双分型面注射模的典型结构及工作原理
双分型面注射模具设计
ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｖ ｅ ｒ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｒ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ ｏｒ ｆ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ．
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，ｈ ｏ ｗ ｔ ｏ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｔ ｈ ｅ ｇ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ，ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ—
脱模机构的合理性 ， 对同类模具设计有一定 的参考价值。
关键 词 ： 双分型面 ； 开模过程 ； 推 出机 构
中图分类号 ： Ｔ Ｐ ３ ９ １
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ７ － ４ ４ １ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ － ０ １ １ ４ － ０ ２
Ｄｏ ｕ ｂ ｌ ｅ Ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｏ ｌ ｄ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
双分型面注射模中的几种定距分型机构设计简介
双分型面注射模中的几种定距分型机构设
计简介
.1 引言
在双分型面注射模中，需要通过肯定的机构使模具开模时按肯定的挨次和距离运动，从而完成分型动作，这类机构和：为定距分型机构。定距分型机构可以设置在模具内.也可设置在模具外。在相关的资料中主要介绍了弹簧螺钉式、导柱弹簧式、摆钩式、滑板式等形式的定距分刑机构。现介纠儿种在模具设计制造过程中常常采用的定距分型机构。
2 定距分型机构
2.1 摩擦式定距分型机构
塑料棒3固定在动模板2上，台模时挤入定模板4中。开模时，依靠塑料棒3与定模板4的摩擦力迫使定摸板4与动模2一起运动，A分型面首先分型，在定距螺钉1的作用g下，A分型面分型结束;在开模力的作用下，塑料棒3强行从定模板4上脱离而使B分型面分型，完成开模动作。
2.2 锁扣式定距分型机构ⅰ
开模时，圆柱销5在弹簧8的作用下压紧锁芯1，在锁扣座2的作用下定模板6和动模板7一起运动，A分型面首先分型，在定距螺钉的作用下A分型面分型结束，最终在开模力的作用下，锁芯1强行从锁扣座2中脱出，B分型面分型，完成开模动作。
2.4 摆钩式定距分型机构
当抽芯力较大时可采纳如图4所示的模外装有摆钩的定距分型机构。模外两侧装有由挡块1、拉杆(定距螺钉)2、摆钩3、转轴7、扭簧8等组成的定距分型机构，摆钩3上装有扭簧8并用转轴7固定在摆钩座4上.同时用定位销9使摆钩定位。开模时，摆钩3在扭簧8的作用下紧紧钩住动模板10上的挡块1，迫使A分型而首先分开，连续开模，在拉杆(定距螺钉)2的作用下，摆钩3绕转轴7旋转而脱离挡块1，此时A分型面分型结束，在开模力的作用B分型面分型，完成开模动作。在这里拉杆同时起定距螺钉的作用。
3.1双分型面注射模
2. 开模顺序的确定
3. 定距分型机构结构形式
（1）摩擦式定距分型机构
分型原理：利用阻尼环摩擦力控 制分型面的开模顺序，通过定距 螺钉控制一次分型面开模行程。
摩擦式定距分型机构 开闭器结构
1－定距螺钉 2－动模板 3－阻尼环 4－定模板 5－定模座 板
3. 定距分型机构结构形式
（2）锁扣式定距分型机构
（2）推板切断点浇口推出机构
3.浇注系统推出机构 3.浇注系统推出机构
（3）定模推板自动推出机构
3.浇注系统推出机构 3.浇注系统推出机构
（3）定模推板自动推出机构
3.浇注系统推出机构 3.浇注系统推出机构
（4）分流道斜孔拉断自动推出机构
3.浇注系统推出机构 3.浇注系统推出机构
（4）分流道斜孔拉断自动推出机构
1. 浇注系统设计
点浇口在模具中的结构：
1. 浇注系统设计
点浇口设计要点：
①浇口直径：一般设计为0.3-2mm，常用0.5mm,0.8mm,1mm,1.2mm,1.5mm,偏小一点为好。 ②距离产品边沿一般为0.8-3mm,常用1.5mm,2mm,2.5mm,3mm,偏大一点为好。 ③R一般设计为1-3mm,常用1.5mm,2mm,2.5mm. ④浇口锥度自行设计,根据次分流道长度选择，一般在10-30°左右，。 ⑤次分流道后端必须设计抓料销，不然，无法完成自动的胶口脱离产品
注射模的典型结构.
1 单分型面注射模（二板式注射模） 单分型面注射模是注射模中最简单、最常见的一种结构形式，也 称二板式注射模。单分型面注射模只有一个分型面，其典型结构 如图5．1所示。单分型面注射模具根据结构需要，既可以设计成 单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。。
1．工作原理 合模时，在导柱8和导套9的导向和定位作用下，注射机的合模系 统带动动模部分向前移动，使模具闭合，井提供足够的锁模力锁 紧模具。在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经模 具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经保压、补缩和冷却定 型后开模如图5．1a所示；开模时，注射机合模系统带动动模向后 移动，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一 起后移．同时拉料杆15将浇注系统主流道凝料从浇口套中拉出， 开模行程结束，注射机液压顶杆2l推动推板13，推出机构开始工作， 推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中 推出，如图5．1b所示，至此完成一次注射过程。合模时，复位杆 使推出机构复位，模具准备下一次注射。
ห้องสมุดไป่ตู้
1．工作原理
开模时，动模部分向后移动，由于弹簧7的作用，模具首先 在A分型面分型，中间板(定模板) 12随动模一起后退，主流道 凝料从浇口套lo中随之拉出。当动模部分移动一定距离后， 固定在定模板12上的限位销6与定距拉板8左端接触，使中间 板停止移动，A分型面分型结束。动模继续后移，B分型面分 型。因塑件包紧在型芯9上，这时浇注系统凝料在浇口处拉 断，然后在B分型面之间自行脱落或由人工取出。动模部分
单元四 双分型面注射模结构
d=0.5~1.5mm l=0.5~2.0mm l0=0.5~1.5mm α=6°~35° 最大不超过2mm 常取1.0～1.5mm l1=1.0~2.5mm β=60°~120°
2)经验公式
d (0.14 ~ 0.2.) A
4 2
3）查表
点浇口直径尺寸 mm
壁厚 塑料种类 < 1.5 1.5 ～ 3 >3
单元四 双分型面注射模结构
学习目的： 1、了解双分型面注射模的结构组成和工作过程 2、掌握双分型面注射模点浇口浇注系统和浇注系统推出机构 的结构特点和设计要点 3、会对中等复杂程度的塑件进行双分型面注射模具结构设计
第二节 双分型面注射模 浇注系统的设计
点浇口浇注系统设计
浇注系统推出机构设计
一、点浇口浇注系统设计
（2）带有凹槽浇口套的挡板自动推出机构
工作过程： 带有凹槽的浇口套7以H7/m6的过渡配合固定在 定模板2上，浇口套7与挡板4以锥面定位，如图4-6a 所示。开模时，在弹簧3的作用下，定模板2与定模 座板5首先分型，在此过程中，由于浇口套内开有凹 槽，可将主流道凝料从定模座板中带出来。当限位螺 钉6起作用时，挡板4与定模板2及浇口套7脱离，同 时浇注系统凝料从浇口套中拉出并靠自重自动落下。
1）按结构形式分类
2、点浇口的形式
直接式点浇口，直径 为d的圆锥形小端直 接与塑件相连。这种 结构加工方便，但模 具浇口处的强度差， 而且在拉断浇口时容 易使塑件表面损伤。
注射模工作原理
注射模工作原理
注射模工作原理是靠利用注射机械的力量将熔化的塑料材料注射进模具中，经过一定的冷却和固化时间后，将模具打开，从而得到所需的塑料制品。
首先，通过搅拌和加热，将塑料颗粒或粉末熔化成为粘稠的熔融物。然后，将熔融物通过喷射系统注入到模具腔中。注射系统由注射缸、螺杆和喷射嘴等组成。螺杆在转动的同时，将塑料熔融物从注射缸中推入喷射嘴，并通过喷射嘴进入模具腔内。
当塑料进入模具腔内后，根据模具的形状，塑料开始冷却和固化。通过控制模具的温度和冷却系统来控制塑料的冷却速度，以确保塑料在模具中充分固化成型。固化完成后，模具打开，取出成型的塑料制品。
注射模工作原理的关键在于注射过程中的温度、压力和时间的精确控制。温度的控制可以影响塑料的熔化和固化性能，压力的控制可以保证塑料填充整个模具腔，时间的控制可以确保塑料固化完全。同时，模具的设计和制造也对注射模的工作原理起着重要作用，如模具的结构、冷却系统的设计等都会影响到注射模的工作效果。
总之，注射模工作原理是通过将熔融的塑料注射到模具中，并经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。注射过程中的温度、压力、时间的控制以及模具的设计和制造都是保证注射模工作效果的关键因素。
第14讲 双分型面注射模设计
d=0.5~1.5㎜
最大不超过2㎜
L=0.5~2㎜ 常取1.0~1.5㎜ L0=0.5~1.5㎜ L1=1.0~2.5㎜
α =6°~ 35°
β= 60°~ 120°
2）经分流道的多点进料的点浇口
点浇口直径经验公式:
3.潜伏式浇口
浇口开在塑件侧面，开模时浇口自动切断。
采用潜伏浇口,可将 双分型面模具简化成 单分型面模具。
• 潜伏式浇口常用电火花加工
4.浇注系统的切断、推出机构
(1)利用拉料杆拉断点浇口凝料
(2) 利用侧凹拉断点浇口凝料
如图所示是利用侧凹和中心顶出杆将浇注系统凝料顶出的结构，在分流道尽头钻 一斜孔，开模时由于斜孔内冷凝塑料的限制，浇注系统凝料在浇口处与塑件拉断， 然后由于主流道冷料井倒锥的作用，钩住浇注系统凝料脱离斜孔，再由中心顶杆 将浇注系统凝料顶出， 侧凹部分斜孔的角度为15～30°，斜孔直径为3～5毫米，斜孔深度为5～12毫米。
3.双分型面注射模零件尺寸关系
1)分型面开模距离的确定
AA分型面开模距离
BB分型面开模距离
2)二次分型部件尺寸确定
拉板工作长度L1:
AA分型面开模距离
拉杆工作长度L2:
BB分型面开模距离
3)推出机构推出距离L3
定模推板的推出距离L3: 使凝料完全脱离拉料杆球头
推杆的推出距离L4:
塑料模具设计项目3双分型面注射模设计
利用挡板拉断点浇口凝料的自动推出机构
CB
A
点浇口-自动脱模机构-1.swf 1—定距拉杆 2—定模板 3—挡板 4—定模座板 5—浇口套
2、双分型面注射模浇注系统设计
2.2浇注系统的推出机构设计
定距分型机构的应用三
利用拉料杆拉断点浇口凝料的推出机构
双分型面注射模工作过程.swf
3、注射模标准模架选用
带头导套
GB4169.4-84 带头导柱
带肩导柱
GB4169.6-84 垫板
推板
GB4169.8-84 模板
限位钉
GB4169.10-84 支承板
GB4169.11-84 圆锥定位件 GB4169.12-84 技术条件
GB/T12555-90 大型注射模架 GB/T12556-90 中小型注射模
标准
2、双分型面注射模浇注系统设计
2.1点浇口浇注系统设计
2.点浇口的形式
2、双分型面注射模浇注系Βιβλιοθήκη Baidu设计
2.1点浇口浇注系统设计
3.点浇口尺寸
d 0.5 ~1.5 l 0.5 ~ 2.0 l0 0.5 ~1.5
l1 1.0 ~ 2.5
6 ~ 35
60 ~ 120
解读与 练习
3、注射模标准模架选用
3.4模架选用实例
解读与 练习
2.2 注射模的典型结构
按成型工艺特点分 热塑性塑料注射模 热固性塑料注射模 低发泡塑料注射模 精密注射模
按模具安装方式分 移动式注射模
固定式注射模
按所使用注射机的类型分 卧式注射机用注射模 立式注射机用注射模 角式注射机用注射模
按模具浇注系统分 冷流道注射模 绝热流道注射模 热流道注射模 温流道注射模
第2章 塑料注射模的设计
2.1 单分型面注射模
单分型面注射模
第2章 塑料注射模的设计
2.1 单分型面注射模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称 单分型面模具，又称双板式模具。
是注射模具中最简单最基本的一种形式。
第2章 塑料注射模的设计
2.2 双分型面注射模
有两个分型面：Baidu Nhomakorabea
A-A为第一分型 面，分型后浇注 系统凝料由此脱 出；
B-B为第二分型 面，分型后塑件 由此脱出。
第2章 塑料注射模的设计
2.2 双分型面注射模
双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部 移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流 道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板 式（动模板、中间板、定模板）注射模具。
常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具。
第2章 塑料注射模的设计
2.4 带有活动成型零部件的注射模
第2章 塑料注射模的设计
【最新精选】双分型面注射模中的几种定距分型机构设计简介
双分型面注射模中的几种定距分型机构设计简介
作者: erss(站内联系TA)发布: 2006-10-15
摘要：介招了双分型面注射模中的几种定距分型机构的结构特点、工作原理和工作过程。
1 引言
在双分型面注射模中，需要通过一定的机构使模具开模时按一定的顺序和距离运动，从而完成分型动作，这类机构和：为定距分型机构。定距分型机构可以设置在模具内．也可设置在模具外。在相关的资料中主要介绍了弹簧螺钉式、导柱弹簧式、摆钩式、滑板式等形式的定距分刑机构。现介绍几种在模具设计制造过程中经常采用的定距分型机构。
2 定距分型机构
2.1 摩擦式定距分型机构
如图1 所示，塑料棒3 固定在动模板2 上，闭模时挤入定模板4 中。开模时，依靠塑料棒3 与定模板4 的摩擦力迫使定模板4 与动模 2 一起运动，A 分型面首先分型，在定距螺钉1 的作用下，A 分型面分型结束；在开模力的作用下，塑料棒3 强行从定模板4 上脱离而使B 分型面分型，完成开模动作。
2.2 锁扣式定距分型机构Ⅰ
如图2 所示，开模时，圆柱销5 在弹簧8 的作用下压紧锁芯1 ，在锁扣座2 的作用下定模板6 和动模板7 一起运动，A 分型面首先分型，在定距螺钉的作用下A 分型面分型结束，最后在开模力的作用下，锁芯1 强行从锁扣座2 中脱出，B 分型面分型，完成开模动作。
2.3 锁扣式定距分型要Ⅱ
如图3 所示，工作原理与图2 相似，不再赘述。
以上 3 种定距分型机构适用于抽芯力较小或A 分型面分型力较小的中小型模具。
2.4 摆钩式定距分型机构
当抽芯力较大时可采用如图4 所示的模外装有摆钩的定距分型机构。模外两侧装有由挡块 1 、拉杆( 定距螺钉)2 、摆钩 3 、转轴7 、扭簧8 等组成的定距分型机构，摆钩3 上装有扭簧8 并用转轴7 固定在摆钩座4 上．同时用定位销9 使摆钩定位。开模时，摆钩3 在扭簧8 的作用下紧紧钩住动模板10 上的挡块 1 ，迫使 A 分型而首先分开，继续开模，在拉杆( 定距螺钉)2 的作用下，摆钩3 绕转轴7 旋转而脱离挡块1 ，此时 A 分型面分型结束，在开模力的作用B 分型面分型，完成开模动作。在这里拉杆同时起定距螺钉的作用。
双分型面注射模
a
1
本章基本内容
双分型面注射模的基本结构和工作原理 双分型面注射模采用的浇口形式――点浇口 多种双分型面注射模各组成机构的功能和设计方法
a
2
§4.1 双分型面注射模概述
基本概念 有两个分型面，俗称三板式注射模（定模板、动模板、
中间板）,常用于点浇口进料的注射模（小水口模）
a
25
§4.2 双分型面注射模浇注系统
2、点浇口的形式
1）与主浇道直接 接通（菱形浇口 或橄榄形浇口）
d=0.5~1.5㎜ 最大不超过2㎜
L=0.5~2㎜ 常取1.0~1.5㎜
L0=0.5~1.5㎜ L1=1.0~2.5㎜ α=6°~35° β= 60°~120°
a
26
§4.2 双分型面注射模浇注系统 2）经分流道的多点进料的点浇口
a
12
§4.1 双分型面注射模概述
a
13
§4.1 双分型面注射模概述
a
14
§4.1 双分型面注射模概述
a
15
§4.1 双分型面注射模概述
a
16
§4.1 双分型面注射模概述
a
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§4.1 双分型面注射模概述
a
18
§4.1 双分型面注射模概述
a
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§4.1 双分型面注射模概述
塑料成型工艺与模具结构单元四 双分型面注射模结构
第二节 双分型面注射模浇注系统的设计
1.点浇口的形式 点浇口的形式有许多种，如图4⁃3所示。
图4-3 点浇口的形式
第二节 双分型面注射模浇注系统的设计
多点进料的点浇口形式
图4-4 多点进料的点浇口形式
第二节 双分型面注射模浇注系统的设计
2.点浇口尺寸 点浇口的尺寸如图4⁃3所示。
表4-1 点浇口直径尺寸(单位：mm)
第二节 双分型面注射模浇注系统的设计
一、点浇口浇注系统的设计
双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。 1)由于浇口尺寸小，塑料熔体流经浇口的速度明显增加，这使得塑 料熔体受到的剪切速率提高，熔体表观粘度下降。 2)便于控制浇口凝固时间，既保证补料，又防止倒流，保证了产品 质量，缩短了成型周期，提高了生产效率。 3)点浇口浇注系统脱模时，浇口与塑件自动分开，这便于实现塑件 生产过程的自动化。 4)浇口痕迹小，容易修整，塑件的外观质量好。
图4-7 利用挡板拉断点浇口凝料的自动推出机构 1—定距拉杆 2—定模板 3—挡板 4—定模座板 5—浇口套
第二节 双分型面注射模浇注系统的设计
(2)利用拉料杆拉断点浇口凝料的推出机构 图4-8所示是利用设置在点浇口处的拉料杆拉断点浇口凝料的结构。
图4-8 利用拉料杆拉断点浇口凝料的推出机构 1—拉杆 2—定模板 3—限位螺钉 4—拉料杆 5—定模座板
双分型面注射模
a
38
§4.3 双分型面注射模典型结构
弹簧式双分型面注射模
❖ 弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
❖ 弹簧-滚柱式机构结构简单，适用性强，已成 为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。
❖ 弹簧-摆钩式机构，该机构利用摆钩与拉杆的 锁紧力增大开模力，以控制分型面的打开顺序。 此种机构适用性广，已成为标准系列化产品， 直接安装于模具外侧。
第四章 双分型面注射模
a
1
本章基本内容
双分型面注射模的基本结构和工作原理 双分型面注射模采用的浇口形式――点浇口 多种双分型面注射模各组成机构的功能和设计方法
a
2
§4.1 双分型面注射模概述
基本概念 有两个分型面，俗称三板式注射模（定模板、动模板、
中间板）,常用于点浇口进料的注射模（小水口模）
a
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
实例
a
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
3、潜伏式浇口
浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。
a
29
§4.2 双分型面注射模浇注系统
潜伏浇口可以开在定模，也可开在动模。 开设在定模的潜伏浇口一般只能开设在塑件的外侧； 开设在动模的潜伏浇口即可开在塑件外侧，也可开 在塑件内部的型芯上或推杆上。
心一致。外径与注射机定模板的定位孔间隙配 合，内径与浇口套间隙配合；
双分型面模具结构.
教学目标：
通过这一部分的学习，使学生能够熟悉 双分型面模具结构的概念，并能够对简 单的双分型面模具结构进行进行分析与 设计。
教学内容：
双分型面的工作原理 双分型面的设计
1.双分型面的工作原理
双分型面注塑模具具有两个分型面,如图所 示。标有A- A符号为第一次分型面，B-B符 号为第二次分型面。第一次分型的目的是拉 出浇道的凝料,第二次分型拉断进料口使浇 道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需 要再进行去除料道凝料的处理。双分型面注 塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔 模具。点浇口直径通常为1毫米左右。
动模(由注塑 机带动后退)
定模
）合模状态
动模由注塑机 带动继续后退
）第一次开模分型。 拉出主浇道凝料
注塑机使 其推进
）第二次开模分型 拉断点浇口。
）顶出塑件
6－型芯固定板；7－动模垫板；8－模脚； 1－定距拉板；2－弹簧；3－限位钉；5－脱模板；
2、双分型面的结构分析
a) 合模状态
b) 初始开模拉断点浇口
c) 继续开模刮板将分流道及主 流道从拉杆及浇口套中拉出
d) 继续开模塑件分型
wenku.baidu.com
e) 顶出塑件
图6-71 利用拉料杆拉断点浇口凝料
a)合模状态
b)开模拉出主浇道凝料
c)继续开模拉断点浇口
双分型面注射模工作过程
双分型面注射模工作过程
双分型面注射模（two-shot injection mold）是一种常用于生产
汽车灯罩、电器外壳、医疗器械等产品的注射模具。它与传统的注射
模具不同之处在于，它可以将两种不同材料注射成形，从而实现产品
表面和结构的多样化效果。
双分型面注射模的工作过程有以下几步：
1. 投料：在注射机的注射端部加入两种不同颜色或材质的原料。
2. 第一次注射：通过注射机向注射模中注射第一种原料，将其注
入到注射模的第一腔中，形成产品的底部或内部结构。
3. 开模：在第一次注射结束后，注射模分离，并将注射模翻转至
第二腔位，以准备进行第二次注射。
4. 第二次注射：注入第二种原料，填充注射模的第二腔，形成产
品的表面或覆盖层。这一过程必须严格控制注射molten plastic的量、速率和温度，以确保产品的表面质量和精度。
5. 冷却和开模：在完成第二次注射后，注射模需要进行冷却，时
间和温度都必须控制得非常精确。当产品冷却至一定程度后，注射模
将自动弹开，将新产品弹出。
双分型面注射模具的制作需要根据产品的结构要求和注塑工艺进
行设计，同时还需要考虑原材料的特性、模具材质及表面处理等因素。一般来说，在制作双分型面注射模具时，通常需要采用高度精确的加
工和加工技术，例如电火花加工、数控加工、激光切割等，这可以确保产品的质量和生产效率。
总的来说，双分型面注射模具是一种现代化、高效、高精度的注射成型技术，它在生产领域中具有重要的作用。在实际应用中，需要根据产品的要求选择合适的材料和工艺，并确保每一道工序都能按计划顺利完成，从而生产出高质量的产品。
双分型面注射模
§4.1 双分型面注射模概述
精品课件
§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
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§4.3 双分型面注射模典型结构
实例
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§4.3 双分型面注射模典型结构
❖ 摆钩式双分型面注射模 摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制
双分型面注射分型面的打开顺利。 在模具设计时，摆钩和压块要对称布置于模
具两侧;摆钩拉住档块的角度应取1°~3°，在 模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在 开模过程中的动作可靠。
❖ 推杆固定板的作用是固定推杆； ❖ 垫块的作用是调节模具闭合高度，形成推出机
构所需的推出空间； ❖ 支承板的作用是注射时用来承受型芯传递过来
的注射压力；
精品课件
§4.1 双分型面注射模概述
动模板的作用是固定型芯和组成模腔; 定模板的作用是开设型腔成型塑件外形; 分流道推板的作用是推出浇注系统凝料； ❖ 定模座板的作用是将定模座板和连接于定模座