表面喷涂检验规范2015版
(完整版)喷涂喷漆检验规范
6.3尺寸检验标准:
项目
喷粉
喷漆
检测方法
产品表面膜厚
50～8015～60Fra bibliotek膜厚仪
单位：µm
6.4包装检验:
6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.
6.4.2外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）
6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取
6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构
5.15标准中: L指长度, W指宽度S指面积N点D直径.
5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
5.3无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕
5.4气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.
5.5脱漆︰表面油漆脱落的现象.
5.6毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.
5.7指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.
5.8赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.
不可因包装缺失而损坏。
6.2LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:
不良项目
判定标准
判定
等级
一级面
二级面
三级面
1.喷漆不均匀,少漆
不允许
不允许
不定义
Maj
2.有感刮伤
不允许
刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm
ISO9001-2015表面处理质量检验标准B0
表面处理质量检验标准
（ISO9001：2015）
1.0目的
此文件为零件烤漆,丝印,电镀检验与判定提供方法和标准,此程序文件适用于来料检验,质量保证,制造和供货商.
2.0范围
此文件应用于公司所有装配零件设计与生产,公司所有材料采购将100%依照此文件描述规格进行.
3.0参阅
IPC-A-610C
4.0定义
4.1烤漆部分
4.1.1烤漆擦伤:喷漆表面有磨损,摩擦印迹.
4.1.2附着物:一种材料稳固,结实的附着于另一个材料上.
4.1.3气泡:封闭凸起的部分类似于气泡.
4.1.4色差:颜色与标准不一致.
4.1.5脏污/斑点:沾污或变色的斑点形状.
4.1.6白点:货箱造成有机污染.
4.1.7杂质:灰尘陷入油漆中.
4.1.8桔皮:不规则的粗糙表面.
4.1.9补漆不良:用喷漆,刷漆或涂漆不能完全地修复缺陷.
4.1.10积油:由喷漆过程中过度的液态粉漆流下部分而形成的状况.。
五金喷涂喷粉件检验规范
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
7.2.4限度样品(封样件):用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据。
（2）中性盐雾试验溶液的浓度为50±10g/L.25℃时PH值为6.5～7.2.,喷雾室的温度为35±2℃.
（3）试验的样板要在温度23±2℃和相对湿度50±5%RH，具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下静置至少16小时以上，然后尽快投入试验。
（4）每块试板的被测试面朝上，与垂直方向成15°～30°支撑或悬挂，并最好与通过盐雾箱的水平盐雾流的方向平行。样板之间不能接触，也不能与箱体接触。每一试验样板的摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有样板上，且凝结在一块样板上的盐溶液不能滴落到其它样板上。
按照GB2828-2003抽样标准,一般检验水平的I级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=1.5，主要缺点按AQL=2.5进行抽样和检验。
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、箱体外观等。
B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如侧板,内胆等。
C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面等.
版权所有，
上海雷圣医疗设备有限公司
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：
版本/次：A/1
第3页，共10页
7.2. 缺点定义 :
7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.
钣金喷涂件检验规范
德信诚培训网钣金喷涂件检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的钣金喷涂件的检验作业。
3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸、进料检验标准。
4.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验标准：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5尺寸及其他特性测试3-5PCS。
德信诚培训网取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
4.3检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.0检验内容：类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述标志铬牌★铬牌标志每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：产品型号；名称、数量；对特殊要求进行补充检验的结论；质量检验合格印记。
目测/ C标志欠缺或内容与图纸不符标志内容模糊无法辨认包装质量★包装质量喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。
喷涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。
目测/ C 包装不符合外观质量★涂层颜色外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于0.8，相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5非外观面与标准样板色差值（△E）不大于1.8;柜机室内机蒸发器右侧挡板类喷涂件涂膜颜色不做色差要求。
喷涂检验规范(含表格)
喷涂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0喷涂检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、装饰面：机箱的前后面2、外部表面：机箱的上下及左右表面3、内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4、A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象全检目测颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不大于1.5、黑色不大于2.22、客户有特殊要求时，按客户的要求3、以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验抽检目测附着力按划格法进行涂层附着力试验试样片刀片、3M胶带及日常维护时能被看到的表面。
装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面5、B级表面：除A级表面以外的表面6、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。
7、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数8、异物：由材料、涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μm，客户有特殊要求时按客户要求5.距边缘30mm以内不作测量抽检测厚仪划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤2.0且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或3.0＜S≤4.5且P≤2全检目测异物，颗粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤1.5且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、全检目测补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检目测挂具印不允许全检目测喷涂保护面1.喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求2.分界线平直，美观，不允许呈折线全检目测模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
JGJT29-2015 建筑涂饰工程施工及验收规程
方学平许慎张旭东 本规程主要审查人员：石玉梅吴松勤王新捷杨龙
郭青高小龙孙永民曾雁 杨渊德段质美李卫国
6
目次
... .... •. ... ... 1 总则…..........................….......…........….
1
2 术语................................…. .••......................•••••... 2
1
2 术语
2. o. 1 建筑涂饰工程 building painting operation
用涂饰材料对建筑物进行装饰和保护的工程。
2;0.2 基层 substrate
涂饰对象的表层。
o. 2. 3 底涂层 priming-coat
在基层上涂饰的第一道涂层。
2.0.4 面涂层 top-coat
涂饰工程最后一道涂层。
为 JGJ/T 29 2015 ，自 2015 年 11 月 1 日起实施。原《建筑涂饰 工程施工及验收规程》 JGJ/T 29 2C m 同时废止。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部 2015 年 3 月 13 日
3
前
τ圣2
l=t
根据住房和城乡建设部《关于印发（ 20ll 年工程建设标准 规范制订、修订计划〉的通知》（建标［ 20ll] 17 号）的要求， 规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外有
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Contents 1 General Prov1s10ns ………...............................….••••••• 1 2 Terms ··············· ················…..........….•••••••••••••••••• 2 3 Basic Requirements ….......……...........................….. 3 4 Substrate ········…·….......….••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4 5 Materials ··· ·•· ··…...............................................….. 5 6 Preparations for Construction ··· ··· ··· ··· •·• ·· ··· ··….......…. 6 7 Construction ··· ·· ··· ··· ··· ···· ··· ··· ··· ··· ··· •·• ·· ··· ··· · •…........ 8 8 Acceptance …......................................…….•• ••• ••• • 12 Explanation of Wording in This Specification ……“…. •• ••• • 16 List of Quoted Standards ··• ·· ··· ··· ··• ··•· ··….........….••••••••• 17 Addition: Explanat10n of Provision …………. ••••••••••••••••• 19
ISO9001-2015油漆喷涂质量检验规范
油漆喷涂质量检验规范
（ISO9001：2015）
1 目的
本检验作业指导书规定了油漆涂层的检验内容与技术要求。
2 范围
本检验作业指导书适用于公司自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。
3 引用标准
下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/LQB Y-4-2011 《汽车涂层标准》
GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》
GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》
GB/T 9286-1998 《漆和清漆漆膜的划格实验》
《自然耐候性试验标准》
4 检验条件
4.1 检验环境
检验在生产现场的检验工位进行。
当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件：4.1.1 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。
喷涂检验标准及规范
喷涂检验标准1?目的?为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握,提咼检验员对产品夕外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2?适用范围？适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀：表面喷漆厚度不一致有感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹，且用手指触摸可以感觉出来的刮痕•无感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的痕迹（未露底材）,用手指触摸无感觉，但目视明显之刮痕气泡：因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆：表面油漆脱落的现象.毛边：喷涂不良而产生的毛边现象.指纹：拿取产品时未带手套，导致指纹残留.赃污,斑点,异物：一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼：因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂：因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹流漆：因喷漆过厚油漆堆积下流麻面：产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层（翘皮）：喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差：对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3?外观标准3.1等级面划分标准：一级面：外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面：次要外观面，指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面：非外观面，指产品组装后看不到的外观面；3.2?检验条件？①被检测面与视线在45° ~60°范围旋转.②照明条件：40W日光灯，距灯高1M~1.2M灯光流量为500~1200Lux，用眼睛与受检面成45 ~60°左右.③视力要求：检验人员的视力（含矫正视力）必须在1.0以上.④目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间：一级面每一视面5—7秒，二级面每一视面3—5秒.3.3?检验标准？按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应：无基材露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良现象。
在眼睛距离等级面的标准处；3.4?外观缺陷标准？判定标准见附表。
表面涂装通用检验规程
KX/PZ01-2015表面涂装检验通用规程1、目的规范表面油漆涂装检验标准，确保表面涂装质量满足规定要求。
2、适用范围适用于凯旋公司灭火设备产品的表面油漆涂装产品3、引用标准油漆过程确认准则GY-PY-45-00色漆清漆漆膜的划格试验GB/T92864、管理规定4.1 原辅物料验证4.1.1涂装用油漆、原子灰、稀释济的合格证、质量保证书、使用说明书、有效期等；底漆、色漆、面漆三者相容，型号符合技术规定要求；4.1.2调配好后待喷涂油漆粘度验证4.1.2.1用棒挑起测量：油漆经充分搅拌后，用棒挑起涂料进行观察。
涂料用棒挑起连接距离为30～50cm应自由降落而不断，如有中断而回缩现象，说明该涂料较稠，需用稀释剂进行稀释。
小于30cm，表明涂料粘度太小，即涂料太稀；大于50cm，表明粘度太大。
4.1.2.2用涂-4杯进行测量：环境温度在21-25℃时，油漆粘度控制在30-90S之间，低于此温度粘度偏低档，高于此温度粘度偏高档；油漆粘度控制在40-60S之间。
4.2 环境要求喷漆环境防尘、防雨、阳光直射不到，通风良好，涂装温度范围10ºC~30ºC，相对湿度在85%以下，油漆工件表面温度高于露点温度3ºC。
4.3 喷涂压力要求喷漆用进喷漆罐压力在0.4-0.8MPa之间。
4.4 喷防锈漆工件表面要求工件喷防锈漆时，表面无焊渣、颗粒、焊接药皮、焊接气孔、油、污、氧化皮、水痕等影响喷漆质量的缺陷，并用压缩空气吹净工件表面灰尘4.5喷底漆验证在底漆干透后，检查底漆的喷涂质量，表面无漏喷、流挂、拉痕、颗粒、起泡及明显桔皮等缺陷。
对油漆部位表面凹坑、划痕等缺陷，原子灰已填充处理，在原子灰干透后，再对表面用砂纸进行打磨，吹净表面灰尘,使表面外观质量满足面漆要求。
4.6 喷色漆或面漆验证在底漆（含原子灰）完全干透并确认喷漆部位无缺陷后再喷色漆或面漆，在色漆或面漆干透后，表面质量应是涂层饱满，无漏喷、流挂、颗粒、起泡、针孔、渗色、失光、桔皮等油漆缺陷。
ISO9001-2015喷涂标准色板管理规范
喷涂标准色板管理规范（ISO9001：2015）1.0 目的标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规定。
2.0 适用范围本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，封样样板，客户提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。
3.0 管理规定3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中；3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中；3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm，无特殊要求均为冷板；3.4标准样板的确定３.4.１由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打６块样，在检验员确定OK后给客户确认。
3.4.2打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
３.4.3对同批色板的要求为：△E≤０.３，膜厚在客户要求范围内，同批色板可允许±２０µm，光泽±５％。
３.4.５待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。
3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中备用。
3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容：3.5.1必须注明“客户提供”字样3.5.2提供样板时间3.5.3客户名称3.5.4项目名称3.5.5膜厚3.5.6光泽度3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，必须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容3.6.1必须注名样板来源；3.6.2打样时间；3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；3.6.4粉末或者油漆的型号；3.6.5项目名称；3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）；3.6.7光泽度；3.6.8色差；3.6.9附着力测试；3.6.10冲击试验3.6.11弯曲试验；3.6.12耐酒精测试；3.6.13伟泰确认人；3.6.14客户确认人;3.7 粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容3.7.1必须注明“随货样板”字样；3.7.2供货时间；3.7.3供应商名称；3.7.4粉末或者油漆的型号；3.7.5粉末或油漆批次号3.7.6项目名称；。
喷涂件检验规范
喷涂件检验规范1、目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以便生产和检验、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3、定义喷涂是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面，使工件有防腐和外观装饰作用。
4、职责4.1：质量部负责不合格品的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品；4.2：制造部参与不合格品的处理；4.3：物料部负责进料中不合格品与供应商的联络；4.4：管理者代表负责不合格品处理的批准；5、相关检验标准5.1：等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面；B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到；C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面；5.2：检验条件A.光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）；B.目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。
5.3：检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起皱、针孔、积粉等不良现象；在眼睛距离等级面的标准处以3m/min速度扫描检查。
5.4：检验计划a)抽样计划：依据MIL-HKJ-888E计数值抽样计划实施单次抽样；b)检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；c)AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺陷：CR=0 重缺陷：MA=0.65 轻缺陷：MI=1.0。
5.4：外观缺陷判定标准表面缺陷判定标准如下表：6、尺寸标准严格按照工程下发的样品规格书尺寸标准进行检验。
7、性能标准7.1：非破坏性检验项目色泽：颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
7.2：破坏性试验7.2.1：附着力测试a)耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦试涂膜面50回，合格标准为外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化；b)耐冲击实验：利用实验设备，用500g的重锤以500mm高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂掉膜现象；c)附着力（3M胶纸试验）测试表面油墨脱落、胶纸上粘有油墨胶纸脱色，用干净的摆布轻轻的擦拭待测试面，用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cmx1cm牢牢地粘实测样本，在同一位置快速垂直撕拉两次；d)附着力（方百格试验）外观有剥落、裂痕、起皱、分离等现象且附着力在4B 级以下，用干净的白布轻轻擦拭待测试面，用锋利介刀在油膜面（应该选择平面区域，且介刀为无尖的锐边）刻划1X1mm（油膜厚度为5um～125um）面积为10X10mm2的十字槽，且每一条划线深达油层的底层，然后用95%之酒精脱脂，等一分钟后再用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2）牢牢地粘实测试样本划区域，在同一位置垂直撕拉两次，仔细观察测试表面无油墨脱落和胶纸有无粘油墨。
喷涂检验标准及规范
喷涂检验标准1 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2 适用范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆︰表面油漆脱落的现象.毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3 外观标准3.1等级面划分标准：一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面；3.2 检验条件①被检测面与视线在45°~60°范围旋转.②照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.③视力要求：检验人员的视力 (含矫正视力)必须在1.0以上.④目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.。
油漆及喷塑测试规范-A0
统一检验标准及方法，以得到供应双方互认的、可靠的测试结果，确保产品品质满足客户要求。
2 适用范围油漆和喷塑的检验。
3 职责QC检验员负责按要求的项目及相关标准对产品进行检验。
SQE负责确保供应商执行该测试规范。
4 作业内容4.1 涂层质量的检验4.1.1 喷漆质量的检验方法：4.1.1.1 喷漆颜色符合订单要求，且颜色要相同，色差以色差仪检验，其允许范围为：△E＜1.0；4.1.1.2 喷漆工件的表面不允许有污浊、脱落、刮(划)痕、漏喷、积漆、漏底等其他影响使用的缺陷；4.1.1.3 面漆实干的检验：用手指在涂膜上用力急速的按一下，涂膜上不留指纹和产生剥落现象，涂膜应保持平整光滑，即为合格。
也可在涂膜上放一片滤纸或一棉球，在上面轻轻放置一个底面积为1cm²重200g的干燥试验器，将样板翻转(涂膜向下)，滤纸或棉球能自由下落，并且以纤维不被黏在涂膜上为合格。
4.1.1.4 涂层厚度检验：以涂层测厚仪检验，涂层厚度≥50um。
4.1.2 喷塑质量的检验方法：4.1.2.1 喷塑颜色符合订单要求，且颜色要相同，无色差；4.1.2.2 表面及内部不可有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、凹坑等。
尤其注意产品内部不可以存在塑粉挂流、堆积、漏喷等现象。
4.1.2.3 涂层厚度检验：以涂层测厚仪检验，涂层厚度≥80um。
4.1.3 喷漆和喷塑的结合力（百格）测试：在被检验的镀层表面用百格刀以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50m/s 切割速度割划，深达基体，割划成格阵图形,，用胶带（3M 250#）紧密粘贴于划格部位，以未粘贴胶带边为基准大于90度角迅速拉起，划格部位无钝化膜层和镀层脱落现象为合格（结合力测试可用试片代替），判定标准：A级面及面板均按下表0-1级要求，其余按下表2级要求：油漆及喷塑测试规范生效日期2022.2.23 版本A0管控状态受控页次Page5 of 5分级说明发生脱落的十字交叉切割的表面外观0 切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落1 在切口交叉处涂有少许薄片分离，划格区受影响明显的不大于5%2 涂层沿着切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%3 涂层沿着切割边缘,部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落，明显大于15%，但划格区受影响明显不大于35%4 涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分和全部出现脱落，明显大于35%，但划格区受影响明显不大于65%5 甚至按第4类也识别不出其剥落程度4.2 耐酒精测试、硬度测试、丝印测试检查项目规格测量工具检查方法判定标准附着性试验依据LQ-SIP-QC-001《喷漆及喷塑测试规范》百格刀、3M胶带在被检验的镀层表面用百格刀以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50m/s 切割速度割划，深达基体，割划成格阵图形,，用胶带（3M 250#）紧密粘贴于划格部位，以未粘贴胶带边为基准大于90度角迅速拉起，划格部位无钝化膜层和镀层脱落现象为合格（结合力测试可用试片代替）1、A级面及面板均按下表0-1级要求，其余按下表2级要求用试验专用3M胶带完全贴盖住方格处，把里面空气挤出，向上成30度（45度或90度）角度方向迅速撕开胶带。
喷涂检验规范
喷涂检验指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。
特制定此规程。
2.0范围适用于本公司所有喷涂件的检验。
3.0职责3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录；3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。
4.0内容4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》4.2表面等级：A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面4.3检验环境：4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远）4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。
目视方向与待检表面之间的距离如下：A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。
4.4物性品质标准：4.4.1颜色：4.4.1.1以客户标准样板为准。
4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。
如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。
（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。
样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。
桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。
4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。
A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UMB：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。
砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM4.6附着力检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。
表面喷涂检验规范2015版
表面喷涂检验规范1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
涂膜附着力（划格实验）5.5 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.5.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
Q SYBOMCO J078-2015油漆涂装通用规范
产品→除油→清洗→干燥→打磨→喷丸→除尘→涂底漆→条纹涂刷→中涂→面涂→大组装→损伤 部分除油→清洗→干燥→打磨→补漆→包装。
使用有特殊要求的特种油漆时，应按照油漆厂商的规定执行。
6 表面处理
6.1 表面处理前应确认整个部件的各部位施工程序的合理性，如无损检测、气密封试验、静水压试验、 各焊接工序（井场大组装配焊除外）完工后，才能进行表面处理工序，以避免涂漆后涂层受到损伤同时 不会遗留涂漆死角。 6.2 铸件喷丸前应对表面明显的凸起、毛刺、披缝和浇冒口等进行磨、凿平整，并清理干净。 6.3 结构件表面处理时，清除结构件的下列缺陷：飞溅、焊道气孔、粗糙的焊道、钢板表面尖锐的凹 凸、翘皮、焊道裂缝、深的咬口、超过 2mm 的气割边、自由边倒角（R=1.5 或 2mm，视具体要求）等打 磨光滑，直到获得一个无棱角及尖锐突起的均匀表面。 6.4 油和油脂应按照 SSPC-SP 1 规范，采用水基生物降解清洁剂清除表面的油、水、脂、盐、切削液、 探伤液等化学溶剂。小面积的污染表面可用蘸有溶剂的抹布擦拭干净；大面积的污染表面喷淋清洁剂溶 液清洗，浸 5 分钟，刷洗，待表面油、脂得到充分反应后，再用淡水冲净。盐分用高压淡水冲净，不得 用酸洗方法清洗。 6.5 钢材及铸件表面预处理采用喷射或动力工具方法除锈。 6.6 喷丸的环境条件：
3 工作场地的要求
3.1 油漆涂装过程应在专用喷漆室及厂房内进行。喷涂场地设有专用设备，空气清洁、流通，光线明 亮，屋顶的吊装设备等处不允许落下油污等物。但遇到下述特殊情况之一时允许在露天场地进行：
——超大型结构件在井场试验后，无法运回油漆厂房； ——油漆包装后需补漆时； ——确因生产需要必须在露天场地涂漆时。 3.2 操作区地面应整洁、干净，不得在施工过程中扬起灰尘。 3.3 施工场地应能在油漆施工和固化期间保持干净、通风，满足所使用油漆对温度、湿度的要求。
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表面喷涂检验规范1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2制造部参与不合格品的处理。
4.3采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4管理者代表负责不合格品处理的批准5、工作程序外观（目测）5.1喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验（员工自检），检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5 .3外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4外观和颜色检验的环境：541色板采用客户样件或经客户认可的签样。
542应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2 x 40w光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65 （特殊情况下用5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm,检验时在士15°范围内旋转。
涂膜附着力（划格实验）5.5涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.5.1采用划格一胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.5.2检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm,刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
对于涂膜厚度大于50卩m，小于125卩m（喷塑要求厚度80--150卩m,喷漆要求厚度20--26卩m）,切口以2mm的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在 2.9N/10mm（300GF/10mm）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180o 的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。
如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。
如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。
若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图）。
涂层的密封性（盐雾试验检验）5.6盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验）5.6.1装置：A）恒温箱试验温度在40士1C; B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。
5.6.2溶液配制：A）试剂：氯化钠试剂；B）水：蒸馏水；C）溶液浓度:0.43~0.6mol/l,（2.5%~3.5%）5.6.3试样：按照《GB/T 282& 1-2003IS0 259-1: 1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=15如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。
F/A,其次高标准要求时用CWF/TL84，背景颜色为中灰色。
5.6.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40士1C容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
涂层厚度（测厚仪检验）5.7涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。
5.7.1使用测厚仪检验，在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
，通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80--150卩m,喷漆要求厚度20--26卩m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。
在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。
6、接收标准更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
涂层厚度（测厚仪检验）5.7涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。
5.7.1使用测厚仪检验，在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
，通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80--150卩m,喷漆要求厚度20--26m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。
在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。
6、接收标准6.1外观6.1.1 A B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“ b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0.3~0.8mm2的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
6.1.2 C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面50cm2的面积内，0.3~0.8mm2的凸点不得多于5 处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
6.1.3 D面（“ d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm2的面积内，0.3~0.8mm2的凸点不得多于7处，不允许出现1mm大的凸点，允许出现的气泡在0.3〜0.8mm2 之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。
6.1.4对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
6.1.5喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
6.1.6点缺陷（含颗粒）：当d < 0.5mm（或s < 0.2mm2）且不连续时（ds > 5mm），不视为缺陷。
6.2涂膜附着力：6.2.1划格结果附着力接收标准等级W ISO等级：1级。
6.2.2对比图片：划格结果附着力按照以下的标准等级：ISO等级：0 ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1 ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，戈U格区内实际破损不超过5%ISO等级：2 ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%,但不到15%ISO等级：3 ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%,但不到35%6.3涂层的密封性接收标准：试验结束后样品与试样前的样品对比，其表面无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底等不良现象。
6.4涂层厚度接收标准：使用测厚仪检验，在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
，通常涂层厚度为喷塑要求厚度80--150卩m,喷漆要求厚度20--26卩m。
8.电镀件的检验标准1.外观检测:在60W的日光灯下，距离350MM成45°角观察.外观平整, 光滑,同批次产品色泽一致，无裂纹，无明显杂质及气泡.目测镀层均匀，无局部镀层缺陷，表面完整，无翘曲，划伤，锈蚀，无起泡，露铜,发黄，麻点, 烧焦等缺陷.滚铬，挂铬，滚镍区分按样板.2.附着力测试：(详见百格测试方法要求4B) 3.盐雾实验：按GB/T2423.17盐溶液采用氯化钠和蒸馏水配制其浓度为5± 0.1%,雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。
雾化前的盐溶液的PH值在6.5-7.2 (35°± 2)之间。
A.初始检测实验前样品必须进行外观检查，表面必须干净无油污，无临时性的防护层。
B. 安装细节样品不得相互接触，平板实验样品需使受试面与垂直方向成30°角。
C. 持续时间24小时。
D. 恢复实验结朿后，用流动水洗掉样品表面的盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗干净。
E. 最后检测实验24H后，每100C川不超过2个锈迹锈点，每个锈迹锈点的面积不大于1M 〃，实验面积小于100C川时，不允许出现锈迹锈点，不得出现缺陷面积大于0.2—0.25CM的锈蚀斑点。
4. 镀层最小厚度为8UM。
5. 盐水实验3%的盐水煮2小时不生锈。