连续退火工艺对Si、Mn系冷轧双相钢组织性能的影响

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退火工艺对304冷轧带钢组织性能的影响

退火工艺对304冷轧带钢组织性能的影响304奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性、耐热性和良好的机械加工性能，广泛应用于石油、化工、电力以及原子能等工业。

但304奥氏体不锈钢是一种低层错能的材料，在生产加工过程中容易产生加工硬化，使强度增加，塑性降低，成形性能变差。

因此，在冷轧后需要进行退火处理，304奥氏体不锈钢退火处理不仅使其具有较好的强度、恢复塑性、防止晶间腐蚀，而且可以消除因压力加工引起的应力。

在生产SUS304奥氏体不锈钢时，经冷轧退火后对其力学性能中的伸长率不够满意。

为此，对此种钢采用相同的冷轧压下率、不同退火工艺处理，通过对其组织性能进行分析，对退火工艺进行了优化。

实验材料为工业生产，经冶炼、铸造，多道次热轧成厚2.74mm，然后经过热退火酸洗、冷轧成厚1.688mm的SUS304不锈钢薄带，冷轧总压下率为38.4%。

具体的生产工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼处理→连铸→推进式加热炉→热轧→控冷→卷曲→(冷轧)开卷→热退火酸洗→冷轧。

材料的化学成分(质量分数，%)为：0.041C，0.4Si，1.19Mn，0.029P，0.005S，18.11Cr，8.01Ni。

将冷轧后SUS304不锈钢材料在SRJX-4-9型电阻炉中按不同退火工艺制度进行退火；将热处理后的材料制成标准的单轴拉伸试样，在AG-10TA万能拉伸机上以15mm/min的速度进行拉伸。

冷轧SUS304不锈钢薄板在退火过程中，退火温度和保温时间的轻微变化影响了带钢的退火软化效果，对其显微组织产生重要的影响，导致其具有不同的力学性能。

冷轧SUS304不锈钢薄板在1050℃退火时，屈服强度和抗拉强度随保温时间的延长呈升高趋势，但退火温度高于1050℃时，屈服强度和抗拉强度随保温时间的延长呈下降趋势；在相同的保温时间下，屈服强度和抗拉强度随温度的上升呈下降趋势；但伸长率变化却不相同，在1050℃时，随保温时间延长而升高；在其他退火工艺中，随保温时间延长，伸长率先升后降。

退火工艺对SPCC_SD冷轧板组织和性能的影响

1 前言
SP CC2SD 是 JIS G3141 标准中标准调质的普通用途级低碳铝镇静钢冷轧板, 虽然标准要求的力学性能范围很宽, 但用户常根据不同用途对产品提出额外性能要求, 如有些用户除要求 SP CC 冷轧卷具有常规力学性能外, 还要求硬度达到 H RB 45~ 60[1] 。
要达到这样的硬度, 通常需在连续退火炉中生产, 低碳铝镇静钢连续退火后, 成品的晶粒较细 ( 一般大于 1010 级) , 间隙原子含量较高, 因而能保证较高的强度和硬度。而罩式紧卷退火加
收稿日期: 2005- 05- 16
收修改稿日期: 2005- 07- 18
作者简介: 许哲峰 ( 1976- ) , 男 ( 汉族) , 吉林松原人, 助理工程师。
# 18 #
轧
510 e @10h+ 620 e @5h。试样热处理后, 加工
成标准拉伸试样, 进行力学性能测试, 并对不同
退火态试样采用光学显微镜进行了显微组织检测。
退火工艺/ e @h 620 @0 ( 单台阶) 620 @0 ( 双台阶) 620 @5 ( 单台阶) 620 @5 ( 双台阶)
Rs / MPa 290 275 285 275
Rb / MPa 370 355 360 355
D80/ % 36 36 38 36
织见图 2, 铁素体晶粒平均尺寸变化见图 3。
( 3) 用实验室退火试验结果指导生产实践, 保证了攀钢生产的 SPCC2SD 冷轧板具有细晶粒, 较高的强度和硬度, 使攀钢生产的 SPCC2SD 冷轧板组织和力学性能已达到日本和韩国进口的 SP CC2SD 冷轧板性能, 成功取代了进口, 实现了 / 以产顶进0 的目标。现该产品已应用于国内家电、钢制家具等行业中。

退火温度对1100MPa级冷轧双相钢组织与性能的影响

第39卷第10期2014年10月HEAT TＲEATMENT OF METALSVol.39No.10October 2014退火温度对1100MPa 级冷轧双相钢组织与性能的影响佟婷婷，赵征志，董瑞，尹鸿祥，丁然，尹衍军，李双娇（北京科技大学冶金工程研究院，北京100083）摘要：在CCT-AY-Ⅱ型钢板连续退火模拟机上研究了720 820ħ不同退火温度下保温100s 对试验钢（0．16C-0．13Si-2．51Mn ）组织性能的影响。

用膨胀仪测定了试验钢的相变点，绘制了不同冷速下的CCT 曲线，利用OM 和SEM 等方法观察了试验钢的组织结构，通过拉伸试验机测定了退火钢板的单轴拉伸性能。

结果表明，试验钢的临界冷速为20ħ/s 左右，有较好的淬透性。

抗拉强度随退火温度升高先升高后略微降低；屈服强度不断升高，变化趋势逐渐变慢；伸长率先升高后降低。

在780ħ退火后，试验钢获得最佳力学性能，其抗拉强度为1101MPa ，伸长率15%，显微组织为铁素体+回火马氏体。

关键词：两相区退火；双相钢；相变点；组织与性能；加工硬化中图分类号：TG142．1文献标志码：A文章编号：0254-6051（2014）10-0011-05Effect of annealing temperature on microstructure and properties of 1100MPa grade cold-rolled dual-phase steelTong Tingting ，Zhao Zhengzhi ，Dong Ｒui ，Yin Hongxiang ，Ding Ｒan ，Yin Yanjun ，Li Shuangjiao（Metallurgy of Engineering Ｒesearch Institute ，University of Science and Technology Beijing ，Beijing 100083，China ）Abstract ：Effect of annealing temperature on microstructure and mechanical properties of tested steel was investigated by use of heat treatment system for thin steel sheet CCT-AY-Ⅱsimulation machine at the range of 720-820ħand holding for 100s．The phase transformation points were measured by dilatometer．CCT curves were drawn at different cooling rates．Microstructure of the steel during annealing process was characterized by means of OM and SEM．Uniaxial tensile properties of the annealed steel sheet were studied by tensile test machine．The results show that the critical cooling rate of tested steel is about 20ħ/s ，which shows a good hardenability．Tensile strength increases firstly and then decreases slightly with the increasing of annealing temperature ；while yield strength increases ，and the increasing tendency is slowing down gradually ；total elongation increases firstly and then decreases．The ultimate tensile strength of 1100MPa and the total elongation of 15%are obtained for the steel annealed at 780ħ，microstructure of the tested steel mainly contains ferrite and tempered martensite．Key words ：intercritical annealing ；dual-phase steel ；phase transformation point ；microstructure and property ；work hardening收稿日期：2014-03-25作者简介：佟婷婷（1987—），女，硕士研究生，主要进行冷轧汽车板研究，联系电话：010-********，E-mail ：tingting0708@126．com 。

退火工艺对钢材影响

退火工艺对钢材影响引言钢材是一种重要的金属材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、航空航天等领域。

在钢材的生产过程中，退火工艺是一种常用的热处理方法，可以改善钢材的性能和组织结构。

本文将探讨退火工艺对钢材的影响，包括退火工艺的基本原理、影响因素以及退火对钢材性能的改善等内容。

退火工艺的基本原理退火是通过加热和冷却的过程，使钢材达到一定的温度和时间条件下，产生一系列物理和化学变化，从而改善钢材的性能和组织结构。

退火工艺的原理主要包括以下几个方面：1.晶粒生长：在退火的过程中，钢材中的晶粒会得到生长，晶界得到清晰化，从而提高钢材的结晶性能。

2.化学分解：在退火的过程中，钢材中的碳、氧等元素会发生化学分解，有利于去除内部的气体和夹杂物，减少钢材的缺陷。

3.应力消除：在退火的过程中，钢材中的内部应力将得到消除，从而提高钢材的变形能力和抗拉强度。

退火工艺的影响因素退火工艺对钢材的影响受到多个因素的共同作用，主要包括以下几个方面：1.温度：退火的温度是影响钢材性能改善的重要因素，高温退火能够加速晶粒生长和化学分解的速度，提高钢材的机械性能；低温退火则能够提高钢材的硬度和耐磨性。

2.时间：退火的时间是决定钢材性能改善程度的关键因素，适当延长退火时间可以使晶粒生长和化学分解更加充分，从而提高钢材的力学性能和韧性。

3.冷却速度：退火后的冷却速度也会对钢材的性能产生影响，快速冷却可以加快晶粒的形成和固化过程，提高钢材的强度；缓慢冷却则有利于降低钢材的应力和提高韧性。

4.化学成分：钢材的化学成分也会影响退火的效果，例如高碳钢在退火过程中易产生大量的碳化物，从而提高硬度和耐磨性。

退火对钢材性能的改善退火工艺可以显著改善钢材的性能和组织结构，主要表现在以下几个方面：1.提高钢材的塑性：退火能够消除钢材中的内部应力，使其具有更好的变形能力和延展性，有利于钢材的加工和成形。

2.改善钢材的韧性：退火可以提高钢材的韧性，减少裂纹的产生和扩展，提高钢材的抗拉强度和抗冲击性能。

试析退火工艺对冷轧低碳钢组织和性能的影响

2.3 冷轧钢低碳结构在退火工艺中出现的位错密度变化通过上文对硬度的观察可以得知，材料的硬度变化和其内部所出现的位错密度变化息息相关，观察当中，位错密度的升高会使得材料的硬度得到一定程度的升高，反之位错密度的降低会造成材料的硬度的降低。而位错密度通过计算可以清楚地看出其变化是受到了再结晶过程的重要影响。本文选用了 hazra 推出公式进行计算，将试样前硬度、立方晶系的金属泰勒系数以及伯氏矢量带入公式当中。通过结果可以了解到，错位密度在晶粒内部的变化最为明显的时期是在退火温度逐渐升高的时期，因此根据不同退火温度，可以将材料试样应用于 XRD 射线衍射分析，从而得到退火过程的中位错密度的变化规律。退火温度低于 500℃，试样材料的硬度下降，其原因在于内部重排的相互抵消作用。而在此一个小时的保温期间，并没有出现再结晶现象。而当退火温度提高到 500℃时，开始发生再结晶，并且此时，试样材料的硬度下降速度开始加快。与前文中的观测结果相一致。通过实验结果可以直观清楚地了解到，试验钢再结晶的变化与退火温度和保温时间有着紧密的联系，随着退火温度和保温时间的延长可以使钢结构的延展性得到改善；而达到最佳退火温度 550℃ 和最佳保温时间一个小时之后，钢结构的再结晶已经基本完成[4]。 3 结论综上所述，现代钢铁厂商在进行冷轧低碳薄钢的生产时可以选用退火工艺进行钢材料的加工。退火工艺在冷轧过程中对于钢材料组织的硬度变化和再结晶有着十分明显的影响，在应用过程中，可以打造出符合市场需要的钢材，从而提高生产效率，提升经济价值。
关键词：退火工艺；冷轧低碳钢；表面活化能；再结晶中图分类号：TG335.12 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）08-0409-01
前言
现代退火工艺一般是将材料在高温之下进行曝露，待一段时间

连续退火工艺对双相钢金相组织和力学性能的影响

ＸｉｏｎｇＺｉｌｉｕ‘
，
ＬｉｕＨｏｎｇｑｉａｎｇ，ＷａｎｇＸｕｅｈｕｉ，ＺｈａｎｇＰｅｎｇ，ＣｈｅｎＷｅｎ，ＤａｉＹｏｎｇｊｕａｎ
（１．ＨｅｂｅｉｉｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＨｅｂｅｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ，Ｈｅｂｅｉ，０５２１６５；２．ＨｅｂｅｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＳｈＯｉａｚｈｕａｎｇ，Ｈｅｂｅｉ，０５００００）
０５００００）
摘要：利用河北钢铁技术研究总院连续退火热模拟机研究了退火工艺对双相钢金相组织与力学性能的
影响。结果表明，两相区加热温度升高，试样中铁素体含量下降，晶粒细化，马氏体含量升高，屈服强度增加，抗拉强度变化不大，在８２０～８４０ｏＣ退火时伸长率达到最大值；两相区保温时间增加，组织中铁素体再结晶充分，晶粒长大，马氏体晶粒并无明显变化，室温时双相钢屈服强度与抗拉强度降低，伸长率明

退火对不锈钢组织和性能的影响

退火对不锈钢组织和性能的影响摘要：研究了退火处理工艺对304不锈钢组织和硬度、抗拉强度和延伸率等力学性能的影响，为热线生产提供一定的数据支持。

关键字：304不锈钢；退火处理；力学性能一引言不锈钢通常是指铬含量（质量分数）在12～30%的铁基耐蚀合金。

通常将在大气、水蒸气和淡水等腐蚀性较弱的介质中不生锈的钢种称为不锈钢，将在酸、碱、盐等腐蚀性较强的环境中具有耐蚀性的钢种称为耐酸钢。

一般通称不锈钢和耐酸钢为不锈钢，是类型多、含碳量高、强度范围宽及用途广的高合金钢。

不锈钢既是抗蚀材料，又是耐磨材料、低温材料、无磁材料和耐热材料。

在冷加工的工序中，若制件出现加工硬化、可加工性变坏的现象，必须采用退火的热处理方法消除冷作硬化，使组织均匀和软化、硬度降低、可压力加工性改善。

本文主要研究退火对不锈钢组织和性能的影响。

二 304奥氏体不锈钢热处理1、热处理对304不锈钢组织的影响304 不锈钢是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢。

该钢薄板材料冷加工以后，从微观角度看，滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。

变形量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使其强度随变形而增加，塑性降低(即加工硬化现象)。

当加工硬化达到一定程度时，20辊轧机进行轧制时，便有开裂或断带的危险；在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂(通常称为“季裂”)。

所以 304不锈钢在冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火(即中间退火)，以降低硬度，恢复塑性，以便能进行下一道加工。

为了选择其最佳的中间退火工艺，必须对其加工硬化和退火软化的规律和机理进行深入的研究。

在室温下304不锈钢中碳的溶解度很小，溶解度约0.006%。

随碳含量的增加，多余的碳以铬-铁碳化物的形式(主要是M23C6,也有少量的以 M7C3或 M3C)析出。

碳化物中 M23C6和 M7C3中铬含量约为42%~65%，与不锈钢的基体成分相比，碳化物中铬的含量远大于基体中铬的含量[1]。

退火工艺对深冲用冷轧带钢组织性能的影响

r值 ≥1.6 ≥1.8
n值 -
≥0.22
DC01 钢在 690 ℃退火时，其回复再结晶效果较好，力学性能最佳；DCO6 钢在 700 ℃退火时，可获得最佳的力学性能。 2.4 二种钢不同温度退火后的性能分析
DC01 钢同 DC06 钢相比，含碳量相对较高，碳在钢中具有强烈的固溶强化作用，使其强度提高。 DC01 钢中碳化物数量增加，n 值亦有所降低。 DC06 钢含有微合金元素 Ti，Ti 与钢中的碳氮结合成碳氮化物，以 TiN、TiC、Ti (CN)、Ti4C2S2 等二相粒子的形式析出[3]，固定了钢中残留的 C 和 N，使钢中没有形成间隙原子的碳和氮，得到纯净的铁素体基体，使钢的 n 值和 r 值相对提高。
尽管对深冲用冷轧带钢采用不同温度退火，退火温度仅相差 10 ℃，但由于为保证冷点的温度
表 2 二种钢的力学性能 Tab.2 The mechanical properties of both steels
试样编号 σs/MPa σb/MPa δ(%)
n
r
DC01-1 214
341
25
0.18
1.45
因此，采用不同温度退火，DC01 钢均表现出较高的强度和相对较低的塑性，n 值、r 值也相对较低。当 DC01 钢的抗拉强度和伸长率均符合技术要求时，n 值和 r 值分别达 0.20 和 1.63，690 ℃
摘要：通过对深冲用冷轧带钢采用不同工艺制度的罩式退火，对二种带钢的组织性能进行了分析。结果表
明：DCO6 钢含有微合金 Ti、B 等元素，提高金属的再结晶温度，其罩式退火温度高于 DCO1 钢。 DCO1、DCO6 钢
分别在 690 ℃和 700 ℃退火，其回复再结晶效果较好，可获得符合标准的优良的深冲性能。

连续退火工艺对冷轧热镀锌双相钢780DP性能的影响

与性能的影响。
１２
宝
钢
技
术
２１０２年第４期
１试验方法
试验用材料为大生产的热镀锌双相钢７０Ｐ其成分体系为含Ｎ８Ｄ，ｂ高Ｍｏ系，加Ｎ添ｂ元素有利于双相钢中铁素体的细化以及马氏体的弥散分布，利于提高双相钢的综合性能。冷轧退有火工艺如表１所示。取热镀锌后的钢板观测金相
宽双相钢在汽车制造中的应用具有重要意义。目前，钢已具备批量生产８０ＭＰ宝０ａ级热镀
锌双相钢的能力，００ＭＰ１０ａ级的热镀锌双相钢
的初始加工硬化率、的碰撞能量吸收能力和屈高强比等优点逐渐成为汽车制造的重要材料Ｊ。
他工艺参数一定的情况下，相区奥氏体化温度直两
接决定着双相钢中马氏体含量。研究表明，在７０～４ｏ保温，４８０Ｃ开始快冷温度高于５０２，冷速０￣快度大于３￣／，０Ｃｓ过时效温度低于３０５ ℃均可以得到性能优良的双相钢。从ＦＣ金相图可以看ｅ— 合出，两相区部分奥氏体化过程中，的加热温度所低
在“ 超轻钢车体一先进车概念 ” 目所设计的车项身结构中，以抗拉强度８０ＭＰ０ａ以上的双相钢所
也即将批量生产。宝钢冷轧热镀锌双向钢７０Ｐ８Ｄ

探讨600MPa级冷轧双相钢的连退工艺

管理及其他M anagement and other探讨600MPa级冷轧双相钢的连退工艺唐东东摘要：双相钢以其高延性和高强度等特点，在汽车制造行业得到广泛应用。

作为双相钢生产和应用过程中的主要工艺技术，连退工艺必须通过实验和研究来提升钢材的使用性能。

本文通过板材成形、连续退火和热力模拟实验设备，并结合金相显微分析、常温拉伸等多种实验方法，对冷轧双相钢的性能、组织和相变进行深入研究，计算相关参数与工艺应用对钢材的影响，以促进双相钢产业的发展。

关键词：600MPa级；钢材料；冷轧双相钢；连退工艺本文旨在通过运用板材成形、连续退火和热力模拟实验设备，结合金相显微分析、常温拉伸等多种实验方法，对冷轧双相钢的性能、组织和相变等方面进行深入研究，计算双相钢连退工艺各项参数与工艺应用对钢材各方面的影响，从而为双相钢产业的发展和进步提供有力支持。

1 双相钢相变规律研究概述当前，很多热处理工艺采用连续冷却处理方式，如水冷淬火、空冷正火和炉冷退火等。

由于奥氏体在连续冷却转变处理和等温转变中表现不同，其在整体转变后会发生新的组织转变，这是由于各个阶段温度不同而引起的。

另外，由于冷却速度存在差异，转变物质类型和转变相对量也发生变化，因此需要准确获取材料性能和组织结构数据。

因此，连续冷却经常具有复杂的转变过程，很难计算实际的转变规律。

冷轧双相钢经过冷轧处理后，可以通过连退工艺控制其成型形貌、结构和组织比例，从而实现沉淀和相变强化。

在所有的强化体系中，相变强化是最关键的部分，通过合理控制铁素体、贝氏体和马氏体等组织的比例，实现高韧性和高强度元素组织之间的完美配合。

双相钢材料的连退工艺主要是调节不同相区之间的冷却速度和加热速度。

两相区不同冷却速率下的奥氏体冷却至室温阶段的元素组织类型变化，也会在一定程度上影响双相钢的力学性能和内部组织结构。

因此，本文通过进行双相钢静态和动态CCT实验，深入分析冷轧双相钢材料的相变点，找出各种工艺对组织结构和CCT曲线的影响，为双相钢连退工艺提供准确的数据基础。

快冷工艺对冷轧双相钢组织性能的影响

关键词：冷轧；冷却速率；双相钢
中图分类号：ＴＧ３３５．１２文献标识码：Ａ
ＥｆｅｃｔｏｆＱｕｉｃｋＣｏｏｌｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｎＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＭｅｃｈａｎｉｃａｌ
刘顺心，赵新义，赵志坚，付友昌
（１．唐山科技职业技术学院，河北唐山０６３０００；２．首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部，河北唐山０６３０００）
摘
要：以Ｃ — Ｓｉ — Ｍｎ系相变强化冷轧高强度钢板为研究对象，研究了连续退火快速冷却工艺对冷轧双相钢组织和力
２．ＳｈｏｕｇａｎｇＪｉｎｇｚａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＵｎｉｔｅｄＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ０６３０００，Ｃｈｉｎａ）
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ＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＣｏｌｄＲｏｌｌｉｎｇＤｕａｌＰｈａｓｅＳｔｅｅｌＬＩＵＳｈｕｎ — ｘｉｎ，ＺＨＡ０Ｘｉｎ — ｙｉ，ＺＨＡＯＺｈｉ－ｊｉａｎ，ＦＵＹｏｕ — ｃｈａｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＥｆｆｅｃｔｏｆｑｕｉｃｋｃｏｏｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＣ— Ｓｉ — Ｍｎｄｕａｌｐｈａｓｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ

退火工艺对冷轧低合金性能和组织的影响

实验室模拟不同温度退火的Ｑ３４５Ｂ强度和延伸率检测结果分别如表３和图１所示。
表３Ｑ３４５Ｂ实验室模拟退火性能
１实验材料及方法
实验材料选用１．５ｒｎｍ厚度的Ｑ３４５Ｂ轧硬卷，其成分如
力学性能，在光学显微镜下观察金相组织。
２实验结果分析
２＿１力学性能
的厚度可减少１５％以上。本文在实验室设定了几种不同的退火工艺对Ｑ３４５Ｂ低合金高强钢进行热处理，分析退火工艺对其组织和性能的影
响，为制定适合工业大生产提供了依据。
ｄｉｆｅｒｅｎｔｈｏｌｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｔｈｅｓａｍｅｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅ．Ｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｔｈａｔｗａｓｇｏｔｄｕｒｉｎｇ６７０ｑＣｗａｓｂｅｔｔｅｒ．Ａｎａｎｎｅａｌｉｎｇｐｒｏｇｒｅｓｓｔｈａｔｉｓｕｓｅｄｔｏｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ
储备等方面具有广泛应用。有研究指出，采用３５０Ｍｐａ级别的低合金高强钢板制作汽车发动机支架、车门、车厢等，板

DP500冷轧双相钢的组织与性能-金属热处理

and annealed samp les
dual phase steel
2 试验结果与分析
211 退火前后力学性能分析
图 2给出了热轧与冷轧连续退火后双相钢的平均
力学性能对比。从图 2 可以看出 ,双相区连续退火对
试制钢的力学性能有显360 M Pa,抗拉强度 ( Rm )为 442 M Pa,屈强比为 0181,伸长率 (A50 )为 31%。钢板经冷轧、双相区连续退火后 ,屈服强度平均值为 264 M Pa,
D P500冷轧双相钢的组织与性能
邝霜 1 ,康永林 1 ,于浩 1 ,刘仁东 2 ,严玲 2 (1. 北京科技大学材料科学与工程学院 ,北京 100083; 2. 鞍山钢铁 (集团 )公司技术中心 ,辽宁鞍山 114001) 摘要 : 在实验室试制了 500 M Pa级 C2Si2M n系冷轧双相钢 ,进行了力学性能测定和显微组织分析。结果表明 ,该钢平均屈服强度为 264 M Pa,抗拉强度为 552 M Pa,屈强比 < 015, 50标距伸长率为 26% ,烘烤硬化值 > 50 MPa,退火组织中铁素体平均晶粒尺寸为 9μm ,马氏体含量约为 17%。结合试验结果 ,分析了连续退火工艺与热轧带状组织对双相钢组织性能的影响。结果表明 ,在 760～820 ℃保温 ,缓慢冷却至 620～680 ℃后 ,以 > 30 ℃ / s的速率快速冷却可以得到优良的双相钢力学性能。热轧板中的带状组织对伸长率不利。
KUAN G Shuang1 , KANG Yong2lin1 , YU Hao1 , L IU Ren2dong2 , YAN L ing2
(1. School of M aterials Science and Engineering, University of Science and Technology B eijing, B eijing 100083, China;

汽车用冷轧双相钢的生产工艺及组织性能特征

康永林等：汽车用冷轧双相钢的生产工艺及组织性能特征
＜鞍钢技术＞２００８年第４期总第３５２期
１冷轧双相钢的生产工艺及国内外生产概况
１．１冷轧双相钢的生产工艺冷轧双相钢生产工艺流程图Ｈ１见图１所示。冷轧硬板需要经过连续退火或连续热镀锌退
火才能得到铁素体马氏体双相组织。现代冷轧双相钢的连续退火工艺曲线如图
为了提高７８０ＭＰａ、９８０ＭＰａ级高强冷轧双相钢的焊接性能，Ｎｉｓｓａｎ公司和钢铁企业共同开发了低碳含量冷轧双相钢【ｌ６。，对于这两个钢种，在强度达到８４０ＭＰａ和ｌ０２０ＭＰａ时，钢中碳含量仅为０．０７％。ＮｉｓｓａＩｌ公司认为，为了在结构零件中大量应用７８０ＭＰａ、９８０ＭＰａ钢种，发展低碳高
到目前为止，工业大量生产的双相钢强度级别有４５０ＭＰａ、５００ＭＰａ、５９０ＭＰａ和７８０ＭＰａ级，而采用具有水淬功能的连续退火生产线可以得到９８０～ｌ４７０ＭＰａ级冷轧双相钢。表３为几个厂家不同强度级别的冷轧双相钢基本力学性能。从中可以看出，双相钢在较高强度下仍具有较高的伸

——４——
强度双相钢是十分必要的。
图３９８０ＭＰａ级冷轧双相钢伸长率与扩孔性能的均衡性
１．３国内冷轧双相钢生产概况国内在”七五”期间就对双相钢进行了研究，
但是由于设备限制，一直没有得到较快发展。近年来，由于宝钢拥有先进的连续退火生产线，其冷轧双相钢的开发与生产处于国内的前沿。先后成功开发了Ｂ２４０／３９０ＤＰ、Ｂ２８吖４４０ＤＰ、Ｂ３４０／５９０ＤＰ、Ｂ４００／７８０ＤＰ及相应的热镀锌双相产品。与此同时，由中国钢铁工业协会提出，宝钢负责起草了《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》国家标准，其中第二部分，冷轧双相钢国家标准（即ＧＢ／Ｔ２０５６４．２—２００６）已于２００６年１１月１日发布，并于２００７年２月１日开始实施。近两年来，鞍钢与北京科技大学合作，成功开发了４９０～７８０ＭＰａ级冷轧双相钢并正在进行推广应用。随着我国鞍钢、武钢、首钢及其他大型钢铁公司连续退火与连续热镀锌生产线的先后建成，冷轧双相钢在国内必将得到迅速的发展与推广。

连续退火工艺对超高强双相钢

连续退火工艺对超高强双相钢力学性能的影响现代汽车工业的发展趋势是更轻、更安全可靠，价格低而污染小，这对汽车用钢板提出了越来越高的要求。

先进高强度钢（AHSS）在汽车工业有着重要的应用，尤其是双相钢（Dual Phase Steel）。

双相钢由马氏体和铁素体组成，以相变强化为基础，具有低屈强比，高的初始加工硬化速率、良好的强度和延性配合等特点，符合汽车工业循环经济的首要原则—“减量化”，是汽车用钢板的理想材料。

在实际工业生产中，冷轧DP钢是在连续退火线上生产的，连续退火工艺参数对冷轧DP钢的力学性能和最终组织形貌的形成有着重要的影响。

技术人员利用Gleeble-3500热力模拟实验机模拟连续退火工艺，着重研究了连续退火工艺对冷轧DP钢的组织和性能的影响，通过正交实验法对超高强冷轧双相钢的连退工艺参数进行了优化，并使用Hollomon方程，分析组织特性对超高强冷轧双相钢的应变硬化特性的影响。

研究发现：1）利用正交实验设计连续退火工艺参数，获得了抗拉强度1021MPa，总延伸率大于14.6%，断裂吸收能为0.126J /mm3的优异综合力学性能的超高强冷轧双相钢。

进而获得最佳工艺连续退火参数为: 试样首先以10℃/s的加热速度加热到760℃保温150s，并以50℃/s的冷却速度冷却到280℃，然后过时效保温320s；2）通过三因素三水平正交实验的极差分析得出，连续退火工艺参数对抗拉强度和总延伸率的影响程度大小顺序是: 临界区退火温度＞保温时间＞过时效温度。

主要因为临界区退火温度和保温时间影响双相钢马氏体含量、分布和形态，进而影响冷轧双相钢的抗拉强度和延伸率；3）随着马氏体体积分数的增加，冷轧双相钢的两阶段硬化特性更明显，当马氏体体积分数在65%左右时，冷轧双相钢的应变硬化关系呈非线性，两阶段的应变硬化指数n值变化较大，并出现明显拐点。

由于应变硬化机制的激活方式不同，即第一阶段应变硬化与铁素体塑性变形相关，第二阶段与马氏体开始塑性变形相关，n值较低，两相塑性应变不相容性下降。

连续退火工艺对Nb_Ti_IF钢性能及再结晶织构的影响

第43卷　第1期　2008年1月钢铁Iron and Steel　Vol.43,No.1J anuary 2008连续退火工艺对Nb 2Ti 2IF 钢性能及再结晶织构的影响李　锋,　吕家舜,　敖列哥,　文　伟,　张清辉(鞍钢股份有限公司技术中心,辽宁鞍山114009)摘　要:研究了热镀锌连续退火工艺对Nb 2Ti 2IF 钢性能及再结晶织构的影响。

利用G leeble 23800热模拟试验机对带钢在80m/min 和120m/min 两种带速条件下的连续退火工艺进行了模拟,采用780、820、860、900℃4种模拟温度。

用X 射线衍射仪、透射电子显微镜、光学显微镜、电子拉伸试验机对样品的再结晶织构、组织、第二相粒子及力学性能进行了检测和分析。

结果表明,退火工艺直接影响退火试样的力学性能、第二相粒子的形态、大小及分布和退火织构。

经综合分析,给出了Nb 2Ti 2IF 钢最佳连续退火制度。

关键词:IF 钢;连续退火;热模拟;第二相粒子;再结晶织构中图分类号:T G142.7 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2008)0120064204Influence of Continuous Annealing on Propertiesand R ecrystallization T exture of Nb 2Ti 2IF SteelL I Feng ,　L ΒJia 2shun ,　AO Lie 2ge ,　WEN Wei ,　ZHAN G Qing 2hui(Technology Center ,Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114009,Liaoning ,China )Abstract :The influence of continuous annealing on the properties and recrystallization texture of Nb 2Ti 2IF steel was studied.The hot simulation of continuous annealing was performed on G leeble 23800.The simulated line speed was 80m/min and 120m/min ,the simulated annealing temperature was 780,820,860and 900℃.X 2ray and TEM were used to examine the annealed samples.It was proved that there is a close relationship between the mechanical prop 2erties ,the second phase ’s shape ,recrystallization texture and the continuous annealing technology.The optimum continuous annealing schedule was obtained.K ey w ords :IF steel ;continuous annealing ;hot simulation ;particle of second phase ;recrystallization texture作者简介:李　锋(19702),男,硕士生,高级工程师; E 2m ail :li_feng911@ ; 修订日期:2007204202 带钢连续退火是较先进的冷轧热处理工艺,其生产线具有带钢运行速度快、生产效率高、产品品种多样化、产品质量高、生产成本低等许多罩式退火工艺无法比拟的优势,因此近年来得到了迅速的发展[1],在热镀锌机组中也得到了广泛的应用。

11-连续退火过时效温度对热处理双相钢组织性能的影响

第44卷　第2期　2009年2月钢铁Iron and Steel　Vol.44,No.2February 2009连续退火过时效温度对热处理双相钢组织性能的影响韩会全,　霍　刚,　刘彦春,　王国栋(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳110004)摘　要:采用光亮连续退火模拟实验机研究了0.08C 21.7Mn 20.03Si 钢在不同连续退火过时效温度下组织和性能的变化规律,并构造了各相在连续退火工艺期间的反应关系式。

试验结果表明:过时效温度在450℃时,组织中的第二相主要为粒状贝氏体+马氏体,350℃时为板条状贝氏体+马氏体,250℃时为马氏体或M 2A 岛;过时效温度降低,试验钢抗拉强度明显升高,屈服强度明显降低,而n 值、 r 值和杯突值变化不大;350℃过时效时,试验钢的伸长率有增高的趋势,因此调整第二相组分比例可能是提高试验钢塑性的有效手段。

关键词:过时效;连续退火;组织性能;双相钢中图分类号:T G14214 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2009)022*******E ffect of Overaging T emperature in Continuous Annealingon Microstructure and Properties ofH eat 2T reated DP SteelHAN Hui 2quan ,　HUO Gang ,　L IU Yan 2chun ,　WAN G Guo 2dong(State Key Laboratory of Rolling and Automation ,Northeastern University ,Shenyang 110004,Liaoning ,China )Abstract :With bright continuous annealing simulator ,the microstructure and properties of 0.08C 21.7Mn 20.03Si steel treated with different overaging temperature and the phase transformation during continuous annealing process were studied.The results show that second phase was mostly of granular bainite and martensite in the specimen overaged at 450℃,mostly lath bainite and martensite in the specimen overaged at 350℃and mostly martensite or M 2A island in the specimen overaged at 250℃;Tensile strength was increased and yield strength decreased ,obvi 2ously ,but n , r and Erichsen value changed only a little with reduction of overaging temperature ,thus ,adjusting constituent ratio of second phase perhap s is an effective way for promoting plasticity of the steel due to the fact that elongation of the steel overaged at 350℃was increased.K ey w ords :overaging ;continuous annealing ;microstructure and property ;dual phase steel基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)基金资助项目(2001AA332020)作者简介:韩会全(19812),男,博士生; E 2m ail :hanhuiquan @ ; 修订日期:2008207206 双相钢作为新型的低合金高强度钢兼具高强度和良好的成形性,在现代汽车工业中备受青睐,高级别的双相钢可用于制造汽车的结构件和安全部件,低级别的双相钢可用于外露件,在代表汽车用钢未来发展方向的新车型PN GV 级车中,相变强化的双相钢占整个结构用钢的74%左右[1～3]。

退火工艺对冷轧低碳高强钢组织及性能的影响

退火工艺对冷轧低碳高强钢组织及性能的影响冷轧低碳高强钢具有表面质量好、尺寸精度高的优点,广泛应用于家电、汽车、建筑等行业。

在冷轧薄板的生产中,冷变形后的退火热处理是一个重要过程,直接影响了产品的最终组织与性能。

本文通过再结晶退火工艺并借助扫描电子显微镜、透射电子显微镜、能谱仪、显微硬度计、拉伸试验机等多种检测设备和分析手段,研究了退火温度、保温时间、冷轧压下率、微合金元素Ti对冷轧低碳高强钢退火后组织及力学性能的影响,为冷轧薄板的开发提供理论参考。

研究结果表明,实验钢种经66%压下率冷轧后,其再结晶激活能约为73.7kJ/mol。

在600oC退火时,组织处于回复阶段,几乎没有再结晶;625oC保温5min退火后,再结晶基本完成,组织中有大量渗碳体和TiC弥散析出,并且随着退火温度升高或保温时间延长渗碳体沿铁素体晶界聚集粗化;在625oC保温10min退火后,再结晶已经完成并且发生晶粒长大现象,组织为等轴状铁素体+渗碳体颗粒,晶粒尺寸约为5.01μm;650oC、675oC、700oC保温10 min退火后,铁素体晶粒进一步长大;随着退火温度升高或保温时间延长,屈服强度和抗拉强度降低,延伸率提升,625oC保温5min退火可以获得优良的综合力学性能。

压下率为32.5%和66%的冷轧板在再结晶退火后,组织都是铁素体+渗碳体,但32.5%压下率冷轧板完成再结晶后部分铁素体晶粒尺寸较大,组织不够均匀;通过再结晶软化曲线测得二者在保温10min退火时,其再结晶温度分别为680oC和600-625oC,增大变形度能降低再结晶温度;32.5%和66%压下率退火板的力学性能随退火温度升高或保温
时间延长的变化规律相同。

冷轧双相钢连续退火组织的转变

第42卷　第11期　2007年11月钢铁Iron and Steel　Vol.42,No.11November 2007冷轧双相钢连续退火组织的转变邝　霜1,　康永林1,　于　浩1,　刘仁东2,　严　玲2(1.北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;　2.鞍山钢铁集团公司技术中心,辽宁鞍山114001)摘　要:采用光学显微镜与扫描电镜观察分析了实验钢冷轧组织在连续退火过程中的再结晶与相变规律,研究了过时效回火对双相钢显微组织的影响。

实验表明,在连续退火初期的加热过程中,在600～720℃大量进行再结晶。

加热速度对再结晶行为有较大影响,以10℃/s 加热,再结晶将持续到双相区。

珠光体在低于720℃的加热过程中变化不明显,而铁素体晶界与晶内出现球状碳化物颗粒。

双相区退火过程中,奥氏体首先在珠光体处形成,原铁素体晶界与晶内的碳化物颗粒也形成奥氏体岛。

800℃保温后缓慢冷却至630～680℃可以得到合理比例的双相钢组织。

当过时效温度大于300℃,马氏体分解,碳化物颗粒析出,将对双相钢性能产生不良影响。

关键词:冷轧;双相钢;连续退火;过时效;显微组织中图分类号:T G142.4 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2007)1120065205Experimental Study on Microstructure Evolution in ContinuousAnnealing of Cold 2Rolled Du al Phase SteelsKUAN G Shuang 1,　KAN G Y ong 2lin 1,　YU Hao 1,　L IU Ren 2dong 2,　YAN Ling 2(1.School of Materials Science and Engineering ,University of Science and Technology Beijing ,Beijing 100083,China ;　2.Technology Center ,Anshan Iron and Steel Corporation ,Anshan 114001,Liaoning ,China )Abstract :The recrystallization ,austenization and overaging of cold rolled strip during continuous annealing were in 2vestigated by optical microscopy and scanning electron microscopy.The experimental results show that recrystalliza 2tion of deformed ferrite is strongly influenced by heating rate and occurs mainly between 600℃and 720℃.When heated with 10℃/s ,recrystallization will continue in intercritical area.Pearlite changes inconspicuously during the heating process below 720℃,while there is lots of spherical cementite distributed at the ferrite grain boundaries as well as in the grains.During intercritical annealing ,austenite forms in pearlite area firstly and cementite particles in ferrite grains and at boundaries are also transformed into austenite island.Slow cooling down to 6302680℃after soaking at 800℃is advantageous to get reasonable proportion of two phases.When overaging temperature is over 300℃,martensite is decomposed into carbide ,which is harmf ul to mechanical properties of dual phase steels.K ey w ords :cold rolling ;dual phase steel ;continuous annealing ;overaging ;microstructure作者简介:邝　霜(19812),男,博士生; E 2m ail :steelwarrior @ ; 修订日期:2007203226 铁素体2马氏体双相钢以其低屈强比、高初始加工硬化速率、良好的强度和延性的配合等优点,已发展成为一种成形性良好的高强度新型冲压用钢,成为现代汽车用钢的重要组成部分[1]。

高品质冷轧汽车钢退火工艺与组织性能控制

高品质冷轧汽车钢退火工艺与组织性能控制为适应新能源、轻量化、长生命周期的汽车产品发展需要, 提升钢铁产品竞争力, 亟待开发高品质汽车用钢。

其中, 冷轧钢进行退火后被广泛应用于汽车上, 特别是以冷轧双相钢、热镀锌双相钢等冷轧钢为代表。

如何对冷轧双相和和热镀锌双相钢的退火工艺进行优化, 改善钢板表面质量、提高双相钢的强度和塑性之间的匹配还有待深入研究; 另外对镀层的质量控制, 如镀层的剥落机制、抗粉化性能也需要开展进一步的工作。

本文以Fe-0.15C-1.78Mn-0.1Si-0.08Ti 成分双相钢为实验材料利用热模拟实验机研究了其连续冷却转变行为。

结合显微组织分析, 建立了实验钢的连续冷却转变曲线;利用带钢连续退火模拟实验机研究了冷轧双相钢和热镀锌双相钢的连续退火工艺、组织和性能之间关系, 探讨了连续退火工艺对实验钢组织与性能的影响规律及其机理。

以DC51D+ZF钢和SCG270钢为实验材料, 系统研究了合金化镀层的剥落机制、抗粉化性能和相结构。

本文的主要工作及结果如下:1. 获得了Fe-0.15C-1.78Mn-0.ISi-0.08Ti 实验钢的连续冷却转变曲线, 明确了不同连续冷却转变条件下的微观组织演变规律并获得了实验钢的临界冷却转变温度Ac1(720℃) 和Ac3(870℃ )以及获得马氏体的最小临界冷却速率(>5 ℃/s) 。

该结果可为冷轧双相钢和热镀锌双相钢连续退火工艺参数的制订提供理论依据。

2.明确了退火温度、保温时间、冷却速率对热镀锌双相钢连续退火后组织与性能的影响规律。

(i) 当退火温度较低时(如790℃或820℃), 马氏体主要分布在铁素体晶粒内部,且马氏体岛多呈带状分布;当退火温度增至850℃时, 促进了孪晶马氏体的形成,且带状组织分布不明显, 同时马氏体的体积分数增加(约为19.6%)。

综合分析, 当退火温度为850℃时,实验钢具有良好的综合性能:Rm=840MPa;A=18%;Rp0.2/Rm=0.5。