单齿辊维护检修规程

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单辊破碎机护检修规程

单辊破碎机维护检修规程二、单齿辊破碎机技术性能参数表三、供货范围及要求1、设备规格/数量Ф2000x3740mm单齿辊破碎机／1台。

2、主要供货内容柔性传动装置、主轴配管、轴承底座、密封环、主轴轴承装配、蓖板、蓖板冷却装置、台车移动绞车、电机支架、落矿挡板、梯子走台、齿辊、支撑台车、支撑台车底座、防尘罩装配、联轴节罩、齿辊吊出装置、油压千斤顶、导料槽、设备专用工具、运输和包装等。

3. 供货主要设备表维护规程二、设备维护内容1.认真执行各巡检项目。

2.紧固大于M18的螺栓。

3.负责补焊磨损严重的齿冠。

4.负责润滑维护工作和冷却管道堵漏工作。

5.负责修补单辊罩。

四、维护注意事项1.保证冷却水的不断供应，水压应保持在0.294MPa以上。

2.单辊水冷轴轴端温度在50℃以下，要定期检查和清除水冷主轴及水管中的水垢(三个月检查一次)。

3.要经常检查篦板与齿冠磨损情况，当磨损量达到50毫米左右时应予更换。

4.若发现单辊罩内堵料后，要用工具捅，不要打水，以免变形。

5.经常检查并紧固电机、减速器的地脚螺栓，并做好设备卫生。

检修规程二、设备检修内容：小修内容1.调整、更换联轴器，三角带，电机减速器找正。

2.补焊齿冠，更换篦板。

3.整修润滑，冷却管路。

中修内容1.包括小修。

2.更换齿盘、轴承座。

3.主轴、篦板重新找正。

大修内容1.包括中修内容。

2.更换主轴、台车底座。

3.更换润滑、冷却管路。

4.更换单辊密封罩。

三、检修质量技术标准：1.在装配前各零件的加工表面应用煤油清洗干净。

2.所有螺纹联接处，密封元件在装配时涂以润滑油。

3.各级齿轮工作面的接触面积，按主轴要求旋向进行跑合，接角斑点沿齿高不小于45%，沿齿长不小于60%。

4.主轴穿过罩子的地方、罩子上部与轴之间的间隙不得大于1.5毫米，以防灰尘、烧结矿等杂质进行轴承内。

5.单辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为正负1毫米。

6.轴承座标高在轴的上表面检查，极限偏差为正负0.5毫米，水平度公差为0.05∕1000毫米，两轴承座高低差不得大于0.2毫米，两轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1毫米。

单齿辊修复方案

单齿辊修复方案1 单齿辊破碎机高温磨损单齿辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。

但由于其工作环境恶劣，长时间使用仍将导致辊齿磨损严重，配件消耗高。

济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台1500×2520水冷式单齿辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。

这两台单齿辊破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿；辊齿材质为Z G 3 1 0 —5 7 0 ，辊齿焊接在主轴上。

因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。

当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。

考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。

矿山机械售后技术人员在这方面进行了有益的尝试，取得了很好效果。

图1：单齿辊磨损图片2 单齿辊破碎机的修复矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复，根据我们的经验，修复时应注意以下几个问题：1 )修复前的准备首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更换。

如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。

其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。

对辊轴装置通水打压 (0.7MPa ) ，保压15min ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。

2 )实施堆焊修复方案( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。

( 2 )辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。

如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。

( 3 )辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。

齿辊破碎机维护检修规程

齿辊破碎机维护检修规程齿辊破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。

为保证齿辊破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和检修。

本文将介绍齿辊破碎机的维护检修规程，以便用户更好地使用和保养设备。

一、日常维护1.定期检查润滑系统，确保润滑油的质量及充油量。

润滑油应按厂家规定进行更换和补充，可保证设备正常工作，延长使用寿命。

2.定期对传动装置进行检查，拆卸齿轮室、同步带、链轮等进行清洗、涂油，并进行磨合，以免因润滑不良和磨损导致设备故障。

3.定期检查齿辊的磨损情况，及时更换损坏的齿辊，避免齿辊损坏引起大量生产停机。

4.常规检查凸轮轴、连杆、活塞等部位的松动情况，如有松动及时紧固。

5.定期进行机体的清理，特别是设备与环境接触密切的部位应细致认真的清理，如滚筒外表。

二、定期检修1.设备停机检修：除常规维护检修外，定期对齿辊破碎机进行全面检修，修复设备运转过程中的缺陷，对于轴承、油封等易出问题的部位，要定期拆卸清洗、更换劣质和损坏的零部件，更新合格零件，以保证设备的实用性和可靠性。

2.检查电器控制系统及配线：齿辊破碎机的稳定运行与不断的电气控制系统及配线有直接关系，定期检查设备，不能以下部件为理由，门锁电磁铁的工作，电缆的插头接触，继电器组合，控制德萨电气的合作的控制，设备运转中过渡箱电动机对轴及轴承的损坏等等问题都要尽心尽力地进行检查，才能使设备始终处于良好的工作状态。

3.设备重新组装：设备检修完毕，需要重新组装，进行严酷的试运行，观察设备的运转情况，检查设备的各项指标是否达到规定的要求，诊断设备在运行时出现的问题，并及时调整，使其达到最佳的工作状态，以确保设备能够长时间稳定地运转，达到最佳的工作效率。

三、安全注意事项在使用齿辊破碎机时，需要注意以下几个安全事项：1.在设备启动前，应检查机械之间是否连接完好，储料斗、输送带、胶带、链轮等是否调整合适。

并要查看机器运转方向是否正确，防止由于错误方向或转场导致机身和轴承受到不必要的损害。

齿辊破碎机安全技术操作规程范本

齿辊破碎机安全技术操作规程范本一、总则1.为了确保齿辊破碎机的安全运行，保障操作人员的人身安全，制定本规程。

2.本规程适用于使用齿辊破碎机的相关操作人员。

3.操作人员必须熟悉并遵守本规程的各项内容，严禁违反规程进行操作。

4.操作人员在操作齿辊破碎机时应保持专注，严禁酒后操作。

5.任何出现紧急情况或异常情况时，应立即停机并向上级汇报。

二、齿辊破碎机的准备工作1.操作人员在操作齿辊破碎机前，应检查设备的各项部件是否正常，并做好记录。

2.设备的进出料口应保持畅通，无阻塞物。

3.检查电气设备是否正常，防护装置是否完好。

4.检查供电线路是否安全可靠，电源开关是否在关闭状态。

5.齿辊破碎机的润滑部分应经常检查油位，确保油量充足。

三、齿辊破碎机的操作与维护1.操作人员在启动齿辊破碎机前，应确保周围无人，避免发生人身伤害事故。

2.操作人员在工作时应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3.操作人员在进料时应注意控制供料速度，避免过快或过慢造成设备堵塞或生产效率低下。

4.如发现设备有异常声音、震动或其他异常情况，应立即停机检修。

5.操作人员应通过齿辊破碎机的观察口观察设备运行情况，如发现问题要及时采取措施。

6.操作人员在维护设备时，必须先关闭电源开关，并确保无漏电现象后方可操作设备。

7.操作人员在维护设备时，必须按照相关技术规范进行操作，在维修过程中，应避免对设备做无关的操作。

8.操作人员在维护设备时，严禁使用手指或其他物体触摸接触运转中的齿辊，以免造成手指或身体被夹伤。

9.齿辊破碎机的各种保护装置不能拆卸、遮挡或失灵。

10.设备维修完毕后，应进行功能性测试，并确保设备完全恢复正常后方可使用。

四、齿辊破碎机的停止与保养1.操作人员在停止齿辊破碎机前，应关闭电源开关，并确保设备停止运行后方可离开。

2.每日结束操作后，操作人员应对设备进行常规清洁，并进行记录。

3.齿辊破碎机在长期停止使用时，应断开电源，进行彻底清洁和保养。

辊压机检修安全操作规程范本

辊压机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障辊压机的安全性能和设备正常运行，确保操作人员的人身和财产安全，制定本规程。

第二条辊压机检修作业必须按照本规程进行，具体操作步骤由操作人员根据实际情况、设备特点和检修要求制定。

第三条本规程适用于辊压机的日常检修维护作业，以及定期停机维修作业。

所有相关人员必须熟悉并遵守本规程。

第四条辊压机检修安全操作规程的内容应同公司的安全管理制度相一致，如果出现冲突，以公司安全管理制度为准。

第二章安全操作规程第五条检修前确认：检修前，操作人员应该向相关负责人了解辊压机当前运行状况，检修前确认机器是否断电，并使用电压器检查电压为零。

如有必要，应提前排除安全隐患。

第六条人身安全准备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

同时，必须穿着合适的工作服和鞋子，禁止穿戴过于宽松、有袖口的衣物。

第七条机器安全准备：检修前，操作人员必须检查辊压机的各个部件和设备是否就位并工作正常，如有故障应及时修复。

对涉及到辊压机功能的设备装置应保持完好无损，紧固件应牢固。

第八条断电操作：在检修辊压机的过程中，必须先切断电源，拉下总闸。

同时，对电源进行标识，防止其他人员进行误操作。

第九条设备固定操作：检修前，必须将辊压机供电线和控制线拆掉或者用安全套进行绝缘处理，防止发生误动。

第十条紧急停机操作：在检修过程中，如果发生危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并进行相应的应急处理。

第十一条明火禁止操作：在检修过程中，禁止使用明火进行烧烤和焊接作业，防止发生火灾危险。

第十二条安全隔离操作：在检修过程中，对于辊压机的所有工作面进行安全隔离，使用警示标识进行标记，以提醒其他人员不得靠近作业区域。

第十三条设备保护操作：在检修过程中，操作人员应注意保护辊压机周边的设备和设施，避免因误操作或粗心大意而导致设备损坏。

第十四条工具使用操作：使用工具前，操作人员必须检查工具的完好程度，禁止使用带有缺陷的工具。

齿辊破碎机维护检修规程

双辊齿式破碎机维护检修规程1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《双辊齿式粉碎机维护检修规程》(HG26201－91)以及其他有关资料，编制本规程。

本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3－1型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)的维护与检修。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

1.2 结构简述双辊齿式破碎用于将大于80mm焦炭(或块煤)破碎成25～80mm小粒焦炭(块煤)以适应水煤气(或发生炉煤气)的生产需要。

齿辊破碎机由机架、齿辊及轴、轴承座、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件构成；电动机经三角皮带驱动主动齿辊，在主动齿辊轴另一端通过一对齿轮带动从动齿辊相对转动，从而将两齿辊中的焦炭破碎。

主动齿辊及轴承座固定在机架上，从动齿辊及轴承座可以沿机架导轨水平移动，改变机架和活动轴承之间垫片厚度或数量就可以调节两辊子间的距离，即改变出料口的宽度；在正常情况下弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力，弹簧盖上的螺母可以调节弹簧力的大小，以适应各种主和料性质的要求。

遇有非破碎物料进入辊子间，必要时可以压缩弹簧使排料口宽度增大，使非破碎物能通过齿辊而排出机外；同时大皮带轮与主动辊子轴上的传动轮毂用一根安全销连接，电机通过皮带轮、传动安全销、传动轮毂将动力传递到主动轴上。

传动安全销是一根中间切有一道凹槽的销轴，一旦由于弹簧过紧、排料口宽度过小或有无法破碎的铁块、硬物等进入破碎机而无法通过齿辊并造成负荷过大时，传动安全销将在凹槽处折断，皮带轮在辊子轴上空转以避免破碎机受损。

ДД3－1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下。

工作介质焦炭或无烟煤；辊子直径￠400；进料粒度＞80mm；出料粒度 25～80mm；生产能力20吨/小时；配套电机 10KW，740ypm。

2. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 破碎机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 基础、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求。

齿辊式破碎机的维护与保养

齿辊式破碎机的维护与保养齿辊式破碎机（齿辊式碎煤机）的合理保养及正确的操作使用，可以保证设备*安全的连续工作，才能防止故障。

为此，操作人员必须注意下列事项：1.注意检查各部件螺栓紧..
齿辊式破碎机（齿辊式碎煤机）的合理保养及正确的操作使用，可以保证设备*安全的连续工作，才能防止故障。

为此，操作人员必须注意下列事项：
1.注意检查各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧。

2.必须先开动破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反。

3.定期检查出料口，如发现有堵塞时，应及时进行清除。

4.运行中应经常观察是否有不正常的撞击声及摩擦声及强烈的振动。

5.应控制轴承温度，其zui高温度不行超过80℃。

6.不应使机器产生过负荷，随时监视电机电流变化，不允许超过额定值，电机温度不超过85℃。

7.轴承座定期加油，轴承运转3个月用煤油清洗一次，清洗后注入润滑脂。

8.班前检查所有螺栓是否松动。

9.定期检查齿辊间隙，当出料粒度不符合要求时，应停机调整齿辊间隙（注意调整时应保证两端同步，不同步的误差应在轴承的调心范围内，以防止轴承或其它机件损坏），保证安全准确地调整两齿辊间距。

10.注意检查齿板磨损程度，当齿板磨损后达不到出料粒度时，应及时更换齿板。

更换方法：打开设备两侧的检修门，拆除辊筒两端的固定螺栓，打出基板与齿板间的固定斜键，逐块取出齿板更换；换上新齿板后，插入斜键，将两端用
螺栓固定，运行一周后停机紧固所有螺栓。

辊压机检修安全操作规程

辊压机检修安全操作规程有哪些辊压机检修安全操作规程一、检修前准备1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。

2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。

3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。

二、部件检查与更换4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。

5. 检查轴承润滑情形，如有异常，需更换润滑油或轴承。

6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维护和修理或更换部件。

7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。

三、安全措施8. 工作人员必需佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。

9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。

10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。

四、试运行与验收11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。

12. 渐渐加载物料，察看辊压效果，确保设备运行稳定。

13. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。

目的和意义本规程旨在规范辊压机的检修流程，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。

通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态，降低故障率，从而提升企业的生产效益。

注意事项1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。

2. 工具使用完毕后，应及时归位，避开遗失或造成损害。

3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。

4. 检修过程中，若发现异常情况，应立刻停止工作，及时上报并采取相应措施。

5. 定期对检修人员进行安全培训，加强其安全意识和操作技能。

以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。

全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。

辊压机检修安全操作规程范文1、检修前必需确认工作现场安全后方可进行检修。

单辊破碎机维护检修规程

单辊破碎机维护检修规程二、单齿辊破碎机技术性能参数表序号名称型号规格单位1 型式耐磨合金堆焊轴、齿冠及齿面、蓖板2 处理物料型式烧结饼给料温度～850 ℃破碎粒度150～0 mm3 处理能力635～845 t/h4 齿辊转数7.03 r/min5 齿辊轴齿外径￠2000 mm齿排数12 排每排破碎齿数 3 个长度3740 mm每排齿厚120 mm6 蓖板数量13 根间距310 mm 间隙160 mm 厚度150 mm7 柔性传动电动机型号Y3315S-6电压380 V功率75X2 KW转速980 r/min 减速机型号TSH800-130F中心距2460 mm速比130柔性传动额定输出扭矩200 KN.m8 绞车减速机型号XWEDY4-8180B-187电压380 V功率 4 KW频率50 Hz输入轴转速1500 r/min输出轴转速8.02 r/min数量 2 台序号名称型号规格单位9 冷却水压力0.3 MPa主轴用水量15 t/h蓖板用水量25 t/h10 支撑台车油压顶起装置顶起重量30 t最大推力200 KN行程200 mm顶起最低高度310 mm11 行程开关型号LX10-11电压380 V额定电流10 A12 传动形式右传动（顺料流运行方向）三、供货范围及要求1、设备规格/数量Ф2000x3740mm单齿辊破碎机／1台。

3. 供货主要设备表序号货物名称规格、型号数量总重（kg）备注1 柔性传动装置TSH800-130F 1 14500 北京太富力2 主轴配管9B183-3 1 136.93 轴承底座（一）9B183-24 1 887.54 主轴轴承装配（固定侧）9B218-3 1 18185 密封环9B183-42 2 12456 主轴轴承装配（自由侧）9B218-4 1 18127 轴承底座（二）9B183-50 1 30958 蓖板9B183-53 13 241359 台车移动绞车配置9B218－5 1 819910 垫片组9B183-106 4 11.411 螺栓M24×110 GB/T5782 8 3.79212 螺母M24 GB/T6170 8 0.71213 垫圈24 GB/T93 8 0.07214 电机支架9B183-107 2 119215 梯子走台9B183-108 1 47916 9B183-113 1 483.817 落矿挡板9B183-118 1 2724618 齿辊9B218-10 1 635119 支撑台车底座9B183-146 1 231220 防尘罩装配9B183-155 1 2350421 联轴节罩9B183-249 2 81.222 螺栓M12×50 GB/T5782 20 0.9823 螺母M12 GB/T6170 20 0.2424 垫圈12 GB/T93 20 0.0225 齿辊吊出装置9B183-250 1 246726 油压千斤顶30吨 227 导料槽耐磨合金铸造分成4块并可拆卸维护规程一、设备维修人员须执行的点检项目及标准序号部位项目内容点检基准点检分工操作维护1.电机外壳轴承温度声音小于60℃无异常√√2.减速器润滑声音不漏油无异常√√3.定扭矩联轴器传动平稳√√4.主轴轴承润滑良好√√5.齿冠磨损小于50毫米√√6.冷却水温度小于50℃√√7.润滑油路畅通√√二、设备维护内容1.认真执行各巡检项目。

烧结及保障区单齿辊岗位安全操作规程模板

烧结及保障区单齿辊岗位安全操作
规程
Safety operation regulations for single-toothed roller positions in
sintering and protection area
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

(2)台车运转时，严禁进入回车道下部排除故障或处理大块物料，防止烧、烫伤和大块落下伤人。

(3)破碎机工作时，严禁开门检查机内部件，不随意洒水清理卫生，防止电器部分发生故障。

(4)检修及处理故障时，必须采取安全防护措施，要有专人监护，切断电源，挂牌后方可进行工作。

(5)检查运转中的设备时，要防止手脚及衣物被转动部位咬住。

(6)捅漏斗时，应站好位置，防止设备运转部位伤人。

(7)清理物料时应戴手套。

请输入您的公司名字Fonshion Design Co., Ltd。

4辊压机检修维护规程3

辊压机检修维护规程1性能及作用1.1用途辊压机是熟料粉磨系统的预粉磨设备，辊压机的运用可以提高产品的产量，同时可以降低系统能耗，因此在水泥行业使用普遍。

1.2结构简述辊压机结构主要是由机架、挤压辊、可调进料装置、传动系统和扭力支撑、液压系统、润滑系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。

1・3技术性能辊压机的性能参数如下2完好标准2.1零、部件完好标准2.1.1机架螺栓紧固，无松动现象，连接螺栓力矩3230NM2.1.2挤压辊辊面磨损均匀，无啃边、掉落、剥落；挤压动辊水平滑动平稳、无卡现象。

2.1.3可调进料装置无磨损，与挤压辊无冲击现象2.1.4传动装置运行平稳、无异常响声；扭力轴连接螺栓力矩270NM，缩套连接螺栓力矩1250NM2.1.5扭力支撑连接螺栓力矩2020NM。

2.1.6液压系统、润滑系统各阀无渗漏现象。

2.1.7检测、控制系统连接紧固，测量值与实际值一致。

2.2运行性能2.2.1减速器油温达到70 oC时系统报警，达到75 oC时设备连锁停机。

2.2.2两端辊缝连续检测，当差值在3-8mm以内时，系统自行纠偏，不允许差值大于10mm。

2.2.3挤压辊轴承润滑系统工作是间断供油方式，运行10分钟停60分钟供油时间可增可减，保证主轴承正常工作。

2.3技术资料2.3.1辊压机使用说明书。

2.3.2辊压机装配图、挤压辊装配图、润滑系统图、进料装置图。

2.4使用环境2.4.1室内安装。

2.4.2通风良好，设备周围不少于2 m的空间。

2.4.3干油润滑站环境温度大于5 C。

3设备维护规程3.1日常维护内容设备日常点检标准设备润滑五定3.2定期检查内容3.3常见故障处理方法331 挤压辊磨损判断：测量挤压辊的磨损情况处理：重新堆焊3.3.2 辊压机形不成料饼判断：查看辊压机出料皮带处理：喂料粒度太大，应减少3.3.3活动辊异常判断：剧烈震动或液压系统卸压处理：检查卸料处有无铁件，辊面有无损坏，检查除铁器是否正常334压力不足1、泵出口有空气，排气液压油箱油量不足，需加油。

辊压机检修安全操作规程

辊压机检修安全操作规程辊压机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、造船等行业。

为保证辊压机的正常运行和操作人员的安全，制定了辊压机检修安全操作规程。

本文将详细介绍辊压机检修安全操作规程，主要包括检修前的准备工作、检修过程中的安全措施、检修后的注意事项等。

一、检修前的准备工作1.明确检修目的和内容：在检修前，要明确辊压机的检修目的和内容。

对于不同的问题，需要采取不同的检修方法和措施。

确保检修工作有明确的方向和目标。

2.停机与断电：检修前，必须先将辊压机停机，并切断电源，确保电动机和其他动力装置完全停止工作。

并在停机的基础上，拉下开关并加锁，防止误操作。

3.了解辊压机的结构和工作原理：在进行检修前，操作人员必须对辊压机的结构和工作原理进行了解，并且清楚各个部件的位置和功能。

这样可以提高检修的效率和安全性。

二、检修过程中的安全措施1.佩戴个人防护装备：操作人员在检修过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞或耳罩、防护服等。

特别是需要接触运转部件时，应戴上防护手套。

2.设立警示标牌和警示线：在辊压机周围设立明显的警示标牌和警示线，以防止未经授权的人员进入工作区域。

同时，要保持工作区域的整洁，防止杂物堆放。

3.用专业工具进行检修：在进行辊压机的检修过程中，一定要使用专业工具。

不得使用非正规工具，以免导致意外事故的发生。

4.保持设备稳定：在进行检修工作时，要确保辊压机处于稳定的状态。

检修过程中，要时刻注意辊压机的平稳和不松动。

必要时，可以使用支撑物或牢固固定设备，以防止其滑动或倾覆。

5.禁止超负荷运输：在进行辊压机的检修过程中，严禁超负荷运输。

要根据辊压机的额定负荷进行合理的负载和作业，以免损坏设备或引发事故。

三、检修后的注意事项1.按照要求进行设备测试和试运行：在完工后，对辊压机进行设备测试和试运行。

确保设备的性能和工作效果符合要求，并消除潜在的问题和隐患，确保安全生产。

2.清理现场和整理工具：检修完毕后，要及时清理现场，清除杂物和污物，并整理好使用的工具和设备。

2023年辊压机检修安全操作规程

2023年辊压机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保辊压机检修过程中的安全和顺利进行，保障工作人员的生命安全和财产安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于2023年辊压机的检修工作。

第三条辊压机检修工作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训和指导。

第四条辊压机检修工作人员应具备相应的专业技能和经验。

第五条辊压机检修工作人员在执行任务前必须经过相应的安全操作指导并签字确认。

第六条辊压机检修工作应严格按照相关国家安全标准和操作规范进行。

第七条辊压机检修时，应注意保持工作场所的整洁和干净。

第八条辊压机检修过程中发现的异常情况和问题应及时向上级报告。

第九条辊压机检修结束后，应进行检查确认，确保辊压机的正常运行。

第二章安全操作规程第十条辊压机检修前，必须检查辊压机的工作环境和工作区域是否符合安全要求，并采取必要的安全防护措施。

第十一条辊压机检修人员需穿戴符合安全要求的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第十二条辊压机检修人员在操作辊压机时，必须全神贯注，确保个人安全。

第十三条辊压机检修人员应对辊压机进行全面检查，包括辊轴、传动装置、油液系统、液压系统等。

第十四条辊压机检修人员在检查辊压机时，应停机操作，并切断电源，确保电气安全。

第十五条辊压机检修人员在检查辊压机时，应使用适当的工具和设备，并保持良好的工作状态。

第十六条辊压机检修人员在进行辊轴检修时，必须先将辊压机固定好，避免滚动和倾倒造成危险。

第十七条辊压机检修人员在进行油液和液压系统检修时，必须遵守相应的操作规程，并确保现场干净整洁。

第十八条辊压机检修人员在检查传动装置时，应确保零部件的完好和牢固连接，防止因松动而导致的故障和危险。

第十九条辊压机检修人员在检查辊压机电气系统时，应关注电气线路的安全性和可靠性，并确保电源已切断。

第二十条辊压机检修结束时，工作人员应及时整理工作场所，清理现场杂物，确保安全和整洁。

第三章应急措施第二十一条辊压机检修过程中，如发生危险情况或事故，工作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级。

煤矿分级破碎机齿辊维修方案

煤矿分级破碎机齿辊维修方案
1、振动
原因：①齿辊破碎机与电动机安装不同轴。

②进料块度过大或进料不均匀。

③轴承座或地脚螺母松动。

④齿帽与齿座连接松动。

对应的处理方法：①校正和调整破碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求。

②控制进料块度，保证均匀进料。

③仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母。

④仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。

2、产量降低：
原因：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。

处理方法：对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。

3、齿辊破碎机内出现不正常的响声：
原因：①破碎物进入破碎腔。

②若是因为内部零件松动。

③内部零件断裂。

对应的处理方法：①需要清理破碎腔。

②则需仔细检查，并及时拧紧。

③需要更换断裂件。

4、轴承温度过高：
原因：一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。

处理方法：如果是润滑油的问题，在需要加油或是换油，如果
是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。

浅谈单齿辊破碎机的修复

浅谈单齿辊破碎机的修复文/祝永旺单齿辊破碎机是钢厂烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。

由于其工作环境恶劣（高温，同时承受巨大的周期性冲击载荷，过料量大），破碎机容易破损。

如图１所示，这台破碎机由５列交错的辊齿组成，每列３个，共１５个辊齿；辊齿基体材料为ＺＧ２７０－５００，辊齿焊接在主轴上。

考虑到辊轴本身质量大、价值高，更换的成本很高，所以，以前采用堆焊技术对其进行局部修复，但由于高温耐磨材料的堆焊层厚度大，焊缝开裂现象严重，相应堆焊工作量大，修复时间长，效果不好，所以重新设计工艺，进行了有益的尝试，并取得了很好的效果。

一、准备需清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。

对辊轴装置通水打压（０．７ＭＰａ），保压１５　ｍｉｎ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况（把掉落的齿的部位进行临时封堵）。

二、修复方案（１）辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。

（２）磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。

三、具体实施１．　辊齿的修复辊齿打底、填充先采用Ｊ５０６焊条，Ｊ５０６焊条先进行３８０度烘干，保温１小时，后采用立焊对称堆敷，堆敷完每一层后用铁锤进行锤击去应力处理。

辊齿表面层采用Ｄ８５６焊条，堆焊前在３００℃对焊条烘干，并保温１小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度１５０℃，焊条采用直径４ｍｍ，焊接电流２００Ａ，两个人同时采用横敷对称焊，从下往上一道道堆敷。

焊完立即用石棉布覆盖保温缓冷。

２．辊轴与辊齿的组焊将辊轴两端架设在两个滚轮上，辊齿根部用碳弧气刨加工单边Ｖ型坡口并固定在辊轴的相应位置上。

打底层和填充层采用Ｊ５０６焊条，堆敷每层后都进行锤击去应力处理表面层采用Ｄ８５６焊条，焊后对焊缝整体加热１００度后用石棉布覆盖保温缓冷。

每焊完一列，转动辊轴再焊接下一列，直至焊完。

四、机加工组装所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸，最后按图样技术要求进行组装。

辊道操作维护规程

你若盛开，蝴蝶自来。

辊道操作维护规程
1 范围
本规程规定了轨枕及模型输送辊道的操作事项和维护保养方法。

本规程适用于轨枕车间模型辊道的操作与维护。

2 工作前的检查与准备
2.1 按润滑规定向各润滑处加注润滑油。

2.2 检查各联结机构的螺栓、销应牢固可靠。

2.3 空车运转1~2分钟，检查辊道及传动装置及其它部件应正常，确认无误后再开车工作。

3 工作中注意事项
3.1 在一般情况下，不得直接将模型吊放在纵向辊道，必须通过横移辊道，如遇特殊情况，模型吊来应轻放，以防断轴现象。

3.2 模型在运行中禁止碰撞前面模型，除遇影响安全等紧急情况，不得反车停车。

3.3 要经常拧紧伞齿轮箱盖的松动螺栓，严禁甩掉箱盖。

3.4 脱模辊道输送轨枕时，应注意不与码垛机相碰撞。

4 工作后的注意事项
4.1 工作完毕后，切断电源。

4.2 清除混凝土碴，搞好卫生，作好日常保养。

4.3 认真填写设备运行、维修、交接班记录。

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单齿辊修复

单齿辊修复堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程．其目的不是为了连接零件，而是在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属，或是为了恢复和增加零件尺寸而进行的焊接过程。

堆焊是焊接领域的一个重要分支，它在冶金机械、矿山机械、石油化工、航天工业等领域的零件制造和修复中得本公司就曾承检修过l台单齿辊破碎机，其中齿辊上齿圈就是在铸铁的基体上堆焊了l层合金元素．使齿圈表面获得高硬度以及良好的耐磨性。

1 焊前分析此单齿辊破碎机用于破碎烧结矿，其齿辊在中等冲击强度磨料磨损条件下工作，应选择具有高耐磨性质的堆焊合金。

目前主要有合金铸铁或碳化钨合金，虽然碳化钨价格比合金铸铁高，但是在磨料磨损条件下使用寿命很长。

另外在我国钨资源比较丰富．因此，决定选用碳化钨合金堆焊。

由于碳化钨熔点很高，所以它基本上不熔化而存在于焊缝中．“镶嵌” 甚至“钎接”在基体上，构成硬质合金复合材料堆焊层，为充分发挥碳化钨的耐磨性，应尽量保持碳化钨颗粒的形状，避免熔化。

需要注意的是碳化钨合金脆性较大，容易产生裂纹，因此制定工艺时要考虑焊前预热，焊后缓冷等措施。

2 焊接工艺2．1 焊前准备焊前需对零件进行打磨，去除零件表面的油污、分等杂质．直至露出金属光泽为止。

为保证焊接质量，便于操作，需制作专用工装，置尽量保持在平焊位置施焊。

2．2 焊材选择铁锈、水使焊接位根据本厂现有设备情况及人员状况，并结合齿辊表面形状较为复杂的特点，决定采用焊丝电弧焊的方法进行堆焊。

北京固本KB600(edw—a一15)是碳化钨堆焊焊丝。

依靠药皮中碳化钨合金过渡，使得堆焊金属w(w)达到40％50％，堆焊层硬度>hrc60。

然而通过采用合理的热处理工艺后，使其具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀性能．是低合金钢35crmo经c，n共渗后(850 oc油冷+200 oc回火)的6—12倍，非常适合齿辊的工况，所以决定采用KB600焊丝施焊。

齿辊岗位技术操作规程作业指导书

齿辊岗位技术操作规程作业指导书
一、岗位技术操作标准
1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为
指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。

既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。

1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。

1.3熟知本岗位的技术操作方法。

1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。

机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。

二、岗位技术操作方法
1、根据布料通知，将液压马达手动转换开关置于手动。