轧机安装

a)
轧机牌坊安装中心校正示意图
千分尺
经纬仪 千分尺
底座 机架
经纬仪配合外径千分尺检测牌坊窗口图
经纬仪
b) 轧机牌坊中心调整
在两窗口中心线的测量中，主要是要求两个窗口同侧的滑
板表面在同一平面内并平行于轧机横向中心线。这样才能 够保证支承辊油膜轴承箱体在窗口中的正确位置，其支承 辊轴线与轧机横向中心线重合。调整窗口平行度时，按照 下图所示在一个牌坊窗口滑板面上取上下最远的两点，在 牌坊窗口滑板的上、中、下位置上挂好三条轧机横向中心 线，然后分别测量两个牌坊同侧滑板与每条轧机横向中心 线的4个距离尺寸（如A1、a1、A4、a4），当每组4个距离 尺寸的相对差达到规范要求（0.02mm/m）或小于、等于 设备制造厂的预装记录时认为窗口平行度已达到要求。在 调整平行度时，可根据测定值的情况用千斤顶按确定的方 向顶动底座，以满足窗口平行度要求，这一工作结束后再 一次检查紧固牌坊的固定楔铁并复查底座与牌坊的配合间 隙。
3 a4 A4 2 A5 a6 A6 1 a1 A1 a2 A2 a3 A3 B3 B2 b3 轧制中心线 B1 b2 b1 5 B6 a5 B5 b6 4 B4 b5 b4
6
线 心 中 动 传 主
轧机机架纵横中心线的测量示意图 1-左机架窗口;2-挂设测量中心线；3-右机架 窗口；4-中心标板；5-线锤；6-重锤
纵向中心线偏差 |y1——y2|、|y3——y4| 均≤0.5mm 横向中心线偏差 |Aa—Ba|、|Ad—Bd| 均≤0.5mm
c)轧机牌坊垂直度的校正
牌坊垂直的校正，在牌坊窗口平行度测量结束之后进行。首先
在出机架窗口滑板中心线上的最高位置上和机架侧面相同位置 上，分别挂一条能通过下滑板最底边的垂线，并把垂线的线坠 放到油桶中稳住，然后如下图所示分别用内径千分尺来测量各 平面与垂线之间的距离，如果所测量的每组4点数（a1~ a4、b1~ b4）相对差小于0.05mm/m时，则认为牌坊窗口及侧面的垂直 度是合于要求的，否则就应重新调整。 在垂直度的调整过程中，应当注意垂直度和窗口水平度相结合 来进行。在保证螺栓达到紧固的情况下，可以交替紧固螺帽， 最终在垂直度达到要求基础上，两个窗口的水平度应达到 0.02mm/m标准。牌坊窗口垂直度的校正结束后，用液压螺母按 设计要求的力矩值，最终拧紧地脚螺栓。底座上的固定点也同 样紧固。还要检查底座的垫板有无松动、接触面间隙等，必须 符合设计和规范的要求。
700
650
22
/
700
/
750
750
750
750
185
185
a) 座浆墩的强度指标 座浆墩的强度对于保证钢结构，工业设备安装质量关系甚大，其强度与混凝土 基础的强度及龄期有关，其指标应符合下表的规定：
基础混凝土强度等级 龄期 （天） 座浆墩强度（Mpa） C20 3 20 7 30 28 40 C25 3 25 7 35 28 45 C30 3 30 7 45 28 55
3、中心标版及基准线设置
由于轧线是连续生产线，设备安装要求精度高，对所
安装设备中心线、标高、水平度和对作业线的垂直 度要求尤其严格。
依据中间工序交接资料，对整个基础中心线进行复测
或校正，确定满足工程质量要求的中心线，并设置永 久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而 控制设备安装的平面位置。
支撑辊轨道安装
液压缸安装
液压润滑管道安装 冷却装置安装 轧辊安装 机架辊道安装
电机润滑管道安装 润滑管道冲洗 电机单体试车 轧辊锁紧装置安装 万向接轴安装 轧机平台、栏杆安装 轧机机体配管安装 管道试压、油冲洗 单体试车、联动试车 热负荷试车
2、基础验收
1）根据土建的竣工资料、基础检测技术 数据和基础上的控制网对设备基础进行 详细的检查和复测，检查基础中心线和 永久基准点，检查土建专业移交基础竣 工资料和实测的技术数据，检查设备基 础尺寸极限偏差及基础标高等是否符合 设计及规范要求。具体检查内容如下表：
基础检查内容及偏差 项次 1 检查项目 允许偏差 ±2mm ±2mm +20/-0 ± ±10 +20/-0 10mm 质量要求 外观检查 表面清洁干净，丝牙无破 损，表面涂油保护
2
3
纵横中心偏差 预埋地脚 中心距 螺栓 顶部标高 不垂直度 预留地脚 中心位置 螺栓孔 深度 孔壁不垂直度 坐标位置、纵横 ±5mm 中心线 基础平面 外形尺寸 ±20mm 标高 中心位置
a1 a2 a3 a4
方水平
b1 b2 La b3 b4 Lb
机架窗口垂直度
机架侧面垂直度
机架垂直度测量示意图 轧机牌坊安装垂直度校正示意图
d)牌坊与底座接触面检查示意图
1、牌坊；2、底座；A、侧面间隙检查；B、接触面间隙检查。 牌坊与底座之间接触面检查示意图
3）、轧机牌坊安装允许偏差
项 次 项 目 允许偏差（ mm ） Ⅰ级 0.05/1000 0.05/1000 0.05/1000 0.05/1000 0.10/1000 0.10/1000 0.20/1000 0.20/1000 0.5 垂直方向 A 水平方向 B Ⅱ级 0.10/1000 0.10/1000 0.10/100 0.10/1000 0.20/1000 0.20/1000 0.20/1000 0.20/1000 1.0 检验方法 吊线垂用内径千分尺、灯光检 查 吊线垂用内径千分尺、灯光检 查 用水平仪检查 用水平仪检查 用平尺、块规和水平仪检查 用平尺、块规和水平仪检查 拉钢丝线用内径千分尺、 灯光 检查 拉钢丝线用内径千分尺、 灯光 检查 拉钢丝线、吊线垂、用钢尺检 查 用 0.05mm 塞尺检查 用 0.05mm 塞尺检查 用 0.05mm 塞尺检查 牌坊窗口面 1 垂直度 牌坊窗口侧面 窗口底面平行轧线方向 窗口底面垂直轧线方向 2 水平度 两牌坊窗口底面 立式轧机上部框架 3 4 5 两牌坊窗口中心线的水平偏移 牌坊窗口在水平方向扭斜 牌坊中心线偏移 牌坊与底座接 触间隙
1）轧机底座安装
2）轧机底座的调整示意图（一）
3）、轧机底座的调整示意图（二）
4）、轧机底座的调整示意图（二）
方水平
平尺
5）、轧机底座的调整精度
项 次 允许偏差（ mm ） 项 目 Ⅰ级 根据基准点安装 1 标高 根据已安设备安装 根据主要中心线安装 2 中心线 根据已安设备安装 轧机单个底座 3 水平度 同一台轧机两底座间 单个底座相对中心线 4 平行度 同一台轧机两底座间 0.05/1000 0.1/1000 用内径千分尺或样棒检查 0.05/1000 0.05/1000 0.10/1000 0.10/1000 用平尺和水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 0.3 0.05/1000 0.5 0.10/1000 拉钢丝线、吊线垂、用钢尺检查 用平尺和水平仪检查 ± 0.10 0.5 ± 0.25 1.0 ± 0.30 Ⅱ级 ± 0.50 用水准仪或平尺 内径千分尺检查 用水准仪或平尺 水平仪及塞尺检查 拉钢丝线、吊线垂、用钢尺检查 检验方法
二辊轧机牌坊及电机安装方法
一、二辊轧机的组成 二、主要施工方法
一、二辊轧机组成
二辊可逆粗轧机由主轧机本体、换辊装置、主传动装
置组成。其中轧机本体主要包括轧机底座、牌坊装配、 轧辊装配（包括导卫横梁）、轴向锁紧调整装置，压 下装置，上辊平衡装置，接轴托架装置、轧机导卫、 平台和配管、地脚螺栓等组成。换辊装置由液压推拉 装置、液压横移装置构成。主传动装置由主电机、鼓 形齿联轴器、齿轮机座、万向接轴、停车装置等组成。
b) 垫板安装精度 垫板安装精度应满足设计图纸，技术要领书或规范，施工方案的规定，其精度 标准应符合下表规定：
项目 垫板标高 垫板水平度 测定标准 核定的标高 垫板的水平 允许偏差 0~ -2mm 0.05mm/m 测定工具 水准仪 水平仪
6、轧机底座安装与调整
吊装前注意事项 在吊装牌坊前行车作全载荷试吊，检查行车提升机 够，制动器是否灵活可靠，试验大车、小车行走机 构是否行走正常； 轧机牌坊及传动装置在运输和吊装前要进行计算、 检查和验证，包括道路承压力、转弯半径、运输机 械、吊装钢绳及吊装机械； 轧机牌坊吊装前，首先要清除周围障碍物，检查起 重机的各部运行状态，计算好重量，吊装时先高地 面100～300mm 左右，查看各部是否正常，尤其要 检查抱闸制动性能，正常后才能起吊。严禁在吊装 的重物下工作。
6
7
横梁与牌坊接触间隙
四周 75% 不入，局部允 许 0.10mm 间隙 四周 75% 不入，局部允 许 0.10mm 间隙 四周 75% 不入，局部允 许 0.10mm 间隙
8、电机的安装
电机底座安装完毕后，在电机两侧安装小车轨道。轨
道下部为H300*300*10*15的H型钢作为轨道梁，轨道 梁通过膨胀螺栓与基础固定。由于基础标高差，在齿 轮箱和接触托架基础处用H型钢支撑轨道梁（如下 图）。
1）、轨道及小车安装示意图
行车
2）、电机安装
为了保证电机穿芯安全可靠，采用车间内行车进
行，采用先将转子放在胎架上，用行车吊起定子， 通过交替设置转子上的支撑，水平移动行车，将 定子移动到位，利用定子上的支撑点，将定子放 在移动小车上，然后整体移动小车到电机安装位 置上方，最后利用4台千斤顶，将电机同步就位。 第一步：转子放置到小车上。利用车间50吨行车 和专用吊具将转子放置到小车上。调整支撑位置 高度，使转子在小车上处于水平位置，转子中心 线与电机中心线保持一致。
4、垫铁设置
计算公式
π d0 n' Q2 4 A：每一组垫铁的最小面积，mm2；
2
C：安全系数，宜取1.5～3，一般取2.3； Q1：设备的质量加在该垫铁组上的载荷，N； Q2：地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚
螺栓拧紧后所产生的轴向力，可按附录A选用，N； n：垫铁组数； R：基础混凝土单位面积抗压强度，可用混凝土设计强度MPa； d0：地脚螺栓直径，mm； σ：地脚螺栓抗拉强度N/mm2； n＇：地脚螺栓的数量。
7、轧机牌坊安装
1）轧机牌坊安装示意图
2）、轧机牌坊校正
牌坊吊装到位后，挂好轧制中心线，进行牌坊的找正工 作。在找正过程中，除了按所规定的技术标准要求外， 还应参照机架在制造车间的预装记录来进行。为使牌坊 能顺利地完成各项技术要求的检测，牌坊吊放在底板上 后，应先进行牌坊在自由状态时各配合面的间隙和接触 情况检测工作。用千斤顶顶动底板，使牌坊窗口中心线 同轧机横向中心线重合，用经纬仪配合外径千分尺检测 牌坊窗口，使牌坊窗口中心与轧机横向中心线重合（见 下图），检查牌坊与底板间隙的变化，确保底座与牌坊 顶紧。在找正工作中，应反复检查牌坊与底板各配合面 的配合间隙有否变化，并逐次消除，然后紧固牌坊与底 板的连接螺栓，同时在顶动底板之前应把牌坊固定楔铁 固定住。
孔内清洁无杂物
+0/-20mm ±5mm +0/-10mm 0.5/1000 ±5mm +20/-0mm ＜L/1000mm
基础表面的模板，地脚螺 栓固定架必须清洗干净、 无油污，中心标准线和基 准点标记清楚。 预埋板表面清洁，无焊瘤 等缺陷。 孔内清洁干净、无杂物。
4
5
预埋钢板 标高 水平度 中心位置 预埋锚板 标高 垂直度
二、轧机及电机主要施工方法
1、施工顺序 2、基础验收及检查方法 3、中心标版及基准线设置 4、垫铁的设置 5、pad设置 6、轧机底座安装与调整 7、轧机牌坊安装 8、电机的安装
施工前准备 基础检查验收
1、施工顺序
轧机设备进场 电机安装
基准点、中心标板埋设 Pad墩制作 底座安装、调整 轧机机架吊装 机架调整 检查验收 电机调整 压下装置安装 检查验收 平衡装置安装 换辊小车安装
轧机牌坊下部为孔洞，要搭设好活动盖板，
利于安装工作。 在pad达到设计强度后，采用车间起重机 进行吊装，安装过程中，注意保护底座的 上下平面，避免破坏表面的粗糙度。同时 注意底座的安装方向。 底座安装完毕即进行底座的标高、水平度、 平行度等精度的测量和校正，反复循环直 至符合技术要求为止。
垫铁的布置示意图

5、Pad设置
Pad墩制作配合比（每m³ 用量的干料重）
座 浆 垫板高 ≤100m m ≤100m m ＞ 100mm ＞ 100mm 水泥 (kg) 340 750 铝粉 (g) 25 / 石膏粉 (g) 840 / 砂 (kg) 1260 1260 碎石 (kg) / / 水 (kg) 200 200