随钻测量系统设计
第五节 随钻测量系统

3.实时检测钻头钻压、转数或扭矩
(3)钻井参数测量 在很多情况下,地面指重表显示的钻压存在误差 (如在大斜度井眼
中,由于井壁摩阻,井底钻压可能低于地面指示的20%)。而随钻测量系 统是近钻头的钻井参数测量,数据实时可靠。
三、随钻测量系统井下钻具组合
钻杆
钻铤
随钻测井 定向参数测量 钻井参数测量 井底马达 钻头第五节Biblioteka 随钻测量系统一、概述 1前言
30年代出现的电测技术对鉴别和评价地层起了很大作用。但是,它的 主要缺点是必须在起出钻柱后才能使用电缆下井测井。等到实际测井时, 由于钻井液侵入的影响,妨碍了地层真实特性的测量。当钻头钻穿不同地 层时,由于没有确定的方法辨别出岩性的变化,一些重要的层位可能没有 检测到。有时,后来的电测显示出错过了油层段顶部的取心点,或是钻头 钻得过深钻到了产油层下部的水层中。钻井液测井和监测钻速虽可提供一 些井底情况,但由于等到岩屑循环到地面的时间延误使这一过程效率太 低。所以,需要一种能够在钻井时瞬时而连续地监测地层的系统。
图5.5.2随钻测量系统钻具组合示意
随钻测量系统(Measurement-While-Drilling ,简称MWD)是指在钻 头附近测得某些信息,不需中断正常钻进操作而将信息实时传送到地面上 来过程。与随钻测斜仪(传统意义上的MWD)不同,随钻测量系统包含的信 息更多,信息(图5.5.1)的种类有: (1)定向数据 (井斜角,方位角,工具面角); (2)地层特性 (伽玛射线,电阻率测井)(LWD); (3)钻井参数 (井底钻压、扭矩、转数)。
地层参数
定向参数
钻井参数
图5.5.1 随钻测量系统测量的信息
二、MWD的用途
MWD用途主要有三种: 1.定向测量 井眼轨迹参数。此种用途占全部MWD工作的70% 。 2.随钻测井(Logging-While-Drilling) (1)利用伽玛射线确定页岩层来选择套管下人深度; (2)选定储层顶部开始取心作业; (3)钻进过程中与邻井对比; (4)识别易发生复杂情况的地层; (5)对电缆测井不太适合的大斜度井进行测井; (6)电阻率测井可发现薄气层; (7)在钻进时评估地层压力。
随钻测井系统井下的设计

随钻测井系统井下的设计引言随钻测井LWD(Logging WhiIe Drilling)技术是将测井仪器安装在靠近钻头的部位,在地层刚钻开后就测量地层各种信息的一种测井方法。
它通过测量地层倾角和方位、钻头方向、钻压、扭矩等,进行钻井定向控制,测量地层的电阻率、自然电位、自然伽马、密度/中子、核磁、声波时差等。
LWD在钻井的过程中测量地层岩石物理参数,并用数据遥测系统将测量结果实时送到地面进行处理,形成地层评价。
由于当前数据传输技术的限制,大量的数据仍存储在井下仪器的存储器中,起钻后回放。
其测量结果克服了井眼扩径、泥浆入侵等一系列环境条件的影响。
随钻测井可实时提供地层和井深信息,对地层做出快速评价,优化井眼轨迹和地质目标,指导钻进。
特别是在疑难井、大斜度井、水平井中,它显示出比电缆测井更为重要的作用。
LWD 系统主要由2 部分组成:地面系统和井下系统。
如图1 所示。
地面系统包括:上位机PC、接口卡、专用电缆、增效箱以及其他附属配件。
其中主机装有LWD 系统专用地质导向钻井配套软件Insite。
井下系统包括:总线控制器(HCIM)、随钻自然伽马测量仪(DGR)、随钻电阻率测量仪(EWR)、随钻中子传感器(CNP)、随钻岩石密度传感器(SLD)、工具串振动传感器(DDS)、探管(PCD)。
由此可见,LWD 井下系统有大量传感器对不同参数进行测量,耗电量非常大。
由于每次钻井设备下井都要耗费大量人力物力,而且一旦下井,钻井设备会在地下持续长时间工作,而且钻井深度可达几千米,只能通过安装在钻头附近的电池供电。
随钻测井系统的供电由2 组锂电池(3.6 V)并联组成,每组6 节串联,构成21 V 直流电源。
电池储能是有一定限制的。
例如渤海油田的B20 井就是应用LWD 技术,测量井段为2 102~3 073 km,连续工作5 天。
其他应用LWD 钻井技术的石油井也是如此,有些LWD 传感器甚至要连续在。
随钻声波测井井下算法测试系统数据交换接口设计

2023年11月第38卷第6期西安石油大学学报(自然科学版)JournalofXi’anShiyouUniversity(NaturalScienceEdition)Nov.2023Vol.38No.6收稿日期:2022 08 11基金项目:国家自然科学基金(41904112),陕西省自然科学基础研究计划(2019JQ-812),陕西省教育厅专项科研计划项目(22JK0506),西安石油大学研究生创新与实践能力培养项目(YCS21221020)第一作者:王伟(1998 ),男,硕士研究生,研究方向:测井仪器与信号处理。
E mail:820632815@qq.com通讯作者:郝小龙(1988 ),男,博士,讲师,研究方向:井下信息探测与控制技术。
E mail:xlhao@xsyu.edu.cnDOI:10.3969/j.issn.1673 064X.2023.06.015中图分类号:TE927;P631.8+1文章编号:1673 064X(2023)06 0118 06文献标识码:A随钻声波测井井下算法测试系统数据交换接口设计王伟1,2,郝小龙1,2,周静1,2,杨诚1,2,高国寅1,2(1.西安石油大学电子工程学院,陕西西安710065;2.西安石油大学油气钻井技术国家工程实验室井下测控研究室,陕西西安710065)摘要:对数据进行井下实时处理能够更好地发挥随钻声波测井在地质导向钻井中的作用。
设计井下算法测试系统有助于井下处理算法的高效开发。
本文初步构建了一种井下算法测试系统,设计了前端机中SRAM与上位机之间的数据交换接口。
硬件方面,前端机以FPGA为控制核心,它与上位机通过USB微控制器连接。
软件方面,USB微控制器固件、FPGA和上位机控制软件共同实现了数据交换协议。
测试表明,该数据交换接口能够实现测井数据的格式转换和双向传输功能,上传和下传速度分别可以达到34.78MB/s和43.04MB/s。
煤矿井下随钻测量技术

技术发展历程
应用场景:煤矿井下随钻测量技术主要用于井下钻孔的测量,包括竖井、斜井、平巷等场合,也可用于其他矿产资源的勘探和开发。
优势
高精度:可以实现对钻孔的深度、方位角、工具面等参数的高精度测量。
实时性:可以实时获取钻孔参数,及时调整钻进方向和深度。
可靠性:采用高可靠性的传感器和数据处理技术,保证了测量结果的准确性和稳定性。
安全性:可以避免因人为因素导致的测量误差,提高了煤矿开采的安全性。
应用场景与优势
02
煤矿井下随钻测量技术系统组成
采用高强度、高耐磨性的合金钢和不锈钢制造,以确保钻具的耐用性和可靠性。
钻具材料
钻具尺寸
钻具附件
根据不同的地层条件和测量需求,选择不同直径和长度的钻具。
如钻头、稳定器、扩孔器等,用于适应不同地层和扩大钻孔直径。
定向钻进技术
定向钻具
测量与控制系统
定向钻进原理
数据传输流程
随钻测量技术中的数据传输包括数据采集、数据处理和数据传输三个步骤。其中数据采集是依靠传感器收集钻孔过程中的各种参数;数据处理是对采集到的数据进行处理和分析,提取有用的信息;数据传输是将处理后的数据实时传输至地面控制中心。
数据传输协议
随钻测量技术中的数据传输协议通常采用国际通用的协议,如MODBUS协议等,以保证数据的通用性和兼容性。同时,为了提高数据传输的效率和稳定性,通常会采用压缩算法对数据进行压缩处理。
导航部分
导航定位
根据导航定位信息,控制钻具的移动轨迹,确保钻孔的准确性和稳定性。
导航控制
将导航信息以图形或数字形式显示在控制面板或计算机屏幕上,方便操作人员监控和操作。
导航显示
采用可充电电池或太阳能板等可再生能源作为电源,以确保持续供电。
随钻地层压力测量装置测量控制系统的设计
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叶 聪
稠 . 洚
浮
6 1 0 5 0 0 ;
( 西 南石油 大学 电气信息 学院 , 四川 成都
中国石 油集 团工程 设计 有限 责任公 司新疆 石油勘 察设计研 究院 , 新 疆 克拉 玛依
8 3 4 0 0 0 )
摘
要 :为 了解决 地层压 力随钻测 量 中存在 的困难 , 针对地 层压 力测 量装 置 的工作 特 点 和测试 环 境 , 设 计 了一 种 基 于随 钻地 层 压力
c ha r a c t e is r t i c s a n d t e s t i n g e n v i r o n me n t o f t h e f o m a r t i o n p r e s s u r e me a s u in r g d e v i c e, t h e me a s u r e me n t a n d c o n t r o l s y s t e m b a s e d o n f o ma r t i o n p r e s s u r e t e s t i n g d e v i c e wh i l e d il r l i n g i s d e s i g n e d. Bo t h t h e d o wn h o l e t u r b i n e g e n e r a t o r a n d t h e h i g h — t e mp e r a t u r e L i t hi um b a t t e r y a r e u s e d t o s u p p l y p o we r d u a l l y,a n d t h e d a t a a c q u i s i t i o n f o r d o wn h o l e a n n u l u s p r e s s u r e a n d c o l u mn p r e s s ur e,a s we l l a s t he a c c u r a t e c o n t ol r f o r t h e d o wn h o l e s o l e n o i d v a l v e s a n d p r e d i c t i o n o f f o ma r t i o n p r e s s u r e a r e i mp l e me n t e d. Th e c o mma n ds do wn l o a d f r o m we H h e a d c a n b e r e c e i v e d wh i l e d r i l l i ng;me a n wh i l e t h e me a s u r e me n t d a t a c a n b e u p l o a de d t o t h e g ou r n d.Ex p e ime r n t a l a n d t e s t r e s u l t s s h o w t h a t i t i s f e a s i b l e f o r t h e s y s t e m t o me a s u r e t h e f o ma r t i o n p r e s s u r e,a n d t h e s y s t e m p o s s e s s e s t h e me r i t s o f r e a s o n a b l e d e s i g n, s ma l l s i z e s ,l o w p o we r c o n s u mp t i o n a n d h i g h r e l i a bi l i t y.
随钻系统设计
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系统由下无磁钻杆、测量探管、上无磁钻杆、通缆式钻杆、通缆式送水器、通讯电缆、孔口监视器、孔底马达和钻头配套在一起,用于满足水平定向钻进的测量和控制。
系统的连接示意图如图所示。
在定向钻进过程中,测量探管是整个测量系统的核心部件,它装在近钻头的无磁钻杆中的,可在停钻或不停钻状态下实时采集钻具姿态参数,并通过通讯电缆将采集的数据发送给孔口监视器,工作人员可根据显示的测量数据和钻孔轨迹及时调整工具面向角,进行钻孔轨迹的控制。
通过对现有的各种姿态测量方法的研究,结合煤矿生产条件和现场施工技术条件,认为采用基于地磁场原理的加速度计和磁强计组合的随钻姿态测量系统原理更适合煤矿井下随钻测量系统的设计要求,并在此基础上进行了测量探管的结构设计。
煤矿井下定向钻孔的施工条件和石油、非开挖等地面定向钻进不同,因此,为了使随钻测量定向钻进技术能够在煤矿井下得到很好的应用,必须对所适应的工作环境和技术条件进行研究随钻测量系统的信号传输方式分为有线(电缆)和无线两种.通过对各类信号传输方式的研究,认为泥浆脉冲、电磁波、声波等线传输方式目前还不能适应煤矿并下近水定向孔的施工条件:而有线(电缆)方式具有结构原理简单、实时性好、数据传输率高等优点,可通过电缆直接向孔底传感器供电,实现孔底与孔口设备之间的双向通讯,能够满足煤矿井下近水平定向钻孔施工的条件。
早期采用电缆进行钻孔参数测量,电缆一般都设置在钻杆外部,测量时需要提钻后,通过电缆将测量仪器下孔内进行钻孔参数侧量,这样测量会耽误正常钻进,不能实现即时随钻测量;后来的有线传输都通过钻杆“埋缆”方式进行,通过特殊结构的钻杆结构实现加接钻杆时电缆的对接,在不影响正常钻进的情况下可实现即时随钻测量。
采用钻杆“埋缆”方式进行信号传输的关键技术是解决钻杆接头的密封和有效传导问题。
通过在第三章对常见的接头连接方式的对比分析,结合国外先进钻杆传导技术在煤矿井下的成功应用,在对我国煤矿井下施工技术条件认真分析的基础上,提出采用中心通缆内插接方式进行信号传输,实现孔底测量探管与孔口监视器的双相通讯。
随钻测录一体化系统设计
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杨亮 , 陈鹏 , 金兴明, 朱军 , 张 晓晖 , 曾晓英, 刘坤. 随钻 测 录 一 体 化 系 统 设 计 . 2 o 1 5 , 2 6 ( 3 ) : 8 4 — 8 7 摘 要 针 对 传 统 录 井 技 术 发 展 的“ 瓶颈” 以及随钻 测量 、 测 井技术现 状, 提 出将 录 井 与 随 钻 测 量 、 测 井 技 术 相 结 合, 形 成 以 随钻 测 录 一体 化技 术为 主 的综 合 性 服 务 体 系 的 重 要 性 ; 分 析 了 国 内外 测 录 一 体 化 技 术 的 发 展 现 状 和 技
录井 与随钻 测井地 面 硬 件设 备 的集 成 、 测 量数 据 的 融 合 发布 以及实 时地质 导 向、 快速解 释评 价等 内容 ,
要 是通 过测量 井 斜 、 方位 、 工具 面 , 为钻 井 提供 几 何
导 向, 即随钻 测量 ( MW D) 技 术 。2 O世 纪 8 O年 代 中
术优势 , 认 为 随钻 测 录 一体 化 是 今 后 勘 探 开 发 发 展 的 必 然 趋 势 。根 据 综 合 录 井 与 随 钻 测 量 、 测 井 实 时跟 踪 钻 井工
艺共 同特 点 设 计 的随 钻 测 录 一体 化 系 统 , 以数 据 融 合 及 远 程传 输软 件 为 纽 带 , 将 现 场 的数 据 采 集 、 分 析 处 理 与远 程
全程 化监控 , 更加 科学 有效 地做 出勘探 决策 , 达 到 经
新型传 感 器的应 用 , 大 部分 电缆 测井 项 目均 能 够通 过 随钻 测井 来实 现 , 标 志 着 随钻 测 井技 术 进 入 了 飞
速发 展 的时期 。但 由于 国 内录 井 与 随钻 测 量 、 测井
基于单片机的随钻测量系统设计的开题报告

基于单片机的随钻测量系统设计的开题报告一、研究背景钻探是矿山勘探与开采中重要的技术手段,而随钻测量则是指在钻井过程中对井深、工具倾角、方位角等进行测量的技术。
传统的随钻测量方法采用人工记录或通过数据传输到地面实现,但存在数据传输不及时、误差较大等问题。
随着单片机技术的发展,通过在井下搭建基于单片机的随钻测量系统可以实现自动测量、实时输出,并且具有准确性高、反应速度快的优势。
因此,该研究具有一定的现实意义和应用价值。
二、研究目的本课题旨在设计一种基于单片机的随钻测量系统,通过井带式编码器、加速度传感器、陀螺仪等传感器获取钻探过程中的数据,并通过单片机进行处理,实现井深、倾角、方位角等参数的测量和实时输出。
三、研究内容与技术路线1、系统硬件设计通过井带式编码器获取井深数据,并通过加速度传感器和陀螺仪获取工具倾角和方位角数据。
在单片机端设计模拟电路、数模转换电路等,提高数据采集和处理的精度和速度。
2、系统软件设计设计合适的数据处理算法,优化数据处理流程。
3、系统测试与验证通过实验室和实地测试验证系统的稳定性、准确性和可靠性。
技术路线硬件设计:井带式编码器--->AD转换器--->单片机--->显示器软件设计:数据处理算法--->程序编写--->单片机测试与验证:实验室测试--->实地测试--->数据处理与分析--->系统优化四、研究预期结果本课题期望设计出一种稳定、准确、可靠的基于单片机的随钻测量系统,并通过实验验证其能够实现自动测量、实时输出和优化数据处理流程的功能。
五、研究意义本研究结果可为矿山钻探行业提供一种新型、高效、智能的随钻测量技术,实现自动化、数字化、智能化生产,提高钻探效率和质量。
同时,该技术也可为其他领域的测量与监测提供参考。
煤矿井下随钻测量系统的设计与实现

煤矿井下随钻测量系统的设计与实现摘要:自古以来,我国的能源资源十分丰富,随着科学技术水平的提升,自然资源的勘探技术得到了显著的进步和发展。
在我国的能源结构当中,煤炭资源占据主要地位,在煤矿的日常开采过程中钻探技术扮演者不可或缺的角色,这不仅能够对生产过程中的地质条件进行深入的探测,并且在解决煤矿煤矿安全生产问题上发挥出了重要的作用。
然而伴随着煤矿生产机械技术的不断发展和进步,为了能够有效提高日常生产过程中的采煤效率和钻探获得相应资料的准确性,必须要求对钻孔空间的运动轨迹进行更加直观的表达。
关键词:煤矿;钻探技术;测量系统;运动轨迹;电磁波无线;1.引言近年来,伴随着科学技术水平的提高,经过多年的操作和实践,我国也掌握了一定的煤矿井下的钻探技术,由于煤矿井下的环境十分复杂,这给随钻测量带来了极大的困难,例如工作空间十分狭小、电磁干扰情况十分严重以及极易产生爆炸现象等等,这样在实际测量的过程中必定会导致测量数据不准确。
另外,现阶段煤矿的生产施工中的钻孔大多数不进行钻孔轨迹测量,这会造成地质资料的误判、安全措施在客观方面得不到保障的情况随时发生。
为了能够更好的解决以上问题,本文以煤矿井下电磁波无线随钻轨迹测量系统的设计为例展开深入的研究和分析,根据相关的实验数据证明可得,这个系统具有投入成本较低、快捷方便的特点,最为重要的是能够满足无线随钻测量的要求。
1.煤矿井下随钻轨迹测量的主要类型和主要原理煤矿井下的随钻测量实质上是对地下岩层组织结构和组合方式的了解,为了能够让钻孔施工成果符合期初的设计要求,大多数煤矿企业规定针对钻孔施工进行抽样测斜。
目前轨迹测量产品主要有两种类型,即适用于非定向孔的测斜设备和定向孔的测斜设备。
非定向孔测斜一般有两种工作模式,非随钻二次复孔测量和存储式随钻测量。
二次复孔模式的轨迹测量设备,不适用于极易塌孔的软弱煤层,而存储式的随钻测量设备则不能实时看到钻孔轨迹,对于已经偏离设计轨迹的钻孔不能马上终止钻进工程。
第五节 随钻测量系统

图5.5.2随钻测量系统钻具组合示意
随钻测量系统(Measurement-While-Drilling ,简称MWD)是指在钻 头附近测得某些信息,不需中断正常钻进操作而将信息实时传送到地面上 来过程。与随钻测斜仪(传统意义上的MWD)不同,随钻测量系统包含的信 息更多,信息(图5.5.1)的种类有: (1)定向数据 (井斜角,方位角,工具面角); (2)地层特性 (伽玛射线,电阻率测井)(LWD); (3)钻井参数 (井底钻压、扭矩、转数)。
地层参数
定向参数
钻井参数
图5.5.1 随钻测量系统测量的信息
二、MWD的用途
MWD用途主要有三种: 1.定向测量 井眼轨迹参数。此种用途占全部MWD工作的70% 。 2.随钻测井(Logging-While-Drilling) (1)利用伽玛射线确定页岩层来选择套管下人深度; (2)选定储层顶部开始取心作业; (3)钻进过程中与邻井对比; (4)识别易发生复杂情况的地层; (5)对电缆测井不太适合的大斜度井进行测井; (6)电阻率测井可发现薄气层; (7)在钻进时评估地层压力。
实时检测钻头钻压转数或扭矩在很多情况下地面指重表显示的钻压存在误差如在大斜度井眼中由于井壁摩阻井底钻压可能低于地面指示的20
第五节 随钻测量系统
一、概述 1前言
30年代出现的电测技术对鉴别和评价地层起了很大作用。但是,它的 主要缺点是必须在起出钻柱后才能使用电缆下井测井。等到实际测井时, 由于钻井液侵入的影响,妨碍了地层真实特性的测量。当钻头钻穿不同地 层时,由于没有确定的方法辨别出岩性的变化,一些重要的层位可能没有 检测到。有时,后来的电测显示出错过了油层段顶部的取心点,或是钻头 钻得过深钻到了产油层下部的水层中。钻井液测井和监测钻速虽可提供一 些井底情况,但由于等到岩屑循环到地面的时间延误使这一过程效率太 低。所以,需要一种能够在钻井时瞬时而连续地监测地层的系统。
随钻测量系统设计_詹世玉

其中抗干扰处理主要是针对系统1 中的磁阻传感器会 受钻具磁场、环境磁场等变化影响,须设法消除,本文采 用直接消除法[ 2 ] 、大值消除法(将突变的大值剔除)和两 子系统(图4 中的系统 1 和系统2 )有机结合法三者结合进 行消除固有磁干扰和一些随机干扰;误差修正环节主要采 用卡尔曼滤波器将加速度计、陀螺仪等传感器的随机误差 滤除;温度补偿主要补偿监测装置中传感元件受到温度变 化的影响,其根据温度传感器监测到的温度来进行相应的 调整补偿。 4 结束语
图3 弹簧网络模型
3 结 论 在本文中,针对一个特定的地区,笔者提出了几种中
关于最少中继站建设的数学模型 周文荃,等
继站分布方案来满足1 0 0 0 0 名同时在线用户的通讯需求。 利用多层蜂窝状空间网络和最优化,能求出最优的中继站 地理分布和最少的中继站数量,且能够适应不同数量的用 户需求。经模拟证明,文中的方法具有较好的稳定性和普 适性。
关键词:随钻测量;姿态参数;M E M S ;改善性能 Abstract: According to MWD equipment needs growing, based on analyzing MWD system works,the paper designed a MWD system ,which consists of three-axis accelerometer,three-axis and three-axis gyroscope.On the control core of DSP, a advanced MENS chip and some anti-jamming , error correction and temperature compensation measures of improve performance are adopted for design. The results show that the system has high accuracy, good stability, strong ability to adapt. Key words: Measurement--while--drilling ; Posture parameters ; MEMS; Improve performance 中图分类号:TH763.5 文献标识码:B 文章编号:1001-9227(2011)02-0134-03
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图1 随钻监测系统 图2 姿态角度在地理坐标系中的定义
2 随钻测量系统的基本原理 2.1 基于三轴加速度计和三轴磁阻传感器的随钻测量系统
根 据 导 航 学 旋 转 变 换 中 的 欧 拉 定 理 ,载 体 在 空 间 中 的姿态可用相对于地理坐标系有限次的转动来表示,每次 转动的角度即为航向角、俯仰角和横滚角[ 3 ] ,即是钻进工
3 随钻测量系统设计 3.1 系统硬件设计
本文的随钻测量系统采用三轴加速度计、三轴磁阻 传感器、三轴陀螺仪进行有机结合设计。利用三轴加速度 计和三轴磁阻传感器组成的随钻测量系统具有结构简单、 启动迅速、不产生时间偏移等优点,但会受磁场的干扰。 利用三轴加速度计和三轴陀螺仪组成的随钻测量系统不 受磁场的干扰,但会产生时间偏移。针对这两种组合各自 的优缺点,将两者有机结合使用,各自取长补短,能确保 系统的高精度和稳定性。
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[6] Tai-Ran Hsu.MEMS & Microsystems:Design,Manufacture,and Nanoscale Engineering [M].John Wiley & Sons,2008.
图4 解算主程序流程图
其中抗干扰处理主要是针对系统1 中的磁阻传感器会 受钻具磁场、环境磁场等变化影响,须设法消除,本文采 用直接消除法[ 2 ] 、大值消除法(将突变的大值剔除)和两 子系统(图4 中的系统 1 和系统2 )有机结合法三者结合进 行消除固有磁干扰和一些随机干扰;误差修正环节主要采 用卡尔曼滤波器将加速度计、陀螺仪等传感器的随机误差 滤除;温度补偿主要补偿监测装置中传感元件受到温度变 化的影响,其根据温度传感器监测到的温度来进行相应的 调整补偿。 4 结束语
程的方位角、倾角和工具面角,如图 2 所示。
1 随钻测量系统 随 钻 测 量 系 统 主 要 包 括 两 大 部 分 ,近 钻 头 测 量 装 置
和监视器,核心为近钻头测量装置。如图 1 所示,近钻头监 测装置一般安装在无磁性的测量探管进行近钻头监测,获 取的信息再通过无线传送给监视器。其中近钻头测量装置 中的三轴加速度计、三轴磁阻传感器、三轴陀螺仪等传感 器组成的探测单元将检测到空间姿态角等信息传给信号 处理单元进行滤波、累积等处理后,将数据传给数据发送 单元调制在一定的载波上进行无线发射,由监视器上的数 据接收模块进行接收解调,送给数据处理中心处理后将相 应的信息显示给司钻人员,进而调整施工策略。
经过解算分别可以求出工具面向角、钻孔倾斜角、钻 孔方位角的表达式:
(4)
由 4 式子可知,只要知道三轴加速度计和三轴磁阻传 感器的输出,就可求得相应姿态参数。 2.2 基于三轴加速度计和三轴陀螺仪的随钻测量系统
随钻姿态测量,除了可以依靠磁场来进行外,还可利 用惯性导航系统(INS —Inertial Navigation System)来 实现。I N S 系统以牛顿力学为基础,利用三轴加速度计和 三轴陀螺仪作为基本单元(IMU —Inertial Measurement U n i t ) ,在载体内部测量加速度和角速度,并通过积分运算 来得到载体在三维空间中的姿态、速度和位置[ 2 ] 。其姿态 参数求取模型[ 4 ] 如下:
基于以上方法设计的系统如图3 所示。其中M E N S 芯片 中的各传感器、环境温度传感器将监测到各分量参数以模 拟信号输出给 A / D 采集芯片进行模数转换,主控芯片 D S P 将 A / D 芯片传送过来的数据进行滤波、运算等处理,然后 传给Zigbee 模块进行无线发送或送给Flash 模块作缓存处 理,电源及充放电管理电路负责整体电路的供电、节能、 充放电管理等工作。
参考文献
[1] 石元会等.国内随钻测量技术引进及现场应用[J].国外测井技 术,2009(169):9-13.
[2] 徐 涛. 水平定向钻进随钻测量方法及定位技术研究[D].国防 科学技术大学博士论文,2006.
[3] 章仁为.卫星轨道姿态动力学与控制[M].北京:北京航空航天大 学出版社,1998.
1979.In Hungarian.
(上接第1 3 5 页) 3.2 系统软件设计
系 统 软 件 设 计 主 要 包 括 解 算 主 程 序 、电 源 及 充 放 电 管理程序、发射及接受程序。核心部分为解算主程序,其 流程如图 4 所示。其中系统 1 为基于三轴加速度计和三轴 磁阻传感器组成的系统,系统 2 为基于三轴加速计和三轴 陀螺仪组成的系统,它们各自将原始数据进行计算、抗干 扰处理、误差修正、误差最优化等处理,最后判断哪个系 统的输出结果为最优就选取哪个系统的输出为最终输出。
利用三轴加速度计、三轴磁阻传感器、三轴陀螺仪组 成的随钻监测系统,能对姿态参数、位置、速度等的实时 监 测 。增 加 相 应 的 改 善 系 统 性 能 措 施 ,使 系 统 在 测 量 精 度、抗干扰能力、系统冗余性能等方面都具有明显优势。 采用将三轴加速度计、三轴磁阻传感器及三轴陀螺仪三者 合一的M E N S 芯片,使得系统结构设计更方便,体积更小, 抗震性更好,更能适应地下钻孔空间狭小、高震动、高水 压等恶劣环境因素中使用。
关键词:随钻测量;姿态参数;M E M S ;改善性能 Abstract: According to MWD equipment needs growing, based on analyzing MWD system works,the paper designed a MWD system ,which consists of three-axis accelerometer,three-axis and three-axis gyroscope.On the control core of DSP, a advanced MENS chip and some anti-jamming , error correction and temperature compensation measures of improve performance are adopted for design. The results show that the system has high accuracy, good stability, strong ability to adapt. Key words: Measurement--while--drilling ; Posture parameters ; MEMS; Improve performance 中图分类号:TH763.5 文献标识码:B 文章编号:1001-9227(2011)02-0134-03
图3 弹簧网络模型
3 结 论 在本文中,针对一个特定的地区,笔者提出了几种中
关于最少中继站建设的数学模型 周文荃,等
继站分布方案来满足1 0 0 0 0 名同时在线用户的通讯需求。 利用多层蜂窝状空间网络和最优化,能求出最优的中继站 地理分布和最少的中继站数量,且能够适应不同数量的用 户需求。经模拟证明,文中的方法具有较好的稳定性和(6 )式子可得转动矩阵:
(7)
4 ) 由四元数和欧拉角之间的关系可分别求出工具面 向角、钻孔倾斜角、钻孔方位角:
图3 随钻测量系统结构图
(下转第1 3 8 页)
135
F=k[d-(d*+ Δ)] 可以定义舒适度函数:
所有中继器的分布就可以看作是一个 S p a t i a l N e t - w o r k ,由相互连接的弹簧和质点构成。当所有质点都分布 在圆内,并达到静态平衡时,质点的数量就是中继器的数 量,弹簧网络模型如图 3 所示。
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《自动化与仪器仪表》2011 年第 2 期(总第 154 期)
(3)
其中, 为工具面角, 为钻孔倾斜角, 为钻孔方位 角,GX、GY 和 GZ 为重力加速度在仪器坐标系的投影,GN、GE 和 G D 为重力加速度在地理坐标系的投影,G O 为当地重力加速 度的值,BX、BY 和 BZ 为地磁场强度在仪器坐标系的投影,BN、 B E 和 B D 为地磁场强度在地理坐标系的投影,B O 为当地磁场 强度。
随钻测量系统设计 詹世玉
随钻测量系统设计*
詹世玉 (煤炭科学研究总院重庆研究院 重庆,400037)
摘 要:针对随钻测量设备需求日益增大,本文在分析随钻测量系统工作原理的基础上,设计一套由三轴加 速度计、三轴磁阻传感器与三轴陀螺仪组成的随钻测量系统。以D S P 为控制核心,采用先进的M E M S 芯片,同时采取 相应的抗干扰、误差修正、温度补偿等改善性能措施。结果表明,系统具有测量精度高、稳定性好、适应能力强等 优点。
收稿日期: 2 0 1 0 - 1 1 - 0 4 作者简介: 詹世玉( 1 9 8 1 - ) , 硕士研究生, 主要研究方向为瓦 斯抽采与利用、测控技术。 * 基金项目:煤炭科学研究总院重庆研究院自立项目( CQ 11 03 )
具体数学关系如下: (1)
(2)
0 引 言 所谓随钻测量技术,就是在钻进过程中,利用钻井液