钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。
5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。
钻孔验收制度档模版
钻孔验收制度档模版一、背景介绍钻孔验收是钻探项目的重要环节，通过对钻孔工程的验收评定，确保施工质量，保障工程安全。
为规范钻孔验收工作，制定本制度，以提高工程管理水平，促进工程质量的持续提升。
二、适用范围本制度适用于所有钻孔工程的验收工作。
三、验收人员的要求1. 验收人员应具备相关岗位职责要求的专业知识和技能；2. 验收人员应熟悉本制度的要求，并能准确执行。
四、验收程序1. 开展前期准备工作：（1）确定钻孔工程的验收标准和要求；（2）编制验收计划；（3）指定验收人员。
2. 进行现场验收：（4）验收人员按照验收标准和计划组织验收；（5）核对钻孔工程的设计文件，确认施工过程中的质量控制措施是否符合要求；（6）检查钻孔施工的质量记录，确保施工过程的可追溯性、准确性和完整性；（7）对钻孔成果进行实际测量，与设计要求进行比对；（8）查看施工方是否按照相关规范、标准进行操作；（9）检查钻孔设备和工具的使用情况，确认是否存在磨损、损坏等情况；（10）对钻孔孔壁进行现场观察和评估；（11）验收人员应当详细记录并核实钻孔工程的质量不合格项，及时向相关部门报告。
3. 编写验收报告：（12）根据现场验收的情况，编写验收报告；（13）验收报告应包括钻孔工程的基本信息、设计要求、施工情况、验收检查结果及不合格项、需改进的地方等内容；（14）验收报告应及时提交给相关部门和项目负责人。
五、验收结果的处理1. 若钻孔工程合格，则顺利进入下一阶段工作；2. 若钻孔工程存在不合格项，验收部门和施工单位应根据验收报告进行整改和改进；3. 验收部门应跟进整改情况，确保不合格项得到及时解决；4. 必要时，可进行复验。
六、责任追究1. 对于验收不合格的问题，验收部门和相关责任人应当进行严肃处理；2. 若验收部门存在失职行为，应由相关部门进行责任追究；3. 施工单位应按照相关规范和要求进行整改，确保不再出现类似问题。
七、监督与管理1. 相关部门应加强对钻孔工程的监督和管理，确保施工过程中的质量控制；2. 对验收结果中的不合格项，相关部门应及时跟进整改情况，确保质量风险的排除；3. 对于重大问题或纠纷，应组织专家进行评估和调查，以保障公正性和科学性。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。
本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。
一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。
2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。
3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。
4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。
5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。
二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。
2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。
3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。
在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。
5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
钻孔灌注浆后注浆工程质量控制重点难点及控制方法
十六、对本工程特点、难点和关键部位及监理实行意见、措施1、工程特点旳分析本工程为河南中烟工业有限责任企业和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目，位于郑州经济开发区南部工业区，新征用地面积1107.34亩，其中建设用地面积868.39亩。
新建建筑物包括：联合工房、生产管理用房、生活服务用房、技术中心、综合动力中心、原料暂存库、辅料暂存库、污水处理站、废品站等，总建筑面积约25万平方米。
⑴项目实行现实状况：我企业根据郑州和新郑烟厂联合易地技术改造项目桩基工程监理服务项目招标文献并实地考察理解，目前该项目已经同意立项，项目资金已经贯彻，具有项目桩基工程监理服务招标条件，建设单位已完毕项目建设有关筹办工作。
⑵项目实行条件分析：通过现场踏勘，河南中烟工业有限责任企业郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目选址在郑州经济开发区南部工业区，地处郑州市区东南方向，南三环路南侧，机场高速公路东侧。
周围交通条件便利，市政配套完善，现场地势平坦，高差不大，满足建设需要。
同步该项目得到国家局、河南中烟及地方政府广泛支持，总体实行条件和环境很好。
⑶本项目工程特点河南中烟工业有限责任企业郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目属烟草行业卷烟生产工业建设项目，该工程具有如下特点：1)项目建设地理环境优势明显，交通便利该项目地处郑州经济开发区南部工业区，在郑州市区东南方向，距市中心约10km，交通便利，便于施工期间工程材料、构配件、半成品及施工机具旳进出场运送及投产后物流运送。
2)地质特点：根据郑州市气象资料，本工程建设区属于湿润区；场地内土层岩性以粉土为主，历史最高水位在自然地面下约4m左右，地下水类型属潜水型，因此，地基基础施工期间，可以不考虑人工降水措施。
3)根据建设场区地质状况，结合各区域建筑荷载特点，因建设场地较大，从建筑物特性和荷载条件、地层施工合适性等方面考虑，各区域或单体工程地基类型也许会采用天然地基、桩基等不一样地基。
对于灌注桩，假如需要在原有基础上，深入改善地基承载能力，可以优先考虑后注浆工艺。
灌浆质量控制及防假
灌浆质量控制：1、每天检查一次水泥受潮结块的情况(白班抽查)。
2 、每班抽查一次制浆时减水剂掺量误差。
3 、每班在压水时对每台自动记录仪校对一次记录误差。
4 、每班对新开孔的孔位、孔序、开孔条件进行复核。
5、每段灌浆抽查1~2 次浆液的比重、温度。
6、灌浆时检查压力表是否完好，检查灌浆压力、压力波动及压力表与自动记录仪压力误差是否满足要求。
7、每段灌前、灌后进行观测涌水情况(钻、扫孔后，先将孔中注满水，再观测)。
8、每班抽查1~2 次灌浆管路安装是否灌足要求，特殊注意射浆管下入深度。
9、每班抽查1~2 次段长是否满足要求。
10、每班抽查一次浆液使用时间(从制浆至弃浆)，不超过2 小时。
11、对每段灌浆记录进行检查校对，发现不规范时及时指出。
12、孔口管埋设时要求测量管长，检查孔口管是否下到位，注浆是否饱满。
18、在值班本上详细记录各种抽查结果和当班施工情况，画好质量控制图。
我干灌浆 10 多年了，谈谈内心看法吧！1、钻孔侧斜问题这个是规范上强调几千万边的东西了，估计编写规范的都是一些搞理论计算的专家。
对地质钻探没有了解，所谓的孔斜，无非就是孔底往哪个方向偏斜的问题， (固然偏斜大了另当别论，我们单位搞地质勘探，从山顶钻进，钻杆却从山脚出来，呵呵)但是灌入的浆液它不会随着你的钻孔而偏斜吧？，现在有的灌浆钻孔却要设计为斜孔进行灌浆，原因何在，就是要充分的使浆液填充裂隙。
要达到规范的要求，普通的 xy-150 型钻机，根本无法达到，除非你在孔位用水泥打个平台并且校正水平。
我时常侧斜，能达到规范要求的， 100 个孔最多有 3 个摆布在规范要求内，在偏斜问题上我觉得，张景秀在这方面阐述得比较入木三分。
他编写了《坝基防渗与灌浆技术》已经出第二版了，各位搞施工或者监理质检有没有拜读过？2、灌浆自动记录仪首先确定，仪器也是人操作的，多话不说。
3、如何作假的问题我看来，上面好多同志在取经呵呵，我就不阐述了，这里面道道太多了，没有必要了解，为什么，请继续看4、如何防止作假？我到过一个工地，监理很聪明，我们也没有使黑钱，你怎么灌他不管，他只来看你灌后压水，不合格重灌，再压水检查，直到合格为之。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固地基、提高承载力以及抗震能力。
钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量和安全性的关键步骤。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作：1. 桩基定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩基位置和尺寸。
2. 基坑开挖：按照设计要求，准确开挖桩基的基坑，确保基坑的坡度、尺寸和平整度符合要求。
3. 确定钻孔位置：根据设计图纸确定每个钻孔的位置和孔距。
4. 钻孔设备和工具检查：检查钻孔设备和工具的完好性，确保其正常工作和使用。
5. 加固泥浆配比：根据不同地质条件，合理配制加固泥浆，确保其粘度、导电性和稳定性。
二、钻孔过程中的质量控制：1. 钻孔直径和深度控制：根据设计要求，通过实时监测钻孔的直径和深度，保证其符合设计要求。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔中的碎屑和泥浆，保持钻孔的清洁，防止土壤侵入孔内。
3. 钻孔质量检查：对钻孔的质量进行检查，包括孔壁的坚硬程度、孔径的均匀性等，确保钻孔质量良好。
4. 钻孔水平度检查：通过水平仪检查钻孔的水平度，确保钻孔的垂直度和位置准确。
三、钢筋布设及灌注中的质量控制：1. 钢筋检查：检查钢筋的材质、规格、表面质量等，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋布置：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置、垂直度和间距。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固可靠，无明显的裂缝、缺陷和松动现象。
4. 灌浆质量控制：控制灌浆时的浆液比例、浆液流速和浆液的均匀性，确保灌浆充实度和灌注质量。
5. 灌注高度控制：根据设计要求，严格控制钻孔灌注的高度和浇注速度，保证桩体的质量和一致性。
四、桩身硬度检测和质量验收：1. 桩身硬度检测：通过静负荷试验和动力试验等方法，测量桩身的硬度和承载力，确保桩体质量符合设计要求。
2. 桩身质量验收：对桩体进行全面检查和验收，包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的连接、灌注质量等，确保桩体质量达标。
钻孔验收管理制度
钻孔验收管理制度
是指针对钻孔工程的验收，制定并实施的一套管理规范和流程。
其目的是确保钻孔工程的质量和安全，并为验收评定提供依据。
钻孔验收管理制度主要包括以下内容：
1. 验收准备：包括验收的组织与安排，确定验收人员和验收日期等。
2. 验收程序：规定了验收的具体流程，包括现场勘查、检查验收资料、接受验收结果等。
3. 验收标准：明确了验收的标准和要求，根据国家相关规范和标准制定。
4. 验收内容：列出了验收的具体内容，包括钻孔井深度、孔径、位置、质量等各项指标。
5. 验收记录：统一记录了每个钻孔工程的验收情况，包括验收人员、时间、验收结果等。
6. 验收评定：根据验收结果，进行评定和打分，确定验收合格或不合格。
7. 问题处理：对于验收中出现的问题和不合格项，制定相应的整改措施和时间，确保问题得到解决。
8. 审核和监督：建立审批制度，对验收结果进行审核和监督，确保验收工作的质量和效果。
钻孔验收管理制度的实施可以有效监控钻孔工程的质量，保证工程的顺利进行。
同时，对于出现的问题和不合格项，及时进行整改，提高钻孔工程的质量和安全性。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案一、工程概况本工程为钻孔灌注桩施工工程，施工总面积为xxxx平方米，共需设置XX根钻孔灌注桩。
施工内容包括钻孔、清孔、灌浆和完成验收等。
二、施工方法1. 钻孔（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸；（2）采用现场钻机进行钻孔，钻孔深度较为一致，控制在设计要求范围内；（3）钻孔过程中要做好钻孔记录，包括钻孔深度、孔壁的土质情况等。
2. 清孔（1）钻孔完成后，用空气吹扫清除孔底和钻孔周围的淤泥，保持孔壁的纯净度；（2）清孔后，用绳子测量每个钻孔的孔深，并记录在施工档案中。
3. 灌浆（1）根据设计要求，制作调和好的灌浆材料；（2）采用泵送的方式将灌浆材料注入到钻孔中；（3）在注浆过程中，要保证灌浆材料的充实度，采取逐段注浆的方法；（4）注浆完毕后，清理钻孔上部的浆液以确保孔口清洁。
4. 完成验收（1）完成灌注施工后，进行验收工作；（2）验收内容包括每个钻孔的孔深、注浆材料的透浆度、施工孔的质量等；（3）验收合格后，核发相应的验收报告。
三、施工注意事项1. 确保施工现场安全，设置警示标志，做好防护措施；2. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；3. 施工过程中，及时处理发现的问题，确保施工进度；4. 施工完毕后，及时清理现场，保持环境整洁。
四、施工周期和工期安排1. 施工周期：按照每天8小时工作制，计划施工周期为XX天；2. 工期安排：根据实际情况进行具体安排，保证施工工期的准确性和高效性。
五、工程质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 每个钻孔的施工现场要做好记录和监控，保留相关资料；3. 完成验收后，出具验收报告，确保工程质量符合设计要求。
六、工程投资本工程的预计投资为xxxx元，具体包括施工设备、材料、人工工资等项目。
灌浆工程质量控制措施
灌浆工程质量控制措施灌浆工程是指在土壤、岩石或者混凝土中注入胶凝材料形成灌浆层的施工工艺。
灌浆工程的质量控制是确保工程质量的重要环节，下面将介绍几个常用的灌浆工程质量控制措施。
1.灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是保证灌浆工程质量的第一步。
根据工程的实际情况和要求，选择适当的灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥浆、注浆料、外加剂等。
在选择灌浆材料时，应考虑其物理化学性能、成本、施工特性等因素，确保选用的灌浆材料符合工程要求。
2.施工方案设计：灌浆工程在施工前需进行详细的施工方案设计。
施工方案设计包括确定灌浆孔的布设、注浆口的位置、注浆压力、施工顺序等。
设计合理的施工方案能有效地减少工程隐患，提高施工效率。
3.施工前的准备工作：施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键环节。
准备工作包括灌浆孔的凿开、清除孔壁杂物、孔壁处理等。
灌浆孔的凿开应符合设计要求，孔壁清理干净，孔壁处理应提前施加初浆等。
准备工作的完成对于保证施工质量至关重要。
4.注浆设备的使用：注浆设备的使用是保证灌浆质量的核心环节。
注浆设备应具有合适的注浆压力、注浆量和注浆速度。
在施工过程中，应根据具体情况调整注浆参数，确保注浆质量。
同时，操作人员应熟悉注浆设备的使用方法，并定期进行设备的维护和保养。
5.注浆过程的监控与控制：在施工过程中，应对注浆过程进行实时监控与控制。
通过观察施工情况，监测注浆参数，及时调整注浆设备和操作方法，确保注浆质量符合要求。
6.施工后的验收与维护：灌浆工程施工完成后，应进行验收和维护工作。
验收工作包括对灌浆孔的密实程度、灌浆体的质量及与周围结构的粘结情况进行检查与测量。
对于不合格的灌浆体，应及时采取维护措施，保证灌浆工程质量。
总之，通过合理的材料选择、施工方案设计、施工准备、设备使用、注浆过程监控与控制以及施工后的验收与维护工作，可以有效地控制灌浆工程的质量，保证工程安全可靠。
质量控制措施是灌浆工程施工中不可或缺的环节，能够为工程质量提供有力的保障。
钻孔与灌浆专业工程监理实施细则
钻孔与灌浆专业工程监理实施细则一、引言钻孔与灌浆是土木工程中常见的基础处理方法之一，它能够加固土壤、改善地基稳定性，确保建筑物的安全与稳定。
本文制定了钻孔与灌浆专业工程监理的实施细则，旨在规范工程监理的工作流程，以确保工程质量和安全。
二、工程监理前的准备工作1. 深入了解工程设计文件，包括设计方案、施工图纸等，熟悉工程需求和技术要求。
2. 对施工现场进行细致的勘察与分析，确定地质条件、地下水位等因素，为后续监理工作提供参考与指导。
3. 制定工程监理计划，明确监理目标、任务分工、时间安排等，确保监理工作的有序展开。
三、施工前的检查和准备工作1. 检查施工单位的施工人员资质、设备、材料等，确保其符合法律法规要求，并能够满足施工需要。
2. 检查施工现场的安全设施，如防护栏、安全标识等，确保施工过程中的安全性。
3. 检查施工单位提供的施工方案和施工工艺，核实其科学性和有效性。
4. 确保施工单位与相关部门之间的协调与配合，如与土木设计单位、监理单位、地下水管理部门等进行沟通和协调。
四、监理工作内容及注意事项1. 钻孔监理（1）检查钻机设备的稳定性和工作效率，确保钻孔的准确度和质量。
（2）检查钻孔工艺，包括钻孔直径、间距、深度等，核实其与设计要求是否一致。
（3）检查钻孔过程中的安全措施，如联锁装置、防风措施等，确保施工过程中的安全性。
（4）检查钻孔质量，如孔径偏差、孔壁破损等，及时提出整改意见并跟踪整改情况。
2. 灌浆监理（1）检查灌浆材料的质量和使用情况，核实其与设计要求是否一致。
（2）检查灌浆工艺，包括注浆压力、注浆速度、注浆量等，确保灌浆质量和效果。
（3）对灌浆过程中的问题进行分析和处理，如堵塞、漏浆等情况，及时采取相应措施解决。
（4）进行灌浆质量检测，如浆液密度、硬化时间等，确保灌浆质量满足要求。
五、监理报告和总结1. 按照工程监理计划，制定监理报告，详细记录施工过程中的问题和解决措施，并提出改进意见和建议。
钻孔灌注桩的施工验收标准与程序
钻孔灌注桩的施工验收标准与程序引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要进行施工验收。
本文将介绍钻孔灌注桩施工验收的标准与程序，以帮助工程师和相关人员进行规范的验收工作。
施工验收标准钻孔灌注桩的施工验收标准主要包括以下方面：1.钻孔质量验收标准–钻孔直径、深度和偏差应符合设计要求；–钻孔内壁应光滑，无明显裂缝和变形；–钻孔底部应清理干净，无杂物堆积。
2.钢筋质量验收标准–钢筋的型号、规格、数量和布置应符合设计要求；–钢筋的表面应光滑、无明显锈蚀和损伤。
3.混凝土质量验收标准–混凝土按照设计配合比进行配制；–混凝土的坍落度、强度和密实度应符合设计要求；–混凝土表面应光滑、无明显裂缝和孔洞。
4.灌注质量验收标准–钻孔内的灌浆材料应符合设计要求；–灌注过程应连续、稳定，无漏灌和气泡；–灌注后，灌浆材料与钻孔内壁紧密贴合，无脱粘和脱漏。
5.桩身质量验收标准–桩身应符合设计要求的直径和长度；–桩身的形状应平直、无明显弯曲和变形；–桩身表面应整洁、无明显损伤和缺陷。
施工验收程序钻孔灌注桩的施工验收主要包括以下几个步骤：1.验收前的准备工作–准备施工验收的相关文件和资料；–组织验收人员，确保其具备相关技术和工作经验；–检查验收工具和设备的完好性。
2.现场勘察–对施工现场进行勘察，检查钻孔位置、间距和深度是否符合设计要求；–检查现场施工是否存在安全隐患。
3.钻孔质量检查–验收人员应对钻孔的直径、深度和偏差进行测量和检查；–检查钻孔内壁的光滑度和无裂缝变形情况；–清理钻孔底部的杂物。
4.钢筋验收–检查钢筋的型号、规格、数量和布置是否符合设计要求；–检查钢筋的表面情况，是否存在锈蚀和损伤。
5.混凝土配制和浇注–检查混凝土的配合比，确保符合设计要求；–对混凝土的坍落度进行测量和检查；–对混凝土的强度和密实度进行检测。
6.灌注过程验收–检查灌注材料的质量和配比是否符合设计要求；–观察灌注过程是否连续、稳定，无漏灌和气泡；–检查灌注后材料与钻孔内壁的贴合情况。
钻孔验收制度档范本
钻孔验收制度档范本一、目的为确保钻孔工程的质量和安全，规范钻孔验收流程，制定此钻孔验收制度。
二、适用范围适用于所有进行钻孔作业的项目，包括建筑工程、地质勘探等。
三、主要内容1. 钻孔验收的目的是为了确保钻孔作业按照设计要求进行，并达到规定的要求。
验收包括对钻孔设备、钻孔过程、勘探样品等进行检查和测试，以确认其质量和可靠性。
2. 钻孔验收应由项目建设单位或监理单位进行，必要时可以邀请相关专业机构进行技术支持。
3. 钻孔验收人员应熟悉钻孔工程的相关规范和技术要求，具备相关资质和证书。
4. 钻孔验收的主要内容包括但不限于以下几个方面：a. 钻孔设备的验收，包括设备型号、规格、数量、质量等；b. 钻孔过程的验收，包括钻孔深度、钻孔直径、钻孔速度、钻孔液的使用等；c. 钻孔取样的验收，包括样品编号、保存方式、保存期限等；d. 钻孔记录的验收，包括勘探图纸、记录册、设备操作记录等；e. 其他必要的抽检和测试。
5. 钻孔验收应定期进行，及时发现问题并进行整改。
6. 钻孔验收结果应及时记录，并向项目相关单位报告。
四、验收程序1. 提前通知项目建设单位或监理单位，确认验收时间和地点。
2. 验收前，验收人员应核查相关文件资料的完整性和准确性。
3. 验收过程中，验收人员应严格按照相关规范和技术要求进行检查和测试。
4. 如发现问题或不符合要求的情况，应立即向项目建设单位或监理单位报告，并提出整改意见。
5. 验收完成后，制作验收报告，将验收结果记录下来，并于3个工作日内提交项目建设单位或监理单位。
五、责任和监督1. 项目建设单位负责组织相关钻孔验收工作，并对验收结果负责。
2. 监理单位负责对钻孔验收进行监督和指导，确保验收工作的正确进行。
3. 钻孔企业应严格按照设计要求进行钻孔作业，并配合相关部门进行验收。
六、附则1. 钻孔验收制度档范本适用于一般的钻孔工程，特殊工程需要编制相应的验收制度。
2. 本制度档范本的解释权归项目建设单位所有。
钻孔验收管理制度范本
钻孔验收管理制度范本第一章总则第一条为了规范钻孔验收工作，保证施工质量，提高工作效率，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有进行钻孔验收工作的单位和个人。
第三条钻孔验收是指对已经完成的钻孔工程进行质量检查、验收和评价的过程。
第四条钻孔验收的目的是确保钻孔工程符合设计要求，并达到相应的质量标准。
第五条钻孔验收工作应该遵循“公开、公正、公平”的原则。
第六条钻孔验收工作应该重视安全和环境保护，确保施工过程中不造成人员伤亡和环境污染。
第七条钻孔验收工作应该注重技术创新，提高验收水平，推动行业发展。
第二章钻孔验收的程序和要求第八条钻孔验收应在施工完成后7天内进行，并应提前向相关验收机构报备。
第九条钻孔验收应按照设计文件和相关技术规范进行，验收机构应对钻孔深度、位置、直径、施工质量等进行检查和评价。
第十条钻孔验收过程应当有专人负责，记录施工过程中的主要控制参数和各项技术指标，并对钻孔工程进行全过程监控。
第十一条钻孔验收应对施工单位和主管部门进行公开，以提高行业整体质量水平。
第十二条钻孔验收结果应当通过书面形式向施工单位和主管部门提交，包括验收报告、验收意见等。
第三章管理措施第十三条钻孔验收工作应建立相应的质量管理制度，明确职责和任务。
第十四条施工单位应按照规定的程序进行钻孔施工，保证施工质量。
第十五条施工单位应对钻孔设备进行定期检查和维护，并记录相关情况。
第十六条施工单位应负责向验收机构提供相关施工文件和记录，确保验收工作的顺利进行。
第十七条钻孔验收机构应定期开展技术培训，提高验收人员的业务水平。
第十八条钻孔验收机构应建立完善的检测方法和设备，确保验收结果的准确性和可靠性。
第十九条钻孔验收工作应与设计、监理、施工等相关单位进行密切合作，互相配合，完成验收任务。
第四章监督与处罚第二十条钻孔验收工作应接受相关主管部门的监督，对不符合要求的钻孔工程有权予以处罚。
第二十一条钻孔验收机构应定期对施工单位和验收人员进行考核，对不合格人员有权予以停工、暂停验收资格等处罚。
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程以及需要注意的事项。
一、施工工艺流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量和设计。
确定好桩的位置、尺寸和间距，并制定相应的施工方案。
此外，还需要组织好所需的机械设备和材料，以及安排好施工人员。
2. 钻孔首先进行钻孔操作。
根据设计要求，选取合适的孔径和孔深，使用钢管或钢筋等工具进行钻孔。
在钻孔的过程中，要注意控制孔径和孔深的准确度，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
3. 清孔钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是去除孔底的杂物和残渣，以确保桩身与周围土壤的贴合度。
清孔可以使用冲洗法或抽取法，具体方法可根据实际情况选择。
4. 填充灌注清孔完成后，开始进行填充灌注操作。
首先，将桩身内部的灌浆管布置好，以保证后续灌浆工作的顺利进行。
然后，使用适当的灌浆材料，将灌浆管沿着孔深慢慢抽出，同时进行灌浆，以填满整个钻孔。
5. 成桩填充灌注完成后，进行成桩操作。
通常采用静载试验等方法来检测桩的负荷性能，在保证桩的质量的前提下，逐渐增加荷载直至达到设计要求。
待桩固结后，施工工艺流程即完成。
二、注意事项1. 施工安全钻孔灌注桩是一项危险性较高的工程，需要严格遵守相关的安全规范。
在进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的安全管理方案。
施工人员需要佩戴必要的防护装备，并遵守相关的操作规程。
2. 质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，质量控制是非常关键的。
要合理选择施工材料，并确保其质量符合要求。
钻孔和灌注工作也需要进行严密控制，保证桩身的垂直度和规格尺寸的准确性。
3. 环境保护灌注过程中产生的废弃物和污水需要得到妥善处理，以保护环境。
在灌注过程中，要注意控制灌浆材料的用量，避免浪费和污染。
4. 桩基与结构的衔接在钻孔灌注桩的施工过程中，需要与上部结构顺利衔接。
施工人员要合理安排桩基与结构的连接方式，并保证其安全可靠。
钻孔灌注桩施工质量验收
钻孔灌注桩施工质量验收
钻孔灌注桩是一种常见的基础工程技术，在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保工程的稳定性和安全性，施工质量验收是必不可少的环节。
下面将从几个方面介绍钻孔灌注桩施工质量验收的相关内容。
一、钻孔灌注桩施工前验收
1. 地质勘察报告的审查：施工单位在进行钻孔灌注桩前，应首先对地质勘察报告进行审查，确保该报告与现场情况一致，以减少施工风险。
2. 设计文件的审查：施工单位应仔细审查设计文件，包括桩基设计图纸、验收标准等，确保施工符合设计要求。
3. 材料和设备的验收：对用于施工的材料和设备进行验收，确保其符合相关标准和规定。
二、钻孔灌注桩施工中验收
1. 钻孔施工过程的监控：对钻孔的直径、深度等参数进行监控，保证符合设计要求。
2. 钢筋笼的制作和安装验收：对钢筋笼的制作和安装进行验收，确保符合设计要求，并保证钢筋的质量合格。
3. 灌浆验收：在灌浆过程中，对浆液的浓度、流速等参数进行监测和验收，确保灌浆质量符合标准。
三、钻孔灌注桩施工后验收
1. 桩身观测：对已完成的钻孔灌注桩进行桩身观测，检查是否存在
质量隐患，如桩身沉降、裂缝等。
2. 超声波检测：利用超声波检测技术对桩体进行检测，确保桩体的
质量符合设计要求。
3. 质量验收报告的编制：根据验收结果，编制相应的质量验收报告，并提交相关部门进行审核。
通过以上的钻孔灌注桩施工质量验收，可以保证工程质量，减少施
工风险，确保工程的安全稳定。
希望各施工单位在进行钻孔灌注桩工
程时，能够严格按照验收标准进行操作，确保工程的质量和安全。
灌浆工施工完工验收详细标准
灌浆工施工完工验收详细标准一、前言灌浆作为一种高强度、高可靠性的加固手段，广泛应用于基础加固、土建工程支护、地质灾害处理等领域。
为了保证灌浆施工质量和加固效果，进行灌浆工施工完工验收是必不可少的环节。
本文将详细介绍灌浆工施工完工验收的标准、方法和步骤。
二、验收标准2.1 灌浆材料灌浆材料应符合设计要求和国家有关规定，应具有合格证明或检验报告，并应按照使用说明和技术规范进行储存、运输和使用。
灌浆材料完工验收应满足以下要求：•灌浆材料应符合实验室检测标准。
•灌浆材料包装完好，严密、干燥，未破损、漏包，标明生产厂家、品牌、型号、生产日期、保质期等信息。
•灌浆材料粘度和流动性能良好，满足设计要求和施工需要。
2.2 灌浆标准灌浆施工应按照设计要求和技术规范进行，施工质量应符合以下要求：•灌浆的孔洞应符合设计要求的位置、数量、深度和直径，孔洞破损、错位、尺寸和位置偏差应在允许范围内。
•灌浆应按照设计强度、等级和厚度完成，无虚浆、砂眼、气泡、分层、裂隙、空隙和污染等缺陷。
•灌浆材料应充分浸润孔洞，未泄漏、返浆、混凝土捣实不良等质量问题，接头处应平整、美观。
•灌浆是否达到设计要求，应进行试验和检测，试验成果应符合设计强度、等级和厚度要求。
2.3 现场检测灌浆工施工完工验收时，应进行以下现场检测：•灌浆孔洞几何尺寸检测，检验是否符合设计要求。
•灌浆材料的粘度和流动性能检测，检测是否符合标准。
•灌浆厚度检测，检查灌浆是否达到设计要求。
•灌浆强度试验，检验是否达到设计强度和等级要求。
三、验收程序灌浆工施工完工验收程序如下：•灌浆完工后，施工方应按照现场要求进行清理和整理。
•现场勘查人员对灌浆孔洞的位置、数量、深度和直径等几何尺寸进行检查，记录施工记录。
•现场勘查人员对灌浆材料的粘度和流动性能进行检测，记录检测记录，如不合格，则应追溯原因并如实记录。
•现场勘查人员对灌浆厚度进行检测，记录检测记录。
•灌浆强度试验，如符合设计强度及等级要求，收集试验结果。
钻孔注浆管理制度
钻孔注浆管理制度一、总则为规范和加强钻孔注浆管理工作，确保施工质量和安全生产，提高工程管理水平，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有进行钻孔注浆作业的工程项目，包括施工单位、监理单位和相关参建单位。
三、管理机构1、施工单位应当设立专门的钻孔注浆管理部门，负责钻孔注浆施工的组织、管理和监督工作。
2、监理单位应当派遣专业技术人员对钻孔注浆工作进行监管和检查。
四、工作人员1、钻孔注浆操作人员应当持有相应的资格证书，并经过培训合格方可上岗作业。
2、操作人员应该熟悉注浆设备的使用规程，严格按照操作规程进行作业。
3、作业人员应当时刻保持清醒头脑，保持沉着冷静，不得酗酒、吸烟和嬉戏。
五、设备管理1、注浆设备应当经常进行维护保养和检查，保持设备的稳定和工作性能。
2、设备操作人员应当按照设备操作规程进行操作，不得存在擅自更改操作程序和超负荷使用设备的情况。
六、施工前准备1、施工单位应当提前编制好工程施工方案和安全技术交底，并报监理单位审批。
2、在施工前，应严格按照施工方案进行现场勘察，并确保不会影响到周边建筑结构和地下管线等设施。
七、施工作业1、施工单位应当在作业前，将作业现场及周边环境进行清理，确保施工区域的安全畅通。
2、施工现场应当设置明显的警示标识，确保作业人员和周围人员的安全。
3、施工过程中应当严格按照注浆方案进行操作，并确保注浆浆液的质量和浓度符合要求。
4、禁止在注浆过程中出现严重漏浆、堵浆的情况，一旦发现应当及时采取措施处理。
八、施工质量检查1、监理单位应当对注浆工程的施工过程进行全程检查和监督，并对施工质量进行抽查。
2、施工单位应当在施工结束后，组织对注浆工程进行验收，并填写验收报告。
3、若对施工质量有疑问的，应当立即报告，并暂停验收程序。
九、安全防护1、施工现场应当设置好必要的安全防护设施，包括警示牌、安全帽、安全带等，并指定专人负责安全巡查。
2、作业人员应当穿戴好安全防护用具，并对作业现场进行安全技术交底，确保作业人员的安全。
钻孔验收管理制度范文
钻孔验收管理制度范文一、目的钻孔验收是指对地下钻孔工程进行检查、测量和记录，以确认钻孔工程的质量和合格性。
本制度的目的在于规范钻孔验收过程，确保钻孔质量的安全和合格。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行钻孔验收的工程项目。
三、验收管理流程1. 前期准备（1）项目负责人应与施工方沟通，并向其提供钻孔验收的要求和标准。
（2）施工方应准备好所需的测量设备和工具，并进行检测和校准，确保准确可靠。
2. 钻孔验收过程（1）验收前的准备a. 确认钻孔工程是否按照设计要求完成。
b. 移除钻孔堆积物和泥浆，清理孔内及孔口。
c. 清理完毕后，进行清扫和消毒处理，确保环境卫生。
（2）钻孔验收a. 检查钻孔的位置、数量、深度等是否符合设计要求。
b. 使用测量设备对钻孔进行测量，包括孔径、直径、倾斜度等参数。
c. 检查钻孔周围的地质情况，确保钻孔的稳定性和安全性。
d. 检查钻孔内的孔底条件，包括土层、岩层、水位等情况。
e. 对钻孔进行记录和整理，包括测量数据、照片等资料。
（3）验收结果处理a. 根据验收结果，判断钻孔质量的合格性和安全性。
b. 如发现问题或不合格项，及时与施工方沟通，制定整改措施并追踪整改情况。
c. 如全部钻孔合格，签发验收证书，并记录存档。
四、验收标准钻孔验收的标准应遵循相关的国家标准和规范，包括但不限于以下要求：（1）钻孔的位置、深度、数量、孔径等应符合设计要求。
（2）钻孔的直径、倾斜度等参数应在允许范围内。
（3）钻孔的孔底条件应符合设计要求，如遇到岩层应进行记录和报告。
（4）钻孔周围的地质情况应稳定和安全。
五、责任与措施（1）项目负责人负责钻孔验收的组织和管理工作。
（2）施工方负责钻孔的具体施工工作和设备的准备维护。
（3）质检部门负责对钻孔的质量进行抽检和监督检查。
（4）如发现质量问题或不合格项，应立即采取整改措施，确保钻孔质量和安全。
六、制度监督与改进本制度应定期进行评估和检查，及时进行总结和改进。
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钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制
11.1 质量验收程序
质量验收程序框见图。
钻孔灌浆工程验收程序框图
11.2 质量控制
11.2.1 灌浆原材料
灌浆所用的原材料（水泥、水、掺和料、外加剂等）应符合设计或规范要求。
11.2.2 钻孔质量控制
（1）钻孔的孔位、孔深、孔径、孔斜等应符合设计要求。
（2）钻孔前应按监理指示埋设孔口管。
灌浆孔的开孔孔位、孔向应符合设
计要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
（3）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。
（4）在素砼衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，在钢筋砼衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm。
（5）钻孔结束后，应进行妥善保护，直到验收合格为止。
（6）在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔，孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。
（7）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应进行处理。
如钻进中排水孔遭到堵塞，应按监理人指示重钻。
11.2.3 钻孔冲洗
（1）灌浆前，灌浆孔应采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗，冲至回水澄清时结束。
（2）固结灌浆裂隙冲洗应根据不同地质条件采用不同的方法，裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
（3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24小时，不得进行裂隙冲洗。
（4）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
11.2.4 压水试验
（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，可根据监理指示，采用“简易压水”、“单点法”、及“五点法”进行压水试验。
（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
（3）钻孔冲洗后，应会同监理一起作压水试验。
现场监理根据压水试验结果同意进行下一道工序施工时，方可进行施灌。
11.2.6 制浆
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
（2）浆液搅拌应均匀，搅拌时间应不小于规定值，并测定浆液密度和粘滞度等参数，同时作好记录。
（3）浆液温度应保持在5～400C，超过此标准的应视为废浆。
11.2.7 回填灌浆
（1）回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，灌浆压力或浆液水灰比应符合设计要求或监理指示。
一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。
（2）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。
（3）回填灌浆因故中断时，应尽快恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
（4）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
11.2.8 灌浆过程中灌浆记录
（1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。
应根据灌浆记录和相关资料检查孔确定孔位，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。
（2）回填灌浆采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
11.2.9 验收和质量评定
严格按图纸要求或规范进行。
具体质量指标见《固结灌浆单元工程质量评定表》、《回填灌浆单元工程质量评定表》、《超前灌浆单元工程质量评定表》、《阻水灌浆单元工程质量评定表》。
11.3 处罚
（1）严禁使用不合格的原材料，每发现一次罚款1000元。
（2）灌浆孔的钻孔质量（孔向、孔位、孔深）应符合设计要求。
如灌浆孔的质量达不到要求或因钻孔结束后未进行妥善保护而破坏的，每发现一次罚款1000元，并限时返修直至验收合格为止。
（3）未经监理对灌浆孔质量验收通过，擅自施灌，每发现一次罚款1000元。
并限时作业队进行质量意识教育。
（4）灌浆浆液应符合要求，对不符合要求的应视为废浆处理，如发现使用废浆进行施灌，回填灌浆给予25元/m2的罚款，固结灌浆给予25元/m的罚款。
（5）灌浆结束标准应符合规范要求，对不符合要求就擅自结束灌浆，每发现一次给予1000元罚款。
（6）灌浆结束后，未按规范要求进行封孔或未割除露出衬砌混凝土表面的埋管，每发现一次，给予1000元罚款。
（7）灌浆过程应进行详细记录。
对记录不全、不真实或不规范的，每发现一次给予1000元罚款。
（8）灌浆质量检查不符合要求的，视情节严重情况给予1000～10000元罚款，并限时重灌。
直至合格为止。