《化工仪表维修工(高级)讲义》(二)朱

项目二、气动薄膜调节阀的拆装与阀门定位器的调校和鉴定

一、项目培训目的：

1、通过气动薄膜执行器的主要部件的拆装，熟悉气动薄膜执行器的结构，组合形式，

工作过程。

2、能对电气阀门定位器的安装和调整。

3、通过对带阀门定位器的气动薄膜调节阀执行器的校验，掌握鉴定气动调节阀的示值

方法。

二、主要的实训装置、仪器、工具：

1、气动薄膜调节阀HTS-16K一台，执行机构HA2一台；

2、阀门定位器HEP-15一台；

3、操作器DFQ566F一台；

4、标准压力表0-0.6MPa、0.4级一块，

5、气动定值器QGD-100一只；

6、仪表气源、仪表压缩空气减压过滤器一台；

7、安装与电气阀门定位器调校工具清单

调校工具如图1所示。

图1 调校工具

三、项目内容：

1、气动薄膜执行器的安装；

2、电气阀门定位器的安装和调整；

3、气动薄膜执行器的示值校验，鉴定。

四、气动薄膜执行器的结构和工作原理

气动薄膜执行机构的结构简单，动作可靠，维护方便，成本低廉，得到广泛应用。其结构如图2所示。

图2 气动薄膜执行机构结构图

气动薄膜调节阀，简称气动阀，主要由气动执行器和调节阀两部分组成，执行器有正作用和反作用之分。正作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向下；反作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向上。如图3所示。

正作用反作用

图3 执行器的正、反作用示意图

调节阀的阀芯有正装和反装之分。阀芯向下移动使阀芯与阀座之间的流通面积减小的阀称为正装阀，反之，成为反装阀。

气动薄膜执行器的作用形式有两种：气开和气关。当气压信号增大，阀门的开度增大，称为气开阀；反之，当气压信号增大，阀门的开度减小，称为气关阀。气开阀由正作用的执行器和反作用的调节阀组成，或者由反作用的执行器和正作用的调节阀组成；气关阀由正作用的执行器和正作用的调节阀组成，或者由反作用的执行器和反作用的调节阀组成。

五、项目施设步骤

（一）气动薄膜执行器的安装

1、阀的组装次序

按照以下次序组装调节阀发组件：安装铝密封圈，阀芯，导向块，铝密封圈，上阀盖，上阀盖固定螺母。

2、执行机构的安装

安装步骤：慢慢转动并安装阀杆到下膜头，定位螺母，指针快，固定执行机构支架，固

定支架大螺母，用錾子和锤子固定。

3、安装膜头组件

安装步骤：下限位园块，膜片，弹簧托盘，上限位块，带弹簧垫片螺母，4个大弹簧，上膜盖，固定膜头的2个长螺栓，短螺栓，防雨帽。

4、连接气路，对执行机构施加其下限值的气压（80kPa）。在这基础上，正确增加气压使推杆移动（80kPa-240kPa），再降低气压直至弹簧范围的下限值时，正确安装开封螺丝扣，连接阀杆和阀芯。并使指针与刻度标尺初始位置正确定位锁紧阀门标尺。

5、在指针与锁紧螺母处加装14-17的特殊开口扳手，安装固定百分表，并在初始位置正确安装并调零。

（二）电气阀门定位器的安装

1、安装位置反馈插销。

2、在执行机构施加1/2的气压（160kPa）的基础上，安装阀门定位器。

（三）电路和气路的安装

1、安装电路：电源线、操作器信号线，定位器信号线。

2、安装气路：气源，过滤稳压减压阀，定位器气源，定位器到膜头气路。

（四）气动薄膜调节阀与阀门定位器的调校

1、零点的调校，操作器输出0%（4mA），调整零位调节螺母，使得百分表指数为零（-0.25mm~+0.25mm）。

2、量程的调校，操作器输出100%（20mA），调整量程调节螺母，使得百分表指数为25mm （24.75mm~25.25mm）。

3、线性检查，操作器输出50%（12mA），使百分表指数为12.50mm（12.25mm~12.75mm）。为保证线性良好，操作器输出在50%时（12.50mm），定位器反馈杆与阀杆成垂直为佳。

4、反复调整零点与量程，使之符合精度要求。

5、实验装置连接示意图如图4所示。

图4 实验装置连接图

（五）气动薄膜调节阀与阀门定位器的的示值校验

1、正行程校验

选取0、25% 50% 75% 100%五个输入信号校验点，从小于0开始依次加大膜头的输入信号至各校验点，从百分表读取阀杆的位移，将测量结果填在表2中。

2、反行程校验

待正行程校验技术后，从大于100%开始，依次减小膜头的输入信号至各校验点，读取阀杆的位移，将测量结果填在表1“气动调节阀与阀门定位器校验单”中。

表1：气动调节阀与阀门定位器校验单

气动调节阀与阀门定位器校验单

姓名___xxx_____________ 组别2012-5-19 工位

裁判员签名

（六）气动薄膜执行器的拆卸

将阀门的各部件拆卸复位。

1、先断电，再断气路，然后开始拆卸。

2、线路、气路拆卸。

3、拆卸百分表。

4、拆卸阀门定位器。

5、拆卸开缝螺丝，膜头个部件。膜头长短螺丝在后面拆卸。

6、执行结构的拆装。

7、阀的拆卸：卸去阀体下部各螺母，依次卸下阀体外壳，慢慢转动并抽出阀杆。

8、气动薄膜调节阀的各部件拆卸复位，如图5所示。

图5 气动薄膜调节阀的各部件复位图

9、拆装以后，根据拆装的结果填写表2。

表2 气动调节阀拆装结果记录表

六、项目要求：

1、对气动调节阀主要部件，按结构次序进行拆卸，摆放整齐。

2、按有关结构次序，将拆卸的气动调节阀的零部件，按次序进行装配。

3、调整零点和行程的有关部件，使气动调节阀的零位和行程符合要求。

4、根据本课题的进行过程及结果，写出气动调节阀的拆装与校验报告。

七、数据处理和结论

根据项目要求，对本课题的进行过程简要描述，依据精度要求，就行数据处理并得出鉴定结果，写出气动调节阀的拆装与校验报告。

八、项目实训思考题

1．ZMBP-16K，ZMAN-60B是何含义？结构上有何不同？

2．什么是执行器的流量特性？流量特性有哪几种形式？本项目的阀门流量特性是那种？

3. 电气阀门定位器有哪些功能？它能否改变执行器的流量特性？

4. 本项目你所拆装的控制阀是气开式还是气关式？如何判断？

5、本项目调整精度时，零点和量程是否有影响，为什么？

九、项目比赛技术文件

高职院校学生职业技能大赛

化工仪表维修工竞赛技术文件

一、比赛项目

１、气动控制阀拆装与阀门定位器调校；

二、评分标准

1、气动控制阀拆装与阀门定位器调校评分标准见附表；

2、参赛选手要严格执行化工仪表维修工安全操作规程，对不能自觉遵守安全操作规程，不能正确使用和维护设备者根据情节轻重在其实际操作比赛得分中扣5-20分，对情节严重者终止比赛不得分。

三、计分方法

参赛选手实际操作考核项目每单项满分100分。

四、比赛时间

1、比赛时间90分钟。

2、选手要在开赛前15分钟入场，开赛后迟到10分钟以上者按自动弃权处理。