增材制造的基本原理、优缺点及具体方法
浅析增材制造技术
浅析增材制造技术增材制造技术是一种先进的制造方法，它通过逐层堆叠材料来构建复杂的三维结构。
这种技术在近年来得到了广泛的应用，被认为是制造业的一种革命性技术。
本文将从增材制造技术的基本原理、发展历程、应用领域和未来发展方向等方面进行浅析。
一、增材制造技术的基本原理增材制造技术又称为3D打印技术，它是一种直接从数字模型中构建实物模型的技术。
该技术的基本原理是通过将数字模型切割为逐层的薄片，然后逐层将材料堆积在一起，最终构建出所需的三维模型。
这种堆积的方式使得增材制造技术能够制造出非常复杂的结构，而传统的加工方法往往无法完成。
增材制造技术主要分为以下几种类型：1. 熔融沉积：通过加热并熔化金属或塑料材料，然后在制定位置上进行涂覆或堆积，形成所需的结构。
2. 光固化：利用UV光束或其他能够固化材料的光束，对液态材料进行逐层固化，形成所需的结构。
3. 粉末烧结：通过先将粉末材料层层喷射到一起，然后利用激光束或电子束等热源将粉末烧结成固体。
以上几种原理都是通过逐层堆积材料来完成三维结构的构建，但具体的操作流程和技术细节各有不同。
增材制造技术最早可以追溯至20世纪80年代，当时美国的一家公司首先提出了这种概念，并取得了相关的专利。
但直到近年来，随着材料科学、计算机技术和机械工程等领域的快速发展，增材制造技术才真正开始进入人们的视野。
随着技术的不断成熟和应用的不断扩展，增材制造技术在医疗、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛的应用。
医疗领域利用增材制造技术可以制造出符合患者骨骼结构的人工关节；航空航天领域利用增材制造技术可以制造出轻质高强度的航天器零部件。
增材制造技术已经成为了当今制造业的一种重要的生产方式。
1. 医疗领域：增材制造技术在医疗领域的应用非常广泛，例如通过3D打印技术可以制造出符合患者实际需要的假体或者植入物，大大提高了手术的成功率。
2. 航空航天领域：航空航天领域对零部件的轻质化和高强度化要求非常高，增材制造技术正是满足了这一需求。
增材制造的基本原理、优缺点及具体方法
增材制造的基本原理、优缺点及具体方法目前增材制造的主要方法就是3D打印技术（3D Printing）。
基本原理：把一个通过设计或者扫描等方式做好的30模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。
优势：1.制造复杂物品。
（没有传统加工的限制）2.产品多样化不增加成本。
（一台打印机，不需要改动模具）3.生产周期短。
（最大的优点）4.零技能制造。
（相对于传统制造所需要的操作技能很少）5.不占空间，便携制造。
（可应用于灾区，战场）6.节省材料。
（没有废料、回料等）7.精确的实体复制。
(3D照相馆）缺点：1.材料限制：目前可用材料有限，无法支持各种各样的材料。
2.机器限制：对机器要求高，无法打印动态物体。
3.花费负担：成本昂贵，暂时难以进入大众家庭。
例子：1、SLA(光固化技术)：立体光固化成型工艺(Stereoli thogyaphy Apparatus，SLA)，又称立体光刻成型。
原理：液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氮—镉激光器或氯离子激光器发射出的紫外激光束在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行遂行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化从形成工件的一个薄层。
当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。
优点：1).成型过程自动化程度高。
2).尺寸精度高。
SLA原型的尺寸精度可以达到±0.lmm。
3).表面质量优良。
4).系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。
缺点：1).零件较易弯曲和变形，需要支撑。
2).设备运转及维护成本较高。
3).可使用的材料种类较少。
4).液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护。
5).液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。
2、SLS(粉末烧结技术)：选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering, SLS)。
增材制造介绍
增材制造介绍一、增材制造的概述增材制造，又称为3D打印，是一种通过逐层堆积材料来构建物体的制造技术。
它利用数字化模型文件作为基础，将材料逐层堆积成为实际的物品，不同于传统的去除材料加工方式。
这种技术的起源可以追溯到上世纪80年代，但近年来随着科技的进步，增材制造得到了广泛的应用和发展。
二、增材制造的原理增材制造的原理基于离散-堆积原理，它将物品进行层层分解，得到一系列的二维平面数据，然后通过逐层堆积的方式将材料重新组合起来。
具体过程如下：1.通过计算机辅助设计（CAD）软件或三维扫描仪建立数字化三维模型。
2.将三维模型进行切片处理，得到一系列的二维截面数据。
3.打印设备根据切片数据，逐层堆积材料，形成三维实体。
4.经过后处理，得到最终的制成品。
三、增材制造的应用增材制造的应用广泛，涵盖了航空航天、医疗、建筑、汽车、教育等多个领域。
以下是增材制造的一些主要应用：1.航空航天：增材制造被用于制造航空航天领域的复杂零部件，如发动机零件、飞机框架等。
2.医疗领域：通过增材制造技术，可以定制个性化的医疗器械、人体植入物、组织工程等。
例如，通过3D打印技术制作牙齿、骨骼和器官的模型，用于手术规划和训练。
3.建筑领域：建筑师使用增材制造来制作建筑模型，能够更好地理解设计方案的空间效果和比例关系，从而提高设计效率。
4.汽车制造：汽车行业利用增材制造技术生产复杂和高质量的零件，例如汽车零部件原型或生产工具。
此外，增材制造还可以用于生产定制的汽车零件或配件，以满足客户的个性化需求。
5.教育领域：在教育领域中，增材制造被用于制作教学模型和演示工具，帮助学生更好地理解复杂的概念和结构。
例如，教师可以使用3D打印机制作生物学或物理学的教学模型，以便学生更好地理解结构和功能。
6.食品加工：近年来，食品加工行业也开始探索增材制造技术的应用。
通过使用3D食品打印机，可以按照数字模型制作出各种形状和质地的食品。
这种技术为食品加工提供了更多的创意和定制化可能性。
增材制造技术的概念
增材制造技术的概念增材制造技术是一种先进的制造工艺，也被称为3D打印技术。
它利用数字化设计文件，通过逐层堆叠材料的方式，制造出三维实体物体。
与传统的减材制造技术相比，增材制造技术具有快速、灵活、节约材料、可定制性强等特点，因此在航空航天、医疗、汽车制造等领域得到广泛应用。
本文将从增材制造技术的基本原理、应用领域、未来发展趋势等方面进行详细阐述。
一、增材制造技术的基本原理增材制造技术的基本原理是根据数字化的三维模型，通过一层层的堆叠材料来逐渐构建出所需的实体物体。
其工艺流程可以简单描述为：根据设计要求，使用CAD软件绘制出三维模型并进行优化；通过CAM软件将模型切片，生成逐层堆叠的路径信息；然后，将材料（如金属粉末、塑料丝等）按照路径信息逐层加工，通过激光束或其他形式的能量源将材料熔化、固化，逐渐堆叠而成；去除支撑结构、表面处理等工艺，使得最终的产品符合设计要求。
整个制造过程快速、灵活，可大大节约材料和加工时间，实现了低成本、高效率的制造。
二、增材制造技术的应用领域1.航空航天领域增材制造技术在航空航天领域具有广泛的应用前景。
可以利用增材制造技术生产轻量化的航空发动机零部件，提高发动机的性能和燃烧效率；还可以制造复杂的内部结构零件，如燃烧室等，大大提高零部件的整体性能。
在航天器件制造方面，增材制造技术也可以实现快速、灵活的生产，并且可根据具体需求进行个性化定制，符合航空航天产品的特殊要求。
2.医疗领域在医疗领域，增材制造技术可以应用于定制化医疗器械的制造，包括假体植入件、牙科种植体等。
通过增材制造技术，可以根据患者个体化的需求，精确制造符合其身体结构的医疗器械，提高手术的成功率和患者的生活质量。
增材制造技术还可以用于生物医学领域的研究，如生物打印技术等，为医学研究和临床应用提供新的可能性。
3.汽车制造领域在汽车制造领域，增材制造技术也发挥着重要的作用。
通过增材制造技术，可以制造轻量化、复杂形状的汽车零部件，提高汽车的燃油效率和安全性能，减少车辆的自重。
(完整版)智能制造-增材制造技术
方法制造实体零件的技术，相对于传统的减材制造（切削加工） 技术，它是一种材料累积的制造方法。融合了计算机辅助设计、 材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控 系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤 压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物 品的制造技术。
一、起源及原理
原理：其工艺流程一般可分为三维建模、数据分割、打印、后
处理四步。三维建模是3D打印的基础，即在打印之前需在三维软件 中对所制作产品进行建模，因此3D打印需计算机辅助设计(CAD)技术 的参与； 在三维建模完成后，打印机将三维数据分割为二维数据； 通过打印设备逐层进行打印； 打印好的三维产品要经过后处理才能 出厂或使用，后处理工艺一般包括剥离、固化、修整、上色等。
四、国外发展现状
1、德国EOS公司 该公司开发的选区激光烧结（SLS）增材制造装备可成形传
统工艺（注塑、挤塑）难加工的耐高温塑料。利用基于粉材的 激光烧结工艺可成形复杂高精度零部件，力学性能较尼龙 等塑料高出1倍（拉伸强度达95MPa，杨氏模量达4400MPa）
SLS增材制造出的复杂结构件
四、国外发展现状
智能制造
-增材制造技术
目录
1
起源及原理
2
主要方法及优势
3
国内发展现状
4
国外发展现状
5
应用与展望
一、起源及原理
起源：增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗称3D打
印（3D printing），该技术诞生于上世纪80年代的美国，又称 “添加制造”技术，是一种快速成型技术，迄今已有30多年的发 展历史。
增材制造的原理及应用
增材制造的原理及应用1. 增材制造的基本原理增材制造（Additive Manufacturing，简称AM），又称为3D打印技术，是一种通过逐层堆积材料制造产品的先进制造技术。
相较于传统的减材制造技术，增材制造技术在制造产品的过程中不需要雕刻、切割或者车削原材料，而是通过逐层添加材料的方式构建出复杂的物体形状。
增材制造的基本原理包括以下几个步骤： - 建模：首先，使用计算机辅助设计（CAD）软件创建产品的3D模型； - 切片：然后，将3D模型切割成多层的2D截面； - 下料：接下来，通过计算机数控（CNC）系统将原材料切割成适合每一层的形状； - 逐层堆积：随后，逐层堆积上述形状，通过粘结、熔化、固化等方式将材料粘合在一起； - 后处理：最后，进行后处理，如去除支撑结构、抛光、涂层等。
2. 增材制造的应用领域增材制造技术在各个领域都有广泛应用，以下是一些主要的应用领域示例：2.1 航空航天•快速原型制作：增材制造技术可以快速制作出各种复杂形状的原型件，用于飞机和火箭的设计验证。
•零件修复：对于老化或损坏的航空航天零件，增材制造技术可以修复或重新制造这些零件，以延长其使用寿命。
2.2 医疗领域•个性化医疗器械：增材制造技术可以根据患者的具体需求，制造出个性化的医疗器械，如假肢、义齿和骨骼支架等。
•人体模型制作：医生可以使用增材制造技术制作出患者特定的人体模型，以便在手术前进行模拟和训练。
2.3 汽车制造•定制汽车零件：增材制造技术可以根据汽车制造商的需求，制造出定制的汽车零件，提供更高的性能和个性化的汽车设计选择。
•快速原型制作：汽车制造商可以使用增材制造技术快速制作出各种汽车零件的原型，以验证其设计方案。
2.4 建筑领域•建筑模型制作：增材制造技术可以制作出建筑模型，用于展示和预览建筑设计方案。
•建筑构件制造：增材制造技术可以制造出建筑中的复杂构件，如曲线形状的梁柱和装饰性雕塑等。
3. 增材制造技术的优势增材制造技术相比传统制造技术具有以下优势：•快速制造：增材制造技术可以快速制造出复杂形状的产品，节省了传统制造所需的多个工序和周期。
增材制造技术的原理
增材制造技术的原理增材制造技术是一种先进的制造技术，它是一种通过逐层堆叠并逐步创建复杂形状的物体的工艺方法。
它被广泛用于各种应用领域，例如航空航天、医疗、建筑、汽车和制造业。
本文将详细介绍增材制造技术的原理。
1. 概述增材制造技术是一种通过逐层堆叠并逐步创建复杂形状的物体的工艺方法。
它通常也被称为三维打印技术，因为它可以创建可以轻松实现呈现在计算机辅助设计软件中的复杂的三维形状。
通常情况下，增材制造技术使用计算机程序指导一台机器逐层制造出所需形状的物体。
2. 工艺流程增材制造技术的过程可以分为建模、切片和打印三个主要步骤。
建模是指使用计算机辅助设计软件（CAD）将所需的形状建模为数字模型。
数字模型可以是基于任何物理形状的，例如通过扫描已有的物体获得。
设计人员还可以使用CAD软件创建自定义形状。
在建模过程中，设计人员需要考虑一些关键因素，例如所需样品的尺寸、几何形状、特定的物理和机械要求等。
切片是将数字模型转换为机器可识别的切片模式的过程。
在切片过程中，数字模型被分成多个水平层面，每个层面都可以看作是一个二维图像。
这些图像被发送到控制机器的计算机上，并用于指导机器建造实体模型。
打印是最后一步，也是最关键的步骤。
在这一步中，机器将根据层次结构分层制造出所需的物体。
打印可以执行在多种材料上，例如聚合物、金属、陶瓷等。
3. 内部结构增材制造技术创建出的物体具有非常独特的内部结构。
它的内部结构彼此连接，呈现出类似于震荡器的结构。
这种结构提供了多个利益，例如提高强度、减轻重量和提供更好的吸音效果。
另一种内部结构是由大量细小细线所构成。
这些细线通常具有花纹样式，它们之间形成独特的支撑架构。
这样的内部结构具有很高的功效，但对于强度和耐用性等方面的要求较高。
4. 优点和缺点增材制造技术具有多种优点，但也有缺点。
1）生产速度快：与传统的制造方法相比，增材制造技术可以降低生产时间，因为它几乎消除了大部分制造周期中需要的工具和模具。
机械制造业的增材制造技术
机械制造业的增材制造技术随着科技的不断发展，传统的机械制造方式已经无法满足人们对产品创新、质量和效率的需求。
在这个背景下，增材制造技术应运而生并逐渐在机械制造业中得到广泛应用。
本文将介绍机械制造业的增材制造技术，并探讨其在制造领域中的优势和前景。
一、增材制造技术的概念和原理增材制造技术（Additive Manufacturing，AM）是指通过逐层堆积原始材料来构建三维物体的制造方法。
与传统的减材制造技术（Subtractive Manufacturing）不同，增材制造技术将材料逐渐堆积和凝固，而不是通过切割或切除来形成最终产品。
增材制造技术的原理主要包括以下几个方面：1. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行物体的三维建模和设计。
2. 材料层叠：将材料逐层堆积在一起，每一层都经过精确控制以确保准确性和质量。
3. 材料凝固：逐渐对材料进行凝固和加固，形成最终产品。
4. 后处理：根据需要，对产品进行必要的后处理，如热处理、表面处理等。
二、增材制造技术在机械制造业的优势增材制造技术在机械制造业中具有许多优势，包括：1. 设计自由度：通过增材制造技术，复杂形状和结构的产品可以得到实现，解放了传统制造方式对产品设计的限制。
这使得创新设计和个性化定制成为可能。
2. 节约材料：相比传统制造技术，增材制造可以大幅减少材料的浪费。
只需要用到所需的材料，而不需要通过切割或加工来形成产品，从而减少了材料的浪费和成本。
3. 快速制造：增材制造技术可以大大缩短产品的制造周期。
相比传统的机械制造方式，增材制造技术无需制造模具或工装夹具，从设计到制造的时间可以大大缩短，提高了生产效率。
4. 客制化生产：增材制造技术可以根据客户的需求进行个性化定制生产，为制造业提供更高的灵活性和竞争力。
三、增材制造技术的应用前景增材制造技术在机械制造业中有广泛的应用前景，包括但不限于以下几个方面：1. 制造复杂零件：采用增材制造技术可以实现复杂结构件的快速制造，如航空航天领域的燃烧室、发动机叶片等。
增材制造的基本原理、优缺点及具体方法
删材制制的基根源基本理、劣缺面及简直要领之阳早格格创做姑且删材制制的主要要领便是3D挨印技能（3D Printing）.基根源基本理：把一个通过安排大概者扫描等办法搞佳的30模型依照某一坐标轴切成无限多个剖里，而后一层一层的挨印出去并按本去的位子散集到所有，产死一个真体的坐体模型.劣势：1.制制搀纯东西.（不保守加工的节制）2.产品百般化不减少成本.（一台挨印机，不需要改换模具）3.死产周期短.（最大的便宜）4.整技能制制.（相对付于保守制制所需要的收配技能很少）5.不占空间，便携制制.（可应用于灾区，战场）6.节省资料.（不兴料、回料等）7.透彻的真体复制.(3D照相馆）缺面：1.资料节制：姑且可用资料有限，无法收援百般百般的资料.2.呆板节制：对付呆板央供下，无法挨印动背物体.3.耗费包袱：成本下贵，姑且易以加进大寡家庭.例子：1、SLA(光固化技能)：坐体光固化成型工艺(Stereoli thogyaphyApparatus，SLA)，又称坐体光刻成型.本理：液槽中会先衰谦液态的光敏树脂，氮—镉激光器大概氯离子激光器收射出的紫中激光束正在估计机的把持下按工件的分层截里数据正在液态的光敏树脂表面举止遂止逐面扫描，那使扫描天区的树脂薄层爆收散合反应而固化从产死工件的一个薄层.当一层树脂固化完成后，处事台将下移一个层薄的距离以使正在本先固化佳的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液里刮仄而后再举止下一层的激光扫描固化.便宜：1).成型历程自动化程度下.2).尺寸细度下.SLA本型的尺寸细度不妨达到±0.lmm.3).表面品量劣良.4).系统辨别率较下，不妨创制结构比较搀纯的模型大概整件.缺面：1).整件较易蜿蜒战变形，需要收撑.2).设备运止及维护成本较下.3).可使用的资料种类较少.4).液态树脂具备气味战毒性，而且需要躲光呵护.5).液态树脂固化后的整件较坚、易断裂.2、SLS(粉终烧结技能)：采用性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering, SLS).本理：先采与压辊将一层粉终仄铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束依照该层截里表面正在粉层上举止扫描映照而使粉终的温度降至熔化面，进而举止烧结并于底下已成型的部分真止粘合.当一层截里烧结完后处事台将下落一个层薄，那时压辊又会匀称天正在上头铺上一层粉终并启初新一层截里的烧结，如许反复收配直交工件真足成型.便宜：1).可直交创制金属制件(独有)；2).资料采用广大；3).可制制搀纯构件大概模具；4).不需要减少基座收撑；5).资料利用率下.缺面：1).样件表面细糙，浮现颗粒状；2).加工历程会爆收有害气体.3、FDM(熔融重积技能)：熔融重积成型工艺(Fused Deposition Modeling, FDM)是继LOM工艺战SLA工艺之后死长起去的一种3D挨印技能.本理：将丝状的热恪性资料举止加热融化，通过戴有微细喷嘴的挤出机把资料挤出去.喷头不妨沿X轴的目标举止移动，处事台则沿Y轴战Z轴目标移动（天然分歧的设备其板滞结构的安排也许纷歧样），熔融的丝材被挤出后随即会战前一层资料粘合正在所有.一层资料重积后处事台将按预约的删量下落一个薄度，而后重复以上的步调直到工件真足成型.便宜：1).所有系统构制本理战收配简朴，维护成本矮，系统运止仄安.不妨使用无毒的本资料，设备系统可正在办公环境中拆置使用;2).工艺搞净、简朴、易于收配且不爆收垃圾：3).独有的火溶性收撑技能，使得去除收撑结构简朴易止，可赶快构修瓶状大概中空整件以及一次成型的拆置结构件；4).本资料以资料卷的形式提供，易于搬运战赶快调换：5).可采用多种资料，如百般色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF 以及医用ABS等.缺面：1).成型细度相对付SLA工艺较矮，细度0.178mm;2).成型表面光净度不如SLA工艺；3).成型速度相对付较缓.4、3DP(3D喷射挨印技能)：散合物喷射技能是以色列Ob jet 公司于2000年初推出的博利技能，Poly Jet技能也是目前最为进步的3D挨印技能之一.本理：3D挨印资料以超薄层被喷射到构修托盘上，用紫中线固化，而且不妨共时喷射二种分歧板滞个性的资料.完成一层的喷射挨印战固化后，设备内置的处事台会极其细确天下落一个成型层薄，喷头继承喷射光敏散合资料举止下一层的挨印战固化.便那样一层交一层，直到所有工件挨印创制完成.便宜：1).共时创制二种及以上资料拉拢件；2).皮革纹理浑晰，更加符合内饰件试制(目标盘、扶脚、排档等);3).稀启条、稀启圈试制；4).一次性创制搀纯分总成整件；5).更细致表示细节；6).内中饰小模型创制.缺面：资料强度受节制.5、PUG(真空注型技能)：真空注型技能鉴于硅胶模而翻制样件的技能，硅胶模制制工艺是一种比较遍及的赶快模具制制要领.本理：正在真空状态下，将液态硅橡胶浇注到模框中，液态硅橡胶正在真空背压的效率下，释搁气泡并坚韧天揭敷正在本型表面，固化后产死硅橡胶模具；再次正在真空状态下，将液态浇注料浇注到硅橡胶模具的空腔中，液态浇注料正在真空背压的效率下，释搁气泡并固化，最后产死所需的整件.便宜：1.小批量死产；2.工艺相对付简朴，易收配；3.只需浅易硅胶模，创制时间短；4.可采用多种资料.缺面：1. 类批量资料正在本能上受节制；2. 易爆收起泡、缺料等表面缺陷.。
增材制造 方案
增材制造方案增材制造是一种通过逐层堆叠材料来创建物体的制造方法。
它与传统的减材制造相反，后者是通过从块状材料中去除多余的部分来形成物体。
增材制造的一个重要应用领域是三维打印，它已经在许多行业中得到广泛应用。
增材制造的原理是将材料逐层叠加，通过控制每一层的形状和位置来最终形成所需的物体。
这种制造方法具有许多优点。
首先，它可以制造出复杂形状的物体，而传统的制造方法往往无法实现。
其次，它可以减少材料的浪费，因为只有需要的部分才会被使用。
此外，增材制造还可以实现个性化生产，根据不同的需求制造不同的产品。
增材制造有多种不同的技术，包括选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）、喷墨打印等。
这些技术在材料选择、制造速度、成本等方面存在差异，适用于不同的应用场景。
例如，SLM技术适用于金属材料的制造，而喷墨打印技术适用于生物材料的制造。
增材制造在许多行业中有广泛的应用。
在制造业中，它可以用于制造复杂的零部件，如航空发动机中的涡轮叶片。
在医疗领域，它可以用于制造人工关节和牙齿矫正器等医疗器械。
在建筑业中，它可以用于制造建筑模型和装饰品等。
此外，增材制造还可以用于制造食品、服装和艺术品等。
尽管增材制造有很多优点，但它也面临一些挑战。
首先，制造速度相对较慢，特别是当需要制造大尺寸的物体时。
其次，材料选择有限，目前只有少数材料适用于增材制造。
此外，成本较高也是制约增材制造发展的一个因素。
为了克服这些挑战，研究人员正在不断改进增材制造的技术。
他们正在开发新的材料，如高强度金属和生物可降解材料，以扩大增材制造的应用范围。
他们还在改进制造设备，以提高制造速度和降低成本。
此外，他们还在研究如何将增材制造与其他制造方法相结合，以实现更高效的生产。
增材制造是一种创新的制造方法，具有许多优点和应用前景。
随着技术的不断发展，增材制造将在各个行业中发挥更大的作用。
我们可以期待，在不久的将来，增材制造将成为制造业的主流方法之一。
增材制造的基本知识点
增材制造的基本知识点一、增材制造的定义。
增材制造（Additive Manufacturing，AM），俗称3D打印，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
与传统的减材制造（如切削加工）不同，它是通过材料的累加来制造产品的。
二、增材制造的原理。
1. 分层制造原理。
- 首先将三维模型进行切片处理。
这就如同把一个立体的物体按照一定的厚度（层厚）切成一片片的薄片。
例如，对于一个复杂的机械零件模型，软件会根据设定的层厚（如0.1mm）将其分解成多个二维层面。
- 然后，增材制造设备根据每个层面的轮廓信息，通过特定的工艺手段（如激光烧结、熔融沉积等）将材料逐层堆积起来。
以熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，FDM）为例，喷头加热并挤出丝状的热塑性材料（如PLA塑料丝），按照每个层面的形状路径进行沉积，一层完成后，工作平台下降一个层厚的距离，喷头再进行下一层的沉积，如此反复，直到整个模型制造完成。
2. 不同工艺的特殊原理。
- 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）- SLS使用高能量的激光束选择性地烧结粉末材料（如尼龙粉末）。
激光束按照每个切片层面的形状在粉末层上扫描，使粉末颗粒在激光的作用下烧结在一起形成固态结构。
烧结完成一层后，粉末供应系统会在已烧结层上铺上一层新的粉末，然后激光再烧结下一层，这样层层叠加构建出三维物体。
- 光固化成型（Stereolithography Apparatus，SLA）- SLA基于液态光敏树脂的光聚合原理。
在一个容器中装有液态光敏树脂，紫外激光束按照切片层面的形状在树脂表面进行扫描。
被激光照射到的树脂发生光聚合反应，由液态转变为固态。
每完成一层的固化后，工作平台下降一个层厚的距离，然后新的液态树脂覆盖已固化层，激光再进行下一层的固化，最终形成三维物体。
增材制造 测试方法 标准测试件精度检验
增材制造是一种先进的制造技术，通过逐层堆积材料来制造复杂形状的零部件。
随着增材制造技术的不断发展和应用，对其测试方法和标准测试件精度检验的需求也日益增加。
本文将从增材制造的基本原理、常见的测试方法和标准测试件精度检验三个方面展开讲解，以便更好地了解、掌握和应用增材制造技术。
一、增材制造的基本原理增材制造是一种以数字模型为基础，通过熔化、固化或粘合等方法，逐层堆积材料来制造产品的制造技术。
其工艺过程主要包括建模、切片、层积和后处理等环节。
其中，建模阶段是将产品模型数字化，切片阶段是将数字模型分解成一层层的薄片，层积阶段是根据薄片的信息逐层堆积材料，后处理阶段是对制造的产品进行表面处理、热处理等工艺。
在增材制造的过程中，需要考虑材料的选择、粉末特性、激光熔化参数等因素，以确保制造出的产品满足设计要求。
对增材制造产品的测试方法和标准测试件精度检验至关重要。
二、增材制造的测试方法针对不同的增材制造工艺和材料，可以采用不同的测试方法来评估产品的质量和性能。
常见的测试方法包括金相组织分析、力学性能测试、表面粗糙度测试等。
1. 金相组织分析金相组织分析是评价增材制造产品显微组织结构的重要方法，可以通过金相显微镜观察材料的晶粒结构、孔隙、裂纹等缺陷。
通过金相组织分析，可以评估增材制造产品的成分均匀性、晶粒尺寸和分布等信息，为材料的选择和工艺参数的优化提供依据。
2. 力学性能测试对增材制造产品进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，可以评估其力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、断裂韧度等。
通过力学性能测试，可以了解增材制造产品在不同载荷下的力学响应，为产品的设计和使用提供参考。
3. 表面粗糙度测试表面粗糙度是影响增材制造产品表面质量的重要因素。
采用三维激光扫描仪等设备对增材制造产品的表面进行扫描，可以获取其表面粗糙度参数，如Ra、Rz等，从而评估表面质量和加工精度。
三、标准测试件精度检验标准测试件精度检验是评估增材制造设备和工艺性能的重要手段，通过对标准测试件进行增材制造，并对其进行质量评价和性能测试，可以了解增材制造设备和工艺的精度和稳定性。
增材制造专业理解和认识
增材制造专业理解和认识一、增材制造基本原理增材制造（Additive Manufacturing，简称AM）是一种基于三维模型数据的制造技术，通过逐层添加材料的方式来构建物体。
增材制造的基本原理是将三维模型数据转化为二维的层片数据，然后按照层片数据逐层堆积材料，最终得到所需的三维物体。
二、增材制造技术应用增材制造技术的应用范围非常广泛，包括航空航天、汽车、医疗、教育、建筑、艺术等领域。
在航空航天领域，增材制造可以用于制造复杂的零部件和结构件，提高生产效率和降低成本。
在汽车领域，增材制造可以用于制造复杂的零部件和模型，提高设计效率和降低成本。
在医疗领域，增材制造可以用于制造个性化的医疗器械和生物材料，提高医疗效果和降低成本。
三、增材制造材料与特性增材制造所使用的材料种类繁多，包括金属、塑料、陶瓷、复合材料等。
不同的材料具有不同的特性和用途，例如金属材料具有高强度和耐腐蚀性，塑料材料具有轻质和易加工性，陶瓷材料具有高硬度和耐高温性。
在选择材料时，需要根据具体的应用需求和加工要求进行选择。
四、增材制造设备与操作增材制造设备主要包括打印机、激光器、电子束等设备。
不同的设备具有不同的加工方式和特点，例如打印机主要用于塑料材料的加工，激光器主要用于金属材料的加工，电子束主要用于陶瓷材料的加工。
在操作设备时，需要了解设备的操作原理和注意事项，确保设备的正常运行和加工质量。
五、增材制造工艺与优化增材制造的工艺流程包括建模、切片、打印、后处理等步骤。
在工艺流程中，需要对各个环节进行优化和控制，以确保最终产品的质量和性能。
例如，在建模阶段需要选择合适的软件和参数设置，以确保模型的准确性和可加工性；在切片阶段需要选择合适的切片算法和参数设置，以确保层片数据的准确性和可打印性；在打印阶段需要控制设备的参数和操作流程，以确保产品的质量和性能；在后处理阶段需要进行必要的处理和检测，以确保产品的最终质量和性能。
六、增材制造质量检测与评估增材制造产品的质量检测与评估是确保产品质量的重要环节。
增材制造技术的原理及发展趋势
增材制造技术的原理及发展趋势增材制造技术，又称为3D打印技术，是一种将数字模型通过一层层的方式，逐渐堆积材料以创建实物的制造技术。
不同于传统的切削加工方式，增材制造技术直接将材料逐层叠加，在材料上创建出所需的物体。
增材制造技术的基本原理包括以下几个步骤：1.数字建模：通过计算机辅助设计软件（CAD）创建三维模型。
2.切片：将三维模型切割成一层层的二维截面。
3.逐层制造：采用不同的增材制造技术，如熔融沉积、激光烧结等，将材料逐层叠加在一起，精确堆积出所需的物体。
4.后处理：除去废料、清理和表面处理等。
增材制造技术的发展趋势包括以下几个方面：1.多材料和多功能：随着技术的发展，增材制造技术不仅可以使用单一材料进行制造，还可以同时使用多种材料，如金属、塑料、陶瓷等，制造出具有多种功能的复杂结构物体。
2.快速制造和定制化：增材制造技术可以大大减少制造周期，将从设计到生产的时间大大缩短。
同时，增材制造技术可以根据消费者的需求进行定制化生产，满足个性化需求。
3.高精度和高强度：随着技术的发展，增材制造技术的精度和强度不断提高，可以制造出更加精确和坚固的物体。
4.可持续发展和环保：增材制造技术使用的材料可以进行循环再利用，减少了废料的产生。
此外，增材制造技术还可以使用可再生的生物材料，减少对环境的影响。
5.应用领域的扩展：随着技术的不断进步，增材制造技术的应用领域也在不断扩展，涵盖了航空航天、汽车工业、医疗器械等多个领域。
总之，增材制造技术的原理是通过逐层叠加材料来制造物体，其发展趋势包括材料多样化、制造速度提高、精度和强度增加、环境友好和应用领域的扩展。
增材制造技术分析
增材制造技术分析
摘要
随着经济社会的发展，三维打印技术已经成为一种必不可少的技术。
它不仅可以满足高精度制造，还可以创造新的材料、形状和形式，从而更
好地满足市场的需求。
本文将重点介绍3D打印技术的基本原理，深入分
析其优缺点，从而概述其在国内外制造技术发展中所起的作用。
1.三维打印技术的基本原理
三维打印技术（又称增材制造）是指利用激光技术来对物体进行切割、焊接、热塑等制造技术的总称。
它能够将设计好的图案（表面网格和曲面）转换成实体，打印出计算机中构建的复杂零件。
其基本原理是在定型区域内，将粉末混合物分层堆积，然后使用激光扫描和焊接等方式将粉末混合
物层层熔化焊接，最终形成所需的零件。
2.三维打印技术的优点和缺点
三维打印具有多种优点：
（1）零件的复杂度可以很大程度上提高，而在传统加工技术中很难
实现。
（2）三维打印对原料的利用率更高，可以有效节省成本。
（3）三维打印可以加快产品开发周期，满足市场的需求。
（4）三维打印可以创造新的材料、形状和形式，以满足市场的需求。
然而，三维打印也存在一些缺点，如：
（1）当零件复杂性很大时，三维打印的成本。
机械制造产业的增材制造工作原理
机械制造产业的增材制造工作原理增材制造（Additive Manufacturing，简称AM）是指一种通过逐层构建材料来创造三维实体的制造技术。
近年来，随着科学技术的不断发展，增材制造在机械制造产业中得到了广泛的应用。
本文将探讨增材制造在机械制造产业中的工作原理与应用。
一、增材制造的基本原理增材制造的基本原理是通过一系列的层层堆叠来构建物体，而不是通过传统的切削或去除材料的方式进行加工。
具体的工作流程如下：1. 模型设计与建模：首先，需要通过计算机辅助设计软件来进行模型的设计。
这一步主要由工程师完成，根据需求和要求设计出具体的三维模型。
2. 切片：设计好的三维模型需要通过切片软件进行处理，将模型切分为一层一层的二维截面图像。
这些截面图像将作为后续工艺的参考。
3. 材料注入或熔化：根据切片生成的二维图像，将材料逐层注入或熔化。
这个过程可以通过多种方式实现，如激光熔化、电子束熔化或喷墨等技术。
4. 层层堆叠：每层材料完成后，会自动移动到下一层，并再次进行注入或熔化。
此过程反复进行，直到整个模型构建完成。
5. 后处理：完成堆叠后，需要对构建好的物体进行后处理。
这可能涉及到清洁、抛光、涂层等工艺，以及去除支撑结构等。
二、增材制造的优势与应用1. 灵活性和设计自由度：增材制造可以按照设计师的要求构建复杂的几何形状，为创造独特的产品提供了更多可能性。
2. 资源节约和环境友好：与传统的切削加工相比，增材制造可以减少废料产生，并降低能源和材料的消耗。
3. 定制化生产：增材制造可以根据个体的需求进行定制化生产，满足不同用户的个性化需求。
4. 原型制造与快速成型：增材制造技术可以快速制作出物理样品，节省了传统制造过程中的时间和成本。
5. 修复与再制造：增材制造可以通过添加材料的方式对损坏的零件进行修复，也可以重新制造出零件，并延长其使用寿命。
在机械制造产业中，增材制造已经得到了广泛的应用。
例如：1. 制造复杂的零部件：增材制造可以制造出传统加工难以实现的复杂零部件，如内部结构复杂的燃气涡轮叶片等。
增材制造：革命性的制造技术
增材制造：革命性的制造技术一、引言增材制造，也被誉为3D打印，是一种逐层构建物体的制造技术。
与传统的减法制造方法相比，增材制造无需通过切削、钻孔等方式去除材料，而是以数字化的模型文件为基础，采用各种可粘合的材料，如金属粉末、塑料等，通过逐层打印的方式来构造物体。
这种革新的制造技术正在逐渐改变我们的生产方式，其影响深远，堪称一场制造业的革命。
二、增材制造的优势1. 设计自由度高增材制造可以实现复杂形状和结构的设计和制造。
设计师可以自由地设计出具有独特形状和结构的产品，而无需担心传统的制造限制。
这使得设计师可以创造出更符合用户需求、性能更优的产品。
2. 材料利用率高由于增材制造是逐层构建物体，因此可以精确地控制材料的用量。
这减少了材料的浪费，提高了材料的利用率。
此外，增材制造还可以使用多种材料进行打印，进一步提高了设计的灵活性。
3. 生产效率高增材制造是一种数字化的制造技术，可以通过计算机精确地控制制造过程。
这使得生产过程自动化程度高，减少了人工干预，提高了生产效率。
同时，增材制造还可以实现快速原型制造，缩短了产品开发周期。
三、增材制造的应用领域1. 航空航天领域：在航空航天领域，增材制造已经成为一种重要的制造技术。
由于航空航天领域对材料的要求极高，而增材制造可以制造出轻量化、高强度的零部件，因此在这个领域有着广泛的应用。
例如，飞机发动机的一些关键零部件，如燃油喷嘴、涡轮叶片等，就可以通过增材制造来生产。
此外，增材制造还可以用于制造航空航天器身、机翼等复杂形状的部件。
2. 医疗领域：增材制造在医疗领域的应用也日益广泛。
通过增材制造技术，可以制造出复杂的生物组织和器官，为医疗领域提供了新的治疗手段。
例如，通过3D打印技术，可以制造出符合患者需求的个性化医疗器械和植入物。
此外，增材制造还可以用于制造假肢、牙套等辅助器具，满足患者的个性化需求。
3. 艺术和设计领域：增材制造为艺术和设计领域提供了无限的创作可能。
增材制造的基本原理、优缺点及具体方法
增材制造的基本原理、优缺点及具体方法目前增材制造的主要方法就是3D打印技术（3D Printing）。
基本原理：把一个通过设计或者扫描等方式做好的30模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。
优势：1.制造复杂物品。
（没有传统加工的限制）2.产品多样化不增加成本。
（一台打印机，不需要改动模具）3.生产周期短。
（最大的优点）4.零技能制造。
（相对于传统制造所需要的操作技能很少）5.不占空间，便携制造。
（可应用于灾区，战场）6.节省材料。
（没有废料、回料等）7.精确的实体复制。
(3D照相馆）缺点：1.材料限制：目前可用材料有限，无法支持各种各样的材料。
2.机器限制：对机器要求高，无法打印动态物体。
3.花费负担：成本昂贵，暂时难以进入大众家庭。
例子：1、SLA(光固化技术)：立体光固化成型工艺(Stereoli thogyaphy Apparatus，SLA)，又称立体光刻成型。
原理：液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氮—镉激光器或氯离子激光器发射出的紫外激光束在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行遂行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化从形成工件的一个薄层。
当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。
优点：1).成型过程自动化程度高。
2).尺寸精度高。
SLA原型的尺寸精度可以达到±0.lmm。
3).表面质量优良。
4).系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。
缺点：1).零件较易弯曲和变形，需要支撑。
2).设备运转及维护成本较高。
3).可使用的材料种类较少。
4).液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护。
5).液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。
2、SLS(粉末烧结技术)：选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering, SLS)。
浅析增材制造技术
浅析增材制造技术增材制造技术是近年来备受瞩目的一项先进制造技术，它在制造业中具有广泛的应用前景，被认为是工业革命的下一个风口。
随着科技的不断发展，增材制造技术已经成为了许多行业的焦点，包括航空航天、汽车、医疗、电子等领域。
本文将从增材制造技术的基本原理、现状及未来发展进行浅析。
一、基本原理增材制造技术是一种通过逐层堆叠材料来实现物体制造的新型制造技术。
与传统的减材制造技术相比，增材制造技术不需要任何模具，而是直接将设计好的三维模型按照一定的层压工艺逐层制造而成，因此也称为“3D打印技术”。
增材制造技术的核心是通过控制打印头（或其他制造设备）的活动路径和原材料的堆积方法，将设计好的三维模型逐层制造而成。
这种制造方法不仅可以实现复杂形状的制造，还可以大大提高制造效率和灵活性。
二、现状目前，增材制造技术已经在航空航天、汽车、医疗、电子等领域得到了广泛的应用。
在航空航天领域，增材制造技术已经被用于制造航空发动机零部件、航天器组件等高端产品。
通过增材制造技术，可以实现设计上不可能实现的复杂结构，提高产品的性能和可靠性。
在汽车领域，增材制造技术被用于制造汽车零部件、模具等产品，可以大大降低制造成本，提高生产效率。
在医疗领域，增材制造技术可以用于制造医疗器械、人工器官等产品，可以为医疗行业带来革命性的变革。
在电子领域，增材制造技术被用于制造电子产品、射频器件等产品，可以大大提高产品的性能和稳定性。
增材制造技术已经成为了许多行业的焦点，并且正在逐步改变着这些行业的发展路径。
三、未来发展增材制造技术是一项非常具有发展潜力的新型制造技术，它不仅可以带来生产效率和产品质量的提升，还可以改变产品设计和制造的方式，为制造业带来全新的发展机遇。
随着科技的不断发展，相信增材制造技术将会在未来的制造业中扮演更加重要的角色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
增材制造的基本原理、优缺点及具体方法目前增材制造的主要方法就是3D打印技术（3D Printing）。
基本原理：
把一个通过设计或者扫描等方式做好的30模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。
优势：
1.制造复杂物品。
（没有传统加工的限制）
2.产品多样化不增加成本。
（一台打印机，不需要改动模具）
3.生产周期短。
（最大的优点）
4.零技能制造。
（相对于传统制造所需要的操作技能很少）
5.不占空间，便携制造。
（可应用于灾区，战场）
6.节省材料。
（没有废料、回料等）
7.精确的实体复制。
(3D照相馆）
缺点：
1.材料限制：目前可用材料有限，无法支持各种各样的材料。
2.机器限制：对机器要求高，无法打印动态物体。
3.花费负担：成本昂贵，暂时难以进入大众家庭。
例子：
1、SLA(光固化技术)：立体光固化成型工艺(Stereoli thogyaphy Apparatus，SLA)，又称立体光刻成型。
原理：液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氮—镉激光器或氯离子激光器发射出的紫外激光束
在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行遂行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化从形成工件的一个薄层。
当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。
优点：
1).成型过程自动化程度高。
2).尺寸精度高。
SLA原型的尺寸精度可以达到±0.lmm。
3).表面质量优良。
4).系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。
缺点：
1).零件较易弯曲和变形，需要支撑。
2).设备运转及维护成本较高。
3).可使用的材料种类较少。
4).液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护。
5).液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。
2、SLS(粉末烧结技术)：选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering, SLS)。
原理：先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进行扫描照射而使粉末的温度升至熔化点，从而进行烧结并于下面已成型的部分实现粘合。
当一层截面烧结完后工作台将下降一个层厚，这时压辊又会均匀地在上面铺上一层粉末并开始新一层截面的烧结，如此反复操作直接工件完全成型。
优点：
1).可直接制作金属制件(独有)；
2).材料选择广泛；
3).可制造复杂构件或模具；
4).不需要增加基座支撑；
5).材料利用率高。
缺点：
1).样件表面粗糙，呈现颗粒状；
2).加工过程会产生有害气体。
3、FDM(熔融沉积技术)：熔融沉积成型工艺(Fused Deposition Modeling, FDM)是继LOM 工艺和SLA工艺之后发展起来的一种3D打印技术。
原理：将丝状的热恪性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。
喷头可以沿X轴的方向进行移动，工作台则沿Y轴和Z轴方向移动（当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样），熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。
一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。
优点：
1).整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。
可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用;
2).工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾：
3).独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件；
4).原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换：
5).可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。
缺点：
1).成型精度相对SLA工艺较低，精度0.178mm;
2).成型表面光洁度不如SLA工艺；
3).成型速度相对较慢。
4、3DP(3D喷射打印技术)：聚合物喷射技术是以色列Ob jet公司于2000年初推出的专利技术，Poly Jet技术也是当前最为先进的3D打印技术之一。
原理：3D打印材料以超薄层被喷射到构建托盘上，用紫外线固化，并且可以同时喷射两种不同机械特性的材料。
完成一层的喷射打印和固化后，设备内置的工作台会极其精准地下降一个成型层厚，喷头继续喷射光敏聚合材料进行下一层的打印和固化。
就这样一层接一层，直到整个工件打印制作完成。
优点：
1).同时制作两种及以上材料组合件；
2).皮革纹理清晰，尤其适合内饰件试制(方向盘、扶手、排档等);
3).密封条、密封圈试制；
4).一次性制作复杂分总成零件；
5).更细致表现细节；
6).内外饰小模型制作。
缺点：材料强度受限制。
5、PUG(真空注型技术)：真空注型技术基于硅胶模而翻制样件的技术，硅胶模制造工艺是
一种比较普及的快速模具制造方法。
原理：在真空状态下，将液态硅橡胶浇注到模框中，液态硅橡胶在真空负压的作用下，释放气泡并牢固地贴敷在原型表面，固化后形成硅橡胶模具；再次在真空状态下，将液态浇注料浇注到硅橡胶模具的空腔中，液态浇注料在真空负压的作用下，释放气泡并固化，最终形成所需的零件。
优点：
1.小批量生产；
2.工艺相对简单，易操作；
3.只需简易硅胶模，制作时间短；
4.可选择多种材料。
缺点：
1. 类批量材料在性能上受限制；
2. 易发生起泡、缺料等表面缺陷。
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考。