染整常用助剂
印染常用染助剂
印染常用染助剂常用染化助剂用途纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值(9.3—12)。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
第5章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
②净洗作用 使织物上的蜡质皂化物及油性物质与织物的黏附力减弱， 界面逐渐缩小，在机械作用下使油污从织物上脱离，乳 化为油/水乳液，以防止其再沾污。非离子表面活性剂 常是优良的乳化剂，而阴离子表面活性剂，将会在油 蜡—水界面上形成双电层，防止油粒相互聚集，有利于 形成比较稳定的乳液体系。 必须迅速分散碱作用的分解物而防止再沾污。这将利用 表面活性剂的分散作用，也可用借助其他无机或有机螯 合分散剂的作用。
第五章 染整前处理助剂
③中性电解质 中性电解质使离子型表面活性剂胶束聚集数增大，CMC 下降，使溶液表面张力下降。 在精练剂中复配一定量的中性电解质有利于提高精练剂 的润湿、乳化和净洗作用。 ④螯合分散剂 螯合剂可以螯合钙、镁离子，而起到软水作用，防止杂 质的再沉积。 高分子螯合分散剂有聚丙烯酸盐、马来酸—丙烯酸共聚 物等、羟基多羧酸盐、亚甲基膦酸酯盐类化合物（胺三 亚甲基膦酸盐、二乙烯三胺五亚甲基膦酸盐等）。
第五章 染整前处理助剂
3、络合型稳定剂
①氨基羧酸盐 氨基羧酸盐类为在氨基上连接有羧甲基的盐类。常见的 有氨基三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸钠（EDTA）、 二乙烯三胺五乙酸钠（DTPA）等。
NaOOCH2C NCH2CH2N NaOOCH2C CH2COONa CH2COONa
能和钙、镁离子结合生成不溶性金属络合物，沉积在重 金属离子表面，使其失去催化作用。 效果较差，且价格较贵，目前使用较少。
第五章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
内容概览 染整前处理加工中常用助剂的常用组成和作用机理 精练助剂 双氧水漂白稳定剂
退浆助剂
涤纶碱减量促进剂
第五章 染整前处理助剂
第一节 精练助剂
印染助剂分类
印染助剂分类印染助剂是指在纺织品印染加工过程中用于改善染色、印染工艺以及提高产品质量的各种化学品。
根据其功能和作用机理，印染助剂可分为以下几大类。
一、分散剂分散剂是指能够将染料分散在水中形成稳定的胶体溶液的化学品。
在印染过程中，染料分散剂可以有效地避免染料的聚集和沉淀，使染料能够均匀地分散在纺织品表面，从而得到均匀、饱和的色彩。
常见的分散剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚硅酸钠等。
二、还原剂还原剂是指能够将染料还原成可溶于水的还原染料的化学品。
在印染过程中，还原剂可以有效地改善染料的亲水性和染色性能，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更加鲜艳、均匀的色彩。
常见的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
三、固色剂固色剂是指能够与染料分子形成化学键而使染料牢固地结合在纤维表面的化学品。
在印染过程中，固色剂可以有效地提高染料的牢固度和耐洗性，使染色后的纺织品具有更好的色牢度和耐久性。
常见的固色剂有重氮盐、金属盐等。
四、增白剂增白剂是指能够使白色或浅色纺织品表面出现更白、更亮的效果的化学品。
在印染过程中，增白剂可以有效地提高纺织品表面的反射率和透光率，使其具有更好的光泽和质感。
常见的增白剂有荧光增白剂、硫酸钠等。
五、助溶剂助溶剂是指能够帮助染料在水中溶解和分散的化学品。
在印染过程中，助溶剂可以有效地提高染料的溶解度和分散度，使染料能够更好地与水和纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的助溶剂有醇类、酮类、醚类等。
六、润湿剂润湿剂是指能够降低纤维表面张力和提高液体渗透性的化学品。
在印染过程中，润湿剂可以有效地促进染料的渗透和扩散，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的润湿剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
七、抗氧化剂抗氧化剂是指能够防止染料在印染过程中被氧化而失去染色性能的化学品。
在印染过程中，抗氧化剂可以有效地保护染料免受氧化的损害，从而得到更好的染色效果。
常见的抗氧化剂有硫酸盐、亚硫酸盐等。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
染整助剂应用
染整助剂应用一、引言随着纺织行业的发展和技术的进步，染整助剂在纺织生产中的应用越来越广泛。
染整助剂是指在染整过程中添加到纺织品中，用来改善染色和整理的特性的化学物质。
它们可以提高染色的均匀性、色牢度、亮度和耐久性，同时也能给纺织品带来其他功能性的改善，如防皱、抗菌等。
本文将对染整助剂的应用进行全面、详细、完整地探讨。
二、染整助剂的分类染整助剂按照其应用的功能和效果可以分为多种类型，常见的染整助剂分类如下：2.1 染色助剂染色助剂是用于改善染色效果的助剂。
它们可以促进染料的吸附和扩散，增强染料与纤维的相互作用力，提高染料的均匀分布和上色效果。
常见的染色助剂有增染剂、分散剂和固色剂等。
2.2 整理助剂整理助剂主要用于提高纺织品的整理效果。
它们可以改善纺织品的手感、光泽度、平整度等，使纺织品具有良好的穿着舒适性和外观效果。
常见的整理助剂有光亮剂、柔软剂、防缩剂等。
2.3 功能助剂功能助剂是指在染整过程中添加到纺织品中，赋予其特殊功能的助剂。
它们可以使纺织品具备防水、防火、防静电、抗菌等特性，满足不同用户对纺织品功能的需求。
功能助剂的种类繁多，根据需要可以选择合适的助剂来达到特定的功能效果。
三、染整助剂的应用染整助剂的应用范围广泛，涉及纺织品的染色、整理和功能改良等方面。
以下是染整助剂的一些典型应用场景：3.1 染色过程中的助剂应用染色过程中的助剂可以改善染料的上色效果和耐久性。
例如，增染剂的应用可以提高染料与纤维的亲和力，增加上色效果；分散剂的应用可以使染料分散均匀，避免出现斑点和不均匀染色；固色剂的应用可以增强染料与纤维之间的化学结合力，提高染色的耐久性。
3.2 整理过程中的助剂应用整理过程中的助剂可以改善纺织品的手感和外观效果。
例如，光亮剂的应用可以增加纺织品的光泽度，使其看起来更加明亮；柔软剂的应用可以提高纺织品的柔软度，使其具有更好的穿着舒适性；防缩剂的应用可以减少纺织品在水洗过程中的收缩。
3.3 功能改良中的助剂应用功能改良中的助剂可以赋予纺织品特殊的功能性能。
印染前处理用助剂
印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。
(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。
工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。
由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。
烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。
烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。
纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。
其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类以硫酸为常用。
用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。
工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。
由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。
浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。
浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。
浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。
盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。
但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。
(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。
纺织染整助剂的分类及作用
纺织染整助剂的分类及作用
现代纺织染整助剂是纺织品生产过程中生产工艺中使用的一些催化、调节、赋形、辅料。
现代纺织染整助剂分为四大类：表面活性剂、助洗剂、助染剂和特殊助剂。
一、表面活性剂
表面活性剂具有一定的表面活性和分散性，可有效地减少胶粘杂质和表面状态的改变，缩短洗涤、烘干、染色浸渍、脱洗等工序时间，改善粘纤维加工和印花染色效果。
二、助洗剂
助洗剂是指在洗涤过程中应用的化学物质，具有强大的清洗功能，能够清洗污垢与游离纤维，有效保护纤维，使织品保持其本身的强度和机械强度，缩短洗涤时间。
三、助染剂
助染剂可使染色过程变得更加顺利、色深均匀，改善织物在染色过程中的均匀性和对比度，防止染料从表面渗出，使染色后的织物具有色泽稳定、耐腐蚀性好、抗老化性、抗污染性、抗紫外线等优点，提高织物的染色品质。
四、特殊助剂
特殊助剂的功能是促进水性染料的渗透，改善和提升染料的性能，如吸附剂可阻止染料非选择性的与纤维其他组分结他，凝固剂可增强染色后图案的分辨率和清晰度，抗皱助剂也可改善染色加工后织物的抗皱性，耐久性能，调节染色过程，使染料更加均匀坚韧，使染色图案更洒脱及鲜明。
综上所述，现代纺织染整助剂具有各自独特的功能作用，能够有效地促进纺织品生产过程的推进，提高织品的染色品质，实现织物的持久性和美观性。
常用染整用助剂之作用
常用染整用助剂之作用1.分散染料用助剂：分散染料用助剂主要作用于染料分散过程中，帮助染料分子在水中均匀分散，并防止染料聚集，提高染料的分散性。
这种助剂能够有效降低染料的粒径，提高染料分子与纤维的亲和力，从而提高染色效果。
2.媒染助剂：媒染助剂主要作用于染料与纤维之间的化学反应过程，使染料与纤维之间能够充分结合，提高染料的附着力和耐久性。
媒染助剂通常具有亲和力高、活性大、脱除性强的特点，能够促进染料与纤维之间的化学反应，提高染色的牢度。
3.硫化还原助剂：硫化还原助剂主要作用于硫化还原染色过程中，将染料颜料分子转化为可溶性的还原染料，并促进还原染料与纤维之间的化学结合。
这种助剂能够提高硫化还原染料的亲和力和染色效果，增加染色物质的吸附量，并具有良好的染色均匀性和牢度。
4.分散粘合剂：分散粘合剂主要作用于印花过程中，使染料与纤维之间形成稳定的分散体系，并通过粘结作用将染料固定在纤维上。
这种助剂能够增强染料与纤维之间的相互作用力，提高染色效果和牢度，并且具有良好的染色一致性和稳定性。
5.增白剂：增白剂主要作用于漂白过程中，能够吸收紫外线并发出蓝光，从而使织物表面透射的光线变得更加明亮，提高织物的白度和亮度。
增白剂具有很高的白度和光稳定性，能够有效遮盖织物中的杂质和污渍，使织物变得更加洁白。
6.防脱色剂：防脱色剂主要作用于染色后的漂洗过程中，通过吸附污染物质，如金属离子等，防止其在洗涤过程中重新沉淀到纤维上，减少染色脱色现象的发生。
防脱色剂具有很高的亲和力和吸附能力，能够降低染料与纤维之间的相互作用力，从而减少颜料的渗透和漂白。
总之，常用的染整用助剂在不同的环节中起到了重要的作用，能够提高染色效果、提高染色一致性和牢度，并改善织物的染色质量。
同时，助剂的合理选择和使用对于减少染整加工中的环境污染、降低生产成本和提高生产效率也起到了积极的作用。
染整助剂应用
染整助剂应用染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中添加的一种化学品，其作用是改善纤维的染色性能、提高染色均匀度、增强颜色牢度、改善手感等。
下面将介绍染整助剂的应用。
一、染色助剂1.分散剂：分散剂是一种表面活性剂，其主要作用是将染料分散在水中，使其均匀地吸附在纤维上。
常用的分散剂有磺酸盐类和聚乙烯醇等。
添加适量的分散剂可以提高染料的溶解度和稳定性，保证染料与纤维充分接触，从而获得均匀的染色效果。
2.还原剂：还原剂是指将还原型染料还原成可溶性氧化态染料的化学品。
常用的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
添加适量的还原剂可以提高还原型染料的上机率和上机速度，从而缩短工艺周期。
3.媒染剂：媒染剂是一种与染料分子具有亲和力的化学品，其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，从而提高染色效果。
常用的媒染剂有酸性、阳离子和中性媒染剂等。
添加适量的媒染剂可以提高染料的上机率、上机速度和均匀度。
4.助浸剂：助浸剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维与水之间的润湿性，使其更容易吸收染料。
常用的助浸剂有磺酸盐类、聚醚等。
添加适量的助浸剂可以提高纤维与水之间的接触角，从而促进吸收染料。
二、整理助剂1.软化剂：软化剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维的手感和光泽度。
常用的软化剂有阳离子、非离子和阴离子软化剂等。
添加适量的软化剂可以使纤维变得柔软光滑，并且不影响颜色牢度。
2.抗皱缩剂：抗皱缩剂是一种化学品，其主要作用是减少纤维在洗涤和烘干过程中的皱缩度。
常用的抗皱缩剂有聚醚等。
添加适量的抗皱缩剂可以使纤维变得更加平整，避免了烘干后出现明显的皱缩。
3.防褪色剂：防褪色剂是一种化学品，其主要作用是保护染色后的纤维不受光、氧化和污染等因素的影响而褪色。
常用的防褪色剂有紫外线吸收剂、自由基清除剂等。
添加适量的防褪色剂可以延长纺织品使用寿命，保持颜色鲜艳。
4.防菌剂：防菌剂是一种化学品，其主要作用是抑制细菌、霉菌和真菌等微生物的生长繁殖，从而避免纺织品因为微生物污染而引起异味、变质和损坏等问题。
染整助剂
一、染整助剂助剂的定义：在染整工艺上除染料以外的所有辅助化学物质。
一、表面活性剂（1）、定义：在溶剂中加入少量的这种物质时就能增加表面活性，大大降低溶剂的表面张力，改变体系的界面状态，我们就称它为表面活性剂。
（2）、结构：表面活性剂是一种具有双亲结构的分子,即亲油基和亲水基（3）`分类：（4）、表面活性剂的作用：降低溶剂的表面张力。
二、表面活性剂的结构（1）、阴离子表面活性剂<1>、羧酸类：通式RCOO-M+和RCONHC（CH2）n COO-Na+常作洗涤剂如雷米邦A【C17H33CO（NR’CHR”CO）n ONa】在硬水中稳定性高<2>、磺酸盐类：通式RSO3Na。
○1如烷基磺酸钠（601洗涤剂）○2烷基苯磺酸钠（ABS支链型）和烷基苯磺酸钠（LAS直链型）为棉织物煮练剂和净洗剂○3烷基萘磺酸钠，拉开粉BX作渗透剂○4胰加漂T去污·乳化·渗透能力很强○5渗透剂T和净洗剂LS 。
<3>、硫酸酯盐类：如○1烷基硫酸酯钠tergitol_08【CH3（CH2）CH（C2H5）CH20S03Na】○2脂肪醇硫酸酯钠Lissapol A 3【C16H33OSO3Na】。
<4.>、磷酸酯盐类：如○1脂肪醇烷基膦酸钠【丝光渗透剂DP】○2 RO（EO）n PO3Na2【煮练剂FZ 831,832】○3烷基醚膦酸钠【消泡剂GP】。
（2）、阳离子表面活性剂。
<1>、铵盐类：如○1C17H35COOCH2CH2N（CH2CH2OH）2乳化剂FM○2柔软剂ES。
<2>、季铵盐类：抗静电剂SN 匀染剂1227【季铵盐类具有很好的杀菌力和抗静电作用。
<3>、咪唑啉衍生物：柔软剂IS。
<4>、吡啶衍生物：防水剂PF。
<5>、含氧乙烯/氧丙烯混合链段：P8抗静电剂（3）两性表面活性剂<1>、甜菜碱型：C18H37OCH2N+（CH3）2CH2OO-Persistol KF(BASF)<2>、氨基酸型：洗涤剂【C12H25NHCH2CH2COONa】（4）、非离子表面活性剂<1.>、脂肪醇聚氧乙烯醚：平平加O【C18H37（OCH2CH2）n OH】JFC【C7~9H15~19(CH2CH20)5OH】<2>、烷基酚聚乙烯醚：TX—10 和乳化剂A【C17H33COO （CH2CH2O）6~9H】三、表面活性剂的一般性质溶解性：表面活性剂的溶解度的一般规律：在一定温度下，溶解度随亲油基想的增大而降低。
染整加工助剂的使用流程
染整加工助剂的使用流程1. 引言在纺织品染整加工过程中，为了提高产品的质量和效率，往往需要使用各种助剂。
合理选择和使用染整加工助剂，能够有效改善织物的染色、整理等性能。
本文将介绍染整加工助剂的使用流程。
2. 选择合适的助剂在选择染整加工助剂时，应根据所需的加工效果和织物材质，选择合适的助剂。
常见的染整加工助剂包括：分散剂、助染剂、固色剂、防褪剂、整理剂等。
根据不同的加工需求，可以选用单一助剂或多种助剂的组合。
3. 前处理阶段在染整加工的前处理阶段，需要对织物进行预处理，以去除织物上的杂质和油脂，为后续染整加工做准备。
具体步骤如下：•清洗：将织物浸泡在清洁剂中，轻轻搓洗，去除表面的污垢。
•漂洗：用清水将织物漂洗干净，彻底清除清洗剂残留。
•烘干：用烘干机或自然晾干织物，确保织物完全干燥。
4. 染色阶段染色是染整加工的关键步骤之一，合理使用染整加工助剂可以改善染色效果和颜色的稳定性。
染色阶段的步骤如下：•配方设计：根据染色要求，确定染料、助剂和其他添加剂的比例，制定配方。
•染液调制：按照配方，将染料和助剂加入到染液中，充分搅拌均匀。
•染色处理：将织物放入染液中，控制染色时间和温度，确保染色效果均匀。
5. 后处理阶段染色完成后，需要对织物进行后处理，以固定颜色和改善织物的手感。
后处理阶段的步骤如下：•漂洗：用清水将织物漂洗干净，彻底清除染液残留。
•中和：使用中和剂对织物进行中和处理，以去除酸碱残留。
•整理：根据织物的要求，选择适合的整理剂，对织物进行整理处理，以改善织物的手感和外观。
6. 储存与包装在染整加工完成后，需要对织物进行储存和包装，以保证产品的质量。
储存和包装时需要注意以下几点：•干燥储存：确保储存环境干燥，避免织物受潮。
•包装保护：使用适当的包装材料，防止织物受到外界环境的影响。
•标识和记录：在包装上标明产品名称、批次号、生产日期等信息，并做好记录。
7. 总结染整加工助剂的使用流程是一个系统的工作流程，包括选择合适的助剂、前处理、染色、后处理、储存与包装等环节。
【干货】20种常用印染助剂在生产中的作用
【干货】20种常用印染助剂在生产中的作用俗话说：好记性不如烂笔头。
纺织品从前处理到后整理用到的印染助剂种类繁多，以下主要是为大家整理了一些比较常用的助剂及其作用。
印染常见助剂及其作用1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5-10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；外观作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点（℃）：39；爆炸极限（％）：4.0－17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；p H 值：约5（10% 水溶液）；比重：约1﹕1（20 ℃）；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
染整常用助剂
染整常用助剂1、硫酸别名：磺镪水、硫镪水分子式：H2SO4硫酸的性状：外观：纯净的硫酸是无色、透明而粘重的油状液体，市售的工业硫酸颜色自无色至微黄色，甚至红棕色；相对密度：98%的硫酸为1.8365结晶温度：硫酸的结晶温度随浓度的不同而变化，但无规律性，98%的硫酸结晶温度为+0.1℃；沸点：98.3%的硫酸的沸点为338.8℃；溶解性：硫酸能以任何比例溶解于水，并放出大量稀释热，故操作时只能将硫酸加到水中，而不能将水加入硫酸中，否则就可能使硫酸表面局部过热，引起爆喷事故；反应性：硫酸是最活泼的无机酸之一，具有强酸的通性外，还具有其他的特性，如极强的吸水、氧化和磺化等性能。
它不仅能直接吸收水分，而且能从棉布、纸张等碳水化合物中按水的组成比脱去氢和氧，使之碳化；接触人体能使人体严重烧伤；浓硫酸是强氧化剂；稀硫酸可以与铁作用，但浓硫酸对铁有钝化作用。
故可用铁制容器储存浓硫酸；硫酸能与有机化合物发生磺化反应。
染整加工中的应用：用作棉布退浆剂：酸退浆有利于去除布面上的锈斑，但酸退浆时的工艺条件（酸液浓度、温度、堆置时间等）必须严格控制，而且不能产生局部风干，否则会引起纤维素的水解，而造成织物脆损；用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗：酸洗的作用在于使次氯酸钠分解，Cl2逸出，进一步减少布面上残留的有效氯，同时在酸性条件下Cl2再次发挥漂白作用，可进一步提高织物的白度；用于中和丝光过程中布面上残留的烧碱；用于可溶性还原染料亚硝酸钠法染色，印花时的酸显色。
2、盐酸别名：盐镪水、氢氯酸分子式：HCl盐酸的性状：外观：盐酸是氯化氢的水溶液，纯盐酸是无色透明、有刺激性臭味的液体；工业盐酸因含有铁、氯等杂质而呈微黄色；相对密度：工业盐酸是含HCl量31%的水溶液，相对密度为1.187挥发性：盐酸是挥发性酸，浓盐酸在空气中发烟，触及氨的蒸汽会生成白色云雾；反应性：盐酸具有酸的通性，酸味、有腐蚀性，能腐蚀金属，对植物纤维和人体均有腐蚀作用；染整加工中的作用：用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗：使用稀盐酸进行酸洗较稀硫酸效果更好，还可以去除布面上残留的钙质，但成本较高，故一般多使用硫酸，很少使用盐酸；用于不溶性偶氮染料染色，印花时色基的重氮化反应；3、乙酸别名：醋酸、冰醋酸分子式：CH3COOH乙酸的性状：外观：无色透明液体密度（20℃）：1.051g/cm3熔点：16.6℃沸点：119.01℃溶解性：极易溶于水，与水可以任意比例混溶刺激性和腐蚀性：醋酸有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性染整加工中的应用：用作不溶性偶氮染料显色剂的抗碱剂；用于暂溶性染料的直接印花；暂溶性染料的商品名称是爱尔新染料，它是以酞菁为母体制成的暂溶性化合物，它在酸性介质中溶解度增加，并随酸性的增加而提高；用作酸性染料和酸性媒染料染色的助染剂；分散染料染涤纶纤维时，常用醋酸调节染液PH值；4、乙二酸别名：草酸分子式：C2H2O4·2H2O乙二酸的性状：外观：无色透明晶体密度（17℃）：α型为1.900g/ cm3，β型为1.895g/ cm3溶解性：溶于水、乙醇稳定性：在干燥的空气中或加热时失去结晶水，成为白色粉末，加热至165℃部分分解成蚁酸和二氧化碳；反应性：草酸具有较强的酸性，具有较强的结合能力，并具有还原性，易被氧化成二氧化碳和水；染整加工中的应用：用于洗除织物上的铁锈斑；棉布经草酸处理后，必须用清水把残留的草酸彻底洗净，否则将会严重损伤棉纤维，甚至使织物脆损。
印染助剂的种类
印染助剂的种类印染助剂是在纺织品印染过程中使用的一类化学品，其作用是改善印染效果，提高印染质量和效率。
印染助剂的种类繁多，下面将介绍几种常用的印染助剂。
一、分散剂：分散剂是一类具有极佳分散性能的印染助剂。
在纺织品印染过程中，颜料或染料往往会形成颗粒状，容易在纤维表面聚集，导致色差严重。
分散剂的作用是将颜料或染料分散均匀，使其均匀分布于纤维上，达到更好的印染效果。
二、柔软剂：柔软剂是指一类用于改善纺织品柔软度和手感的印染助剂。
在纺织品加工过程中，纤维经过多次处理后会变得较硬，丧失了舒适的手感。
柔软剂的作用是通过与纤维表面的相互作用，改善纤维的柔软度和柔韧性，增加纺织品的舒适性。
三、防皱剂：防皱剂是一种常用的印染助剂，主要用于防止纺织品在洗涤过程中产生皱褶。
纺织品在洗涤时，由于纤维之间的内聚力减弱，容易形成皱褶。
防皱剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用，增强纤维之间的内聚力，减少皱褶的形成。
四、增白剂：增白剂是一类用于提高纺织品白度的印染助剂。
纺织品在染色过程中，由于纤维内部的颜色或污渍的存在，容易导致纺织品白度下降。
增白剂的作用是通过与颜色或污渍发生化学反应，遮盖或分解它们，提高纺织品的白度。
五、防水剂：防水剂是一种用于增加纺织品防水性的印染助剂。
纺织品在接触水分后，由于纤维间隙存在，易形成水印或渗湿。
防水剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用，填充纤维间隙，增加纺织品的防水性。
在使用印染助剂时，应注意以下几点：一、选择适合的助剂种类：根据不同的印染需求，选择适合的助剂种类。
不同助剂具有不同的作用和适用范围，选用错误可能导致不良效果。
二、注意助剂的添加量：助剂的添加量需根据具体情况进行控制。
过量使用助剂可能会造成浪费和环境污染，而添加量不足则无法达到预期效果。
三、保证助剂的质量：选购正规的助剂产品，确保其质量可靠。
劣质的助剂可能含有有害物质，会对纺织品造成损害。
四、合理控制印染工艺：助剂的使用需要结合合理的印染工艺，确保助剂能够发挥最佳效果。
染整
染整助剂在纺织品染整加工成织物的过程中所用的助剂，染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂即润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯，丁基萘磺酸钠盐等。
在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。
但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂、皂角为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。
目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
印染助剂染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：软水剂即金属离子螯合剂。
水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。
溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。
还原剂和氧化剂还原染料在使用时须先用还原剂使之溶解，常用的有保险粉（连二亚硫酸钠）、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。
第三章染整常用助劑
第三章染整常用助剂纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。
在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。
本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。
第一节染整用水染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。
粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。
水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。
一、水源根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。
地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。
雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。
地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。
地下水有浅地下水和深地下水之分。
浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。
由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。
深地下水多指井水。
由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。
天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。
悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。
自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。
【纺织印染整技术】染色常用的助剂及作用汇总
【纺织印染整技术】染色常用的助剂及作用汇总增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
染整助剂
染整助剂一，名词解释1.染整助剂：在染整加工中，除染料或其他主体化学品以外的所有化学品统称为染整助剂。
2.分子间引力：又叫范德华力，包括静电力，诱导力，色散力（主要）3.疏水基的水合作用：疏水基周围出现规则性高似冰的结晶构造的现象4.HLB（亲疏平衡值）：定量反映表面活性剂两种不同极性基团的相互平衡关系非离子型：HLB=（亲水基部分的分子量/表面活性剂的分子量）*20HLB(混合)=(Wa*HLBa+Wb*HLBb)/(Wa+Wb)5.浊点：非离子表面活性剂溶液，当达到一定温度时透明的溶液会变为混浊的乳白状，该温度称之为浊点6.氢键：分子中与高电负性原子以共价键相连的H原子，和另一个高电负性原子之间所形成的一种弱键7.润湿剂：指那些能使液体迅速而均匀的润湿某种固体物质的表面活性剂8.渗透剂：指那些能使液体迅速而均匀的渗透至某种固体物质内部的表面活性剂9.再润湿剂：指那些能附着在纤维织物上，经过干燥后能使干燥的纤维织物在水中迅速均匀的被润湿的物质10.净洗剂：指那些能去除固体表面的异物的化学物质11.助洗剂：除了作为净洗用的主要成分表面活性剂以外，在洗涤剂配方中加入的非表面活性剂的添加剂称为助洗剂12.乳化剂：能使互不相溶的两种液体中的一种以0.1至数十微米的微滴均匀稳定的分散在另一种液体体系中的物质13.分散剂：能使固体微粒均匀稳定地分散在液体体系中的物质14.转相乳化法：将乳化剂加入到被乳化物中，溶液边告诉搅拌边加入水，将理论量的水加毕后得乳状液。
所加的水最初以极细微粒子分散于油中，称为w/o型乳液，继续加水，乳状液慢慢变稠，接着粘度突然下降，转相成o/w型15.自然乳化法：把乳化剂预先溶入油中制成液态产品，然后把它投入水中，就自然称为乳液16.机械乳化法：用乳化机械进行的乳化方法。
如匀化器，胶体磨。
其原理是用机械的力量把被乳化物“磨”或“切”至极细微粒子而分散到连续相中，这种粒子很小，所以制得的乳液相当稳定17.净洗力：理论上=（净洗前吸附量—净洗后吸附量）/净洗前吸附量*100%实际上=（净洗后布的反射率--净洗前布的反射率）/（污染前布的反射率—净洗前布的反射率）*100%18.泡沫破灭半衰期：泡沫流失时，流出的液体达到其液体重量一半时所需要的时间19.发泡倍率：一定体积的液体发泡前的重量与同体积的泡沫重量之比20.增溶剂：能产生增溶作用的表面活性剂21.发泡力：泡沫形成的难易程度和生成泡沫量的多少22.消泡剂：分为1.破泡剂：破坏已产生的泡沫 2.抑泡剂：预先加入发泡性溶液中，在相当长时间内阻止发泡23.粘合剂：涂料印花是用适当的高分子化合物，经过在织物上形成薄膜，而将涂料机械的固着在纤维上的印花方法，这种高分子化合物叫做“粘合剂“24.表面活性剂：加入很少量就能显著降低溶剂的表面张力，改变体系界面状态，从而产生润湿、乳化、起泡、增溶等一系列作用，以达到实际应用要求的一类物质25.C MC:形成胶束所需表面活性剂的最低浓度二简答题1. 染整助剂如何分类答：第一种：按组成是否含有表面活性剂分为：含表面活性剂（非、阴、阳、两性），非表面活性剂第二种：按纺织品的染整加工工序来分，如：练漂助剂，染色助剂，印花助剂，后整理助剂第三种：从助剂的化学特征来分：纤维加工助剂，高分子助剂，表面活性剂，染整加工助剂，氧化还原及螯合剂，感光助剂2.什么叫胶束的凝聚值？其影响因素有哪些？答：胶束的凝聚值：缔合成胶束的表面活性剂的分子数影响因素：A.同系列表活亲水基相同时，则疏水基碳链长度增加，凝聚值增加B.疏水基相同，不同的亲水基随着亲水基的亲水性增强，凝聚值减少C.温度增加，离子型凝聚值减少，非离子型增加（因为对于离子型表活来说，温度升高，分子动能增大，分子间距离增大，排斥力相应减小，不需要降低较多的自由能，故凝聚值减少；对于非离子型表活，是通过氢键来亲水，温度升高水分子动能增大，表活想脱离氢键对其束缚，其亲水性下降，疏水性增加，形成色散力，作用力增大，凝聚值增大D.电解质浓度增加，对离子型表活来说，凝聚值增加；对非离子表活来说，凝聚值变化不大（因为电解质的加入减少了表活的离子头的相互排斥作用，从而使得更多的表活进入胶束中，而体系的自由能不致增加）3. 什么叫临界胶束浓度？其影响因素有哪些？答：CMC:表面活性剂形成胶束的最低浓度。
染整助剂
2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生 产效率，简化生产过程，降低生产成本。 二、纺织染整助剂分类 1、根据生产工艺分： （ 1 ）纺织助剂 （ 2 ）印染助剂
2.印染助剂 （1）无机物 食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、 活性染料染色时起促染作用。 盐酸：中和作用 保险粉（ Na2S2O4 ）：连二亚硫酸 钠：还原能力强，一般用于染料 还原, 剥色及还原清洗中。在酸 性及温度作用下容易分解，印花 时不能使用
（2）有机物： 草酸 酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有 机溶剂。 甘油（丙三醇） 3. 印染助剂在染整工业中的应用 润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶 液对织物的润湿渗透。 乳化、分散 泡沫与增溶-消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可 降低织物的带液率，达到节能的效果。
洗涤：干洗适用于高档织物。 柔软：手感柔软、滑爽且耐。 还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。 4. 发展概论 我国印染助剂的潜力是巨大的 （1）新型助剂的研究开发和使用 （2）复配型助剂的开发和使用
如图1－1
二 表面活性剂的结构特点和表示方法 1、基本结构 表面活性剂是一种两亲分子，既亲水又亲油； 一端是亲水基（极性的）；另一端是亲油基（非 极性的），形成不对称结构。 2 图1－2
一部分溶于水，另一部分易从水中逃离，具 有双重性。 例：
三 表面活性剂的分类 1 由于表面活性剂特殊的结构，既有亲水基又 有亲油基，其种类又很多，由它们组成的表面活 性剂更多，目前按ISO分类法将表面活性剂分成 四大类：离子型表面活性剂、非离子型表面活性 剂、结构混合型、特殊类型； 实际中以离子型、工业用途分类最普遍。 2 离子类型 在水中，凡能电离生成离子的称为离子型表 面活性剂。
第一节 表面张力
1.1 表面张力 1、 定义 界面：物质与物质相接触的面称界面。 表面：物质与气相组成的界面 表面张力：增加单位面积时，液体表面自由能的增值， 即表面过剩自由能。通常以mN/m为单位。 表面张力或表面过剩自由能是液体重要的基本性质之 一。 2、分析 解释：以液—气两相界面（表面）为例
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第三章染整常用助剂纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。
在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。
本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。
第一节染整用水染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。
粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。
水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。
一、水源根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。
地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。
雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。
地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。
地下水有浅地下水和深地下水之分。
浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。
由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。
深地下水多指井水。
由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。
天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。
悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。
自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。
二、水质硬度水的硬度是指水中某些易于形成沉淀的金属离子，它们都是二价或二价以上的离子（如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等），见表 3-1。
在天然水中，形成硬度的物质主要是钙、镁离子，所以通常认为硬度就是指这两种离子的量。
其中，钙盐部分包括：重碳酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙；镁盐部分包括：重碳酸镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁。
钙盐部分称为钙硬度，镁盐部分称为镁硬度，总硬度等于二者之和。
水的硬度有暂时硬度和永久硬度之分。
经过加热煮沸后，水中的杂质（主要是钙、镁的酸式碳酸盐）能够沉淀出来，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。
而必须经过化学处理才能除去所含杂质（主要是钙、镁的硫酸盐、氯化物等）的水称为永久硬水，其硬度称为永久硬度。
硬度一般用1 L水中钙、镁离子换算成CaCO3的含量来表示（镁盐换算成碳酸镁）。
因为 1/2CaCO3 的摩尔质量为 50 g，所以 1 mmol/L 相当于50 mg/L（CaCO3）。
表3-1 硬水和软水区分表水质以CaCO3含量计/（mg/L）极软水＜15软水15～50略硬水50～100硬水100～200极硬水＞200三、染整加工对水质的要求印染厂对水质的要求较高，除了要求无色、无臭、透明、pH＝6.5～7.4之外，还要求铁、锰盐的含量不超过 0.1 mg/L，见表3-2。
至于水的硬度，应视具体要求而定。
例如，水洗用水要求硬度中等，但在配制练漂液或染液时，宜采用软水；锅炉用水要用极软水。
表3-2 染整用水水质要求项目要求/（mg/L）总硬度0～60铁＜0.1锰＜0.02碱度35～64溶解的固体物质65～150四、水质对染整加工方面的影响硬水用于染整加工或锅炉中，都会造成不良的后果。
主要表现在以下几个方面：1．对皂煮的影响硬水遇到肥皂时，水中的钙、镁离子会生成不溶性钙皂、镁皂而沉积在织物上，造成斑渍，沾污织物，影响手感和光泽，同时增加了肥皂或染化物的耗用量，1 m3水硬度每增加1度，要多消耗165 g 肥皂。
2．对漂白的影响若水中含有较多的铁、锰等离子，漂白时它们会起催化作用，不但影响织物的白度使织物表面泛黄，严重的甚至产生锈斑，还能诱发纤维的脆损。
3．对染色的影响染色时采用硬水，易使某些染料和助剂沉淀，造成色泽鲜艳度和牢度下降并导致染色不匀，同时也浪费染化料。
含钙镁离子的水，由于能与某些染化料形成沉淀，致使过滤性染色加工过程不能顺利进行（如筒子纱染色、经轴染色）。
4．对漂洗的影响漂洗时，色度和纯净度差的水易使漂洗后的织物发黄，白色品种不白或白度不持久，有色品种色光不纯正、不鲜艳、色牢度降低。
5．对锅炉用水的影响锅炉中若使用硬水，能在锅炉体内壁及炉管的内表面形成水垢，降低热传导率，浪费燃料，严重时还会由于导热不匀酿成锅炉爆炸。
五、水质软化自来水虽是经过某些处理的天然水，但仍然有一定的硬度，在具体使用时还需要进行软化处理，以降低水中钙、镁等离子的含量。
目前，水的软化方法大致有以下几种：1．化学软化法化学软化法又称软水剂法，是在水中加入石灰、纯碱、磷酸三钠或六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸钠等化学药品（软水剂），与水中的钙、镁离子作用或生成不溶性沉淀，从水中去除或形成稳定的可溶性络合物而达到软化水的目的。
（1）沉淀法。
沉淀法通常使用石灰和纯碱，使水中的钙离子形成CaCO 3沉淀。
423324CaSO Na CO CaCO Na SO镁离子形成Mg(OH)2沉淀从水中去除，从而降低水的硬度，这种方法又称为石灰-纯碱法。
该方法可以消除永久硬度，但需大量沉淀池。
硬水中只加纯碱，经煮沸后也可以通过生成CaCO 3、MgCO 3沉淀而将钙、镁盐从水中去除，但由于MgCO 3在水中有一定的溶解度，所以软化程度不高。
磷酸三钠也是常用的软水剂，它能与硬水中的钙、镁离子作用生成磷酸钙、磷酸镁沉淀，具有较好的软化效果。
（2）络合法。
多聚磷酸钠如六偏磷酸钠作软水剂时，它能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性络合物，在温度不高的情况下（温度不超过 70 C ）不再具有硬水的性质，不会使肥皂、染料发生沉淀。
由于六偏磷酸钠在软化过程中不会产生不溶性沉淀物，更适合于在染整工作液中直接作为软水剂添加使用，但价格相对偏高。
24236436Na [Na (PO )]Ca Na [Ca(PO )]2Na2+4236436Na [Na (PO )]Mg Na [Mg(PO )]2Na除了六偏磷酸钠之外，螯合分散剂是更优秀的络合型软水剂，少量使用既有良好的软水效果，生成的水溶性络合物更加稳定，在工业上已有一定程度的应用。
2．离子交换法离子交换法是利用具有一定化学反应活性的离子交换型材料将硬水中的钙、镁离子吸附到固体材料中，从而降低水的硬度，达到软水的目的。
常用的离子交换型材料有磺化煤和离子交换树脂。
磺化煤有H 型和Na 型两种产品，水中的钙、镁离子可以分别与磺化煤中的H ＋和 Na ＋发生离子交换，从而达到软水的目的。
磺化煤使用一段时间后，离子交换能力会下降，可以用食盐水溶液处理使之再生（活化）而反复使用。
离子交换树脂有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两种。
前者可以交换水中的各种阳离子，如钙离子、镁离子等；后者可交换水中的各种阴离子，如硫酸根离子、氢氧根离子等。
离子交换树脂是一种具有化学反应活性的高分子材料，具有机械强度较好、化学稳定性优良、交换效率高、使用周期长等突出优点，目前已逐渐取代其他两种材料的使用，成为工业中大量生产软化水的主要处理方法。
树脂吸附能力饱和后，会失去化学反应性，故需经必要的再生处理，使其重新具有吸附反应活性（即活化）。
离子交换树脂再生之后可循环使用，适合于工业化大规模生产。
第二节酸碱盐一、酸1．硫 酸别名：磺镪水、硫镪水。
分子式：H2SO4。
外观性状：纯硫酸是无色、透明而黏重的油状液体，市售的工业硫酸颜色自无色至微黄色，甚至红棕色。
相对密度：市售的硫酸浓度多为 98%（66°Bé），98%的硫酸相对密度为 1.8365（20 C）。
结晶温度：硫酸的结晶温度随浓度的不同而变化，但无规律性，98% 的硫酸结晶温度为＋0.1 C。
沸点：98.3% 的硫酸的沸点为338.8 C。
溶解性：硫酸能与水以任何比例互溶，其水溶液呈强酸性。
当浓硫酸与水混合时会放出大量稀释热，故稀释浓硫酸时只能将浓硫酸慢慢地加到水中，切不可将水加入浓硫酸中，以免放热太多，使硫酸表面局部过热，引起酸液飞溅甚至爆喷事故。
反应性：硫酸是最活泼的无机酸之一，除具有强酸的通性外，还具有其他的特性，如极强的吸水性、氧化性和强腐蚀性等性能。
它不仅能直接吸收水分，而且能从棉布、纸张等碳水化合物中按水的组成比脱去氢和氧，使之碳化；接触人体能使人体严重烧伤。
浓硫酸是强氧化剂；稀硫酸可以与铁作用，但浓硫酸对铁有钝化作用，故可用铁制容器储存浓硫酸；硫酸能与有机化合物发生磺化反应。
硫酸在染整加工中的应用：（1）羊毛炭化剂：炭化就是利用羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，使植物性杂质受到破坏，达到除草的目的。
植物性杂质的主要成分是纤维素，在高温时纤维素遇硫酸脱水炭化，炭化后的杂质焦脆易碎，在机械作用下可从羊毛纤维中分离去除。
根据羊毛含杂质程度的不同，以控制硫酸浓度为35～55 g/L，浸酸时间以3～5 min为宜。
（2）棉布退浆剂：棉织物退浆可采用酸（可用硫酸）退浆。
酸退浆有利于去除布面上的锈斑；但酸退浆时的工艺条件（酸液浓度、温度、堆置时间等）必须严格控制，而且不能产生局部风干，否则会引起纤维素的水解，而造成织物脆损。
（3）强酸性染料及媒染染料染色的促染剂：强酸性染料及媒染染料用于羊毛染色时，染料本身对羊毛的亲和力较小，上染率较低，必须在低pH值的染浴中染色（pH 值为 2～4），因为酸能促使羊毛中氨基电离形成更多的正电荷，增强了羊毛对染料的吸附而有促染的作用。
（4）金属络合染料染羊毛的匀染剂：1∶1型金属络合染料染羊毛时，硫酸可以抑制羊毛上羧基的电离，减少与铬原子形成共价键；同时，硫酸可以促使羊毛上氨基的电离，减少与铬原子间配价键的形成。
这样可防止过快、过早地与纤维络合，从而起到促染的作用。
（5）漂白后的脱氯剂：棉织物经过次氯酸钠漂白后，织物上残留部分有效氯，在遇到含氮物质时，会形成淡黄的氯胺，使织物泛黄。
同时，在湿热如熨烫等条件下，氯胺水解会释放出盐酸，使纤维素纤维发生部分水解断键，引起织物的脆损。
硫酸可用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗，酸洗的作用在于使次氯酸钠分解，Cl2逸出，减少布面上残留的有效氯；同时在酸性条件下 Cl2再次发挥漂白作用，可进一步提高织物的白度。
此外，硫酸还可以用于中和棉织物丝光过程中布面上残留的烧碱、可溶性还原染料亚硝酸钠法染色、印花时的酸显色等。