!未指定书签。
一、设计要求与工况分析....................................... 错误!未指定书签。
1．1设计要求 ...................................................... 错误!未指定书签。
1.2负载与运动分析 ............................................ 错误!未指定书签。
二、液压系统主要参数确定................................... 错误!未指定书签。
2.1初选液压缸工作压力..................................... 错误!未指定书签。
2.2计算液压缸主要尺寸..................................... 错误!未指定书签。
三、拟定液压系统原理图....................................... 错误!未指定书签。
3.1主体方案的确定 ............................................ 错误!未指定书签。
3.2基本回路确定 ................................................ 错误!未指定书签。
3.3液压系统原理图综合..................................... 错误!未指定书签。
四、计算和选择液压元件与辅件 ........................... 错误!未指定书签。
卧式单面多轴钻孔机床的液压系统设计
《液压与气压传动》课程设计说明书学院、系：专业：学生姓名：班级：指导教师姓名：职称：最终评定成绩：2013 年12月30日至2014 年01月03日湖南工业大学课程设计任务书2013 —2014学年第一学期学院（系、部）专业班级课程名称：设计题目：完成期限：年月日至年月日指导教师（签章）：2013年01月03日系（教研室）主任（签章）：2013年01 月03日目录1卧式单面多轴钻孔机床的液压系统设计................................................................................... - 1 -1.1设计的主要技术参数....................................................................................................... - 1 -1.2设计要求 .......................................................................................................................... - 1 -1.3负载分析 .......................................................................................................................... - 1 -1.31、摩擦负载 .................................................................................................... - 1 -1.3.2、惯性负载.................................................................................................................... - 2 -2 液压系统方案设计.............................................................................................................. - 4 -2.1方案的确定 ...................................................................................................................... - 4 -2.1.1、拟定方案 .................................................................................................. - 4 -2.1.2、比较方案并确定方案............................................................................... - 4 -2.2确定液压泵类型及调速方式........................................................................................... - 4 -2.3选用执行元件................................................................................................................... - 4 -2.4快速运动回路和速度换接回路....................................................................................... - 5 -2.5换向回路的选择............................................................................................................... - 5 -2.6保压回路的选择............................................................................................................... - 5 -2.7组成液压系统原理图....................................................................................................... - 5 -2.8液压系统工作原理........................................................................................................... - 7 -2.8.1、快进 ............................................................................................................ - 7 -2.8.2、工进 ............................................................................................................ - 7 -2.8.3、死挡铁停留 ................................................................................................ - 7 -2.8.4、快退 ............................................................................................................ - 7 -2.8.5、原位停止 .................................................................................................... - 7 -2.8.6、夹紧装置工作原理..................................................................................... - 7 - 3液压系统的参数计算................................................................................................................... - 8 -3.1液压缸参数计算............................................................................................................... - 8 -3.1.1、初选液压缸的工作压力........................................................................... - 8 -3.1.2、确定液压缸的主要结构尺寸................................................................... - 8 -3.1.3、计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率............................... - 9 -3.1.4、计算夹紧液压缸的保压时间................................................................. - 10 -3.3电动机的选择................................................................................................................. - 11 -3.3.1.差动快进 .................................................................................................. - 11 -3.3.2.夹紧 .......................................................................................................... - 11 -3.3.3.快退 .......................................................................................................... - 12 -4 液压元件的选择 ....................................................................................................................... - 12 -4.1 液压阀及过滤器的选择................................................................................................ - 12 -4.2 油管的选择 ................................................................................................................... - 13 -5 验算液压系统性能 ................................................................................................................... - 14 -5.1压力缺失的验算及泵压力的调整................................................................................. - 14 -5.1.1、工进时的压力缺失验算和小流量泵压力的调整................................. - 14 -5.1.2、快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整......................... - 14 -5.1.3、确定油流的流动状态............................................................................. - 14 -5.1.4、沿程压力损失......................................................................................... - 15 -5.1.5、局部压力损失......................................................................................... - 15 -5.2液压系统的发热和温升验算......................................................................................... - 16 -6心得体会 ............................................................................................................................ - 17 -7参考文献 .................................................................................................................................... - 18 -1卧式单面多轴钻孔机床的液压系统设计1.1设计的主要技术参数设计一卧式单面多轴钻孔机床的液压系统。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种重要的工业设备，用于在工件上进行钻孔加工。
为了保证机床的正常运行，需要设计一套稳定可靠的液压系统。
本文将介绍卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计，包括系统的工作原理、系统的组成以及系统的控制方法。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的工作原理是基于液压驱动的。
液压系统由液压执行元件、动力元件、控制元件和辅助元件组成。
液压执行元件主要包括油缸、液压缸和液压马达等，在钻孔加工过程中起到了推进钻头、提升工件等作用；动力元件主要是液压泵，负责提供液压能量；控制元件主要包括阀门和控制电磁阀，用于控制液压系统的流量和压力；辅助元件主要是油箱和管路等，用于储存和传输液压介质。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的组成主要包括三个部分：油源系统、液压执行系统和控制系统。
油源系统是液压系统的动力供应，通常由一个或多个液压泵组成；液压执行系统是液压系统的工作部分，通过液压驱动钻孔过程中的各个执行元件；控制系统是液压系统的核心部分，通过阀门和控制电磁阀来实现液压系统的调控。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的控制方法主要包括手动控制和自动控制。
在手动控制状态下，操作人员通过手动控制阀门或控制面板上的按钮来控制液压系统的启停、流量和压力等参数。
在自动控制状态下，通过编程控制电磁阀和PLC等设备，实现对液压系统的自动调控，提高钻孔过程的精确度和生产效率。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计需要考虑多个因素。
首先，需要根据机床的实际工作情况确定液压系统的工作压力和流量。
其次，需要选择合适的液压泵、液压缸和液压马达等执行元件，确保其工作性能和使用寿命。
同时，还需要选择合适的阀门和控制电磁阀，确保液压系统的控制精度和稳定性。
最后，还需要设计合理的油箱和管路布局，确保液压系统的循环和散热。
总之，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计是一项复杂的工作，需要深入理解液压原理和机械加工过程，并结合实际情况进行综合考虑。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书
目录引言1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (3)2.1负载分析 (4)2.2速度分析 (5)3、选定液压系统主要参数 (6)3.1初选液压缸工作力 (6)3.2计算液压缸结构数 (7)4、拟定液压系统图 (8)4.1选择基本回路 (8)4.2回路的合成 (9)5、液压元件的选择 (11)5.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (11)5.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (12)6、系统油液升温验算 (13)设计小结 (14)参考文献 (15)引 言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
1.明确液压系统的设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N 。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6 m ／min ，工进速度可在30～120mm ／min 范围内无级调速, 快进行程为200mm ，工进行程为50mm ，最大切削力为25kN ，运动部件总重量为15 kN ，加速（减速）时间为0.1s ，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
2.负载分析与速度分析2.1负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
卧式单面多轴钻孔课程设计说明书
设计内容:设计一台单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。
液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为3.5m／min，工进速度为30～40mm ／min。
工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。
试设计动力滑台的液压系统。
1 设计方案拟定1.1 方案分析对设计液压系统进行分析，已知设计的是一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
在设计过程中要注意液压设计的注意事项：在滑台的速度变化较大，当滑台由工进转为快退时，以减少液压冲击，须使用背压阀等。
方案一：选用两个柱塞缸组合来实现工作循环所要求的快进、工进运动，在快进和快退时要求速度相等，通过差动连接来实现。
系统在工作过程环境恶劣，时有冲击可通过在回油路上加背压阀来减少其对加工工件精度的影响。
为了减少空间，油箱采用闭式油箱。
由于其工况过程分段情况很大，节约能源，节约成本可采用变量泵来实现不同工况对油量的不同需要。
闭式油箱，不易于散热，要附加散热器，增加了成本。
方案二：选用单杆活塞缸来实现工作循环所要求的快进、工进运动，借鉴经典的实现快进、快退的连接方式，差动连接来实现，而对于有大冲击，工作阻力不定对加工过程的影响，采用使用在回油路上接背压阀和在进油路上用调速阀和行程阀的组合来实现。
对于工况分段情况很大，借鉴同类机床多数采用双泵供油来节约能源。
为减少热变形对加工精度的影响，减少热源，选用远离机床床身的开式油箱。
方案三:选用单杆活塞缸来实现工作环循环所要求的快进、工进运动，对运动方向的改变可以二位二通电磁换向阀来、单向阀和调速阀来实现。
液压泵选用变量泵，这种方案就是在快进的时候油液流经阀的速度快，流量大，局部损失大，油液发热高，使液压液的粘性降低，影响系统的稳定性 。
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基于Solidworks单面多轴组合钻床液压集成块及其加工工艺的设计说明书卧式单面多轴组合钻床液压系统集成块及其加工工艺的设计设计总说明传统的液压系统是通过油管道连接，对管道所承受的压力要求较高，而且容易造成漏油，影响运动的平稳性，其运动效率低，论文采用液压集成式连接代替传统的液压系统，选择板式液压元件安装在集成块上，将油孔道布置在集成块体内，既缩小了装置的占用面积，同时还消除了漏油现象，提高液压系统的稳定性。
本课题主要针对卧式单面多轴组合钻床液压系统的集成块进行设计，同时借助Solidworks辅助设计，综合应用各种先进的设计理念完成本次课题的研究。
论文第一部分首先根据技术参数，完成液压系统的工况分析，制定出液压系统的各个回路，拟定出液压系统原理；然后确定液压缸的工作压力和主要尺寸；最后根据各工作回路的最大压力和流量选择液压元件，确定出液压元件的型号和尺寸。
第二部分论文对该液压系统集成块结构进行设计。
首先绘制集成块单元回路图，再合理的布置液压元件，同时借助Solidworks辅助设计绘制出三维图、二维视图，确定各油孔和连接孔号、孔径与孔深，并根据使用要求确定详细的技术要求。
最后设计集成块的加工工艺。
根据集成块的技术要求，毛坯材料选择45号钢，确定出毛坯余量。
其次拟定出加工工艺路线，绘制出加工工艺卡片。
本次设计使用板式液压阀，将液压系统集成到几个一定尺寸的集成块上，避免了传统液压系统的弊端。
同时使用Solidworks软件设计，将集成块体内的孔道空间位置清楚地展现出来，对实际生产有着一定意义。
但是此次设计也有很多地方的不足，例如没有考虑到油液流动的速度对油路弯道的冲击力，和油孔实际加工中的沉孔等工艺孔的设计，希望能够在下次设计中得到更多的改进。
关键字：液压系统；集成块；加工工艺Structure and Process of the Hydraulic Manifold on the Horizontal Single –sided Multi-axis Combination Drilling MachineDesign DescriptionThe traditional hydraulic system connects through oil pipelines, and has a higher demand for pressure of pipelines. With its easy to lead, unstable and lower efficiency. The design replaces the traditional hydraulic system with integrated system, on which the plate hydraulic components installed and the oil duct arranged in the block, which not only shrinks the device space and eliminates the leakage, but also improves the stability of the hydraulic system.The project is mainly focused on horizontal single-sided multi-axis combination drilling machine hydraulic system design, and with the help of Solidworks, completes the work application of advanced concepts.First part: according to the requirements and the parameters, the analysis of working conditions and the schematic diagram of the hydraulic system are proposed in this paper. The pressure and main dimensions of the hydraulic cylinder are determined. At last, the type and the size of hydraulic valves are selected based on the primary hydraulic cylinder pressure and flow calculation.Second part: the structure of the manifold. The circuit diagram of manifold block unit, a layout of hydraulic components and the dimensions of every oil holes which are shown in the 3D map, 2D view in this paper.Finally, the manifold processing. According to the technical requirements of the manifold, 45 steel is selected as the blank material. The blank margin, the processing line, the manufacturing processing card are worked out.The plate hydraulic valves are used in the design to make the hydraulic system integrated into manifold blocks, which can avoid the drawbacks of traditional hydraulic system. With Solidworks software the location of the holes in the manifold block are clearly demonstrated. However, this design also has many disadvantages, for example, the impaction of the oil flow on the block at the oil corner and the sink holes do not take into account, which be improved in the future .Key words: hydraulic system; manifold; processingII基于Solidworks单面多轴组合钻床液压集成块及其加工工艺的设计说明书目录第1章绪论 (1)1.1选题目的和意义 (1)1.2国内外研究发展现状和发展趋势 (1)第2章液压系统的设计与计算 (2)2.1设计技术要求 (2)2.2系统工况分析 (2)2.2.1运动分析 (2)2.2.2负载分析 (3)2.3液压系统主要参数确定 (4)2.3.1初选液压缸工作压力 (4)2.3.2计算液压缸的主要尺寸 (5)2.3.3计算液压缸各工作阶段的压力、流量和功率 (5)2.4拟定液压系统原理图 (7)2.4.1供油回路 (7)2.4.2选择调速回路 (7)2.4.3选择速度换接回路 (7)2.4.4选择快速运动和换向回路 (7)2.4.5液压基本回路的组合 (8)2.5计算和选择液压元件 (9)2.5.1确定液压泵的规格 (9)2.5.2确定其他液压元件及辅件 (10)2.5.3简述各液压元件尺寸 (11)2.5.4确定油道尺寸 (15)第3章集成块的设计 (17)3.1液压集成块的结构 (17)3.2绘制集成块单元回路图 (17)3.3集成块的初步设计 (18)3.4集成块外形尺寸的确定 (19)3.5孔道的布置 (20)3.6绘制集成块零件图 (21)第4章集成块加工工艺的设计 (22)4.1确定集成块的生产纲领 (22)4.2集成块的技术分析 (22)III4.3集成块毛坯的设计 (22)4.3.1确定毛坯种类 (22)4.3.2毛坯加工方法的选择 (23)4.3.3毛坯的工艺分析及要求 (23)4.3.4毛坯余量和公差的确定 (23)4.4零件图的技术与工艺分析 (24)4.4.1安排工序的原则 (24)4.4.2工艺阶段的划分 (24)4.5集成块的工艺路线的拟定 (25)4.6机床，刀具，量具及其夹具的选择 (26)4.6.1机床的选择 (26)4.6.2刀具和量具的选择 (26)4.6.3夹具的选择 (26)结论 (27)参考文献 (28)附录 (29)致谢 (1)IV第一章绪论第1章绪论1.1选题目的和意义液压系统是由若干液压阀有机的组合在一起，根据参考文献[1]可知各液压系统间的连接方式有：管式连接、板式连接、集成式连接。
管式连接时管路交错，所占空间大，易造成漏油和渗入空气。
板式连接时油管多，易造成缝隙，不易检查故障，工艺较复杂。
集成式液压系统（Integrated Hydraulic Manifold System--IHMS）的出现，从结构上讲，使系统结构变的紧凑，减少了管路连接和接头，增加了系统的柔性，使系统方便控制，利于标准化；从性能上讲，减少了系统的泄漏，减少了系统的震动和功率损失，因此，基于集成块的集成式液压系统已经是液压系统设计的趋势。
根据参考文献[2]相比较而言，选择集成式连接有它独特的优点：（1）可利用原有的板式元件组合成各种各样的液压回路，完成各种动作的要求；（2）由于液压块向空间发展，缩小了液压设备的占用面积；（3）以块内孔道代替管道，简化了管路连接，便于安装和管理；（4）缩短了管路，基本消除了漏油现象，提高了液压系统稳定性；（5）如果变更回路，只要更换液压块即可，灵活性大，可实现系统标准化，便于成批生产。
本课题所研究的是卧式单面多轴组合钻床液压系统集成块及其加工工艺的设计，同时借助solidworks软件辅助，完成液压集成块的回路及其加工工艺的设计。
1.2国内外研究发展现状和发展趋势国际上利用计算机进行液压系统和元件辅助设计工作，开发出各类液压CAD软件数十种，目前研发出了具有自动设计孔道，校核孔道和任意剖视图等功能的软件，同时还将人工智能和CAD技术相结合用以解决集成块的元件布局和孔道设计问题。