综采工作面瓦斯综合治理技术
综采工作面瓦斯综合治理技术研究
第 ６期
周德 海
景 兴鹏
王伟峰 等
综采工作面瓦斯综合 治理技术研究
２ ３
地 点然后 进入 回风 巷 ， 以排放 上 隅 角 积 聚地 点 的 瓦
期巷 道 瓦斯涌 出也 将影 响 工 作 面风 流 质 量 ， 特别 是
回采 遇到 特殊情 况时 ， 容 易造成 回风 瓦斯超 限 ； 很 ④ １ ２煤层 夹 矸厚 度 变 化 较 大 ， 厚 的达 到 １ｍ 以 １— 最 上 ； 层底 板 ０ ５～２ｍ 范 围局 部 区 域还 有 ０～０ ５ 煤 ． ． １ 煤线 ， Ｔ Ｉ 都将 直接 影响 到工作 面瓦斯 涌 出量 。 顶板 走 向 长钻 孔抽 放 ： 板走 向钻 孔 设计 如 图 顶
帐， 以阻止 风流 泄 漏 到采 空 区 。在 工作 面 上 隅 角设 置一 道风 帐 ， 引导 一 部 分风 流 经 上 隅角 瓦 斯 积 聚 的
回风石 门一 西 风 井 。根 据 计 算 ， １２ ３ 综 采 面 风 ２２ （ ）
量 取 １８０ ｍ ／ ｉ ０ ｒ ｎ ａ
收稿 日期 ：ＯＯ一 ４—０ ２ｌ ０ ２ 作者简介： 周德海 （９ ２ ） 男 ， １８ 一 ， 安徽风 台人 ， ０５年毕业于西安科 ２０ 技大学能源学 院安全工程专业 ， 助理工程师 ， 现在安徽淮南矿业集团 淮浙煤电有 限公司顾北煤矿分公 司安监处工作。
３ 西安科技大学 能源学 院， ． 陕西 西安
７０ ５ ） １０４
摘
要 ： 分析 潘一煤矿 ２ ２ （ ） 作 面特 点 的基础 上 ， 用保 护层 开采 ， 巷抽 放 卸压 瓦斯 ， 在 ３２ ３ 工 采 底抽 抽
放 远程 卸压 等技 术 对 瓦斯进 行抽 放 ， 对综采 面 瓦斯进 行 了技 术研 究。 通过 对 潘 一煤 矿 ２ ２ （ ） ３ ２ ３ 工
综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃安全技术措施
综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃安全技术措施前言随着煤炭采掘技术的不断进步，煤矿井下工作面的采掘方式也得到了不断的改进。
综采工作面是当前在煤矿井下广泛使用的一种采掘方式，具有采高高、工作效率高等优点。
但是，综采工作面施工期间采空区域存在瓦斯自燃的风险，因此需要采取一系列的措施来保证煤炭生产的安全。
本文将探讨如何在综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃，从防治原理、技术措施等方面进行分析和探讨。
瓦斯采空区自燃防治原理在综采工作面施工期间，由于采空区瓦斯的特殊性质，容易引起瓦斯自燃，从而威胁到矿工的生命安全以及煤炭生产的正常进行。
为了防治瓦斯采空区自燃，需要从以下方面进行防控：消除瓦斯自燃的条件瓦斯自燃需要具备氧气、瓦斯及可燃物这三个条件。
因此，防治瓦斯采空区自燃的方法应从这三个方面入手，分别从降低氧气浓度、削弱瓦斯浓度以及减少可燃物的存在三个方面进行防控。
控制采空区域的温度采空区域自然通风不畅，极易形成高温区，这样就会引起煤炭自燃。
因此，在综采工作面停面期间，应该采用冷却措施、补气降温等技术措施，降低采空区域的温度。
管理工作面的瓦斯浓度在综采工作面停面期间，应加强对采空区域和工作面瓦斯浓度的监测，及时调整通风量和风向，控制瓦斯浓度并保持瓦斯浓度的稳定。
瓦斯采空区自燃防治技术措施加强采空区域气体治理综采工作面停面期间，需要加强采空区域的气体治理，排放采空区域中的废气，包括瓦斯、氧气和其它的废气。
采用稳定的气体治理措施，将气体排放到地面或其他安全地方。
采用防爆型通风机对于综采工作面停面期间，需要采用防爆型通风机进行排放气体时，以保证运转过程中综采工作面及周围巷道的安全。
定期对采空区域进行检查定期对采空区域进行检查，及时掌握采空区域的安全状况，调整采空区域气体治理方案，采取相应的瓦斯封闭措施。
总结综采工作面停面期间是防治瓦斯采空区自燃的关键时期，需要严格执行安全操作规程和标准，加强对采空区域气体治理和通风设备维护，提高工作面停采期间的安全和治理水平，确保矿井生产的稳定和安全。
综采工作面防治瓦斯专项安全技术措施
综采工作面防治瓦斯专项安全技术措施为保证综采工作面的安全生产，防止瓦斯积聚和瓦斯事故，特编制综采工作面防治瓦斯专项安全技术措施，本措施审批后，有关单位必须认真传达并严格贯彻落实。
一、加强瓦斯检查1、综采工作面每班必须派责任心强的专职瓦斯检查员，严格按规定进行瓦斯检查，并持证上岗。
瓦斯检查员除配备光学瓦斯鉴定器、温度计、检查手杖、记录本等，还应携带CO检测仪，及时检测CO的含量。
2、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度、巡回检查制度和班中汇报制度，杜绝空班、漏检、假检等现象发生，严格执行瓦斯检查“三对口”、“三签字”等瓦斯检查制度。
综采工作面、综采工作面回风上隅角、综采工作面回风流设每班瓦斯检查点，间隔时间1.5～2小时。
综采运输巷皮带机头配电点设每班三检瓦斯检查点，并随时对巷道高冒处进行检查。
3、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告调度室值班人员及通修队值班人员，采取措施处理。
4、当工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%、回风流中的瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面回风隅角瓦斯浓度超过0.8%时，必须切断电源，采取措施进行处理。
二、加强安全监测1、综采工作面回风顺槽内安设两个瓦斯传感器:1号瓦斯传感器设在距工作面煤壁线10米范围内，其瓦斯报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其进、回风顺槽内全部非本质安全型电气设备；2号瓦斯传感器设在距回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；在回风隅角处设置一个瓦斯便携仪，距巷帮和采空区切顶线不得超过200mm，距顶板不超过300mm。
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案一、背景介绍煤矿综采工作面是矿井生产的重要部分，而瓦斯是矿井生产中存在的一种危险气体，也是事故的主要因素之一。
因此，制定煤矿综采工作面瓦斯治理方案，对于确保矿井生产的安全和稳定具有重要意义。
二、瓦斯的来源及其危害瓦斯是在煤的形成过程中释放出来的，是煤层气的主要组成部分。
在煤矿开采过程中，瓦斯会随着煤层破坏和煤的开采而大量释放出来。
瓦斯具有易燃、易爆、有毒及窒息等危险特性，其含量如果超过一定的浓度，会对人体造成极大的伤害，甚至导致煤矿事故。
三、煤矿综采工作面瓦斯治理方案1、煤矿综采工作面的通风系统通风是保障矿井安全和生产正常进行的关键因素之一，煤矿综采工作面的通风系统对于瓦斯的运移和排放具有重要的作用。
在通风设计上需要注意以下几点：(1) 通风量的控制：要根据不同的采矿方法，实际采矿情况和瓦斯的产生量等要素，确定适宜的通风量。
通风量的大小不仅直接影响瓦斯的排放，同时也会影响到工作面的工作环境和生产效率。
(2) 通风方式：采用正压通风或负压通风的方式，其中正压通风是一种优先选择的方式，可有效减少瓦斯的逸出，防止瓦斯积聚。
(3) 通风管路的布置：通风管路的布置对于瓦斯的排放和运动有很大影响。
要合理布置通风管路，使其能够覆盖到瓦斯可能积聚的区域，同时减少不必要的阻力。
2、瓦斯抽放系统煤矿综采工作面的瓦斯抽放系统是重要的瓦斯治理手段。
其原理是通过抽放管将瓦斯从工作面抽出，降低瓦斯浓度，避免瓦斯爆炸。
在设计和实施瓦斯抽放系统时，应注意以下几点：(1) 瓦斯抽放井的布置：要根据矿井的地质条件，采用合理的布置方式，确保能够及时有效地将瓦斯抽出。
(2) 抽放机组的选择和安装：要根据煤矿综采工作面的实际需求，选择合适的抽放机组，并采用合适的安装方式，保证其正常运行和维护。
(3) 抽放管道的设计和安装：抽放管道的设计和安装需要考虑到瓦斯的压力、流量等因素，同时应保证抽放管道的密封性和稳定性。
瓦斯涌出异常区综采面跨巷回采瓦斯治理技术
瓦斯涌出异常区综采面跨巷回采瓦斯治理技术煤矿开采是一项高危行业，矿工们每天都面临着安全风险。
其中瓦斯爆炸是煤矿工作中最为危险的事故之一。
瓦斯回采是矿井安全生产的重要环节之一，特别是对于瓦斯涌出异常区综采面跨巷，在回采过程中如何高效治理瓦斯是矿井生产安全的关键之一。
本文将介绍瓦斯涌出异常区综采面跨巷回采瓦斯治理技术。
1. 瓦斯涌出异常区的定义瓦斯涌出异常区是指由于煤层、岩层等地质因素造成瓦斯涌出异常的地区。
瓦斯在矿井采掘作业时可能会堆积，并因矿井采掘过程中产生的大量活动翻转、综放面回采、煤柱稳定度变化等多种因素而聚集，可能造成极大的安全隐患。
2. 瓦斯涌出异常区治理方法瓦斯涌出异常区治理是矿井安全生产的关键环节，通过控制和减少瓦斯的涌出，保证矿井人员的安全。
下面列举了几种针对瓦斯涌出异常区的治理方法：2.1 通风换气法通风换气法是一种常见的瓦斯治理方法，其通过增加通风量，采取一系列的通风管路，改变矿井当前的通风方向、速度等改善矿井通风环境，有效地控制矿井内部的瓦斯浓度并通过排气口将瓦斯排出矿井。
但是这种方法的瓦斯回采效率较低，仅能回收矿区内的一小部分瓦斯。
2.2 抽放回采法抽放回采法是最近几年发展比较迅速的一种瓦斯治理方法。
该方法在综合利用矿井构造条件的基础上，设计支架、煤岩采掘方式、井道布局等方面，通过固定采区的空气流动方向、增加通风量、不断地抽出煤层、岩体中的瓦斯，实现瓦斯的回收和防爆，对于瓦斯涌出异常区有着很好的治理效果。
2.3 瓦斯高效回采法瓦斯高效回采法是利用矿井自身条件，将煤层、瓦斯、岩层三者结合，通过综放工作面的回采作业和相应的回采设备，实现对瓦斯的回收和治理。
该方法能够有效地集中、回收和处理矿井中分布散乱的瓦斯源，同时也能对瓦斯进行节能回收，极大地提高了瓦斯回采效率。
3. 瓦斯涌出异常区综采面跨巷治理技术综采面跨巷是指连接综采工作面两个不同区域的巷道。
因此，综采面跨巷处在矿井中最危险的区域之一，而且瓦斯涌出也最为集中。
工作面瓦斯管理专项措施【6篇】
工作面瓦斯管理专项措施【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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综采工作面瓦现场瓦斯问题处理方法
空区大量的遗煤在不断的释放瓦斯，并且表现为封闭墙上“U”压差
计显示正压，一旦两面之间7m隔离煤柱垮塌，两采空区会立即沟通， 大量的瓦斯就会在负压作用下进入 正在回采的工作面采空区，导致山
角瓦斯处理不掉。
及时开启相邻采空区的抽采系统，限制性抽采一定时间，使“U”
压差计显示负值，即可解决此类问题。 所以，相邻采空区间隔抽采保持一定的负压水平，造成相信采空区 以“负压腔”的形式跟随正在回采的工作面，是“借道”抽采的主要 内涵，这一点在实际生产中已经得到了很好的论证。 下保护层开采后，上面被保护层有随循环来压步距（30m）集中卸 压的规律，此时底抽巷无论是抽采拦截能力或拦截宽度都显不足。造 成回采的下保护层工作面瓦斯增大，影响生产。立即开启被保护层相 邻采空区抽采系统，问题得以大大缓解。 以上方法也告诉了我们一个重要的问题，即任何一个采空区都要留
一、小煤柱探测孔中的CO
在沿空小煤柱上打孔（见图4所示），主要是探查相邻采空区内有没 有发火迹象，即查有无CO出现。但问题出现了几乎所有的小煤柱探测
孔内都有浓度不等的CO，有的高达200ppm，更有甚者达到了600ppm。
是不是都发火了呢？答案显然是否定的，为了证实其“虚假”性，在 实体煤上打孔也同样测到了CO气体。
这是什么原因呢？其实就是对沿空的煤柱加固的不好的另一面。
即加固的小煤柱支撑能力的增强成了应力集中体。在没有加固的小煤 柱，随着采空区顶板的下沉垮落，煤柱会沿弱面原理持续 缓慢的压缩 垮落。垮落的煤块度较大，释放的CH4量小，在山角体现的不明显。 而加固后形成的抗压应力集中体，则会在顶板下沉应力的作用下，突 破了小煤柱的抗压（剪）极限，小煤柱以突然坍塌的形式，急速垮塌， 垮塌的煤呈细碎状，集中放散的瓦斯量大。（在某种程度上讲，这是 小型的冲击地压现象）。
寺河矿二号井9号煤“U”型通风综采工作面瓦斯综合治理技术
（ ｍ３ ・ ／ ％ ／ （ｍ ３ ・ ｍｉ ｎ － Ｉ ） ｍｉ ｎ ）
题得到解 决， 确保 了矿 井的安全生产。
关键词 ： … Ｕ’ 型通风 ； 顶板 高位钻孔 ； 采 空区埋管抽放 ； 本煤层顺层抽放
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ２ ￣ ． ６ 文献标 识码 ： Ａ
寺河矿二 号井 目前开 采 ９ 号煤， 一 直采用
“ Ｕ ” 型
时间
表１ ９ ４ ３ １ ０综采工作面瓦斯涌出数据统计分析表
隙带距离顶板高度为 ２ ０ ｍ， 并滞后工作面 ２ ５ ｍ左右 ， 单
山西 煤炭 ＳＨＡＮＸｌ ＭＥｔ Ｔ ＡＮ
第３ ３ 卷
第２ 期
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ０ ５ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ６ ０ — ０ ３
寺河矿二号井 ９ 号煤“ Ｕ ” 型通风综采工作面 瓦斯综合治理技术
梁 谦
（ 晋城煤业集 团 寺河矿 ， 山西 摘 晋城 ０ ４ ８ ０ １ ９ ）
回风巷瓦斯时常超限 ， 严重制约了矿井的安全生产。
／ ％
， （ｍ ３ ・ ／ ％ ｍｉ ｎ ）
５ ． ５ ６
ｍｉ ｎ ）
ｌ ６ ． １ ４
２ ３ ． ８ ０ ２ ３ ３ ６
１ ０ 一ｌ ０ — ２ ９ ３ ２ １
１ ６ ． ６ １
６ ０ ． Ｏ ９
１ ｌ － ０ ２ － ｌ ５ ７ ６ ３
ｌ ６ ． ０ ５
６ ６１ ６
低瓦斯矿井综采工作面瓦斯异常区综合治理技术
区通 风系 统 的联 合 调整 ，降低 ２ ２ ０采 区通 风压 力 ，提高 ２０ ２ ３ ０ 区的通风压力 ，阻止 ２ ３ ８工作面采空 区瓦斯涌 向 ２０ 采 ２１
２３８ ２ １ 工作面 ， 从而减少该工作面瓦斯绝对 涌出量 。
３ 工 作 面 煤壁 打 短 孔 释 放 瓦 斯 ． ２
经现场跟 机测量发现 ：２ １ ２ ３ ８工作 面 ７ Ｏ架 至机 尾 １７架 ０ 回采 时， 煤体瓦斯 涌出量 占工作面瓦斯涌出总量 的 １ 据 此， ／ ３。
变， 确保复杂条 件下 资源的安全回收 ， 取得 了显著技术经济 效
果。
３ 综合 治理 技术 措施
３１ 调 整 系统 引 导 瓦斯 ．
１ 工作面 概述
２３ ８工作面采用 走向长臂 区域后退式采 煤方 法 ， ２１ 全部垮 落法充填采 空区。该 工作面于 ２ ０ ０ ３年 １ ２月 ２ ５日开始 掘进 ，
维普资讯 煤矿 现 代化 ２０ 年第４ ０７ 期
总第７ 期 ９
低瓦斯矿井综采工作面瓦斯异常区综合治理技术
河北金牛能源股份有限公 司邢台矿 摘 要 黄 辉 本文主要阐述对低 瓦斯矿井邢 台矿 ２３ ８综采工作 面瓦斯涌 出异常的原 因分析 ， １ 通过采取 调
２ ０ 年 瓦斯等级鉴定结果 ：绝对 瓦斯 涌出量为 ９ ２ Ｖ ｉ， ０５ ． ｍ ｍｎ相 ６
以上三方 面的现象表明 ２ ３ ８工作面 瓦斯来 源取决于上述 三 ２１
个方 面。 经过 现场 调查 和分 析 ，瓦斯超限 的原 因主要 有以下几个
对 瓦斯涌出量为 ２ ２ ． ｍ￣。矿井通风方式为混合式 ： ７ 副井进 风 ，
西风井 和主井回风。２０ ０ ５年 矿井 通风能力核定 为 ２４万 妇。 ０
特殊条件下高突综采工作面瓦斯综合治理技术
深 钻 孔 孑 间 距 １ ５ｍ， 排 ２ 深 钻 孔 孔 间 距 ３ ０ Ｌ ． 下 ４ｍ ．
（） ３ 上隅 角 吊挂 导风 障 ， 障入 风侧 距煤 墙 ０ ５ 风 ．
—
ｍ， 上排 钻孔 共计 １ ３个 ， ０ 下排 钻 孔 共 计 ５ ２个 ， ２排 总计 １５个 （ ５ 随着 工 作 面 的推 进 ， 工 单 位 技 术 人 施 员可 根据 工作 面切 眼 的斜长按 上述 方法 合理增 补措 施孔 ） 。每打 完 １ 钻 孔 ， 进行 联 网抽 放 ， 毕 后 个 就 完
Ｃｏ ｐｒ ｈｅ ｉ ｅ Ｇａ ｅ ｔ ｅ ｔＴｅ ｈ ｌ ｇ ｎ Ｈｉ ｈ Ｏｕｔ ｒ ｔＦｕｌ ｍｅ ｈ ｎｉｅ ａ ｍ ｅ ｎｓｖ ｓ Ｔｒ ａ ｍ ｎ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ｇ ｂｕ ｓ ｌ ｙ－ ｃ ａ ｚ ｄ Ｃｏ ｌ
Ｆａ ｅ ｉ ｐｅ ｉ ｌＣｏ ｉｉ ｎ ｃ ｎ Ｓ ｃ ａ ｎｄ ｔｏ ｓ
采 ， 得 了 良好 的 经 济效 益和 社 会 效 益 。 取 关 键 词 ： 采 高 ； 岛 ； 出危 险 ； 采 工 作 面 大 孤 突 综
中 图分 类 号 ：Ｄ １ Ｔ ７２
文 献 标 志 码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ ３— ５ ６ ２ １ ）７— ｌ３— ３ １０ ００ （０ ２ ０ ０ １ ０
综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施
综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施1.提前准备：在启封密闭和排放瓦斯之前，需要提前进行准备工作。
包括对工作面进行检查，确保通风系统正常运行，并清理工作面上可能存在的障碍物。
2.割锁工作面：在启封密闭之前，需要对工作面的所有进入口进行割锁，确保工作面安全密闭，防止无关人员进入。
3.备足通风设备：在工作面启封之前，需要确保通风设备完好，并且具备足够的通风能力。
通风设备应按照规定进行检修，并保持通风系统的正常运行。
4.安装安全设施：在工作面启封之前，需要安装好工作面的各种安全设施，如安全防护网、防瓦斯设备等。
这些设施的作用是保护工人的安全，防止意外发生。
5.浓度监测：启封密闭和排放瓦斯时，需要进行瓦斯浓度监测。
可以使用瓦斯浓度检测仪器，对工作面周围的空气进行检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
6.合理安排工人：在进行启封密闭和排放瓦斯工作时，需要合理安排工人。
工人需要接受相关培训，熟悉工作流程，并掌握应急处理的方法。
7.瓦斯抽放：在排放瓦斯时，需要采取适当的措施控制瓦斯排放量和速度，防止产生爆炸、火灾等事故。
8.作业人员佩戴个人防护装备：在进行启封密闭和排放瓦斯工作时，作业人员需要佩戴个人防护装备，如防护面具、防护服等。
9.设置警示标识：在工作面上设置相应的警示标识，提醒工人注意安全，并防止他人误入工作区域。
10.建立紧急救援预案：在进行启封密闭和排放瓦斯工作前，需要建立相应的紧急救援预案，明确各种危险情况下的应急处理措施。
综采工作面启封密闭和排放瓦斯是煤矿开采过程中的一项重要工作，良好的安全技术措施能够减少事故发生的可能性，保障工人和设备的安全。
同时，需要严格按照相关规定进行操作，并定期进行安全培训和检查，确保安全技术措施的有效性。
综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术分析
综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术分析1. 引言1.1 研究背景瓦斯是煤矿开采过程中不可避免产生的一种危险气体，其具有易燃、易爆的特性给煤矿生产安全带来了严重威胁。
综采工作面初采初放期间，瓦斯排放量较大，若不及时有效治理，将会导致瓦斯积聚，增加矿井事故的风险。
研究如何在综采工作面初采初放期间进行瓦斯治理技术的分析，对提高煤矿安全生产水平具有重要意义。
目前，随着煤矿生产技术的不断发展和瓦斯治理技术的逐步成熟，瓦斯治理已成为煤矿安全生产中的重要环节。
通过对综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术的深入研究和分析，可以为煤矿生产过程中的瓦斯治理提供科学依据和技术支持，有效降低事故风险，保障矿工生命财产安全。
本文旨在探讨综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术的现状和问题，分析现有技术的优缺点，探讨瓦斯治理技术的改进与优化方向，并通过案例分析总结经验教训，为煤矿瓦斯治理技术的进一步提升提供参考。
1.2 研究目的研究目的是对综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术进行深入分析，探讨其应用现状和存在的问题，为改进和优化瓦斯治理技术提供参考和指导。
通过对现有瓦斯治理技术的优缺点进行对比分析，找出其改进的空间和需求，从而提出改进和优化的方向。
以此为基础，结合实际案例进行详细分析和讨论，总结出最有效的瓦斯治理技术，并对未来的研究和应用提出展望。
通过本研究，旨在为综采工作面初采初放期间的瓦斯治理提供有效的技术支持，提高煤矿生产安全和效率，实现瓦斯治理技术的创新和升级，推动煤矿行业的可持续发展。
2. 正文2.1 瓦斯治理技术概述瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体之一，不仅具有易燃、易爆的危险性，还对矿工的健康产生严重影响。
瓦斯治理技术在煤矿生产中显得尤为重要。
瓦斯治理技术可以分为预防性治理和事后治理两大类。
预防性治理主要包括采用液压控制、通风调节、瓦斯抽采等措施，以降低瓦斯浓度达到安全工作条件。
事后治理则是在事故发生后，通过使用瓦斯抽放装置、瓦斯抽采设备等手段，将瓦斯及时排放到安全区域，防止事故的发生。
综采工作面初采期间过应力集中区瓦斯治理技术
综采工作面初采期间过应力集中区瓦斯治理技术关键词：综采工作面;初采;应力集中区;瓦斯治理1概况淮南矿业集团顾桥矿是淮南矿业集团实施“建大矿、办大电、做资本”发展战略，建设国家亿吨级煤炭基地和大型煤电一体化新型能源基地的核心工程。
顾桥矿位于潘谢矿区中西部，属高瓦斯、高地温、高地压矿井，交通便利，资源丰富，煤质优良，建设规模1000万吨，是亚洲井工开采规模最大的矿井。
1121（3）综采工作面为顾桥矿北一13-1下山采区第一个条带工作面，该面走向长2304.3m，倾斜宽214.86m，平均煤厚3.8m，标高-732.2m～-684.5m。
该面老顶为中砂岩、砂质泥岩，厚度7.62m；直接顶为泥岩、细砂岩、砂质泥岩、13-2煤层、泥岩，厚度6.14m；直接底为泥岩、13-1下煤层，厚度1.78m。
2综采工作面初采过应力集中区期间的瓦斯综合治理技术1121（3）综采工作面下伏的1121（1）工作面、下伏相邻的1117（1）工作面、上阶段相邻的1117（3）工作面均已回采完毕。
其中由于1121（3）综采工作面初采范围就在1121（1）综采工作面切眼应力集中区范围内（应力集中区走向范围为88.2m；倾向范围为158.3m，是我矿投产以来第一次遇到的综采工作面初采期间就在应力集中区回采的综采工作面，如果初采期间过应力集中区没有采取有效的瓦斯治理工作，将会对初采期间过应力集中区的安全管理造成较大威胁。
因此该面初采期间过应力集中区的瓦斯治理技术在保证工作面安全回采过程中显得尤为重要。
2.1增加工作面风量该面在回采前，工作面的供风量增加到了2576m3/min，回采后工作面平均每天7刀，回风瓦斯浓度在0.13%～0.16%，瓦斯涌出量在13m3/min左右。
为了继续降低工作面回风瓦斯浓度，在1月20日将风量又增至2688m3/min，回风瓦斯浓度在0.10%～0.13%，保证了该面风排瓦斯力度。
2.2顺层钻孔抽采本煤层瓦斯1121（3）工作面初采期间，特别是针对应力集中区共施工20个孔深100m的顺层抽采钻孔，抽采本煤层的瓦斯，钻孔间距为5m。
煤层群高瓦斯综采工作面瓦斯综合治理技术
综 采工 作 面 上 隅角 的瓦斯 处 理 ，在
戊８ ２ ２ ０ — ２ ２ 工作面采用尾巷排放措施 。
在工 作面 回采前 ，沿戊 ８ 煤层 ，平行
于工作 面 回风巷 ，施工 一条巷 道 ，与工作 面切 眼相贯通 ，作为工作 面 回采期间 的尾 巷 。尾 巷 采 用锚 网支 护 ，与风 巷 “ 中对
部分瓦斯 ，减少 涌人工作面 的瓦斯 量 。 辅助 保 障措 施 ． 是 加强 上 、下 隅角 充填 ，顶板 锚 杆 、锚 索 盘提 前 卸掉 ，使 顶板 能够 尽 可 能垮 落 ，减 少 采空 区空间 ，减少漏 风 。 二 是 安排 专人 每 天对 抽放 系统 、管 路及设
及 回风巷 的作 业环境大 为改善 。 ６ 抽放 系统建 立原 则 ．
一
５ 本煤层 卸压抽放 ．
在 回采 工作 面机 巷 、风巷 沿煤 层倾 向施工
顺 层斜 交钻 孔 ，钻 孑 与巷 道壁 夹 角４ 。 ，孔 间 Ｌ ５
距５～１ｍ，孑 深 １０～１ ０ ０ Ｌ ０ ２ ｍ，孑 径 ８ ｒ Ｌ ９ ｍ。顺层 ａ
尾巷 的压差 改变上隅角 瓦斯流场 ，使 上隅
４ ＣＩ ＣＡＩ ＵＴｙ ６ Ｈ ＡＯＬ ＤＳＲ Ｎ Ｎ
ｌ
科学技术 Ｃｌ Ｎ ｌ Ｓ Ｅ ＣＥ＆ Ｔ ＣＨＮ ＯＧＹ Ｅ ＯＬ
角 瓦斯 通 过联 络 川 流 向尾巷 ，彻 底 解决 了上 隅 Ｉ
角 瓦斯积 聚问题 。
班 割煤 时 的产 尘量 和 粉尘 质 量 分数 ，使 工 作 面
１ ０ｍ。 ｉ ５ ／ ｎ ｍ
。
边 采边 抽钻 孑 布置 。进人 工 作 面卸 压带 内的 预 Ｌ 抽 钻孑 称 为 边采 边 抽 钻孔 ，它可 ｌ利 用 工 作 面 Ｌ 三 ｌ
综采工作面瓦斯治理方案终极
综采工作面瓦斯治理方案终极
项目简介
综采工作面是煤矿开采的重要环节，瓦斯是煤矿开采中常见的危险气体，必须采取有效的措施加以治理。
本文旨在探讨综采工作面瓦斯治理的终极方案，以提高煤炭生产安全和效率。
瓦斯治理原则
在制定综采工作面瓦斯治理方案时，需要遵循以下原则： 1. 安全第一，保障矿工生命安全； 2. 综合施策，多措并举； 3. 绿色环保，减少对环境的影响； 4. 高效节能，提高煤炭生产效率。
方案制定
综采工作面瓦斯治理的终极方案应包括以下几个关键步骤： ### 1. 瓦斯监测与预警安装高效可靠的瓦斯监测设备，实时监测工作面瓦斯浓度，并建立预警机制，及时采取措施避免事故发生。
2. 瓦斯抽放
采用高效的瓦斯抽放设备，将工作面瓦斯抽出并进行集中处理，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
3. 瓦斯利用
将抽出的瓦斯进行净化处理后，可以用于燃料或发电，实现资源化利用，减少对自然环境的影响。
4. 瓦斯灭火
在瓦斯爆炸事故发生时，应及时采取灭火措施，避免事态扩大，保障矿工安全。
瓦斯治理效果评估
终极瓦斯治理方案实施后，需要进行效果评估，包括以下几个方面： 1. 瓦斯浓度变化趋势； 2. 瓦斯抽放效率； 3. 瓦斯利用率；
4. 瓦斯爆炸事故发生率。
结语
综采工作面瓦斯治理是煤矿安全生产的关键环节，制定科学合理
的终极方案对于提高矿山生产效率和保障矿工生命安全具有重要意义。
希望本文所述综采工作面瓦斯治理方案能为相关煤矿生产单位提供参考，进一步推动煤矿安全生产工作取得更大进展。
综采工作面的瓦斯综合防治
５０ 西工作面运 输 巷全长 ９０ 整 个巷 道炮 眼瓦 斯浓 ２３ ０ ｍ， 度普遍较高 ， 最高炮 眼瓦斯浓度 达到 ｌｏ ， ｏ ％ 最低 ５ ％， ５ 平均
炮 限浓 度在 ７ ％ 。 ５ 图 １ 风 流 及 瓦 斯 涌 出线路
５０ 西 轨道 巷全长 ８０ 整 个巷道 炮 眼瓦斯 浓度 相对 ２３ ７ｍ， 较 低， 高 １ ．％ ， 最 ６ ５ 最低 ５ 平均 】 ％。 ％， Ｏ
根据瓦斯在煤层 中 的赋存 情况 ， 若工作 面下行 风 ， 采用
５０ ２３西工作面计划配风量 ４６ ３ ｉ， ５ ｍ ／ ｎ实际配风量 ａ ｒ
维普资讯
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东 科技 堪蔗
彭 庄 ｘ －ｔ ｆ －－ Ａ －
山东鲁 能菏泽煤 电公 司彭庄煤矿
２６ 增 ０年 刊 ０
２ 。 ％
放炮 ， 断由煤壁子支 承 的顶板 ， 掐 消灭切 眼初采期 间老空不
冒落造成 的大面积悬顶空间。
在正常开采时 ， 用工作面上 、 利 下端头 的单体支柱支护， 对靠近上下巷的不冒落顶板进行人工 放顶 ， 及时切断与煤壁 的支撑 ， 保证 了整个工 作面 老空 区没 有出现大 面积悬顶 ， 杜 绝了大面积 冒顶出现的瓦斯涌 出事故 。
１ 对工 作面瓦斯含量和顶板冒落情 况的分 析
２ １ 改变工作面进风 方向 ．
根据 ５０ 西面靠 近运 输巷 段瓦斯 涌 出量 较高 ， ２３ 而靠近
轨道巷倾斜长度 ２３的工作 面瓦斯含量 较低 的情况 ， ／ 采用了 从轨道巷进风运 输巷 回风 的上行通风方式 ， 将工作 面下半部
为掌握工作面瓦斯赋存情况 ， 从工作面 的上下巷掘进时 就进行炮眼浓度 的测定 ， 星期进行一次全 面的炮眼浓度检 每
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
瓦斯作为煤矿的主要安全隐患之 一，其治理工作对于保障煤矿安 全生产具有至关重要的作用。
瓦斯治理的重要性
瓦斯治理能够有效地 减少煤矿事故的发生 ，保障矿工生命安全 。
瓦斯治理能够保障煤 矿的可持续发展，促 进国家能源供应的稳 定。
瓦斯治理能够提高煤 矿生产效率，降低生 产成本。
02
煤矿综采工作面的瓦斯来源与 特点
本方案采用通风和抽放两种方法来治理煤矿综采工作面的瓦斯。通风系
统包括进风和回风两条巷道，抽放系统采用地面抽放和井下抽放相结合
的方式。
02
通风系统设计
进风巷道布置在煤层底板岩石中，回风巷道布置在煤层顶板岩石中。两
条巷道均采用锚网支护，进风巷道断面为4.5m×3.5m，回风巷道断面
为3.5m×3.0m。
03
煤矿综采工作面瓦斯治理方案 设计
方案目标与原则
目标
确保煤矿综采工作面的安全生产，降 低瓦斯事故的发生率，提高煤矿的经 济效益和社会效益。
原则
坚持“安全第一，预防为主，综合治 理”的原则，采取科学、合理、有效 的治理措施，确保瓦斯浓度在安全范 围内，确保矿工的生命安全。
方案详细设计
01
方案概述
对瓦斯治理相关人员进行专业知 识和安全技能的培训，提高其业
务水平和安全意识。
培训员工如何正确使用和维护瓦 斯治理设备，确保设备正常运行
和有效使用。
对员工进行应急处置和自救互救 的培训，提高应对突发事件的能
力。
定期检查与维护设备
制定设备的定期检查和维护计划 ，确保设备及时得到保养和维修
。
对瓦斯抽放设备、通风设备和其 他相关设备进行定期检查，确保
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理和瓦斯管理安全技术措施
水城矿业（集团）有限责任公司大河边煤矿N1304S综采工作面瓦斯治理与瓦斯管理安全技术组织措施通风工区 ________________ 技术科____________________________ 采煤工区 ________________ 机电工区__________________________ 机运科 ____________________ 安检科 ________________________ 通风副总师 ________________ 总工程师 _________________________编制单位：通风工区编制人：胡丽华编制时间：2008年7月19日N1304S综采工作面瓦斯治理和瓦斯管理安全技术组织措施N1304S综采工作面即将回采，该面绝对瓦斯涌出量为12.85m3/min，已开采的N1104S采煤工作面为N1304S综采工作面的保护层工作面，卸压较为充分。
N1304S综采工作面瓦斯涌出有以下来源：本煤层涌出为10.5 m3/min;邻近层（采空区）涌出为 2.35m3/min ;采煤工作面除采用改变邻近层采空区瓦斯流向和风排瓦斯的综合治理瓦斯措施外，还将采用上隅角抽放等综合治理瓦斯措施。
一、N1304S综采工作面综合治理瓦斯措施1. 成立N1304S综采工作面瓦斯治理和瓦斯管理组织机构：组长：梁晓敏副组长：刘林马玉平徐崇贵木书雷母光勇高守华刘家胜阳光军党昌志刘国胜成员：李坤鸿王崇明李福林杨厚红梁成业王伟2. 采用开放式瓦斯抽放系统抽放上隅角瓦斯措施。
沿N1304S回风巷敷设①250mm瓦斯抽放管道至N1304S综采工作面上隅角，在上隅角设置隔离墙，利用2BE3 506—2BY4型瓦斯抽放泵对该面上隅角进行抽放，预计抽放量为7.45m3/min。
3、采取风排治理瓦斯措施。
N1304S综采工作面配备风量为702m3/min,控制其回风瓦斯浓度在％以下，风排瓦斯量为5.53m3/min。
综采工作面上隅角瓦斯综合治理技术
抽 放 管 配 合 可 伸 缩 骨 架 风 筒 抽 放 上 隅角 瓦斯 。 ③ 机 尾 处 吊挂 导 风 障 、 头 处 吊挂 挡 风 障 。 机 ④ 从 采 面 上 隅 角 切 顶 排 开 始 沿 走 向 向 外 打
庚：煤 层 顶 板 为 深 灰 色 厚 层 状 石 灰 岩 ， 均 。 平 厚 度 为 ５ ０ 局 部 裂 隙 发 育 ， 硬 性 脆 ， 上 为 ． ｍ， 坚 其
走 向 长 １ ５ ～ ｌ ５ ｍ， 均 １ ５ ｍ， 眼 长 ４ ｌ ６ １ 平 ５ 切 １
１７ 地 面 标 高 ＋２ ０～ ＋４ ０ｍ， 作 面 标 高 ７ ｍ。 ９ ４ 工
一
３ ２～ 一４ ６ 采 深 ６ ２～８ ６ ９ ４ ｍ， ８ ８ ｍ。 采 面 煤 层 平
图 １ 上 隅 角 瓦斯 治 理 方 案
④ 使 用 高 效 膨胀 剂 对 顶 板 进 行 破 碎 作 业 。 高效膨胀 剂 属 静态 破 碎 材 料 ， 胀 压力 为 ４ 膨 ０— ９ ＭＰ ， 大 可 达 １ ６ ａ 最 大 膨 胀 力 可 在 ０ ａ最 ２ ＭＰ 。
４ １ 瓦 斯 抽 放 技 术 管 理 ．
．
① 在 上 隅 角 进 行 瓦 斯 抽 放 时 ， 求 把 抽 放 管 要 平 吊挂 在 顶 板 下 的 上 隅 角 的 上 角 处 ， 上 帮 、 距 距 顶都不大 于 ２ ０ ５ ｍｍ。抽 放 管 管 口处 接 骨 架 风 筒 ，
９
２１ ０ １年 ９月
水 力采煤 与 管道运 输
第 ３期
骨 架 风 筒 伸 人切 顶排 以 里 距 离 应 不 低 于 １ ｍ。 ② 上 隅 角 的抽 放 管 要 注 意 保 护 ， 能 让 编 织 不 袋 等杂 物 吸人 管 内 ， 何 人 都 不 能 任 意 移 动 或 损 任 坏 抽放 管 。
试论综采工作面瓦斯的综合治理
煤矿 现 代化
２０ 年第５ ０６ 期
总第７ 期 ４
安徽省濉溪县任楼煤矿 目前 矿井 生产能力大幅度增长 ，综采 工作 面所 占比例愈 来愈大。由于综采面产量大 ， 推进速度快 ， 开采强度大 ， 瓦斯释 放量增大 ， 而且 释放不均匀 ， 上遇角 瓦斯 经常达到 临界 值 ， 从
面 ， 里头是 一个 带孔 的站 管 ， 最 高度 ２ 采 用迈步 式交 叉埋 ｍ， 放。 交叉步距 １～ ５ 保持在墙里 ６ ０ １ｍ， ｍ以上 。 连接抽放 管路抽
图 １ ７ ４ 采 工 作 面高 位 钻 孔 抽 放 示意 图 ２ ６综
姗
优点 ： ①对于综采面瓦斯涌出量 中等 ， 非常适用 。易施工， 投 资少 ， 见效快 ， 比较灵活 。 对于有 自 ② 燃发火 的煤层更为适 用。 因为有 自 燃发火煤层不能采取上遇角尾巷排放瓦斯 。 由 ③ 于风量适 中， 对综合防尘 比较有利。 缺点 ： ①在过钻场接替时瓦斯管理有一定的难度 ， 需要提 前充填 钻场 。②抽放管路 比较多 ，尤其上 出 １挑棚段不易管 ５ １ 理， 管路维修量大 。
把老塘 的瓦斯大量带 出， 相对涌 出量 明显增大， 而且不利于煤 尘管理 ． 们在 ７４ 我 ３ ６综采面调整 的最佳风量 为 １０ ｍ ／ｉ 左 ２０ ３ ｎ ｍ 右， 试验数据如下 ：
３ ・ ２
（ 稿 日期 ：０６ ３ ２ 收 ２ ０— — ９）
・
１～ ０ ５ ２ ｍ范围内 ， 成伞形分布。如下图 ：
（ 专人专面现场交接班 ，４小时不失控 。 ６） ２ 确保发现问题
及时汇报处理 。坚持做到瓦斯超限立 即停止作业 ， 进行处理 。
同时根据瓦斯情况控 制割煤速度 ， 尽量达到均衡生产 。
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编号：SM-ZD-56438综采工作面瓦斯综合治理技术Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改综采工作面瓦斯综合治理技术简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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瓦斯综合治理技术主要包括2个方面:一是仅采用通风方法稀释瓦斯;二是采用先抽放、再用通风进行稀释,以确保工作面和回风流中的瓦斯浓度达到安全生产的要求。
在工作面瓦斯涌出量大,仅依靠通风稀释方法很难有效治理瓦斯的情况下,瓦斯抽放是瓦斯综合治理的有效技术途径。
1 工作面概况及瓦斯涌出情况分析41120工作面开采11#煤层,是煤与瓦斯突出煤层,煤层瓦斯含量15ｍ³/ｔ。
煤层厚度2.8ｍ,倾角8°～12°,走向长502ｍ,倾向宽160ｍ,相邻北侧为41118采空区。
老顶为灰白色中厚层状细砂岩,厚度为6～8ｍ,直接顶为灰色泥岩,厚度2.3～3.5ｍ,顶板容易垮落,采空区冒落高度为10～15ｍ。
工作面采用走向长壁后退式布置,综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
11#煤层上部各煤层均未开采,11#煤层与上部各主要煤层间距情况为:与7#层间距为17.95ｍ;与8#层间距为9.45ｍ,与9#层间距为7.3ｍ,各煤层均位于采煤工作面采空区冒落带和裂隙带内。
41120工作面在生产过程中,上述煤层中赋存的瓦斯将不断地涌入采空区,同时又受采空区的风流影响,将被逐渐带入工作面上隅角和回风流中。
41118工作面采空区与本工作面仅相隔20ｍ煤柱,工作面推进至老顶初次垮落后,煤柱将被压裂,41118采空区瓦斯也将涌入41120工作面采空区。
根据综采面开采统计,工作面初采期间老顶垮落前本煤层涌出的瓦斯量和本工作面采空区残存煤涌出的瓦斯量仅12ｍ³/ｍｉｎ。
采面回采距离超过切眼30ｍ后,邻近层及围岩瓦斯大量涌入工作面,瓦斯涌出量大幅度上升,预计41120工作面瓦斯涌出量为40ｍ³/ｍｉｎ。
本煤层瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的30%左右;邻近层、围岩及采空区瓦斯占工作面瓦斯涌出量的70%左右,是工作面瓦斯涌出的主要来源。
2 工作面瓦斯综合治理的对策根据分析,本煤层瓦斯、邻近层瓦斯及41118工作面采空区瓦斯的涌出,构成41120工作面瓦斯的主要来源。
在制定41120工作面的瓦斯综合治理方案时采取了分而治之的原则。
(1)合理配置风量,稀释本煤层及采空区涌出的瓦斯。
根据工作面进、回风巷设计断面、回采期间巷道受采动变形因数及风流在采空区的流动规律,考虑工作面回采时采用运输巷超前回风巷15ｍ的特点及通风系统状况,并为避免工作面风量大量流入采空区,将采空区瓦斯大量携带到工作面及回风流,工作面配置风量为1100ｍ³/ｍｉｎ。
(2)本煤层瓦斯预抽。
在41120运输巷掘进期间,每隔24ｍ布置1个钻场,共20个钻场,每个钻场布置10个钻孔,沿煤层倾向布置,倾角3°～8.5°,钻孔夹角为10°,开孔间距>0.4ｍ,钻孔深度为70～120ｍ,呈扇型均匀布置在工作面内(图1)。
图1 本煤层瓦斯预抽钻孔布置图采用ＳＫＷ-85瓦斯抽放泵,主管路Φ250ｍｍ,高负压对41120工作面进行本煤层预抽瓦斯。
(3)采空区埋管瓦斯抽放。
利用1台2ＢＥＣ50水环式真空泵对工作面采空区及上隅角的瓦斯进行抽放。
41120工作面回采前,预先在工作面回风巷预埋1趟Φ325ｍｍ瓦斯抽放管,根据顶板垮落步距及工作面初次来压及周期来压的规律,在抽放管上每隔30ｍ安装Φ325ｍｍ等径三通并加闸阀,随工作面的回采安设交替迈步“Ｔ”型网管,同时在上隅角构筑隔离墙(图2)。
图2 “Ｔ”型网管布置图“Ｔ”型网管放置在位于回风巷顶板的抽放硐室内,并用“井”型木垛加固。
在回风巷内每隔30ｍ预安装的交替迈步“Ｔ”型网管埋进上隅角隔离墙后,打开闸阀控制流量对上隅角积聚的瓦斯进行抽放。
当隔离墙施工至闸阀处时,则完全打开闸阀对采空区和上隅角的瓦斯进行抽放。
(4)走向近水平高位瓦斯抽放钻孔抽放。
走向近水平高位水平钻孔抽放又称顶板裂隙带抽放瓦斯。
根据矿山压力规律,在回采过程中,工作面周围将形成一个采动应力场,采动应力场及其影响范围在垂直方向上形成3个带,即冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。
在水平走向方向上形成3个区,即煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。
在这个采动压力场中形成的裂隙空间,便成为瓦斯流动的通道。
通过高位钻孔的抽放负压,加速了裂隙带内瓦斯的流动,从而使走向近水平高位钻孔能够抽出高浓度瓦斯。
41120工作面设计4条高位瓦斯抽放巷,巷道内施工钻孔4～9个,开孔间距>0.4ｍ,钻孔倾角2°～4°,终孔布置在工作面距回风巷下侧20ｍ内,距顶板10ｍ的顶板内,孔深为100ｍ,后一个高位巷施工钻孔覆盖前一个高位巷钻孔20ｍ(图3)。
图3 高位巷近水平钻孔布置图高位瓦斯抽放巷在41120回风巷内开口,沿垂直回风巷向采面内侧按设计仰角掘进巷道,掘至距41120工作面顶板10ｍ高度后,做一个打钻平台,在平台内逆采面推进方向施工直径为Φ153ｍｍ的近水平抽放钻孔,封孔后连接在抽放支管上,然后在高位抽放巷偏口构筑密闭墙,采用2ＢＥＣ50泵对41120工作面采空区顶板裂隙带的瓦斯进行抽放(与走向倾斜瓦斯抽放钻场抽放管共享)。
(5)走向倾斜瓦斯抽放钻孔抽放工作面上方裂隙带瓦斯。
在41120工作面回风巷内安设一趟Φ273ｍｍ管,施工10个钻场,钻场间隔40ｍ,采用ＺＹＧ-150型钻机沿工作面方向施工钻孔,每个钻场至少施工9个钻孔,开孔间距>0.4ｍ,钻孔倾角13°～23°,孔径为Φ65ｍｍ。
施工终孔位置水平投影分别为距回风顺槽5～20ｍ,与工作面顶板垂距10～15ｍ(图4)。
与高位巷钻孔共同抽放工作面采空区裂隙带和邻近层的瓦斯,减少邻近层瓦斯涌入采煤工作面。
图4 走向倾斜钻孔布置图(6)邻近采空区抽放。
在41118回风巷预埋抽放管,采用低负压抽放系统加大对41118采空区进行抽放,降低41118采空区的压差,通过41120工作面与41118采空区之间设计的通道及钻孔和煤柱裂隙,将41120工作面采空区的部分瓦斯转移到41118采空区进行抽放,减少41120工作面采空区瓦斯向工作面和回风流涌入。
3 瓦斯治理效果分析(1)本煤层瓦斯抽放。
41120工作面于20xx年开始掘进,于20xx年施工完成。
掘进期间,瓦斯抽放浓度10%～15%,抽放纯瓦斯量为5～7.5ｍ³/ｍｉｎ。
抽放瓦斯总量达621万ｍ³。
经过近2年的抽放,瓦斯抽放率达81%,回采期间本煤层瓦斯抽放量仅1ｍ³/ｍｉｎ,残存瓦斯量较少,大大减少了回采期间本煤层瓦斯的涌出量。
(2)采空区瓦斯抽放。
工作面初次来压前,采空区瓦斯主要来自遗留浮煤残存的瓦斯。
由于老顶未垮落采空区裂隙不发育,采空区空顶,空间较大,工作面风流流入其间,稀释了采空区的积存瓦斯浓度,瓦斯抽放浓度在20%左右,抽放量在11ｍ³/ｍｉｎ左右,不能发挥“Ｔ”网管埋管抽放高浓度瓦斯、低负压抽放系统流量大的优势。
老顶初次来压后,采空区裂隙发育,邻近层瓦斯大量涌入采空区,顶板大量垮落充填了采空区空间,工作面风量流入采空区的风量减少,采空区瓦斯浓度急剧上升,但在工作面风压的作用下,瓦斯流向上隅角附近,瓦斯抽放浓度上升到35%～40%,抽放量达15～19ｍ³/ｍｉｎ。
(3)高位瓦斯抽放巷走向近水平钻孔及走向倾斜钻孔抽放裂隙带瓦斯。
工作面初次来压前,由于老顶未垮落,采空区裂隙不发育,裂隙带瓦斯抽放效果不明显。
特别是高位巷抽放,由于钻孔采用近水平孔施工,只能抽放部分钻孔附近邻近层的瓦斯。
走向倾斜钻孔倾角较大,且距工作面较近,距工作面顶板距离较高位巷抽放钻孔小,在工作面初次来压前,部分裂隙位于钻孔内,故走向倾斜钻孔抽放瓦斯浓度较高位巷走向近水平钻孔抽放的浓度高。
初采期间,工作面推进15ｍ后,钻孔瓦斯浓度可达25%左右,但由于布置层位较低,一般在工作面正常回采期间瓦斯抽放浓度稳定在32%左右,抽放量稳定在4ｍ³/ｍｉｎ,在工作面推进至钻场附近时浓度开始下降。
此时须根据抽放浓度逐渐关闭浓度低于10%的钻孔,开启后续钻场钻孔继续对裂隙带进行抽放。
高位巷近水平钻孔抽放在工作面老顶垮落、裂隙开始发育后,瓦斯抽放浓度逐渐上升至32%。
随着工作面的推进,裂隙发育充分,瓦斯抽放浓度逐步上升,最高达83%,一般在65%～78%之间,抽放量逐渐增大,纯瓦斯量在10～15ｍ³/ｍｉｎ之间。
(4)邻近采空区瓦斯抽放。
为了减少41118采空区瓦斯向回采的41120工作面采空区涌入,以免增加41120工作面在回采时的瓦斯治理难度,41118工作面回采结束后,随即加大对采空区的抽放,减少采空区瓦斯的积存。
在41120工作面回采前,41118采空区抽放浓度为25%,抽放量为5ｍ³/ｍｉｎ。
在工作面老顶来压后,工作面间的煤柱被破坏,煤柱裂隙发育,加之在41120回风巷向41118采空区施工的钻孔发挥作用,41120采空区瓦斯涌向41118采空区,从41118回风巷密闭内瓦斯抽放浓度上升至34%,抽放量上升到8ｍ³/ｍｉｎ,有效实现了41120工作面采空区瓦斯的转移抽放,转移抽放量为3ｍ³/ｍｉｎ左右。
通过采取以上瓦斯抽放技术,41120工作面瓦斯抽放量达38ｍ³/ｍｉｎ,瓦斯抽放率达83.5%,风排瓦斯仅5.5ｍ³/ｍｉｎ,工作面回风流瓦斯在0.5%左右。
4 结论从构建合理的通风系统并配备合理的风量稀释瓦斯浓度和在三维空间上构建立体瓦斯抽放系统2方面制定了综合瓦斯治理方案,在411120工作面回采过程中取得了很好的效果,实现了综采工作面回风流瓦斯<0.8%进行管理,为矿井的安全、高效生产创造了条件。
(1)根据瓦斯来源,采取分源治理是瓦斯综合治理的根本途径。
(2)分析瓦斯的赋存情况及含量,有针对性地采取措施,集中抽放力量,加大抽放力度,控制瓦斯向工作面及回风流涌入。