电缆敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。
2 施工准备2、１原材料、半成品得要求2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。
2、２主要工机具主要工机具见下表。
2、3 作业条件2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。
2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。
2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。
2、4 作业人员主要施工人员 :电工。
经过培训、考核有经验得人员持证上岗。
3 施工工艺3、1 工艺流程33（１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。
管口平整光滑,无毛刺。
(2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。
３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。
3、2、３敷设电缆：（1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。
电缆敷设施工工艺规范
电缆敷设施工工艺规范引言本文档旨在为电缆敷设施工提供一套工艺规范，以确保电缆敷设过程的安全性和有效性。
敷设电缆是电力行业中常见的任务，正确的敷设工艺能够保证电缆的稳定性和可靠性。
施工前准备施工前应进行详细的分析和策划，包括以下步骤：- 确定敷设电缆的类型和规格；- 对施工地点进行勘察，评估地形和环境条件；- 编制电缆敷设计划，确定敷设路径和工期；- 准备所需的材料和设备，包括电缆、保护管道、连接器等。
施工工艺要求1. 地下电缆敷设：- 选择合适的敷设深度，确保电缆安全埋设；- 在敷设过程中，应定期检查电缆的外观和绝缘情况；- 敷设电缆时，应避免与其他地下管道和设施相互干扰。
2. 室内电缆敷设：- 在室内敷设电缆时，应遵循电缆通道的设计和安装要求；- 保持电缆的弯曲半径，避免过度弯曲导致电缆损坏；- 使用合适的固定装置，确保电缆固定牢固且不松动。
3. 电缆连接和终端处理：- 电缆连接应采用专业的连接器和接头，并按照相关标准进行连接；- 终端处理应注意保护电缆绝缘层，避免损坏和湿气侵入；- 使用合适的封装材料和方法，确保终端连接处的可靠性和稳定性。
施工安全注意事项在电缆敷设过程中，应遵守以下安全规定：- 确保施工人员具备相关的电气安全知识和技能；- 使用安全可靠的工具和设备，避免因设备故障导致事故；- 维持工作区域的整洁和有序，减少意外风险；- 遵循防火和防爆的要求，尤其是在易燃易爆场所的施工。
施工验收和质量控制完成电缆敷设后，应进行详细的验收和质量控制，确保敷设质量符合要求：- 对敷设电缆进行外观和绝缘等方面的检查；- 测试电缆的电气性能，如电阻、绝缘电阻等；- 记录和报告敷设质量，及时处理发现的问题和缺陷。
结论本文档提供了一套简洁而有效的电缆敷设施工工艺规范，涵盖了施工前准备、施工工艺要求、施工安全注意事项以及施工验收和质量控制等方面。
在进行电缆敷设工作时，施工人员应遵循这些规范，确保敷设的电缆安全可靠，符合相关标准和要求。
电缆排管敷设施工安装工艺技术要求
电缆排管敷设施工安装工艺技术要求2.1适用范围本节适用于10kV电缆工程的排管、顶管电缆敷设的施工。
2.2主要引用标准GB 50217 《电力工程电缆设计规范》GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50303 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 5161 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5221 《城市电力电缆线路》Q/CSG11105-2008 《南方电网工程施工工艺控制规范》《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》《中国南网公司10kV和35kV配网标准设计（2011年版）》2.3设计要求2.3.1 保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。
2.3.2 使用排管时，应符合下列规定：（1）缆芯工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。
（2）管孔端口应有防止损伤电缆的处理。
（3）在工作井内的接头和单芯电缆必须使用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。
（4）工作井两端的排管孔口应封堵。
封堵应采用排管配套的专用管堵，要求封堵严密，不渗水。
2.3.3 较长电缆管路中的下列部位，应设在工作井内：（1）电缆牵引张力限制的间距处。
（2）电缆分支、接头处。
（3）电缆从排管转入直埋处。
（4）管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。
2.3.4 每管宜只穿1根电缆，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
2.3.5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
2.3.6 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。
表3-2-4牵引强度(N/mm2)2.3.7 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
(整理)电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准（QB-CNCEC J060105-2004）1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具敷设电缆机具见表2.2.2，根据需要选用需要的工具。
2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2.4 作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 检查管道（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
3.2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3 敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
电缆敷设施工工艺标准
室外电缆敷设施工工艺标准1、电缆径路尽量取直，避免埋设在低洼处所。
2、信号电缆与接触网地线必须保持2米以上距离，当达不到时，需在2米范围内采用水泥槽并在槽内灌注绝缘胶加以绝缘防护，同时在接地体密集的电力牵引区段考虑加大地下电缆与接地体之间的间隔。
信号电缆与接触网杆、塔同侧埋设时，其边缘距杆塔基础边缘小于300mm时应设管或槽防护。
使用铁管过桥时，若管中间有接头，接头处要固定略低一些，防止管内存水；光缆使用的过桥管（过道管）必须进行纵向开缝处理并开缝向下，保证管内不存水。
3、当贯通地线与光、电缆同径路敷设，敷设在信号电缆下方，（敷设顺序为贯通地线—通信光缆—信号电缆），保证电缆埋深（电缆上部距地面）不小于1200mm，贯通地线采用采用沙土进行隔离防护，并保持适当间隔采用砖（盖板）进行压实，保证贯通地线平顺、不起翘，保证贯通地线与电缆间隔不小于100mm间隔。
当采用电缆槽防护时，贯通地线不得与电缆同槽敷设。
贯通地线必须在槽下100mm（过桥时可同槽，但贯通地线必须采用阻燃型管壁不少于2mm厚的PVC绝缘管防护并使用水泥固定）。
贯通地线敷设于电缆沟的线路侧，便于地线引出。
地缆引入箱盒时必须单独设保护管。
4、贯通地线不能引入电缆井和机械室，两端分别接在室外地网上。
进机械室的地线需要重新从环形地网按标准重新引出，做好防水、防火处理。
站内干线电缆采用复合电缆槽防护，槽内填满沙子或细土防护。
5、光电缆敷设前必须绘制详细的区间贯通电缆径路图（施工时做到同步修改并标出坐标），标明电缆准确位置及所经道口、桥涵、地下接续等特殊地点，记录拐弯分支里程及每段距最近钢轨的距离，径路图要标明电缆径路、条数、芯数、深度、接续点。
配合车间同步画出电缆径路的草图，包括新旧电缆径路及之间距离。
CTC区段光缆要确保不同物理径路。
6、电缆敷设后，配合车间同步绘制完成详细的区间贯通电缆径路图，标明电缆准确位置及所经道口、桥涵、地下接续等特殊地点的尺寸，准确标明拐弯分支里程及每段距钢轨外侧的距离，同时要标明电缆径路中的电缆条数、芯数、深度、接续点。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求
一、工程组织
1、施工组织设计：由施工单位组织详细设计，设计要遵循本施工规范、施工数据、施工安全技术措施、施工标准和施工质量等标准和要求。
2、作业组织：在施工组织设计的基础上，由施工队负责组织及安排
施工工作，确保施工安全、高效、质量。
二、工程施工
1、施工准备：由施工队负责收集施工资料、详细设计及施工安全技
术措施，并认真核对施工地点的施工条件，准备施工材料，确保施工准备
工作符合施工质量标准要求。
2、施工作业技术措施：由施工队负责组织作业安全技术措施，在施
工现场应执行消防规定，开展施工安全作业教育，确保电缆施工过程安全、高效。
3、施工断面尺寸控制：施工断面尺寸控制应按照相关规定及施工数
据设定，施工队应加强施工断面尺寸的监督检查，保证施工断面尺寸、质
量符合要求。
4、安装电缆：安装电缆应按照施工计划、施工数据、施工安全技术
措施及施工标准等要求，进行施工，施工队应正确安装各种电缆，保证电缆、被覆物及保护器件的安装质量，以及电缆间的距离要求等。
三、施工检查。
电缆敷设工艺标准
电缆敷设工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的电力电缆、控制电缆敷设。
2施工准备2.1材料2.1.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2.1.2电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。
每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。
2.1.3各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.2机具设备2.2.1手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。
2.2.2电动工具：电气焊机具。
2.2.3测试器具：兆欧表、皮尺。
2.2.4其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。
2.3作业条件2.3.1预留孔洞、预埋件位置、尺寸应符合设计要求。
2.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。
2.3.3敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.4敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。
2.3.5直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆井施工完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物；盖板及砂子运至沟旁。
2.3.6检查敷设电缆用机械设备是否良好。
2.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。
2.3.8变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1准备工作3.2.1.1施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。
3.2.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1kV以下电缆用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。
电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺标准来源：时间：2007-12-02 点击：313电缆敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-008-2004）l、范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2 主要机具2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件2.3.1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
电缆敷设技术标准
电缆敷设技术标准一、适用范围本标准适用于发电厂普通电缆的敷设施工作业，特殊电缆的敷设工艺要求可以参照执行。
二、主要施工工艺质量控制要求2.1 电缆敷设a) 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不致脱落，如图2.1 所示。
图 2.1 电缆敷设标签b) 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，如图2.2 所示。
图 2.2 电缆盘放线c) 地面敷设且地面情况恶劣时，应铺上木板或其它保护物。
当敷设截面较大的电缆时，应使用滑车，如图2.3 所示。
图 2.3 地面敷设保护d) 电缆在桥架上应保持平直。
转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求，如图2.4、图2.5 所示。
图 2.4 电缆弯曲半径1图 2.5 电缆弯曲半径2e）敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。
f) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
g）动力电缆与控制电缆，不同电压等级的电缆，都必须严格分层，不能放在同一桥架或槽盒内。
2.2 电缆固定a) 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠，如图2.6 所示。
图2.6 电缆整理和固定b) 电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起，如图2.7 所示。
图 2.7 电缆均匀敷设c) 固定电缆时，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量，如图2.8 所示。
图2.8 电缆敷设应松紧适度2.3 电缆敷设后在以下各点应加以固定a) 垂直敷设时或45°倾斜敷设时，在每一个支架上，如图2.9 所示。
图 2.9 电缆固定1b) 水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平直段控制电缆每隔2个横撑处，水平直段动力电缆每隔4 个横撑处，如图2.10 所示。
电缆敷设施工工艺
（1）电缆敷设施工工艺1）使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2）施工准备a．原材料、半成品的要求1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5电缆出厂检验报告符合标准。
b．作业条件1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
c．作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3）施工工艺a．工艺流程b．操作工艺a）检查管道1金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
2检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
b）试牵引经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
c）敷设电缆1将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
2电力电缆应单独穿入一根管孔内。
同一管孔内可穿入3根控制电缆。
电缆线路敷设施工工艺标准
电缆线路敷设施工工艺标准
本文档旨在规定电缆线路敷设施工的工艺标准，确保施工质量和安全。
以下是电缆线路敷设的一般要求和标准：
1. 施工准备
- 施工前应获得相关建设许可，并确保具备合法施工资质。
- 按照设计要求，合理准备施工方案、材料和设备。
- 确保施工现场安全，设置必要的警示标志和围挡。
2. 确定线路敷设方式
- 根据线路类型和特点，合理选择敷设方式（地下敷设、架空敷设等）。
- 确定敷设路径，避开地下管线和其他障碍物。
3. 地下敷设要求
- 施工前应进行勘探，确保地下无障碍物，可顺利进行挖掘。
- 敷设深度应符合设计要求，保证安全和线路稳定。
- 敷设前应进行适当的基础处理和土方开挖。
4. 架空敷设要求
- 施工前需评估风荷载和地震要求，确保架空线路的稳定性。
- 确保支架的合理布置和固定，确保线路的平直和安全。
5. 敷设保护
- 在敷设过程中，应使用适当的保护措施，防止线缆被损坏。
- 线路敷设完成后，应进行保护封装，防止外部因素的侵害。
6. 施工质量控制
- 按照设计要求，进行线路敷设过程的质量控制和验收。
- 实施必要的测试和检查，确保线路电气特性符合标准。
7. 安全措施
- 施工过程中应遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 对施工现场应设置必要的安全警示标志，确保周边人员的安全。
以上为电缆线路敷设施工的工艺标准，通过遵循这些标准，可
以保证施工的质量和安全。
请在实际操作中严格执行，并根据具体
情况进行合理调整和补充。
电缆通道敷设施工工艺标准
电缆通道敷设施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定电缆通道敷设施工的工艺标准，以确保施工质量和工程安全。
电缆通道敷设是电力设备安装和维护的重要环节，正确的敷设工艺能够提高电缆的使用寿命和运行效果。
2. 施工准备2.1 设备准备合适的敷设设备和工具应被准备，并确保其良好的工作状态和正常的使用寿命。
2.2 材料准备* 使用符合相关标准的电缆和配件。
* 要求施工前对电缆和配件进行检查，确保其符合使用要求。
2.3 安全准备* 确保施工区域内没有可能引发火灾、爆炸或其他危险的物品。
* 施工人员应按照安全操作规程进行培训，并佩戴必要的安全装备。
3. 敷设工艺3.1 电缆通道准备* 在施工前，对电缆通道进行详细的检查，确保通道没有任何损坏或污染。
* 清理电缆通道，确保通道内无杂物或障碍物。
3.2 电缆敷设* 根据电缆通道的尺寸和要求，选择合适的敷设方法，例如直埋、架空或管道敷设。
* 电缆敷设前应测量通道的尺寸，并根据测量结果调整和标记电缆的长度。
* 电缆应沿着通道的轨迹敷设，避免任何过度拉伸或折弯。
* 在敷设过程中，应定期检查电缆的外观，确保其没有受到损坏。
3.3 固定和保护* 当电缆敷设完毕后，应使用合适的固定装置将电缆固定在通道内。
* 在电缆与通道接触处、转弯处和连接点处，应增加保护措施，例如使用保护套或护管。
* 确保电缆与其他设备或材料之间保持适当的间隔，避免任何过于接近的情况。
3.4 敷设验收* 在敷设完毕后，应进行验收工作，检查电缆通道和敷设结果是否符合工程规范和设计要求。
* 验收包括对电缆通道的尺寸、电缆敷设质量和固定保护措施的检查。
4. 施工记录和报告4.1 施工记录* 在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括材料使用情况、工艺操作步骤和施工人员的资质信息等。
* 对任何问题、改动或调整，应及时进行记录并报告相关人员。
4.2 施工报告* 施工完毕后，应编写施工报告，详细描述施工过程、问题解决情况和最终结果。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-电缆穿管敷设施工工艺标准（QB-CNCECJ060105-2004）1使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5电缆出厂检验报告符合标准。
2.2主要工机具敷设电缆机具见表2.2.2，根据需要选用需要的工具。
2.3作业条件2.3.1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2.4作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3施工工艺3.1工艺流程（1结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
3.2.2试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
电缆敷设工艺标准
电缆敷设工艺标准电缆敷设工艺标准是指根据行业规范、政府法律法规和企业内部标准制定的标准化的电缆敷设工艺规程。
这些规程包括了电缆敷设的步骤、电缆的类型选择、敷设方式、接头的处理、敷设环境的安全和保护等方面，标准化的制定和执行可以确保电缆敷设的正确性、及时性和安全性。
电缆敷设工艺标准可以分为以下几个方面：1.敷设前的准备电缆敷设前需要进行的准备工作包括勘察敷设地点、设计敷设方案、采购所需材料、检查现场环境条件、确定承建方案和安排人员。
在勘察敷设地点时应充分考虑地形、环境、地下管线和电缆敷设的布局，确保安全、可靠地敷设。
在选择电缆类型时应考虑电缆的额定电压、电流容量、环境温度和使用寿命等因素。
2.电缆敷设电缆敷设的方法可以分为直埋式、桥架敷设和管道敷设等。
在具体选择敷设方法时应根据现场环境、施工时间和成本等因素进行权衡。
对于直埋式敷设应选择合适的埋深和保护措施以保证电缆的安全使用。
在桥架敷设和管道敷设中应注意保持电缆的弯曲半径，避免捻曲和挤压，确保电缆线路的质量。
3.电缆接头的处理电缆线路接头的处理非常关键，不仅要保证接头处的电气性能，还需要确保连接处的稳定性和可靠性。
在接头的处理中应注意保持电缆的外绝缘层的完整性，确保铠装层的接触性和导体的绝缘层不受破损。
对于中、高压电缆接头应进行压头压接处理以确保接头的稳定性和可靠性。
接头处理过程中应注意安全措施，防止意外损伤。
4.敷设环境的保护电缆敷设的环境保护是制定电缆敷设工艺规程的重要因素。
在敷设过程中应注意保护环境，防止污染和破坏环境。
安全防护应始终贯穿于敷设全程，防止人员和机器的损伤和电缆敷设的短路、漏电等安全事故。
总之，电缆敷设工艺标准的制定和执行可以确保电缆的可靠性，避免安全事故的发生。
因此，在电缆敷设中应高度重视标准化工作，采取符合标准要求的敷设方法，确保电缆敷设的质量和安全。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具主要工机具见下表。
序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆3防捻器个1牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5~3m5电动滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆1吊链个2敷设电缆时用于提升电缆2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
电缆敷设工程施工及验收标准
电缆敷设工程施工及验收标准电缆敷设工程是指在建筑物、道路或地下通道中进行电力、通信或其他用途的电缆敷设工作。
在进行电缆敷设工程施工时，需要按照一定的标准进行操作，以确保施工质量和安全性。
同时，为了保证工程的合格性，还需要进行验收工作。
下面将详细介绍电缆敷设工程的施工及验收标准。
一、电缆敷设工程施工标准1. 施工前准备：在开始施工前，需要进行现场勘察和测量，确保施工的准确性和合理性。
同时，需要准备好所需的工具、设备和材料，以便顺利进行施工工作。
2. 安全防护：在进行电缆敷设施工时，需要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
所有作业人员都必须佩戴好安全帽、手套和防护鞋，并且要定期进行安全技术培训。
3. 敷设过程：在进行电缆敷设时，需要确保电缆的规格与设计要求相符合，避免出现过短、过长或受损的情况。
同时，敷设过程中要注意保持电缆的整洁和有序，避免交叉或打结现象的出现。
4. 固定与接地：敷设完电缆后，需要进行固定和接地处理。
电缆的固定应牢固可靠，不得松动或移位；接地系统要符合规范要求，确保接地电阻在规定范围内。
5. 施工记录：在施工过程中，要及时记录施工情况、工艺过程和质量检测结果等相关信息，形成详细的施工记录，以备查验。
二、电缆敷设工程验收标准1. 外观检查：验收人员首先要对电缆的外观进行检查，包括电缆的表面是否有损伤、接头是否牢固、固定是否符合要求等。
2. 参数测试：对电缆进行参数测试，包括电阻、绝缘电阻、导通性能等方面的测试，确保电缆的性能符合设计要求。
3. 接地测试：对电缆的接地系统进行测试，检查接地电阻是否在规定范围内，确保接地的有效性和安全性。
4. 完备资料：进行电缆敷设工程验收时，要求施工单位提供完整的施工记录、测试报告和质量保证书等相关资料，以便验收人员进行核查。
5. 验收意见：根据验收结果，验收人员将提出验收意见，对于达到标准要求的电缆敷设工程进行验收合格，并出具验收报告；对于存在问题的工程提出整改意见，并要求施工单位及时整改。
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SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2主要机具：2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3作业条件：2.3.1土建工程应具备下列条件：2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备下列条件2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.2.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4临时联络指挥系统的设备：3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。
3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.7电缆的搬运及支架架设：3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图3.2.7.2）。
图3.2.7.23.3直埋电缆敷设：3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2电缆敷设3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图3.3.2.1.1人力牵引示意图图3.3.2.1.2机械牵引（托撬）示意图3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3铺砂盖砖：3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.3.4回填土。
回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加工工业设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图3.3.6）。
图3.3.63.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.4电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1水平敷设3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
3.4.2垂直敷设。
3.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5挂标志牌：3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.1.2.3电线、电缆应符合下列规定：4.1.2.3.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志：4.1.2.3.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；4.1.2.3.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表4.1.2.3.3的规定；BV型绝缘电线的绝缘层厚度表4.1.2.3.34.1.2.3.4对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.2.4型钢和电焊条应符合下列规定：4.1.2.4.1按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测：4.1.2.4.2外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
4.1.2.5镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定：4.1.2.5.1按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；4.1.2.5.2外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼：4.1.2.5.3对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.2.6电缆桥架、线槽应符合下列规定：4.1.2.6.1查验合格证：4.1.2.6.2外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀：玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。
4.1.2.7封闭母线、插接母线应符合下列规定：4.1.2.7.1查验合格证和随带安装技术文件：4.1.2.7.2外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。
4.1.3工序交接确认4.1.3.1电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：4.1.3.1.1测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；4.1.3.1.2桥架安装检查合格，才能敷设电缆：4.1.3.1.3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；4.1.3.1.4电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
4.1.3.2电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行：4.1.3.2.1电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架；4.1.3.2.2电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地(PE)或接零(PEN)连接完成，经检查确认，才能敷设电缆：4.1.3.2.3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；4.1.3.2.4电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
4.1.2.3电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：4.1.2.3.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；4.1.2.3.2与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；4.1.2.3.3电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；4.1.2.3.4电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。