可塑料喷涂技术在加热炉内衬中的应用

合集下载

浅谈耐火可塑料在加热炉炉顶的应用

浅谈耐火可塑料在加热炉炉顶的应用

而是可塑料 的耐 急冷 、 急热 问题 , 以该处 的可 塑料宜 所 加热炉 炉顶是 加热炉温度最 高 、 流 冲刷最 为严重 的地 问题 , 气 预热 段 一直 到加热 中部 如采用 方 , 管是预热段 、 不 加热 段还是均 热段 , 加热 炉炉 顶从早 期 的 采 用粘土质 。以加热炉 为例 ,
维普资讯
第 1 卷第 6期 1
20 0 6年 1 2月
J OUR NAL OF XI U CO L NY L EGE
新 余

专 学 报
V 11 。 o . 1 NO. 6 De . 0 6 c2 o
浅谈 耐火 可 塑料 在 加 热 炉 炉 顶 的应 用
耐火砖 吊挂炉到前 几年的耐火 浇注料 炉顶 , 都存 在着不 同 的 的是粘 质耐火可塑料 , 1 : 该段 可塑料使 用温度 可以达 到 10 30
缺陷。如耐火砖 的吊挂 炉顶 , 密性 能差 , 量损失 较大 ; 气 热 砖
10% , 全可以满足该处温度要求 , 价格 是高铝质可 40 完 而且 / 一 / 。以加热炉 为例 , 该处如选 用的是 大连派力 表面凸凹不平 , 增加气 流流动阻力 , 且不 利于 热辐射 , 利用 塑料的 23 I2 热 A 该可塑料 采用高铝质骨 料和粘 较低 ; 耐火砖 吊持炉顶整 体性能差 , 易 出现 局部 坠砖现 象 ; 固生产的 F B型耐 火 可塑料 , 极 耐高温性能差 , 均热段高温 区, 用周期一 年都 较难达到 。基 上外加剂混炼而成 , 种材料 的最大特 点是可 以承受 火焰 的 使 该 有较高 的耐火度 , 火度达 17 % , 耐 70 于上述缺点 , 现在加热炉炉顶一般 采用了耐火浇往料 , 或耐火 直接冲击 和强的热辐射 ,

不定形耐火材料

不定形耐火材料

2、喷涂料的湿法喷涂技术 喷涂料广泛采用的是半干法的施工方法进行喷涂,施工时由于材料中不预先混
入水或仅混入少量的水,导致在施工现场产生极大的粉尘,这种生产性粉尘不但严 重地影响了环境,而且对人体的健康造成伤害。湿法喷涂施工方法,首先是先在干 粉中添加水分至材料完全混练均匀,然后用压力泵把混炼好的材料送入软管中,最 后材料在喷枪中和添加的急结剂一起喷涂到施工体上。由于湿法喷涂料的材料是经 过加水后充分搅拌的,所以施工环境条件优良,不产生粉尘,并且材料的附着性能 好,反弹率低。均匀添加微量聚凝剂可得到与致密浇注料相同低气孔率的均匀组织。
3、可塑料施工时应注意问题 (1)可塑料与锚固砖需紧密结合; (2)由于用气锤捣打后的可塑料表面光滑,不利于可塑料块与块之间的结合, 因此当第一层材料锤实后,需将其表面用刮板削毛,以使结合面粗糙,然后再放 上第二层材料,用同样的方法锤实; (3)按照设计要求切膨胀缝; (4) 在施工后的可塑料上扎透气孔; (5)可塑料施工结束后的养护期间,应避免可塑料衬体与水接触; (6) 烘炉之前要尽早拆模使砌体自然干燥。烘炉结束后对出现有较大裂纹的地 方应填塞耐火纤维,以防止窜火现象的发生。
2、浇注料的高温施工技术 浇注料在气温偏高( 30~50 ℃ ) 或者窑炉停炉检修期间炉内温度过高的情况
下进行施工时,温度偏高同样会影响铝酸盐水泥正常的水化反应,造成浇注料硬 化过快,导致浇注料还未及时施工就已经无法流动,影响了浇注料的正常施工。 因此,当浇注料在高温施工时,必须在浇注料中添加适当的缓凝剂来缓解浇注料 的硬化过快。
防冻型可塑料与普通可塑料经过相同时间冷冻处理后,普通可塑料发生冻结,而研制 的防冻型可塑料未发生冻结现象,且材料的可塑性指数几乎没有发生明显变化( 如表所示) , 这就确保了可塑料能够在冬季正常施工。此外,在强度方面上,防冻型可塑料的常温抗折 强度和耐压强度与正常可塑料的相比,均未降低。

可塑料在轨梁厂步进式加热炉施工中的应用

可塑料在轨梁厂步进式加热炉施工中的应用
维普资讯
第 3 卷第 1 2 期
2O O6年 2月




V 13 No 1 o . 2。 . F bur ,0 6 e r ay 2 0
S in e& T c n lg fB o u Se lf r u op r t n ce c e h oo y o a t te o p C ro a o o G i
20m 在高 温段设 有 9 3 m。 0个平 焰 烧 嘴 , 个 炉 顶还 整
有 2处下 压部 位和 1 处爬坡 部位 。
1 施 工 工 艺流 程
1 1 炉墙 可塑料 施 工工 孔 。 炉 顶 均 为 可 塑 料 , 度 厚
Absr  ̄ :Thsa t l nrd e h o lt o sr cinp o e sfo pe 哪 t0 ta i ri e ito uc ste c mpeec n tu t rc s r m r p c o in,mo ls ma is & erc o ud kn e t n,te p un i h o d.
ig h ia s mby o o l s he o e i go x a s n s t t tef i ig tu h so e b c o t a d h ls f h ls c n ・te dss e l fm ud 。t p nn e p n i l s o h i s n c e n t r k b t m n oe e pa t f o o nh o h i o ot i rf coy mae a s d d r gt e c n t c o fte h a n u n c i lig bA l tte R l e a tr tr l u e u i h o s u t n o e t g fr a e w t wa n e l Sa al& B a Pa to a  ̄u r i s n r i h i h k ll h e m l fB o n S e l o p.I as nin d te ti g h tn e ob oe u n o s u t n h c a e u e o frn efrte c n te u Gr t o me t e n sta e d t e n t d r gc n t ci ,w ih c n b s fr ee e c o . l o h h d i r o d r h o s u t n o ls c ma r l n te f tr t c o f a t ti si ue. r i p i ea h u Ke o d :C n t ci rp rt n;Ma ig& ee t n o ud ;P u d n ;F ns i ;Op n n x a s n s t y w r s o s u t n pe aa o r o i kn rc o fmo s o n i g iihn i l g e i g e p n i l s o o

塑胶件喷漆工艺中烘烤的作用

塑胶件喷漆工艺中烘烤的作用

塑胶件喷漆工艺中烘烤的作用
塑胶件喷漆工艺中烘烤的作用是使漆层固化、提高附着力和耐久性。

具体来说,烘烤在塑胶件喷漆过程中的作用包括:
1.固化漆层:通过烘烤,可以加速漆层中溶剂的挥发和固化剂的反应,
从而使漆层硬化,形成坚固的保护膜。

这一过程对于UV烤漆尤为重要,因为UV漆通过光固化机照射后即可快速干燥。

2.增强附着力:烘烤可以使塑料件表面和漆层之间的附着力得到显著提
升。

适当的烘烤温度有助于提高塑料基材表面的表面张力,从而增强涂层与基材的粘合效果。

3.改善涂层性能:烘烤还能提高涂层的耐久性和耐候性,使塑胶件在使
用过程中更加耐用,能够更好地抵抗外界环境的影响,如紫外线照射、温度变化等。

4.避免涂层弊病:适当的烘烤可以减少涂层干燥过程中可能出现的弊
病,如针孔、气泡、流挂等,确保涂层的平整度和美观性。

5.环保性:相比传统的PU漆,UV烤漆在烘烤过程中无污染,更加环
保。

但是UV漆可能存在随时间泛黄的缺点,因此在某些情况下可能会选择使用PU漆。

6.提高生产效率:由于UV烤漆的干燥时间更短,通过烘烤可以大大加
快生产速度,提高加工效率。

综上所述,烘烤是塑胶件喷漆工艺中一个非常重要的步骤,它不仅关系到涂层的质量和性能,还影响着生产效率和产品的环保性。

热喷涂技术及应用

热喷涂技术及应用

热喷涂技术及应用学校:西南大学班级:材料科学与能源学部学号:***************姓名:***热喷涂技术及应用㈠热喷涂的定义热喷涂是利用热源讲喷涂材料加热到熔化或半融化状态,用高速气流将其雾化并喷射到基体表面形成涂层的技术。

热喷涂技术在普通材料的表面上,制造一个特殊的工作表面,使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能,使其达到节约材料,节约能源的目的,我们把特殊的工作表面叫涂层,把制造涂层的工作方法叫热喷涂。

㈡热喷涂基本原理⒈热喷涂的基本过程①喷涂材料被加热到熔化或半融化状态②喷涂材料的熔滴被雾化③雾化或软化的微细颗粒喷射飞行④微小颗粒撞击基体表面并形成涂层⒉涂层的结构热喷涂涂层是由燃烧火焰或等离子热源将某种材料加热至熔化或热塑性状态,形成一簇高速的熔态粒子流(熔滴流),熔滴依次撞击基体或已形成的涂层表面,经过粒子的横向流动扁平化、急速凝固冷却、不断堆积起来而形成的。

由于热喷涂涂层为典型的层状结构,所以涂层的性能具有方向性。

在垂直和平行涂层为向上的性能有显著的差异。

对涂层进行适当地处理和重熔,既可以使层状结构转变为均质结构,还可以消除层状中的氧化物夹杂和气孔。

⒊涂层的结合方式涂层的结合包括涂层与基体表面的结合和涂层内聚的结合。

前者的结合强度称为结合力。

后者的结合强度称为内聚力。

涂层的一般结合方式有三种:①机械结合熔融态的粒子撞击基体表面并快速冷却凝固时,会因收缩而咬住高低不平的基体部分,形成了机械结合。

②物理结合借助于分子(原子)之间的范德华力是喷涂层附着于基体表面的结合方式。

③冶金结合当熔融的微细颗粒高速撞击基体表面是时,涂层和基体界面出现扩散和合金化时的一种结合方式。

⒋涂层的残余应力一般情况下,热喷涂涂层存在着明显的残余应力。

当熔融颗粒高速碰撞碰撞基体表面,在产生形变的同时快速冷却凝固,这时会在颗粒内部产生张应力,而在基体表面产生压应力。

热喷涂技术的原理与应用

热喷涂技术的原理与应用

热喷涂技术的原理与应用作为一种新兴的高温涂装技术,热喷涂技术已经广泛应用于各行各业。

热喷涂技术的原理是将金属或非金属材料加热后,在高速气流的作用下喷射到待涂装的物体表面上,形成一层均匀的涂层。

首先,我们来看一下热喷涂技术的原理。

热喷涂技术是一种非常灵活的涂装技术,可以使用各种不同类型的涂料和喷嘴来完成涂装作业。

热喷涂技术通常使用的是高速喷射材料和气体流,在加热和喷射的过程中,将材料熔化或升华,同时与气体流混合,并在物体表面形成涂层。

这种涂覆方式不仅能够对特殊表面进行涂料覆盖,还能够保持与物体表面的接触力,并提高耐磨性和化学稳定性。

接下来,我们来看一下热喷涂技术的应用。

热喷涂技术被广泛应用于航空航天、机床、汽车、石化、化工、建筑和船舶等领域。

在航空航天领域,热喷涂涂层已经被广泛的应用于航空发动机喷嘴、涡轮叶片和燃烧器内部零件等。

在机床制造业中,热喷涂技术用于提高工作表面的耐磨性、减少摩擦和降低噪音。

在汽车制造业中,热喷涂技术被用于制造高性能发动机的零部件、防锈和隔热材料。

在建筑和船舶领域,热喷涂涂层可用于加强钢结构的耐腐蚀性和耐候性。

总的来说,热喷涂技术在各行各业都有广泛的应用。

热喷涂技术的优点是它可以喷涂到各种形状和大小的物体表面,而且比传统的加热方法更加快速、便捷和高效。

此外,热喷涂技术可以使用各种不同类型的喷射材料,包括金属、陶瓷和聚合物等,从而满足各种不同应用需求。

热喷涂技术的局限性包括材料的成本、喷涂速度的限制和涂层质量的均一性等。

在未来,热喷涂技术将会得到进一步的发展和改进。

随着技术的不断精进,热喷涂涂层的品质将得到进一步的提高,甚至可以应用于更加苛刻的环境和条件下。

此外,热喷涂技术也将不断推陈出新,不断针对不同领域和应用需求进行创新。

相信,未来热喷涂技术一定会成为更加完善和强大的新型涂层技术,为各行各业的生产和工作提供更加完美的解决方案。

热喷涂技术的原理及应用实验报告

热喷涂技术的原理及应用实验报告

热喷涂技术的原理及应用实验报告一、引言热喷涂技术是一种常用的表面涂覆技术,通过高速喷射热能将粉末或线状材料熔化,并在基材表面形成涂层。

本文将介绍热喷涂技术的原理以及在实验中的应用情况。

二、热喷涂技术的原理热喷涂技术基于热能喷射原理,通过将热能引入喷枪中,使喷口处的涂层材料达到熔化状态,然后以高速喷射到基材表面。

热喷涂技术主要包括燃烧喷涂和等离子喷涂两种方式。

2.1 燃烧喷涂原理燃烧喷涂是利用火焰的高温将涂层材料加热至熔化状态的技术。

其原理可以分为两个步骤:1.燃烧产生高温火焰:在喷涂枪中,燃烧剂和氧气混合燃烧产生高温火焰。

这种高温火焰可以使涂层材料达到熔化状态。

2.喷涂涂层:熔化状态的涂层材料通过高速喷射到基材表面,形成一层均匀的涂层。

涂层在快速冷却后变得致密,并具有良好的附着力。

2.2 等离子喷涂原理等离子喷涂是利用电弧放电将涂层材料加热至熔化状态的技术。

其原理可以分为三个步骤:1.弧电离气体:在喷涂枪中,高压电源产生电弧,将气体电离,形成等离子体。

等离子体产生的高温可以使涂层材料达到熔化状态。

2.喷涂涂层:熔化状态的涂层材料通过高速喷射到基材表面,形成一层均匀的涂层。

等离子体的高温状态有利于涂层材料的熔化和喷射。

3.冷却和固化:涂层在快速冷却后变得致密,并具有良好的附着力。

三、热喷涂技术的应用实验3.1 实验目的本实验旨在研究热喷涂技术在材料表面涂覆方面的应用情况,并对涂层性能进行评估。

3.2 实验材料和设备实验材料:使用钴基和铝基合金粉末作为涂层材料。

基材使用不锈钢板。

实验设备:燃烧喷涂设备和等离子喷涂设备。

3.3 实验步骤1.准备基材:将不锈钢板进行表面处理,保证其干净无杂质。

2.准备涂层材料:将钴基和铝基合金粉末进行筛选和混合。

3.燃烧喷涂实验:将喷涂枪调整到适当位置,控制喷涂距离和喷涂速度,进行燃烧喷涂实验。

4.等离子喷涂实验:将喷涂枪调整到适当位置,控制喷涂距离和喷涂速度,进行等离子喷涂实验。

加热炉衬里、筑炉施工方案

加热炉衬里、筑炉施工方案

XXXXXX石化公司120万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施XXXXX项目经理部201X年5月25日编制及审批表目录1.编制说明---------------------------------------------------------------- 11.1概述------------------------------------------------------------------------- 11.2编制依据--------------------------------------------------------------------- 12.工程概况---------------------------------------------------------------- 12.1施工内容--------------------------------------------------------------------- 22.2工程实物量------------------------------------------------------------------- 22.3工程特点--------------------------------------------------------------------- 33.施工进度计划------------------------------------------------------------ 34.施工程序及施工准备 ----------------------------------------------------- 34.1施工程序(见下图)----------------------------------------------------------- 34.2施工准备--------------------------------------------------------------------- 44.3材料的检验及存放------------------------------------------------------------- 54.4衬里施工的基本条件----------------------------------------------------------- 6 5施工方法及注意事项 ------------------------------------------------------ 75.1炉内壁防腐涂料的施工---------------------------------------------------------- 75.2复合模块的安装施工----------------------------------------------------------- 85.3材料的搅拌------------------------------------------------------------------- 85.4浇注料施工 ------------------------------------------------------------------- 95.5衬里的施工缝及修补---------------------------------------------------------- 105.6衬里浇注料的养护 ------------------------------------------------------------ 115.7衬里施工中和衬里后的质量检查 ------------------------------------------------ 115.8耐火砖砌筑------------------------------------------------------------------ 125.9施工注意事项 ---------------------------------------------------------------- 15 6烘炉------------------------------------------------------------------- 166.1烘炉条件-------------------------------------------------------------------- 166.2烘炉过程控制---------------------------------------------------------------- 16 7衬里工程交工验收 ------------------------------------------------------- 17 8质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 188.1质量方针-------------------------------------------------------------------- 188.2质量目标-------------------------------------------------------------------- 188.3质量保证措施---------------------------------------------------------------- 188.4质量管理-------------------------------------------------------------------- 188.5质量控制点------------------------------------------------------------------ 219.劳动力平衡计划表 ------------------------------------------------------ 2110.主要施工机具计划 ----------------------------------------------------- 2111.HSE作业-------------------------------------------------------------- 2211.1施工过程中的主要风险------------------------------------------------------- 2211.2施工过程风险削减措施------------------------------------------------------- 2311.3安全管理目标--------------------------------------------------------------- 2311.4安全施工的具体措施--------------------------------------------------------- 2311.5现场文明施工--------------------------------------------------------------- 25 12材料节约及降低成本措施------------------------------------------------- 2512.1材料节约------------------------------------------------------------------- 2512.2降低成本措施--------------------------------------------------------------- 26 13主要施工手段用料计划 -------------------------------------------------- 26附件:质量控制点--------------------------------------------------------- 291.编制说明1.1 概述公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北,其中分馏塔加热炉(F-101)一台、加氢脱硫反应加热炉(F-201)一台,及和其配套的烟囱和余热回收系统。

高温红外辐射涂料加热炉中喷涂后的技术分析

高温红外辐射涂料加热炉中喷涂后的技术分析

HTEE高温红外辐射涂料在加热炉中内壁喷涂后的技术分析摘要:PX装置加热炉在喷涂HTTE高温红外辐射涂料后,有效地降低了炉壁透过率,增加了反射率,从而提高了加热炉的热效率,解决了加热炉外壁温度高的问题,有效降低了瓦斯消耗,降低了装置能耗。

一.前言我国炼油厂加热炉普遍存在加热炉负荷大,外壁温度高和热效率低的缺点,具有较大的节能改造潜力。

加热炉一般都是通过减少散热和蓄热损失实现节能,即使是国内外采用的增大辐射面积,也没有改变热射线呈“慢反射”的状态,也就是说,热源发出的辐射能没有充分被工件所吸收,这正是目前加热炉节能难以突破的重要原因。

加热炉内壁喷涂高温红外辐射涂料,正是利用这种原理来减少散热和蓄热损失实现节能。

我车间PX装置2005年9月利用大修期间对PX 装置三台圆筒炉内壁喷涂了高温红外辐射涂料,使用效果良好。

二.理论依据依据传热学基本理论:A-不同特性的物体发射的红外线特性(波长)不同,不同特性的红外线易为特性相同的物体所接收--即固体物质发射的红外线易为固体吸收,不易为气体吸收;B-热能传递的形式:幅射、传导、对流;C-热能在高温下主要(90%)以幅射的形式传递,其幅射强度与温度的四次方成正比;D-幅射热能的吸收能力与受热物体的表面黑度成正比;F-受热物体的热能传导强度与(该物体表面和内部的)温度梯度成正比,与热阻成反比。

根椐公式:α+ ρ+τ=1 其中α-吸收率ρ-反射率τ-透过率可知,在加热炉吸收率假定不变的情况下,增加加热炉反射率,降低加热炉的透过率,就可以增加加热炉的热效率,从而降低热负荷。

三.效果评价:PX加热炉喷涂前后数据对比项目进料量m3/h炉膛温度℃排烟温度℃瓦斯用量Nm3/h加热炉外壁温度℃外界气温℃BA-201 喷涂前18 618 331 146 62 24喷涂后18 643 351 132 56 21BA-301 喷涂前287 725 331 1706 66 24喷涂后287 747 351 1678 58 21BA-501 喷涂36 756 331 473 64 24前36 780 351 457 56 21喷涂后由上表可知:在相近的外界气温及加工负荷下,加热炉内壁喷涂了高温红外辐射涂料后,炉膛温度平均提高26℃,排烟温度提高20℃,瓦斯耗量下降20Nm3/h,加热炉外壁温度下降7℃左右。

加热炉可塑料施工工法

加热炉可塑料施工工法

加热炉可塑料施工工法1、前言随着加热炉技术的不断发展,对加热炉内衬工作面材料的性能要求越来越高。

由于可塑料具有整体性强,气密性高,热能损失少,耐剥落性强等优点,已越来越多的被用于加热炉内衬工作面。

近年来,在我公司所承建的大型加热炉工程中,大部分加热炉内衬工作面材料都选择使用了可塑料,在施工过程中积累了大量的可塑料施工经验,在此基础上编制了加热炉可塑料施工工法,经宁波钢厂1780加热炉、武钢重轨加热炉、北钢1780加热炉等工程的实践检验,证明了本工法的可操作性和使用价值。

2、工法特点2.1、施工简便,工艺流程设置合理,可操作性强。

2.2、模板支设简单,施工过程中无需专人配合支设模板。

2.3、炉顶施工用的上模具制作简单,取材方便,经济实用。

2.4、可塑料施工质量保证程度高,不易产生胀模等质量缺陷。

2.5、炉墙施工过程中,炉内支撑梁的浇注施工可同步进行,对缩短工期有一定帮助。

3、适用范围适用于采用可塑料作为炉衬工作面的加热炉或其他炉窑工程。

4、工艺流程可塑料施工主要工艺流程如图1所示。

5、施工准备5.1施工工具准备①空压机:出口压力为0.7Mpa,排气量根据使用的气锤数量来定,一般使用9m3/分的空压机若干台。

图1②风锤:其性能要求为:空压机与风锤之间由工业风管、分气包连接,如图2由炉墙、炉顶结构具体确定。

⑤、准备切膨胀线工具10把,如图5。

⑥、准备扎透气孔工具20把,如图6。

5.2模板准备炉墙支模采用拉模形式,炉顶支模板采用吊模形式,模板均采用钢模板(辅以木模板),钢模板一般采用300×1500mm2大小的。

若加热炉砌筑长、宽、高(取各加热段砌筑高度中的最大值)尺寸分别为A、B、H。

则单座加热炉施工需钢模板数量为: A×H/(300×1500)块。

单座加热炉施工需建筑钢管(6m)数量为:2A/1.5根5.3木模具准备木模具主要包括炉墙烧嘴及各种孔洞用的木模具、“U”型压下梁木模具、炉顶可塑料施工用的上模具。

轧钢加热炉可塑料喷涂施工技术的探讨

轧钢加热炉可塑料喷涂施工技术的探讨

喷 涂施 工 的原 理 主 要 是 以压 缩 空 气 为 载
体 , 高 压 下 把 喷 涂 料 通 过 高 压 管 路 进 到 喷 在 枪 喷 射 到 炉 衬 表 面 , 可 塑 料 与 壳 体 能 够 牢 使 固 地 结 台 在 ~ 起 , 成 耐 火 衬 料 与 炉 体 一 体 形 化 , 长 衬 料 的使 用 寿 命 。 延 工 艺设 备 流 程 如 图 1所 示 : 缩 空 气 由 压 空气 压 缩 机 送 至 喷 涂 机 , 塑 料 经 给 料 机 搅 可 拌 后 通 过 喷 涂 机 与 压 缩 空 气 混 台 经 高 压胶 管
喷 涂 施 工 时 , 班 由 6人 组 成 , 中操 作 每 其 喷 枪 2人 , 1人 为 主 射 手 , 1人 为 副 射 手 。 主
维普资讯
江 苏 冶 金
第 3 0卷 ( ) 收 干 净 的 反 弹 料 与新 材 料 混 合 才 2回
听 从 主射 手 的指 挥 , 间 的 通 信 主 要 通 过 对 期 讲机来 实现 。
机 器 的 外Βιβλιοθήκη 观 尺 寸 长 x竟 ×高 / mm
涂 重 质 料 比轻 质 料 的 回 弹率 要 大 。
6 3 喷 涂 部 位 .
4 2 局 部 炉计 的 喷 徐 . 局 部 炉 衬 小 块 面 积 的 喷 涂 , 常 在 系 统 经

随着施 工部位不 同 , 弹量 也不尽 相同 , 反 般 拱顶 或 顶 盖 施 工 时 回 弹 率 较 大 , l % 在 0
料。 3 施 工原 理 及 工艺 设 备 的 配 置
可 塑 料 在 国 内轧 钢 加 热 炉 方 面 应 用 已非
常普遍 , 施工~ 般采 用传统 的捣打方式 , 其 施 工 技 术 落后 且 比较 烦 琐 , 工 进 度 缓 慢 , 制 施 限

喷漆烘道加热原理

喷漆烘道加热原理

喷漆烘道加热原理
喷漆烘道是指在喷涂过程中使用的一种加热设备,用于加速涂层干燥和固化的过程。

通过对喷漆进行加热,可以提高喷漆的流动性和附着力,使喷涂效果更加均匀和美观。

喷漆烘道的加热原理主要是利用热空气或红外线辐射对喷涂物进行加热。

下面将详细介绍两种常见的喷漆烘道加热原理。

一、热空气加热原理
热空气加热是一种常见的喷漆烘道加热原理。

热空气加热利用燃烧器或电加热器产生热空气,将热空气通过喷嘴喷射到喷涂物的表面,使其迅速升温。

喷涂物在热空气的加热下,涂层中的溶剂迅速挥发,使涂层快速干燥和固化。

热空气加热的优点是加热均匀,可以适应不同喷涂物的加热需求。

同时,热空气加热设备结构简单,易于安装和维护。

然而,热空气加热也存在一些缺点,例如能耗较高,对环境的影响较大。

二、红外线辐射加热原理
红外线辐射加热是另一种常见的喷漆烘道加热原理。

红外线辐射加热利用红外线辐射源产生的红外线辐射,直接作用于喷涂物的表面,使其迅速升温。

喷涂物在红外线的加热下,涂层中的溶剂迅速挥发,使涂层快速干燥和固化。

红外线辐射加热的优点是加热迅速,能耗较低,对环境的影响较小。

同时,红外线辐射加热设备体积小,适用于空间有限的场所。

然而,红外线辐射加热也存在一些缺点,例如加热不均匀,需要注意红外线的辐射安全问题。

喷漆烘道的加热原理主要包括热空气加热和红外线辐射加热。

这两种加热原理都能够有效提高喷涂物的干燥和固化速度,使涂层更加均匀和美观。

在选择喷漆烘道设备时,应根据实际情况选择适合的加热原理,并注意加热设备的安装和维护,以确保喷涂效果的质量和稳定性。

喷涂修补法在可塑料耐材维护中的应用

喷涂修补法在可塑料耐材维护中的应用
部位 。
关 键 词 : 涂 修 补 法 ; 塑料 ; 护 ; 用 喷 可 维 应
中 图分 类 号 : G1 5 1 T 5. 文 献 标 识 码 i B 文 章 编 号 :0 6— 0 8 2 1 ) 8— 0 1一 2 10 5 0 (0 2 0 0 6 O
APP CATI LI oN PRAY OF S REPAI M ETHOD R PLAS C TI REF]ACTORY ATERI R M ALS M AI NTENANCE
d n,He e,0 6 1 a b i 5 0 5)
Absr c : he p o e s i tlz ton a antn nc fplsi e a tr ae il f2 25 t— r li g ta t To t r blm n u i ai nd m i e a e o a tc r f co y m tras o 0 ho i r o ln h ai g f r c e tn u na e,i si r u e h ti ntod c d t e wor tpsa d atnd d is sf rs a e aro a tc r fa t r ae k se n te e sue o pr y r p i fplsi e c o y m t— r
较 长时 间 内保 持较 高 可塑性 的不定 型 耐火材 料 。
2 2 可 塑料 的 组分 .
护人 员 , 结合 可塑 料耐 材 的使用 工况 , 总结 出 了可 塑 料 耐材维 护使 用 的经 验 , 中较 为典 型 的是 利 用 喷 其 涂修 补法 对 可塑料 耐材 进行 修补 维护 。该 方法 从 实
ra s I s s we r i l . ti ho d fom a tc ha h s m e h al n n y o e c pr c i e t t t i t od C l oto l v r ome t f i uly t r a h nt r a e b — he difc t o te tt e i e f c e

高炉下降管内衬喷涂检修施工工法

高炉下降管内衬喷涂检修施工工法

高炉下降管内衬喷涂检修施工工法高炉下降管内衬喷涂检修施工工法一、前言高炉下降管内衬喷涂检修施工工法是针对高炉下降管内衬损坏或磨损的问题而开发的一种有效的修复方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 技术先进:采用先进的喷涂技术,能够对高炉下降管内衬进行修复和保护,提高其使用寿命。

2. 施工方便:施工工艺简单,操作灵活,减少了施工时间和劳动强度。

3. 修复效果好:能够对高炉下降管内衬的各类损坏问题进行有效修复,恢复其原有的使用功能。

4. 经济实用:与传统的更换内衬相比,该工法成本低,能够节省大量的资金和资源。

三、适应范围该工法适用于各种规格的高炉下降管内衬损坏或磨损的修复和保护工作。

无论是单个管内衬的修复还是全面的内衬更换,该工法都能够满足要求。

四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下几个原理:1. 喷涂材料:选用高温耐磨材料作为喷涂材料,具有良好的耐高温和耐磨性能。

2. 喷涂过程:通过喷涂设备将喷涂材料均匀覆盖在高炉下降管内衬表面,形成保护层。

3. 固化过程:喷涂材料在一定温度下进行固化,形成致密的保护膜。

五、施工工艺1. 准备工作:清理高炉下降管内衬表面,确保其干净平整。

2. 喷涂准备:根据材料的配比要求,将喷涂材料进行混合和搅拌。

3. 喷涂操作:通过专用的喷涂设备将喷涂材料均匀喷涂在高炉下降管内衬表面。

4. 固化处理:喷涂材料在一定温度下进行固化,通常采用烘干或熟化方法。

5. 检验验收:对修复后的高炉下降管内衬进行质量检验,确保其符合设计要求。

六、劳动组织施工过程中需要有专业的施工人员进行操作,包括喷涂设备操作人员、监控人员、检验验收人员等。

七、机具设备 1. 喷涂设备:包括高压喷涂机、喷涂枪等。

2. 清洁工具:如喷淋设备、刷子、高压水枪等。

3. 固化设备:如干燥炉、熟化台等。

八、质量控制1. 喷涂质量控制:确保喷涂过程中喷涂材料均匀、充分覆盖高炉下降管内衬表面。

加热炉检修检查培训试题

加热炉检修检查培训试题

加热炉检修检查培训试题选择题(每题5分)1.管式加热炉有哪些特点()。

A、被加热的介质在管内流动,故仅限于加热气体和液体。

B、加热方式为直接受火式,只烧液体或气体燃料。

C、长周期连续运转,不间断操作。

D、以上都是(正确答案)2.以下不属于按外形分类的管式加热炉是()。

A、箱式炉B、裂解炉(正确答案)C、圆筒炉D、立式炉3.加热炉的重点检修内容有哪些()。

A、结合停工前运行状态诊断的结果,检查炉墙、衬里、膨胀缝填充料的外观状况及损坏情况B、检查耐火砖、耐火砖架、保温钉和各种铆固件的氧化、变形及损坏状况。

C、检查衬里损坏、锚固钉腐蚀及焊点锈蚀、壁板腐蚀情况D、以上都是(正确答案)4.下列有关加热炉检修计划技术分析说法错误的是()。

A、裂纹:浇注料的衬里一般都有小裂纹(不是通裂),采用清根成“V”型,浇注料+胶修补。

需检查锚固钉锈蚀程度,如不严重只是头部锈蚀烧结可采用焊接接上锚固钉的形式进行,一般采用304材料。

B、脱落:锚固钉一般需要重新焊接补充。

检查辐射段衬里完好情况主要是通过观察和远红外成像来确定。

局部脱落又不能停炉的采用蒸汽保护(可以用压空和水)。

(正确答案)C、当硫含量大于10时,壳体内表面涂一层防腐涂料,150℃;当硫含量大于500时,应设置奥氏体不锈钢作为阻汽层,高出露点温度55℃,重叠175mm,热面层要求,至少毯25mm,板38mm。

D、复合衬里两个周期必须更换;陶纤使用8年强制更换。

5.对流室衬里检查、检修内容有哪些()。

A、检查耐火砖或衬里的损坏情况并修复。

B、检查弯头箱内保温,陶纤全部更换。

弯头箱门应无损坏变形,密封好。

C、检查并清除炉管表面积灰结垢情况。

D、以上都是(正确答案)6.下列属于炉管检查的是()。

A、蠕胀检测,一般通过定点蠕胀检测可以监测炉管在高温高压运行条件下的蠕变速率。

B、炉管、弯头的测厚工作应事先制定检测方案,重点是测量被加热介质上升段和下降段炉管在火焰燃烧部位的迎火面与背火面处以及上升段与上部。

高炉内衬湿法喷注造衬技术开发及应用.

高炉内衬湿法喷注造衬技术开发及应用.

高炉内衬湿法喷注造衬技术开发及应用刘贯重于运祥唐明珠章荣会北京联合荣大工程材料有限责任公司摘要:本文对北京联合荣大工程材料技术研究院开发的高炉内衬湿法喷注造衬技术进行了系统介绍,此技术已在国内外几家钢铁公司进行了实践应用,并通过冶金专家评定,认为:该项技术成果填补了国内空白,并达到同类技术的国际先进水平,具有广泛的推广应用价值。

关键词:喷注料,喷注造衬,泵送性,速凝性高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备。

在长期运行中,高炉内衬受到侵蚀、剥落出现局部或大面积损坏,影响高炉正常运行。

为了使高炉达到长寿、高效的目的,延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题。

高炉长寿是炼铁技术发展水平标志之一,目前国内已开始普遍采用遥控热态喷补造衬技术,技术特点是在不停炉的前提下利用高炉休风对内衬进行喷补。

与原来传统的停炉维修相比,其具有施工方便、耗时少、投产快的特点。

但半干法喷涂技术不可避免出现以下几个缺憾:反弹率高、喷涂层结构均匀性差(喷枪头加水,水料混合难均匀充分)、喷涂时粉尘严重等缺点。

为此北京联合荣大公司全套引进日本青木建设材料技术与设备技术,并花费2年时间进行消化。

在此期间,我公司通过大量的模拟试验、现场应用试验,不仅全面掌握其特点更发现和改进其所存在的缺陷;同时完成与之匹配的各种喷注浇注料的开发。

从而最终使我公司成为国内耐火企业具备高炉遥控湿法喷注造衬维修技术的第一家。

1 湿法喷注与传统喷涂相比的优势传统的干法(工艺示意见图1)和半干法喷涂工艺其实并无多大区别,均是大量水在喷枪口处加入,干或简单润湿的料瞬间高速通过喷枪口,料与水不能均匀混合。

由此而带来了一系列其自身无法克服的弊端:1)加水由喷枪手控制决定,无法按设计准确计量添加;图 1 干法喷涂施工工艺示意图2)喷涂料无法添加高效减水剂,其用水量会远远超出同等档次的浇注料,因此其各项性能与同等档次浇注料相比也会大大折扣;3)喷涂层变为了水与料交替层叠的堆积层,很难形成性能均一体而易产生层状剥落;4)喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散,原颗粒级配设计被完全破坏;喷涂上去的材料性能与设计相差甚远,各项性能大幅降低。

加热炉质量控制要点

加热炉质量控制要点

加热炉质量控制要点总则1.0.1.本规范适用于工业炉砌筑工程的施工及验收,包括各种工业炉砌筑的共同规定,以及所列各专业炉砌筑的特殊要求。

1.0.2.工业炉砌筑工程必须按设计施工。

1.0.3.工业炉砌筑工程的材料,应按设计要求采用,并应符合本规范和现行材料标准的规定。

1.0.4.工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后,才可进行施工。

工序交接证明书应包括下列内容:一、炉子中心线和控制标高的测量记录;二、隐蔽工程的验收记录;三、炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验记录;四、钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录;五、可动炉子或炉子可动部分的试运转记录;六、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查记录.1.0.5.在施工中应积极采用新技术。

新技术应经过试验和鉴定后,才可推广使用.采用新技术,如本规范的内容未能包括时,可补充制订专门规程。

1.0.6.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护,必须符合国家现行有关规定。

工业炉砌的基本规定第一节材料(I)材料的验收、保管和运输2.1.1.耐火材料和制口应按现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输.运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。

有时效性的耐火材料应注明其有效期限.耐火材料和制品的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求,在施工前均应按文件和外观检查或挑选。

必要时应由试验室检验。

注:①有可能变质或必须作二次检验的材料,应经过试验室检验,证明其质量指标符合设计要求后,才可使用。

②利用拆炉回收的耐火砖时,应清除砖上的泥浆和炉渣,旧砖经检查合格,可砌于工业炉的次要部位。

2.1.2.耐火材料仓库及通往仓库的运输道路,均应于耐火材料开始向现场运送前建成。

2.1.3.在工地仓库内的耐火材料,应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置,并作出标志.运输、装卸耐火制品时,应轻拿轻放。

2.1.4.大型工业炉砌筑工程,耐火制品宜采用集装方式运输。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
广东建材 21 年第5 01 期
工艺与设备
可 塑料 喷涂 技术 在加 热炉 内衬 中的应 用
吴 亚丽 黄 欢 z ( 1河南省开封大学土木建筑 工程 学院; 2宝冶工业炉工程技术公司)
摘 要 :可塑料喷涂技术具有效率高、 省时省力、 均匀性好、 整体性强等优点, 在国外被广泛应用于
3. .5炉顶可塑料喷涂与修整 4
炉顶 可 塑料 喷涂施 工顺 序为 : 出料端 炉 顶水 箱梁 一 虽然 在此 次施 工 中 出现 了回 弹 加 热 段 炉 顶 压 下 一 预 热 段 炉 顶 压 下 一 均 热 段 炉 顶 施工 工 艺具有 了多样 性 , 率过 高 、 工 平 台 面积 太 大 等新 问题 , 是通 过 不 断 的 施 但 加热 段炉 项一 预热 段炉 顶 。 喷涂施 工 时两 台喷涂 机 同时 相信 可 塑料 喷涂这 项技 术还 是会 被 广泛 应用 在 加 喷涂 , 喷涂可 塑 料 由料 管送 至 喷枪 ( 8 。喷 枪对 准 炉 改进 , 图 )
响可 塑料 喷涂 的质 量 。加热 段 、 预热 段 压下 部 位 的锚 固 砖 安 装到位 后 , C型 卡 的两面 焊 上 中6的不 锈钢 亡型 在

里 , 穗
图 3 施 工机 具 平 面布 置 图
3 主要施 工方法 . 4 3 .脚手架平台 .1 4 搭设
卡 , 与 C型 卡 之 间用 木 楔 楔 紧 , 顶压 下 部位 的两 边 砖 炉 各预 留一 块锚 固砖 待压 下 部位 喷涂 完 毕后 再 安装 , 以便









: :

: :






而且还可能威胁到作业人员的安全 。自 18 年 日本研 91 发 出 了可塑 料喷涂 的 施工技 术 , 由于 其 不但 减 少 了作业 人员, 还提 高 了施 工 效率 , 消除 了震 动危 害 的 问题 等 也 优 点 , 可塑 料喷 涂技 术在 国外 迅速 发展起 来 。 使 喷 涂 施 工 的基 本 原理 是 利 用 压缩 空气 在 高压 下 把 喷涂 料通 过 高压 管路送 到 喷枪 喷射 到炉 衬表 面 , 可塑 使 料 和壳 体牢 固 的结合在 一起 , 成耐 火材 料 与炉 体 一体 形 化, 延长 衬料 的使 用寿 命 。 工 艺设 备流程 图如 图 1] [: 3
以便 回收 回弹 料 , 图 4 见 。 l f

略。
炉 顶
3 .炉顶可塑料喷涂专用模板安装 .4 4
模 板 采 用 木 质模 板 , 安装 形 式 为 吊挂 , 与传 统 的 这
上 下双 模板 有所 区别 。模 板在 工 厂 内预 先加 工 制作 , 运 送 到施 工现 场进 行支 设 , 支设 顺序 为 加热 段 压下 一预 热 段压 下 一均 热段 炉顶 一加 热段 炉 顶一预 热 段炉 顶 。


卜 一
令 H
: :
_ } 令 书 H 令
: :

: i :
争 ・ } 争 令 . 卜 令 ∈ 》 _ H
; :
专 H 争 . } 争 令 令
图 2 炉顶 耐材 结构 示意 图

31 —
工艺与设备
3 技术特点 . 2
3 平面布置图 . 3
炉顶 可 塑 料 喷 涂 施 工用 喷 涂 机 是 日方 设 备 , 共 两 口 台, 同时施 工 时 每 台需要 提 供 1M a的 风 压, 场 提 供 2p 现 台 电动 空压 机 、 台柴 油 空压 机 、 三 两个 大 风 包 ( 图 口 见
= !! £
耐火材f 固 锚 粘土 火泥 可塑 0B纤维浇 8A 硅钙 硅酸铝 浇注 料品种l砖 砖 料 注料 板 纤维 料 数量 l .5 49 . 20 1.31.445 O2 13 3 O .6 16 7 45 13 .3 . .2 1 2
2 可塑料喷涂技术的施工原理及工艺流程
因为 从某 种 程 度 上 , 代表 了可 塑料 它 顶预 先支好 的模 板 喷涂 , 使喷 涂料 厚度 略超 过 锚 固砖 下 热炉 等 工业 炉 上 , 施 工 工艺 的一个 发展 方 向。● 表面。
炉 嘎 .
散 , 塑 料密 实 度 等质 量 指 标难 以控 制 , 可 塑料 喷 涂 可 但 施工 工 艺在一 定程 度上 缓解 了这 些 问题 , 使可 塑料 的 也

。 。
a . . 。 .



L ……. 上…… J
模 板主 支撑 架 安装 在炉 项工 字钢 梁 上 , 用木 方 固定 图 4 脚 手 架示意 图 牢 固 ,支撑 架 下 端 用射 钉 将 5m厚 的胶 合 板 紧 密 的 固 m 定 , 合板 与 吊挂锚 固砖 之 间的缝 隙 小于 5m( 7 。 胶 m 图 )
3工程 实例
3 工程概 况 . 1
某加 热炉 综合 改造 工程 , 顶耐 火材 料施 工采 用 日 炉 本 派 力 固 公司 的可 塑 料 喷涂 技 术 , 7 t喷涂 可 塑 料 从 20 日本 引进 。炉 项可 塑料 喷涂 工期 为 3 。 天
表 1耐火 材料量表(位 t 单 : )
3 .炉顶烧嘴包扎及锚固砖安装 .2 4

3 一 2
广东建材 21 年第5 01 期
工艺与设备
图 6 锚 固转安装 示 意
锚 圊
图 7 模 板 支设 示意 图
在 炉 顶 两 个 压 下 部位 ( 6中 A B C D 的模 板 在 自由伸 缩 。炉顶 膨胀 缝上 方对应 部 位干 砌 盖缝砖 , 胀 图 、 、 、) 膨 压 下 可 塑料 喷 涂 结束 并 将 该部 位 的锚 固砖 挂 放好 之 后 缝 内用 耐火 纤维 填充 。 再 安装 。 炉 顶测 温孔 、 射 线孔 、 分 仪孔 等均 是 炉 顶 吊模 4结 语 氧 目前 国 内的可塑料 施 工基本 上 采用 捣打 施 工工 艺 , 安装 时 , 预先 将这 些孔 洞 的模型 安装 到位 , 固定牢 固 , 并 这种 工 艺是靠 工 人操控 捣 固锤进 行 施工 , 工 点 比较 分 施 待 喷涂 完毕后 将 其拆 除 。



l ÷ 争 令 令
l ÷ 争 令 令
: : : :










}・— 一 —
H 争 l ÷ 争 令 令
: : : : : :
卜 一 一 ・哥 —_ - _ _卜 _ + — 一 — —一 { 一 卜 - -- — _

其炉 顶耐 材结 构见 图 2 。
可塑料 是 一种 由 7% 8 % 状 和粉 状物 料 , 1% 0  ̄ 0粒 加 0 2% 5 的可 塑性 黏土等 结 合剂及 适 量增 塑 剂配 制而 成 的
硬 泥膏 状耐 火材 料 。 由于 它耐热 震性 和抗 化 学侵蚀 性 能 较好, 因而被 广 泛 运 用于 各 种 加热 炉 、 结炉 以及 电炉 烧 顶 等 的衬体 。 在 2 世 纪 8 代之 前 , 塑 料 的施工 方法 一 直采 0 0年 可 用 传统 的捣 打法 , 这种 施工 方法 不但 施 工繁 琐 , 效率 低 ,
() 内加 热 炉 第 一次 大 面 积采 用 可 塑 料 喷涂 施 工 2国
工艺, 喷涂 用机 械设 备全 部 由曰方 提供 。 ( 施工 时搭 设满 膛 脚手 架 , 3 ) 并将 炉顶 木 制模 板 全部 口 支 设完 毕 。 ( 锚 固砖 在喷涂 施 工之 前全 部挂 好 并 固定 。 4 ) 口 口 口

= 1



=j i
ji d ;i !




L… 一 一 — … 一 … 一一 一
3)。
图 5烧 嘴 包扎 示意 图
( 锚 固砖 安装 。 2 ) 安装 锚 固砖 之 前先 将炉 顶 小梁全 部
点焊, 防止在 挂锚 固砖 及 喷涂施 工 时有 晃 动 。此 次 喷涂 可 塑料 炉 顶 与 传 统 的捣 打 可 塑料 炉 顶 在 锚 固砖 安装 方
各种型式的加热炉 , 而我国的可塑料 喷涂技术起步较晚 。 本文结合工程 实例 阐述 了可塑料喷涂技术的 施工流程和施 工方法 , 为今后可塑料 喷涂技术在我 国加热炉 内衬上的广泛应用提供一定的技术资料。
关键 词 :可塑料; 喷涂; 施工技术; 加热炉; 应用
1 前言
近年 来 ,在耐 火材 料 总量逐 渐减 少 的大 趋势 下 , 传 统耐 火砖 的数 量逐渐 减 少 , 不定 性耐 火材 料 的数 量也 不 见大 幅度 的变化 E, 喷涂 料 的 产量 呈现 出逐 年增 长 的 1但 ]
趋势 。
可塑料 是 不定 性耐 火材料 中的一 种 , 其传 统 的施 工 方法 为捣 打法 , 这种 施工 方法 不但 施 工繁 琐 , 效率 低 , 而
图 1 可 塑料喷 涂设备 工艺 流程 图
且还可能威胁到作业人员的安全。 可塑料喷涂技术具有 效率 高 , 时省 力 , 匀性 好 , 体性 强和 改 善 了作业 环 省 均 整 境 等优 点 , 国外被 广 泛 应 用 于 各 种 型 式 的加 热 炉 , 在 而 我 国 的可塑料 喷涂 技术 起步 较 晚 , 刚开 始并 没有 完 善 的施 工方法 和机 具 , 能靠 从 日本 引进 喷 涂技 术和 作业 只 人员, 这也 阻碍 了喷涂 技 术在我 国的发展 。 本 文 结合 工 程 实例 给 出 了可 塑 料 施 工技 术 在 加 热 炉 内衬 中的施 工原理 和 具体施 工方 法 , 可塑 料喷 涂技 为 术 在我 国的发展 提供 一 统工 艺是 每 安装 完 一排 锚 固砖 , 就 捣 打其 周 围的可 塑料 , 是挂 一 排砖 、 一 块料 , 替 施 打 交 工 ; 塑料 喷涂 工艺 是在 施 工可 塑料 之前 将 所 有锚 固 砖 可 全 部挂 好 , 用木 楔 固定完 毕 , 再喷 涂 可塑料 。 安装过 程 中 需要 注 意 纵 向 、 向必 须 拉 线 , 每 排锚 固砖 都 在 一 条 横 使 直线 上 ; 固砖 与挂 钩 之 间 用 木楔 将 其 楔 紧 , 则 将 影 锚 否
相关文档
最新文档