监测设备运行与维护记录表重排版doc..
设备保养和维修的记录表
设备保养和维修的记录表
1. 背景
设备保养和维修是保持设备正常运行和延长其使用寿命的重要活动。
为了更好地管理设备的保养和维修工作，我们需要建立一份记录表来跟踪设备的保养和维修情况。
2. 记录表内容
记录表应包含以下内容：
- 设备信息：记录设备的名称、型号、序列号等基本信息。
- 保养计划：制定设备的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养责任人。
- 维修记录：记录设备的维修情况，包括维修日期、维修内容和维修责任人。
- 故障描述：详细描述设备出现的故障情况。
- 维修措施：记录针对设备故障所采取的维修措施。
- 维修结果：记录维修后设备的运行情况和效果评估。
3. 填写要求
填写记录表时，需要注意以下要求：
- 准确性：填写信息时要保证准确性，确保设备的保养和维修记录真实可靠。
- 及时性：在设备保养和维修后尽快填写记录表，避免信息遗漏或遗忘。
- 完整性：记录表应包含所有必要的信息，不应有遗漏。
- 规范性：填写记录表时应按照事先设定的格式和要求进行填写，保持统一规范。
4. 使用和管理
记录表应由设备保养和维修负责人进行管理，定期检查和更新记录表。
同时，其他相关人员也可以进行填写，但需遵循填写要求和规范。
5. 总结
设备保养和维修的记录表是管理设备保养和维修工作的重要工具，通过记录和跟踪设备的保养和维修情况，可以及时掌握设备运行情况和故障情况，提高设备的可靠性和使用效率。
建立并使用设备保养和维修的记录表，有助于提高设备管理的效果，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
水在线监测设备运营维护记录表
测定单元
水污染源在线监测仪器参数设置记录表
参数名称 测量量程 工作曲线斜率 k 工作曲线截距 b 消解温度（℃） 消解时间（min） 消解压力（kPa） 冷却温度（℃） 冷却时间（min） 显色温度（℃） 显色时间（min） 光度计波长（nm） 光度计零点信号值 光度计量程信号值 滴定溶液浓度（mg/L） 滴定终点判定方式 电极响应时间（s） 电极测量时间（s） 蠕动泵管管径（mm） 蠕动泵进样时间（s）
电极信号 零点校正液浓度
（mg/L） 量程校正液浓度
（mg/L） 报警上限（mg/L） 报警下限（mg/L）
堰槽型号 测量量程 流量公式
… 流量等比例采样设定 时间等比例采样设定
留样保存温度 …
记录人：
日期：
年月日
水污染源在线监测系统基本情况
企业名称 地址
联系人
主要产品 情况
固定电话 产品
邮政编码 移动电话 设计生产能力
校准前各参 数
是否正 常
日期 异常参数
校准后各参 数
时间
是否正 常
时~ 时
异常参数
常 氨氮
规 项 总磷
总氮
（异常情况描述）： 结果登记 原因分析与采取措施：
处理结果及器件更换：
线性变动记录： 校验前：
校验后：
实施人 1：
签字： 领导审批
实施人 2：
年 月日
仪器名称 测量原理 分析方法 参数类型 工作曲线
运维人员：
规格型号 时间：
序号
1 2 3 5 6
标准样品名称
标准样 品浓度
单位
更换时 间
数量
更换原因说明（备 注）
设 备 运 行 及 维 护 检 查 记 录
设备运行及维护检查记录
工号：班次：班别：时间：年月日时至时记录人：当班班长：
填写说明及要求：
1：设备包括泵类、减速机、压缩机等；2：设备出现的问题包括：①振动异常（主机、电机）；②开机前盘不动车或盘车不灵活；③跳车；④设备有异音（轴承、机壳内）；⑤轴承温度过高（主机、电机）；⑥压力表指示波动，压力过高或过低，压力表无指示、失灵，屏蔽泵TRG指示区间；⑦机封水（油）：堵塞、压力或温度不正常，机封水（油）冷却系统泄漏及仪表指示异常；⑧润滑油：油位低、缺油，无补偿油杯或补偿油杯缺失，辅助油泵异常；⑨零部件缺失；3：班次填写一、二、三、四，班别填写白班、小夜、大夜；4：要求书写清晰，内容真实。
精选-自动监测设备运行与维护记录表
精选-自动监测设备运行与维护记录表简介为了保证自动监测设备的正常运行和维护，需要建立一套完整的记录表。
该记录表将包括自动监测设备的运行情况、维护记录、故障处理等相关信息。
本文将介绍该记录表的详细内容和操作流程。
记录表内容设备信息在记录表中，需要包含设备的基本信息，如设备名称、制造商、型号等。
运行情况记录在记录表中，需要记录设备的运行情况。
具体包括：1.运行时间：记录设备的运行时间和开机时间。
2.监测数据：记录监测数据，包括采集时刻、数据值等。
3.运行状态：记录设备的运行状态，如正常运行、停机、待机等。
维护记录在记录表中，需要记录设备的维护记录。
具体包括：1.维护时间：记录设备的维护时间、维护人员等信息。
2.维护内容：记录维护过程中的具体操作，如清洁、更换零部件等。
3.维护结果：记录维护的效果，如设备运行情况是否改善等。
故障处理记录在记录表中，需要记录设备故障处理情况。
具体包括：1.故障发生时间：记录故障的发生时间、影响范围等信息。
2.故障描述：记录故障的具体情况，如故障现象、故障原因等。
3.故障处理措施：记录处理故障的具体措施，如更换、修理等。
4.故障处理结果：记录处理故障的效果，如故障是否解决等。
操作流程建立自动监测设备的运行与维护记录表的操作流程如下：1.确定记录表的格式和内容。
2.确定记录表的存储方式，可使用电子表格或软件记录。
3.确定记录表的负责人员和管理人员，负责维护记录表并向管理人员上报。
4.确定记录表的填写频率，建议每天至少填写一次，如有需要可更频繁地填写。
5.在填写记录表时，应认真记录设备的运行情况、维护记录和故障处理情况，并在填写后及时上报至管理人员。
自动监测设备的运行和维护对于保障设备的稳定运行和综合效益意义重大。
通过建立完善的记录表，能够及时掌握设备的运行情况和维护情况，提高设备的稳定性和综合效益。
希望以上内容能够为自动监测设备的运行与维护记录表的建立提供参考。
监测和测量设备维护记录(word表格)
设施名称时间
维护措施
你相信“人若有志，就不会在半坡停止。”就学习的阶段性而言，你处在初中的半山腰；就你进步的阶段而言，你也处在半山腰，这座右铭包含了你对自己的鼓励，希望你能真正意义上的做到勇往直前！监测和测量设备维护记录
组织者，支持者和参与者。我们的任务不再是讲解教科书，而是努力创设适宜的活动环境和条件，灵活多样地选用教学活动和组织形式，帮助学生去体验、去探究。为达成这样的目标，我们要放低姿态，与学生平等对话，倾听他们的需要；要尊重学生的体验和判断，不用既定的结论代替学生的
烟气在线监测设备运行与维护记录表
监测时间
参比方法测定值
(mg/m3)
CEMS测定值
(mg/m3)
相对误差
评价标准
评价结果
根据HJ/T75-2007
平均值：
平均值：
NOx校验
对比测试仪原理
CEMS分析仪原理
监测时间
参比方法测定值
(mg/m3)
CEMS测定值
(mg/m3)
相对误差
评价标准
评价结果
根据HJ/T75-2007
校准用跨度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
烟尘仪校准
分析仪原理：
分析仪量程：
计量单位：
零点漂移校准
零值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
校准用跨度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
本次校准人
本次校准时间
负责人（签章）
烟气自动监测设备校验测试记录
分水器、储气装置中的水是否放掉
室内的温度、湿度是否正常
分析站房的门窗是否密封
站房的清洁卫生
本次巡检人：本次巡检时间：负责人：
七、烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表
企业名称：
设备名称
规格型号
设备编号：
维护管理单位
安装地点
上次校准时间
SO2分析仪校准
分析仪原理：
分析仪量程：
计量单位：
零点漂移校准
零气浓度值
企业名称：
设备名称
规格型号
设备编号：
维护管理单位
安装地点
上次校验时间
烟气在线监测设备运行与维护记录表格模板
平均值：
O2校验
对比测试仪原理
CEMS分析仪原理
监测时间
参比方法测定值(%)
CEMS测定值(%)
相对误差
评价标准
评价结果
根据HJ/T75-2007
平均值：
平均值：
流速校验
对比测试仪原理
CEMS测试仪原理
监测时间
参比方法测定值
(m/s)
CEMS测定值
(m/s)
相对误差
评价标准
评价ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ果
根据HJ/T75-2007
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
标气浓度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
NOx分析仪校准
分析仪原理：
分析仪量程：
计量单位：
零点漂移校准
零气浓度值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
标气浓度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
烟气在线监测设备运行与维护记录表
企业名称：日期：年月日
设备名称:
规格型号:
设备编号：
维护管理单位:
安装地点:
维护保养人:
设备巡检内容、情况、及处理情况说明
序号
子系统
巡检部件及事项说明
巡检部件
情况说明
处理情况
处理后
结果说明
1
烟气监
测系统
探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞
采样探头反吹是否正常，电磁阀、反吹气源是否正常，
平均值：
机房设备系统运行及维护记录表
□异常
设备表面无灰尘、无污渍、锈蚀
□正常
□异常
网络插头无松动,设备及线缆标示无污损、字迹清晰
□正常
□异常
UPS配装置
蓄电池电压、电流正常
□正常
□异常
三相负载平衡
□正常
□异常
指示灯正常
□正常
□异常
各电缆接头接触良好,无过热,无闪络现象
□正常
□异常
其他异常情况描述
□正常
□异常
风扇正常运转
□正常
□异常
引擎、各模块、端口指示灯正常
□正常
□异常
引擎、各模块、端口指示灯正常
□正常
□异常
网络插头无松动,网络线无交叉、无排列不整齐等凌乱现象
□正常
□异常
设备及线缆标示无污损、字迹清晰
□正常
□异常
光纤收发器
电源正常工作,无损毁情况
□正常
□异常
电源指示灯、端口指示灯、收发指示灯正常
机房设备、系统运行及维护记录表
机房管理员：检查月份：年月
检查日期及时间：日点分第周
机房环境
温度10～30℃
□正常
□异常
噪声30～120dB
□正常
□异常
湿度30～80%
□正常
□异常
环境洁净程度
□正常
□异常
OA服务器
电源正常工作,无损毁情况
□正常
□异常
风扇正常运转
□正常
□异常
磁盘读写正常,报警灯不闪亮
□正常
□正常
□异常
内部系统运行正常
□正常
□异常
网关
电源正常工作,无损毁情况
□正常
□异常
设备维护跟踪记录表(范本模板)
设备维护跟踪记录表(范本模板)设备维护跟踪记录表（范本模板）一、记录表说明设备维护跟踪记录表是为了对设备的维护情况进行详细记录和跟踪，以便及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运行和生产效率。
本模板包含了设备维护的基本信息、维护内容、维护时间、维护人员等关键信息，方便管理人员对设备维护情况进行监控和分析。
二、记录表内容1. 设备基本信息2. 维护内容3. 维护时间4. 维护人员5. 设备状态三、填写说明1. 设备基本信息：请填写设备的相关信息，如设备编号、设备名称、设备位置、设备型号、生产厂家等。
2. 维护内容：请根据实际维护项目填写，包括维护项目、维护内容、维护结果和备注等。
3. 维护时间：请填写维护开始时间、维护结束时间和维护时长。
4. 维护人员：请填写参与维护的人员姓名、工号和联系方式。
5. 设备状态：请根据设备实际运行状态选择相应的选项。
四、使用说明1. 本记录表应由设备操作人员或维护人员填写，确保信息的准确性和完整性。
2. 维护完成后，请将本记录表提交给设备管理人员进行归档和分析。
3. 设备管理人员应定期对记录表进行汇总和分析，以便发现设备维护中的问题和改进措施。
4. 本记录表可按月、季度、年度进行归档，以便日后查询。
五、注意事项1. 请确保填写内容真实、准确，不得虚构或篡改数据。
2. 如有设备故障，请及时记录并报告给设备管理人员，以便及时处理。
3. 请保护个人隐私，不得泄露设备维护人员的联系方式。
4. 如有疑问或需要帮助，请随时与设备管理人员联系。
设备维护跟踪记录表（范本模板）仅供参考，如有需要，请根据实际需求进行调整和完善。
设备设施检查维修记录
序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注1广州数控车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常2广州数控车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常3宝鸡数控车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常4宝鸡数控车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常5CNC 数控铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常6CNC 数控铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常7CNC 数控铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常8CNC 数控铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常9CNC 数控铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常10压牙机2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常安全设备检查和维护保养序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注1普通车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常2普通车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常3普通车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常4普通车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常5普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常6普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常7普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常8普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常9普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常安全设备检查和维护保养10普通卧式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注1CNC 钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常2CNC 钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常3普通立式钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常4普通立式钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常5普通立式钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常6普通立式钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常7摇臂钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常8摇臂钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常安全设备检查和维护保养9普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常10普通卧式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注160T 冲床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常260T 冲床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常360T 冲床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常460T 冲床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常5120T 冲床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常6250T 液压冲床2月26日2月26日液压正常，润滑正常7400T 液压冲床2月26日2月26日液压正常，润滑正常8磨床2月26日2月26日检查主轴运转正常9砂轮机2月26日2月26日检查主轴运转正常安全设备检查和维护保养10砂轮机2月26日2月26日检查主轴运转正常序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注1120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常2120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常3120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常4120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常5120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常6120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常7120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常8300T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常9250T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常安全设备检查和维护保养10350T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注140T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常220T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常35T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常410T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常540T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常640T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常7600T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常8120T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常960T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常安全设备检查和维护保养1040T冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常。
运行记录维护保养日常检查三合一记录表
¨正常 ¨异常 ¨停用 ¨正常 ¨异常 ¨停用 ¨正常 ¨异常 ¨停用 ¨正常 ¨异常 ¨停用 ¨正常 ¨异常 ¨停用 ¨正常 ¨异常 ¨停用
¨每日 ¨每周 ¨每月 ¨季度 ¨半年 ¨每年 ¨每日 ¨每周 ¨每月 ¨季度 ¨半年 ¨每年 ¨每日 ¨每周 ¨每月 ¨季度 ¨半年 ¨每年 ¨每日 ¨每周 ¨每月 ¨季度 ¨半年 ¨每年 ¨每日 ¨每周 ¨每月 ¨季度 ¨半年 ¨每年 ¨每日 ¨每周 ¨每月 ¨季度 ¨半年 ¨每年
NOx转化效率 /周
1 2 3 均值
/月
响应时间T90 响应时间T10
转化率：
%
允差：± % HC
单点 检查
标气值 实测值 相对误差
绝对误差
允差：± % NOX
单点 检查
标气值 实测值 相对误差
绝对误差
日常检查
CO
CO2
NO
O2
CO2
泄漏 ¨泄漏
检查 ¨密闭
是否 ¨是 需要 ¨否 高标
泄漏 ¨泄漏 检查 ¨密闭
是否 ¨是 需要 ¨否 高标
透射式 烟度计 201732
¨正常 ¨异常 ¨停用
滑行 测试
单点 检查
滤光 片
检查
滑行 测试
速度 50-30 35-15
速度 40
名义时间 实际时间
附加损 首次 失测试
/周 实测
误差
误差
允差：± % NOX
标气值
CO2
泄漏 ¨泄漏
检查 ¨密闭
实测值 相对误差 绝对误差
是否 ¨是 需要 ¨否 高标
标片透射比
1
2
3
实测均值
NS :
%
N: %
设备系统运行维护记录表
检查时间:
年
序 号 检查内容
1 ☆ 服务器运行正常
2 ☆ 路由器运行正常
3 ☆ 交换机运行正常
4 ☆ ups运行正常
5 ☆ 程控交换机运行正常
6 ☆ 闭路系统运行正常
7 ☆ 呼叫中心运行正常
9 ☆ NAS服务器运行正常
10 ☆ 监控系统运行正常
11 ☆ 文件服务器运行正常
12 ☆ 其它系统运行正常
1.☆表 示每日 必做;" △"表 示每周 注: 做一次
2.良好 用"√" 表示, 待修用 "X" 5 6
备注：
故障原因
处理方法
处理效果
处理人签名
确认
日期
13 ☆ 其它设备运行正常
14
15
巡视人确认：
设备系统运行日常巡视维护记录表
检查时期:
月
使用部门: 设备科
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
巡视人：
A：陈伟宣 B：许杰 C：曾勇
自动监测设备运行与维护记录表
自动监测设备运行与维护记录表第三节自动监测设备运行与维护记录表一、水污染源自动监测设备运营维护日常巡检表企业名称: 日期设备名称: 规格型号: 设备编号: 维护管理单位: 安装地点: 维护保养人: 设备巡检内容、情况、及处理情况说明查询日志(一)维护预备试剂、耗材准备供电系统(稳压、UPS等)通讯系统(本地通讯、远程通讯等)(二)系统检查控制系统(PLC、工控机等)子站设施(泵、阀等)采水系统仪器显示故障报警日常(三)仪器检查维仪器管路护工仪器校验作记录仪器清洗集成管路清洗废液处理(四)周期维护试剂更换耗材更换卫生打扫站房记录(五)其他情况异常情况处理记录更换耗材备注离站时间服务耗时维护人员1业主方代表日期二、水污染源自动监测仪校准记录表仪器站点名称型号类别月份日期时间时到时校准前各参数是否正常异常参数校准后各参数是否正常异常参数常规项(异常情况描述):原因分析与采取措施:结处理结果及器件更换: 果记录线形变动记录:校验前:校验后:实施人1: 实施人2:签字:领导审批年月日23三、水污染源自动监测仪校验记录站点名称仪器类别型号月次第月日期时间第一次质控样1 质控样2 水样1 水样2 水样3标准值仪器值误差结论线性变动过程记录:校验第二次质控样1 质控样2 水样1 水样2 水样3标准值仪器值误差结论实施人:领导审批签字: 年月日4四、水污染源自动监测设备故障维修记录表企业名称:设备名称规格型号设备编号: 维护管理单位安装地点故障情况及发生时间仪器设备管理员: 年月日维修人: 年月日修复后使用前校验时间、校验结果说明校验人: 年月日正常投入使用时间仪器设备管理员: 年月日负责人: 年月日5五、标准溶液核查结果记录表站点名称: 测定日期: 年月日测试自动监测仪器相对误差序号单位配置值(推荐值) 备注项目测定结果 (,)运营方代表: 日期:年月日业主方代表: 日期:年月日6六、烟气自动监测设备日常巡检维护记录表企业名称: 日期: 年月日设备名称: 规格型号: 设备编号:维护管理单位: 安装地点: 维护保养人:设备巡检内容、情况、及处理情况说明巡检部件处理后序号子系统巡检部件及事项说明处理情况情况说明结果说明探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞采样探头反吹是否正常，电磁阀、反吹气源是否正常，采样泵、致冷器、过滤器、采样流量是否正常烟气监 1 直接烟气分析仪的净化装置管路、风机、过滤器、风量测系统吸附剂、干燥剂是否过期烟气监测数据是否正常，分析仪(直抽式)校准是否正常标气的浓度、有效期时间、剩余压力鼓风机、风管、空气过滤器等部件工作是否正常烟尘监 2 穿法烟尘分析仪的光点是否偏移测系统烟尘监测数据是否正常检查皮托管的反吹管路、控制阀等否正常流速监 3 超声波法:检查鼓风机、软管、过滤器等部件是否正常测系统监测流速值是否正常温度测量值是否正常其它烟气 4 湿度测量值是否正常监测参数氧量测量值是否正常各通讯线的连接是否松动数据采集 5 数据传输卡上的费用传输装置分析仪、工控机、数据采集传输仪上的数据是否一致空气压缩系统是否正常分水器、储气装置中的水是否放掉其它辅助室内的温度、湿度是否正常 6 设备分析站房的门窗是否密封站房的清洁卫生本次巡检人: 本次巡检时间: 负责人:7七、烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表企业名称:设备名称规格型号设备编号: 维护管理单位安装地点上次校准时间SO分析仪校准 2分析仪原理: 分析仪量程: 计量单位:零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准NO分析仪校准 x分析仪原理: 分析仪量程: 计量单位:零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准O分析仪校准 2分析仪原理: 分析仪量程: 计量单位:零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准流速仪校准分析仪原理: 分析仪量程: 计量单位:零值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准校准用跨度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准烟尘仪校准分析仪原理: 分析仪量程: 计量单位:零值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准校准用跨度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准本次校准人本次校准时间负责人(签章)8八、烟气自动监测设备校验测试记录企业名称:设备名称规格型号设备编号: 维护管理单位安装地点上次校验时间仪器名称仪器型号仪器供应商参比法对比测试仪烟尘校验对比测试仪原理 CEMS分析仪原理参比方法测定值 CEMS测定值相对误差监测时间评价标准评价结果 33(mg/m) (mg/m) (%)根据 HJ/T75-2007平均值: 平均值:SO校验 2对比测试仪原理 CEMS分析仪原理参比方法测定值 CEMS测定值监测时间相对误差评价标准评价结果33(mg/m) (mg/m)根据 HJ/T75-2007平均值: 平均值:NO校验 x对比测试仪原理 CEMS分析仪原理参比方法测定值 CEMS测定值监测时间相对误差评价标准评价结果33(mg/m) (mg/m)根据 HJ/T75-2007平均值: 平均值:O校验 2对比测试仪原理 CEMS分析仪原理参比方法测定值监测时间 CEMS测定值(%) 相对误差评价标准评价结果 (%) 根据 HJ/T75-2007平均值: 平均值:流速校验对比测试仪原理 CEMS测试仪原理监测时间参比方法测定值 CEMS测定值相对误差评价标准评价结果9(m/s) (m/s)根据 HJ/T75-2007平均值: 平均值:温度校验对比测试仪原理 CEMS测试仪原理参比方法测定值评价结监测时间 CEMS测定值(?) 示值误差评价标准 (?) 果根据 HJ/T75-2007平均值: 平均值:如校验合格前对系统进行过处理、调整、参数修改，请说明:如校验后，烟尘分析仪、流速仪的原校正系统改动，请说明: 校验结论总体校验是否合格:校验人员: 时间: 年月日负责人:九、烟气自动监测设备维修记录表站点名称停机时间检修情况描述烟尘测试仪更换部件更换部件检修情况描述烟气分析仪更换部件检修情况描述烟气参数测试仪更换部件检修情况描述加热采样装置(含自控温气体伴热管) 更换部件10检修情况描述气体制冷装置更换部件检修情况描述数据采集与处理控制部分更换部件检修情况描述空压机及反吹风机部分更换部件检修情况描述采样泵、蠕动泵、控制阀部分更换部件站房清理停机检修情况总结:备注:检修人: 离站时间:十、易耗品更换记录表企业名称:设备名称规格型号设备编号维护管理单位安装地点维护保养人序号易耗品名称规格型号单位数量更换原因说明(备注)维护保养人: 时间: 负责人时间:11十一、标准物质更换记录表企业名称:设备名称规格型号设备编号维护管理单位安装地点维护保养人序号标准物质名称规格型号单位数量供应商维护保养人: 时间: 负责人时间:十二、比对试验结果记录表站点名称:测定日期:年月日比对方法测定结果自动监测仪器测定比对监测结测定误差序号测试项目单位结果果平均值 (,) 1 2运营方代表: 日期:年月日业主方代表: 日期:年月日1213。
4-监视和测量设备维护记录42
1
液位计
盐酸储罐
3
2017.12.19
刘锋
2
磅秤
厂区
1
2017.12.19
刘锋
3
摄像头
车间
1
2017.12.19
刘锋
监视和测量设备检查维护记录
淄博春荣工贸有限公司
1
2017.6.8
刘锋
3
摄像头
车间
1
2017.6.8
刘锋
监视和测量设备检查维护记录
序号
名称
安装位置
数量
检查维护时间
检查人
检查情况
1
液位计
盐酸储罐
3
2017.9.15
刘锋
2
磅秤
厂区
1
2017.9.15
刘锋
3
摄像头
车间
1
2017.9.15
刘锋
监视和测量设备检查维护记录
序号
名称
安装位置
数量
检查维护时间
检查人
监视和测量设备检查维护记录
序号
名称
安装位置
数量
检查维护时间
检查人
检查情况
1
液位计
盐酸储罐
3
2017.3.15
刘锋
2
磅秤
厂区
1
2017.3.15
刘锋
3
摄像头
车间
1
2017.3.15
刘锋
监视和测量设备检查维护记录
序号
名称
安装位置
数量
检查维护时间
检查人
检查情况
1
液位计
盐酸储罐
3
2017.6.8
噪音在线监测设备运营维护记录表
噪音在线监测设备运营维护记录表
此表格记录了噪音在线监测设备的运营和维护情况。
每个设备都有一个唯一的设备编号，记录设备的运行时间、运行状态和维护日期。
维护内容栏详细描述了所进行的维护工作，而维护人员栏记录了进行维护的人员姓名。
以上是最新的设备运营维护记录。
请定期更新此表格，确保我们的噪音在线监测设备始终处于良好的运行状态。
注意：维护人员应该是经过相关培训并具备维护设备的能力的合格人员。
对于涉及维护的复杂问题，请寻求专业的技术支持。
维护人员应该是经过相关培训并具备维护设备的能力的合格人员。
对于涉及维护的复杂问题，请寻求专业的技术支持。
噪音在线监测设备运营维护记录表
此表格记录了噪音在线监测设备的运营和维护情况。
每个设备都有一个唯一的设备编号，记录设备的运行时间、运行状态和维护日期。
维护内容栏详细描述了所进行的维护工作，而维护人员栏记录了进行维护的人员姓名。
以上是最新的设备运营维护记录。
请定期更新此表格，确保我们的噪音在线监测设备始终处于良好的运行状态。
注意：维护人员应该是经过相关培训并具备维护设备的能力的合格人员。
对于涉及维护的复杂问题，请寻求专业的技术支持。
重要部门的设备操作常规检查、维护记录本
重要部门的设备操作常规检查、维护记录本介绍本文档旨在记录重要部门的设备操作常规检查和维护情况，以确保设备的正常运行和提高工作效率。
通过建立明确的记录本，可以为设备维护和故障排除提供重要的参考和依据。
设备操作常规检查记录1. 设备名称：[设备名称]- 检查日期：[日期]- 检查人员：[姓名]- 检查内容：- [检查内容1]- [检查内容2]- [检查内容3]- 检查结果：- [检查结果1]- [检查结果2]- [检查结果3]- 备注：[备注]2. 设备名称：[设备名称] - 检查日期：[日期]- 检查人员：[姓名]- 检查内容：- [检查内容1]- [检查内容2]- [检查内容3]- 检查结果：- [检查结果1]- [检查结果2]- [检查结果3]- 备注：[备注]设备维护记录1. 设备名称：[设备名称] - 维护日期：[日期]- 维护人员：[姓名]- 维护内容：- [维护内容1]- [维护内容2]- [维护内容3]- 备注：[备注]2. 设备名称：[设备名称]- 维护日期：[日期]- 维护人员：[姓名]- 维护内容：- [维护内容1]- [维护内容2]- [维护内容3]- 备注：[备注]总结通过准确记录设备操作常规检查和维护情况，可以提供对设备状态和维护历史的清晰了解。
这有助于及时发现问题并采取相应的措施，确保设备运行的稳定性和可靠性。
记录本应定期更新和维护，确保信息的准确性和完整性。
设备点检及维护记录表
设备点检及维护记录表巧克力编号： FSR-SC-16 车间巧克力班组白操作者刘广军年月2016.设备名称包衣锅粉碎机金属探测设备型号QK013-50 QK004 QK077设备编号序点检内容日期及点检记录号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1设备无油污、灰尘、杂物2各操纵按钮齐全，无异常3各指示仪表正常4设备运转正常无异常声音5电机运转正常无异常声音6夹层锅升温正常7温度表指示正确8电路畅通，无渗漏9工位、器具摆放整齐10产品摆放整齐、标识齐全交接班记录（签名）1. 点检在交换班正式生产前进行；设备维护情况记录2.正常打“√” ，不正常打“×” ，并报告领班或机修工修理、休息或停机；说3. 交接班记录由接班人签名，发现异常，不能交接班，应立即通知生产部长；明4.本卡每月一张，月底交生产部长检查，签字后交办公室；5.设备运转时间（小时），按实际运转时间填写，在交接班前填写。
每班设备运转时间（小时）设备点检及维护记录表编号： FSR-SC-16 车间泡菜车间班组白操作者杨仲平年月2015.设备名称打浆机调料机抹料带设备型号FS0809 FA0706设备编号PC009 PC017 10*1序日期及点检记录点检内容01号02 03 04 05 06 07 08 09 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1设备无油污、灰尘、杂物2各操纵按钮齐全，无异常3各指示仪表正常4设备运转正常无异常声音5电机运转正常无异常声音6温度表指示正确7电路畅通，无渗漏8工位、器具摆放整齐9产品摆放整齐、标识齐全交接班记录（签名）1. 点检在交换班正式生产前进行；设备维护情况记录说 2. 正常打“√” ，不正常打“×” ，并报告领班或机修工修理、休息或停机；3.交接班记录由接班人签名，发现异常，不能交接班，应立即通知生产部长；明4.本卡每月一张，月底交生产部长检查，签字后交办公室；5.设备运转时间（小时），按实际运转时间填写，在交接班前填写。
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SO2校验
NO X校验
O2校验
流速校验
温度校验
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