给水排水管道防腐技术方案
给排水管道防腐施工新技术
给排水管道防腐施工新技术
随着城市化进程的加快，给排水管道的防腐施工技术也不断创新和发展。
新技术的应
用使得给排水管道的防腐工作更加高效、环保、耐久，为城市的发展提供了可靠的保障。
一、冷喷涂技术
冷喷涂技术是一种高效、安全、环保的管道防腐施工技术。
该技术采用专用喷涂设备，将防腐材料以高压空气喷射到管道表面，形成均匀、致密的腐蚀层。
冷喷涂技术具有施工
快速、质量可控、工艺简单等优点，不需加热，降低了能源消耗和对环境的污染。
冷喷涂
技术的防腐层具有优异的耐化学腐蚀性能和机械强度，能有效延长管道的使用寿命。
二、管道内涂覆技术
管道内涂覆技术是一种针对给排水管道内表面进行防腐处理的施工技术。
该技术将防
腐材料通过喷涂或刷涂等方式涂覆在管道内壁上，形成均匀、紧密的防腐层。
管道内涂覆
技术具有施工简便、效果明显、耐久性好等特点，可以有效防止管道内壁被化学物质腐蚀
和污染，提高管道的输送能力和使用寿命。
三、无缝防腐层施工技术
四、纳米防腐技术。
给排水管道焊接及防腐质量保证措施
一、背景介绍随着城市建设的不断发展，给排水管道作为城市基础设施的重要组成部分，其焊接及防腐质量保证措施显得尤为重要。
给排水管道在使用过程中，不仅需要承受外部环境的影响，还要承受内部介质对其的腐蚀作用，因此对于其焊接及防腐质量保证措施的规范和实施至关重要。
二、焊接质量保证措施1. 焊接工艺的选择在给排水管道的焊接过程中，首先要选择合适的焊接工艺。
一般来说，采用手工电弧焊、气保护焊和埋弧焊等工艺能够有效保证焊接质量。
而且在选择焊接工艺时，还要考虑管道材料的特性，选择适合的焊接方法。
2. 焊接操作规范在焊接过程中，焊工的操作规范至关重要。
焊工要熟悉给排水管道的焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和特点。
在进行焊接操作时，要注意焊接温度、焊接速度等参数的控制，保证焊接的均匀性和牢固性。
还要严格控制焊接过程中的操作工艺，如焊接电流、电压和气体流量等参数。
3. 焊接工艺检测为了保证焊接质量，焊接过程中的质量检测也是必不可少的环节。
使用超声波探伤、X射线检测等方法对焊缝进行质量检测，确保焊接质量符合规范要求。
三、防腐质量保证措施1. 防腐材料选择选择合适的防腐材料是保证给排水管道防腐质量的关键。
根据管道所处的环境和介质的特性，选择防腐涂料、防腐漆或者防腐膜等材料，保证管道的表面不受腐蚀。
2. 表面处理在施工前，对给排水管道的表面进行处理也是一项重要的防腐措施。
通过喷砂、除锈、清洗等方法，将管道表面的氧化物、锈迹等物质清除干净，为后续的防腐涂层施工提供良好的基础。
3. 防腐施工要求在防腐施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作。
首先要保证施工环境的干燥和通风，避免水分或者杂质进入防腐涂层。
在施工过程中，要控制防腐涂料的厚度和均匀性，确保防腐涂层的质量。
4. 防腐质量检测为了保证防腐涂层的质量，施工后还需要对防腐层进行质量检测。
通过检测涂层的粘附力、耐腐蚀性能等指标，检验防腐层的质量是否符合要求。
四、总结给排水管道的焊接及防腐质量保证措施是保障管道使用寿命和安全稳定运行的重要保障。
给排水管道防腐施工新技术
给排水管道防腐施工新技术
随着城市化进程的不断推进，排水管道的建设变得越来越重要。
由于长期使用和环境
因素的影响，排水管道容易出现腐蚀问题。
为了解决这个问题，不断有新的防腐施工技术
被引入和应用。
本文将介绍一些新的排水管道防腐施工技术，并分析其优缺点。
一、无缝防腐涂层技术
无缝防腐涂层技术是一种将特殊的防腐涂层涂在排水管道内部的方法。
该涂层具有极
强的抗腐蚀能力，可以有效防止管道内部受到腐蚀。
这种技术的主要优点是能够在管道内
部形成均匀的涂层，不会产生死角，能够长期保护管道不受腐蚀。
该技术的缺点是施工过
程比较复杂，需要专业的施工设备和技术人员。
并且，涂层材料的成本较高，需要更大的
投资。
三、聚合物膜复合技术
聚合物膜复合技术是一种将聚合物薄膜与排水管道复合的方法。
这种技术可以在管道
表面形成一层具有很高抗腐蚀性能的薄膜，并且能够长期保护管道不受腐蚀。
该技术的优
点是施工方便，可以在现有管道上进行施工，并且不需要停用管道。
该技术的缺点是薄膜
材料的成本较高，并且容易被机械损坏。
无缝防腐涂层技术、电渗析防腐技术和聚合物膜复合技术是目前比较常见的排水管道
防腐施工技术。
每种技术都有其独特的优点和缺点，选择合适的技术应根据具体情况来定。
随着科技的不断发展，相信会有更多的新技术被引入和应用于排水管道的防腐施工中。
给排水管道防腐施工新技术
给排水管道防腐施工新技术给排水管道是建筑工程中非常重要的一部分，它们承载着建筑物内部的污水和废水排放，直接关系到建筑物的环境卫生和居民的健康。
由于长期使用和外界环境的影响，给排水管道往往容易出现腐蚀和堵塞等问题，严重影响了管道的使用寿命和安全性。
对给排水管道的防腐施工技术进行改进和创新，对于保障建筑物的安全和环境卫生具有重要意义。
随着科技不断发展，给排水管道防腐施工技术也在不断创新。
近年来，针对给排水管道腐蚀问题，出现了一些新的防腐施工技术，例如新型防腐涂料、防腐涂层修复技术和防腐材料的应用等。
本文将着重介绍这些新技术的应用与发展，以及对于给排水管道防腐工作的意义和影响。
一、新型防腐涂料技术传统的给排水管道防腐施工方式主要采用防腐油漆进行覆盖，但随着环保意识的增强和国家对环境保护法律法规的不断加强，传统的防腐油漆逐渐被新型的环保防腐涂料所替代。
新型环保防腐涂料采用无机颗粒、有机胶泥和高分子材料等新型材料进行配制，具有抗酸碱、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特性，能够有效延长管道的使用寿命并保护管道内壁免受腐蚀。
新型环保防腐涂料还具有低VOCs排放、对人体无害、使用寿命长等特点，符合当前社会对环保和健康的要求。
二、防腐涂层修复技术给排水管道在长时间使用中，防腐涂层往往会出现老化、龟裂、脱落等问题，导致管道表面暴露在外界环境中，从而加速管道的腐蚀速度。
针对这一问题，近年来出现了一些新型的防腐涂层修复技术，包括超声波介质防腐涂层修补技术、防腐涂层局部修复技术以及在线防腐修复技术等。
这些技术利用新型的材料和设备，能够对管道的防腐涂层进行局部修复和补漆，有效解决了管道腐蚀速度加快的问题，延长了管道的使用寿命。
三、新型防腐材料应用新型的给排水管道防腐施工技术对于建筑工程具有重要意义和积极影响。
它能够延长给排水管道的使用寿命，减少了对管道的维修和更换频率，节约了人力和财力成本。
新技术的应用能够提高给排水管道的安全性，能够有效地避免因管道腐蚀而引发的漏水、爆裂等问题，保障了建筑物和居民的安全。
给水排水管道防腐技术方案
目录1．编制说明2．编制依据3．施工工艺流程4．施工方案5．管线、管件及防腐材料的验收6．施工工艺及技术要求6.1 管线、管件内外表面处理6.2管道防腐材料6.3管道防腐施工7．检查验收内容8．施工质量管理8.1 质量控制措施8.2 质量控制点划分8.3 施工成品保护8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理9.1 HSE保证措施9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织11．施工机具及手段用料1. 编制说明镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。
北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。
装置占地25230平方米。
根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。
埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。
150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。
2. 编制依据2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）；2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）；2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89)2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；3. 施工工艺流程地下管道施工工艺流程见图3-1。
给排水管道油漆防腐施工工艺
给排水管道油漆防腐施工工艺（1）工艺流程施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护（2）施工准备A 材料a 防腐底漆、面漆涂料；（其种类如表2.3-34〈P44〉所示）。
b 溶剂和稀释剂：汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。
c 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
B 机具a 空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。
b 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
c 灭火器、干砂、防火铁锹。
C 作业条件a 金属管道和设备已安装完。
b 作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
c 在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
d 面漆要求在管道工程全部完成后；室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。
（3）金属管道表面去污除锈金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。
为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。
A 表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表2.3-33（P33）中所示。
B 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。
a 人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
最后用干净的布块或棉纱擦净。
对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。
至刮露出金属光泽为合格。
b 机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机（图2.3-12）、钢管外壁除锈设备（图2.3-13）。
当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。
表金属表面去污2.3-33去污方法适用范围施工要点溶剂清洗煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等）；石油矿物溶剂（溶剂汽油、煤油）；氯代烃类（过氯乙烯、三氯乙烯等）除油、油脂、可溶污物和可溶涂层有的油垢要反复溶解和稀释。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
给排水管道埋地管道防腐施工工艺
给排水管道埋地管道防腐施工工艺埋地管道采用沥青防腐时，分为三种结构类型，即普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层，如表2.3-38中所示。
（1）工艺流程施工准备→沥青底漆的配制→调制沥青玛王帝脂→埋地管道防腐施工→牺牲阳极保护（2）施工准备A 材料沥青：建筑石油沥青30、10号和普通石油沥青75、65、55号。
油料：汽油、煤油、柴油。
填料：橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉，石灰石粉。
内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。
外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。
燃料：劈柴、煤。
B 机具、护具机具：油刷、搅拌工具、小桶、油壶、钢丝刷子、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（≤300℃）、油毡。
护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋。
消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。
C 工作条件沟槽挖完，管道安装试压和验收合格。
沥青锅应架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。
施工现场设置消防器材完毕，防腐材料材质合格，并均已齐备。
表2.3-38埋地管道防腐层结构表（3）沥青底漆的配制沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。
沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号，一般采用建筑石油沥青。
在配制底漆时，按其配比调制——沥青：汽油=1：3（体积比）；沥青：汽油=1：2.25～2.5（重量比）。
当必须在+5℃气温以下施工时，沥青：汽油=1：2.5（体积比）；沥青：汽油=1：2（重量比）。
制备沥青底漆，先将沥青打成1.5kg以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。
加热至170℃左右进行蒸发、脱水，不产生气泡为止，除去杂物后熄火。
将熔化脱水后的热沥青慢慢倒进桶里，冷却至80℃左右，一面用木棒搅拌，一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中，直至完全混合为止。
冷底漆应在≥60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右为宜。
环境气温在5℃以下，应按冬季施工采取措施。
给水排水管道防腐工程施工方案
一、工程概述本工程为某城市给水排水管道防腐工程，主要包括城市给水管和排水管。
为确保管道长期稳定运行，防止腐蚀损坏，提高管道使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工技术要求1. 管道防腐材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能、粘结性能和耐候性能。
2. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保工程质量。
3. 管道防腐施工前，应先对管道进行清洗、除锈、喷砂等预处理。
三、施工工艺流程1. 管道清洗：采用高压水枪对管道内外进行清洗，清除管道表面的油污、锈蚀等杂质。
2. 除锈：采用喷砂机对管道表面进行喷砂处理，去除管道表面的锈蚀、氧化层等。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀喷涂于管道表面，厚度控制在0.1-0.2mm。
4. 粘贴玻璃纤维布：将玻璃纤维布粘贴于管道表面，注意布与布之间搭接长度，确保搭接牢固。
5. 喷涂中间漆：在玻璃纤维布上喷涂中间漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
6. 粘贴玻璃纤维布：重复步骤4，直至达到设计要求的层数。
7. 喷涂面漆：在最后一层玻璃纤维布上喷涂面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
8. 成品保护：在管道防腐施工完成后，应对管道进行保护，防止施工过程中损坏。
四、施工质量控制1. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理工作应彻底，确保管道表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 管道防腐材料应选用符合国家相关标准的优质产品，确保工程质量。
3. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保涂层均匀、厚度符合设计要求。
4. 施工完成后，应对管道防腐效果进行检查，确保无漏涂、脱落等现象。
五、安全措施1. 施工现场应配备消防设施，施工人员应遵守消防安全规定。
2. 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 施工过程中，应注意通风，确保施工现场空气质量。
4. 施工人员应遵守施工现场各项规章制度，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理阶段：5天3. 管道防腐施工阶段：10天4. 成品保护阶段：3天总计：28天本施工方案旨在确保给水排水管道防腐工程的质量和进度，为城市供水排水系统提供有力保障。
给排水管道防腐施工方法
给排水管道防腐施工方法
给排水管道防腐施工方法
工艺流程
除锈→刷漆
技术要求
(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。
(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。
(3)铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。
(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。
(5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。
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管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SY J4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY J4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY J23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序:图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的S t 3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，应进一步缩短时间3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700mm ,经纬密度为12X 12根/ cm 2,用量1.2m2/ m2。
水管防腐服务方案
水管防腐服务方案水管防腐是指对水管进行一系列的防腐措施，以防止水管受到腐蚀、锈蚀和老化等问题，从而延长水管的使用寿命和保障水质安全。
下面是一份水管防腐服务的方案，详情如下：一、前期准备工作1.调研：了解客户的需求和现有水管的状况，包括材质、年限、管径等信息。
2.方案设计：根据调研结果，设计合适的防腐方案，包括材料选择、施工方法等。
二、材料选择1.防腐涂料：选择适合不同材质的水管的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
2.防腐胶带：选择防腐性能好、耐温、耐腐蚀的防腐胶带，如聚乙烯内外涂防腐胶带。
三、施工步骤1.清洗水管：清除水管表面的污垢、沉积物和腐蚀物，保证工作面洁净。
2.修复水管：对于有破损或腐蚀的水管，进行修复或更换。
3.底涂：涂刷底涂，提高涂层的附着力和防腐性能。
4.中涂：涂刷中涂，增加涂层的厚度和防护性能。
5.面涂：涂刷面涂，提高涂层的亮度和耐腐蚀性能。
6.防腐胶带包裹：对于接口、弯头等部位，使用防腐胶带进行包裹，增加防腐效果。
7.检验：对施工完毕的水管进行检验，确保防腐效果良好。
四、施工安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、防护服、安全鞋等个人防护用品。
2.通风排气：施工现场应保持良好的通风，排除涂料挥发物对人体的伤害。
3.消防安全：施工现场应配备灭火器材，确保施工安全。
4.交通安全：施工现场应设置警示标志，确保施工现场的交通安全。
五、质量保证1.施工验收：由专业的施工人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
2.材料保证：所使用的材料必须符合国家相关标准，并配有质量合格证书。
3.售后服务：提供一定的售后保修期，对施工后出现的问题进行及时处理。
综上所述，水管防腐服务方案包括前期准备工作、材料选择、施工步骤、施工安全措施以及质量保证。
通过专业的施工方法和合适的防腐材料，可以最大限度地延长水管的使用寿命，提高水质安全。
为了保障施工安全和防腐效果，施工人员需遵守相应的安全要求，并进行必要的质量验收和售后服务。
高层住宅给排水管道防腐施工方案
高层住宅给排水管道防腐施工方案随着城市化进程的加快和人口的增加，高层住宅的需求逐渐增加。
给排水管道作为高层住宅建筑中关键的基础设施之一，其安全和可靠性对于居民生活质量的影响不可忽视。
在给排水管道工程中，防腐施工方案是确保管道长期使用的重要环节。
本文将从适用的防腐材料、施工流程和质量控制等方面来探讨高层住宅给排水管道的防腐施工方案。
1. 防腐材料的选择在高层住宅给排水管道的防腐施工方案中，首先要选择适用的防腐材料。
常见的防腐材料有环氧涂料、聚乙烯防腐带和玻璃钢。
环氧涂料具有良好的粘附性和耐腐蚀性，可以有效地抵御化学物质的侵蚀。
聚乙烯防腐带具有良好的柔韧性和抗腐蚀性能，适用于长期埋地使用。
玻璃钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，适合在高温和酸碱环境下使用。
2. 施工流程高层住宅给排水管道防腐施工的流程分为准备工作、涂装/包裹材料、固化以及质量验收等四个步骤。
首先是准备工作，包括对给排水管道进行清洁、打磨和除锈等处理。
确保管道表面的平整和光滑，以保证防腐材料的附着力。
其次是涂装/包裹材料，根据选用的防腐材料类型，使用喷涂、刷涂或包裹的方式将防腐材料均匀地涂覆在管道表面。
在涂装/包裹过程中，要确保材料的厚度均匀，避免出现漏涂或涂层过厚的情况。
然后是固化阶段，根据所选用的防腐材料的要求，采取相应的固化措施。
如环氧涂料需要在一定的温度和湿度条件下进行固化，而聚乙烯防腐带需要通过热熔来固化。
最后是质量验收阶段，对施工完成的防腐作业进行检验。
验收内容包括涂层厚度、附着力、表面平整度和无缺陷等方面。
3. 质量控制高层住宅给排水管道防腐施工方案的质量控制需要从施工前到施工后进行全方位的控制。
在施工前，要对施工人员进行培训，确保其对施工流程和防腐材料的使用有清晰的了解和掌握。
同时，根据防腐材料的使用说明书，对施工现场进行必要的准备工作，包括清洁、除锈和表面处理等。
在施工过程中，对施工人员的操作进行监督，确保施工流程的规范和材料的正确使用。
给水排水管道防腐技术方案
给水排水管道防腐技术方案给水排水管道的防腐技术方案，是指根据不同的管道材料和使用环境，采取特定的技术措施，防止管道的腐蚀和老化，从而保证管道的安全可靠运行。
下面就针对常见的给水排水管道材料提出相应的防腐技术方案。
一、钢质管道钢质管道在使用过程中容易发生腐蚀，因此采用防腐措施非常重要。
常见的防腐技术方案有：（1）涂层防腐：采用特种防腐涂层对钢质管道进行防腐处理。
涂层种类包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸酯涂料等，可以有效地防止钢质管道的腐蚀。
（2）阴极保护：采用电化学阴极保护技术，通过在钢管表面设置阴极保护电极，消除了管道内部和外部的电位差，从而达到防腐的效果。
（3）热喷锌：在钢质管道表面热喷锌，形成锌层，防止管道腐蚀。
二、铸铁管道铸铁管道强度高，耐压性好，但其防腐性较差，因此需要采取防腐措施。
（1）内涂层防腐：通过在管道内部涂上防腐涂料，可以防止管道被水中的铁锈侵蚀，同时还可以防止管道内部的生物、化学物质等对管道的腐蚀。
（2）热浸锌：通过将铸铁管道浸入熔融的锌液中，在管道表面形成一层保护层，防止铸铁管道被氧化和腐蚀。
三、塑料管道塑料管道防腐性较强，但其耐老化性差，需采取相应的技术方案进行延长使用寿命。
（1）添加稳定剂：通过向塑料材料中添加稳定剂，可以提高塑料管道的耐热性、耐氧化性和耐紫外线性能。
（2）封闭型防护措施：将塑料管道放在密闭容器内，控制管道内外温度和湿度，避免管道受到外部因素的影响，达到延长使用寿命的目的。
四、复合管道复合管道防腐性能优良，使用寿命长。
常采取的措施有：（1）涂层防腐：在管道表面涂上防腐涂料，可以防止管道被外部环境因素腐蚀。
（2）加固框架：在管道外部设置钢骨架或玻璃钢骨架等加固材料，以增加管道的强度和稳定性。
（3）选用高防腐性质材料：在复合管道制造中，选用高防腐性能的材料，如玻璃纤维、环氧树脂等，可以提高管道的化学稳定性和耐腐蚀性。
五、陶瓷（玻璃）管道陶瓷（玻璃）管道的耐腐蚀性非常好，一般不需要进行防腐处理。
给排水管道防腐施工新技术
给排水管道防腐施工新技术给排水管道是建筑物中非常重要的设施之一，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和居住环境的舒适度。
由于管道长期受水和污水的侵蚀，导致管道腐蚀严重，给排水系统的使用寿命降低，甚至会出现漏水等安全隐患。
为了解决这一问题，近年来随着科学技术的发展，新的给排水管道防腐施工技术也应运而生，为建筑物的给排水系统提供了新的保护方案。
一、技术原理传统的给排水管道多为铁质或者塑料管材，这些材质在长期水负荷下容易发生腐蚀，导致管道的损坏。
而新型的给排水管道防腐施工技术则主要采用了特种材料或者特殊工艺，通过在管道表面形成一层防腐蚀的保护层，从而有效延长管道的使用寿命。
这些新技术的应用原理主要有以下几种：1. 防腐涂层技术：利用特种的防腐涂料对给排水管道进行表面涂层，形成一层保护膜，可以隔绝管道和外界环境的接触，减少腐蚀的发生。
这种技术简单易行，可以适用于各种管材，且成本较低。
2. 金属涂层技术：通过将一层金属材料涂覆在管道表面，形成一种类似于镀层的保护膜，能够有效防止管道的腐蚀。
这种技术对于金属管材的防腐效果非常明显，能够有效延长给排水管道的使用寿命。
3. 聚合物复合材料技术：利用聚合物复合材料对给排水管道表面进行包覆，形成一种防腐层，能够有效隔绝外界介质的侵蚀，提高管道的耐腐蚀能力。
这种技术具有施工简便、效果显著的特点，适用于多种管材。
以上这些技术在给排水管道的防腐施工中得到了广泛应用，有效提高了管道的耐腐蚀能力，延长了其使用寿命，为建筑物的给排水系统提供了更加可靠的保护。
二、技术特点新型的给排水管道防腐施工技术相比传统技术具有以下几个特点：1. 长效耐腐：采用新技术施工的管道具有更好的耐腐蚀性能，能够长期保持管道的原始状态，延长使用寿命。
2. 环保健康：新技术采用的防腐涂料或者材料大多都是环保、无毒的，不会对环境和人体健康造成危害，符合绿色施工的要求。
3. 施工简便：新技术的施工工艺相对简单，不需要复杂的设备和工艺，施工周期短，可大大提高工程的进度效率。
城市给排水系统中的管道防腐与保护措施
城市给排水系统中的管道防腐与保护措施城市给排水系统起着重要的作用，确保城市的供水供气和废水排放系统正常运行。
而给排水系统中的管道是其最为重要的组成部分之一。
管道的防腐与保护对于系统的稳定运行至关重要。
本文将介绍城市给排水系统中管道的常见防腐与保护措施。
一、外部涂层防腐给排水管道的外部涂层防腐是常见的保护措施之一。
外部涂层能够隔绝管道与外界环境的接触，防止外界腐蚀介质对管道的侵蚀。
常用的外部涂层材料有聚乙烯、玻璃钢和环氧树脂等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地保护管道的表面免受腐蚀的侵害。
二、内部涂层防腐除了对管道进行外部涂层防腐外，内部涂层防腐也是管道保护的重要手段之一。
内部涂层能够形成一个防护膜，防止介质对管道内壁的腐蚀。
常用的内部涂层材料包括聚氨酯、环氧树脂和橡胶等。
这些材料能够耐受常见介质的腐蚀，延长管道的使用寿命。
三、阴极保护阴极保护是利用电化学原理来保护管道的一种方法。
通过在管道表面施加一个较为负电位的电流，形成一个保护层，防止腐蚀物质对管道的侵蚀。
阴极保护主要包括直流阴极保护和牺牲阳极保护两种常见方式。
直流阴极保护是利用外加电流来形成保护层，牺牲阳极保护则是将一些电化学活性较高的材料作为阳极，牺牲自身来保护管道。
四、防腐补强技术在给排水系统中，一些老旧的管道可能存在腐蚀和破损的问题。
为了提高这些管道的使用寿命，防腐补强技术得到了广泛应用。
常见的防腐补强技术包括玻璃纤维增强复合材料管道、无缝钢管和聚乙烯套管等。
这些技术能够修复破损的管道，并提高其耐腐蚀性和强度，延长管道的使用寿命。
五、管道监测与维护除了采取上述的防腐措施外，城市给排水系统中的管道还需要定期进行监测与维护。
通过使用无损检测技术，可以及时发现管道的腐蚀和破损问题，并采取相应的修复措施。
此外，定期的清洗和保养也能够减缓管道的腐蚀速度，延长使用寿命。
总结在城市给排水系统中，管道的防腐与保护措施是确保系统稳定运行的重要环节。
给水管道管道油漆防腐施工技术标准
类别 型号
名称
性能
适用温 度（℃）
主要用途
配套施工要点
环氧树 脂漆
H52-3
耐化学腐蚀性能较
各色氧防 好。耐硫酸、氢氧化 -40～
锈漆
钠、盐酸、二甲苯、盐 ＋110
水、油，漆膜附着力
防化学腐蚀的金属 管道等
在金属表面涂两层以上 配套底漆。用铁红环氧底 漆
好，坚韧耐久，自干
型。施工方便
H01-4
耐化学腐蚀，有良好
压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口
安设油水分离器。空压机压力保持在 0.4～0.6MPa，
石英砂的粒度 1.0～2.5mm，要过筛除去泥土杂质，
再经过干燥处理。
砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成 70°～80°夹角、相距 100～150mm。在管道表面
达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。
C04-42
耐候性、耐水性和附 各色醇酸
着力比C04-2好能耐 磁漆
油，但干燥时间长
涂1～2层醇酸底漆腻子 用于室外金属管道
补平，再涂醇酸底漆两层， 表面为面层
最后涂该磁漆二层
银白色。对钢铁及铝
银粉漆 表面具有较强的附着
CO1-2
150
（铝粉漆） 力。漆膜受热后不易起
泡。耐水、耐热
乙烯树 脂类漆
X06-1
4) 调配涂料
工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失效。某些工程油漆涂层出现成片脱
落或混色现象，有的当一遍底漆涂完，刷面漆时发生底漆溶解，面层无法施工。调配和选对
图 4.2.3.2-13 喷砂装置
1—储砂罐；2—橡胶管；3—喷枪； 4 压缩空气接管；5—压缩机；6—分离器
给排水工程中的防水防腐规范要求
给排水工程中的防水防腐规范要求防水和防腐是给排水工程中至关重要的环节。
在建筑设计和施工过程中，必须遵守一系列的规范要求，以确保工程质量和安全性。
本文将介绍防水和防腐在给排水工程中的规范要求。
一、材料选择与使用1. 防水材料：在给排水工程中，常用的防水材料有聚氯乙烯（PVC）防水卷材、高分子材料、聚合物改性水泥、沥青等。
根据具体情况选择相应的防水材料，并确保其质量符合国家标准。
2. 防腐涂料：给排水管道及设备表面的防腐通常使用防腐涂料。
选择合适的防腐涂料应考虑其抗腐蚀性能、附着力、耐磨性等指标，以及环保要求。
二、施工前的准备工作1. 工程检查：在施工前，必须对给排水工程的布置、设计方案、施工图纸等进行检查，确保符合相关规范标准，防止施工过程中出现问题。
2. 基层处理：施工前对给排水系统的基层进行处理，确保表面平整、清洁，没有杂物、尘土等影响施工质量的因素。
三、防水工程的规范要求1. 防水层施工：防水层应按照设计要求进行施工，确保无渗漏、自然坡度合理、无尖角、无反折。
每层的涂布应均匀、牢固，粘接严密，无空鼓、起泡、滴流现象。
2. 接缝处理：防水层的接缝处理要达到防水效果，采用适当的材料进行密封和连接，并按照相关标准要求进行施工。
3. 防水检测：防水层施工完成后，必须进行防水性能测试，以确保其符合设计要求。
测试项目包括水压试验、湿度测试等，测试结果应符合规定标准。
四、防腐工程的规范要求1. 表面处理：给排水管道及设备表面的防腐处理应进行除锈、除油等表面处理工作。
处理后表面应光滑、无毛刺、无腐蚀。
2. 涂装施工：防腐涂料施工应均匀、密实，确保涂层均匀，防腐效果符合要求。
涂料施工应遵循涂层要求的干燥时间和涂层层数等要求。
3. 防腐检测：防腐施工完成后，必须进行防腐性能测试，以确保其符合设计要求。
测试项目包括涂层附着力、耐腐蚀性能等，测试结果应符合规定标准。
五、施工后的验收与维护1. 验收标准：施工完成后，应进行工程验收，检查防水和防腐工程是否符合设计要求和规范。
给排水系统的防渗与防腐措施
给排水系统的防渗与防腐措施一、背景介绍给排水系统是建筑物中非常重要的基础设施之一，它主要负责收集、输送和处理建筑物产生的废水与污水。
然而，由于长期接触水和受到外界环境的影响，给排水系统容易出现渗漏和腐蚀问题，给建筑物和环境带来安全隐患。
因此，为了保障给排水系统的正常运行和延长使用寿命，必须采取一系列的防渗与防腐措施。
二、防渗措施1. 合理选择材料给排水系统的防渗措施中，材料的选择非常重要。
常见的给排水管道材料包括PVC管、PPR管、铸铁管等。
在选择材料时，要根据具体情况综合考虑材料的密封性、耐腐蚀性、承载能力等因素，选择适合的管道材料，以提高系统的密封性和抗渗性能。
2. 管道施工工艺对于给排水管道的施工过程也是影响渗漏的重要因素。
施工过程中要保证管道的连接紧密，并采用专用管道胶水、密封胶带等材料来加强连接处的密封性。
此外，还应注意管道的坡度设置，保证排水顺畅，避免积水引发渗漏问题。
3. 定期检查维护给排水系统的防渗措施还包括定期检查和维护。
定期检查可以及时发现管道破损、渗漏等问题，并及时修复。
同时，对于老旧的管道，可以采取加固措施，如涂层修复、增强材料包裹等，以提高管道的密封性和抗渗性能。
三、防腐措施1. 表面涂层给排水系统中的金属管道容易受到腐蚀的影响，因此可以在金属表面涂覆一层防腐涂料来防止腐蚀的发生。
常见的防腐涂料有环氧煤沥青涂料、聚氨酯涂料等。
涂层应具有良好的耐酸碱、防腐蚀的性能，以保护金属管道的表面免受腐蚀侵蚀。
2. 防腐包覆材料除了涂层外，还可以采用防腐包覆材料来保护给排水系统的管道。
常见的防腐包覆材料有聚乙烯、玻璃纤维等。
这些材料可以有效地隔离外界环境对管道的侵蚀，延长管道的使用寿命。
3. 电位保护电位保护是一种常用的防腐措施，通过在金属管道上安装阳极，使其成为管道的阴极，从而实现对金属的保护。
电位保护可以有效地减少金属管道的腐蚀速度，延长管道的使用寿命。
四、结语给排水系统的防渗与防腐措施对于建筑物的安全和环境的保护至关重要。
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中国石化集团宁波工程有限公司SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置给排水工程管道防腐施工方案业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程45万吨/年聚乙烯装置0507(SNEC)0507-CC03-001工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类工程类别□新建□扩建□改造□检修版本日期页次说明送审稿报批稿发行稿审批表工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置文件编号版本类别0507-CC03-001 0 新建程序职务/部门签名日期编制专业技术员审核专业责任工程师项目工程师会签工程科质检科供应科安保科经营科/审批项目技术负责人相关单位会签会签单位签名日期目录1．编制说明2．编制依据3．施工工艺流程4．施工方案5．管线、管件及防腐材料的验收6．施工工艺及技术要求6.1 管线、管件内外表面处理6.2管道防腐材料6.3管道防腐施工7．检查验收内容8．施工质量管理8.1 质量控制措施8.2 质量控制点划分8.3 施工成品保护8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理9.1 HSE保证措施9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织11．施工机具及手段用料1. 编制说明镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。
北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。
装置占地25230平方米。
根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。
埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。
150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。
2. 编制依据2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）；2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）；2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89)2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；3. 施工工艺流程地下管道施工工艺流程见图3-1。
图3-1 管道防腐施工工艺流程图4. 施工方案所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，并在现场进行焊道的补接口，补接口的材料与本体相同。
5. 管线、管件及防腐材料的验收5.1 出厂技术文件：涂料须有出厂合格证或产品质量证明书。
5.2 外观检查：涂料实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。
管线、管件按相应技术要求必须外观检查合格。
办理工序交接证书，确认品名、数量，确认产品的质量证明书。
5.3 保管：管线、管件堆放时按照不同材质、规格分类进行码放、标识,并垫高10cm以上。
涂料在涂料仓库存放时应进行标识，保证仓库通风、防火。
6. 施工工艺及技术要求6.1 管子、管件内外表面处理6.1.1表面处理前，需检查确认钢材有无油污，如有则用中性洗衣粉清洗、擦净并保护好管子、管件内外表面。
6.1.2 动力工具除锈：采用动力工具除锈，除锈等级St3级。
金属表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
6.1.3表面处理后4小时内，钢材表面在返锈前就要涂（喷）施工。
如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。
6.2 管道防腐材料要求6.2.1 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表6-1规定。
表6-16.2.2 玻璃布应采用干燥、封边、网状平纹、含碱量不大于12％的中碱布，经纬密度10×12根／cm2～12×12根／cm2的玻璃布。
6.2.3 不同管径适宜的玻璃布宽度见表6-2。
不同管径的玻璃布适宜宽度单位：mm 表6-26.2.4 外保护层应采用可适应环境温度变化的耐热70℃，耐寒-30℃防腐蚀专用聚氯乙烯工业薄膜，拉伸强度（纵、横）不小于14.7MPa，断裂伸长率（纵．横）不小于200％，宽度与玻璃布宽度相适宜，厚0.2±0.03mm。
6.2.5 水泥砂浆所用水泥为425#（或525#）普通硅酸盐水泥，应符合GB175-85《大地酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的指标要求。
砂颗粒应坚硬、洁净、级配良好。
其质量标准及检验方法除应符合JGJ52-79《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》外，砂中泥土等有害物质的总重量不应超过总重的2%。
6.3 管道防腐施工6.3.1 环氧煤沥青的配制与施工，应符合下列要求：(1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。
加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化10min～30min 后方可涂装；(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。
(3) 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀；(4) 涂料应在配制后8h内用完；(5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。
玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。
最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
6.3.2环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：(1) 环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置20min 后方可使用，并在4h内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%～2%的环己酮；(2) 环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30s～40s，喷涂时为18s～25s；6.3.3水泥砂浆内防腐及养护(1) 水泥沙浆内衬采用手工涂抹方法施工。
(2) 采用强制式搅拌机充分混合搅拌，沙浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求，沙浆应在初凝前使用。
(3) 水泥沙浆重量配比可在1：1～1：2范围内选用，水泥沙浆坍落度宜取60～80mm，当管径小于1000mm时，允许提高，但不宜大于120mm。
(4) 水质必须清洁，不得含有泥土，油类，酸，碱，有机物等影响衬里质量的物质。
按材料生产厂提供的施工说明书要求。
应采用生活饮用水，PH值为6.5—7.5。
(5) 为改善沙浆和易性，密实度和黏结度需掺加外加剂时，必须经过实验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里沙浆外加剂。
(6) 水泥沙浆抗压强度不得低于30MPa。
(7) 水泥沙浆衬里达到终凝后,必须立即进行浇水养护,保持衬里湿润状态应在7d以上.养护期间管段内所有孔洞应严密封闭,当达到养护期限后,应及时充水,否则应继续进行养护。
7. 检查验收内容7.1 环氧煤沥青特加强级防腐层应作电火花检测，以符合下列条件之一为合格：7.1.1 实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处不得露出金属本色，底漆与面漆应普遍粘结；7.1.1固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不得露出金属本色，底漆与面漆普遍粘结。
7.2 水泥砂浆衬里厚度的检测采用测厚仪测量，允许公差符合表7-1规定。
表7-18. 施工质量管理8.1质量控制措施涂料防腐蚀工程按合同和设计图纸规定的内容施工完毕后，应符合SH3503要求备齐下列技术文件：8.1.1 各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；8.1.2 隐蔽工程记录；8.1.2 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；8.1.3防腐工程施工质量检查记录；8.1.4 防腐绝缘层电火花检测报告。
8.2 质量控制点划分详见表8-1。
表8-1质量控制设A、B、C三种检测点，见表8-2。
表8-28.3 施工成品保护8.3.1 防腐涂层施工完的管道应采用软性吊装带吊装。
8.3.2 施工完的管道在两端及中间部位用软质带、绳缠绕保护，以防止管道在预制、运输及安装过程中碰撞、摩擦而造成涂层损坏。
8.3.3 严禁在涂装完的管道上引弧或重击。
8.3.4 损坏的防腐涂层必须重新除锈，按原涂层结构补刷。
8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构：为保证地下管线施工质量，成立地管施工组，其防腐施工组织及质量保证体系组织机构，见图8-1。
9．HSE管理9.1 HSE保证措施HSE“六个零”目标：●无死亡事故；●无损失事故●无可记录事故●无火灾事故●无交通事故●无可上报环境事故。
9.2 JHA工作危险分析详见JHA记录表。
9.3 现场的安全控制：9.3.1 施工前的准备(1) 安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。
所有的安全要求和规则应当被各方同意并是可操作的。
(2) 遵守组织设计中关于现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施的制订、临时用电施工的规定。
(3) 施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划的落实。
9.3.2 工作危险性分析(1) 现场的工作一旦开始，必须首先由主管和工人对所有的作业任务（包括常规任务在内）进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。
在此会议期间，应对工作危险性分析进行一次回顾，并安排作业任务。
(2) 某项作业任务存在重大隐患，或者任务非常复杂，或者可能存在潜在的事故隐患，或者需要众多的工人一起协调作业时，有必要进行工作危险性分析。
至少应该对下列作业任务进行工作危险性分析：(3) 工地没有实施过的新的或者非常规性的作业任务（由项目HSE经理负责界定什么情况才算隐患）。
安全每周例会上界定的新技术或者作业任务。
9.3.3 施工过程的控制(1) 对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。
(2) 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证。
(3) 对临时用电设施进行检查、验收。
(4) 对专项编制的安全技术措施落实检查。
(5) 涂装施工开始前，应确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。
(6) 正进行工作的区域必须明确划分和标示出。
在涂装操作中危险警告应包括“易燃易爆”和“禁止烟火”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性气体不会引发火警时不允许移除。
(7) 对施工现场的环境进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。
(8) 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。
(9) 对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。