罗茨鼓风机维护检修规程全解

罗茨鼓风机维护检修规程

一、总则

（一）适用范围

本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。

（二）结构简述

罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。

（三）技术性能

部分罗茨鼓风机的主要性能见表1

二、检修安全注意事项

(一)设备检修前必须严格办理设备交出手续 (包括切断电源，清理物料、" 动火证 " 等)。

（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。

（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。

（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。

（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。

（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。

（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。

（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。

（九）临时照明灯电压应低于 36 伏。

三、检修前的准备工作

（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。

（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施

准备。

（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片

区设备员认真核实，并要确认无误。

（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。

（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。

四、设备完好标准

（一）零部件

1、零部件齐全，质量符合要求。

2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、

铭牌清晰。

5、设备的防腐完整有效。

（二）设备性能

1、设备润滑良好，润滑系统畅通，油脂符合要求，实行“五定”、“三

级过滤”。

2、设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

3、各项运行参数均在指标控制范围以内。

4、生产能力达到铭牌出力或查定能力。

（三）技术资料

1、设备档案、检修及验收记录齐全。

2、设备运行时间和累计运行时间有统计记录。

3、设备易损配件有图样。

4、设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

（四）设备环境

1、设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

2、设备周围地坪、楼板、栏杆平整完好，道路畅通。

3、设备周围排水沟畅通，无积渣。

五、设备的维护

（一）日常维护

1、严格执行操作规程。

2、严格执行“设备润滑管理制度”坚持“五定”、“三级过滤”。

3、定时检查轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度不能超过70℃,滑动轴承最高不能超过65℃。

4、经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查其原因，并加以消除。

5、长期停用时,应拆开清洗,擦干在滑动面涂以防锈油,装配好后，妥善保

管，并定期盘车。

6、罗茨风机机体内部有无漏水、漏油现象。

7、罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

9、每天应注意各部润滑油的油量，各部温度变化情况，电流变换情况，并应做好记录。

10、要注意进、出口压力，轴承温度和电流的增加趋势，以判断机器运转是否正常。

11、拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。

12、新机器或大修后的罗茨风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行24小时后更换全部润滑油。

（二）定期检查

1、每6个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。

2、每半个月测量一次振动值，机壳上滚动轴承处允许双向振幅值见表2。

六、常见故障处理方法

（一）常见故障处理方法

常见故障及处理方法见表3

（二）紧急情况停车

除操作规程规定的紧急停车情况外，遇有下列情况之一时，应紧急停车。（1）电机电流超过额定值。

（2）设备有异常振动和响声。

（2）轴承严重超温。

（三）检修周期

检修周期见表4。

表4

七、检修内容

（一）小修

1、检查轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。

2、检查、紧固螺栓。

3、调整皮带的松紧程度。

4、消除跑、冒、滴、漏。

（二）中修

1、包括小修内容。

2、清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。

3、清洗、检查传动齿轮及各零、部件。

4、清洗密封装置，更换填料或密封环。

5、测量、调整各部位间隙。

6、检查、更换联轴器及附件。

7、清洗气体过滤器。

8、检查清洗润滑系统。

9、校验安全阀、自控装置、压力调节器。

（三）大修

1、包括中修内容。

2、检修或更换主轴，机壳及前后墙板。

3、检修或更换主动、从动转子。

4、做转子的静平衡、动平衡。

5、校正机座水平度。

6、壳体检测。

7、机组防腐、喷漆。

八、检修方法及质量标准

（一）机体

1、机体应无损伤、裂纹。

2、基础螺栓无松动、断裂现象。

3、机体安装水平度误差不大于 O.04mm/m。

（二）转子

1、转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

2、转子和轴应经无损探伤检查合格。

3、转子裂纹可采用热焊法或冷焊法修理。

（1）热焊法:将转子预热至650——700℃,进行焊接，焊后应缓慢冷却。