某污水厂二沉池施工方案

1.原始资料

1.1气象与水文资料

该污水处理厂所处地属亚热带季风气候，全年四季分明，日照充雨量充沛，其气象特征如下：

风向：夏季主导风向为西南风，冬季主导风向为西北风；

气温：年平均温度为11.6℃；冬季最低温度为-9℃，最大冻土深度为-0.25m。

水文：多年平均降雨量为850mm/a；

多年平均蒸发量为990mm/a；

地下水平均埋深为-7.5~-8.1m（以地面标高计）。

1.2地形资料

污水厂选址区域平均海拔为150-152m之间，平均地面标高为151.5m,地面平均坡度为0.1～0.2‰，地势走向为西北高东南低。

1.3二沉池设计资料

一共4座，每座直径40m，高程位置如图所示：

管道主要有DN700，DN800钢管。

2.施工方案

2.1土石方工程施工方案

2.1.1土方开挖、基坑护坡

1、基坑开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。

2、基坑土方开挖使用4台反铲挖掘机，实行沟侧开挖方法，人工配合自上而下修整边坡，由于基坑较深，因此必须做护壁支撑。支撑方式采用锚碇式。锚桩设置在土的破坏范围以外，挡土板水平钉在柱桩的内侧，柱桩一端打入土内，上端用拉杆与锚桩拉紧，挡土板内侧回填土。基坑挖至设计标高应及时钎探、验槽。

3、开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土全部运至业主指定的弃土地点，待二沉池闭水试验合格以后再将好土运回用于回填土。

2.1.2土方回填

1、在回填前应清理场地所有杂物，回填土方无杂物。基坑回填时，应二沉池周围均匀分层回填，分层夯实，回填时应从两侧对称进行。压实方式采用夯实法，机具选用蛙夯，其压实厚度为15～20cm。夯土前，应根据压实度要求及土的含水量，由试验确定夯土制度。压实系数不应小于0.9。

2、回填土方压实后，应在工程师或工程师代表见证取样的监督下，将试样有资质的试验室进行压实度试验，必须达到压实度要求。

2.2排水工程施工方案

2.2.1截水明沟设置

1、为防止地表水流入基坑内，同时把基坑内抽上来的水导走，在基坑开挖的同时，距4座二沉池基坑四周8m左右设置截水明沟，截水明沟与排水明沟相连。在施工期间要保持截水明沟中的水位处于最低水位，使地表水及其他水能被截流在沟内排出，防止水流入基坑，影响施工。

2.2.2人工降低地下水位

1、降低地下水位方法采用轻型井点法。采用U形布置井点方式，在4座二沉池基坑周围埋入深于基底的井点管，用一根总管将每根井点管连接起来。总管与干式真空泵连接，地下水抽出以后排入排水明沟中。

2.井点管在基坑开挖前3天安装到位。安装井点应注意以下几个问题：

1）井点管组装前应检查井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；滤管孔

眼无阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部头应拧紧；轻型井点的内管喷嘴和混合室部分应光洁无杂物；各联结端的牙应完好，涂抹黄油。

2）根据井点管需要的长度，用束节联接接长，螺牙必须有足够长度（不小于6-7牙）并用白漆麻丝或生料带围紧两端，防止滑牙、漏水脱节。

3）组装好的井管应搁高地面，堆放整齐。

4）轻型井点冲孔深度应比滤管底深50CM以上，冲枪冲至要求深度停留在的原位继续冲片刻，使底层泥随水浮出，减少泥浆沉淀。

5）关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管。井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应吊住不放，加以固定。

6）随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周围，管上口应封堵防止粗砂灌入井管内部，灌砂完毕，才可松掉井点管。

7）灌砂量应根据冲孔孔径在小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1M，孔顶用粘土封填0.5-1M，防止明水渗入。

8）井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入孔时，应使泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快下渗，则可以为此根据井管是畅通有效。

3、井点管距离基坑上口宽度不应小于1.2米。为了观察水位降落情况，应在每座二沉池的池中心处设置一根井点管作为观察井。

2.2.3坑内排水

1、二沉池基坑挖好以后，在坑内四周做出环形排水沟，断面尺寸不小于

m3.0

3.0 ，坡度取0.2%。排水井直径为0.8m，低于排水沟1m。井壁用木板支

m

撑加固。当排水井积水深度超过0.4m以后，便开启水泵进行排水，排入排水明沟中。

2、二沉池用混凝土浇筑成型且硬化干燥以后，便可以将中心处的泥斗作为暂时的坑内排水井。

2.3钢筋工程施工方案

2.3.1钢筋的验收及堆放

1、二沉池采用钢筋为热轧钢筋，在钢筋订货时，应明确对材料供应商的供

货交验手续及提供钢材的出厂合格证及质保书，对验收批的确定必须按GB50204-92要求执行。

2、钢材进场后，集中堆放，钢筋堆放时要求钢筋离地面15cm，保持场地干燥通风，在堆放场地上方设置石棉瓦的遮盖棚。

3、在钢筋进场时，在工程师或工程师代表见证下，进行外观检查，在外观检查合格后，按试样要求位置，截取试样四根，二根进行拉力试验，二根进行冷弯试验。

4、钢筋验收合格后，在该批钢筋明显位置设置检验合格的标识牌，以备钢筋的下料使用。

2.3.2钢筋施工

1、钢筋下料时，须按下料长度剪切。直径小于12的钢筋可采用手动剪切器，直径小于40的钢筋可采用剪切机，直径超过40的钢筋需用氧-乙炔焰切割。

2、钢筋在现场集中制作，采用装置为卷扬机带动滑轮组的机械冷拉式工艺。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%。

3、钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝。绑扎时应注意钢筋位置是否准确、牢固，搭接长度以及绑扎点位置必须符合规范要求。

4、柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。

5、节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

6、钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。

7、在浇筑砼之前，应对钢筋及预埋件进行验收，并记好隐蔽工程记录，以便查考。在现浇钢筋砼结构中的钢筋骨架架立安装完成后，待工程师签证验收合格后，方可进行砼的浇捣。

2.4.模板工程施工方案