涂料技术
涂料施工工艺及要求
涂料施工工艺及要求
一、涂料施工前的准备工作
1.确定施工范围和施工流程。根据涂料工程的具体要求,确定涂料施
工的范围和流程,包括涂刷的面积、涂刷的层数以及施工顺序。
2.检查并处理基层。对基层进行清洁、除锈、修补等处理,确保基层
平整、干燥、无尘、无杂质。
3.做好保护措施。在施工现场设置防护措施,避免涂料污染周围环境,同时保护其他设备和建筑物。
4.准备好施工所需的工具和设备。包括滚筒、刷子、涂料桶、搅拌棒、涂料喷枪等,确保施工所需的工具齐全。
5.配制涂料。根据涂料的种类和要求,按照厂家提供的配方和方法,
正确配制涂料。
二、涂料施工的工艺要求
1.搅拌涂料。在施工前,对涂料进行充分的搅拌,确保涂料的均匀性
和稳定性。
2.调整涂料的粘度。根据施工要求和涂料的粘度,适当调整涂料的粘度,使其适合施工和涂刷。
3.涂料施工的温度控制。根据涂料的特性和环境温度,控制涂料施工
的温度,避免过高或过低的温度对施工质量的影响。
4.涂刷方式和方法。根据具体的涂料要求和施工条件,选择合适的涂
刷方式和方法,如滚涂、刷涂、喷涂等。
5.确保涂膜的均匀性。在涂料施工过程中,要保证涂膜的均匀性,避免出现厚薄不一的情况。
6.控制涂层的层数和厚度。根据涂料的要求和施工的需要,控制涂层的层数和厚度,确保涂膜的质量和性能。
7.注意涂料施工的时间间隔。根据涂料的特性和环境条件,控制涂料施工的时间间隔,避免过长或过短的时间间隔对涂膜的质量和性能产生影响。
8.防止涂料表面产生气泡、皱褶等缺陷。在涂料施工过程中,要注意控制涂料的流动性和施工的速度,避免涂料表面产生气泡、皱褶等缺陷。
涂料基本技术(共88张PPT)
溶剂 Solvent
• 用来溶解树脂,降低黏度以改善加工制造性能,影响涂料施工性能
• 影响涂料的黏结性、防腐性、户外耐久性以及涂膜的表观性能,如起泡、流挂 和流平性
• 溶剂型涂料
• 水性涂料
溶剂
• 主溶剂
• 溶解树脂,制成树脂溶液
氯醋共聚树脂涂料
颜填料 黏结剂
pigment 次要成膜物质
偏氯乙烯共聚树脂涂料
• 涂膜阻止了腐蚀介质与钢铁的接触, 隔断了腐蚀电池的通路,增大了电阻
• 片状颜料,如云母粉、铝粉、云铁、玻璃鳞片等能增强涂膜的屏蔽性
防腐蚀涂料的防腐机理
• 缓蚀作用
• 化学防锈颜料对钢铁起到缓蚀作用
• 铅系颜料,红丹
• 铬酸盐,锌黄
• 磷酸盐,磷酸锌、三聚磷酸铝
涂料基本类型
• 生漆
• 沥青漆 • 醇酸树脂涂料
• 酮类:甲乙酮、丙酮、环己酮 • 酯类:醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯
• 醇醚类
挥发性有机物含量 —— VOC
• 与溶剂含量紧密关联
• 对涂料的品种影响很大
氯化橡胶、乙烯、丙烯酸
醇酸 环氧、聚氨酯
水性涂料
0 100 200 300 400 500 克/公升
涂料分类:干燥成膜的机理
涂料工程技术交底
涂料工程技术交底
引言概述:
涂料工程技术交底是指在涂料施工过程中,施工人员向相关人员详细介绍涂料工程的技术要求和施工要点,以确保施工过程的准确性和质量。涂料工程技术交底对于确保涂料工程的成功完成和工程质量的提高至关重要。本文将从涂料工程技术交底的背景和重要性开始,分别介绍涂料工程技术交底的四个部份。
一、施工准备阶段
1.1 施工环境准备
涂料工程技术交底的第一步是确保施工环境的准备。施工人员需要清理施工区域,确保表面平整、干燥和清洁,以便涂料能够附着在表面上。同时,施工人员还需要提前检查施工区域的通风情况,确保施工过程中有足够的空气流通,以防止涂料挥发物对施工人员的伤害。
1.2 施工材料准备
在施工准备阶段,施工人员需要准备好所需的施工材料。这包括涂料、稀释剂、底漆和涂料工具等。施工人员需要根据工程要求选择适合的涂料和底漆,并确保其质量符合标准。此外,施工人员还需要检查涂料工具的完好性,确保其能够正常使用。
1.3 施工人员培训
在施工准备阶段,施工人员还需要接受相关的培训,以了解涂料工程的技术要求和施工要点。培训内容包括涂料的选择和使用、施工工艺和操作规范等。通过培训,施工人员能够更好地理解涂料工程的要求,提高施工的准确性和效率。
二、涂料施工阶段
2.1 涂料施工方法
涂料施工阶段是涂料工程技术交底的核心部份。施工人员需要根据涂料的类型和施工要求选择合适的施工方法。常见的涂料施工方法包括刷涂、喷涂和滚涂等。施工人员需要掌握各种施工方法的操作技巧,并确保施工过程中涂料均匀、平整。
2.2 施工顺序和涂层厚度
内墙涂料工程技术交底
内墙涂料工程技术交底
一、项目概述
本次内墙涂料工程是指对建筑内部墙面进行涂料施工,旨在提升墙面的美观度和保护墙体的功能。本文将详细介绍内墙涂料工程的技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求
1. 涂料选择:
内墙涂料应选择符合国家标准和建筑设计要求的环保涂料,具有良好的耐久性、附着力和耐水性能。涂料的颜色和质地应符合设计要求。
2. 墙面处理:
在施工前,需要对墙面进行处理,包括清洁、修补、打磨和防潮处理。墙面表面应平整、无明显的裂缝和凹凸不平的情况。
3. 涂料施工:
(1)底漆施工:使用合适的底漆进行底层涂装,以提高涂料的附着力和墙面的耐久性。
(2)中涂施工:根据设计要求,进行适当的中涂施工,以达到所需的颜色和效果。
(3)面涂施工:使用合适的面涂进行最后一层涂装,确保墙面的光滑度和颜色的一致性。
4. 施工环境:
施工现场应保持通风良好,并严格控制温度和湿度。施工过程中应注意防尘、防水和防火措施。
三、施工流程
1. 墙面处理:
(1)清洁墙面:使用清水和洗涤剂清洁墙面,去除尘土和污垢。
(2)修补墙面:对于有裂缝或凹凸不平的墙面,使用填缝剂和修补材料进
行修补。
(3)打磨墙面:使用砂纸或砂轮机对修补后的墙面进行打磨,使其平整光滑。
(4)防潮处理:对于易受潮的墙面,使用防潮剂进行处理,以防止涂料脱
落和墙面受损。
2. 涂料施工:
(1)底漆施工:根据涂料厂家的要求,选择合适的底漆进行施工,注意涂
刷的均匀性和厚度的控制。
(2)中涂施工:根据设计要求,选择合适的中涂进行施工,注意颜色和效
果的一致性。
(3)面涂施工:选择合适的面涂进行施工,注意涂刷的均匀性和厚度的控制,以及颜色的一致性。
涂料配方技术
涂料配方技术
涂料配方技术
涂料配方技术是指将各种原材料按照一定比例组合制成具有特定功能
的涂料的过程。涂料配方技术是制造高品质涂料的关键,它不仅决定
了涂料的性能和质量,而且直接影响到生产成本和市场竞争力。
一、选择基础原材料
1.树脂
树脂是涂料中最重要的原材料之一,它决定了涂料的性能和质量。常
用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。选择
合适数量和品质的树脂可以提高涂层的附着力、硬度、耐磨性和耐化
学性。
2.颜填料
颜填料是指用于调节颜色或增加体积的原材料,常用颜填料有钛白粉、碳酸钙、滑石粉等。选择合适数量和品质的颜填料可以控制颜色均匀
度和光泽度。
3.溶剂
溶剂是指用于溶解树脂和调节涂料粘度的原材料,常用溶剂有丙酮、甲苯、醇类等。选择合适数量和品质的溶剂可以控制涂料的干燥时间和流动性。
4.助剂
助剂是指用于改善涂料性能或增加特殊功能的原材料,常用助剂有消泡剂、稳定剂、防腐剂等。选择合适数量和品质的助剂可以提高涂层的耐候性和降低生产成本。
二、确定配方比例
确定配方比例是指根据不同原材料的特性,按照一定比例组合制成具有特定功能的涂料。在确定配方比例时需要考虑以下因素:
1.物理化学性质
不同原材料具有不同的物理化学性质,如密度、粘度、固含量等,需要考虑这些因素来确定配方比例。
2.使用要求
不同应用场景需要使用不同类型和品质的涂料,需要根据使用要求来确定配方比例。
3.成本控制
在确定配方比例时需要考虑生产成本,选择合适数量和品质的原材料可以降低生产成本。
三、制备涂料
制备涂料是指将不同原材料按照配方比例组合,经过一定的工艺过程制成具有特定功能的涂料。在制备涂料时需要注意以下事项:
涂料施工技术规范与验收标准
涂料施工技术规范与验收标准
在建筑装饰过程中,涂料施工是非常重要的一环。涂料不仅可以起到保护墙面
的作用,还能美化室内外环境。然而,不合格的涂料施工不仅会影响装饰效果,还可能对人体健康产生负面影响。因此,制定涂料施工技术规范与验收标准对于确保装饰工程的质量与安全至关重要。
一、涂料的选择与配比
涂料的选择与配比是涂料施工的基础。首先,要根据实际需求选择适合的涂料
种类。例如,对于室内墙面装饰,应选择环保型涂料,考虑到室内空气质量。其次,要根据施工要求,合理配比涂料中的各个成分,确保涂料的质量和施工效果。
二、墙面处理
在施工前,对墙面进行处理是必不可少的。首先,要对墙面进行清洗,去除尘
土等杂质。其次,要填补墙面上的裂缝,确保墙面的平整度。同时,还可以进行打磨处理,提高墙面的光滑度,以便涂料施工的质量和效果。
三、涂料施工过程
在涂料施工过程中,需要注意一些关键细节。首先,要将涂料充分搅拌均匀,
避免出现颜色不均匀的情况。其次,在施工过程中要控制涂料的厚度,避免过度施涂导致涂层开裂。另外,需要注意涂料的干燥时间,避免施工过程中的误操作。四、施工环境要求
涂料施工过程中,施工环境也是需要注意的一点。首先,施工现场应保持通风
良好,确保施工过程中的排气。其次,在施工过程中要控制施工的温度与湿度,避免对涂料施工产生影响。另外,施工现场要保持清洁,避免杂物对施工质量的影响。
五、涂料施工质量验收
涂料施工结束后,需要进行质量验收。首先,要检查涂料施工的质量和效果,确保涂料表面光滑平整。其次,还需要对涂料进行环保性检测,确保涂料符合相关标准。
墙壁涂料施工技术交底
墙壁涂料施工技术交底
1. 施工前准备
- 检查墙面状况,确保墙面平整、干燥、无裂缝和杂质。
- 清除墙面上的油污、灰尘和松散的涂料。
- 如果有需要,修补墙面上的裂缝并打磨平整。
2. 涂料准备
- 根据施工要求和涂料说明书,选择适用的墙壁涂料。
- 搅拌涂料,确保其均匀混合,可以使用搅拌棒或搅拌机。
3. 施工工具准备
- 准备涂料刷或辊筒,根据墙面的大小和需要选择合适的工具。
- 准备涂料盆或涂料桶,用于倒入涂料以方便使用。
4. 施工步骤
- 使用刷子或辊筒,从上到下,从左到右均匀涂抹墙面。
- 涂抹时可采用交叉涂抹的方法,以确保涂料均匀分布。
- 根据涂料说明书的推荐,可以根据需要涂抹多层涂料,每层
之间要等待足够的干燥时间。
- 涂抹完毕后检查墙面是否有漏涂或涂料厚度不均匀的情况,并及时修正。
5. 施工后处理
- 清洁涂料工具,用水清洗涂料刷或辊筒,并保证它们干燥后储存。
- 清理施工现场,清除涂料溅落在地面或其他物体上的痕迹。
以上是墙壁涂料施工的基本技术交底内容,根据具体情况和项目要求,施工人员需要根据现场实际情况进行相应的调整和操作。完成施工后,应检查涂料效果是否满意,并根据需要进行后续保养和维护工作。
油漆涂料质量技术指标
油漆涂料质量技术指标
油漆涂料的质量技术指标是衡量其质量好坏的重要标准。下面将介绍
一些常见的油漆涂料质量技术指标。
1.外观:油漆涂料应具有良好的外观,如光洁度、饱和度、均匀度等。其表面不应有明显的流痕、气泡、颗粒、雾点等缺陷。
2.色彩稳定性:油漆涂料的色彩应能长时间保持不褪色,不掉色,不
变黄。
3.遮盖力:油漆涂料的遮盖力是指涂料在涂层上的覆盖能力。好的涂
料应能迅速封闭底材,遮盖住下层颜色,并能提供足够的遮盖力,不会因
为底材或颜色不同而出现透明感。
4.耐候性:油漆涂料应具有良好的耐候性,能够经受住各种自然环境
的影响,如阳光照射、雨水冲击、温度变化等,不会因长时间使用而产生
龟裂、剥落、变色等现象。
5.粘附力:油漆涂料应具有良好的粘附力,能够牢固地附着在底材表
面上,不易剥离或脱落。
6.抗菌性:油漆涂料应具有一定的抗菌性,能够防止细菌、真菌等微
生物的生长繁殖,从而起到保护涂层和保护人体健康的作用。
7.硬度:油漆涂料应具有一定的硬度,能够抵抗划痕、撞击等日常使
用中的外力作用,保持涂层的完好。
8.干燥时间:油漆涂料应具有适当的干燥时间,干燥时间过长会增加
工期,干燥时间过短则会影响涂层的质量。
9.溶剂含量:油漆涂料中含有的溶剂应符合相关标准,溶剂含量过高会对环境造成污染,溶剂含量过低则会影响涂料的流动性和施工性能。
10.有害物质含量:油漆涂料中含有的有害物质应符合相关标准,如重金属含量、挥发性有机物(VOC)含量等,以确保涂料对人体和环境的安全。
这些是油漆涂料常见的质量技术指标,不同类型、用途的油漆涂料可能有不同的要求。为了确保使用安全和涂层质量,选择符合标准的油漆涂料以及正确的施工方法都是至关重要的。
内墙涂料技术标准
内墙涂料技术标准
内墙涂料是装修中常用的一种材料,其质量和技术标准直接影响到室内环境的舒适度和使用寿命。本文将介绍内墙涂料的技术标准,包括涂料成分、施工要求和检测方法等方面的内容。
一、涂料成分
内墙涂料的主要成分包括颜料、树脂、溶剂和助剂等。颜料是赋予涂料颜色的部分,可以有机选择环保型颜料。树脂是涂料的粘结剂,常见的有丙烯酸树脂、醇酸树脂等。溶剂用于溶解树脂和调整涂料粘度,应符合国家环保要求。助剂是为了改善涂料的性能,如增强附着力、防霉等。
二、施工要求
1. 基层处理:内墙涂料的施工前,需要对基层进行处理。首先要确保基层光滑、坚固且无脱层、开裂等问题。其次,要进行打磨处理,以便涂料更好地附着在墙面上。
2. 涂料搅拌:施工前应对涂料进行充分搅拌,以保证各种成分混合均匀,避免出现色差或颜料沉淀问题。
3. 施工工具:选择合适的刷子、辊筒或喷枪等施工工具,确保涂料均匀且不起皱、不掉渣。
4. 施工环境:施工时要注意室内的温度和湿度,防止涂料干燥过快或结露,影响涂料的附着力和成膜效果。
5. 健康安全:在施工过程中,要注意通风和佩戴防护设备,以免吸入有害气体或对皮肤造成刺激。
三、品质检测方法
1. 颜色稳定性:可将涂料施工在一个小面积上,观察其颜色是否均匀稳定,是否存在变色现象。
2. 干燥时间:在施工后一定时间内,用手轻触涂料表面,判断其是否已经干燥。也可以用湿度计检测空气中的湿度,以确定涂料的干燥程度。
3. 附着力:使用刀片或粘带等工具,将其贴附在涂料表面,然后迅速剥离,观察涂料是否剥离。附着力越强,涂层质量越好。
涂料行业科技发展现状
涂料行业在科技发展方面取得了显著的进展。以下是涂料行业科技发展的一些现状:
1. 水性涂料技术:为了减少环境影响和健康风险,水性涂料技术得到了广泛的应用。与传统的溶剂性涂料相比,水性涂料具有低挥发性有机化合物(VOC)排放、低气味和低毒性等优点。
2. 高固体含量涂料:高固体含量涂料是一种减少有机挥发物排放的技术。通过增加涂料中固体颗粒的含量,可以减少挥发性有机物的释放,从而降低对环境和人体健康的影响。
3. 纳米技术应用:纳米技术在涂料行业中得到了广泛的应用。通过添加纳米颗粒,可以改善涂料的抗污染、耐候性和耐磨性等性能。此外,纳米涂料还可以实现自清洁和防菌等功能。
4. 高性能功能涂料:涂料行业不断研发出具有特殊功能和性能的涂料。例如,防火涂料、防腐涂料、隔热涂料、自修复涂料等。这些高性能功能涂料可以满足不同应用领域对涂料性能的需求。
5. 智能涂料技术:随着物联网和智能技术的发展,涂料行业
也开始应用智能涂料技术。智能涂料可以通过传感器、反应器和控制系统等组成,实现涂料的自动化控制、智能感知和数据采集等功能,提高施工效率和涂料性能管理的精度。
总体来说,涂料行业在科技发展方面不断创新和进步,致力于开发更环保、高效、高性能的涂料产品,以满足市场和消费者的需求。
涂层的工艺技术
涂层的工艺技术
涂层工艺技术是指将涂料通过一定的工艺流程涂刷在物体表面的技术。涂层的工艺技术包括涂料的选择、准备工作、涂刷工艺和后续处理等环节。下面将详细介绍涂层工艺技术的几个关键方面。
首先,涂料的选择是涂层工艺技术的第一步。涂料的选择应根据涂层要求、物体材料和使用环境等因素进行调整。目前市场上常见的涂料有油漆、粉末涂料和电泳涂料等,各种涂料具有不同的特点和适用范围。在选择涂料时,需要考虑到物体表面的材质、涂层的保护要求、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
其次,准备工作是涂层工艺技术中的重要环节。准备工作包括物体表面的清洁、除锈和打磨等处理过程。物体表面的清洁可以采用溶剂清洗或喷砂等方式,以确保涂料能够附着在物体表面并形成均匀的涂层。除锈作业可以采用机械除锈、化学除锈或电解除锈等方法,以保证物体表面的平整度和涂层的附着力。
涂刷工艺是涂层工艺技术中的核心环节。涂刷工艺包括手工涂刷、喷涂和电泳涂装等多种方式。手工涂刷是涂层工艺技术中最常见的一种方式,适用于小面积和细部涂装。喷涂是一种高效、均匀的涂刷方式,适用于大面积和批量生产。电泳涂装是一种采用电场的方式进行涂装,可以得到高质量的涂层,尤其适用于金属物体的涂装。
最后,涂层工艺技术的后续处理也是非常重要的。后续处理包括涂层的固化、涂层厚度的检测和涂层的修整等环节。涂层的
固化是指涂料在特定条件下形成坚固的膜层,一般通过加热或曝光等方式进行。涂层的厚度检测可以使用涂层测厚仪进行,以确保涂层的厚度符合要求。涂层的修整包括涂刷过程中的漏涂修补以及涂层表面的抛光处理,以提高涂层的均匀性和光泽度。
涂料工程技术交底
涂料工程技术交底
一、背景介绍
涂料工程是建造装饰中非常重要的一项工作,它不仅可以保护建造物表面,延长使用寿命,还能美化室内外环境。为了确保涂料工程的质量和效果,进行技术交底是必不可少的环节。本文将详细介绍涂料工程技术交底的内容和标准格式。二、技术交底的目的
涂料工程技术交底的目的是确保施工人员对涂料工程的要求和施工流程有清晰的了解,以便能够按照规范和标准进行施工。通过技术交底,可以提高施工人员的技术水平,减少施工中的错误和失误,保证涂料工程的质量和效果。
三、技术交底的内容
1. 涂料种类和用途:详细介绍涂料的种类、用途和适合范围,包括内墙涂料、外墙涂料、木器涂料等。说明不同种类涂料的特点和性能,以及在不同场景下的选择原则。
2. 施工工艺和步骤:详细介绍涂料施工的工艺和步骤,包括基层处理、底漆施工、中间涂层施工、面漆施工等。说明每一个步骤的要求和注意事项,确保施工过程中的每一个环节都符合规范要求。
3. 施工工具和设备:介绍涂料施工所需的工具和设备,包括刷子、滚筒、喷枪等。说明每种工具的使用方法和注意事项,确保施工人员能够正确使用工具,提高施工效率和质量。
4. 施工环境要求:说明涂料施工的环境要求,包括温度、湿度、通风等。解释不同环境对施工的影响,以及如何调整施工计划和方法来适应不同环境条件。
5. 施工质量要求:详细说明涂料施工的质量要求,包括涂料的厚度、颜色、光
泽度等。解释如何进行质量检查和验收,以及如何处理施工中的质量问题。
6. 安全注意事项:强调涂料施工中的安全注意事项,包括个人防护、材料储存、施工现场的安全等。提醒施工人员遵守相关的安全规定和操作规程,确保施工过程中的安全。
内墙涂料技术标准
内墙涂料技术标准
内墙涂料技术标准是针对内墙涂料的质量和技术要求进行规范和标准化的规定。这些标准通常由政府机构、行业协会或制造商制定,以确保涂料的质量、性能和安全性符合一定的要求。下面是内墙涂料技术标准的详细说明。
一、内墙涂料的基本要求
1.涂料成分:内墙涂料应使用环保、无毒或低毒的原料制成,不应含有对人体和环境有害的物质。
2.颜色和外观:内墙涂料应具有美观的色彩和均匀的外观,涂刷后无明显色差和刷痕。
3.粘结性和附着力:涂料应具有良好的粘结性和附着力,能够牢固地粘附在墙面上,不易脱落、起皮或龟裂。
4.耐候性和耐擦洗性:内墙涂料应具有较好的耐候性和耐擦洗性,能够经受住不同环境条件下的考验,并易于清洁维护。
5.透气性:内墙涂料应具有良好的透气性,能够保持墙面的干燥和舒适,避免因潮湿而引起的霉变和腐蚀等问题。
6.施工性能:内墙涂料应易于施工,涂刷均匀、平整,无明显涂刷痕迹,涂刷次数不宜过多,以避免干燥后出现皱纹或涂层过厚等问题。
二、内墙涂料的性能测试方法
1.外观检查:观察涂料的颜色、光泽和刷痕等表面特征,检查是否有杂质、颗粒或气泡等缺陷。
2.粘结性测试:采用划圈法、拉拔法等试验方法,测试涂料与墙面的粘结力,以评估涂料的附着力。
3.耐候性测试:将涂料涂刷在试样上,置于不同环境条件下(如阳光、湿度、温度等)进行曝晒或人工加速老化试验,以评估涂料的耐候性。
4.耐擦洗性测试:采用摩擦试验机等设备,以一定压力和摩擦次数对涂层进行擦洗试验,以评估涂料的耐擦洗性能。
5.透气性测试:采用透气性测试仪等设备,测量涂层的透气性能,以评估涂料的透气效果。
涂料基础必学知识点
涂料基础必学知识点
1. 涂料的组成:涂料通常由四个基本成分组成,即固体颜料、涂料剂、溶剂和助剂。固体颜料是涂料的颜色和遮盖力的来源,涂料剂用于将
颜料粘附在基材上,溶剂是稀释剂,用于调节涂料的粘度和流动性,
助剂则用于改善涂料的性能。
2. 涂料的分类:涂料可以根据不同的标准进行分类,如根据使用领域
可分为建筑涂料、家具涂料、汽车涂料等;根据成膜方式可分为溶剂
型涂料、水性涂料、固化型涂料等;根据化学成分可分为油性涂料、
聚合物涂料、无机涂料等。
3. 涂料的性能:涂料的性能包括颜色、遮盖力、光泽度、耐候性、耐
磨性、附着力等。不同类型的涂料具有不同的性能特点,选择合适的
涂料要根据具体的使用环境和要求。
4. 涂料的施工工艺:涂料的施工过程通常包括基材准备、底漆施工、
中间涂层施工和面漆施工等步骤。在施工过程中需要注意涂料的稀释
比例、干燥时间和施工工具的选择等因素。
5. 涂料的环境影响:涂料生产和使用过程中会产生污染物,如挥发性
有机物和重金属等,对环境和人体健康造成一定的影响。因此,在选
择和使用涂料时要注意选择环保型涂料,并注意合理使用和妥善处理
涂料废弃物。
6. 涂料的储存和保养:涂料在储存过程中要注意存放温度和避免阳光
直射,避免冰冻。涂料桶口要保持密封,避免储存过程中产生固化和
污染。在施工完后,要保持涂层的清洁和定期维护,以延长涂料的使
用寿命。
油漆工艺技术及要求
油漆工艺技术及要求
要实现高质量的油漆工艺,以下是一些重要的要求和技术:
1.表面准备:在进行油漆之前,表面必须经过适当的准备工作。包括
清洁、去除旧漆、磨砂等。这些步骤可以确保油漆附着力和涂层的平整度。
2.涂料选择:不同的表面材料需要不同类型的涂料。在选择涂料时,
要考虑其适用性、耐久性和环境友好性。一般来说,室内涂料通常是无毒
无味的,而室外涂料则需要更强的耐候性。
3.涂料配方:涂料是由多种成分组成的,包括树脂、溶剂、颜料等。
正确的涂料配方可以确保涂料的性能和耐用性。不同的应用场景需要不同
的涂料配方。
4.涂料施工:涂料可以通过刷涂、滚涂、喷涂等方法施工。不同的涂
料和表面材料可能需要不同的施工方法。施工时要确保均匀涂布,并避免
涂料滴落和渗透。
5.干燥和固化:涂料施工后,需要经过一段时间的干燥和固化才能达
到最终效果。不同的涂料需要不同的干燥时间。在干燥过程中,要保持适
宜的温度和湿度。
6.涂层检测:完成涂漆后,要进行涂层的质量检测。这包括涂层的附
着力、硬度、耐磨性等方面。质量检测可以确保涂层的耐久性和使用寿命。
7.环境保护:在油漆工艺中,要注意环境保护。选择环境友好型涂料,合理使用溶剂,正确处理废液等。这有助于减少对环境的负面影响。
8.安全措施:在进行油漆工艺时,要采取必要的安全措施,如佩戴防
护装备、通风设备等,以防止意外事故的发生。
总之,油漆工艺技术是一项细致且专业的工作。正确的表面准备、涂料选择、施工和涂层检测是实现高质量油漆工艺的关键。同时要注重环境保护和安全措施,以确保工作的安全性和健康性。
涂料配方技术
涂料配方技术
涂料配方技术是涂料行业中至关重要的一环,它直接影响着涂料的性能、质量和成本。在涂料配方技术中,需要考虑到各种因素,如原材料的选择、配比的精准度、生产工艺的控制等。下面将从几个方面来探讨涂料配方技术的重要性及相关内容。
涂料的配方技术直接关系到涂料的性能。涂料的性能包括颜色、光泽度、附着力、耐磨性、耐候性等多个方面。不同的涂料需要具备不同的性能指标,这就要求在配方过程中要根据具体的需求来选择合适的原材料,并控制好每种原材料的比例,以保证最终产品的性能达到要求。
涂料配方技术还与涂料的质量密切相关。涂料的质量直接关系到产品的市场竞争力和客户满意度。通过科学合理的配方技术,可以有效控制涂料的质量,避免出现质量问题,确保产品的稳定性和可靠性。
涂料配方技术还影响涂料的成本。在涂料生产中,原材料成本占据了很大比重,如何在保证产品质量的前提下降低生产成本是每个涂料生产厂家都要考虑的问题。通过合理设计配方,选择性价比高的原材料,并优化生产工艺,可以有效降低涂料的生产成本,提高企业的竞争力。
涂料配方技术的发展离不开涂料行业的不断创新和技术进步。随着
科学技术的不断发展,涂料配方技术也在不断完善和提升。比如,近年来,一些绿色环保的原材料逐渐被引入到涂料配方中,以减少对环境的污染,提高产品的可持续发展性。同时,一些新型的功能性原材料也在涂料配方中得到了广泛应用,使涂料的性能得到了进一步提升。
涂料配方技术是涂料生产中不可或缺的一环,它直接关系到涂料的性能、质量和成本。在涂料配方过程中,需要综合考虑各种因素,科学合理地设计配方,以满足不同客户的需求,提高产品的竞争力。随着涂料行业的不断发展和技术进步,相信涂料配方技术也会不断完善,为涂料行业的可持续发展注入新的活力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2007年11月10日
1
工厂概要
成都立邦涂料有限公司
立邦卷钢涂料生产工厂
廊坊立邦涂料有限公司 立邦涂料(中国)有限公司
广州立邦涂料有限公司
2
会社概要
日本涂料公司和新加坡吴德南集团在中国的投资公司 技术来源:日本涂料公司
生产规模/年
廊坊
8000
百度文库
上海
10000
广东
5000
成都
关于高性能聚酯涂料
1. 普通聚酯与高性能聚酯树酯的结构不同,高性能聚酯更能 够抵抗紫外光的破坏力
2. 颜料选择上采购无重金属颜料,符合欧盟要求
21
关于高性能聚酯涂料
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0h
QUV B 色差
1000h
2000h
120
100
80
350HQ
60
PCM 200
40
清漆 12μm 面漆 15μm
面漆 15μm 中涂 15μm
底漆 5μm 基材
底漆 5μm 基材
底漆 5μm 基材
底漆 5μm 基材
2涂层
3涂层
3涂层
4涂层
(防紫外线型) (罩光型)(防紫外线,罩光型)
清漆:除了罩光(提高光泽)以外,还可以保护铝粉,提高耐化学14性
标准涂装条件
(以2涂层为例)
基板 前处理 底漆 面漆
4000
技术人员
18
25
5
4
业务范围
开发\生产\销售 开发\生产\销售 开发\生产\销售 生产\销售
目前客户数量 30
10
3
3
3
上海工厂
二车间 建于1998年
水性建筑涂料
五车间 / 六车间 建于2003年
卷钢漆&油性产品
05年增加卷钢年生产能力3000吨
川
四车间 建于2002年
F2&树脂
大東塑模
空地
2辊逆涂(可采用3辊涂装) LS/AP/PU = 1.0/1.2/0.4 涂装粘度:90-110秒/常温
• 有较高的耐侯性要求的建材板 • 涂装条件与普通聚酯相同
KYNAR 500® 涂层与聚酯粉末涂层的保光性比较 南佛罗里达州曝晒实验
不同树脂涂层的耐侯性对比 (棕色) 11 年南佛罗里达曝晒实验
曝晒部分; 未经水洗: 表面粉化
曝晒部分; 轻微水洗,除去粉化层
Polyester Kynar 500® Polyester Kynar 500®
Kynar 500涂层与其他聚合物涂层的保光性比较
Kynar 500
Vinyl Plastisol
Silicon PE
Polyester
0
3.8
5.2
6.8
8.1
11
在 佛 罗 里 达 州 的 曝 晒 时 间 (年 数 )
Polyester Pow der
12
涂装体系
单色漆
清漆 12μm
面漆 20μm
鲜艳色面漆 15μm
中涂 15μm
清漆 12μm 面漆 15μm
100 80
35
Kynar 500
30
颜色变化 (delta E)
保光性程度 60
(%)
40
25 Vinyl Plastisol
20
Silicon PE
15
20
10
Polyester
0
5
0 4 5 6.5 8 11
Polyester
0
在佛罗里达州的曝晒时间 (年数)
Pow der
Kynar 500涂层与其他聚合物涂层的保色性比较
10
关于氟碳涂料
1. 漆膜中PVDF含量为70% - 抵抗紫外线,防止易粉化
2. 颜料采用混合金属氧化物
-
具有比一般颜料更优异的耐候性和耐化学性
3. 面漆膜厚为20μm以上(底漆:5 μm,总膜厚25 μm以上) - 防止紫外线透过,保护漆膜与基材的附着力
11
自然曝晒实验
(美国南佛罗里达)
未曝晒部分
一车间 建于1993年
卷钢漆&油性产品
空地
三车间 建于1998年
油性清漆产品
科技大楼 建于速2必00雅2年
4
上海技术中心
5
廊坊工厂
6
预涂彩板的主要用途
家电制品
冰箱、洗衣机、微波炉、 空调室外机、视听产品 建材制品
氟碳 高性能 彩石雕 PVC溶胶 硅改性聚酯 印刷钢板 特殊花纹 特殊用途 防静电 导电 隔热 自清洁
•为了保证面漆的膜厚,面漆调漆粘度比较高 •面漆的PMT尽量控制标准范围,避免低温烘烤,否则PVDF 熔化不足,会引起光泽下降以及影响耐候性 •面漆烘烤后尽快充分冷却,避免PVDF结晶而光泽下降
15
施工事例
舞鹤文化公园体育馆 1985年施工
舞鹤 面向日本海的港口城市,冬天下大雪 海边,降雪,住宅区
7
07年与冠州股份公司合作项目: 氟碳\高性能聚酯\防静电\彩石雕
8
氟碳涂料 FINEFLON
9
关于氟碳涂料
1. 氟碳涂料的主要成分是聚二氟化乙烯(PVDF)树脂,具有极 好的耐久性,主要用于高档建材.如公共设施或化学工厂
2. 立邦氟碳涂料采用了世界著名公司ATOCHEM提供的PVDF树 脂“Kynar 500®”,在全球具有丰富的使用经验
鲜艳色面漆 15μm
中涂 15μm
底漆 5μm 基材
底漆 5μm 基材
底漆 5μm 基材
底漆 5μm 基材
2涂层
3涂层
3涂层
4涂层
(防紫外线型) (罩光型)(防紫外线,罩光型)
中涂:当面漆中使用了遮盖力比较弱的颜料时,它可以防止紫外光透13 过
涂装体系
金属漆
清漆 12μm
面漆 20μm
面漆 15μm 中涂 15μm
20
0 0h
QUV B 光泽保持率
1000h
2000h
350HQ PCM 200
22
示范工程
23
涂装条件
基板 前处理 底漆 面漆
涂装方式 应用范围
镀锌板,铝镀锌板,铝板 脱脂,钝化(铬酸,磷酸等) SUPERCOAT P-510 PRIMER 膜厚:5±1μm PMT:224±5℃ 稀释剂:N-431 SUPERCOAT 350HQ 面漆 膜厚:20±1μm PMT:224±5℃ 稀释剂:N-400
涂装方式 备注
镀锌板,铝镀锌板,铝板
脱脂,钝化(铬酸,磷酸等)
FINEFLON P-900 PRIMER 膜厚:5±1μm PMT:216±10℃ 稀释剂:N-430
FINEFLON 面漆 膜厚:20±1μm PMT:241±10℃烘烤后急水冷 稀释剂:N-491
2辊逆涂(可采用3辊涂装) LS/AP/PU = 1.0/1.2/0.4 涂装粘度:90-110秒/常温
16
施工事例
马自达广岛工厂 1985年施工
广岛
面向濑户内海的主要城市,工厂在工业区
海边,工业区
17
施工事例
日本涂料厉木工厂 1985年施工
厉木(栃木) 位于盆地,内陆性气候,工厂在工业区 日照量大,早晚的气温差较大.
18
FINEFLON涂装板
19
高性能聚酯 SUPERCOAT 350HQ
20