高支撑模板施工方案
高支撑模板专项施工方案
大越安置小区一期工程高支撑模板专项施工方案中铁二十一局集团二0一八年三月十六日目录第一章、编制依据 (3)第二章、工程概况 (4)第三章、施工方案 (4)第四章、构造要求 (5)第五章、主要施工方法 (7)第六章、质量标准 (12)第七章、质量通病的预防及纠正： (13)第八章、质量保证措施 (14)第九章、施工平安措施 (14)第十章、扣件钢管楼板模板高支架计算书 (15)一、模板面板计算 (16)二、支撑方木的计算 (19)三、横向支撑钢管计算 (21)四、扣件抗滑移的计算 (22)五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) (23)六、立杆的稳定性计算 (24)七、楼板强度的计算 (27)八、模板的搭设要求: (29)九、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (33)十、梁侧模板计算书 (47)第十二章、模板撤除 (60)第十三章、模板技术措施 (61)第十四章、平安、环保文明施工措施 (66)高支撑模板专项施工方案第一章、编制依据1设计图纸2现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、标准、标准的文件3 关于印发【建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么】的通知建质【2021】254号4 【混凝土结构设计标准】〔GB5010-2002〕2021版5 【建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程】〔JGJ130-2021〕6 【建筑施工模板平安技术标准】〔JCJ162-2021〕7 【建筑高处作业平安技术标准】〔JCJ80-2021〕8 【建筑施工平安检查标准】〔JCJ59-2021〕9 【混凝土结构工程施工质量验收标准】〔GB50204-2002〕2021版10【建筑结构荷载标准】〔GB50009-2021〕11【建筑工程施工质量验收统一标准】〔GB50300-2021〕12【混凝土结构工程施工质量验收标准】〔GB50204-2021〕13【建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程】〔DB33/1035-2006〕14【建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么】15【绍兴市区危险性较大的分局部项工程平安实施细那么】16【建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程】〔JCJ231-2021〕17企业标准第二章、工程概况本工程为浙江绍兴市镜湖新区,南至兴越东路，北近裕民路，东近站前大道，西至大越路。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工方案
纵横水平拉杆：选用48×3.5mm钢管及配件。
纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及配件。
垫板：采用脚手架配套底托。
3）高支模支撑方式
部位
支撑方式
大样图
梁
高支模部位梁最大截面尺寸为1400×1500mm，梁模板面板采用18mm厚双面覆膜木模板，小楞采用50mm×100mm木枋@200mm，大楞采用双钢管，立杆纵横向间距500mm×350mm，立杆与大楞间通过U型托撑相连。水平杆步距1500mm，最下一道距楼面200mm。在每跨纵横向分别设置两道剪刀撑，剪刀撑45°～60°，通过扣件与立杆相连，增强整个架体的稳定性，每间隔2步增加一道水平剪刀撑。
3
立杆的接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平杆上；为避免立杆对地面混凝土的破坏，单根立杆下均采用垫板或木枋，避免荷载过于集中。
4
立杆上端采用U型托进行高度调节，U型托顶口放置木枋块，使得水平钢管居中，并用铁丝捆绑，避免滑移。U型托的支撑高度严格控制在200mm以内，立杆下端严禁使用可调U型托。
高支模施工
1）高支模范围概述
部位
层高（m）
1#塔楼
首层
5.5
1-6层
5.1
避难层（13F、26F、39F）
7.2
2#塔楼
首层
5.5
2-7层
5.1
避难层
7.2
裙房
首层
5.5
2-6层
5.1
地下室
负一层
6.0
2）高支模胶合板。
木枋：50mm×100mm。
7
高支模搭设完成后按要求组织验收，在浇筑混凝土时进行架体看护。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高支撑模板与施工方案
高支撑模板与施工方案
高支撑模板是指在建筑或其他工程施工中，为了支撑施工所需的梁、板、墙等构件而设置的临时支撑结构。
高支撑模板的主要结构形式为立杆、横杆、撑杆和调节支撑，通过合理组合这些构件，能够满足施工的要求。
高支撑模板的施工方案主要包括以下几步骤：
1. 设计方案制定：根据建筑物的结构形式和施工要求，进行高支撑模板的设计方案制定。
需要确定高支撑模板的支撑形式、材料选择、梁、板、墙的布置规则等。
2. 施工准备：确定施工现场，并进行必要的准备工作。
包括清理施工现场、搭建施工道路、设置安全警示标志等。
3. 搭设高支撑模板：根据设计方案进行高支撑模板的搭设。
首先根据结构要求，确定支撑点位和支撑间距，然后安放立杆、横杆等构件，通过连接件将这些构件连接起来，形成支撑框架。
4. 调整支撑高度：根据梁、板或墙的要求，进行支撑高度的调整。
主要通过调节支撑进行高度的微调。
5. 加固支撑结构：根据需要，对支撑结构进行加固。
主要包括增加撑杆、设置斜撑等。
6. 定位和固定：对高支撑模板进行定位和固定，使其能够牢固地支撑施工构件。
7. 安全检查：对搭设好的高支撑模板进行安全检查，确保其稳定可靠。
特别要注意支撑结构是否存在松动、变形等情况。
8. 施工验收：在高支撑模板搭设完成后，进行施工验收。
主要检查是否符合设计要求，是否满足施工的需要。
高支撑模板的施工方案需要根据具体的工程情况进行调整和改变，确保施工过程中安全可靠，并满足工程的技术要求。
同时，在施工过程中要做好安全监控工作，及时发现并处理施工中的安全隐患，保障施工人员的安全。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
高支模施工工艺技术方案指导
高支模施工工艺技术方案指导一高支模技术参数1.设计方案1.1高支模架体选型本工程采用扣件式钢管支撑架体木模板体系。
1.2材料选择(1)模板采用15mm厚木胶合板。
(2)次龙骨采用40mm×70mm木方，主龙骨采用Φ48X3.0mm钢管。
(3)模板支撑架采用扣件式满堂支撑系统，钢管规格为648X3.0mm。
(4)纵横向剪刀撑选用Φ48X3.Omm钢管及其配件。
(5)垫板采用50mm厚脚手板，通长铺设。
1.3支模参数结构板支模参数(12Omm板顶标高8.OnO扣件式钢管支撑架体支模参数表结构重要性系数Y。
1脚手架安全等级1级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距L(mm)900立杆横向间距Ib(mm)900水平拉杆步距h⅛n)1200小梁间距Kmm)300小梁最大悬挑长度L(Inm)150主梁最大悬挑长度L(mm)100结构表面的要求结构表面外露结构梁(400×800mm,柱间梁最大长度7.5m)支模参数表结构重要性系数Y。
1.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向2.2.1杆件布置顶板支模高度最高为8.5米。
(1)模板支撑架立杆顶层横杆与模板支撑点的高度不应大于650mm,丝杆外露长度不应大于300mm,可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。
(2)梁下主楞：采用648X3.0钢管。
(3)梁下封顶杆：在立杆顶端可调支托的底部处设置。
按照规范要求，封顶杆作为梁下水平拉杆,应板底立杆双向延长不小于2个跨距，并与立杆固定。
(4)模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm,最底层横杆离地高度不应大于500mm。
应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过200mmO(5)立杆采用6m+2m形式架设,连接区域剪刀撑横拉加固,顶丝外露220mm。
2.2竖向剪刀撑布置竖向剪力掌的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m~6m(本工程为8跨)，剪刀撑与横杆的夹角宜为45°~60。
高支模 施工方案
高支模施工方案高支模是指使用高强度钢支撑和模板系统进行施工，可以用于建筑物的框架结构和混凝土结构的施工。
下面是一个关于高支模施工方案的700字的介绍。
高支模施工方案一、施工原理高支模是一种先进的施工技术，通过使用高强度钢支撑和模板系统，可以实现对建筑物框架结构和混凝土结构的高效施工。
在施工过程中，首先根据设计要求，选择适当的支撑和模板材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
然后，在支撑和模板的作用下，将混凝土浇筑在预定的位置，待混凝土硬化后，拆除模板和支撑材料，完成施工过程。
二、施工步骤1. 准备工作：根据设计和施工计划，制定详细的施工方案，包括材料的选用、施工工艺的安排等。
组织人员进行施工现场的清理和平整，确保施工环境的安全和卫生。
2. 安装支撑材料：根据设计要求和施工计划，选择适当的支撑材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
支撑材料应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和施工过程中的各种力作用。
3. 安装模板材料：根据设计要求和施工计划，选择适当的模板材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
模板材料应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和施工过程中的各种力作用。
4. 浇筑混凝土：在支撑和模板的作用下，将混凝土按照设计要求和施工计划浇筑在预定的位置。
浇筑时，应注意混凝土的均匀性和密实性，以保证施工质量和结构安全。
5. 混凝土养护：待混凝土硬化后，进行一定时间的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应定期进行浇水、喷水等作业，同时避免外界因素对混凝土的影响。
6. 拆除支撑和模板：根据混凝土的硬化程度和施工计划，拆除支撑和模板。
拆除时要注意不对混凝土结构造成损坏，并做好临时支撑和防护措施。
7. 清理施工现场：在施工结束后，对施工现场进行清理和整理，并处理好施工废料和杂物。
同时对施工过程进行总结和评估，以提高施工质量和效率。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照规定的工艺和施工要求进行施工，材料的选用和安装要符合相关标准和规范。
模板高支撑施工方案
国药控股河南物流配送中心项目模板高支撑施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板的安装 (1)1. 说明 (1)2. 材料的选择 (2)3. 搭设方案及参数 (2)4. 模板早拆体系 (5)5. 支撑体系质量要求与标准 (6)四、模板的拆除 (6)五、模板工程的安全技术措施 (7)六、应注意的质量问题和处理方法 (8)七、模板设计方案 (9)7.1 120mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (9)7.2 400*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (22)一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2004《施工安全设施计算软件》本工程设计图纸二、工程概况国药控股河南物流中心工程位于郑州市航海东路与107辅道交叉口。
本工程总用地面积25869.64m2。
本工程包含物流配送中心和附属用房两个部分。
物流配送中心分4个区，A区、B区为一层钢结构，C区为两层钢筋混凝土框架结构，D区为二层(局部三层)钢筋混凝土框架结构；附属用房为六层框架混凝土结构，建筑总高度27.25米。
本工程基础为独立基础，混凝土强度等级为C30。
配送中心C区一层层高为6.25米，C区二层为4.8米；配送中心D区一层层高为6.25米，D区二层为5.6米，D区局部三层为6米；附属用房一层层高4.15m，二至五层3.8m，六层4.25米；框架梁板柱混凝土为C30（D区混凝土为C40）。
三、模板的安装1.说明本工程模板高支撑架施工方案仅针对模板支撑系统超过4米高度。
属于高支模的部位是配送中心C区1-2层，D区1-2层(局部3层),附属用房1层、6层。
15米高支模施工方案
15米高支模施工方案支模是指建筑施工中用于临时支撑混凝土结构的一种模板系统。
支模施工方案是指根据具体的工程要求和设计要求，制定出相应的支模施工方案。
在本文中，将讨论一个15米高支模施工方案。
具体方案如下：1.设计方案：根据工程要求，设计一个15米高的支模系统。
支模系统应具有足够的强度和稳定性，以支撑混凝土结构在施工期间的负荷。
2.材料准备：支模系统所需的材料包括钢管、钢板、螺栓等。
这些材料应根据设计要求进行采购和加工，以保证其质量和适用性。
3.施工准备：在施工现场准备工作包括场地平整、基坑开挖等。
同时，要对施工机具和设备进行检查和调整，确保其正常工作。
4.支模安装：支模系统的安装分为大体框架搭建和细部支撑构件的安装两个阶段。
首先，根据设计要求，在基坑周边立立好钢管支柱。
然后，根据实际需要搭建钢板模板，并用螺栓固定。
最后，安装细部支撑构件，以增加支模系统的稳定性。
5.支撑调整：完成支模系统的安装后，需进行支撑调整以确保其垂直度和水平度。
具体包括调整支柱的高度、调整支撑构件的位置等。
要使用专业的调整工具，确保调整的准确性。
6.施工浇筑：在支模系统安装和调整完成后，可以进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的方法和设备进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
7.施工质量控制：在施工期间，要进行质量控制和监督，包括对支模系统的调整、混凝土的浇筑过程的监控等。
要及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量满足设计要求。
8.施工安全保障：在支模施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，要对支模系统进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
总结：基于以上方案，实施15米高支模的施工是可行的。
正确地使用材料、安装支模系统、调整支模、进行混凝土的浇筑，质量控制和安全保障工作的实施将保证施工的质量和进度。
同时，需要根据具体的工地情况和工程要求进行调整和改进，确保支模施工方案的有效实施。
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案一、施工背景及目的高支模是一种常用于建筑施工中的模板支撑系统，它具有结构稳定、承载能力强等特点。
然而，在高支模施工过程中，如果安全措施不到位，可能会导致施工事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为确保高支模施工的安全性，制定并实施一份全面的高支模安全专项施工方案是必要的。
本文档旨在提供一份高支模安全专项施工方案，包括针对高支模施工的安全风险评估、安全防护措施和应急救援预案等内容，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、安全风险评估在高支模施工中，存在以下安全风险：1.高处作业风险：由于高支模搭建在较高的位置，工人在搭建和拆除过程中容易发生坠落事故；2.支撑结构失稳风险：由于高支模支撑结构的复杂性，如支撑不稳定，可能导致倒塌事故；3.物料运输和堆放风险：高支模施工过程中，物料运输和堆放不当可能造成坍塌、砸伤等风险；4.电气设备火灾风险：由于高支模施工现场存在大量电气设备，火灾风险始终存在。
针对以上风险，需要制定相应的安全防护措施。
三、安全防护措施为确保高支模施工的安全性，需要采取以下安全防护措施：1.工人培训：对从事高支模施工的工人进行相关培训，确保其具备高支模搭建和拆除的专业知识和技能；2.个人防护措施：工人在高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保人身安全；3.支撑结构稳定性检查：在高支模搭建和使用过程中，定期检查支撑结构的稳定性，及时发现并处理有问题的部分；4.物料运输和堆放管理：对高支模所需的物料进行合理运输和堆放，避免发生坍塌、砸伤等意外事故；5.电气设备安全检查：定期对高支模施工现场的电气设备进行安全检查，排除火灾风险。
四、应急救援预案为应对突发事件和事故，制定一份完善的应急救援预案非常重要。
以下是高支模施工的应急救援预案要点：1.突发事故通知与报警：明确各工作人员应急通讯联系方式，如发生突发事故及时通知并报警；2.紧急疏散：制定高支模施工现场疏散路线图，明确各人员疏散方向和集合点；3.救援装备和器材准备：配备必要的救援装备和器材，包括救生索具、救生器材等；4.事故现场管控：在事故发生后，立即进行事故现场封控，确保人员安全，并及时采取相应的救援措施；5.事故调查和总结：对发生的安全事故进行调查和总结，分析事故原因，并提出改进措施。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案范文1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。
最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。
梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。
梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
梁宽>500采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距1200mm）2、小截面梁搭设方案统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式，梁宽方向间距（250+梁宽+250）根据梁宽尺寸进行调整，选用900、1200两种间距。
沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距，间距450mm。
两侧布置2~4排对拉螺杆。
梁宽≤500，采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距900mm）3、板高支模搭设方案1）初步设计：楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架，按满堂布置，楼板立杆间距采用900×900mm，横杆步距1200mm。
2）立杆平面布置如下：3）a、板底架体平面尺寸设计为900×900mm，架体步距1200mm。
立杆增设通长纵向水平找平杆；b、板下立杆为轮扣式钢管架。
高大模板支撑工程施工方案
高大模板支撑工程施工方案一、项目概述高大模板支撑工程是指在建筑物施工过程中，为了支撑和固定模板而进行的工程。
模板支撑是建筑施工的重要环节，直接影响着施工质量和安全。
在高大模板支撑工程中，需要考虑到风荷载、自重、运载荷载以及模板尺寸等因素，因此其施工方案需要精心设计和严格执行。
本文将结合具体高大模板支撑工程项目，从施工前期准备、施工方案设计、施工组织、安全与质量保障等方面，对高大模板支撑工程施工方案进行详细阐述，希望能够为相关工作提供参考。
二、施工前期准备1. 工程调研与设计在施工前期准备阶段，需要对工程所在地的地形地貌、气候环境、材料资源等进行调查研究，以便为后续施工提供数据支持。
同时，还需要设计模板支撑工程的具体方案，包括支撑结构、材料选用、施工工艺等内容。
2. 资金与材料准备在确定了施工方案之后，需要对所需的资金和材料进行准备。
包括支撑材料、设备租赁、人力资源等方面的预算和安排。
3. 人员培训与技术交底施工前期需要对相关人员进行培训，确保其具备必要的技能和知识。
同时，对施工方案进行详细交底，确保施工人员对施工方案有清晰的理解。
4. 安全与环保准备在施工前期，需要做好安全和环保准备工作。
包括施工场地的准备、安全防护设施的设置、施工现场的环保措施等。
5. 法律法规与政策文件的遵守施工前期需要对相关的法律法规和政策文件进行了解和遵守，确保施工过程符合相关标准和要求。
三、施工方案设计1. 模板支撑结构设计根据具体的施工情况和要求，设计适合的模板支撑结构，确保能够承受模板的重量和外部荷载。
2. 支撑材料选用根据施工要求和支撑结构设计，选择合适的支撑材料，包括钢管、脚手架、连接件等。
3. 施工工艺设计设计高大模板支撑工程的施工工艺，包括支撑结构的搭建、调整和拆除等环节。
4. 安全与质量控制设计施工中的安全控制措施和质量控制措施，确保施工过程中的安全和质量。
5. 资材动用计划设计施工过程中所需的支撑材料的动用计划，确保施工过程中材料供应的及时性和充足性。
高支模施工方案
高支模施工方案第一节编制依照 (1)第二节工程概况 (1)一、工程全然概况 (1)二、模板支撑概况 (2)三、模板支撑材料及荷载参数 (2)四、地基前提 (3)第三节施工预备 (3)一、材料 (3)二、功课前提 (4)第四节模板支撑体系安装、拆卸及施工质量、安稳技巧方法 (5)一、模板支撑体系支架搭设及应用要求 (5)二、模板支架的构造要求 (6)三、模板支撑搭设、安装及安稳方法 (7)四、混凝土浇筑次序及安稳方法 (10)五、模板的拆除及安稳方法 (12)六、成品爱护 (13)七、质量包管体系 (14)八、安稳施工技巧方法 (19)第五节监测方案 (22)第六节高支模应急救济预案 (23)一、目标 (23)二、有用范畴 (23)三、重大年夜危险源预防及处理方法 (23)四、职责 (29)五、抢险机构 (30)六、应急物质预备 (31)七、应急抢险队 (32)八、应急抢险法度榜样 (32)九、善后处理 (35)第七节WKL6（1A）200*500 梁支撑运算书 (37)第八节WKL47（5A）200*600 梁支撑运算书 (48)第九节100mm 板厚支撑运算书 (59)第十节附图 (68)高大年夜支模施工方案第一节编制依照1、工程有关设计图纸文件；2、《建筑施工扣件钢管脚手架安稳技巧规范》JGJ130-2011；3、《建筑构造荷载规范》GB50009-2001；4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5、《建筑施工安稳检查标准》JGJ59-99；6、《施工企业安稳临盆评判标准》JGJ/T77-2003；7、《广东省扶植工程高支撑模板体系施工安稳治理方法》1998；8、佛山市高大年夜模板支撑的治理方法；9、《建筑地基差不多设计规范》GB50007-2002；10、《木构造设计规范》GB50005-2003；11、《建筑施工模板安稳技巧规范》JGJ162-2008；12、广东省六建集团有关安稳临盆规定、施工工艺标准；13、施工现场举措措施安稳运算软件一洲运算软件；14、鸿业都市花圃13号楼施工组织设计15、危险性较大年夜的分部分项工程安稳治理方法（建质[2009]87号）文件16、广东省住房和城乡扶植厅关于（危险性较大年夜的分部分项工程安稳治理方法的实施细则）（粤建质[2001]13号文件）第二节工程概况一、工程全然概况1、鸿业都市花圃13号楼工程，位于佛山市禅城区鸿翔商住区彩虹路以北05地块。
模板高支撑专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）4. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况本工程为某框架结构建筑，总建筑面积XX平方米，地上XX层，地下XX层。
建筑高度XX米。
本工程模板高支撑系统主要应用于框架梁、板等部位。
三、模板高支撑体系设计1. 支撑体系类型：采用扣件式钢管支撑体系。
2. 支撑体系构造：立杆：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距不大于1200mm。
水平杆：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距根据梁板尺寸确定。
横向支撑：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距不大于600mm。
剪刀撑：在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑，间距不大于600mm。
连接件：采用扣件式连接件，确保连接牢固可靠。
四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：准备足够的扣件式钢管、连接件、剪刀撑等材料。
3. 设备准备：准备施工电梯、吊车等机械设备。
五、施工工艺1. 基础处理：对支撑基础进行平整、夯实，确保基础承载力满足要求。
2. 立杆搭设：按照设计要求，从一端开始逐排搭设立杆，确保立杆垂直、稳定。
3. 水平杆搭设：在立杆上搭设水平杆，确保水平杆水平、间距均匀。
4. 剪刀撑搭设：在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑，确保支撑体系稳定。
5. 连接件安装：将立杆、水平杆、剪刀撑等连接件连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 材料安全：材料堆放整齐，防止滑落伤人。
3. 机械设备安全：机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备安全运行。
七、质量保证措施1. 材料质量：选用符合国家标准的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
高大模板支撑安全施工方案
高大模板支撑安全施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XXX工程，位于XX市XX区，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用高大模板支撑体系进行施工。
1.2 工程特点本工程具有以下特点：（1）工程量大，施工周期长；（2）建筑高度较高，施工难度大；（3）施工现场环境复杂，安全风险较高。
二、编制依据2.1 法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。
2.2 技术规范《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等。
2.3 施工图纸本工程的施工图纸及设计文件。
三、施工方案3.1 施工准备（1）组织施工人员进行安全技术培训；（2）编制高大模板支撑专项施工方案；（3）采购符合国家标准的高大模板支撑材料；（4）检查施工现场，确保施工环境安全。
3.2 高大模板支撑体系（1）模板：采用高强度竹胶板，厚度不小于15mm；（2）支撑：采用钢管扣件支撑体系，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于0.9m；（3）剪刀撑：每隔3m设置一道剪刀撑，与地面成45°角；（4）扫地杆：设置两道扫地杆，距地面高度分别为200mm和500mm。
3.3 施工工艺（1）安装立杆：根据设计要求进行定位，打入膨胀螺丝固定；（2）安装横杆：将横杆与立杆连接，调整至设计高度；（3）安装剪刀撑：将剪刀撑与立杆和横杆连接；（4）安装模板：将模板与横杆连接，调整平整度；（5）浇筑混凝土：按照施工图纸要求进行混凝土浇筑；（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
3.4 安全措施（1）设立安全警示标志，加强现场安全管理；（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）定期检查高大模板支撑体系，发现问题及时整改；（4）遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气，暂停施工。
四、总结本工程采用高大模板支撑体系进行施工，通过编制专项施工方案，明确施工工艺和安全措施，确保了施工过程的安全顺利进行。
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一、工程概况、
诸城市舜通汽车贸易服务中心工程位于206国道东侧，横六路以南，工程建设单位为诸城市开发区管委，设计单位为潍坊东方建筑设计有限公司。
其中在首层15~17且在C—1/E轴处高度为8.8m的高支撑模板。
经研究决定采用以下方法施工。
二、技术措施
此处脚手架直接支撑在地基土上，在支设脚手架前必须先将地基土夯实，防止因脚手架及砼构件的荷载造成地基土的下沉，影响脚手架的承载力。
脚手架立杆设钢底座，底座下为50mm厚的通长木垫板，底座和垫板应准确地放在立杆的定位线上。
浇注完首层及二层混凝土且首层混凝土浇注完成28天，同样试块试压强度达到100%时方可拆除首层模板及支撑。
三、方案选择
为了保证工程质量和安全，根据本工程的特点及我公司的施工经验，决定选择竹胶板木楞骨模板体系，采用竹胶板作为面板，方木及钢管作为楞骨，钢管、自制三型卡、对拉螺栓作为加固系统，以钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。
四、高支撑脚手架的构造和施工要求
模板支架最高搭设高度为11m，基本尺寸为：梁截面B×D=300×650mm,梁支撑立杆的横距（跨度方向）1=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
梁底增加1道承重立杆。
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1.模板的支设：
a.柱模板的支设：采用竹胶板作面板时利用方木作楞木兼拼口木，
以钢管作为柱箍，沿柱高方向设置。
在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”型卡加螺帽加固。
柱处单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。
b.楼板、梁模板的支设：采用竹胶板作面板时利用方木作楞木兼拼
口木，钢管作为主楞骨及整体支架。
搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制不大于300mm。
当梁跨≥4m时，梁按其净跨的2~3‰起拱。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
b.中部可根据需要并以构架框格的大小，每隔10-15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆高度不宜大于
400mm。
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载≤12KN
时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计的混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
b.严格控制实际施工和在不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
c.浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
计算书：
模板支架搭设高度为8.8米，
基本尺寸为：梁截面B×D=300×650mm。
荷载计算：
恒载：
砼：0.3×0.65×2.4=0.468t/m
钢筋： 0.3×0.65×0.25=0.049t/m
模板：（0.3+2×0.65）×0.03=0.048t/m
合计：0.565吨
活载：（0.5+0.5+0.5）×0.25=0.375t/m
支撑设计荷载：0.565×1.2+0.375×1.4=0.903t/m。