制袋机的常见问题和解决小方法
全自动包装机的几种常见故障以及解决方法是什么？
全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么？ ⼈⼯成本的越来越⾼，机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。
对于⼀些繁重的包装⼯作，很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。
该设备虽然有很多优势，但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法，提升了⼯作效率，降低了⽣产成本。
咨询电话：133******** 王微信同号 QQ：3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法： 全 故障⼀：⾃动包装机运⾏时，切袋位置可能出现较⼤偏差，⾊标与⾊标之间的间隙太⼤，⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决⽅法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插⼊导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜⾊标记重合。
故障⼆：在⾃动包装机运⾏过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。
解决⽅法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进⾏更换。
故障三：⾃动包装机未密封或者封⼝不严。
不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。
解决⽅法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使⽤，然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。
故障四：⾃动包装机不拉袋，拉袋电机掉链⼦。
这种失败的原因⽆⾮是线路问题。
袋⼦开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。
解决⽅法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。
故障五：包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。
解决⽅法：检查电机电路，观察开关是否损坏。
以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。
在⽇常使⽤中，遇到的故障问题可能不⽌这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养⼯作，有效避免故障的出现，减少故障率。
打包机常见故障及解决方法
打包机常见故障及解决方法打包机是一种常用于包装物品的机器，它可以将物品包装成不同形状和尺寸的包装袋。
然而，在使用打包机的过程中，常常会出现各种故障，这些故障可能会导致生产效率降低，甚至影响到产品质量。
下面是打包机常见故障及解决方法：1. 打包机无法启动可能原因：电源故障、电源线松动、控制系统故障。
解决方法：检查电源是否正常，检查电源线是否松动，检查控制系统是否故障。
2. 打包机无法正常运转可能原因：传动系统故障、电机故障、机械部件磨损。
解决方法：检查传动系统是否故障，检查电机是否正常，检查机械部件是否磨损。
3. 打包机包装袋出现漏气可能原因：包装袋质量不好、封口不严、封口温度不够。
解决方法：更换质量好的包装袋，调整封口温度，确保封口严密。
4. 打包机包装袋出现断口可能原因：包装袋质量不好、封口温度过高、包装袋过度拉伸。
解决方法：更换质量好的包装袋，调整封口温度，适当减少包装袋的拉伸程度。
5. 打包机包装袋出现卡住可能原因：包装袋过度拉伸、传动系统故障、机械部件磨损。
解决方法：适当减少包装袋的拉伸程度，检查传动系统是否故障，检查机械部件是否磨损。
6. 打包机噪音过大可能原因：机械部件磨损、传动系统故障、电机故障。
解决方法：检查机械部件是否磨损，检查传动系统是否故障，检查电机是否正常。
7. 打包机封口不牢固可能原因：封口温度不够、封口时间不够、封口压力不够。
解决方法：调整封口温度、封口时间和封口压力，确保封口牢固。
总之，打包机的故障原因和解决方法是多种多样的，需要根据具体情况进行分析和处理。
在使用打包机时，需要注意维护保养，及时更换磨损的机械部件，保证机器的正常运转，提高生产效率和产品质量。
无纺布制袋机操作保养规程
无纺布制袋机操作保养规程1. 无纺布制袋机安全操作规程1.1 保持机器处于安全状态在使用无纺布制袋机之前，需要进行安全检查，确保每个配件处于安全地位并紧固。
任何部件故障都应尽快修复，并在修复后再次进行检查。
1.2 防止被夹伤在使用时，操作人员应该注意机器的门口、驱动系统以及蒸汽装置等部件，以避免发生危险的被夹事件。
操作人员不得在机器运行时进入操作区，并且必须谨慎操作以避免意外事件。
1.3 防止触电和灼伤只有获得技能资格的操作人员才能操作无纺布制袋机。
在恰当地接地后，操作人员应该熟练掌握蒸汽系统和电源开关的使用。
在维护和清洁机器时，操作人员必须遵循公司发布的维护手册，以避免触电和灼伤。
2. 无纺布制袋机日常保养规程2.1 清洗机器无论何时，在维护机器的同时都要定期清洗无纺布制袋机。
对于电路板，应使用擦拭棉清洁，而不是使用化学剂。
定期清洗机器有助于确保其高效运行，从而延长了机器的使用寿命。
2.2 机器润滑对于无纺布制袋机的传动系统和轴承，需要加注适量的润滑油。
机器润滑有助于减少驱动系统的摩擦，从而保持机器的高效运转。
2.3 更换易损件无纺布制袋机中的一些部件、膜、轮片、咬板等极易损坏，必须及时检测和更换。
在使用期间，定期检查这些易损零件，以确保它们在需要时进行更换。
3. 无纺布制袋机故障处理指南3.1 常见故障及其解决办法在使用无纺布制袋机时，可能会出现一些常见故障，例如：卡住、断线、无反应等。
以下是这些常见故障及其解决办法：- 卡住：如果无纺布制袋机卡住，可能是由于内部杂质或故障引起的。
检查机器内部是否有紧固螺钉松动，可能需要进行干净的擦拭和吸尘来清除机器内部的杂质，或者更换破损、老化的部件。
- 断线：如果无纺布制袋机无法正常工作，检查所有插头连接是否牢固。
如果电线出现损坏，应立即更换。
- 无反应：如果无纺布制袋机没有任何反应，必须检查电源连接和安全开关是否无法正常工作。
3.2 不稳定的制袋速度及其解决办法在无纺布制袋机使用期间，会出现制袋速度不稳定的情况。
包装袋印刷常见问题及解决对策
包装袋印刷常见问题及解决对策一、油墨在基材上附着力差1.1油墨附着机理润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。
兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。
（一定要选择与印刷物相匹配的油墨）1.2附着力不牢的原因及对策基材因素。
a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。
一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。
在使用前应检查每批膜的表面张力。
b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。
因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。
可用达因笔测试。
基材因素基材吸潮的因素。
如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。
油墨用错型号，混用了不同型号油墨。
凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。
油墨白化。
油墨变质、白化使附着力极度下降。
油墨干燥不充分。
干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利二、套印误差套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。
2.1人员素质因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。
印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。
工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。
2.2设备因素整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。
套色光电装置应维护好，正确操作。
dxd自动包装机故障与维修
dxd自动包装机故障与维修
故障一：自动包装机运行时，切袋位置可能出现较大偏差，色标与色标之间的间隙太大，色标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决方法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插入导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜色标记重合。
故障二：在自动包装机运行过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。
解决方法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进行更换。
故障三：自动包装机未密封或者封口不严。
不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染自动颗粒包装机设备和工作环境。
解决方法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使用，然后可以尝试调节密封压力并提高热封温度。
故障四：自动包装机不拉袋，拉袋电机掉链子。
这种失败的原因无非是线路问题。
袋子开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。
解决方法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。
故障五：包装容器经常被自动颗粒包装机撕烂。
解决方法：检查电机电路，观察开关是否损坏。
以上为自动包装机的几见故障及解决方案。
在日常使用中，遇到的故障问题可能不止这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养工作，有效避免故障的出现，减少故障率。
包装机常规故障处理
包装机常见故障处理(三伺服SEW）9 袋夹上升、下降不动作2.袋夹不进行上升动作。
必须满足一下条件：袋夹自动、袋夹下位，其中袋夹夹钳合位不能有信号3.伺服驱动器故障记录报警代码，按“故障确认”或伺服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复位请停机断电复位。
小车夹板气缸不动作或动10作缓慢1.检测气压及气管是否漏气调整气压，更换气管。
2.气缸上调节的节流阀调大出气节流阀，若损坏请更换。
3.检查夹板气缸是否漏气更换气缸或密封圈。
4.检查信号条件必须满足一下条件：袋夹夹钳合位、袋夹下位、小车袋夹位11 小车不动作1.小车在导入位不执行去袋夹位2.小车在袋夹位不执行去导入位必须满足一下条件：小车导入位、小车夹板开、手臂垂直位、袋夹夹钳合。
全线开启中，输送机正常运行，口袋在进行装料。
必须满足一下条件：小车袋夹位、小车夹板关、垂直位或水平位。
全线开启中，导入机、输送机正常运行。
小车夹板与上袋臂手夹碰12撞3.伺服驱动器故障小车在导入位位置不合适记录报警代码，按“故障确认”或伺服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复位请停机断电复位。
将小车导入位接近开关往导入机方向移动，直至小车夹板尾端与上袋臂手夹有1.5cm左右间隙。
1.穿线不正确重新按标准穿线2.压线轮过松或过紧调整压线轮上的紧压螺母3.缝纫针磨损更换新的缝纫针感应开关与检测轮片距离控制在13 缝包机频繁断线、跳线4.断线检测感应开关工作不正常（1.0~1.5mm），检测轮应能自由转到无卡阻现象。
5.缝包机针脚出粉末异物较多当针脚处粉末异物较多时，容易造成局部升温烫断线，请急时清理异物。
6.缝包机故障参考缝包机说明书，按书中要求重新调整缝包机。
14 传送皮带跑偏皮带被拉伸，螺钉松动调整输送皮带顶端的张紧螺钉，控制皮带张紧力1.真空过滤起损坏更换新的过滤器15 真空泵内有粉末异物16 电机不运转17 喷打文字模糊2.纳米抽气棒松动、破损或安装不正确检查过滤棒，并重新正确安装。
袋成型充填-封口机常见故障分析及使用维修
真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓化工机械7.1.5 故障分析及使用维修7.1.5.1 故障分析袋成型 -充填 -封口机常见故障有以下几种。
(1)横封切断位置不正确。
这主要是由于薄膜在牵拉供送过程中的定位不一致。
在袋长和封切位置有严格要求的情况下 ,都应在包装薄膜上印制色标 ,并用识标光电管进行检测、控制封切位置。
在这种情况下 ,光线的强度、光点的大小及反射光的位置都会影响光电检测控制装置的正常工作。
可以采用光度计来测量感应头上的光通量，并将光源强度调节到所推荐的数值。
光敏度控制器用于调节电眼光敏度，并确定对该元件起作用的光线变化范围 ,它必须调得足够低 ,以防止光电管对薄膜的跳动或外界光线波动所产生的散乱信号做出感应。
另外利用摩擦送膜时 ,送料辑或同步齿形带与薄膜间的打滑，也可致使封切位置不准，这时应适当增大送料辊或同步齿形带对薄膜的压力。
(2)封口有烧结、起泡现象。
这可能是加热过度或封口时间太长所致，应调低加热温度、缩短封口时间。
封口停顿时间应根据材料种类和厚度来调整，材料薄的停顿时间要少—些，厚的那么要长一些。
(3)封口不牢固。
可能有以下 3 种原因。
①热封加热器的加热温度偏低或封口时间偏短,这时应检查相应加热器的热封温度是否偏低。
先把热封头相应的温控器热封温度预定值调高一些 ,然后进行热封，查看封口牢固程度 ,再做进一步调整，直到封口牢固为止。
如封口处塑料出现熔化 ,说明热封时那么应将相应温控器热封温度预定值调低一些。
在调整热封温度的同时也可适当延长热封时间，以使热封温度和时间均在适宜的范围内。
②热封器封口工作面出现凹凸不平 ,这可能是由于工作时相互碰撞所致 ,可对该热封头外表进行仔细修整，直至平整为止 ;如不能修复应及时更换。
③ 充填粉末状物料时，因袋口部位黏附粉尘而不能封合。
这多数是由于薄膜材料带静电所致 ,可采用静电消除装置予以消除。
(4)横封器切袋异常，出现切不断边袋及袋封口处的抗压强度不够现象。
立式包装机容易出现的一般故障资料讲解
立式包装机容易出现的一般故障包装机一般常见故障与处理方法一、打字不清晰及无打字、生产日期时：1、检查字粒是否排列整齐，高低不平。
2、检查有无拧紧或脱落个别字粒。
3、检查色带是否反复使用而无油墨。
4、检查字粒和色带是复移位，上下不吻合，字粒顶在色带外。
5、检查色带是否打卷成条形（去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油墨。
6、气压没有或不足，顶不到位置。
7、色带已用完，机器自动不停（看接近开关处的挡片位置）。
8、检查色带每次动作的距离，距离太近，打字不清晰或无打字，距离太远浪费色带。
9、放卷张力调节螺母的松紧适中，太紧色带拉不动，太松经常报警，影响速度。
10、打字时间的调节（包装触屏内）不清晰，可少加。
二、封口不达标及没有封住时：1、检查温度（1）没有封住时可逐渐加温。
（2）查看加热板是否完好。
（3）查看前后刀座位置是否适中。
（4）前后刀座中是否夹有异物，清理干净。
（5）查看气压是否正常。
（6）查看包装膜有无折叠现象。
（7）查看刀架活动是否顺畅。
（8）查看包装膜内膜是否完整，是否超厚。
2、封口变形（1）温度过高封口不成形或化掉。
（2）包装膜没有对齐跑边。
三、光点跑点，不制成标准袋子时；1、检查包装膜是否正常。
2、检查光纤是头上有无异物。
3、检查光放大器读数是否正常（正常为9位数字）。
4、检查光纤有无烫伤，光源是否正常。
5、袋长是否正常，是否光纤控制。
6、查看皮带是否有打滑现象。
7、查看皮带是否有打滑现象。
8、查看高温胶带是否完好。
9、查看制袋器衣领处有无异物。
10、查看光纤头与包装膜之间的距离和位置。
11、看放膜电机工作是否正常。
12、后面膜是否不拧紧，掉落偏移。
四、背封来回移动，不标准时：1、看各挡轮位置是否前后成一条线上，有无夹紧，打皱。
2、看竖封位置有无偏差。
3、看同步带有无拉偏膜现象。
4、看张紧辊筒有无摆动。
5、看拉膜过程中有无卡膜现象。
6、看中封温度是否过高。
7、看包装膜压板是否完好，无松动。
自动包装机常遇的几种问题及解决方法
自动包装机常遇的几种问题及解决方法一、夹料1、查看智能控制器上显示袋长，与所开品种所需的袋长是否相符，查看偏心轮的螺母是否有松动，如有就将调至所需的数值，对准轴上的刻线，然后将螺母锁紧。
2、下料时间和热封时间不一致，横封辊应是热封后才开始下料，要看1小袋是上方还是下方夹料。
如是上方夹料，说明速度过快，可以调节1颗齿，也可以将调速器转慢，如是下方夹料，则用相反的方法即可。
3、换片膜时应用湿毛巾擦试支架，糖粉过多，片膜走动不协调，造成停顿，引起夹料。
4、查看行程器内有无异物。
5、装量超重，也会引起夹料。
6、颗粒细粉过多，或无细粉，颗粒较轻装得过多，装量不合格。
二、字体不清或拉墨现象1、查看字丁大小不一，或有有磨损现象，应及时更换。
2、打码机压力没有调整好，或墨轮压力没有调整好。
三、密封不严1、横封和纵封辊上有糖粉，及时清理，经常用铜丝刷清理。
2、查看温控仪好坏，或保险管是否烧坏。
3、横纵封压力不够，或一边漏，一边不漏，是因两边压力不均匀，逆时针减不漏一边的压力，顺时针加漏气边的压力。
4、横封小袋上有细粉5、温度未达够（重新讷定参数）四、白版1、机器内控制字丁打码的脱离接近开关。
2、片膜脱离光电，未跟标，光电头灯有没亮，可调节光电灵敏度，置光电闪动均匀。
3、纵封未加油，打顿，导致有些未打码。
4、打码机未按工作键。
5、查看打码机，控制盒好坏。
五、横纵封不转1、查看电机保险管2、查链条是否卡死。
3、未及时在轴承部位加油。
六、装量不合格1、查看颗粒是否均匀。
2、查四个量杯装量容积大小。
3、开闭器下料时间不对，开闭器上有糖，未及时清理，造成料盘转动不流畅。
七、切刀灵活1、固定切刀开关螺丝。
2、切刀齿和切刀开关齿磨损大或糖粉过多。
常用包装机运行异常情况处理对策
包装机运行异常情况处理对策在设备安装调试完成，交付使用后，在运行过程中，由于现场条件或其它原因，可能造成设备运行时发生如下异常情况。
若发生如下明显原因的异常，设备熟练维护人员可参照本节的处理方法加以解决。
若不能查明原因，或不能排除故障，请及时与我公司售后服务部联系，我公司将在48小时能尽快派工程师解决。
处理故障时注意安全。
设备运行出现异常情况时，要求首先按下操作盘或现场按钮盒上的停止按钮，确定设备停机后，再进行处理。
必要时，断开设备电源，以防止误启动。
若有零部件损坏，可用备件更换，使生产线正常运行后，再对损坏的零部件检修，以免影响生产。
严禁在没有按下停止按钮的情况下，进入设备内部处理故障，以防发生人身伤害事故。
处理方法1：（到位后接近开关无信号）a.检查接近开关与感应板是否不对正或距离远b.检查接近开关相关接线是否松动或断线，重新连接；c.检查接近开关是否损坏，若损坏则更换。
检查方法如下：首先检查接近开关是否有DC24电源：用普通数字或摆针万用表即可。
把万用表调到直流挡电压（DC）档，用两只表笔分别接触到光电开关的棕色和蓝色线芯，这时表的读数应为DC24V，这表明开关有电了。
检查接近开关是否有输出信号：判断接近开关已经有电后，把蓝线上的表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上。
拿一个金属物体靠近光电开关（不要接触），这时表的指示为DC24V（开关后面的指示灯亮起），拿开金属物体表指示0V（开关后面的指示灯灭），反复几次都如此，说明接近开关是好的，反之，表指示一直是DC24V或0V，说明开关损坏了。
处理方法2：（到位后光电开关无信号）a.检查对射式光电开关发射端与接收端是否对正，反射板式光电开关与反射板是否对正，直反式光电与被检测物体的距离是否合适；b.是否有异物遮挡光电开关；c.检查光电开关相关接线是否松动或断线，重新连接；d.检查光电开关是否损坏，若损坏则更换开关。
检查方法如下：如果是对射式或反射板式光电开关，保证发射和接收、发射和反射板对正，并在带电状态下。
制袋机日常保养知识点总结
制袋机日常保养知识点总结1. 设备清洁首先，制袋机的日常保养包括设备的清洁工作。
定期对设备进行清洁，可以有效地防止灰尘、碎屑等杂物进入设备内部，从而减少设备故障的发生。
清洁工作涉及到设备的外部和内部，外部清洁可采用擦拭和清洗的方式，内部清洁则要更加仔细和谨慎，需要拆卸设备零部件进行清洗，并在清洗后彻底晾干再进行安装。
2. 润滑保养其次，制袋机在使用过程中需要对设备进行润滑保养。
定期对设备的润滑点进行加油和更换润滑油，保证设备零部件的正常工作。
同时，要确保润滑油的质量，避免使用过期或劣质的润滑油，影响设备工作稳定性。
3. 设备检查另外，制袋机的日常保养也包括设备的定期检查工作。
通过对设备进行定期检查，可以及时发现设备的问题并进行处理，避免故障的发生。
检查内容包括设备各个零部件的磨损情况、传动系统的运行情况、电气元件的连接情况等，确保设备的各项性能指标符合要求。
4. 零部件更换此外，制袋机的日常保养还包括设备零部件的更换工作。
设备零部件在长时间的使用过程中会出现磨损和老化，定期更换这些零部件可以有效延长设备的使用寿命。
常见需要更换的零部件包括导向轨道、传动带、刀具等。
5. 清理废料对于一些生产工艺要求精度和卫生的食品包装袋，在使用制袋机生产完毕后都要对制袋机进行清理。
将机器内部的残渣物清理、包装袋的残料清理干净，避免交叉感染。
6. 缺陷识别定期检查设备运行状态，包括电气装置是否有发热现象，机械装置有无异常声音或振动超标现象，及时排除事故隐患。
例如电气插口是不是能够牢固的提供稳定的电源，是否有松动现象。
7. 制袋机润滑油更换周期根据制袋机的实际情况，定期更换设备的润滑油是非常重要的一项保养措施。
一般来说，根据设备的工作强度和设备制造商的标准来确定润滑油的使用寿命，不要等到润滑油完全失效了才进行更换。
综上所述，制袋机的日常保养工作是非常重要的，可以有效延长设备的使用寿命，并保障设备的正常运行。
通过定期的清洁、润滑、检查和零部件更换工作，可以及时发现设备的问题并加以处理，避免故障的发生。
全自动封袋机维修教程
全自动封袋机维修教程
1. 检查电源和电线连接
- 确保全自动封袋机的电源开关已打开，并且插头正确连接到电源插座。
- 检查电线连接是否牢固，没有松动或断裂的情况。
2. 观察机器指示灯状态
- 检查机器面板上的指示灯，确保它们正常工作。
- 如果有任何指示灯闪烁或未亮起，请联系专业维修人员进行进一步检查。
3. 检查传动系统和传送带
- 检查传动系统是否顺畅运作，没有卡住或异常摩擦的情况。
- 检查传送带是否正确安装，没有断裂或松动的情况。
4. 清理机器内部
- 定期清理封袋机内部，以确保没有积聚的灰尘或碎屑影响机器运作。
- 使用专业的清洁工具和清洁剂进行清理，避免使用腐蚀性或有害的清洁剂。
5. 检查加热系统
- 检查加热系统是否正常工作，确保温度达到预设值。
- 如果发现加热系统有故障或温度不稳定，请立即关闭机器并寻求专业维修人员的帮助。
6. 测试封袋功能
- 启动全自动封袋机，并进行封袋测试。
- 检查封袋质量和速度，确保封口牢固而且尺寸准确。
7. 定期保养
- 根据制造商的建议，定期进行全自动封袋机的保养和维护。
- 包括清洁、润滑和更换磨损的部件等。
以上是全自动封袋机的维修教程，如有任何问题或需要进一步帮助，请随时联系我们。
三边封直立袋常见问题,逐个击破
三边封直立袋常见问题，逐个击破三边封直立袋是常见的软包装产品，相较三边封袋、中封袋等属于比较复杂的袋型。
在三边封直立袋制袋过程中，要注意以下情况：
注意事项
1、机器动转时严禁将手伸进切刀区；
2、机器运转不能擦转动辊；
3、机器运转时不能将工具放在刀座架上，防止振动掉进关料辊；
4、有龄轮的地方严禁放其它物品；
5、机器运转操作者必须精神集中，确保人身安全和机器安全。
出现异常及对策
一、热封位出现气泡
1、热封三要素调整不适当（调整到适当）
2、烫刀或副板上有脏物（清除）
3、硅胶板或高温布破损（更换）
4、烫刀变型需打礳。
二、跑电眼
1、电眼点颜色太浅（另选电眼点）
2、灵敏度不够
3、设定的尺寸误差过大（调整尺寸）
4、热封时间过长（拉不动）
5、补偿失控（改变补偿参数）
三、开口不良
1、切刀不锋利，有毛边（可用油石礳）
2、温度过高，已传热致开口（降温）
3、原料不爽滑性差，可加少量爽滑粉，不影响袋的清洁度为准
4、纸口位过小，有少许两头封（移动烫刀位）
四、冲孔打不掉毛边
1、模具是否锋利（选用锋利模具）
2、模具没装好（重装调整好）
3、熟化时间不够（停机放回熟化室）
4、气压过小（加大气压）
五、划伤是怎样造成
1、转动辊转动不灵活（加油调整）
2、料夹上的杂物造成划伤（清除杂物）
3、原料爽滑性差，摩擦造成划伤（加少量爽滑粉）。
吨袋包装机常见故障及处理方法
吨袋包装机常见故障及处理方法吨袋包装机是一种用于对散装物料进行吨袋包装的设备，其常见故障
及处理方法如下：
1. 包装不准确：如果吨袋包装机的称重系统出现故障，就会导致包装
不准确。
此时，需要检查称重传感器、称重仪表等部件是否正常，如
果有问题需要及时更换。
2. 包装袋无法封口：如果吨袋包装机的封口装置出现故障，就会导致
包装袋无法封口。
此时，需要检查封口装置的加热元件、温度传感器
等部件是否正常，如果有问题需要及时更换。
3. 包装袋破损：如果吨袋包装机的输送装置或叉车搬运过程中出现问题，就会导致包装袋破损。
此时，需要检查输送装置和叉车的运行是
否正常，如果有问题需要及时维修或更换。
4. 设备无法启动：如果吨袋包装机的电源或控制系统出现故障，就会
导致设备无法启动。
此时，需要检查电源和控制系统是否正常，如果
有问题需要及时维修或更换。
5. 设备漏料：如果吨袋包装机的密封装置或防护罩出现故障，就会导
致设备漏料。
此时，需要检查密封装置和防护罩是否正常，如果有问
题需要及时维修或更换。
需要注意的是，对于吨袋包装机的故障处理，需要专业人员进行操作，切勿自行进行维修或改装。
同时，日常使用过程中也需要注意设备的
保养和维护，定期检查设备的各个部件是否正常，及时发现并处理问题，以保证设备的正常运行。
常见故障处理包装机汇总
6 张口吸盘气缸不上升
1.口袋未将吸盘完全盖住
1.前压轮压力不够，送袋时口袋打 滑，调整前压轮气缸使从侧面拉口袋 感觉摩擦力很大。 2.增大送袋电机工作频率。
2.张口处负压检测表没有达到设定要求
1.检查吸盘与真空管路是否漏气。 2.检查真空负压表设置 n_1设为-35~30，n_2设为-30~-25
包装机常见故障处理
序 号
故障现象
故障原因分析
1 供袋机不推送第二垛口袋 光电信号、电磁阀故障
1.真空吸盘破裂。
解决办法
清理供袋机光电，检查电磁阀接线。 更换新的吸盘
2
上袋机取袋吸盘吸袋不 稳，容易掉落。
2.真空过滤器内进入物料，影响真空气压 。
3.真空管内有异物或破裂。
清理取袋真空电磁阀，及真空过滤器 （大的和小的）
3.袋夹处检测信号故障
更换坏的检测元件。
8 放料口未完全关闭、漏料 1.放料口气缸或连接件松动
2.放料口内有异物卡住
重新调整气缸位置，紧固连接件。 停机清除放料口内异物。
1.袋夹不进行下降动作。
必须满足一下条件：袋夹自动、袋夹 上位、袋夹夹钳合， 其中 水平位和袋夹下位不能有信号
9 袋夹上升、下降不动作
17
喷打文字模糊
皮带被拉伸，螺钉松动
1.真空过滤起损坏 2.纳米抽气棒松动、破损或安装不正确
1.过载
2.后续联锁停止后，被动停止 1.喷头被堵 2.文字倾斜 3.喷打位置不准确
记录报警代码，按“故障确认”或伺 服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复 位请停机断电复位。
调整气压，更换气管。 调大出气节流阀，若损坏请更换。 更换气缸或密封圈。
2.小车在袋夹位不执行去导入位
包装机运行异常情况的处理对策
包装机运行异常情况的处理对策1. 检查设备运行环境：确认包装机的运行环境是否符合要求，包括温度、湿度、通风等条件。
需要时可以对设备周围的环境进行调整。
2. 检查设备部件是否完好：检查机器的各个部件，包括传动系统、电气系统、控制系统等，确保它们没有损坏或松动。
3. 清理设备：定期对包装机进行清洁和维护，可有效减少异常情况的发生。
特别是包装机的传动系统和运动部件，需要定期润滑和清洁。
4. 检查原材料质量：若包装机在运行过程中出现异常现象，需要检查原材料的质量是否有问题。
可能是原材料的湿度、粒度不符合要求，或者有杂质、异物等。
5. 调整设备参数：检查包装机的各项参数设置是否符合要求，包括速度、温度、压力等。
根据实际情况调整参数，使其满足生产要求。
6. 联系设备厂家或专业维修人员：若包装机出现严重故障无法自行解决，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，以避免造成更大的损失。
总之，包装机运行异常情况的处理对策需要从设备、原材料、运行参数等多个方面进行综合考虑，及时采取有效的措施以保证包装机的正常运行。
当包装机运行出现异常情况时，可能会影响到生产效率和产品质量，因此需要及时处理。
下面是继续处理异常情况的对策：7. 进一步检查故障：如果包装机出现故障，需要进行详细的检查，包括仔细观察设备运行过程中的各个环节，以确定故障所在。
可以通过检查设备的运行日志、记录以及观察实际运行情况来找出故障根源。
8. 进行设备调试：一旦发现包装机出现异常，可以对设备进行调试，检查各个部件的运行情况，找出故障原因，并进行相应的调整和修复。
9. 进行培训和监督：对包装机的操作人员进行培训，提高其对设备运行情况的观察能力和应变能力，使他们能够及时发现异常情况并进行处理。
10. 强化预防性维护：除了定期的常规维护之外，可以加强预防性维护，检查设备的各个部件的磨损情况，预防潜在的故障发生。
11. 更新设备技术：如果设备故障频繁，可能是因为设备技术已经过时，需要进行更新换代，采用更加先进的技术和设备，以提高设备的稳定性和可靠性。
制袋机维修应用知识考题(附答案)
制袋机维修应用知识考题一、选择题（20个）1.制袋机在运行过程中出现异响，可能的原因是（）。
A.设备老化B.切割刀口损坏C.传动链路松动D.电机负载过重答案：C2.当制袋机封合不牢或者封合处有漏气时，下列哪个问题最可能导致了这种情况？A.封合温度过高B.封合时间过长C.袋子材质不适合封合D.封合压力过小答案：D3.制袋机在运行过程中出现卡顿的情况，最可能是什么原因导致的？A.拉力杆调节不当B.上下层膜张力不一致C.电气接线松动D.机械部分缺乏润滑答案：B4.制袋机在运行过程中，发现一个袋子中间位置没有封合，这可能是哪个原因导致的？A.封合时间过短B.封合温度过低C.下层膜张力不够D.封合刀口损坏答案：C5.制袋机的中间机架上配有一个压力调节阀，其作用是（）。
A.调节封合压力B.调节封合温度C.控制袋子长度D.调节拉力杆张力答案：A6.制袋机在运行过程中，袋子出现不规则的折痕，可能是哪个原因导致的？A.送膜轮反向旋转B.张力调节不当C.封合压力太大D.下层膜张力太大答案：B7.制袋机在运行过程中，发现袋子宽度不一致，最可能是哪个原因导致的？A.送膜轮间距调节不当B.投料位置不准确C.机械部分缺乏润滑D.电机转速不稳定答案：A8.下列哪种因素对制袋机的生产效率影响最大？A.机械部分结构B.外界环境温度C.电机功率大小D.操作人员技能水平答案：D9.当制袋机出现速度减慢时，应先检查哪个部分？A.电机及传动部分B.封合刀口部分C.涂胶器部分D.薄膜供给系统答案：D10.制袋机出现封合不牢的问题，可能是什么原因导致的？A.横封刀温度过高B.条码标签过多C.压力调节阀设置太小D.送膜轮压力不够答案：D11.制袋机可以根据产品要求设置不同的计数器数值，计数器位于（）位置。
A.卷膜器下方B.中间工作台的侧板上C.封合部分前面D.控制面板上答案：D12.制袋机出现袋子长度不一致的情况，最可能是哪个原因导致的？A.封合时间过长B.机械部分缺乏润滑C.送膜轮张力不一致D.下层膜松弛答案：C13.制袋机在运行过程中，出现下层膜与上层膜错位的情况，最可能是哪个原因导致的？A.送膜轮张力不一致B.封合温度过低C.切割刀口损坏D.薄膜张力过小答案：A14.制袋机在运行过程中，发现袋子尺寸偏大，应该对哪个参数进行调整？A.横封时间B.横封压力C.纵向封合位置D.下层膜张力答案：D15.下列哪个因素会影响制袋机的封合速度？A.封合时间B.压力调节阀设置C.环境温度和湿度D.电机转速答案：A16.制袋机在封合过程中，若出现喷吹、飞溅、烧焦、裂开等情况，最可能是哪个原因导致的？A.封合温度过高B.封合时间过长C.上下两层膜张力不一致D.下层膜松弛答案：A17.制袋机在运行过程中，最重要的安全措施是（）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制袋机的常见问题和解决小方法 制袋机常见问题与解决办法 一、 问：过中间胶辊时袋子皱？ 答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀；? 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜； 二、 问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？ 答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）?
3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀； 5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走； 6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行； 三、 问：小膜板处不上膜？ 答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3.???? 上膜小锤有外向里倾斜压； 4.???? 膜板上斜； 5.???? 胶辊处压力不能过大； 6.???? 放料张力过大不易上膜； 7.?? 膜卷的张力不好； 四、 问：所出袋子时长时短？ 答：1. 光电头上的灰尘较多 ； 2.???? 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显； ?????? 4. 封刀压力过大； 5. 胶棍上有脏东西； 6.???? 送料浮动辊气压过大； 7.???? 放料张力过大； 8.???? 纵封刀烫布卷的过紧； 9.???? 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大； 14. 速度过高； 五、 问：前切刀斜？ ?答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜；? 4. 刀打到顶点； 5. 打手提孔的袋子应尾先出； 6. 袋子的对角线不一样长； 六、 问：切刀处塞料？ 答：1. 导向梳离切刀远； 2. 切刀调节的过低； 3. 袋子皱或翘不平整； 4. 送料快； 5.导向梳不直或缺少；? 6. 下切刀安装的靠上； 7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出； 七、 问： 背封有气泡？? 答：1. 底板较脏； 2.封刀压力不均或四角大压力不均； 3.???? 底板偏离中心； 4.???? 底板硅橡胶不能过宽； 5.???? 封刀没安装劳? 6.???? 封刀压力小，温度高； 7.???? 桂橡胶不平整或老化； 8.???? 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合； 八、 问： 背封热封处折皱？ 答：1. 张力不好，膜一边松一边紧； 2.???? 冷却刀与热封刀压力不平衡； 3.???? 热封刀压力不平衡； 4.???? 烫布上有皱折； 5.???? 胶辊把模板拉斜； 九： 问：出假封？ 答：1. 过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧； 2.???? 过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动； 3.???? 后小模板小铲处翻边或卷边； 4.???? 后光电跑； 5.???? 张力不好，一边松一边紧； 6.???? 压边小铲不能离封刀过远； 7.???? 复合不到边，单层边卷曲； 十、 问： 背封透明边漏缝？ 答：1. 分切切偏； 2.???? 外边过大； 3.???? 后张力大不上膜； 4.???? 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜； 5.???? 背封封刀压的靠外； 十一、问：袋子时常出现内外边？ 答：1. 后光电跟踪不灵敏； 2.???? 原材料张力不好； 3.???? 放料不均匀； 4.???? 上膜的多少不均； 5.???? 后白辊没按装好不紧，左右摆动； 6.???? 膜穿错辊；（黑轴，死轴） 7.???? 后放料张力过大； 8.???? 膜表层光滑； 十二、问：定长光电跟不上？ 答：1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长； 2.???? 袋子拉伸； 3.???? 极性错误； 4.???? 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多； 5.???? 设定袋长与实际袋长不符； 6.?????? 跟踪点不明显或找不到跟踪点； 7.???? 袋子过皱； 十三、问：内折处两道折印？ 答：1. 立体板安装与长模板不一条线； ?2. 立体板上下片没对齐； 3.???? 小模板比大膜板窄的过多； 4.???? 大膜板和小模板不一条线； 十四、问：要求气密性的袋子漏气？ 答：1. 温度低、压力小； 2. 中间垫的烫布跑偏； 3.???? 膜薄厚不均； 4.???? 封刀不重合； 5.???? 速度过高； 6.???? 硅橡胶破了； 7.???? 硅橡胶硬度应达到75％； 十五、问：纠偏时间过长？ 答：1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏； 2. 膜卷串卷； 3.?? 光电头上有灰尘或不灵敏； 4.?? 断膜或没膜； 5.?? 跟踪位置不适当； 6.?? 光电头与光照位置过高或过低，过远或过近； 7.?? 纠偏义上的极性设定错误； 十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？ 答：1. 速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合； 2. 过接头拉伸； 3.?? 封刀斜或切刀斜； 4.?? 停机时间长，热封刀下的袋子含口； 5.?? 封刀没固定紧，前后移动； 注：封口时移光电法?? 前移光电前打刀，后移光电后打刀； 十七：问：袋子过皱不平整？ 答：1. 温度高，压力大； 2.?? 气压大，张力大； 3.?? 膜薄厚不均； 4.?? 冷却刀效果不好； 5.?? 热封时间长，等待时间长。 十八、问：经常出现温度不稳定？ ???? 答：1. 其它电线的走路干扰温度； ???????? 2. 电脑内主板有问题; ???????? 3. 检查热电偶有无松动和脱落； ???????? 4. 所设温度是否对应所设封刀； ???????? 5. 封刀安装的是否紧固； ???????? 6. 电线有无挤断烧焦和松动； ???????? 7. 电柜内的开关是否打开； ?????? 注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次；
十九、问：设备出现无托阀信号？ ???? 答：1. 主电机信号出现异常； ???????? 2. 信号灯头上的灰尘污渍过多； ???????? 3. 信号灯架歪斜或松动； 二十、问：设备出现下限提前？ ???? 答：1. 封刀下落过低，应调整封刀高度； ???????? 2. 主电机信号灯固定螺丝松动； ???????? 3. 送料与下压不同步时出现；（调整电机信号灯处的半圆片）
?????????? 4. 必要时调整加减速时间；（参数） 二十一、问：X位置偏差过大？ ???????? 答：1. 中间司服电机过流，发热；（给电机散热） ???????????? 2. 减小中间气压和后浮动辊气压；（减小拖动力） ???????????? 3. 烫刀过低，电机过流；（调整烫刀高度） 二十二、问：无色标信号？ ?????? 答：1. 调整光电的灵敏度； ?????????? 2. 前拖料胶辊气压不能太小，一般不低于0.3 ； ?????????? 3. 光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净； ?????????? 4. 热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距） ?????????? 5. 设定袋长于实际袋长不相符；(修改袋长参数) ?????????? 6. 色标区常度过小；（不低于1mm、不大于3mm ） ?????????? 7. 极性设定错误；（更改极性） 二十三、问：边料刀片切不直 ???????? 答：1. 温度过高烫化； ???????????? 2. 边料刀片下的过陡； ?????????????3. 边料机拉边料拉的过紧 ?????????????4. 胶辊粗细不均或过脏； 二十四、问：边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的？ ?????? 答：1. 原材料张力不好造成； ?????????? 2. 纵封刀的压力过大或过小造成； ? 3. 底板间距过小或过大； ? ???? 4. 温度过高； ??????????5.纵封刀后夹板的高低不适当； 6. 后放料浮动辊气压过大或过小； 二十五、问：宽封刀气泡问题？ ?????? 答：1. 硅橡胶太脏，封刀太脏； ?????????? 2. 调换封刀位置,调换封刀方向，和相互调换； ??????????3. 与前一个封刀受力面积宽窄有关； ????????? 4. 硅橡胶使用时间过长，需更换； ?????????? 5. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上； ???????????? 6. 封刀要安装牢固； 二十六、问：过中间胶辊时袋子背封下皱？ ?????? 答：1、背封冷却不好； ?????????? 2、中间胶辊压力不均； ?????????? 3、气压过大； ?????????? 4、胶辊灰尘过大； ?????????? 5、背封温度过高； ?????????? 6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜； 二十七、问：前切刀胶辊处膜往一边偏？ ?????? 答：1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走； ?????????? 2、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；