喷涂、滚涂、弹涂施工方案
弹涂施工方案
弹涂施工方案一、施工概述弹涂施工是一种常用的涂料施工方式，通过使用喷涂设备，将涂料均匀地喷洒在施工表面上，以达到保护和美化效果。
本文将详细介绍弹涂施工方案，包括准备工作、材料选择、施工步骤和注意事项。
二、准备工作在进行弹涂施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工效果和安全性。
1.施工表面处理：首先，应对施工表面进行清洁、修补和处理。
清除灰尘、油污等杂物，并修复表面的破损和不平整。
2.施工环境准备：确定施工场地，并做好防护措施，避免施工过程中对其他区域的污染和损害。
3.施工设备选择：选择合适的喷涂设备，确保其工作状态良好，以获得均匀的涂料喷洒效果。
三、材料选择选择合适的弹涂施工材料至关重要，不仅能够决定施工效果，还能够影响施工的持久性和耐用性。
1.涂料选择：根据施工表面的需求，选择适用的涂料种类。
常见的涂料包括乳胶漆、油漆、防水涂料等。
根据需要考虑涂料的附着力、耐候性、耐腐蚀性等特性。
2.辅助材料选择：除了涂料之外，还需要选择适用的辅助材料，如底漆、修补材料、密封剂等，保证施工过程中的质量和效果。
四、施工步骤1.表面准备：进行清洁、修补和处理，确保施工表面光滑、干净。
2.底漆涂刷：根据涂料的要求，进行底漆的施工。
底漆能够增加涂料的附着力，并提升涂料的效果和耐久性。
3.涂料准备：根据涂料的使用说明，进行涂料的搅拌和稀释。
确保涂料的质地均匀，以便喷涂施工。
4.喷涂施工：使用喷涂设备，将涂料均匀地喷洒在施工表面上。
按照施工图纸或要求，从上到下、从左到右进行喷涂。
5.二次涂覆（如需要）：根据涂料的要求，进行二次涂覆，以获得更好的效果和保护性能。
6.施工完成：等待涂料干燥，并进行后续的清理、整理工作。
注意保护施工环境和施工表面，避免不必要的损坏。
五、注意事项1.安全施工：确保施工过程中的人员和设备安全。
使用个人防护装备，并遵守相关的安全操作规范。
2.环境保护：避免涂料和废弃物对环境造成污染。
合理安排施工计划，妥善处理废弃涂料和喷涂设备。
最新909喷涂、滚涂、弹涂施工工艺
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
弹涂漆施工方案(3篇)
第1篇一、概述弹涂漆施工是一种常见的建筑内外墙涂料施工方法，具有施工简便、装饰效果好、价格经济等特点。
本方案旨在详细阐述弹涂漆施工的准备工作、施工工艺、质量控制及注意事项，以确保施工质量达到预期效果。
二、施工准备1. 工具与材料- 工具：高压无气喷涂机、滚筒、刷子、砂纸、塑料薄膜、胶带、切割机、搅拌器等。
- 材料：弹涂漆、固化剂、稀释剂、底漆、清洁剂等。
2. 施工环境- 温度：5℃以上，相对湿度不大于85%。
- 风速：不大于5级。
3. 施工人员- 施工人员应熟悉弹涂漆施工工艺，具备相关操作技能。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩等。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理墙面：清除墙面上的油污、灰尘、杂物等。
- 修补裂缝：对墙面裂缝进行修补，确保墙面平整。
- 打磨墙面：用砂纸对墙面进行打磨，使墙面光滑、平整。
- 涂刷底漆：涂刷一层底漆，提高涂层的附着力。
2. 配制弹涂漆- 根据弹涂漆的说明书，按照比例配制弹涂漆和固化剂。
- 将配制好的弹涂漆搅拌均匀，确保漆料均匀。
3. 喷涂弹涂漆- 将高压无气喷涂机连接好，调整好压力。
- 在墙面均匀喷涂弹涂漆，喷涂厚度应一致。
- 根据需要，喷涂不同颜色的弹涂漆，形成独特的装饰效果。
4. 干燥与养护- 喷涂完成后，待漆膜干燥，一般需24小时。
- 干燥期间，避免阳光直射和雨水冲刷。
- 干燥后，用砂纸轻轻打磨漆膜，去除多余的漆料。
5. 检查与验收- 检查漆膜平整度、颜色、光泽度等，确保符合设计要求。
- 检查漆膜是否有裂纹、气泡、脱落等现象，如有问题，及时进行处理。
四、质量控制1. 基层处理质量- 基层应平整、干净、无油污、无杂物。
- 裂缝修补应密实、平整。
2. 弹涂漆施工质量- 喷涂厚度应一致，无漏喷、重喷现象。
- 漆膜颜色、光泽度应均匀，无色差、流挂等现象。
3. 干燥与养护质量- 干燥时间应按照产品说明书执行，避免过早或过晚。
- 干燥期间，应保持施工环境干燥、通风。
喷涂、滚涂、弹涂施工技术交底
3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。
3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 108胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3 /min)、耐压胶管、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂：用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
弹涂施工方案
弹涂施工方案
弹涂施工方案：
一、工作前的准备
1. 准备工具和材料：喷涂机、墙面涂料、涂料桶、刷子、刮刀等。
2. 检查施工区域：清理施工区域，清除杂物，保证施工环境整洁。
3. 保护周围环境：将需要保护的家具、地板等覆盖好保护膜，以防止涂料污染。
4. 墙面处理：检查墙面是否有明显的裂缝和凹凸不平的地方，若有需要进行修补和打磨处理。
二、施工步骤
1. 涂料调配：按照涂料使用说明进行涂料的调配，确保涂料均匀且适合施工环境。
2. 喷涂前的准备：将喷涂机调整到合适的压力和喷嘴大小，并进行测试喷涂，检查喷涂效果。
3. 墙面喷涂：根据实际施工需求，将涂料倒入喷涂机桶中，开始对墙面进行喷涂。
注意保持均匀的喷涂速度和喷涂距离，避
免涂料堆积或喷涂不均匀的情况。
4. 刷涂：对于特殊部位或者喷涂效果不理想的地方，可以使用刷子进行修补和涂刷。
刷涂时注意刷痕的均匀和涂料的厚薄一致。
5. 干燥和整理：涂料喷涂完后，根据涂料的干燥时间等待一段时间。
待涂料干燥后，将保护膜拆除，完成整个涂施工作。
三、安全措施
1. 戴好防护装备：施工人员应穿戴好帽子、口罩、手套等个人防护装备，以免涂料溅到皮肤或吸入呼吸道。
2. 通风：施工过程中要保持空气流通，避免涂料中的有害物质对施工人员造成伤害。
3. 操作规范：施工人员应按照操作规范进行施工，避免涂料误入眼睛或口中。
4. 清理及处理：施工结束后应及时清理施工区域，消除潜在的安全隐患。
以上为弹涂施工方案，希望对你有所帮助。
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4108胶：含固量10%〜12%, pH值7〜8,相对密度1.05；有机硅：含固量 30%, pH值13,相对密度1.23。
2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度,提前做好备用。
2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1〜2台（排气量0.6m3 /min）、耐压胶管、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2作业条件：2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。
2.2.3脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂：用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
喷涂、滚涂、弹涂施工方案
喷涂、滚涂、弹涂施工方案1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2施工准备1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2作业条件：2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
建筑行业009喷涂、滚涂、弹涂施工工艺
喷涂、滚涂、弹涂施工1范畴本工艺标准有用于一般产业与民用修建的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2施工预备2.1材料及要紧机具：2.1.1水泥：325号及其以上的一般水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采纳统一批产物，并应一次备齐。
白水泥应按照计划恳求选用。
2.1.2细骨料：采纳种种小八厘的下足料，粒径在2mm阁下的白云石屑、松喷鼻石屑等；也可运用中粗砂，其含泥量应不年夜于3%。
2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采纳统一厂家、统一商标、统一批量消费的产物，并应一次备齐。
2.1.4107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，绝对密度；无机硅：含固量30%，pH值13，绝对密度。
2.1.5木制分格条：按照计划恳求的宽度，提早做好备用。
2.1.6黄蜡布、黑胶布：按照需求预备。
2.1.7要紧机具：应备有小型机器搅拌桶，空压机1～2台〔排气度3/mm，任务压力60～80N/cm3〕、耐压胶管〔可用3/8″氧气管〕、讨论、喷斗等，另有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管讨论、喷枪。
滚涂所用的种种斑纹的橡胶滚、蓬松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
另有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、年夜杠、水刷子、排笔等。
2.2功课前提：2.2.1门窗必需按计划地位及标高提早装置好，并反省能否装置结实，洞口四周的破绽堵抹能否契合恳求。
2.2.2墙面下层及防水节点应处置终了，实现雨水管卡、装备容墙管道等装置预埋任务，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3足手架最好选用双排外架子，或运动吊篮，墙面不得留设足手眼；足手架破杆距墙特别多于50cm，排木距墙特别多于20cm，足手架步高最好与外墙分格条的高度相合适。
2.2.4按照施工需求提早预备好响应的机器，并接通电源提早试机。
喷涂用3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管假设干米。
喷涂、滚涂、弹涂技术交底
E．成活24H后，喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
2）滚涂面层：
A．材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2，即水泥：砂为体积1：1并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂过纱绷与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用107胶水溶液抹合，边加胶水边拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。
2）喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
3）底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
解决办法：选用抗紫外线，抗老化，抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致，为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
技术责任人：交底人：接交人：
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
2）基本项目：
1）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
2）分格条缝）的宽度和深度均匀一致，条缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10mm，整齐一致。
3）允许偏差项目：见表4—14。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表4—14
4）冬期施工：
一般在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低＋5℃。
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺
资料及主要机具：水泥： 325号及其以上的一般水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采纳同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应依据设计要求采纳。
细骨料：采纳各样小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
颜料：应采纳耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采纳同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
107胶：含固量 10%～12%，pH值 7～8，相对密度；有机硅：含固量 30%，pH值 13，相对密度。
木制分格条：依据设计要求的宽度，提早做好备用。
黄蜡布、黑胶布：依据需要准备。
主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机 1～2台（排肚量 mm，工作压力 60～80N/cm3）、耐压胶管（可用 3/8 ″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各样花纹的橡胶滚、松散刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
作业条件：门窗一定按设计地点及标高提早安装好，并检查能否安装坚固，洞口周围的空隙堵抹能否切合要求。
墙面基层及防水节点应办理完成，达成雨水管卡、设施容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥沙浆抹平，堵实、晾干。
脚手架最好采纳双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙许多于50cm，排木距墙许多于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适合。
依据施工需要提早准备好相应的机械，并接通电源提早试机。
喷涂用 mm空压机 2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
弹涂用筒式弹涂器，依据需要准备数台，高压气管若干米。
滚涂用的滚子若干个。
依据设计需要提早做好喷、滚、弹涂的样板，并经判定应切合要求。
提早做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮盖板多块备用。
喷涂、滚涂、弹涂技术交底
）底层砂浆厚度的控制：，底层砂浆抹好后，上边到面层标高预留厚度：如采用滚涂和弹涂边加胶水边拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。
3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10mm整齐一致。
（3）允许偏差项目：见表4—14。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表—6,成品保护（1）施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
（2 ）喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
（3）拆架子时严防碰损墙面涂层。
（4）油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
（5）室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
（6）阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
7 •应注意的质量问题（1 ）颜色不匀，二次修补接槎明显，主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚弹，因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。
解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
（2）喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。
底层的空裂以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
（3）底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。
所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
（4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。
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喷涂、滚涂、弹涂施工方案一、材料要求:1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按复验结果使用。
2 细骨料：采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3％。
3 颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
4 涂料：可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）的规定。
二、主要机具:主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。
并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。
米厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。
三、作业条件:1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。
3 脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。
4 喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。
5 根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂、弹涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。
6 对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。
7 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。
四、操作工艺:（一）工艺流程：（二）基层处理、抹灰：1 基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。
3 吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
4 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
5 抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。
然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
6 加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
7 当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
8 底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
（三）涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10％。
在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。
以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。
防潮底漆干透时间约60min。
面层分格，弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。
要保证位置准确，要横平竖直。
（四）拌制涂饰用料：石屑(或中，粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛)，然后分别按粒径级配，装袋存放备用。
按要求配比配料，并有专人负责掌握。
喷涂拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑(或砂)按l：2体积比干拌均匀，加入界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3％的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。
当采用厂家配制好的涂料时，无此工序。
（五）面层喷涂、滚涂、弹涂：施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。
根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。
1 喷涂：检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。
喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活，按照样板的记录选择合适的喷枪口径、压力和距离，来达到样板的浮雕花纹效果。
两成干时，也可用硬质塑料或橡胶辊沾汽油或二甲苯压平凸点，注意压平的力度要大小适中、保持均匀。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。
过1～2h再喷第二遍，并使其喷涂成活。
要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。
2 滚涂：滚涂：应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。
操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
滚动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。
3 弹涂：配底色浆(重量比)：普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜料同样板。
配色点浆(重量比)：水泥100，水40，界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
按设计要求粘分格条。
刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。
弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。
弹涂表面压平：弹涂压平厚度控制宜控制在3～5mm。
压平前2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。
（六）起条：及时将分格条起出。
当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。
（七）勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。
五、质量标准：（一）主控项目：1 所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）的规定。
2 喷涂、滚涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。
3 喷涂、滚涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4 喷涂、滚涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（二）一般项目：1 喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。
喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法2 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
六、成品保护：1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
2 喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
3 拆架子时严防碰损墙面涂层。