单梁起重机验收标准定稿版

验收电动单梁起重机

骆驼山煤矿外委维修设备验收报告
2013年10月25日
使用单位
神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿
产品合同号
设备供应商
卫华集团有限公司银川分公司设备明细Leabharlann 序号名称单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
电动单梁起重机
台
2
2
3
4
检验项目（按国家标准检验）
电动单梁起重机外委维修验收
2013年10月25日洗选管理部孙瑞江，经营管理部张欣，主洗车间白超山、在洗煤厂主洗车间介质库对由卫华集团有限公司银川分公司承修的电动单梁起重机进行维修竣工验收，验收情况如下：
1、此次主要维修介质库内电动单梁起重机导绳器一个、旧压滤车间电动单梁起重机导绳器一个、安装重量限制器一台等项目。
2、两台电动单梁起重机已按要求维修完毕，设备使用正常。
参加验收单位
洗选管理部部
经营管理部
使用单位
设备供应商

起重机械整体验收制度范本

一、总则为了确保起重机械安全、稳定、高效地运行，保障施工安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本起重机械整体验收制度。

二、验收范围本制度适用于我单位所有新购置、改造、安装的起重机械，包括但不限于塔吊、龙门吊、施工升降机、物料提升机等。

三、验收程序1. 验收准备（1）施工单位应根据起重机械的购置、改造、安装情况，制定详细的验收方案，明确验收时间、地点、人员及验收内容。

（2）施工单位应确保验收所需的检测设备、仪器、工具等齐全，并符合国家相关标准。

2. 验收实施（1）施工单位应组织具有相应资质的检验检测机构对起重机械进行验收。

（2）验收过程中，检验检测机构应按照国家相关标准和规定，对起重机械的以下方面进行全面检查：① 设备外观及结构；② 电气系统；③ 液压系统；④ 动力系统；⑤ 安全保护装置；⑥ 驾驶室及操作台；⑦ 载荷试验；⑧ 紧急停止装置；⑨ 限位装置；⑩ 其他安全装置。

（3）验收过程中，如发现不符合国家标准和规定的情况，应立即停止验收，并及时整改。

3. 验收合格（1）经检验检测机构验收合格后，施工单位应向检验检测机构索取验收报告。

（2）验收合格后，施工单位应将验收报告及相关资料存档备查。

四、验收责任1. 施工单位负责组织起重机械的验收工作，确保验收过程符合国家相关标准和规定。

2. 检验检测机构应严格按照国家相关标准和规定进行验收，确保验收结果真实、准确。

3. 施工单位应确保验收过程中所使用的检测设备、仪器、工具等符合国家相关标准。

五、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由我单位安全管理部门负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，可由我单位根据实际情况予以补充和完善。

单梁起重机验收标准

单梁起重机验收标准行车验收标准一、技术文件及资料：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件；2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。

；二、实物验收：1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差；检查方式：目测4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑；检查方式：目测、戴线手套手摸5、滑触线安装验收标准及工具：1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪）3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；三、使用功能验收：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

检查方式及标准：现场操作，方向相符2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。

起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效；测试方式及标准：1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次；2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次；3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次；4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。

3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载试运转应不少于3次；检查标准：无异响、无停顿。

4、额定负荷运行测试；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。

5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将小车移至跨端处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、无焊缝开裂、无油漆脱落，各连接处无松动、损坏。

电动单梁起重机检验规程

垂直度
0.08
把专用芯棒插入孔中，用宽座角尺在四个方向紧贴芯棒，塞尺塞缝
芯棒，塞尺，宽座角尺
46
基距偏差
W<3m,△W=±3; W>3m,△W=W/1000
用钢卷尺直接读取两车轮轴孔间距
钢卷尺
整
机
检
查
47
外观
打磨干净
目测
48
跨度偏差
S≤10m,△S=±2; S>10m,
△S=±[2+0.1(S-10)]
钢直尺
11
工字钢水平旁弯
≤L/2500，且不得有S弯
在工字钢腹板同侧加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测
等高块、尼龙线、钢直尺
12
预制拱度
1 ~ 1.4
将工字钢置于平台上，在工字钢顶面加垫等高块用Ф0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度值
等高块、钢直尺、Ф0.5细钢丝200N拉力计
板
拼
装
19
侧板宽度
±1
用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照
钢卷尺
20
侧板长度
1100≤L≤1600
用钢卷尺测单件侧板长度
钢卷尺
21
侧板翘边相对差
≤2
用钢直尺量取侧板翘边长度后比较
钢直尺
22
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
目测焊缝
工
字
组钢
与
装槽
形
梁
23
两件横向偏心
≤2
槽型梁置于工字钢上方，在筋板处测量同一截面槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差，确认槽型梁位置是否找正
车轮着力点高度差
≤10m,±2; 10~15m,±3;15~20m,±4; 20 ~25m,±5

25.单梁桥式起重机安装检验批质量验收表4.4.25

单梁桥式起重机安装检验批质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.4.25
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轨道安装
轨道顶面标高偏差
mm
±10
全行程上的水平偏差
mm
＜10
接口侧面错位
mm
≤1
接口顶面错位
mm
≤1
接口焊缝不平整度
mm
应平整
轨距偏差
跨距＜19.5m
主控
mm
≤3
跨距≥19.5m
负荷试验
试动检查
车轮行走灵敏度
灵活无卡涩
变速箱及轴承振动
运行正常，无杂音
制动器可靠性
灵活可靠，动作正确，温度正常
负荷试验
负荷试验
符合制造单位规定
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
主控
mm
≤5
行车装置安装
滚轮与工字梁的接触宽度隙
mm
0.15～0.20
球轴弯曲度
mm
≤0.5
球轴两侧支撑板平行度
mm
≤1
附件安装
滑轮轴套与心轴间隙
mm
0.05～0.20
变速箱与滚动轴承
符合DL/T 5210.3表4.3.38要求
梯子、平台、栏杆
齐全、牢固、栏杆顺直，便于设备操作

电动单梁起重机验收检验报告(样本)(精)

№：（）
电动单梁（悬挂）起重机
验收检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1、本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。

检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相关规定执行
2、本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应
工整，涂改无效。

3、本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。

4、本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。

5、受检单位对检验机构结论如有异议，应在受到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。

电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告
续报告№：共3页第2页
续报告№：共3页第3页
※。

单梁起重机检验规程

起重机检验规程及处罚条例
1，目测工字钢除锈干净
2，工字钢接头数目不得超过2个，7.5M以下的不允许有借口
3，接缝焊接前准备，X型坡口需开到位,坡口边打磨是否干净，无毛刺
4，对接口高低差≤0.5
5，工字钢扭曲S≤10m, f≤3m S＞10m f≤5m
6，工字钢水平旁弯≤L/2500，且不能有S弯
7，拱度应在1-1.4/1000最大的拱值在跨中S/10范围内8，U型槽不得凹凸不平和S弯
9，需严格按图纸制作
10，焊缝不的有裂纹，气孔，弧坑，夹渣，未融合和未焊透及形状与其他缺陷
11，外观美观，不得有0.5mm以上的凹凸痕迹及焊疤，焊渣，飞边，飞溅物
12，上底漆后制作班组必须把沙眼，吃边，弧坑用批灰批好放可上面漆
13，凃漆不能有皱纹，流挂，失光，残留未上漆的部位等影响外观质量的现象
14，对凃标语的车需字体大小一直，间距一直，不得歪扭
15，喷完工后起重机梁头，支腿，地梁应凃吨位，跨度，编号型号的字样，并装上缓冲器和穿线护口套
16，若违反以上条例，根据情节轻重，给予相应的处罚.。

起重机验收标准

c、同一截面内两平行轨道的标高相对差，对LD为≤10mm；对LX为≤5mm；
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年月日
总包单位：
年月日
监理单位：
年月日
建设单位：
年月日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；

电动单梁起重机检验规程

并扣除附表所示钢丝自重的影响值
等咼块、钢直尺、
①0.5细钢丝200N
拉力计
30
旁弯
<L/2000
在工字钢腹板冋侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测
等咼块、尼龙线，
钢直尺
31
U型槽局部波浪
受拉区W 5.5，受压区W 3.5
用500mm长平尺在主梁腹板上任意方向测量腹板最大翘曲深度，主梁腹板高1/3H区
△ S=± [2+0.1(S-10)]
焊缝检测器
工序
序号
检查项目
技术要求
检查方法
量检具
侧
板
组
装
27
焊缝测位
> 200
侧板定位后，量出侧板拼缝与工字钢接缝距离
钢卷尺
28
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
主梁四道纵缝焊完成后，目测焊缝外观
29
上拱度
1 -1.4
F=S
1000
将成型主梁倒置于平台上，工字钢底面朝上，加垫等高块用①0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度，
40
粗糙度
用粗糙度样板目测比较
粗糙度样板
41
平面度（二个面）
K=2000,<0.6;K=2500,<0.8; K=3000<1;
用尼龙线和塞尺在刨加工面上任意抽查
尼龙线、塞尺
孔
加
工
42
粗糙度
用粗糙度样板目测比较
粗糙度样板
43
孔径
①75+0。074,①90+0。054 0 0
用内径量表直接读取孔径
内径量表
同上

单梁起重机验收标准

单梁起重机验收标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998行车验收标准一、技术文件及资料：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件；2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。

；二、实物验收：1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差；检查方式：目测4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑；检查方式：目测、戴线手套手摸5、滑触线安装验收标准及工具：1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪）3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；三、使用功能验收：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

检查方式及标准：现场操作，方向相符2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。

起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效；测试方式及标准：1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次；2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次；3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次；4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。

3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载试运转应不少于3次；检查标准：无异响、无停顿。

4、额定负荷运行测试；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。

起重设备的验收标准

起重设备的验收标准第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。

如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。

本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。

第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。

如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。

检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。

第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。

施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。

第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

起重机械验收标准

起重机械验收标准1. 引言起重机械是现代工程建设中不可或缺的设备，它在各个行业中起到关键的作用。

为了确保起重机械的安全和可靠性，在使用之前必须进行验收。

本文档旨在提供起重机械验收的标准和流程，以帮助用户进行正确的验收工作。

2. 验收标准起重机械的验收标准包括以下几个方面：2.1 设备文件和资料•确认起重机械的资料齐全，包括使用说明书、认证证书、维修保养手册等。

•检查起重机械的出厂合格证明是否完整，并与实际设备进行对应。

2.2 外观检查•检查起重机械的表面是否有明显的划痕、变形、裂纹等。

•检查起重机械的焊接点是否牢固，是否存在漏焊、错焊等问题。

2.3 动力系统•检查起重机械的动力系统，包括发动机、电动机等是否正常运行。

•测试起重机械的行走、提升、回转等功能是否正常。

2.4 电气系统•检查起重机械的电气系统，包括线路、接线盒、断路器等是否正常工作。

•检查起重机械的电磁铁、限位器、传感器等是否灵敏可靠。

2.5 安全装置•确认起重机械的安全装置齐全，包括重载保护器、高度限位器、风速传感器等。

•检查起重机械的安全装置是否灵敏可靠，能够及时发出警报和采取措施。

2.6 试运行和功能测试•进行起重机械的试运行，测试各项功能是否正常。

•检查起重机械在行走、提升、回转等过程中是否存在异常声响、振动等问题。

3. 验收流程起重机械的验收流程应包括以下步骤：3.1 准备工作•查阅起重机械的相关资料，了解其技术参数和验收标准。

•准备验收所需的工具和设备，包括测量工具、电源等。

3.2 外观检查•仔细观察起重机械的外观，检查是否存在表面损坏或其他明显问题。

3.3 动力系统验收•对起重机械的动力系统进行测试，确保其正常运行。

•检查起重机械的行走、提升、回转等动作是否灵活、平稳。

3.4 电气系统验收•检查起重机械的电气系统，包括线路、接线盒、断路器等的连接是否正确。

•测试各个电气设备的工作状态，确保其正常运行。

3.5 安全装置验收•检查起重机械的安全装置齐全，并测试其工作状态。

单梁起重机出厂、验收检测内容

符合要求
导绳器
32
导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。
符合要求
检验
项目
序号
检验内容与要求
检验结果
结论
电气设备及电器元件
33
机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部分，电气连接应可靠，无接触不良。
符合要求
馈电
装置
34
集电器沿滑线全长应可靠接触。
符合要求
52
起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
符合要求
动载
试验
53
试验后起重机的结构和机构不应损坏，连接无松动。
符合要求
符合要求
额定载荷试验
49
各机构运转正常，无啃轨和三条退现象。静态试验后检查起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
符合要求
静载
试验
50
起吊额定载荷。离地面100-200mm。逐步加载至1.25倍的额定的载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况。重复3次后不得再有永久变形。
缓冲器和端部止挡
45
大小车运行机构或其轨道部分应分别设缓冲器或端部止挡。缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应固定牢固。两边应同时接触缓冲器。
符合要求
空载
实验
48
各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常。制动可靠；操纵系统、电气制动系统工作正常；大小车沿轨道全厂运行五啃轨现象。
符合要求
38
总电源回路的短路保护
应设自动断路器或熔断器来实现短路保护，自动熔断器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器。

梁式起重机验收标准

梁式起重机验收标准
1.1 手动单梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.1的规定。

表1.1 手动单梁起重机的检验项目及允许偏差
注：S的单位，计算跨度允许偏差时为m，计算水平弯曲允许偏差时为mm。

1.2 手动双梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.2的规定。

表1.2 手动双梁起重机的检验项目及允许偏差
注：①S的单位，计算跨度允许偏差时为m，计算水平弯曲允许偏差时为mm；
②K的单位,计算同一横截面上小车轨道高低差时为mm。

1.3 手动悬挂起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.3的规定。

表1.3 手动悬挂起重机的检验项目及允许偏差
注：S的单位，计算水平弯曲允许偏差时为mm。

1.4 电动单梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.4的规定。

表1.4 电动单梁起重机的检验项目及允许偏差
注：①S的单位，计算跨度允许偏差时为m，计算水平弯曲允许偏差时为mm；
②主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量；对配用角形小车的起重机，主梁水平弯曲应向主轨道侧凹曲。

1.5 电动悬挂起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.5的规定。

表1.5 电动悬挂起重机的检验项目及允许偏差
注：①S的单位，计算水平弯曲允许偏差时为mm；
②K的单位,计算同一横截面上小车轨道高低差时为mm；
③主梁的水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量。

1.6 电动悬挂起重机大车车轮与工字钢轨道的间隙，应符合表1.6的规定。

表1.6 电动悬挂起重机大车车轮与工字钢轨道的间隙。

单梁吊车检查标准

电气
第 3 页，共 3 页Biblioteka 吊钩轨道卷筒
滑轮
第 1 页，共 3 页
减速器
1、螺栓不得有松动、脱落和折断； 2、轴承处温度； 3、噪音过高或有异常撞击声时； 4、壳体是否变形、开裂缺损现象； 5、齿轮的情况； 6、轴的检查； 7、车轮啮合情况。
1、螺栓不得有松动、脱落和折断； 2、温度超过室温40°C时，应检查轴承； 3、开箱检查轴和齿轮有无损坏； 4、不得有变形、开裂缺损现象；并保证不漏油； 5、有下列情况应报废：齿轮有裂纹和断齿；齿面点蚀损坏达啮合面30％或深度达原齿厚的10％时； 6、轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m，超标则校直； 7、用涂红丹的方法检查，啮合面积不低于齿高的45%，齿宽的60%。 1、允许摆动量（mm）直径D 40~100 100~200 200~400 400~800 80~120000 允许摆动量±0.01 ±0.02 ±0.0 4±0.08 ±0.120； 2、允许径向移量，模数（m） 2.5 2.5 3 3 3 4 4 4 齿数（Z） 30 38 40 48 56 48 56 62 径向位移（mm）0.4 0.65 0.8 1 1.25 1.35 1.6 1.8 3、无松动、变形或出槽； 4、有无裂痕和变形，有无滚键； 5、无松动、脱落和折断； 6、带有润滑装置的联轴器的密封装置应完好； 7、齿轮联轴器有裂痕、断齿或起升机构齿轮齿厚磨损量达原齿厚的15﹪，其他机构齿轮齿厚磨损达原齿厚的20﹪时，联轴器不能再使用。 1、制动器工作灵敏可靠，锥形制动环磨损不能出台阶，电机轴无断裂； 2、导绳器无缺损； 3、不得有打滑、悬空、爬轨现象,小车轮缘同工字钢下翼缘总的间隙为35mm，小车行走要平衡，否则加配重； 4、磨损造成下翼缘下榻，不得影响小车正常运行和主梁正常工作强度； 5、没有的相关检查项目，参照本表其他有关项目执行。

起重机验收标准

序号
检验
项目
检验内容与要求
检验结果Байду номын сангаас
1
限界
尺寸
A、起重机最高点与上方固定物最低点间距应LD≥200mm，LX≥100mm；
B、两端凸出部分与柱的距离应≥100mm。
是
2
安
全
标
志
与
标
牌
A、起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量吨位牌；
B、在明显位置应安装起重机标牌，且内容应符合JB/T1306第72条的要求；
14
馈
电
装
置
a、起重机专用馈电线进线端应设有总断路器，出线端不应对其他设备供电；
b、滑线距离地面高度应≥3.5m，在汽车通过部分应≥6m；
c、集电器应沿全长可靠接触，自由无阻地滑动，在任何部位均不得跨出滑线的边线。
符合标准
15
安装滑触线
a、新安装起重机一般应采用滑接输电装置（安全滑触线）；
b、集电器距离滑线末端应≥200mm。
C、焊缝高度应符合设计要求，焊缝外部不得有缝、孔穴、固体灯夹渣、未熔合、未焊透等止测可见的明显缺陷；
D、自制钢构轨道梁和LX悬挂工字钢梁的制作和安装应符合设计要求，并应附图。
符合标准
4
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差；
应≤10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的1/2；当能此腹板具有必要的强度时，允许有较大的偏差。
缘
a、起重机上的所有电器设备外壳均应与金属结构可靠连接，变压器低侧应可靠接地；
b、起重机轨道接头采用鱼尾板连接时应用圆钢进行跨接；
c、起重机轨道应可靠接地（由用户提供，有合同规定的除外），
接地电阻值：采用接地保护时应≤4

单梁起重机验收记录

等，接触面积不小于理论计算的7０％
6.
轨道及基础
轨道基础坚实，无裂纹，有排水设施；轨道接头左右、上下偏差小于1mm，接头间隙小于2mm，轨道纵向水平度不超过1/1500，轨道横向水平度不超过1/100
7.
电器系统
指示灯明显，当主电路断电时照明不应断电，所有接地和接零良好，控制开关灵敏可靠；导线、线束应固定可靠。
单梁起重机验收记录
序号
验收项目
验收要求
结果
1.
钢丝绳
完好，无腐蚀、断丝、扭曲等缺陷（符合GB5972-86中２.５条）
2.
钢结构
无变形、裂纹和腐蚀，连接件应齐全、紧固
3.
吊钩
无裂纹、破口，磨损〈１０％
4.
工作机构
起动、正反运转运行平稳，无异常。起升1.2倍的额定载荷停留10分钟，卸载后桥架不变形
5.
8.
安全装置
露天作业的起重机，轨道应设夹轨器和锚定装置
设有阻进装置
设有限位开关（吊钩、小车行程）
所有电器设备外壳和变压器等均有可靠接地
整改验证
验收结果
验收人员
验收日期

起重机械验收制度内容范本

一、总则为加强起重机械的安全管理，确保起重机械的运行安全，保障施工生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有起重机械的安装、改造、维修、验收及使用过程。

三、职责分工1. 安全生产管理部门：负责制定和监督实施本制度，对起重机械的安装、改造、维修、验收及使用过程进行监督检查。

2. 起重机械管理部门：负责起重机械的日常管理工作，包括设备验收、使用、维护、保养等。

3. 施工单位：负责起重机械的安装、改造、维修、验收及使用过程中的施工管理工作。

4. 作业人员：负责按照规定操作起重机械，确保安全。

四、验收要求1. 起重机械安装验收（1）安装单位在安装起重机械前，应向起重机械管理部门提交以下资料：①起重机械产品合格证、使用说明书、安全技术规范等文件；②安装单位资质证书、安全生产许可证等文件；③起重机械安装施工方案；④施工人员名单及安全培训证明。

（2）起重机械管理部门收到安装单位提交的资料后，组织有关人员对安装单位资质、施工方案、施工人员等进行分析审核。

（3）审核通过后，起重机械管理部门组织进行现场安装验收，确保安装质量符合要求。

2. 起重机械改造验收（1）改造单位在改造起重机械前，应向起重机械管理部门提交以下资料：①起重机械改造方案；②改造单位资质证书、安全生产许可证等文件；③改造人员名单及安全培训证明。

（2）起重机械管理部门收到改造单位提交的资料后，组织有关人员对改造单位资质、改造方案、改造人员等进行分析审核。

（3）审核通过后，起重机械管理部门组织进行现场改造验收，确保改造质量符合要求。

3. 起重机械维修验收（1）维修单位在维修起重机械前，应向起重机械管理部门提交以下资料：①起重机械维修方案；②维修单位资质证书、安全生产许可证等文件；③维修人员名单及安全培训证明。

（2）起重机械管理部门收到维修单位提交的资料后，组织有关人员对维修单位资质、维修方案、维修人员等进行分析审核。

（3）审核通过后，起重机械管理部门组织进行现场维修验收，确保维修质量符合要求。

电动单梁起重机定期检验细则

1总则1.1为了加强对起重机械定期检验工作的管理，规范定期检验的行为，提高定期检验工作质量，特制定本细则。

1.2本细则适用于电动单梁起重机定期检验。

2.1下列所列文件，通过本细则的引用而成为本细则的条文：国务院令549号《特种设备安全监察条例》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》TSG Q7015-2008 《起重机械定期检验规则》2.2本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。

3检验程序3.1检验申报3.1.1使用单位应当配备专职或者兼职的安全管理人员，负责起重机械的安全管理工作，在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请，并与检验机构按报检的内容约定检验日期。

3.1.2在用桥式起重机的定期检验周期如下：梁式起重机设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。

3.2现场条件3.2.1检验检测现场环境要求3.2.1.1被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；3.2.1.2供电电源电压应正常，工作电压应满足使用说明书要求。

3.2.1.3检验露天作业的起重机，试验时现场风速应符合起重机作业对风速的要求。

3.2.1.4现场不应有影响检验及与起重机检验无关的物品和人员，并且设置相应的警示标志。

3.2.2检验检测现场检验人员及安全要求3.2.2.1检验人员的要求3.2.2.1.1检验人员应当在使用单位自检合格的基础上进行定期检验。

3.2.2.1.2检验人员到检验现场时，应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。

3.2.2.1.3 检验人员到达检验现场，应当首先确认使用单位的检验准备工作。

对于检验前准备工作不足，实施检验不能得出完整结论、需要在现场等待较长的检验准备时间、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的，经请示实施检验的检验机构同意，检验人员可以终止检验，但是必须书面向使用单位说明原因，并且报当地质量技术监督部门和该起重机械的使用登记机关。

起重机械和设备验收等级制度模版(二篇)

起重机械和设备验收等级制度模版一、背景介绍随着社会经济的发展，起重机械在各个行业中的应用越来越广泛，起重设备也成为生产过程中不可或缺的一部分。

为了确保起重机械和设备的安全可靠运行，保障工作人员的人身安全，制定起重机械和设备验收等级制度是必不可少的。

二、制度目的本制度的目的是规范起重机械和设备的验收工作，确保起重机械和设备符合国家相关标准和技术要求，具备安全可靠的工作能力。

三、适用范围本制度适用于公司内新增、更换及维修的各类起重机械和设备的验收工作。

四、验收等级划分1. 一级验收：适用于大型起重机械和设备，包括大吨位的起重机、桥式起重机等。

其技术要求和安全性能具有很高的要求，需要专业的技术人员进行验收。

2. 二级验收：适用于中型起重机械和设备，包括移动式起重机、塔式起重机等。

其技术要求和安全性能较高，需要经验丰富的技术人员进行验收。

3. 三级验收：适用于小型起重机械和设备，包括手动葫芦、手动链条葫芦等。

其技术要求和安全性能相对较低，可以由普通操作人员进行验收。

五、验收程序1. 一级验收程序：(1) 提交验收申请：由需要验收的起重机械和设备的负责人向验收部门提交验收申请，包括起重机械和设备的基本信息、使用要求等。

(2) 技术评估：验收部门组织专业技术人员对起重机械和设备进行技术评估，评估内容包括技术指标、安全性能、可靠性等。

(3) 现场检查：技术人员到现场对起重机械和设备进行实际检查，核实其性能和安全性能。

(4) 报告编制：验收部门根据技术评估和现场检查的结果编制验收报告，明确起重机械和设备是否符合要求。

(5) 审批和验收：验收报告由负责人和专业技术人员审批，并组织相关人员进行验收，验收结果及时反馈给申请方。

2. 二级验收程序：(1) 提交验收申请：同一级验收程序。

(2) 技术评估：同一级验收程序。

(3) 现场检查：同一级验收程序。

(4) 报告编制：同一级验收程序。

(5) 审批和验收：同一级验收程序。