磨煤机钢球改型节能降耗研究
钢球质量对磨煤机出力和经济效益的影响分析与探讨
试验研究还表明 :当有护甲结构和钢球尺
寸不变时 ,每一筒体转速下有一最佳钢球充满 系数 ΨZJ 。对使用波浪瓦护甲的磨煤机 ,Ψ = 10 %～30 %范围内 ,由下列公式得出 ΨZJ :
临界转速 nlj = 42. 3ΠD1Π2 = 22. 61rΠmin
( D = 3. 5m 磨煤机筒体直径)
最佳钢球充满系数
Ψ ZJ
= 12Π(
nΠnlj ) 1. 75
% = 18. 714
%
( n = 17. 54rΠmin 磨煤机实际转速)
这里所说的“最佳”是指磨煤电耗最小 、
磨煤出力最大的工况 。
质量优良的钢球磨损量较小 ,破碎率较
低 ,失圆率小 ,大小球混合较均匀 ,运行电流
稳定 ,钢球充满系数变化较小 ,磨煤出力大 ,
(2) 使用 Y 的磨煤机运行时间最长 ,补 加钢球量最小 ;而使用 Z 的磨煤机运行时间 最短 ,补加的钢球量最大 。
38 电 站 辅 机 200第2 年3 期9 月
5 经济效益分析
5. 1 使用优质钢球 ,可以节省大量资金 因为 # 1 、# 2 机组 8 台磨煤机结构 、设 计参数 ,运行状况等方面均相同 ,假设基建装 球一直到现在全部使用 Y 提供的钢球 ,并以 Y提供钢球的球耗 48. 01 (gΠt 煤) 为标准计算 单位 ,统计结果如下 :
3 钢球质量是影响磨煤机出力的主要 因素
影响磨煤机出力的因素很多 ,如通风量、干
第3期 2002 年 9 月
电
站
辅
机
37
燥剂温度 、护甲的磨损 、燃料的性质及潮湿情况
等等 ,但本厂 # 1、# 2 机组计 8 台磨煤机的设计
出力 、设备型号 、运行方式以及上述影响因素等
球磨机节能降耗的研究及应用
绿色环保建材球磨机节能降耗的研究及应用汪钟全丁万鑫陈志强蔡全财青海省西宁特殊钢股份有限公司摘要：本文旨在研究球磨机粉磨过程原渣、生产过程的管理及工艺优化等。
通过采取原煤-废旧木材联合燃烧法、优化烘干工艺、分区域并科学安排原渣晾晒时间等。
使平均煤耗由指标20.2kg/t（微粉）降低至18kg/t（微粉）。
电耗由指标70kw.h/吨（微粉）降低至66.46kw.h/吨（微粉）。
关键词：球磨机；助磨剂；衬板；粒度1引言球磨机的结构简单紧凑、可靠性高，缺点是高能耗和高铁损。
随着近几年来能源费用增长和能源品质下降，降低能源消耗和生产费用成为世界各国共同面临的严峻问题。
目前球磨机的节能降耗是研究的热点问题。
优化控制粉磨过程，在节能降耗与提高最终产品质量效益方面都具有重大意义。
本文从生产角度探讨了如何做到球磨机的节能降耗。
2措施2.1加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性矿渣呈空心粒状，易含水，在矿渣储存堆放过程中，水分仍然保持在8％~14％左右，利用球磨机粉磨生产矿渣微粉，矿渣入磨水分要求控制在0.5％~1.5％之间，。
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当水分过大极易产生过闷磨现象，造成磨尾出料量减少，矿渣微粉比表面积降低，使球磨机产量大幅降低，磨机生产矿粉电耗大幅增加[1]，矿渣粉磨过程中掺入粉煤灰、石灰石能够提高产量，同时也能降低电耗，却减少了矿粉在水泥中的掺入量。
试验结果表明，矿渣微粉比表面积达到480m2/kg左右时，矿渣微粉才能完全发挥出其潜在的活性。
矿渣助磨活化剂以激发矿渣活性为主，具有助磨作用的化学激发剂，主要成分有三乙醇胺，同时用于消除粉磨过程中粉体包球现象，避免闷磨现象，提高粉磨效率，提高磨机台时产量。
在粉磨矿渣时加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性，并且消除过粉磨现象，矿渣微粉的比表面积要达到450m2/kg以上，粉磨电耗下降，磨机产量高[2]。
2.2衬板和磨球的选择正确选择球磨机衬板和磨球是提高产量、降低成本最重要的工艺手段。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用1. 引言1.1 研究背景钢球磨煤机在煤炭工业中起到了至关重要的作用，通过对煤炭进行粉碎和研磨，提高了煤炭的利用率和燃烧效率。
钢球磨煤机中的钢球是煤炭研磨的关键工具，其质量和粒度直接影响到煤炭研磨的效果。
传统的钢球筛选方法存在着效率低、成本高的问题，随着科技的不断发展，人们开始探索新的钢球筛选技术，以提高筛选效率和降低成本。
研究钢球磨煤机钢球筛选新技术具有十分重要的意义。
煤炭工业是我国的支柱产业之一，研究钢球磨煤机钢球筛选新技术不仅可以提高煤炭的加工效率和产品质量，还可以降低生产成本，提高煤炭工业的竞争力。
深入研究钢球磨煤机钢球筛选新技术对于推动煤炭工业的发展具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是通过对钢球磨煤机钢球筛选新技术的探索和实践，提高煤炭磨矿工艺中的钢球筛选效率和精度，实现对细小颗粒煤炭的有效筛选和分离。
通过研究新技术，探索钢球筛选过程中可能存在的问题，并提出相应的解决方案，从而推动煤炭磨矿工艺的进步和优化。
本研究旨在为钢球磨煤机的运行和维护提供技术支持，降低生产成本，提高生产效率，保障煤炭磨矿系统的安全稳定运行。
通过本研究，旨在为煤炭加工行业提供更好的设备和技术支持，推动煤炭磨矿系统的现代化转型和升级，为我国煤炭工业的可持续发展做出积极贡献。
1.3 研究意义研究钢球磨煤机钢球筛选新技术的意义在于提高煤矿生产中钢球筛选的效率和精度，减少生产过程中的能耗和运行成本，提高煤矿生产的经济效益。
当前，钢球磨煤机钢球筛选技术仍存在一些问题，如筛选效率低、筛选精度不高、易堵塞等，传统的筛选方法已经很难满足煤炭生产的需求。
研究和应用新的钢球筛选技术对于提高煤炭生产效率、降低生产成本、改善生产环境具有十分重要的意义。
通过开展钢球磨煤机钢球筛选技术的研究，可以提高筛选效率和精度，降低能耗和运行成本，促进煤炭生产的可持续发展。
新技术的应用还可以带动相关领域的技术进步和产业发展，推动煤炭行业向智能化、自动化方向发展。
双进双出磨煤机钢球和衬板节能改造后效果分析
０ 引言
国 电榆 次 热电有 限公 司 由中 国国 电集 团公 司和
磨煤机运行每年消耗 的电能在厂用 电率中占据 相当大的比重，尤其是双进双出钢球磨煤机 ，据不 完全统计 ，其耗 电量 占整个火力发 电量 的 ２ ％，占 厂用 电的 ３ ０ ％。磨煤机的节能降耗必须引起高度 重视。因此 ，做好燃煤火电厂的节能减排工作 ，降 低磨 煤机 的制 粉 电耗 是关 键之 一 。 双进双出钢球磨煤机的磨球 、磨球配 比技术和 衬板都是 比较传统的，是 ２ Ｏ 世纪 ８ ０ 年代末从国外 引进的技术，已经不能适应当前我 国磨煤机 的应用 工况 了，更不符合我 国节能减排政策的需求 。为了 达到 国家节能减排要求 ，在电煤可磨性不断变差的 情况下 ，实现企业的可持续发展 ，使用 和推广新
第 １ 期（ 总第 １ ９ ０ 期）
２ ０ １ ５年 ２月
山
西
电
力
Ｎ ｏ ． １ （ Ｓ ｅ ｒ ． １ ９ ０ ）
Ｆ ｅ ｂ ．２ ０ １ ５
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＥＬ Ｅ Ｃ Ｔ ＲＩ Ｃ Ｐ ＯＷ Ｅ Ｒ
双进双 出磨煤 机钢球 和衬板节能改造后效果 分析
李彦 庆 １ ，程 卫 国 ，杨 大哲
要 要求 和考 核手 段 。
１ 高 效 磨 球 配 比技 术 和 新 型 台 阶 形 衬 板
简 介
收稿 日期 ：２ ０ １ ４ — １ １ － ２ ８ ， 修 回 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ １ — ０ ８ 作 者简 介 ：李 彦庆 （ １ ９ ７ ０） ， 男， 山西襄汾人 ， １ ９ ９ ２年毕业于河 海大
分析球磨机的节能降耗问题
分析球磨机的节能降耗问题在我国的主要工业企业中，球磨机属于一种非常重要的工业设备，特别是在选矿企业中，作用更是举足轻重。
球磨机属于一种高能耗的设备，因此有效的节约能耗是球磨机继续发展和创新的途径之一，同时也是选矿企业追求更高效益的途径之一。
文章针对球磨机的节能降耗问题进行详细的分析和论述，希望通过文章的分析和论述，能够更好的推动我国的球磨机设备的节能降耗工作的进行，为我国的选矿企业的进一步节约能源贡献力量。
标签：球磨机；节能降耗；问题；应用研究作为选矿企业工艺线上的一个重要设备，球磨机对于企业有着很多的用途。
第一球磨机能够有效的保障选矿企业的生产应用；第二球磨机的节能降耗也能够在很大程度上降低选矿企业的生产成本，利于企业的成本控制。
基于这两个方面的优点，球磨机在实际的应用中非常重要。
文章阐述的球磨机类型是现在非常常用的溢流型球磨机，通过对溢流型球磨机的现场实际应用的分析和调查，阐述溢流型球磨机的实际生产过程中的节能降耗方法及经验。
1 溢流型球磨机的主要内容球磨机在电力行业，有色金属行业以及化工行业有着广泛的应用主要因为球磨机有四个非常显著的优点。
第一个优点是球磨机的整体结构较为简单；第二个优点是球磨机的生产适应能力较强；第三个优点是球磨机生产过程中的粉碎比较大；第四个优点是球磨机整体设备具有非常好的密封性能，能够很好的防止灰尘的进入。
球磨机主要是将企业生产过称中的一定粒度的物料经过设备的研磨处理变成粒度更小的物料进入下一个工艺段的生产之中。
对于选矿行业的生产来讲，溢流型球磨机是非常重要的生产设备，由于球磨机属于大型生产设备的一种，因此在生产过程中的耗电量占到了整个生产流程的百分之七十甚至可能达到百分之八十。
文章以河南栾川矿业公司使用的Φ4800×7000球磨机作为应用实例进行阐述。
Φ4800×7000球磨机的生产能力为每一小时210吨，但是在实际的生产过程中球磨机的生产能力能够达到每小时280吨，通常情况下的生产能力在260吨每小时上下。
基于球磨机钢球材质及规格优化的节能降耗研究
增 大 ，这是 因为 原煤 在 钢球 表面 的吸 附减 少 ，保护 作用 降 低 。但随 着原煤粒度继续 增大 ，煤粉将 钢球 与钢球隔开 ，减 少了钢球 与钢球直接接触 的机 会 ，因此 钢球 的磨损又逐渐 减
少 。因此 在不同的原煤粒 度下钢球 的直径也 应有变化 ，其 中 直径大 的钢球 对煤粉起砸压 作用 ，直径小 的钢球对煤粉起研
一
２５—
机 械 管 理 开 发
第４ 期 （ 总第１ ３ ４ 期）
Ｍ ＥＣＨ ＡＮ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｍ Ａ Ｎ Ａ Ｇ ＥＭ Ｅ Ｎ Ｔ Ａ Ｎ Ｄ
２ ０ １ ３ 年８ 月
热值在４ ０ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ 以下时 ，磨煤机的 出力严重不足 。 山西 兆光 电厂 的２ 号 机组在 原煤 的粒度及 可磨 系数 的情 况下 ，最 大的钢球 直径在 ７ ０ ａｍ为最佳 ，最小 的钢球直径 在 ｒ ３ ０ ｍｍ最佳 ，再 配上４ ０ ｍｍ、５ ０ ｍｍ和６ ０ ｍｍ的钢球 ，不仅减少 了磨 煤机运行时 的电流 ，同时还增加了磨 出力 ，达到了经济
【 作者简介】司永强 （ １ ９ ８ ２ －），男，山西太原市 ，毕业于山西 财经大学 ，工商管理硕士研 究生学历，高级能源管理师 、统计
正常磨 损速度 ，使 用寿命大大降低 ， 并 经常 出现掉 瓦和漏粉 现象 ， 致使环 境恶劣且不能保证机组安全稳定经济运行 。
钢球 直径也不 能太小 ，否则同样会 降低 磨煤 出力 ，实 践
图ｌ 中的右半 部分所 示 ，同时硬 度过高使 韧性 下降而 导致破
球率增加就更得不 偿失了 。
在磨 损 中，恰 当地确定相对 硬度 ， 对 钢球磨 损降低效果
尤为显著 ，要根据原 煤的硬度来选 择钢球的硬度 ，在生产 中
火电厂钢球磨煤机综合节能技术及应用
对于 电力行业 来讲 ， 需要 重点从结构性 降耗 、 技术降耗、 组织 到节 能的作用 。 铬锰钨钢球的特点是材 料晶粒细小 、 金想 组织均匀 、 耐磨 性优异 ， 用期制作 的磨球 因耐磨性好且磨损均匀 ， 可保证磨球 在火 电企业中，钢 球磨煤机是使用较为广泛的一类大型 级配稳定 ，从而提高磨煤效率。台阶形衬板的特点是将 波峰
中图分 类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ２ ５
文献标识码： Ａ
． １节 能 改造 原 理 我 国是火力发 电大 国， 目前我国发电的装机容量为 ７亿 ２
千瓦， 火力 发电占 ７ ７ ％， 约为 ５ ． ３ ９亿千瓦 。国务院印发的《 节
球磨机综合节能应用技术改造是通过将 高性能铬锰钨抗
能减排“ 十二五” 规划》 提出 了电力行业节能减排 目标 ， 即２ ０ １ ５ 磨铸铁材料生产的磨球 ，及根据球磨机规格型 号以及煤种情 年火 电厂供 电煤耗每千瓦 时下 降 ８克标准煤、火电厂厂用 电 况进行个性化定制的节 能台阶形衬板进行配合 使用 ，在保证 率下降 ０ ． １ ３个百分点、 电网综合线损率下降 ０ ． ２ ３个百分点。 降耗、 管理降耗等多方面入手 ， 推进节能 降耗工作 的开展， 达 到国家《 节能减排“ 十二五” 规划》 的节能 目标 。
量为 ７ ６ ｔ ， 设计 出力 ３ ５ ｔ ／ ｈ 。
一
入炉煤发热蹙
辋 发份 （ Ｖ ａ ｄ ） 挥发份 （ Ｖ ｄ ａ ｆ ）
ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ
％ ％
２ ０ ８ ５ ｌ
原煤全水 分 扶分 （ Ａａ ｄ Ｒ 钟细度 磨煤机钢球装载 量 廓煤机 电流
运行 时
提高制粉系统出力,降低磨煤机钢耗及电耗
符号 Bm R90 Pmr ΔPm ta
Em Ep n
单位 T/H % KPa KPa ℃ T A A rpm ° KPa % % KPa min m H H
幅度 (%) +30.5 -30.8 -13.2 -23.4 -55.0 +26.7
21
研究前 目标值 研究后
磨煤机出力
磨煤机钢耗
磨煤机电耗
22
１、严格按照运行卡片工况运行。 ２、及时补加钢球，保持磨煤机的最佳钢球装载量。 ３、详实统计制粉系统运行指标，汇总分析，及时以报表 形式公布，交流学习，发现问题，及时采取有效措施，予 以纠正。
2.3 X 742464 = 170.807 （万度）
每度电单价为0.2295元计算，可节约资金：
170.807 X 0.2295 = 39.200 （万元）
每年可节约资金：
53.695+39.200 =92.895 万元
产生了巨大的经济效益。
2、无形成果
１、磨煤机出力提高到了41.5吨/时，磨煤机平均运行时间下降到60.5时/天，有力地保障了安全
3、杜绝劣质钢球进入磨煤机。
责任人
完成时间
检查人
魏立中 朱鸿
2005年4月
朱鸿
19
实施四：钢瓦磨损严重
1、检查维修 #1炉乙侧、#2炉甲侧磨煤机钢瓦 。 2、#1炉甲侧、#2炉乙侧磨煤机更换了钢瓦 。 3、保证钢瓦的安装质量。
责任人
马山海 何晓东
完成时间 2005年6月
检查人
王锡智 朱鸿
20
通过研究分析，并制定行之有效的操作措施，经过六个月的运行 工况统计，效果检查如下：
做实 做新 做大 做强
钢球磨煤机的磨煤介质的磨耗机理与补充机制研究
钢球磨煤机的磨煤介质的磨耗机理与补充机制研究钢球磨煤机是目前煤炭行业中常用的煤炭磨煤设备之一，其主要作用是将煤炭进行细磨，达到更好的燃烧效果。
钢球作为磨煤机的磨煤介质，承担着煤炭细磨的重要任务。
然而，在长期使用过程中，钢球磨煤机的钢球自身也会发生磨耗，进而影响磨煤效果和设备寿命。
因此，钢球磨煤机的磨煤介质的磨耗机理和补充机制研究具有重要的理论和应用价值。
钢球的磨耗机理主要包括疲劳磨损、磨粉和磨裂剥落等多个方面。
在煤炭磨煤过程中，煤炭颗粒与钢球之间发生相互碰撞和磨擦，产生应力集中，导致钢球表面的金属结构发生塑性变形和微裂纹的形成。
此外，当钢球与煤炭颗粒之间存在杂质和硬物颗粒时，会进一步加剧钢球的磨耗速度。
此外，钢球磨耗还受到煤炭颗粒大小、煤的硬度和湿度、磨煤机的运行参数等因素的影响。
钢球磨耗机理的深入研究对于改进钢球磨煤机的磨煤效果和延长设备寿命具有重要意义。
研究表明，通过改变钢球的组合方式和球径分布，可以有效降低钢球的磨耗速度。
在选择钢球的材质时，应考虑其硬度、抗磨性能和耐腐蚀性能等因素。
此外，适当添加一些磨煤助剂，如表面活性剂、润滑剂等，可以改善磨煤介质的摩擦性能，减少钢球的磨耗。
另一方面，补充机制的研究同样具有重要意义。
常见的补充机制包括人工补充和自动补充两种方式。
在人工补充方面，操作人员需要对磨煤机的磨煤介质进行定期检查和更换，以确保钢球的数量和质量能够满足磨煤工艺的要求。
同时，根据实际生产情况和钢球磨耗情况，制定合理的补充计划，避免钢球的过度磨损。
在自动补充方面，通过在磨煤机设备上设置传感器和监控系统，可以实现对钢球磨耗情况的实时监测和自动补充控制。
这种方式不仅提高了设备的智能化水平，还能够减少人工干预，提高生产效率。
总结来说，钢球磨煤机的磨煤介质的磨耗机理和补充机制是一个复杂而重要的课题。
通过深入研究钢球磨耗机理，可以优化钢球的选择和配置，降低钢球的磨耗速度，提高磨煤效果和设备寿命。
同时，建立合理的补充机制，能够确保磨煤介质的数量和质量满足生产要求，减少停机时间，提高生产效率。
浅谈我公司煤磨节能降耗的措施
现象，存在较大隐患。6 月利用仓满停车机会，将 回粉溜子改接到 V 型选粉机下料重锤阀下方，直接 入磨，同时提高入磨热风温度至 320℃，煤粉烘干效 果达到了预期值。 4 改造效果
以 1 号煤磨改造前后为例进行说明（2 号煤磨 与 1 号煤磨类似），数据对比见表 1。 4.1 产量及质量（表 1） 4.2 煤磨水分（表 2）
（5）回粉溜子 通过多次温度与水分的对比且兼顾安全要求， 将回粉溜子由原设计的入 V 型选粉机进行二次烘 干改为直接入磨，同时提高入磨热风温度。 （6）工艺流程布置
102
图 3 改造后
在工艺布置的过程中，密封式原煤秤上移至二 层平台，原煤仓相应将锥部缩短 1.5m 安装至喂煤 秤上方，锥部缩短后仍能满足下料顺畅的需求；为 了减少管道积煤，将入磨热风管上行部分抬高，与 水平呈约 45°角，下行部分从原煤仓框架南侧穿过， 由新换原煤秤西侧向下与静态 V 型选粉机对接；因 场地所致，回粉绞刀也相应抬高。工艺流程图见图 4。 3 运行调试中存在的问题
技术改造
2019 年第 2 期
浅谈我公司煤磨 节能降耗的措施
Discussion on the Company's Coal Mill Energy Saving Meas.4 文献标识码:A 文章编号：1001-6171（2019）02-0101-04 DOI：10.19698/ki.1001-6171.20192101
通讯地址：河北金隅鼎鑫水泥有限公司，河北 石家庄 050200； 收稿日期：2018-12-28； 编辑：吕 光
101
技术改造
CEMENT TECHNOLOGY 2019/2
19.23-5
19.10
19.11 19.23
磨煤机节能降耗技术研究与应用
磨煤机节能降耗技术研究与应用摘要：对建投遵化热电有限责任公司350MW锅炉配备的ZGM95G-II型磨煤机进行节能降耗技术研究，选定了动静环流场优化的技术方案。
对比了磨煤机优化前后的性能参数。
通过对动环型线和密封方式进行改型，改善了磨煤机内部流场，降低了磨煤机电流和阻力。
关键词：磨煤机动环阻力型线电流1研究背景建投遵化热电有限责任公司2×350MW热电联产工程，配置上海锅炉厂制造的SG-1172/25.4-M4428型超临界变压运行螺旋管圈直流炉。
锅炉形式为单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、锅炉紧身封闭布置、干式固态排渣、Π型布置燃煤锅炉。
锅炉燃烧系统配中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，每台炉配5台ZGM95G-II型中速磨煤机。
设计采用四运一备的运行方式，动态分离器。
磨煤机详细信息及锅炉燃用煤种如下表所示。
表1 磨煤机主要性能参数表2 煤质特性目前磨煤机主要存在磨煤机磨损严重、磨煤机电耗高的问题。
磨煤机原喷嘴结构设计不合理、材质不耐磨，出口处磨损逐渐严重，一次风气道通流面积增大，出口风速下降，从而降低了一次风的携粉能力，磨煤机通风阻力逐渐增大，磨煤机电耗上升。
因为磨煤机喷嘴磨损严重，不能有效地组织一次风流场，流场紊乱导致一次风效率下降，必须通过增大一次风量来维持运行出力。
同时磨煤机内部主要部件磨损后不能有效组织一次风流场，一次风效率下降，粗煤粉颗粒在磨盘和分离器挡板之间往返行程增多，循环倍率增大，研磨合格的煤粉不能及时排出，增大了磨煤机本体阻力，也增加了磨煤机电耗和磨辊衬板等研磨件的磨损。
2原因分析ZGM型磨煤机因设计及材质问题，磨损主要集中在动环出口处。
由于设计时采用的材料硬度较低，动环出口以及动静间隙极易磨损。
出现通风出力不足的情况主要是由于喷嘴结构设计不合理，导致磨煤机内部流场不佳。
ZGM原厂喷嘴角度面积设计不合理，材质耐磨性不足，运行过程中易磨损，出口速度低于中速磨煤机喷口速度建议范围（火力发电厂制粉系统设计计算技术规定）。
风扇磨煤机在燃煤发电行业中的节能降耗研究
风扇磨煤机在燃煤发电行业中的节能降耗研究随着全球能源需求的增长和环境污染的加剧，节能降耗成为燃煤发电行业亟待解决的重要问题。
风扇磨煤机作为燃煤发电过程中的关键设备，在节能降耗中发挥着重要的作用。
本文将从风扇磨煤机的原理、节能降耗的关键技术以及现有的研究进展等方面进行分析和探讨。
首先，风扇磨煤机是将煤粉进一步细磨并将其均匀输送至炉膛供燃烧的设备。
其主要特点是磨煤效率高、操作维护方便，已经成为大多数燃煤发电厂的主要煤磨系统。
然而，传统的风扇磨煤机在煤磨过程中存在能耗高、碾磨噪音大、磨损严重等问题，亟待技术创新来实现节能降耗。
其次，实现风扇磨煤机的节能降耗需要关注以下几个关键技术。
首先是磨煤系统的优化设计。
通过对风扇磨煤机结构和工艺参数的优化，可以提高磨煤效率和碾磨粒度的稳定性，从而降低磨煤过程中的能耗。
其次是新型材料在磨煤机零部件中的应用。
例如，使用高耐磨材料制作磨盘和辊圈，可以减缓磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本。
另外，采用声波破碎或超声振荡技术以替代传统的机械研磨，也是实现节能降耗的有效手段之一。
最后是智能控制技术的应用。
通过精确的参数控制和自动调整，使风扇磨煤机在磨煤过程中能够更加高效的运行，进一步提高燃煤发电的能源利用率。
当前，关于风扇磨煤机的节能降耗研究已经取得了一定的进展。
一方面，一些研究提出了一系列的优化设计和改进方案，例如：优化磨煤过程中的温湿度条件，优化风扇与扇盘匹配关系等。
这些研究的结果表明，通过综合优化可以有效降低风扇磨煤机的能耗，并且提高了磨煤效率和设备可靠性。
另一方面，一些学者和企业开始关注磨煤机领域的创新技术。
例如，某些企业正在研发基于智能感知和控制的自适应磨煤系统、无损伤磨煤技术等，以进一步提高风扇磨煤机的节能性能。
然而，目前的研究存在一些问题和挑战。
首先，研究成果的推广应用仍然面临一定的难度。
虽然已经有一些成功案例，但在实际工业应用中推广的速度较慢，主要是由于与现有设备的兼容性和技术转化的困难。
风扇磨煤机在建筑材料行业中的节能降耗研究
风扇磨煤机在建筑材料行业中的节能降耗研究近年来，随着全球能源消耗的急剧增加，节能降耗成为了各个行业的重要课题。
在建筑材料行业中，磨煤机被广泛应用于煤磨系统，为生产线提供所需的粉煤灰。
然而，传统磨煤机存在能耗高、产粉率低等问题，亟待进行节能降耗的研究和改进。
本文将重点探讨风扇磨煤机在建筑材料行业中的节能降耗研究。
首先，我们需要了解风扇磨煤机的工作原理。
风扇磨煤机是将煤块通过破碎装置破碎成所需粉煤灰的设备。
然后，通过风力输送系统将粉煤灰送入煤粉仓中，再进一步运输到生产线上供给使用。
然而，在这一过程中，能耗的浪费和排放的二氧化碳等环境污染物问题亟待解决。
一种常见的节能降耗方法是通过风扇磨煤机的结构和系统优化来实现。
首先，对磨煤机的内部结构进行改进，减少摩擦阻力、降低能源损耗。
例如，采用新型的轴承和减震装置，减少机器运转时的摩擦和振动，从而降低能耗。
其次，优化风力输送系统，提高输送效率。
通过改变输送管道的布局和直径，减少风力的损耗。
此外，合理调节风速和风量，避免能耗的浪费。
除了结构和系统的优化，我们还可以通过改进煤磨工艺，降低能耗。
煤磨工艺中，磨煤机的负荷调节和运行控制是影响其能效的关键因素之一。
通过采用先进的自动控制技术，对磨煤机的运行状态进行实时监测和调节，可以实现磨煤机的负荷均衡，减少能耗。
另外，合理选择煤矿的种类和煤质，优化煤的磨制工艺参数，提高煤的磨制效果，降低能耗。
在风扇磨煤机的节能降耗研究中，还可以借鉴其他行业的经验和成果。
例如，在汽车制造业中，通过轻量化技术、能源回收技术等手段，实现了汽车的节能降耗。
可以将这些经验和成果应用于风扇磨煤机的改进中。
此外，还可以加强与科研院所、高校等研发机构的合作，开展联合研究项目，提高研究水平和科研成果的转化。
除了结构和工艺的改进外，节能降耗还需要全行业的共同努力。
建筑材料行业应该加强能源管理，制定和执行严格的能源消耗标准和政策。
同时，提高人员培训和意识教育，增强员工对节能降耗的意识和能力，推动节能降耗措施的落地。
钢球磨煤机综合节能技术及应用
钢球磨煤机综合节能技术及应用摘要：本文通过对钢球磨煤机其生产工艺、运行规律及主要参数的研究，提出钢球磨煤机的最佳工作转速，并采用变频器-永磁同步电机直接驱动球磨机小齿轮的模式进行驱动，改造传统的异步电机-减速机驱动模式。
改造后的球磨机，在传动效率、功率因数上明显提高，维护频率大大降低，节能效果明显，具有很好社会经济效益。
关键词：球磨机；变频；永磁电机；节能1前言球磨机的作用是使煤颗粒变小，增大煤与空气的接触面积，使煤的利用率提高，减少生产成本。
但由于球磨机的运行功率很大，因此，能耗较大。
所以，需要对球磨机进行改造，提高其工作效率，节约能耗。
通过分析影响球磨机能耗的因素，提出解决方案，能够最大程度的减少其能耗，从球磨机的安装步骤到球磨机的系统升级都进行了优化，这样才能缩短工期，保证施工的顺利安全进行。
由于企业对球磨机技术的认识还远远不够，同样规格及同样粉磨工艺的系统，有些企业电耗高产量，有些企业磨机产量却很低，且高产量与低产量比例几乎接近一倍。
传统认为，球磨机粉磨系统产量低是由入磨物料的水分、入磨物料的粒度、物料的易磨性等因素引起的，但通过我们大量研究证明，这些因素对磨机的影响并不是主要的，甚至可以忽略，因这些因素在球磨机应用过程往往是无法回避和选择的。
2筒式钢球磨煤机工作原理该款磨煤机由电动机经联轴器、圆柱形的齿轮减速机、开式大小齿轮转动来给转动部提供动力使其转动。
转动部分的筒体内部装有研磨介质-小钢球。
当筒体开始转动时，钢球受到离心力的作用会在附着在筒体的上部分，当其达到一定的高度时，由于受到重力的作用，钢球会下落。
在此过程中，筒体内的煤在钢球的冲击和研磨下变成煤粉，筒体内有流动的热风，煤粉在热风环境下干燥后送入锅炉以备燃烧或者进入煤粉仓储藏起来。
3筒式钢球磨煤机工艺筒式钢球磨煤机是一种在干燥环境下将各种硬度的煤炭磨制成煤粉的设备。
目前该款设备最理想的处理对象是料粒度＜15mm的煤炭。
有关专业人员进行了实验，规定煤块的可磨性系数k=1，含水量≤7%，在R90号筛上的剩余量为6%-8%。
钢球磨煤机超高铬磨球节能技术的应用
钢球磨煤机超高铬磨球节能技术的应用摘要：通过调整自动煤炭,实现自动控制水平,维护节省煤磨机缸体基本稳定,和煤粉细度浓度磨煤机维持合理的出口的一个重要条件,物质层面上的不稳定会导致出口煤粉细度浓度不稳定,影响炉膛燃烧室,造成粉煤灰碳高,严重影响电厂节能。
关键词：钢球磨煤机；节能降耗；磨球；分析了超高铬球磨在火电厂的节能降耗情况。
通过使用超高铬磨球和调整分级磨球,球的钢球磨煤机负荷容量降低,钢球磨煤机的初始球负载减少,和当前的钢球磨煤机降低,以节省能源和减少消费。
减少用球70%以上，节省大量用球;将磨煤机的功率降低10%~15%左右，从而降低煤粉的单耗，降低电厂的功率率，节能降耗对火电厂的影响十分明显。
一、分析热电厂钢球磨煤机磨球球耗及电耗偏高的原因钢球磨煤机中磨球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响钢球磨煤机磨制的产量和质量，能否达到粉碎要求取决于磨球的耐磨性和级配。
1.确定磨球和级配时，必须遵循的原则：一是磨球要有足够大的冲击力，这与磨球的最大球径有直接关系；二是磨球对物料要有足够多的冲击次数，这与磨球填充率和平均球径有关；三是物料在钢球磨煤机内有足够的停留时间，这要求所配钢球有一定控制物料流速能力。
2.目前，在中国电力行业使用的主要有两种类型的磨球，一种是低铬铸铁磨球，另一种是介质铬铸铁磨球。
这两种类型的磨球有共同的缺点，是造成钢球磨煤机磨球球耗、磨煤电耗偏高的主要原因。
（1）在耐磨性上，磨球表面与芯部的不一致，磨球磨损减小不均衡，这就导致磨球级配与预想偏差，进而造成煤粉产量降低、细度变差；为保证煤粉质量，磨煤机须加入更多地磨球载荷，再加上磨小的失效磨球未从钢球磨煤机中清理出来，导致磨煤机功率消耗增加。
（2）研磨球的耐磨性差，这导致磨球分级稳定性的恶化。
一段时间运行之后，符合分级要求的小直径磨球比例降低，失效的磨球比例增加，由此使磨制的煤粉质量下降或产量降低（3）随着金属材料价格的不断增加，磨球供应商的产品质量普遍下降。
锅炉节能降耗中磨煤机的应用
锅炉节能降耗中磨煤机的应用摘要：磨煤机作为火电厂锅炉运行系统中的重要辅助设备，肩负着磨制和输送合格粉煤的重要任务，其运行的质量关系着粉煤的输送质量和锅炉的运行效率，同时对锅炉的节能降耗具有十分重要的意义和价值。
本文通过对锅炉节能降耗中磨煤机环节运行中的问题进行分析，探讨磨煤机节能降耗的改进措施，进而提高整个锅炉的运行效率。
关键词：锅炉；节能降耗；磨煤机；改进；分析在火力发电机组中磨煤机作为主要的设备之一，具有煤种适应性广、运行安全可靠的性能，较多类型的磨煤机中应用最为广泛的要数双进双出钢球磨煤机。
该类型的磨煤机能够自动调整煤量，自动控制料位，稳定磨煤机筒体内的存煤量，从而提高煤粉的浓度和细度。
磨煤机的完好率和运行情况与锅炉的燃烧效率和制粉系统运行的经济性起着十分重要的作用，因此在实际的运行中需要对锅炉中的磨煤机进行节能改造，提高锅炉的节能降耗。
本文通过对锅炉节能降耗中磨煤机环节运行中的问题进行分析，探讨磨煤机节能降耗的改进措施，进而提高整个锅炉的运行效率。
1磨煤机的工作原理双进双出型钢球磨煤机包括原煤进口管、一次风入口管等装置组成，主要特点是空心轴作为原煤和热风的入口，也是磨细的原煤进入混合物的出口，并且与煤粉分离器构成两个相互对称的闭合回路。
双进双出型磨煤机具有较强的煤种适应性，能够稳定煤粉的细度，尤其是在低负荷的情况下煤粉细度提高，能够稳定燃烧，增强大负荷变化的需求。
双进双出型钢球磨煤机也就是双侧进煤，一次出风，双侧出煤粉，有两个对称的研磨回路。
磨煤机两端为中空的轴，主要由轴承支撑。
中空轴内有一根空心的圆管，外边有固定的螺旋输送装置，磨煤机转动时，空心圆管与中空轴一起转动。
在磨煤机的具体运行过程中，原煤从给煤机下煤管卸下后，经过混料箱进入到空心轴的底端，在螺旋输送装置的旋转作用下，原煤从两侧空心轴进入到磨煤机内。
一次风从空心轴两端的热风箱经过空心轴管进入到磨煤机中。
被磨细的原煤随着一次风进入到空心轴上部的粗细分离器中，较粗的颗粒继续落回道中空轴，并与原煤混合再次研磨，直到细度合格后直接进入到燃烧器中。
钢球磨煤机节能改造应用与研究
钢球磨煤机节能改造应用与研究摘要：钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。
在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。
然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，磨煤机节能改造的关键目的是综合解决磨煤机能耗高的问题。
本文就我厂钢球磨煤机的节能改造实例进行研究，以供同行业人员交流参考。
关键词：钢球磨煤机；磨煤机；节能我厂钢球磨煤机低速钢球磨煤机的主体是一个直径3.5m，长7m的筒体。
筒体内部安装有W型中铬波浪形衬板，作用是保护筒体内壁，不受物料和钢球的撞击而损坏，同时还可以通过不同的衬板形状，来调整筒体内磨矿介质的运动状态，帮助研磨介质更好的磨碎物料，加强研磨效率和磨碎效果。
当电机通过减速机，传动轴装置及大齿轮带动筒体转动时，筒体内的钢球在波浪形衬板带动下，依靠磨擦力和离心力的作用升到一定高度，然后由于自身重量下落将煤砸碎，同时，也靠钢球挤压和碾压作用将煤制成煤粉。
钢球在研磨煤粉的同时，也在损耗，当钢球磨损到￠20mm以下时，基本对原煤失去撞击、研磨功能。
失效钢球不能及时清除，就会降低磨煤机出力，并在研磨过程中被大钢球继续研磨成铁粉，使煤粉中含铁量增多，对锅炉燃烧系统和除渣系统有影响。
目前我厂钢球磨煤机使用的是低铬铸铁（含铬0.5%～5%左右）钢球，使用中存在以下问题：1. 磨煤机运行电流过大，出力过低；钢球初装量大，球耗高；衬板使用寿命较低，衬板更换工作量大。
2.磨球表层与芯部的耐磨性相差较大，使磨球的磨损过程中磨球直径的减小很不均衡，从而使磨球的级配发生了较大的偏离，由此造成煤粉细度均匀性差或制粉出力降低；为保证煤粉的细度和产量，球磨机中必须加入更多钢球，使载荷不断增大。
过多的已经磨小或已失效的磨球不能从运行或热备用球磨机中清理出来，进一步增大球磨机的载荷，使磨煤机耗电量随之增大。
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２１ 年 １ ０ １ 月煤 质化验 ：
全水 外在 内在 含硫 灰分 挥发 固定 高位 低位 分 水分 水分 量 分 碳 热值 热值
３ 炉 １．６ ７９ ３７ ０７ ２ ．７ ３８ ３ ．３ １．１ １．２ 号 １６ ．５ ．２ ．５ ８０ ２ ． ４ ６４ ８４ ７５
科技信息
高校理科研 究
磨煤机钢球改型节雒隆耗砜穷
华北电力大学控制与计算机工程学院 杜鸿海
［ 摘 要】 当前 ， 国家已将 火力发 电厂节能降耗 、 强环 境保护工作提到新 的战略 高度。使 用钢球磨 煤机 制粉 系统的 电厂 ， 加 每年 消耗 大量的钢球和 电能 ， 厂用 电率 中占据相 当大的比重。在钢铁材料价格 不断上涨 ， 在 能源 日 紧张的情况下 ， 趋 钢球的 消耗 问题及磨煤 机的节能降耗 已经 引起 高度重视 。本文通过收取 了电厂各方 面大量 的数据 ， 经过 不断的分析 与实践 对磨煤机 钢球进行 改型设计 ， 达
到 了节 能 降耗 的 目的 。
［ 关键词］ 磨煤机
１引言 ．
钢球
节能降耗 改型
钢 球磨煤机在 我国火力发 电机组 中得到 了较广泛 的应 用 ， 钢球磨 煤 机煤种适应性广 ， 安全 可靠 ， 运行 维修方便 。 但其 金属耗量大 ， 制粉 电耗 高。据统计 ， 钢球磨煤 机一般 每磨制 Ｉ 钢球的磨损为 ３０ ３０， ｔ 煤 ０ ５ ｇ 个别磨煤 机甚至更高 ， 加上磨煤机衬板的磨损 ， 的金属磨损与所磨制 总 煤 的 比例通常 约高达 ０ ％ 。根据 国务 院积极加快建设节 约环保型企 ． ｏ ５ 业 的要 求 ， 国家已将火力发电厂节能降耗 、 加强环境保护工作提到新 的 战略高度 。节 能降耗 已成为各 大发 电集 团对 下属 电力 企业适应 新形 势、 降低发电成本 、 提高企业竞争力的重要要求和考核手段 。使用钢球 磨 煤机制粉 系统 的电厂 ， 每年 消耗大量 的钢球 和电能 。在 厂用 电率 中 占据相 当大 的比重 。在钢铁 材料 价格不断上涨 ， 能源 日 紧张的情况 趋 下， 钢球 的消耗 问题及磨煤机的节能降耗 已经引起高度重视 。 ２磨煤机钢球改型 目标 ． 经过 对某 电厂磨 煤机的项 目 实施 经验 ， 收取 了全部过程 中各方面 大量 的数 据 ， 经过不断的分析 ， 更深的了解 了该厂磨煤机的各项运行情 况 。本 次设计 、 算出的方案 ， 计 目的是在于稳定磨 煤机 出力 、 化磨煤 优 机 响应 速度 、 优化 煤粉细度 的情 况下 ， 尽量 的降低磨 煤机 电流， 提高磨 煤 机破碎 、 研磨能力 ， 并且 考虑锅炉燃 烧需要 ， 整体改 型设计 主要 有 ４ 个思路和 目标 ： １关注于减 少磨煤机钢球 的装球 量 ， 磨煤机 电耗 ， ） 降低 减少磨煤机 的机械损耗 。 ２ 关注于稳定 、 ） 优化磨煤机出力。 ３ 关注于提高煤粉细度 ， ） 降低发／ ｆ 共电煤耗 。 ４关注于整体锅炉合理燃烧优化的整体调整。 ） ３整体改型方案介绍与实施步骤 ． ３１ ．设计思路 通过 使用超高铬稀 土钢球 ， 降低 钢球球耗 ， 减少 钢球耗球量 ， 优化 磨煤机 内钢球 的破碎 力 ， 磨力 ； 理的调 整磨煤机内各直径钢球的 比 研 合 例， 减少磨煤机钢球 的装 载量 ， 使磨煤 机电流下降 ， 煤粉细度更加稳定 ， 并得 到一定优化 ， 而降低 电耗 、 定煤耗 ； 从 稳 合理 的调整磨煤机 内各直 径钢球 的 比例 ， 使煤 粉细度得到优化 ， 有利于低 负荷 锅炉燃烧稳定 ； 合 理 的调整磨 煤机 内装球量 、 各直径 钢球的 比例 ， 高磨煤 机的 响应速 提 度。 每 台磨煤机在 钢球初装 时 ， 将余下 ２ ４ ， － 吨 在改造试 运行过程 中 ， 按 照整体情况实 际调整 。如果整 台炉的钢球改 型 ， 调整后每 台磨 煤机 的装球量 、 比也 完全一样 ， 以稳 定磨煤 机的出力以及煤粉细度为基 配 但 础。 ３２ ．关于钢球与衬板 （） １钢球 对衬板 的影 响 ： 钢球对衬板 的损坏 主要体 现在 ， 因磨 煤机 内使用大直径 （ ０ ０８ 以上 ） 的钢球 ， 对衬板的撞击力过大而造成损坏 ， 通 常会发生破碎 、 落等情 况 ， 以使 用正常规格范围之内的钢球是不会 掉 所 对衬板造成损坏 的。 （ ） 负荷运行时 ， ２低 如进煤量未能及 时调整 ， 成磨煤机 内部 存煤 造 量过少 时 ， 部分钢球 直接与衬板摩擦 ， 使衬板磨损加 大 ， 只要在低 负 但 荷时合理使用主力 、 备用磨 ， 及时调整进煤量 ， 可避免 该情况 。 便 （） 际运行 中衬板 的磨损 主要 是物料磨损 、 ３实 风煤 磨损等 ， 磨煤机
４ 炉 ｌ． ７９ ３４ ０６ ２ ．９ ３ ４ ６８ １－８ １．８ 号 １ ９ ．１ ．９ ３ ．６ ８５ ２ ． ３ － ４ ５ ８３ ７ ４
２１年 ２ ０ １ 月煤质化验
全水 外在 内在 含硫 挥发 固定 高位 低位 分 水分 水分 量 灰分 分 碳 热值 热值
品种
Ｃ
Ｃ ｒ
Ｐ
Ｓ
Ｓ、 ｉＭｎ ≤１ ％
超高铬 稀土磨球 ＞ ．％ １．％－ ２５ ２０ ９５ ２ ．％ ＜ ．％ ＜ ．％ ０１ ０１ 磨球机械性能 ：
超高铬稀土磨球的硬度表里一致 ， 其洛 氏硬度平均 ＞ ０ Ｒ ， ６Ｈ Ｃ 硬度 差１ 个单位 ， 破碎率 ≤ ． ０ ％。 ５ ３ ．煤质入 炉分析 ．２ ３