天然气集输管道施工要点
天燃气管道施工方案
天燃气管道施工方案一、施工概述天燃气管道施工方案是根据天燃气管道工程的需求,制定出的施工步骤和措施,以确保施工过程的安全和质量。
本施工方案旨在详细描述天燃气管道的施工步骤、施工要点和施工流程,以指导施工人员顺利完成工程。
二、施工准备1. 材料与工具准备在施工开始前,需要准备好所需的所有材料和工具,包括天燃气管道和配件、施工机械设备、检测仪器等。
材料和工具应符合相关国家标准,并经过合格的质量检验。
2. 现场勘察和测量在施工前应进行现场勘察和测量,确定管道走向、管道长度以及地下障碍物等。
并根据勘察结果制定详细的施工方案。
三、施工步骤1. 开挖沟槽根据设计要求,在施工现场进行开挖沟槽。
沟槽的尺寸、形状和深度应符合相关规范要求。
开挖过程中需要注意排水、扫除杂物和支护沟壁,确保施工安全。
2. 安装管道将预先制作好的天燃气管道安装到沟槽内,并根据设计要求进行连接和固定。
连接采用焊接或其他相关方法,确保连接牢固。
管道的连接处应采取防腐措施,防止腐蚀和泄漏。
3. 进行试验安装完毕后,进行管道试验。
试验包括静态试验和压力试验,以确认管道的安全性和密封性。
试验前需排除沟槽内的杂物,并按照相关规范进行试验操作和记录。
4. 管道保护和恢复工作试验合格后,对管道进行保护和恢复工作。
包括管道表面的防腐和涂装、沟槽的回填、沟槽盖板的安装等。
保护工作应按照相关要求进行,确保管道的长期使用安全。
四、施工安全措施1. 安全教育和培训施工前,对施工人员进行必要的安全教育和培训。
确保施工人员熟悉安全操作规程、掌握紧急事故处理和应急措施。
2. 工地防护在施工现场设置警示标志,划定施工区域和通道,设置临时围挡,并标明相关安全提示和联系方式。
确保工地周边的安全性,防止无关人员进入施工区域。
3. 设备和工具安全施工人员应认真检查工作设备和工具的安全性能,确保设备的正常工作和使用。
出现设备故障或异常时,应及时停止使用,并上报相关负责人。
五、施工质量控制1. 建立质量检查制度建立质量检查制度,明确施工各阶段的质量要求和检查标准。
天然气输送管网施工方案
天然气输送管网施工方案
1. 管道选材
根据地质勘探和技术评估,我们选用高密度聚乙烯(HDPE)作为管道材料。
其具有重量轻、韧性好、耐腐蚀等特点,适合在不同地质条件下使用。
2. 施工前准备
在施工前,需要进行现场勘测和土壤检验,以确定土壤稳定性和环境腐蚀等情况,并制定相应的应急预案。
同时,需要准备必要的工程机械设备和管道材料等。
3. 施工过程
3.1 掘沟
根据设计图纸,开挖出足够深度和宽度的沟槽,同时按照规定的斜度进行挖掘。
施工中应注意安全,确保斜坡和支撑结构牢固可靠。
3.2 管道敷设
将HDPE管道按照设计要求放入沟槽中,安装支架和吊具,避免管道扭曲或受损。
3.3 连接阀门和管道
根据设计要求,将管道与阀门或法兰等进行连接。
连接前应检查管道连接处是否光滑,确保连接牢固。
3.4 测试管道
在施工完成后,需要对管道进行压力测试和检测,以确保管道的安全性和可靠性。
4. 施工安全
在施工过程中,应始终把安全放在第一位,特别是在挖掘和敷设管道时,严格按照操作规程进行,并加强现场管理和监督。
5. 施工质量
在施工过程中,应依照相关标准和规定进行施工,确保质量和安全。
同时,应定期检查管道的运行状态,及时发现和排除故障,保障管道的正常运行和使用寿命。
以上就是我们的天然气输送管网施工方案,如有任何疑问,请随时与我们联系。
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天燃气管道施工技术要求
天燃气管道施工技术要求天然气管道的施工技术要求非常严格,主要包括以下几个方面:1.管道选材:天然气管道一般采用高压钢管、中压钢管或者高密度聚乙烯管等材料。
管道的选材应符合国家标准和相关规范,保证其耐压、耐腐蚀和耐磨损等性能。
2.管道布置:天然气管道的布置应满足安全、通畅、经济和美观的要求。
管道的布置应避免弯曲、交叉和干涉,尽量减小管段的长度和数量。
3.管材加工:管道的加工应按照图纸要求进行,如切割、开孔和焊接等工艺要求。
管道的端头应平整,无毛刺,以确保连接的牢固性和密封性。
4.焊接工艺:管道的焊接应符合国家标准,采用适当的焊接方法和工艺参数。
焊接接头应进行无损检测,确保焊缝质量和连接的可靠性。
5.安装验收:管道安装完成后,应进行验收,包括空气试验和水压试验等。
空气试验用于检验管道的紧密性,水压试验用于检验管道的耐压性能。
6.防腐和绝缘:天燃气管道一般需要进行防腐和绝缘处理。
防腐处理可以采用涂覆、镀锌等方法,绝缘处理可以采用保温层、绝缘材料等。
这些处理可以提高管道的耐腐蚀性和保温性能。
7.工作操作规范:施工过程中,必须严格按照操作规范进行,包括施工工艺、安全要求、质量控制等。
操作人员应具备相应的资质和经验,严禁违规操作和施工。
8.安全防护:天然气管道的施工需要进行必要的安全防护措施,包括加装防爆门、避雷装置、防滑措施等。
施工现场应设立明显的安全警示标志,保证施工人员的人身安全。
综上所述,天然气管道的施工技术要求严格,必须符合国家标准和相关规范。
施工过程中需要注意选材、布置、加工、焊接、验收、防腐绝缘、操作规范和安全防护等方面的要求,以确保管道的安全、可靠和持久运行。
同时,施工单位和操作人员应具备相应的资质和安全意识,保证施工质量和工程安全。
输气管道工程施工标准
输气管道工程施工标准一、总则输气管道工程施工标准是为了保证输气管道工程施工质量,确保输气管道工程安全运行,规范施工行为,保护环境,规避施工风险,维护公共利益而制定的标准。
二、施工前准备工作1.施工前需根据设计图纸进行施工方案编制,明确施工工序、施工人员分工、材料、设备及施工工期等。
2.施工前应在相关部门办理施工许可手续,确保施工合法合规。
3.施工前需搞清楚管道敷设线路及周边地形情况,做好施工前的验收工作,确保施工安全。
三、施工工艺1.输气管道敷设过程中要严格按照设计要求进行,管道的埋深、斜坡、弯头等都必须符合设计规范。
2.在施工过程中要保持通信畅通,及时沟通,协调管理各个工种之间的施工进度。
3.施工现场必须有专人负责现场管理,监督施工现场秩序及安全。
4.在敷设管道过程中,要保持施工现场整洁,避免造成环境污染。
5.施工现场必须严格按照安全标准施工,杜绝一切可能导致事故发生的隐患。
6.在输气管道敷设过程中,要保障现场工人人身安全,必须配备相应的安全防护装备。
四、质量控制1.在输气管道敷设过程中,必须做好质量验收,对敷设管道的质量要进行全面检查,确保符合设计要求。
2.对敷设过程中出现的问题要及时纠正,并进行整改。
3.施工结束后需进行验收,保证管道工程质量,确保输气管道工程正常运行。
五、环境保护1.输气管道施工过程中,要保护现场周边的环境,避免对环境造成污染。
2.施工结束后,要对施工现场进行清理,确保施工现场干净整洁。
3.对污水、垃圾等废弃物的处理要符合相关环保标准。
六、安全管理1.输气管道施工过程中,必须严格按照安全管理规定操作,切实做好安全防范工作,杜绝一切安全事故的发生。
2.在施工过程中,要加强施工人员的安全教育培训,提高他们的安全意识。
3.对施工现场的危险品要加强管理,确保危险品的安全使用。
七、监理与验收1.施工过程中必须接受监理部门的监督,确保施工符合相关标准。
2.施工结束后,需进行验收工作,确保输气管道工程质量合格,安全运行。
天然气长输管道施工安全措施
天然气长输管道施工安全措施1.1风险评价与危害管理(1)根据施工现场的自然环境,对采用的施工工艺、设备、设施、机构、资源及其活动、产品服务的各个方面,从健康、安全与环境方面的危害和影响做出评价。
(2)对识别的危害进行归纳,对明显和潜在的危害因素确认,并填写初步危害评价记录。
(3)项目部应针对每一个具体已确定的危害和影响,制定适当的风险控制和消减措施,评价已有条件是否满足。
风险控制和消减措施审批后,应组织施工人员进行交底。
(4)工程风险目录1.2 主要工种及关键工作安全措施1.2.1 施工区域安全环境调查了解当地社会治安、交通安全状况,向员工进行法制及安全教育;向当地政府了解民族、宗教和环保政策、法规;与当地医院取得联系,了解医疗保健、卫生设施等情况,确定伤病就治医院;了解当地地表、地质特征、水文、水质,气候特点和规律,自然疫源情况,自然资源、自然保护区情况,农业、水利设施及地下设施(包括电缆、光缆)等情况。
调查结果应形成文件,为编写环境、风险评价报告提供依据。
1.2.2 安全教育与培训措施(1)项目部对全体施工人员进行安全思想教育和安全技术知识教育,以提高全体人员的安全意识,做到安全生产。
(2)执行施工班前讲话制度,每日班后进行总结。
(3)教育员工牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,做好安全生产工作。
(4)针对编制的应急方案组织必要的演练。
1.1 安全管理措施(1)坚决执行国家有关安全法令、规程、规范和标准,认真落实公司有关安全生产的规章制度,全员参与安全管理。
(2)对参与施工的机械、电气、动力等设备和消防器材、备用设备等定期进行检查保养,使之处于良好的安全状态。
(3)加强劳动纪律管理,制定严格的考勤制度。
(4)项目部每周召开安全生产例会,听取汇报,集中问题,落实纠正和整改措施。
(5)认真服从业主对本工程进行的安全检查指导工作。
(6)充分保证安全施工措施、经费,确保HSE体系的运行。
(7)特种作业人员持证上岗率100%。
天然气输配管道的设计与施工
天然气输配管道的设计与施工随着人们对能源的需求不断增加,天然气作为一种清洁、高效的能源,越来越受到广泛关注和应用。
而天然气的输配管道作为保障其安全可靠输送和利用的重要基础设施,其设计与施工具有重要性。
本文主要从天然气输配管道的设计与施工两个方面来进行探讨。
一、天然气输配管道设计天然气输配管道的设计是建设过程中最重要的一部分,其设计要求安全可靠、经济合理、科技先进、环保节能。
天然气输配管道的设计工作主要包括:勘察设计、方案论证、初步设计、施工图设计、招标文件编制和专项设计等环节。
1、勘察设计:勘察设计是天然气输配管道建设项目启动前的第一步。
主要包括地形、水文地质、气象水文、环境生态等方面的勘查工作。
通过综合分析这些勘查结果,以及工程的功能要求和安全保障要求等方面,制定一个可行且适合的初步方案。
2、方案论证:方案论证是对初步方案的检验和完善。
要综合考虑方案的安全性、可靠性、经济效益、环境保护等各个方面,进行技术上的调整和完善。
最终确定符合工程经济、技术和环境的最佳方案。
3、初步设计:初步设计是根据方案论证的结果,制订出来的初步建设方案。
主要包括天然气输配管道的线路、工程规模、施工方式、工程标准、工期等方面的详细规划和设计。
4、施工图设计:施工图设计是在前几个步骤的基础上,制定天然气输配管道施工图图并进行审核和审查。
其设计包括天然气管道的内部构造、管道的尺寸、壁厚、安全措施和防腐、防腐等工程要求。
二、天然气输配管道施工天然气输配管道施工是将设计图纸转化为实际工程的过程,主要分为土建施工和管道铺设两个方面。
1、土建施工:土建施工包括登记测量、地质勘测、场地平整、基础施工、防护层施工等一系列工序,旨在为天然气输配管道提供稳定的基础结构。
土建施工的质量和施工技术要求非常高,因为它和管道的安全和可靠运行关系密切。
2、管道铺设:管道的铺设是天然气输配管道施工的主要部分。
管道铺设有地面铺设和地下埋设两种方式,其中地下埋设方式更为常见。
天然气管道的施工技术要求(精选5篇)
天然气管道的施工技术要求(精选5篇)本文主要从上文提及的三个方面进行阐述,即石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术;石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术和石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。
希望通过下文的阐述能够很清晰的表述石油天然气的储运管道铺设过程中的技术应用。
1石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术。
在石油天然气的储运管路的铺设中,水平定向管道钻进铺设技术,通常情况下还可以叫做定向管道钻进铺设技术,在当下的石油天然气的管道铺设技术中,应用非常普遍,也非常的重要。
这种技术所使用的施工设备非常简单,一台水平定向钻机即可。
施工的第一步我们应该用钻机钻一个比较小的导向锥孔;第二步我们要将钻导向锥孔的钻头卸下,第三步我们更换扩孔用的钻头来反向扩钻,在反向钻孔时,我们需要同步进行的是把即将铺设的管线伸进扩钻孔中即可。
石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术的优点在于它拥有一套可以控制的钻进系统。
这套钻进系统可以针对钻机钻头的定点位置;钻机的钻头和管道铺设地面之间的楔面角度、倾斜角度等工程施工中的关键数据经过一套电磁探测仪器来进行传输,传递至安装在地面的信号接收仪表中,进行关键数据的显示。
在石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术应用之前,我们要设计出相应的导向扩锥孔的相关运行轨迹。
相关的导向扩锥孔运行轨迹设计主要包括四个方面的设计:(1)确定钻孔的形式及钻孔的轨迹曲线;(2)选择恰当的造斜点;(3)运用科学的手法计算出钻孔曲线段的半径曲率;(4)通过计算的方式得出每一段钻孔曲线轨迹的相关参数。
除了以上这四方面的设计工作外,我们还需要根据施工现场的施工条件;管道施工线路的种类;详细参数等进行具体的设计,这样的设计得出的结果才能科学的反映出现场的实际技术要求。
2石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术。
关于石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术在实际的施工应用中,运用的不是很广泛,在此就不做具体的介绍了。
3石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。
天然气管道工程施工
天然气管道工程施工随着我国经济的快速发展,能源需求不断增长,天然气作为一种清洁、高效的能源,其在能源结构中的地位日益重要。
天然气管道工程作为输送天然气的重要设施,其施工质量直接关系到天然气安全、稳定供应。
本文将从天然气管道工程施工的基本流程、技术要点及质量控制等方面进行介绍。
一、天然气管道工程施工基本流程1. 前期准备:包括工程设计、施工图审查、施工现场勘察、施工方案制定等。
2. 施工前准备:包括施工现场清理、施工道路建设、临时设施搭建、施工用水用电保障等。
3. 管道铺设:根据设计图纸,进行管道的铺设,包括开挖沟槽、铺设管道、连接管道、回填土等。
4. 附属设施建设:包括阀门、补偿器、排水器等设施的安装。
5. 焊接与检测:管道焊接应符合国家相关标准,焊接完成后进行无损检测。
6. 防腐与保温:对管道进行防腐处理,防止腐蚀,并根据需要进行保温。
7. 系统试验:包括管道压力试验、泄漏试验等,确保管道系统安全可靠。
8. 竣工验收:施工完成后,进行竣工验收,包括资料验收、工程质量验收等。
二、天然气管道工程施工技术要点1. 管道铺设:管道铺设应遵循设计要求,确保管道走向正确,坡度适宜,避免出现弯曲、折叠等现象。
2. 焊接质量控制:焊接质量是天然气管道工程的关键,应严格执行焊接工艺规程,确保焊接质量。
3. 防腐与保温:防腐层应均匀、连续,保温层应密实、平整,确保管道长期安全运行。
4. 系统试验:试验前应编制试验方案,试验过程中应严格控制试验条件,确保试验结果准确。
三、天然气管道工程质量控制1. 施工过程质量控制:施工过程中,应加强现场质量管理,确保施工质量符合设计要求。
2. 材料质量控制:对施工所用材料进行严格的质量检验,确保材料合格。
3. 验收质量控制:竣工验收阶段,应认真审查施工资料,实地检查工程质量,确保工程合格。
总之,天然气管道工程施工是一个复杂的系统工程,涉及多个专业领域。
施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范进行,加强质量控制,确保天然气管道工程安全、稳定、高效地运行,为我国能源供应和经济发展做出贡献。
天然气输送管线施工方案
天然气输送管线施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于天然气输送管线施工方案的详细说明。
下面将介绍施工方案的关键步骤和注意事项,以确保工程能按计划进行,并确保施工期间的安全性。
2. 施工前的准备工作在开始施工工程之前,我们需要进行以下准备工作:2.1 管线规划首先,我们需要进行天然气输送管线的规划。
这包括确定管道线路、站点位置、压力要求等。
2.2 土地准备在施工之前,需要对施工场地进行土地准备工作。
这包括清理施工区域、平整地面以及处理可能存在的地下管道或现有设施等。
2.3 安全措施在施工开始之前,必须确保施工现场的安全。
这包括设置安全栅栏、明确安全区域、提供必要的个人防护装备和培训,并制定安全应急计划。
3. 施工步骤3.1 土方开挖第一步是进行土方开挖工作。
根据管道线路规划,使用适当的土方机械进行开挖工作,并确保开挖深度符合设计要求。
3.2 管道敷设一旦土方开挖完成,可以开始进行管道的敷设。
根据设计要求,将管道逐段安装在开挖好的沟槽中,并进行正确的对接和焊接。
3.3 排水和防腐处理在管道敷设完成后,需要进行排水和防腐处理。
排水可以帮助清除管道内的杂质和水分,而防腐处理可以保护管道免受腐蚀。
3.4 系统测试和调试完成管道敷设和处理后,必须进行系统测试和调试,以确保管道系统能够正常运行。
这包括压力测试、泄漏测试和设备调试等。
3.5 封闭和复原一旦系统测试和调试完成,可以封闭管道和进行复原工作。
这包括恢复土方、清理施工现场,并确保无遗留材料或设备。
4. 安全措施和风险管理在整个施工过程中,必须始终遵守相关的安全措施,并进行风险管理。
这包括定期检查施工现场、培训施工人员、采取防火防爆措施等。
5. 总结本文档概述了天然气输送管线施工方案的关键步骤和注意事项。
通过合理的规划、准备和施工措施,可以确保天然气输送管线工程的安全和顺利进行。
在施工过程中,我们将密切遵守安全规定,并采取适当的风险管理措施来确保工程的成功实施。
输气管道施工技术措施
输气管道施工技术措施一、施工前准备在进行输气管道施工之前,必须进行详细的施工前准备工作。
首先,需要对施工现场进行勘察和测量,确定管道的走向和位置。
同时,还要对施工过程中可能遇到的地质条件和地下设施进行调查,以便制定合理的施工方案。
此外,还需要准备施工所需的材料和设备,确保施工顺利进行。
二、管道铺设1. 开挖:根据设计要求,按照管道的走向和埋深,在施工现场进行开挖工作。
开挖的宽度和深度应符合设计要求,同时要保证施工安全。
2. 管道敷设:在开挖好的沟槽中进行管道的敷设工作。
在敷设过程中,要保证管道的平直和连接的牢固,避免出现漏气和渗漏现象。
3. 固定和保护:在管道敷设完成后,需要进行固定和保护工作。
可以使用支架或者埋设管道保护层来确保管道的稳定和安全。
4. 接头和焊接:在管道敷设完成后,需要进行接头和焊接工作。
接头的选择和焊接的质量直接影响到管道的安全运行,必须严格按照相关规范和标准进行操作。
5. 检测和试验:在管道敷设和焊接完成后,必须进行检测和试验工作。
可以采用气密性测试、水压试验等方法,确保管道的质量符合要求。
三、防腐和保温输气管道在使用过程中需要具备良好的防腐和保温性能,以防止管道的腐蚀和能量损失。
因此,在施工过程中需要进行防腐和保温处理。
常用的防腐方法包括喷涂防腐涂料、涂覆防腐层和包裹防腐材料等。
保温材料可以选择聚氨酯泡沫、玻璃棉等,通过包裹在管道外部形成保温层,减少能量的损失。
四、管道安装和连接在输气管道施工中,还需要进行管道的安装和连接工作。
安装和连接的质量直接影响到管道的安全运行。
在安装过程中,需要按照设计要求和相关规范进行操作,确保管道的连接牢固和安全。
五、通风和排水在输气管道施工过程中,还需要进行通风和排水工作。
通风可以有效地排除工地内的有害气体,保证施工人员的健康和安全。
排水则可以避免施工现场积水,减少施工风险。
六、安全措施在输气管道施工过程中,必须加强安全管理,采取有效的安全措施。
阐述天然气长输管道施工技术要点
阐述天然气长输管道施工技术要点随着我国天然气和石油工业的不断发展,天然气管道施工的要求也随之提高。
由于天然气长输管道工程具有线路长、地区跨度大,自然地形、地质、地貌差异性大,单项工程多,安装工艺独特,管道安全性要求高,管径大及压力高等特点,使得天然气长输管道的施工要求较为严苛。
一、输管道施工特点1.1长输管道的施工距离长长输管道就是以长而著称,其和一般的给排水管道不通,不论是体积和长度上都大于普通的管道。
所以长输管道在施工地点之间具有很大的差异性,这种差异性越是管道越长,这种差异越明显。
因为我国是各地区的地形和环境的差异很大,所以这种不固定性给长输管道的施工产生了一定的影响。
不仅是对施工技术的一个考验,也是对施工质量的一个挑战。
施工进度随施工地点的变化而不断调整,这对施工的安全管理和施工人员的操作水平也提出高要求。
1.2长输管道受地形和外界环境干扰因素多长输管道在铺设过程中会遇到各种多变地形。
沙漠、戈壁、水网等特殊的地形条件都对长输管道的施工技术和质量造成影响,并且长输管道掩埋在地下的那部分很容易被土壤中的腐蚀性物质而腐蚀。
而外露在自然环境中的那部分又受自然气候和周边环境的影响较大,例如雨雪、高温、大风、潮湿、暴晒等都很可能引起管道开裂、腐蚀、老化等问题。
这是对施工技术的一项考验。
这就要求施工人员能够因地制宜,根据当地的地形地貌特点和外界环境的情况,选择适当的施工方式和施工工艺,以确保施工质量和进度。
1.3长输管道输送介质种类多长输管道输送的介质除了常见的石油和天然气以外,还可以输送氧气、二氧化碳、乙烯、液氨、矿浆和煤浆等介质。
这些介质都具有一定的流动性,所以长输管道所输送的介质的特性决定了输送管道需要有光滑的内壁来减少运输中的阻力,并且这些介质对管道的腐蚀作用也不能忽略,所以在设计中应该留有一定的裕量。
二、天然气长输管道施工技术要点分析2.1严格管道选线在管道选线中,首先要严格执行国家和行业的相关设计标准和规范,以及国家和地方的法律、法规。
燃气管道施工注意事项
燃气管道施工注意事项
1. 管道选材。
要选质量好、符合标准的燃气管道。
就像那种有质量认证标志的钢管,不能用有明显瑕疵或者质量不明的管材。
2. 管沟挖掘。
管沟得按规定深度和宽度挖,不能太浅或太窄。
比如说要埋直径10 厘米的管道,管沟深度至少得80 厘米,宽度得30 厘米左右。
3. 管道焊接。
焊接得由专业焊工操作,焊缝要均匀、无气孔等缺陷。
像在焊接的时候,焊工要把焊条均匀地融化在接口处,不能出现一个一个的小窟窿。
4. 防腐处理。
管道得做好防腐,避免生锈腐蚀。
比如在管道外面涂上专门的防腐漆,要涂得均匀,不能有的地方厚有的地方薄。
5. 管道铺设。
要平稳铺设,不能有弯曲过度或者扭曲的情况。
就像把管道放进管沟的时候,要让它顺直,不能弯成一个大弯。
6. 压力测试。
施工完进行压力测试,压力要达到规定数值。
例如规定测试压力是0.4 兆帕,就得把压力加到这个数值,看看管道有没有泄漏。
7. 安全距离。
燃气管道与其他管道或者建筑物要保持一定安全距离。
像和电线管道,至少得相距30 厘米。
8. 警示标识。
在管道上方地面设置警示标识,让人们知道下面有燃气管道。
比如说每隔一段距离就立一个牌子,上面写着“下方有燃气管道”。
燃气输配工程施工技术
燃气输配工程施工技术一、前期准备工作1. 施工方案制定燃气输配工程的施工方案制定是施工工作的重要准备工作,必须在施工前认真进行。
施工方案包括施工过程、安全措施、材料准备等方面的具体安排。
在施工方案制定过程中,要考虑管道的布局、施工方法、辅助设备的选择等因素,以确保施工工作的顺利进行。
2. 安全保障措施安全是燃气输配工程施工的首要任务,必须严格遵守相关法规和标准,采取有效措施确保施工过程中的安全。
在施工前,要对施工现场进行周密检查,清除障碍物,确保安全通道畅通。
同时,要制定施工安全控制措施,包括现场安全管理、作业人员的安全培训等,确保施工工作的安全进行。
3. 材料准备在进行燃气输配工程施工前,必须做好材料准备工作。
这包括管道材料、配件、焊接材料等。
在选用材料时,要根据工程需求和环境条件来选择合适的材料,确保施工质量。
同时,要对材料进行验收,确保符合相关规范和标准。
二、燃气输配管道施工技术1. 探测与测量在进行燃气输配管道施工前,必须进行地质勘测和管线探测。
根据勘测资料,确定地面管线的位置和埋深,避免损坏地下设施。
在施工过程中,要进行测量和标记,确保管道的布设准确。
2. 开挖与埋设燃气输配管道的开挖和埋设是施工过程中的重要环节。
要根据设计要求和地质条件,选择合适的开挖方法和工具进行开挖。
在埋设管道时,要注意管道的坡度和弯曲半径,确保管道的布设符合规范要求。
3. 焊接与连接燃气输配管道的焊接和连接是施工过程中的关键环节。
在进行焊接时,要选择合适的焊接方法和工艺,确保焊接质量。
在进行连接时,要选择合适的连接方式和材料,确保连接牢固。
4. 防腐保温为了延长燃气输配管道的使用寿命,必须进行防腐保温处理。
在施工过程中,要按照设计要求进行防腐保温处理,确保管道的表面光滑平整,防止腐蚀和能量损失。
5. 试压与清洗在完成管道安装后,必须进行试压和清洗。
试压是为了检测管道的密封性能,确保管道安全运行。
清洗是为了清除管道内的杂物和残渣,保证管道畅通无阻。
燃气管道施工技术要求要点
燃气管道施工技术要求要点随着人们生活水平的提高,居民生活用气需求不断增加。
为满足市民的需求,各大城市的天然气普及率也在逐年提高,燃气管道施工成了城市基础设施建设中的重要一环。
燃气管道施工的质量控制与技术要求对城市的安全和发展有着重要的保障作用。
因此,本篇文档将介绍燃气管道施工技术的要求要点,以便相关从业人员进行合规作业。
施工前准备在燃气管道施工前,必须先进行准备工作。
这些工作包括但不限于以下几个方面:1.设计方案的论证、审批和签字手续;2.工程的施工前技术交底,包括管道中心线、地形地貌等情况;3.施工前安全技术交底,主要包括有关施工现场的安全标准和注意事项;4.材料的采购,包括管件、管材、防腐材料等;5.安装所需的机械设备及工具、仪器等等;需要注意的是,以上是施工前的准备工作,做好这些工作是施工成功的关键。
施工要求在进行燃气管道的施工过程中,有一些施工要求是必须要遵守的。
其中包括如下方面:1.地基处理:地基的处理应符合环保要求。
施工前要确定地面承载力符合规范要求,并及时处理地基沉降、泥沙等条件影响。
2.管道沟槽开挖:沟槽应按设计要求开挖,保证施工大小、规格符合要求,沟槽长度与坡度应满足采暖费节能要求,避免地质灾害危险。
同时管道沟槽的挖掘宽度应根据管道的直径和壁厚选择。
3.燃气管道安装:管道应按照设计要求进行安装。
在连接螺纹管件前,必须确保管道末端清洁光滑,螺纹牙没有伸出口及其它较大崩口。
4.管道支架的安装:管道支架应安装在管道的弯头、法兰、法兰减等位置,并具有足够的刚度和强度,以保证施工中的管道的支撑和固定在安装位置不会移动。
5.管道的穿越:燃气管道在穿越其他管道、道路、桥梁时,应根据规范和图纸要求进行处理。
如穿越地铁、高速公路时,管道应采用隧道集中敷设。
6.管道保温保护:燃气管道应按要求进行保护。
在特殊场合,地面管道应进行防爆、防腐处理,管道上应安装防腐保温材料来提高管道的保温、保护和使用寿命。
集输管道治理工程施工方案
一、工程概述1. 工程背景随着我国石油、天然气等能源资源的不断开发,集输管道在能源输送中扮演着重要角色。
然而,在长期运行过程中,集输管道容易受到腐蚀、磨损等因素的影响,导致管道存在安全隐患。
为保障能源输送安全,提高管道运行效率,特制定本施工方案。
2. 工程目标(1)消除集输管道安全隐患,确保管道安全稳定运行;(2)提高管道输送能力,降低运行成本;(3)减少环境污染,实现绿色施工。
二、施工准备1. 组织机构成立项目领导小组,负责工程的全面协调和监督;下设施工管理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部等部门,确保工程顺利进行。
2. 技术准备(1)收集并整理相关技术资料,包括设计图纸、规范、标准等;(2)对施工人员进行技术培训,提高施工人员的技术水平;(3)编制详细的施工方案,明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
3. 物资设备准备(1)采购必要的施工设备,如焊接设备、检测设备、防腐材料等;(2)确保设备完好,符合施工要求;(3)做好物资储备,确保施工过程中物资供应。
三、施工工艺1. 施工流程(1)管道检测:对集输管道进行全面检测,找出安全隐患;(2)管道修复:针对检测出的隐患,采取相应措施进行修复,如焊接、防腐等;(3)管道检测:修复后再次进行检测,确保修复效果;(4)管道试运行:对修复后的管道进行试运行,观察运行状况;(5)管道验收:通过试运行,验收合格后交付使用。
2. 施工工艺(1)焊接:采用双面焊、多层多道焊等焊接工艺,确保焊接质量;(2)防腐:根据管道材质和运行环境,选用合适的防腐材料,进行防腐处理;(3)检测:采用超声波检测、X射线检测等方法,对管道进行无损检测,确保管道质量。
四、质量控制1. 严格遵循国家相关规范、标准和设计要求,确保工程质量;2. 对施工过程中各道工序进行严格检查,确保施工质量;3. 定期对施工人员进行质量意识教育,提高施工人员质量意识;4. 做好施工记录,为工程质量追溯提供依据。
燃气管道工程施工
燃气管道工程施工是一项涉及众多环节的复杂工程,包括管道铺设、连接、检验、调试等。
在这个过程中,施工单位需要严格按照规定程序和标准进行操作,确保工程质量。
本文将从燃气管道工程施工的几个关键环节入手,介绍施工过程中应注意的问题。
一、工程准备阶段1. 设计审查:在燃气管道工程施工前,施工单位应认真审查设计文件,确保设计符合国家法规、标准和实际情况。
对设计中存在的问题,应及时与设计单位沟通,确保设计合理可行。
2. 施工现场勘察:施工单位应全面了解施工现场情况,包括地形、地貌、交通、管线走向等,为施工方案的制定提供依据。
3. 施工方案制定:根据设计文件和施工现场情况,施工单位应制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工进度、人员配置、质量控制等。
4. 施工材料准备:施工单位应根据设计要求,选择合格的燃气管道材料,并对材料进行检验,确保质量符合标准。
二、管道铺设1. 管道铺设应遵循设计文件和施工方案的要求,确保管道走向、标高、埋深等符合规定。
2. 管道铺设过程中,应采取措施保护管道,防止管道受到损伤。
3. 管道铺设应采用合适的施工方法,如开挖、顶管、管道衬砌等。
在施工过程中,应注意地下管线、构筑物的保护。
4. 管道铺设完成后,应进行隐蔽工程验收,确保管道质量符合要求。
三、管道连接1. 管道连接应采用规定的连接方法,如焊接、法兰连接等。
2. 连接过程中,应确保管道接口严密,防止燃气泄漏。
3. 管道连接完成后,应进行连接部位的检验,确保连接质量。
四、管道检验1. 管道检验应包括外观检验、压力试验、泄漏试验等,确保管道安全可靠。
2. 检验过程中,应严格按照规定的方法和标准进行,并对检验结果进行记录。
3. 管道检验不合格的,应立即进行整改,直至符合要求。
五、管道调试1. 管道调试应在管道检验合格后进行,确保管道系统正常运行。
2. 调试过程中,应逐步调整管道压力,观察管道运行情况,发现问题时及时处理。
3. 管道调试合格后,应对系统进行全面的检查,确保无遗漏。
天然气集输管道施工
天然气集输管道施工第一篇:天然气集输管道施工天然气集输管道施工及验收规范1、总则1.0.1为了提高天然气集输管道工程施工技术水平,保证工程质量,降低工程成本,特制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建天然气集输管道工程的施工及验收,其适用范围如下:1.0.2.1设计压力:1.6~16MPa 1.0.2.2设计温度不大于80℃1.0.2.3输送介质为净化及未净化天然气 1.0.2.4碳素钢、普通低合金结构钢 1.0.3天然气集输管道应包括下列各类管道1.0.3.1由气井采气树至常温集气站或低温集气站之间的采气管线、集气支线。
1.0.3.2由常温集气站或低温集气站到净化厂或外输站之间的集气干线。
1.0.3.3净化厂到用户门站之间的输气管线1.0.4本规范不适用于下列工程的施工及验收 1.0.4.1城市天然气管道1.0.4.2总跨≥100m或单跨≥50m的跨越管道1.0.4.3宽度≥40n的河流穿越管道1.0.5天然气集输管道压力等级分为二级1.0.5.1中压管道:设计压力为1.6≤PN≤10MPa1.0.5.2高压管道:设计压力为10<PN≤16MPa1.0.6天然气集输管道工程所用的钢管、阀门、管件、坚固件、焊材等必须有质量证明书或合格证,并符合设计要求。
用于输送酸性天然气管道的钢管、阀门、管件、坚固件、焊材还应符合SYJ12《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》的规定。
1.0.7天然气集输管道工程形式前必须经过图纸会审、设计及施工技术交底。
1.0.8天然气集输管道施工及验收除应符合本规范外,还应符合设计要求修改设计或材料改代应征得设计单位同意。
1.0.9天然气集输管道施工中的安全技术、劳动保护应符合国家现行的有关标准或规范的规定。
2、钢管2.0.1钢管使用前应进行外观检查并符合以下规定:2.0.1.1钢管表面裂纹、折迭、重皮等缺陷;2.0.1.2钢管表面不得有超过避厚负偏差的锈蚀或机械划伤。
天然气集输管道施工讲诉
天然气集输管道施工及验收规范1、总则1.0.1为了提高天然气集输管道工程施工技术水平,保证工程质量,降低工程成本,特制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建天然气集输管道工程的施工及验收,其适用范围如下:1.0.2.1设计压力:1.6~16MPa1.0.2.2设计温度不大于80℃1.0.2.3输送介质为净化及未净化天然气1.0.2.4碳素钢、普通低合金结构钢1.0.3天然气集输管道应包括下列各类管道1.0.3.1由气井采气树至常温集气站或低温集气站之间的采气管线、集气支线。
1.0.3.2由常温集气站或低温集气站到净化厂或外输站之间的集气干线。
1.0.3.3净化厂到用户门站之间的输气管线1.0.4本规范不适用于下列工程的施工及验收1.0.4.1城市天然气管道1.0.4.2总跨≥100m或单跨≥50m的跨越管道1.0.4.3宽度≥40n的河流穿越管道1.0.5天然气集输管道压力等级分为二级1.0.5.1中压管道:设计压力为1.6≤PN≤10MPa1.0.5.2高压管道:设计压力为10<PN≤16MPa1.0.6天然气集输管道工程所用的钢管、阀门、管件、坚固件、焊材等必须有质量证明书或合格证,并符合设计要求。
用于输送酸性天然气管道的钢管、阀门、管件、坚固件、焊材还应符合SYJ12《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》的规定。
1.0.7天然气集输管道工程形式前必须经过图纸会审、设计及施工技术交底。
1.0.8天然气集输管道施工及验收除应符合本规范外,还应符合设计要求修改设计或材料改代应征得设计单位同意。
1.0.9天然气集输管道施工中的安全技术、劳动保护应符合国家现行的有关标准或规范的规定。
2、钢管2.0.1钢管使用前应进行外观检查并符合以下规定:2.0.1.1钢管表面裂纹、折迭、重皮等缺陷;2.0.1.2钢管表面不得有超过避厚负偏差的锈蚀或机械划伤。
2.0.2钢管外径及避厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准2.0.3高压钢管的检查及验收还应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇第2.2.4至2.2.16条的规定。
燃气管线施工注意事项
燃气管线施工注意事项燃气管道建设作为市政基础设施建设的重要内容之一,因其运输介质的特殊性,使得燃气管道的安全可靠成为了管道建设的重要目标。
下面是店铺为大家整理的燃气管线施工注意事项,欢迎参考~1、燃气管道施工技术设施控制要点(一)做好燃气管道施工前期的准备工作第一,做好施工图纸的会审和交底工作,施工单位应深入施工现场充分了解施工场地的具体特点,以便于及时发现施工图纸中存在的问题,并和设计单位、建设单位等共同探讨,以便于提前完善施工图纸,确保施工方案的可行性;第二,要求燃气管道施工人员必须具备相应的专业知识,并且接受岗前培训合格后方能正式上岗;第三,依据工程的具体特点,合理选用施工材料和施工机械设备,确保施工材料质量达标,施工机械设备配备合理。
(二)燃气管道放线以及开槽过程中的技术控制要点开始挖掘沟槽前,需首先确定合理的沟槽挖掘深度以及挖掘方式,同时应依据施工现场的具体特点合理调整沟槽的施工坡度。
若在挖掘中遭遇硬石、杂物以及垃圾等,需做好清理工作,以便于降低杂物堆管道的损坏;此外,挖掘完成之后还应该及时将一定厚度的沙子或者是素土敷设在沟槽的表层上,以便于更好的定型管道的敷设。
(三)燃气管道铺设以及衔接处理技术控制要点1.燃气管道的连接施工技术要点对于燃气管道自身材质的选择而言,可以有多种选择方式。
例如金属管和塑料管等。
现阶段,使用范围最为广泛的管道材质主要为硬质塑料管,主要原因在于其具备较好的抗腐蚀性、较好的密封性,且使用便捷。
在连接燃气管道的过程中,必须依据管道的具体粗细,采用科学规范的施工方法方能确保管道连接的安全性和可靠性。
一般而言,由于塑料管道具备较强的融合性特点,因此针对较细的管道而言,往往选择电熔的方式进行连接;而对于较粗的管道来说,应选用焊接的连接方式。
总之,无论选用何种连接方式,都必须确保管道连接处具备较好的密封性能。
2.燃气管道铺设的标准以及具体操作要点由于塑料管道较金属管道而言,极为容易出现损坏性,因此在铺设塑料管道的时候,需重点关注这方面的因素。
天然气长输管道施工工艺技术要点分析
天然气长输管道施工工艺技术要点分析在天然气管道运输过程中会受到很多因素的影响。
如果天然气长输管道工程施工的技术选择不当,或者对工程施工控制不当会造成严重的质量问题。
要想进一步提升天然气长输管道工程的施工质量,不仅要总结管道施工经验,同时还需要对其施工关键技术进行进一步的分析,这样才能保证其工程的优化处理,有效提升工程的施工质量。
标签:天然气;长输管道;施工工艺随着我国经济的发展,我国居民对于能源的需求越来越大,天然氣作为日常生活的主要能源之一,其输送情况是整个社会都极为关注的事情。
在天然气的运输过程中,因为我国的地貌情况导致天然气运输的距离长,运量大,所以多使用长输管道的施工工艺。
1.天然气长输管道施工工艺存在的问题1.1缺乏大型跨越的设计能力在长输管道的建设过程中,国内的大多数公司缺乏大型跨越的技术能力。
例如:在跨越大型河流、海峡等地势较为复杂的地区时,必须对其地势情况以及管道的承压情况进行精准的计算,以保障管道的正常运输。
但是我国大多数公司缺乏计算经验以及管道运输的相关辅助技术,导致其无法顺利的开展长输管道的施工。
1.2缺乏对自然气候的适应能力自然灾害给天然气长输管道施工带来较大影响,对于管道施工而言属于室外建设,一旦遇到降雨、大风将会给管道的施工带来影响。
气温对于管道的施工也是十分重要,高温与严寒都会使管道产生的轻微的变形,不利于管道的直接使用,严重的将会给管道造成损伤,增加施工成本。
1.3缺乏完善的保护措施在天然气长输管道的施工当中,必然会与其他的地下管道存在交叉穿越的可能,给天然气管道施工带来一定的困难,在施工的过程中极易损伤到其他的地下管道,给居民的生活造成影响。
在天然气管道的施工当中,必须要采取与其他地下管道隔绝的措施,以保障天然气管道的安全性,但是在实际的施工当中,施工人员对于这一方面并没有采取有效的措施,导致天然气长输管道的施工以及后续使用存在一定隐患。
1.4施工团队的专业性对施工工艺的影响天然气长输管道的施工具有极高的专业性,因此在天然气长输管道的施工中,必须选用具有专业能力的施工团队,以保障天然气管道施工的质量。
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天然气集输管道施工及验收规范1、总则1.0.1为了提高天然气集输管道工程施工技术水平,保证工程质量,降低工程成本,特制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建天然气集输管道工程的施工及验收,其适用范围如下:1.0.2.1设计压力:1.6~16MPa1.0.2.2设计温度不大于80℃1.0.2.3输送介质为净化及未净化天然气1.0.2.4碳素钢、普通低合金结构钢1.0.3天然气集输管道应包括下列各类管道1.0.3.1由气井采气树至常温集气站或低温集气站之间的采气管线、集气支线。
1.0.3.2由常温集气站或低温集气站到净化厂或外输站之间的集气干线。
1.0.3.3净化厂到用户门站之间的输气管线1.0.4本规范不适用于下列工程的施工及验收1.0.4.1城市天然气管道1.0.4.2总跨≥100m或单跨≥50m的跨越管道1.0.4.3宽度≥40n的河流穿越管道1.0.5天然气集输管道压力等级分为二级1.0.5.1中压管道:设计压力为1.6≤PN≤10MPa1.0.5.2高压管道:设计压力为10<PN≤16MPa1.0.6天然气集输管道工程所用的钢管、阀门、管件、坚固件、焊材等必须有质量证明书或合格证,并符合设计要求。
用于输送酸性天然气管道的钢管、阀门、管件、坚固件、焊材还应符合SYJ12《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》的规定。
1.0.7天然气集输管道工程形式前必须经过图纸会审、设计及施工技术交底。
1.0.8天然气集输管道施工及验收除应符合本规范外,还应符合设计要求修改设计或材料改代应征得设计单位同意。
1.0.9天然气集输管道施工中的安全技术、劳动保护应符合国家现行的有关标准或规范的规定。
2、钢管2.0.1钢管使用前应进行外观检查并符合以下规定:2.0.1.1钢管表面裂纹、折迭、重皮等缺陷;2.0.1.2钢管表面不得有超过避厚负偏差的锈蚀或机械划伤。
2.0.2钢管外径及避厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准2.0.3高压钢管的检查及验收还应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇第2.2.4至2.2.16条的规定。
3、阀门3.0.1阀门的外观检查,应无裂纹、砂眼等缺陷,阀杆、阀兰密封面应光滑不得有划痕,阀杆丝扣应无毛刺或击痕。
3.0.2阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验。
3.0.3阀门强度和严密性试验应符合以下规定:3.0.3.1施工前阀门应具有制造厂的强度及气体严密性试验的全格证,阀门强度试验及用清洁水进行,PN≤16MPa的阀门,强度试验压力为公称压力的1.5倍,当升压至强度试验压力时稳压5min不渗漏或无压降为合格;3.0.3.2奥氏体不锈钢阀门水压试验时,清洁水内氯离子含量应小于25PPm。
3.0.3.3试验合格的阀门,应及时排尽内部积水及污物,密封面应除防锈油,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门试验记录。
3.0.4阀门传动的装置和操作机构应清洁,动作灵活、可靠、无卡涩现象。
3.0.5球阀安装前应按下列要求进行调试。
3.0.5.1球阀壳体水压强度试验,必须在半开状态下进行。
3.0.5.2球阀壳体水压强度试验,压力为公称压力的1.5倍,稳压5min,无渗漏为合格。
3.0.5.3球阀严密性试验,首先将球体转到关闭位置,然后将水充入体腔内,直至检查孔有水流出为止,随后升压至公称压力进行检查,稳压30min,若充水口不见水流出,同时压力不下降,即为合格,用同样方法试另一侧。
3.0.6电动、气动、气液联动阀门安装前,除按说明书要专业户作强度和严密性试验外,安装后应作动作,联动等性能试验。
4、管件及紧固件4.0.1公称压力大于1.6MPa小于10MPa的管件及紧固件,技术要求应符合GB897《双头螺栓》、GB899《双头螺栓》bm=1.5d、GB900《双头螺栓》bm=2d、GB170《I型六角螺母牙A和B级》的要求。
4.0.2公称压力大于1.0MPa小于等于10MPa的高压管件及紧固件,技术要求应符合JB450《Pg100~320㎏f/㎝2化工、石油工业用锻造高压阀门、管件和紧固件技术条件》的有关规定。
4.0.3管件及紧固件使用前应核对制造厂的质量说明书,并确认下列项目符合国家或行业技术标准:4.0.3.1化学成分;4.0.3.2热处理后的机械性能4.0.3.3合金钢管件金相分析结果4.0.3.4高压管件及紧固件的无损探伤结果4.0.4管件及紧固件外观检查应符合相关要求及规定。
4.0.4.1法兰密封面应平整光滑,不得有行刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度,平焊法兰,对焊法兰的尺寸允许偏差应符合相关要求及规定;4.0.4.2螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、无毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
4.0.4.3高压螺栓、螺母的检查应按下列规定进行,其硬度值、机械性能应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的要求:(1)螺栓、螺母应每批各取两根(个)进行硬度检查,若有不合格,须加倍检查,如仍有不合格则应逐根(个)检查;(2)螺母硬度不者不得使用;(3)硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能,若有不合格,再取其硬度最接近的螺栓加倍校验,如仍有不合格,则该批螺栓不得使用;4.0.4.4集输管道所用弯管应选用热煨弯、高频弯、热冲压弯等工艺制造,公称直径150~500㎜,其弯曲半径应大于或等于4倍公称直径,公称直径为600~700㎜,其弯曲半径应大于或等于5倍公称直径,阀室管道所用弯头的弯曲半径应为1.5倍公称直径;4.0.4.5用于输送有应力腐蚀介质的碳素钢、合金钢管道的弯管,弯曲半径应大于5倍公称直径,冷弯弯曲后应进行应力消除;4.0.4.6钢板卷制的热冲压弯管其内径应和相应的管道内径一致;4.0.4.7高频加热弯制的弯管,其表面硬度值应符合原母材硬度值的要求;4.0.4.8弯管内外表面应光滑、无裂纹、疤痕、折皱、鼓包等缺陷;4.0.4.9弯头端面坡口尺寸应符合本规范的相关要求及规定;4.0.4.10弯管及异径管制尺寸偏差应符合相关要求及规定;4.0.4.11焊接三通应符合以下规定:(1)主管按支管实际内径开孔,孔壁应平整、光滑、孔径偏差为±0.5㎜;(2)支管端面和主管开孔处表面应严密吻合;(3)主、支管组焊时,支管内径必须对正主管开孔口,错口不应大于0.5㎜;(4)高压三通支管倾斜度应不大于其高度的0.6%;且不大于1㎜;中压三通支管倾斜度应不大于其高度的1%;且不大于3㎜;(5)三通焊缝检验应按三通设计图的规定进行。
5、管沟开挖及复测5.0.1管沟开挖前必须由设计单位进行管道设计平面图、管道纵断面图及设计说明书的设计交底和现场交桩。
5.0.2管道穿越公路、铁路、河流、沟渠等除测量纵断面之外,当穿越复杂地形时,还应补测平面、横断面。
5.0.3在管道埋深合格的条件下,根据土质类别、地形起伏,每公里管线纵向转角总度数,山区管线应小于等于900°,一般地形应小于等于600°;小于等于3°的纵向转角在测量时可以调整到两端纵向转角内。
5.0.4管沟开挖应符合下列要求:5.0.4.1管沟开挖应根据管沟纵断面测量成果表进行开挖中心线及沟边线;5.0.4.2管沟开挖应保留控制桩及沟边灰线;5.0.4.3管沟开挖前应清除各种障碍物,并进行青苗处理;5.0.4.4管沟开挖前,施工员必须向有关人员进行管沟的挖深、横断面、沟壁坡度、弃土位置、施工便道、地下隐蔽障碍物、管沟中心线、挖深偏差等技术交底;5.0.4.5管道施工临时占地宽度应根据管道直径、土质类别、挖方量、开挖方法确定,丘陵地形管道施工临时占地宽度不宜超过以下规定:DN≤200㎜占地宽度≤12m200<DN≤400㎜占地宽度≤18m400<DN≤700㎜占地宽度≤20m平原地区采用机械挖沟上组焊管道时,其临时占地宽度应小于20m。
5.0.4.6管沟深度小于等于3m时,管沟沟底宽度应符合相关要求及规定;5.0.4.7沟壁不加支撑,管沟开挖深度小于5m,其管沟沟壁坡度应符合相关要求规定;5.0.4.8旱耕地管沟开挖时,应将耕地表面耕植土、下层土壤及岩石等分别弃土;5.0.4.9水田管沟开挖时,应根据临时占地宽度扎埂、排水,然后开挖,并有排水措施;5.0.4.10石方地段管沟爆破开挖时,应取得当地有关部门爆破许可证,有安全措施,根据爆破安全规程进行爆破及开挖;5.0.4.11管沟开挖完工后,应进行验收,沟底平直、转角、无塌方、无积水,在任意20m管沟内,管沟开挖允许偏差应符合相关要求及规范;5.0.4.12管沟复测的管沟纵断面测量成果表内容必须符合管道设计说明书、线路平面图、管道防腐结构、管壁厚度、材质、埋深及转角数等设计要求。
6、弯管、钢管下料及管口加工6.0.1弯管及钢管下料必须符合管沟纵断面测量成果表的要求,其转角必须符合以下规定:6.0.1.1转角为3°~5°两直管用斜口连接;6.0.1.2转角大于5°配置相应度数的预制弯管。
6.0.2弯管和斜口下料允许偏差为±2㎜,直管下料允许偏差为±L/100(L为下料长度),应检查两端管口的圆度,并符合要求。
6.0.3管道穿越铁路、公路、河流,其穿越长度小于等于10m时,下料时中间不宜出现环形焊缝。
6.0.4焊缝的位置应避开应力集中区,并便于焊接和热处理,一般应符合下列规定:6.0.4.1不应在焊缝及其边缘上开孔;6.0.4.2螺旋焊缝钢管对接时,两丁字焊缝最小距离应大于100㎜。
6.0.5管口宜采用机械切割、气割等方法,采用切割加工的坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并打磨平整。
6.0.6管口打磨后,钝边应经过平板检查,平板同钝边最大间隙应小于1㎜。
6.0.7当钢管(薄件)壁厚小于等于10㎜,厚度差大于3㎜,或者钢管壁厚大于10㎜,厚度差大于薄件厚度的30%或者5㎜超过,坡口形式必须符合相关要求及规定。
6.0.8直管段两相邻环焊缝间距应大于管子外径的1.5倍,且不小于150㎜。
7、组对及焊接7.1.1管口的坡口形式和组对尺寸应符合焊接工艺评定及下列规定:7.1.1.1上向焊管口组对形式应符合相关要求及规定,坡口尺寸应符合相关要求及规定。
7.1.1.2下向焊坡口组对型式应符合相关要求及规定,坡口尺寸应符合相关要求及规定。
7.1.2管口组对前,应将管内浮锈,泥沙杂物清除干净;下班时,必须用盲板将待焊管口封好。
7.1.3壁厚相同的管口组对时,应将内壁对齐,并符合以下规定:7.1.3.1Ⅰ、Ⅱ级焊缝的管口其错边量不应超过管壁厚度的15%且不行大于1.5㎜。
7.1.3.2Ⅲ级焊缝的管口其错边量不应超过管壁厚度的15%且不得大于1.5㎜。