201825 QC七手法排列图的绘制(2010版)

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QC工具之排列图(帕累托图)

QC工具之排列图(帕累托图)
定左纵坐标顶端刻度。
12
六、实例
★实例1:某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果
***车车身异响质量缺陷统计表2005.12
月份
9
10
11
统计数量 200
200
200
缺陷数量 68
64
66
缺陷率 34%
32%
33%
严重缺陷率 11%
12%
10%
统计:
制表:
13
1997年9月、10月、11月车身异响缺陷(返修车)统计表
5
三、用途
按照重要的顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题 的作用;
识别进行质量改进的机会; 比较改善前后的效果;
6
四、应用步骤
1、确定要进行质量分析的项目和收集数据
➢ 选题:选择要进行分析的项目 ➢ 选择用于质量分析的度量单位,如出现的次数(频数),
成本、不合格品数、金额或其他度量单位;
化时,可认为是生产过程仍不稳定,未得到控制,应继 续找原因。 各项目不合格品同时减少,说明纠正措施效果良好。 经改善后,最高项与次高项一同减少,但顺序未变,说 明这两项相关。 一旦确认了改善后的效果,就应该修订相关文件。
24
序号 缺陷项目
频数 百分比(%) 累计百分比(%)
1 右后翼子板钢板撞击声 206 34.6
34.6
2 尾门铰链钢板摩擦声
186
31
65.6
3 车身下部钢板摩擦声
166 27.6
93.2
4 右后翼子板异响
18
3
96.2
5 后搁板处异响
16 2.698.8Fra bibliotek6 其它
8 1.2

QC七大手法 (排列图)

QC七大手法 (排列图)
看分布
做解析
检查表
●:1号機 ▲:2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲
仕上がり
●●

●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25 2
27
●●

●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19 6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11 3
14
合計
26
11
11
11
13
23 80 15 95
集数据
控制图
133.0 132.0 131.0 130.0 129.0 128.0 127.0 126.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
并合计。
(8)在每个直方柱右侧上方,标出累计值(累计频数和累计频率百分数),描点,用实线连接,
画累计频数折线(巴雷特曲线)。
(9)在图上记入有关必要事项,如排列名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据时间、主
题、数据合计等等。
频数
200
180
140
● ● ●

N=200
100% 75%
80

40
50% 25%

QC七大手法 图例

QC七大手法 图例
分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据,按照不同的目的、性 质、来源等加以分类整理,使之系统化、条理化,能更确切地反映数据 所代表的客观事实,便于查明产品质量波动的实质性原因和变化规律, 对症下药采取措施,解决问题。
QC七大手法---层别法
分层的原则及方法 1.分层的原则
分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间的差别尽可 能大, 通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据 进行分层。 2.分层的方法
常见的记录表用调查表有:不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析 调查表等。
QC七大手法---调查表法
调查表的制作方法 1.点检用调查表制作方法 (1)列出每一个需要调查的项目; (2)非调查不可的项目是什么?如:非执行不可的作业、非检查不可的事项等; (3)有顺序要求时,应注明序列号,依序列排列; (4)如可能,尽可能将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别,利于分析; (5)检查一下,如有不符合要求的地方,要改善后才可作为正式表格应用。 2、数据收集和调查异常原因用调查表制作方法 (1)决定希望把握的项目及所要收集的数据,在执行此步骤时,应该由相关人员过去累积 的经验及知识来决定,最佳的方法是召集部门内所有人共同参与,集思广益以免遭遗漏某 些重要项目; (2)决定调查表的格式。; (3)决定记录的方式,具体有以下几种方式:
3 4 1 18 9% 1
1 1
1
4 2% 2
1
4
8 4%
25/5 3 3 3 1 2 1 1 14 7%
1
1
1 1 4 2% 1 1 2 2
3 1 10 5%
26/5 6 2 3 2 3 4 1 22
11% 3 2 2

QC七大手法图表

QC七大手法图表

应用范围 较受限制
品保部
管 趋势明郎
UCL 制
CL 图 UCL
直 了解品质


1、掌握制 程现况的品 质
2、发现异
特性
1、了解分 布 2、了解制 3、与规格 比较 4、批品质 情况
现况生产 中品质让 。 稳定的一 种管制情 报
了解一批 品质之好 坏
品保
品保部
种 类
特 分类清楚


因 图
QC七大手法分析图
图形
用途 1、管理、 2、改善、
3、源流管 4,现场操
柏 不良
拉 数量
累计不 良率
1、决定改 2、明了改图3、掌屋重源自1、日常管查1
2 3 理用
ABC B
C
Q检
C 七表 大 手
温度不足 时速不足
其它
比较作用
2、收集数 据用
3、改善管 理用

1、应用层
别区分法,
层 日班
别金 额

夜班
找 出实际差异 而对症下药
2、以4M, 每1M层别

项目
项目
散 相关易域 布 图
1、了解二 种因素(或 数据 之间的关系 。
2、发现原 因与结果的 关系
可应用反 转为法找由对找策 方法
备注
能以前面 几可项忽为略改最 后几项
帮助每个 人成在必最要短之 数据之收
借用其他 图形本身 无固定图 形

QC七大手法-排列图

QC七大手法-排列图

2011-9-21
制作与讲解:彭顺国
4
QC七大手法之一
排列图
第五步:按数量大小顺序,将数据填入数据表中. “其他”项的 数据很小的项目合并在一起,将其列在最后,而不必考虑 “其他”项数据的大小. 第六步:画两根纵轴和一根横轴,左边纵轴,标上件数(频数)的 刻度,最大刻度为总件数(总频数);右边纵轴,标上比率(频 率)的刻度,最大刻度为100%.左边总频数的刻度与右边总 频率的刻度(100%)高度相等. 横轴上将频数从大到小依次列出各项. 第七步:在横轴上按频数大小画出矩形,矩形的高度代表各不 合格频数的大小.
2011-9-21
制作与讲解:彭顺国
11
QC七大手法之一
排列图
5,排列图的注意事项: A制作要点: 分类方法不同得到的排列图不同,通过不同的角度观察问题,把握问题的 实质,需要用不同分类方法分类,以确定“关键的少数”,这也是排列图 分析方法的目的. 为了抓住“关键的少数”,在排列图上通常把累计比率分为三类:在080%间的因素为A类因素,也是主要因素;在80-90%间的因素分为B类 因素,也是次要因素;在90-100%间的因素为C类因素,也是一般因素. 如果“其他”项所占的百分比很大,则分类不够理想的,如出现这种情况, 是因为调查的项目分类不当,把许多项目归在了一起,这是应考虑采用 另外的分类方法. 如果数据是质量损失(金额),画在排列图时质量损失在纵轴上表示出来. B使用排列图的注意要点: 排列图的目的在于有效解决问题,基本点是就要求我们只要抓住“关键的 少数”.如果某项问题相对来说不是关键的,我们希望采取简单的措施 就能解决问题.
排列图
比率(100%) 0.52 0.21 0.1 0.05 0.03 0.02 0.07

QC七大手法-数据分析之品质改善_手把手教你绘制柏拉图,一起学起来吧

QC七大手法-数据分析之品质改善_手把手教你绘制柏拉图,一起学起来吧

4.4鼠标右键单击红色“累计百分比”折线图,并在弹出的快捷菜单中选择“设置数据系统格式”;5.3鼠标左键单击“图形工具--布局--次坐标轴水平(类别)轴--设置所选内容格式”5.4在弹出的“设置坐标轴格式”对话框中,选择“坐标轴选项--位置坐标轴--在刻度线上”;5.5“累计百分比”系列折线将以0刻度线开始;5.6鼠标左键单击“图形工具--布局--垂直(值)轴--设置所选内容格式”;5.7在弹出的“设置坐标轴格式”对话框中,设置“坐标轴选项--最大值--固定:2413”(频次总数),设置“坐标轴选项--最小值--固定:0”;5.8重复“方法/步骤5:柏拉图制作第6-7步”设置“次坐标轴水平(值)轴”的最大值为100%(1.0),最小值为0;5.9增加数据标签:鼠标左键单击“图形工具--布局--其他数据标签选项”,并在弹出的5.10取消网格线:鼠标左键单击“图形工具--布局--网格线--主要横--无”,绘图区横网5.11增加坐标轴标题:鼠标左键单击“图形工具--布局--坐标轴标题”,分别设置主要横坐标轴标题、主要纵坐标标题和次要纵坐标标题,6.2增加80-20分割线:点击“插入--形状--直线”,按住【Shift】从80%累计百分比位置从右到左画一条直线与红色直线相交时停止,然后按住【Shift】从交点处从上到下划到柱子边框时停止;6.3 80-20分割线增粗、变虚线、变色:右键鼠标分别点击横向和纵向两条分割线,并且在弹出的快捷菜单中点击“设置对象格式”,然后在弹出的“设置形状格式”对话框中将线型“宽度”更改为2.25磅,将“短划线类型”更改为虚线,将“线型颜色”变为红色;6.4增加图表标题:鼠标左键单击“图形工具--布局--图表标题--图表上方”,为柏拉图增加图表标题,同时更改字体为隶书,字号20,颜色红色。

QC七大工具详细绘制方法

QC七大工具详细绘制方法

QC七大工具详细绘制方法QC七大工具很多质量人都知道,但是如何绘制这些图,有什么要求?今天我们为你带来干货,希望对你有帮助……一、特性要因图1、何为特性要因图1953年石用馨教授所提出的一种以把握结果(特性)与原因(要因)的极方便而有效的方法。

特性要因图就是能一目了然的表示出结果(制品的特性)与在(影响特性的要因)之影响情形或二者之间的关系之图形。

因其形状很像鱼骨,故又称为“鱼骨图”。

特性要因图的画法决定评价特性自左向右画一横组线代表制程,并将评价特性写在箭头的右边,以“为何×××不良”的方式表示。

2、列出大要因1、大要因直接部门可依制程别分类,亦可依4M(人、机械、材料、方法)来分类。

2、大要因以方框圈起来,加上箭头的大分枝到横粗线。

3、各大要因,分别记入中、小要因利用脑力激荡术,共同研讨。

在圈会中全员发言,用集思广益的方法,以收集众人构想的一种思考活动,由于在圈会中刺激每一个人动脑,对问题做创造性思考,促使激荡湃,如暴风雨来袭,故称为脑力激荡法。

4、依各要因分别细分,记入中要因、小要因最末端必须是能采取措施的小要因。

间接部门由圈员以中、小要因之类别予以归纳,再确定大要因。

5、圈选出重要要因4~6项(用红笔圈选)这些重要要因是作为下一步骤查检的依据,当然圈选时仍需借助于大家的经验以及现场实际的状况来判定。

6、记入必要的事项1、制品名称。

2、作程名程3、完成日期。

4、参与的圈员及圈长。

7、整理1、整理成壁报,张贴现场。

2、必要时,可再召开圈会修正。

二、查检表1、何谓查检表在品管圈改善活动,为了便于收集数据与解析判断,而设计的一种表格,查检表。

2、查检表设计步骤3、查检表收集数据要点:1、利用层别2、迅速记录数字3、明确履历4、以符号或数字记录5、以4~6项为原则6、必要时修正三、柏拉图1、柏拉图的意义将一定期间所收集的不良数、缺点数…….等数据,依项目别、原因别(查检表的项目)加以分类,按其出现大小(大→小)顺序排列的图形。

QC七大手法--(散布图)讲义

QC七大手法--(散布图)讲义

4
依據製作散佈圖的步驟: (1)步驟1已完成 (2) 找出數據中的最大值與最小值 ,並求出R
最大值-最小值=R
硬度 熔燒溫度
59-42=17 890℃-810℃=80℃
(3)參考R,設定刻度組數,在座標軸上標上刻度。從數據表可看出硬度隨著熔燒溫度變化而變化,則我們可 以設X代表熔 燒溫度,Y代表硬度。
圖D
步 伐
‧‧
‧‧‧‧‧‧‧‧ ‧

‧ ‧ ‧
‧ ‧
‧‧ ‧‧ ‧‧

‧‧
3.不相關(無關)
溫度
濕度
Y的變化與X毫無關係的情形,X與Y之間無關係,必須再調查除了X以外的原因。如氣壓與溫度,見圖E。
圖E
‧‧
溫 度

‧ ‧ ‧‧ ‧‧ ‧ ‧‧
‧ ‧ ‧ ‧
‧ ‧

‧ ‧
‧ ‧


‧ ‧
氣壓
圖F
記 憶
‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧
‧‧ ‧
‧ ‧‧ ‧‧‧‧‧‧‧‧‧
‧‧

年齡
4.曲線相關
作記號的點會呈現某種特定形狀。X與Y並沒有呈直線定比例的變化,但是點的並列方法卻有一定的傾向。
如20年19齡/7與/3記憶,見圖F。
3
5.
零相關,如圖G 圖G
...................................
五.實例製作散佈圖
820
4
55
860
14
54
880
24
51
860
5
48
820
15
43
840
25

1、QC七大手法

1、QC七大手法

10/31/2019
CATARCTR
7
排列图的分类
分析现象用排列图:与不良结果有关
质量:缺陷、故障、顾客抱怨、退货或维修等 成本:损失金额或费用等 交货期:存货短缺或交货期拖延 安全:发生事故或出现差错等
分析原因用排列图:与过程有关
操作者:班次、性别、年龄、经验等 机器:设备、工具、模具、仪器 原材料:供应商、批次、种类 作业方法:作业安排、方法等 作业环境:温度、湿度、光线、噪声等
确定原因时应集思广益,充分发扬民主 所要分析的质量特性问题,应提得尽可能具体 一张因果图只反映一个质量特性问题 原因分析到绘制能采取具体措施为止 检查无遗漏 要运用其它工具和技术进行验证 不断完善,纳入受控文件进行控制
10/31/2019
CATARCTR
6
排列图
质量问题是以质量损失(缺陷项目和 损失金额)的形式来体现的。大多数损失 是由少数几种的缺陷引起的( Pareto原则) , 而这这几种缺陷又是由少数原因引起的。 因此,只要明确这些“关键的少数”,就 可以消除这些特殊原因,避免由此引起的 大量损失。用排列图法,可以实现这一目 的。
找出各因素之间的因果关系,在图上以 因果关系的箭头表示出来。
根据对结果影响的重要程度,将认为对 结果有显著影响的重要原因标示出来。
在因果图上标出有关信息。
10/31/2019
CATARCTR
4
因果图示例
机床
操作者
环境
主轴松动 漏油
无作业标准
情绪
光线弱
轴承磨损
油压不稳
缺乏作业技能
光线
机床精度不够
选题 分析问题 采取对策,进行改进 改进前后比较

QC七大手法x10

QC七大手法x10

• 制作方法:
(1)決定所要收集的數据及希望把握的項目.
(2)決定查檢的格式;如縱欄列入決定分類項目,橫欄記入期
間或作業者.
(3)決定記錄形式;常用棒形記號[冊],一般用的[正]字記號,
以及圖形記號[○, △, ] 等.
(4)決定收集數据的方法;由何人收集,期間多久及檢查方法.
2019年12月11日星期
請依費用畫柏拉圖分析並確認必須節省的項目?
2019年12月11日星期
24/89
METHOD 3 特性要因圖(魚骨圖)
定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之, 亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關 係,稱魚骨圖(Fish-bone).又稱石川馨圖或石川圖.
功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹
三. 5WIH
什麼(What); 何處(Where); 何時(When); 誰(Who)
為何(Why); 如何(How)
四. 系統圖法
2019年12月11日星期
29/89
五. 創造性思考法 特性列舉法, 希望點列舉法, 缺點列舉法
六. 自由討論 井邊會議方式:不分輩份, 用平常話來討論 速戰速決方式:急速集合, 很快解散 澡堂集會方式: 熱熱鬧鬧, 大家自由發言
9/89
5.以後使用是否方便,經久可用?
要求標準化
6.實用性為何?
實用第一,美觀次之
7.有符合正確、簡潔、清楚的原則?
簡潔的詞句運用具有畫龍點睛之效 字體搭配要凸出,佈局要簡單一目瞭然
2019年12月11日星期
10/89
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
METHOD 1
查檢表
定義: 為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統 計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之 用的一種表格或圖表.

QC七手法环形图+柱状图+柱状图+饼图

QC七手法环形图+柱状图+柱状图+饼图
7.双击图表中的柱子,在“选项”中勾选“依数 据点分色”,点“确定”
点击进入注意事项
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1.将数据输入到Excel中,其它项放在最后
点击这里开始演示
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1.将数据输入到Excel中,其它项放在最后 2.在“插入”选项中选取“图表”
返回首页 P6
制作手册-第一章
P2
柱状图 GO
又称“长条图”,借由 柱子的长短表示数值的 大小。
环形图 GO
作用类似于饼图,但可 同时展现多个特性的比 例关系或改善前后比例 的变化。
趋势图 GO
又称“折线图”, 用于观察当时间推 移时数据的变动趋 势。
饼图 GO
利用饼中比例的大小 表述各项目所占总体 的份额。
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1
2
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点击进入注意事项
1.将数据输入到Excel中,其它项放在最后
2.调整除“其它”项外的顺序,由左到右从大到 小 3.在“插入”选项中选取“图表”
4.点选“饼图”并选择“图表类型”,点 “下一 步” 5.在数据产生区域中框选输入的内容,点 “完成”
1.将数据输入到Excel中,其它项放在最后
2.在“插入”选项中选取“图表”
3.点选“柱状图”并选择“图表类型”,点“下 一步” 4.在数据产生区域中框选输入的内容,点“完成”
5.在图表中的空白区域点右键,从菜单中选择 “图表选项”
6.选择“标题” “图表标题”输入各水果月销售量统计 “分类轴”输入水果种类 “数值轴”输入销售量(斤)

QC旧七大手法基础知识及图表制作

QC旧七大手法基础知识及图表制作

通常为1
★直方图的功用:
•评估和检查工序能力; •指出采取措施的必要; •检查执行纠正措施是否有效; •比较设备、物料、人员及供应商;
QC 七手法
★直方图实例练习
1.某罐头厂生产罐头,罐头容量305 310 309 312 313 311 304 309 317 306 310 316 312 315 307 308 311 312 306 302 309 307 307 305 317 310 309 316 314 311 305 303 305 316 315 311 309 312 308 307 304 318 317 309 320 314 310 318
QC 七手法
泉州科力感应洁具有限公司 QC旧七大手法基础知识及 常用图表制作
品保科:尚玉兵2012/02/17
QC 七手法
起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日 本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后, 1979年又提出新七种工具。之所以称之为 “七种工具”,是因为日本古代武士在出阵 作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工 具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管 理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以 外,常用的工具还有甘特图、饼图、推移图 等。
•确定基本内容:N=50 •组数:K=7(参考经验数值) •最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18 •计算组距H H=R/K 18÷7=2.5 取H为3(为测定值最小单位的整数倍)
QC 七手法
•第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5 第一组上限值=第一组下限值+组距 •计算各组中心值=(上组界+下组界)/2 •作次数分配表
~50 50~100 100~250

QC七大手法之示意图

QC七大手法之示意图

QC七大手法图表:何谓图表:现场的数据或情报,用点、线、面、体表示大概情势及钜细变动于纸上的图形,称为图表。

目的为:(1)方便人的视觉,使其能包括更多的情报,并能传达得更迅速及更易被了解,更快看出情报内容.(2)自一组数据,能把握到更多的情报,而能采取必要的对策。

图表之功用与具备条件1.图表之功用(1) 利于多种复杂现象的相互比较,可供分析研究之用.(2)费甚少时间可得明确的概念。

(3) 对于专门知识不足的人,亦可得到了解。

(4) 表示事务间的关系时,图表较文章可以使阅者印入脑海.(5)利用于演讲、宣传或广告时,予阅者深刻印象。

(6)有时可用插补法求近似值。

2. 图表必备条件:(1) 能把握全体—-应一看即能完全了解全体的状况。

(2) 简单明了——绘制力求简单明了。

(3) 迅速了解——不必任何言辞说明,阅读者一看即能判断出来.(4) 正确的判断--不论刻度标法、线的大小或实虚、点的大小,都应讲求,并使其能正确判断。

(5) 浮现对策——最高明的图表是能从图上看出解决问题的对策。

图表之种类依使用目的分:1. 解析用图表-将过去的数据或现状,作为图表加以解析,从中发现问题点来加以改善。

适于工厂作业分析或研究之用。

如推移图、柏拉图、管制图…2。

管理用图表:(1) 特性要因图—了解品质特性及其所波及之影响。

(2) 查检表—知道不良发生的部位。

(3) 制程能力图-知道分布中心的倾向及瑕疵程度。

(4) 管制图—了解工程的安定状态。

(5) 雷达图—了解多项目其前后之变化状况。

几种常用图表介绍1。

棒形图2. 扇形图3. 折线图4。

带状图20406080100第一季度第二季度第三季度第四季度东部西部北部5。

进度图6。

流程图7。

Z形图8。

雷达图9. 箭头图10. 点图、体积图、面积图特性要因图想获得好的结果,就必须充分的把握何种原因会有好的影响,何种原因会有坏的影响,然后加以管理改善。

何谓特性要因图:对于结果(特性)与原因(要因)间或所期望之效果(特性)与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。

QC七大工具绘制方法(详细版)

QC七大工具绘制方法(详细版)

QC七大工具绘制方法(详细版)
QC七大工具很多质量人都知道,但是如何绘制这些图,有什么要求?今天天行健李老师为你带来QC七大工具绘制方法(详细版),希望对你有帮助……
一、特性要因图
1953年石用馨教授所提出的一种以把握结果(特性)与原因(要因)的极方便而有效的方法.特性要因图就是能一目了然的表示出结果(制品的特性)与在(影响特性的要因)之影响情形或二者之间的关系之图形.因其形状很像鱼骨,故又称为"鱼骨图".
二、查检表
在品管圈改善活动,为了便于收集数据与解析判断,而设计的一种表格,查检表.
三、柏拉图
将一定期间所收集的不良数、缺点数…….等数据,依项目别、原因别(查检表的项目)加以分类,按其出现大小(大→小)顺序排列的图形.
四、直方图直方图做法:
五、层别法
1、何谓层别法
发生品质变异的原因很多,有时很单纯,有时很复杂,但影响其品质的要因不外乎是原料、机器设备、操作人员及操作方法,要找出原因,出自何处,就有分开观察而收集数据的必要.
层别要领:
六、散布图
在分析独立数据时,用直方图、柏拉图就可找出改善着眼点,但如要解析两个变量X、Y之间的相关性时,就需使用散布图,将X与Y的两组数据绘在方格纸上,可看出X、Y之间相关情形的图谓之散布图.
七、管制图
所谓管制图,是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者.
所以,一般管制图纵轴为制品的品质特性,以制程变化的数据为分度:横轴为制品的群体号码,或制造年月日等,以时间顺序、制造顺序将点绘在图上.。

QC七大手法 数据图

QC七大手法 数据图
3.目不轉睛看五分鐘(下工夫的看) 動的東西靜止著看 小東西放大看 大的東西縮小著看 比較著看 4. 用照片、錄影帶、記錄留下事實
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Unimicron
數據的分類(一)
1. 依 特 性 定量數據 數據 定性數值 計數值 計量值
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Unimicron
Part4 演練
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Unimicron
Q1.依數據的資料性質分類有 那2種數據? Q2.錯誤的數據資料有那4種? Q3.何謂5W1H?
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Unimicron
Unimicron
而其中所有圖形的基礎則在於數據
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Unimicron
Part1 定義
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Unimicron
數據的定義
差不多=事實 大概=事實 應該=事實
數據=事實
要解決事情或是做決策就是需要以事實為基礎, 而事實則由數據來表示,有數據才能依據此數 據所顯示的事實來採取行動
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蒐集數據的要點(一)
--蒐集數據之前
Unimicron
要知道為什麼要蒐集數據,目的 (Why)是什麼 蒐集什麼(What)樣的數據 配合目的決定蒐集方法(How) 抽 樣計劃,抽樣頻率(When),抽樣點 (Where),擔當(Who),記錄方式
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50
40
120% 100% 80%
40
80%
30
60%
20
40%
10
20%
0
0%
毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它
数量 累计百分比
第十步: 美观调 整:
1.选择柱 形图,单 击右键, “设置数 据系列格 式”,将 “分类间 距”调整 为0%.
毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它 60
%
100%
合计
157
第二步: 插入柱形 图(第一 个簇状柱 形图):
0
32% 57% 76% 89% 96% 99% 100%
60
60 50 40 30 20 10
0 毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它
数量 0
第三步: 单击上图 红色柱图 (注意: 选择任一 红色柱子 点一下, 即可选择 所有红色 柱图), 然后单击 右键,选 择更改系 列图表类 型,选择 折线图中 的第四个 折线图。
0
10
0
0
0
毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它
第八步: 右键图表 上方的次 要坐标 轴,选择 “设置坐 标轴格式 ”。坐标 轴选项位置坐标 轴-在刻 度线上。 如下图:
数量 累计百分比
第九步: 点击次坐 标线,右 键设置坐 标轴格式 -数字-百 分比
图变成 形:
毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它 60
60
1
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1
50 40 30 20 10
0 毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它
1
1
1
数量
累计百分比
0
0
0
第七步: 点击图 表,出现 布局。选 择布局— 坐标轴— 次要横坐 标轴—显 示从左向 右坐标轴 。
图变成这 样:
毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它
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1
50
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1
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0%
毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它
数量 累计百分比
最后把上 面的次要 坐标轴隐 藏起来, 就大功告 成了!
在布局坐标轴次要横坐 标轴-无
毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它 60
120%
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数量 0
0
0%
毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它
第五步: 点击红色 曲线,在 EXCEL表 头上出现 设计-选 择数据
点击上图 中的“选 择数据 ”,出现 下图对方 框,点击 下图中的 “编辑 ”:
然后出现 下图:
将系列名 称数据选 择F3的“ 累计百分 比” 将系列值 由 D4:D10, 改为D3: D10。 图变成这 样:
20
40%
10
20%
0
0%
毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它
数量 累计百分比
排列图的 制作步 骤: 编制:郭 静 2018.7.1 7(有更 快捷的方 法,请联 系我)
第一步: 创建数据
不良模式 数量
百分比
累计百分 比
毛刺
50 31.8%
32%
缺肉
40 25.5%
57%
磕碰
30 19.1%
76%
起趋
20 12.7%
89%
开裂
10 6.4%
96%
划伤
5 3.2%
99%
其它
2 1.3%
60
50
40
30
数量
0 20
10
0
0 毛刺 缺肉 磕碰 起趋 开裂 划伤 其它
第四步: 点击上图 中的红色 折线,然 后单击右 键“设置 数据系列 格式”, 在此菜单 中的“系 列选项” 中选择“ 次坐标轴 ”:
图呈现成 这样:
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50
40
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120% 100% 80% 60% 40% 20%
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