建筑节能施工专项施工方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、工程节能设计说明 (2)四、施工阶段与质量控制主要内容 (5)(一)蒸压加气混凝土砌块、实心砖 (5)（三）挤塑聚苯板 (13)（四）、干挂大理石/花岗岩 (18)五、风险分析与控制措施 (26)（一）砖砌体裂缝防治 (26)六、安全要求 (29)七、验收监督 (31)建筑节能专项施工方案一、工程概况二、编制依据1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）2、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）3、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-2016）4、本工程建筑节能报告三、工程节能设计说明(一)屋面做法一:（自上而下）1、铺浅色地砖（水泥砂浆沟缝）；2、5厚聚合物水泥砂浆结合层；3、40厚C25混凝土保护层，表面压光，内设φ6@150双向，每6米设缝，密封胶嵌缝；4、40厚燃烧性能B1级的挤塑聚苯板保温层，厚度按节能计算厚度增加25%；压缩强度大于150kPa；5、干铺无纺布一道（200g/m）；6、3厚自粘改性沥青聚酯胎防水卷材，四周翻起300；7、2厚聚氨酯防水涂料，四周翻起300；8、15厚1：3加抗裂纤维水泥砂浆找平层；9、泡沫混凝土找坡层（找坡按工程设计），最薄处20mm（平均厚度≥50，屋顶面积超300平米每隔6米设缝，油膏嵌缝）；10、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。

（二）、屋面做法二:（自上而下）1、20厚1：2.5水泥砂浆（DSM15）保护层，每1米设分格缝，聚氨脂密封胶嵌缝；2、40厚燃烧性能B1级的挤塑聚苯保温板保温层，厚度按节能计算厚度增加25%；压缩强度大于150kPa；3、干铺无纺布一道（200g/m）；4、3厚自粘改性沥青聚酯胎防水卷材，四周翻起300；5、2厚聚氨酯防水涂料，四周翻起300；6、15厚1：3加抗裂纤维水泥砂浆找平层；7、泡沫混凝土找坡层（找坡按工程设计），最薄处20mm（平均厚度≥50，屋顶面积超300平米每隔6米设缝，油膏嵌缝）；8、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。

（三）、种植屋面:（使用年限20年）（自上而下）1、不小于200厚种植土层；2、土工布过滤层一道（20g/m）；3、塑料定型板耐根疏水保水层；4、40厚C25配筋细石砼（掺减水剂，双向配筋φ4@150,每4米设缝，密封胶嵌缝）；5、点粘350号石油沥青油毡一层；6、4.0mmSBS改性防穿刺沥青防水卷材；7、1.5mm聚氨酯防水涂膜；8、C20细石混凝土找平找坡层，最薄处不小于25；9、30厚B1级挤塑泡沫保温隔热板（计算厚度30）压缩强度大于250kPa；10、屋面板清理平整。

（四）外墙涂料防水墙面做法一：1、喷或滚刷防水型外墙涂料（建议采用仿金漆），颜色同幕墙龙骨。

2、1.0（1.2，用于墙高20m以上砌块墙体）厚聚合物水泥基防水涂料（Ⅱ型），基层处理剂；3、8厚1：3水泥砂浆；4、12厚1：2.5水泥砂浆找平层（宜掺1kg/m³的抗裂纤维）；5、墙体表面清扫干净，涂刷界面剂。

（五）玻璃（单元式）幕墙墙面做法二：详见外墙大样，由幕墙设计单位进行二次设计。

玻璃内侧墙体或柱先施工：1. 喷或滚刷深灰色外墙漆（建议采用仿金属漆）；2. 15厚1：2.5纤维水泥砂浆找平层。

注：保温层采用燃烧性能为A级、耐火时间不小于1小时的保温岩棉，玻璃幕墙在楼层梁位置做法主材：玻璃：Low-E中空玻璃（8较低透光 Low-E+12A+8）框：铝合金框保温层：≥100厚岩棉（参数见建筑节能设计说明）找平层：15厚1:3水泥砂浆（DPM15）主体层：钢筋混凝土结构主体玻璃幕墙采用单元式主材：玻璃：Low-E中空玻璃（8较低透光 Low-E+12A+8）框：铝合金框与玻璃幕墙一体的石材幕墙主材：石材：25厚磨光花岗岩板保温层：100厚防火岩棉内墙面：12厚纤维水泥压力板框：铝合金框（六）挑空楼板做法三：1. 楼面详相应房间选用做法。

2. 结构楼板（梁）。

3. 外装饰另按工程设计（参棚2）。

（七）干挂石板外墙（开放式）做法四：1. 25厚磨光花岗岩石板，上下边钻肖孔，长方形板横排时钻两个孔，竖排时钻一个孔，孔径∅5，安装时孔内先填云石胶，再插入不锈钢肖钉，固定于4厚钢板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后用3厚50燕尾钢板勾住石板（燕尾钢板左右各勾住一块石板），石板四周接缝宽6-8mm,用弹性密封膏（如793耐侯胶）封严，钢板φ5螺栓固定于竖向角钢龙骨上；2. L60x6竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度加缝宽；3. 角钢龙骨距墙10，焊于墙内预埋伸出的角钢头上（或在墙内预埋钢板，然后用角钢焊连竖向角钢龙骨）；4. 5厚聚合物水泥防水砂浆；5. 15厚1:3水泥砂浆（DPM15）；6. 3厚DIT-Ⅱ型界面处理砂浆；7. 墙体结构基层。

四、施工阶段与质量控制主要内容I、建筑节能各分部施工要点(一)蒸压加气混凝土砌块、实心砖1、一般要求1）、砌块，其龄期应超过28天。

2）、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

3）、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润，含水率宜为10-15，现场检测时可把砖砍断，四周湿印为15mm即可。

当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

4）、砌筑时应根据弹好的轴线进行排砖，第一皮砖必须是丁砖。

若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。

对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。

2、施工要点2.1、工艺流程：弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

2.2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（3）植筋拉结筋：墙体拉结筋植筋部位及要求：主体混凝土结构施工时不预埋墙体拉结筋，所有填充墙砌筑时的墙体拉结筋均采用化学植筋。

100厚以上的墙体设2Ф6@500mm，植筋的长度植入混凝土墙内100mm 伸入墙内的长度不少于700mm或至门窗洞口边的混凝土框内。

要求植筋强度不小于钢筋抗拉强度标准值。

（4）圈梁下部砌体砌筑：①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

○2撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

○3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。

（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。

（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

（7）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

2.3质量要求1)、砌块不应与其他块材混砌。

2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。

小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。

3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。

小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

2.4 质量验收2.4.1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。

2.4.2、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。

（2）砂浆试块试验报告。

（3）楼层平面放线记录。

（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。

（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。

（6）检验批验收记录。

2.5、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

2.6、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差（二）门窗安装工艺1 范围本工程门窗2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5 密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5mm筛子，筛好备用。

豆石：准备少许。

2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

3 操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.2 采用后塞口施工。

3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5 安装门窗框上的铁脚。

3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。