碳钢管道焊接工艺卡

P22管道焊口焊接工艺卡

精心整理

焊接工艺卡

辽宁红沿河核电厂一期工程

版次： A

编号： NH-HJ-028

合用范围： 3#&4# 惯例岛汽水管道或联箱封头，汽水取样、仪表等接收座。

焊接标准： DL/T869-2002 焊接工艺评定编号： NEPC-HYH-HJ-037

焊接方法： GTAW+SMAW 焊接地点：全地点

接头型式：对接

衬垫资料：无

接头型式、坡口和组装尺寸表示图：单位：mm

焊接层道表示图：单位： mm

A 侧

B 侧

母材

母材材质牌号：

A335P22

母材类型：

B Ⅰ

母材直径范围 (mm) ：≥

母材厚度范围 (mm) ： 9～ 24

填补材类型（焊丝或焊条等）

标准、型号制造商牌号

焊丝

ER62-B3

CHG62B3

料

焊条

E6015-B3

CHH407

气体成分及纯度

流速

保护气正面：

8-9 L/min

体

反面：

/

L/min

注：不锈钢资料在焊缝厚度 ≤5mm 前不可以停止反面气体保护。

预热温度： GTAW200-250

℃， SMAW250-300 ℃

预热后预热加热方式：电加热

温度丈量方式：热电偶

热热处层间温度：≤ 350 ℃

理

后热温度： ℃

保温时间： min

热办理温度： 720-750 ℃

保温时间： 60min

焊接

焊接方法焊材牌号

规格 (mm)

电流极性

电流

焊接速度

层道（ A ）电压 (V)

其余

（ mm/min ）

1 GTAW CHG62B3 Φ 正接 90 ～ 14

2 10～12 40～50

2

SMAW CHH407 Φ 反接 75 ～ 136 21～23 50～70 焊接工 3 及以上

SMAW CHH407 Φ 反接

工艺管道焊接方案及工艺工艺卡

工艺管道焊接方案

1、概述 (3)

2、编制依据及验收规范 (3)

3、施工准备 (3)

4、焊接施工工序 (5)

5、施工技术要求 (7)

6、焊后热处理 (14)

7、质量检查 (17)

8、焊缝返修 (19)

9、焊接质量保证体系 (20)

10、安全施工技术要求 (23)

11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25)

12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28)

13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28)

14、工艺工艺卡 (29)

1、概述

1.1工程概况

化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。

管道焊接工程量表1

2、编制依据及验收规范

2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007

2.7《工艺管道》 ASME B31.3

3、施工准备

3.1人员准备

3.1.1焊工

担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。

管道焊接工艺卡

工程名称材质

预热温度

川维 30 万吨/年醋酸乙烯工程乙炔装置

20#

——

〔GYGD-01〕

单元乙炔装置名称规格管壁厚 3-14

层间 ——

温度

管线号保护气体

后热温度

工艺管道

——

——-

热处理温度准时间

填充金属

焊接电流

电流〔A 〕

焊

条 ( 焊剂 ) 烘干参数

焊条〔焊剂〕牌号

J427

焊接工艺评定编号：1474#

烘干温度〔℃〕

350-400 烘干时间〔h 〕

1 恒温温度〔℃〕

100-120

简图及说明：内部或层间清理: 砂轮机打磨

DN ≥500 焊缝，可以承受单面焊接双面成型或在焊缝内侧根部进展封底焊，DN ≤50 对接口承受全氩弧焊接。

A ：65±5

T

C

间隙 C ：0~2mm 钝边P ：0~2mm

工程质量保证师：工程焊接负责人：

年

月

日

焊道/ 焊接

电弧电压焊接速度线能量焊层

方法牌号直径 (mm) 极性〔V 〕〔cm/min 〕〔kJ/cm 〕 1 氩弧焊 TIG-50 2.4 直流 80-100 10-18 5-15 2-3

电弧焊

J427

3.2

直流

90-110

22-28

5-15

工程名称材质预热温度

川维 30 万吨/年醋酸乙

烯工程 L245

——

〔GYGD-02〕

单元乙炔装置名称规格

管壁厚 4-16

层间 ——

温度

管线号保护气体

后热温度

工艺管道

——

热处理温度准时间

填充金属

焊接电流

电流〔A 〕

焊

条 ( 焊剂 ) 烘干参数

焊条〔焊剂〕牌号

J422

焊接工艺评定编号：1543#

烘干温度〔℃〕

150-200 烘干时间〔h 〕

1 恒温温度〔℃〕

100-120

焊接工艺卡(碳钢管道)

牌号
规格
烘烤温度（℃）
保温时间（min）
定额kg
E4303
Φ2.5
150
90
E4303
Φ3.2
150
90
焊接规范
焊接
顺序
焊接方法
层数
焊接材料
电源极性
电流
（A）
电压
（V）
焊速
（Cm/min）
气体种类
气体流量L/min
直径
终点号
牌号
规格
正面
背面
钨极
喷嘴
手工电弧焊
一
E4303
Φ2.5
交流
80+5
22
手工电弧焊
编制（日期）
审核（日期）
备注
本焊接工艺卡为XXX有限责任公司工艺管道安装
焊接工艺卡
工艺评定编号
HP/GB2－1/03
工艺编号
002
基本金属
20#
结点图：
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物。
2.点固焊。
3.按表规范施焊。
4.自检、打印、作记录、送检。
5.施焊该节点，焊工应持有：
21 23
项目
焊接材料
二
E4303
Φ3.2
交流
100+5
24
编制（日期）

管道焊接工艺卡

焊接后应对焊缝进行外观检查和无损检测，确保质量合格
焊后处理和检验
焊后清理：去除焊渣、飞溅物等杂质，确保焊缝表面光滑焊后热处理：根据材料和工艺要求进行热处理，以消除焊接应力无损检测：采用射线、超声等方法检测焊缝内部缺陷，确保焊接质量强度检测：对焊接完成的管道进行压力测试，确保管道的强度和密封性
发放对象：针对不同岗位和职责的人员，发放相应的工艺卡发放方式：采用纸质或电子版形式进行发放，确保员工能够随时查阅使用要求：要求员工在使用过程中严格遵守工艺卡的规定，不得擅自更改更新与修订：定期对工艺卡进行更新与修订，确保其内容与实际生产情况相符
工艺卡的更改与修订
更改与修订的必要性：随着技术进步和工艺改进，工艺卡需要不断更新以保持其有效性。
性。
批准阶段
批准阶段：工艺卡编制完成后，需经过相关部门审批，确保工艺参数、焊接方法等符合标准要求。
审核阶段：工艺卡编制完成后，需经过焊接工程师审核，确保工艺卡内容完整、准确。
修改阶段：根据审核结果，对工艺卡进行修改和完善，直至满足要求。
存档阶段：工艺卡经批准后，需进行存档，以便后续查阅和使用。
编制阶段
准备阶段：确定编制依据、收集相关资料、了解管道概况
绘制草图阶段：根据设计图纸和现场实际情况，绘制草图并标注尺寸
编制工艺卡阶段：根据草图和相关标准，编制管道焊接工艺卡，包括焊接方法、焊材选择、焊接顺序、焊接参数等

焊接工艺卡

焊接工艺卡 工程名称：施工单位：工艺卡号；RW01 施工日期 20 年月日施工地点：母材钢号；Q235B 与 Q235B 相焊接 接头形式与图示说明 焊材及烘干温度：E4303。100-150℃/1-1,5h 母材规格及材质：Φ1200x12，Q235B 焊接方法及接头形式：SMAW V型 焊工持证项目：2G、5G、6G 坡口制作及对口技术要求 1、将坡口表面及附近母材端面（内外壁）15mm 范围内，清除油污锈垢，打磨干净，露出金属光泽。 2、进行管口对接时，要求管口内壁平齐，如有错口不得超过管壁厚度的 10％，且不大于 1mm。 3、采用单面焊工艺必须焊透且不得焊瘤。 4,双面焊根部必须打磨或气刨确保焊透。 5、焊缝表面应圆滑过渡到母材且应成形美观。 预热及保温措施： 预热温度： 层间温度： 焊接质量要求及技术措施 1、焊口表面及母材附近不得有焊疤、焊瘤、咬边、夹渣及未熔合等缺陷。如有以上缺陷应彻底清除.。 2、焊接工艺参数、焊接接头的外观检验及无损检验应符合规定要求。 3、施焊人员要按规定着装并佩戴必要的劳保防护用品，防止触电及烧烫伤等不安全事件发生。 焊接参数 焊接层次 焊接方法 焊条(焊丝) 电流范围(气体压力) 牌号直径极性(乙炔 MP) 电流(氧气 MP) 1 SMAW E4303 3.2 2 SMAW E4303 3,2 3 SMAW E4303 4 其它层 SMAW E4303 4 直流反椄直流反椄直流反椄直流反椄 85-120A 120-160A 80-110A 80-120A 电压范围焊炬型号焊咀号码 20-28V 20-28V 2028V 20-28 V 焊速 mm/min 50-150 60-160 50-140 50-140 钨极型号尺寸：焊接检验： 200%UT 编制： 审核： 气体保护：后热及焊后热处理： 批准：

焊接过程工艺卡模板

2
3
4
工步号
工步名称
工步要点及要求
No.
工步号
管理项目
验收规范
检测
生产
备注
方法/量具
标识
作业担当
检查频率
检查担当
1
标记
处数
修改依据
修改人
修改日期
标记
处数
修改依据
修改人
修改日期
标记
处数
修改依据
修改人
修改日期
编制
日期
审核
日期
会签
日期
批准
日期
焊接工艺卡（工序卡）
零件名称
工序名称
加工班组
工艺版本
1
零件编号
工序编号
焊接工艺卡（过程卡）
零件名称
组成件总数
工序总数
工艺版本
1
零件编号
单件重量
关键工序
总工时
加工单位
工序号
工序名称
加工班组
工时
工序说明
设备名称
工艺装备
工艺
备注
名称
编号
编制
日期
审核
日期
会签
日期
批准
日期
焊接工艺卡（工序卡）
零件名称
工序名称
加工班组
工艺版本
1
零件Fra Baidu bibliotek号

管道焊接施工工艺卡003

编号：MT-001

工程名称工程编号

介质单线图序号第张材料表号第张

工艺要求1.管段号VG-24050、VG-24051、VG-24052、VG-24053、VG-24054，规格Φ480×8 ，材

质0Cr18Ni9，工作压力0.002 MPa，工作温度35℃。

2.管道级别为SHBⅠ，射线探伤比例不小于20％，其中固定焊口要占40％，Ⅱ级合格。

3.焊接方法SMAW+TIG ，焊条牌号A102/H0Cr21Ni10，焊条烘烤温度250-300℃。

4.焊工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。

5.焊前应按焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规

程要求。

6.对接接头焊缝余高Δh≤1+0.2b,且≤3mm(注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度)。

7.焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。

8.焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过 2 次，返修结果

必须合格。

9.焊接电流100-110 A，焊接电压22.00-24.00 V。

其它要求

执行工艺情况坡口组对尺寸：

焊接位置及电流、电压范围：

检查结果：

施工人：年月日监理单位代表：质量检查员：技术负责人：

编号：MT-002

工程名称工程编号

介质PE颗粒+空气单线图序号第张材料表号第张

工艺要求1.管段号VG-24057 ，规格Φ480×8 ，材质20＃，工作压力0.002 MPa，工作温度

350C ℃。

2.管道级别为SHBⅠ，射线探伤比例不小于20％，其中固定焊口要占40％，Ⅱ级合

格。

3.焊接方法SMAW+TIG ，焊条牌号J427/H08Mn2Si，焊条烘烤温度250-300 ℃。

Q195、Q215、Q235、钢20、20G、20R、St358焊接工艺卡

Q195、Q215、Q235、钢20、20G、20R、St35・8 焊接工艺卡

执

壁厚〉30mm的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。

1.J507/J506 用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下

的焊接；J422用于一般结构的焊接；。

2.焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。

3.当采用鹄极氮弧焊，预热温度可按下限温度降低50°Co

4.施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400°C。

碳钢管道焊接通用工艺

2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
5-15
/
/
/
/
b）氩弧焊封底+碱性焊条盖面。
焊接方法
焊材
牌号
焊接
直径mm
焊接
电流A
焊接
电压V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护
氩气流量L/min
预热
温度℃
热处理温度℃
CTAW
TIG-J50
2.5
90-140
16-18
5-8
8-12
/
/
/
SMAW
J507
3.2
90-140
20-22
5-15
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。

12Cr1MoV+20G、St45.8焊接工艺卡

预

热

壁厚≥6mm时需预热至200—300℃，小径薄壁管一般可不预热。

焊接

氩

弧

焊

焊接电源直流正接

焊丝TIG-R30(H13CrMo等)

手工

电弧

焊

焊条焊条型号焊接电源烘干

R307 E5515-B2 直流反接350℃左右烘干1小时焊条直径

(mm)

2.0 2.5

3.2

4.0

5.0

焊接电流

（A）

40~70 60~90 90~120 140~180 170~210

焊后热处理温度650——700℃

壁厚≤12.5 12.5—25 25—37.5 37.5—50 50—75 75—100 恒温

时间

0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4h

对壁厚≤8mm,管径≤108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。

备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。

2、当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。

3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400℃。

4、热处理过程的升、降温速度规定如下：≤250×（25/δ）℃/h，且≤300℃/h，降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

12Cr2MoWVTiB钢102焊接工艺卡

预

热

壁厚≥6mm时焊前需预热至250—350℃

焊接氩

弧

焊

焊接电源直流正接

焊丝TIG-R34、

手

工

电

弧

焊

焊条焊条型号- 焊接电源烘干

R347

E5515-B3-

WVB

直流反接350℃左右烘干1小时焊条直径

(mm)

2.0 2.5

3.2

4.0

5.0

焊接电流

（A）

60~90 90~120 140~180 170~210

焊后热处理温度750——780℃

壁厚≤12.5 12.5—25 25—37.5 37.5—50 50—75 75—100 恒温

时间

0.75h 1.25h 1.75h 2.25h 3.25h 4.25h 对壁厚≤6mm,管径≤63mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后缓冷的情况下可免做焊后热处理。

备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。

2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。

3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400℃。

4、热处理过程的升、降温速度规定如下：≤250×（25/δ）℃/h，且≤300℃/h 降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

管道焊接工艺卡

B752.01.05焊接工艺卡

焊接工艺卡

B752.01.05

20#钢管道焊接工艺卡

80~120A
70~130A
70~130A
/
电压（V）
23V~30V
22V~32V
22V~32V
/
焊接速度（in/min）
26~30cm/min
15~20cm/min
15~20cm/min
/
线能量（J/cm）
N/A
N/A
N/A
/
预热温度
N/A
N/A
N/A
/
层间温度
N/A
N/A
N/A
/
焊后热处理：是□否□温度：N/A时间：N/A
焊前检查目视
焊接中源自文库查目视
清根方法N/A
焊接位置
6G
6G
6G
/
焊道（层）量
打底
填充
盖面
/
焊接方法
GTAW
SMAW
SMAW
/
填充金属
ER50-6
E4315
E4315
/
直径和极性
Φ2.4mm直流反接
Φ3.2mm直流反接
Φ3.2mm直流反接
/
保护气体（L/min）或焊剂
15L/min
N/A
N/A
/
电流（A）
.
焊接工艺卡
编号：
版次：0
xx项目部
业主：
工程名称：xx