5S一类现场评价评分计算方法

5S管理应用的打分评估方法

5S管理应用的打分评估法5S活动的实施需要通过评比和奖惩等措施进行激励。

5S推行委员会可以定期对各部门的5S活动成果进行评分和奖励，以帮助员工养成自觉按照5S要求开展工作的良好习惯。

企业可以将评比的情况与员工当月的工资或奖金挂钩，形成迫使员工不断进步的外部压力，激励他们将各自的工作做得更出色。

另外还应采取恰当的奖励措施，可以通过表彰先进集体和先进个人的方式，为其他部门和员工树立榜样，从而激发员工参与5S活动的热情。

5S先进集体的产生，还有利于提高集体中各成员的荣誉感，有力地促进团队精神的培养。

检查、考评和奖惩等措施能够较好地推动5S活动的实施，但是要将5S活动长期维持下去，最好的方法是建立5S活动的标准。

根据5S 的活动标准，工作人员就能在5S活动中发现异常问题，采取措施加以改善，并运用标准化的方法将其固定，从而进一步巩固5S活动的实施成果。

5S的标准不应是一成不变的，而应在日常的工作中持续地得到改善，进而形成良性的循环。

为调动全体员工参与5S管理应用的积极性和创造性，激励员工的参与，以持续不断地进行现场改善。

各部门的5S小组按照上述5S管理应用的检查评分表，进行现场打分，汇总数据，根据各单位或部门得分情况，排出档次和名次。

5S管理检查评分可以参照上述提供的7个检查评分表进行，计算出各个部门的平均得分，对照以下5S管理应用的打分评估表(以满分100分计算)，可以进行量化的总结和评估。

5S管理⇒整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。

整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。

分开和处理是一个阶段内的两个步骤。

分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。

分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。

处理的方法也可以是多样化的。

如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。

5S评分标准

比
等
级
乱摆乱放，随时都有颠标识、照明、救火设施有序摆放，但地面仍有定期开展3S活坳，给人标识良好，设施整洁，覆、火灾的危险不足，不能有效引导杂物堆放感觉良好人身安全有保障污水横流，杯残狼藉，只是一般性地打扫一下注重餐具干净，但不理每日开展3S活动，面且窗明几净，每一个加工蚊蝇孳生台面、锅碗瓢勺会食物和其他如何有防中毒措施过程严守健康第一无计划停车位置，也不地面凹凸不平，有积水停放整齐，但车辆无遮标识整齐、显眼、实按序摆放，停取困难、油污，通行不易无挡，任凭风吹雨打用，地面干净进出有序、方便，人身安定有保障
5S 检查评分标准
项目评活动要点 1 分 2 分 3 分 4 分 5 分
门、窗、窗帘、拉手、有褪色、爆裂、断裂、只清扫了低矮之处，其只有定期进行简单的清内外都有清洗、修补，整齐干净，经济用，能扶手、天花板松脱、破烂现象他位置不闻不问洗各修补给人感觉干净够满足生产所需空调、饮水机、暖风机滤网脏污、破烂，浑身隔了很长时间才偶尔清有定期清洗，但清洗郊即时清洗、填补、给人运作正常，干净整洁，、换气扇、灭火器材蒙尘，发霉洗一次果不明显感觉干净使用者大可放心洗手间、清洗台、化妆污水横流，臭气熏天，被当作杂物间使用，堆台面、地面干净，但是六面整齐，有专人负责使用者心情舒畅，没有间让人欲进不能满清洁用具等壁面（镜）脏污清扫不快门卫室、出入大门清洁花坛、草坪、树木油库、化学品食堂停车场会议室厂服厂牌问候、回答接听、拔打电话行姿（工作中）坐姿（工作中）站姿（工作中）吃相、饮相书面、语言交流（报告）本部门的问题点针对后工序的投诉敬业精神门面脏污、台椅破烂，多时没有清扫，杂物、有定期开展3S，给人感干净整齐，确实能起到设施实用、整洁、统无关人员混迹其中报刊到处都是觉还可以保障作用一，不辱公司门面多进没有修剪，枯枝败只是清扫落叶而已，没稀稀拉拉几丛，未能起偶有修整，保养、清叶，随风飘舞有修整到美化环境的作用扫，给人感觉一般精心护理，充分起到美化环境的作用

5s评分标准

5s评分标准5S评分标准。

5S是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清洁、素养的管理，以提高工作效率和安全性。

5S评分标准是对工作场所进行5S管理的评估标准，通过对5S的执行情况进行评分，以便于及时发现问题并加以改进，提高工作效率和质量。

一、整理（Seiri）。

整理是指清除工作场所中不必要的物品，保留必要的物品。

评分标准主要包括以下几个方面：1. 工作场所是否存在不必要的物品，是否有标识清楚的储物区域；2. 物品的摆放是否合理，是否方便取放；3. 是否存在过期、损坏的物品，是否及时清理。

二、整顿（Seiton）。

整顿是指合理摆放必要的物品，使工作场所井然有序。

评分标准主要包括以下几个方面：1. 物品的摆放是否符合标准化要求，是否有明确的标识；2. 是否存在堆放、摆放不当的情况，是否存在危险品摆放不当的情况；3. 物品的摆放是否便于取放，是否符合人体工程学。

三、清洁（Seiso）。

清洁是指保持工作场所的清洁卫生，创造一个舒适的工作环境。

评分标准主要包括以下几个方面：1. 工作场所是否保持清洁，是否有明显的污渍、灰尘；2. 是否存在垃圾、废弃物品，是否及时清理；3. 是否定期进行大扫除，清洁工作是否得到有效执行。

四、清洁（Seiketsu）。

清洁是指通过标准化的清洁程序，保持工作场所的整洁和卫生。

评分标准主要包括以下几个方面：1. 是否建立了清洁标准和清洁检查表，是否得到有效执行；2. 清洁工具、清洁用品是否得到合理使用，是否得到定期更换；3. 是否建立了清洁培训计划，是否对清洁人员进行培训。

五、素养（Shitsuke）。

素养是指通过培养员工的良好习惯，使5S成为一种生活方式。

评分标准主要包括以下几个方面：1. 员工是否了解5S的重要性，是否积极参与5S管理；2. 是否建立了奖惩制度，激励员工积极参与5S管理；3. 是否定期进行5S检查，是否建立了5S改进机制。

综上所述，5S评分标准是对工作场所进行5S管理的评估标准，通过对整理、整顿、清洁、清洁、素养的执行情况进行评分，以便于及时发现问题并加以改进，提高工作效率和质量。

“5S”检查及评分办法

班级“5S”检查及评分办法为规范“5S”管理委员会对各班级“5S”工作的检查，统一“5S”检查评定标准，提高工作效率特定本办法。

一、编码方法：1、“5S”编码：1S—整理、2S—整顿、3S—清扫、4S—清洁、5S—素养2、班级编码：“5S”编码格式：X（组）X（排）X（左右）X（部位）1—5S（不合格项目）说明：组—班级讲台左侧为第1组；排—前排为第1排，左右—每桌左为1、右为2；部位—桌面1、桌箱2、桌体3、桌下4、椅面5、椅体6、椅下7。

举例：第2组、第4排、右边位置、桌箱、整顿不合格，编码为24222S3、班级环境“5S”编码格式：X（位置）X（部位）1-5S（不合格项目）说明：位置—门m（从讲台逆时针编号）、窗c（从讲台逆时针编号）、黑板hb、讲台jt(含两侧)、讲桌jz、其它公用设施s、走道zl-3（从讲台左则从左到右编号）、墙体ql-4（从讲台逆时针编号）、屋顶t、电灯dl-8（从讲台左侧逆时针编号）；部位—边1、面2、体3、里4、下5。

举例：讲桌、下、清扫不合格，编码为jz53S二、检查安排：1、每学期开学由“5S”管理委员会组织对各班进行“班级‘5S’检查点核定”，由班级与“5S”管理委员会一道确认检查点数量，核定结果为本学期“5S”检查计算依据。

2、每周由院系“5S”管理委员会组织常规检查一次，抽查1-2次，抽查结果1次抽查结果计。

3、每周二、四下午4：00为常规检查时间。

每周1-5下午4：00为抽查时间，被抽查班级不事前通知。

4、被检查班级在接到检查通知后，必须安排学生在规定时间打开教室门等待检查。

三、评分办法：1、每班每周合格率为对应分值（如：合格率=80%得分为80分），合格率=核定检查点数量—（不合格点数量÷核定检查点数量）×100%，每周得分按本周平均分计。

每月得分按每周平均分计。

2、被检查班级在规定检查时间内不开教室门不得分，不打扫卫生不得分，打扫后整体不合格（超过半数检查对象不合格）给40分。

5s评分标准

5s评分标准5S评分标准。

5S是一种源自日本的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助企业提高效率、降低浪费、改善工作环境。

在实施5S的过程中，评分标准是非常重要的，它可以帮助企业了解自己的改善情况，指导员工进行改进和持续优化。

下面将详细介绍5S评分标准的相关内容。

首先，整理是指对工作场所进行分类、清理、标识和处理。

在评分标准中，整理的要求包括工作场所是否有杂物、是否有未标识的物品、是否有过期的物品等。

此外，整理还包括了工具、设备的摆放是否合理、是否易于取用等方面。

评分时，可以根据整理的情况给出相应的分数，以此来评估整理工作的效果。

其次，整顿是指对整理后的工作场所进行整齐、规范的摆放。

在评分标准中，整顿的要求包括工作场所是否有乱堆乱放的现象、是否有未按规定位置放置物品的情况等。

此外，整顿还包括了工具、设备的编号、标识是否清晰、易于辨认等方面。

评分时，可以根据整顿的情况给出相应的分数，以此来评估整顿工作的效果。

第三，清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护。

在评分标准中，清扫的要求包括工作场所是否有灰尘、污垢、杂物等污染物的存在，是否有清洁保养计划和清洁标准等。

此外，清扫还包括了清洁工具、清洁用品的摆放是否合理、易于取用等方面。

评分时，可以根据清扫的情况给出相应的分数，以此来评估清扫工作的效果。

第四，清洁是指对工作场所进行彻底的清洁和卫生。

在评分标准中，清洁的要求包括工作场所是否有地面、墙面、天花板等部位的污渍、污垢的存在，是否有垃圾桶是否及时清空、清洁等。

此外，清洁还包括了清洁用品的使用是否得当、清洁频率是否合理等方面。

评分时，可以根据清洁的情况给出相应的分数，以此来评估清洁工作的效果。

最后，素养是指对员工的教育和培训，以及对5S精神的培养和弘扬。

在评分标准中，素养的要求包括员工是否遵守5S规定、是否有不良的工作习惯等。

此外，素养还包括了员工对5S的理解和认同程度、对5S的积极性和主动性等方面。

车间5S管理制度及考核评比办法

车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

包括工具、半成品等。

二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。

2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养1。

5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。

现场“5S”管理检查及评分标准

4、现场整洁，操作室、控制室、调度室卫生清洁。
有杂物、脏乱差一处扣0.2分
5、检修、施工不得占用安全通道，备件等物品定位摆放，不得乱丢废物和垃圾，检修后一切归位摆放，保持整洁。
占用安全通道，一处扣0.2分。
6、业主单位和施工单位都要搞好现场管理。检修和技改项目要求“工完、料净、场地清”。
检修后没有保持现场清洁一处扣0.4分。
7、进入工作现场入口，必须有安全确认台，并现场确认。
发现一处扣0.2分。
8、危险场所必须有危险源点控制牌，安全警示语
发现一处扣0.2分。
9、安全防护设施齐全。(有坑必有盖、有台必有栏、又齿必有罩、有轴必有套)。
发现一处扣0.2分。
10、员工必须正确穿戴劳保用品。
发现一人次扣0.2分。
11、工程现场必须建立安全管理网络，安全措施、并张贴在现场。
发现一处扣0.4分。
12、工程现场所有堆放材料的定置牌，材料堆放有序、整齐。
发现一处扣0ห้องสมุดไป่ตู้2分。
现场“5S”管理检查及评分标准
1、现场实行定置管理，有区域定置管理图。
没有按定置区域划分扣0.5分
2、各类定置图(板)符合标准，图物相符，定置牌清晰醒目，位置端正。
图物不符、不合标准，破损、不清一处扣0.5分。
3、各种物品按ABC科学分类，合理摆放，工具、器具摆放有序。
不合理摆放，摆放混乱一处扣0.2分。

5s评分标准

5s评分标准5S评分标准。

5S是一种源自日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

这种管理方法旨在通过改善工作环境，提高工作效率，降低浪费，提高产品质量，增强员工的责任感和自觉性。

在实施5S的过程中，评分标准是非常重要的，它可以帮助企业及员工更好地了解自己的改进方向和目标，下面将详细介绍5S评分标准。

1.整理（Seiri）。

整理是指清理工作场所，去除不必要的物品，使工作场所整洁、舒适。

在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的整洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有杂物，是否有灰尘等。

物品摆放的规范性，工具、文件、资料等是否按照规定的位置摆放，是否有标识。

不必要物品的清理情况，是否有不需要的物品堆积，是否有过期的物品等。

2.整顿（Seiton）。

整顿是指整理好的物品摆放有序，易于使用。

在评分时，可以从以下几个方面进行评估：物品摆放的规范性，工具、文件、资料等是否按照规定的位置摆放，是否有标识。

工作场所的布局合理性，工作台、货架、储物柜等的摆放是否合理，是否方便使用。

物品标识的清晰度，是否有清晰的标识，能够快速找到需要的物品。

3.清扫（Seiso）。

清扫是指保持工作场所的整洁，防止灰尘和杂物的积累。

在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的清洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有灰尘，是否有杂物。

设备、工具的清洁情况，设备、工具是否保持干净，是否有油污、灰尘等。

垃圾处理的及时性，垃圾桶、垃圾袋是否及时清理，是否有异味。

4.清洁（Seiketsu）。

清洁是指保持整个工作环境的清洁，包括工作场所、设备、工具等。

在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的整洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有灰尘，是否有杂物。

设备、工具的清洁情况，设备、工具是否保持干净，是否有油污、灰尘等。

5S评比标准

5S评比标准之加权系数说明
1、目的
为确保检查结果之公平性、合理性，调整各单位区域划分之差异性，依困难度、人数系数、面积系数、素养系数、重要程度等项目分别加权修正，各部门原始分乘以相应之加权系数，方为最终得分，再予以评比。

2、方法
最后得分=“5S检查评分统计表”平均得分*加权系数
3、内容
基本方法：设定基准参数，取值范围是 1.08、1.06、1.04、1.02、1.00，加权系数K=｛【K1+(K2*K3)+K4】/3+(K1*K2*K3*K4)｝/2
4、各部门加权系数
4.1 K1值：整理整顿的困难度系数
主要考虑责任区域设备物品的多少，物品的轻重，地方的多少，物品进出的频度，设备设施的老旧程度，整理整顿的难易度。

难度越大，数值越高。

4.2 K2值：清扫清洁的面积系数。

面积越大，值越大。

4.3 K3值：清扫清洁的人数系数。

人数越多，值越小。

4.4 K4值：素养系数。

素养越高，值越小。

4.4 K值。

5s评分标准

5s评分标准5S评分标准。

5S是一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，来提高工作效率和品质。

5S评分标准是对工作场所进行评估的一种方法，下面将详细介绍5S评分标准的内容和要点。

首先，评分标准的第一项是整理（Seiri）。

整理是指清除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少浪费和提高工作效率。

在评分时，应该检查工作场所是否有不必要的物品堆积，是否有明确的标识和分类，以及是否有严格的管理制度。

评分时，可以根据物品的摆放情况、标识情况和管理制度来进行打分，以此来评估整理工作的质量。

其次，评分标准的第二项是整顿（Seiton）。

整顿是指将工作场所的物品按照一定的规则和标准摆放整齐，以便于工作和管理。

在评分时，应该检查工作场所的物品是否摆放整齐，是否有明确的标识和位置，以及是否符合工作流程和要求。

评分时，可以根据物品的摆放情况、标识情况和符合程度来进行打分，以此来评估整顿工作的质量。

接下来，评分标准的第三项是清扫（Seiso）。

清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和舒适。

在评分时，应该检查工作场所的清洁情况，是否有定期的清洁计划和清洁制度，以及是否有清洁用具和设备。

评分时，可以根据清洁情况、清洁计划和清洁设备来进行打分，以此来评估清扫工作的质量。

然后，评分标准的第四项是清洁（Seiketsu）。

清洁是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和舒适。

在评分时，应该检查工作场所的清洁情况，是否有定期的清洁计划和清洁制度，以及是否有清洁用具和设备。

评分时，可以根据清洁情况、清洁计划和清洁设备来进行打分，以此来评估清洁工作的质量。

最后，评分标准的第五项是素养（Shitsuke）。

素养是指对员工进行教育和培训，使他们能够遵守5S的要求，养成良好的工作习惯和行为。

在评分时，应该检查员工是否了解5S的要求，是否接受过相关的培训和教育，以及是否能够遵守5S的要求。

5s评分标准

5s评分标准5S评分标准。

5S是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、标准化和维护，以提高工作效率和质量。

在实施5S管理时，需要对各项工作进行评分，以便及时发现问题并进行改进。

下面将介绍5S评分标准的相关内容。

首先，整理是指对工作场所进行分类、清理和整理，将不必要的物品清除，使工作场所整齐、清洁、有序。

在评分时，可以根据工作区域的整洁程度、物品摆放的规范性、杂物的清理情况等方面进行评分。

评分标准可以分为A、B、C三个等级，A级表示整理得很好，B级表示整理尚可，C级表示整理需要改进。

其次，整顿是指对工作场所的工具、设备、材料等进行整顿和标识，使其易于取用和归还。

在评分时，可以考察工具、设备的摆放位置是否合理、标识是否清晰、易于辨认等方面进行评分。

评分标准可以根据整顿的程度和标识的清晰度分为不同等级。

清扫是指对工作场所进行定期清洁，保持工作环境的整洁和卫生。

在评分时，可以考察工作场所的清洁程度、清扫频率、清扫质量等方面进行评分。

评分标准可以根据清扫的彻底程度和频率分为不同等级。

标准化是指制定和遵守各项工作的标准和规范，使工作程序化、标准化。

在评分时，可以考察工作标准的制定和执行情况、规范操作的程度等方面进行评分。

评分标准可以根据标准的制定和执行情况分为不同等级。

最后，维护是指对工作场所进行维护和保养，保持工作环境的良好状态。

在评分时，可以考察设备、工具的维护情况、环境的保养情况等方面进行评分。

评分标准可以根据维护的及时性和质量分为不同等级。

综上所述，5S评分标准主要包括整理、整顿、清扫、标准化和维护五个方面，每个方面都有相应的评分标准。

通过对工作场所进行评分，可以及时发现问题并进行改进，提高工作效率和质量。

希望大家能够认真执行5S评分标准，共同营造一个整洁、有序、高效的工作环境。

现场5S评分标准

很畅通又整洁，感觉很舒服
7.料架、货架状况
未规范好，造成空间浪费
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类存放存放整齐但未用标示
规划适当，架与物标识一致
整顿
8.标签
乱贴标签、凌乱
9. 原物料、在制品、半成品、成品、废品区域划分
合格品与不合格品混放
10.文件、档案存放
零乱放置使用时没法找
随时清洁、干净，感觉舒服随时保持洁净，并有防污措施
干净亮丽，工作舒适干净亮丽，给人予崭新之感觉
16.仪容、仪表
不修边幅又脏
头发、胡须过长
上两项其中一项有缺点
均依规定整理
感觉精神有活力
17.日常 5S 活动
没有活动，5S稽核时不服从
有清扫工作，但不能积极配合5S稽核
有开展5S工作，但没有坚持
平时皆能做到，且积极配合5S 稽核工作
公司规则均能遵守
大部分人缺乏时间观念，上班有时间观念，但不会尽力去
迟到、早退、离岗
做
不愿时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
主动精神，团队精神约定时间会提早去做好
按规定贴所需之标签合格品与不合格品分开存放，标示不清楚
零乱放置但可以查找
பைடு நூலகம்
标签脏，有破损或污迹标示清楚，但未分类共同文件被定位，集中保管
填定项目未按规定执行分类摆放，且有区域标示分类保管，但无次序
按标签管制规定运作
充分做到定位，定点，有条有理有目录有秩序且整齐，任何人能
很快的找到
11.作业台、桌椅
零乱堆放，布满灰尘及污垢无灰尘有较多污垢
定时清扫、无污污，有少许灰尘专人负责进行清洁维护

5s评分标准

5s评分标准5S评分标准。

5S是一种管理方法，它源自日本，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个日语单词的第一个字母的缩写。

这种管理方法旨在通过改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量，增强员工的自我管理能力和责任感。

而5S评分标准则是对企业5S管理实施情况进行评价的标准，下面将详细介绍5S评分标准的内容。

一、整理（Seiri）。

整理是指将必要的物品留下，不必要的物品清除。

在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的清理，将不需要的物品清理干净，将需要的物品分类整理，使工作场所变得整洁清爽，为后续的整顿、清扫、清洁、素养奠定基础。

二、整顿（Seiton）。

整顿是指将必要的物品摆放到合适的位置，使工作场所变得井然有序。

在整顿的过程中，需要对工作场所的布局进行优化，使得工作流程更加顺畅，减少不必要的移动和浪费，提高工作效率。

三、清扫（Seiso）。

清扫是指保持工作场所的清洁，包括日常的清洁工作和定期的大扫除。

通过清扫，可以使工作场所保持整洁，减少污染和杂物的堆积，提高工作环境的舒适度和工作效率。

四、清洁（Seiketsu）。

清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，包括工作台、设备、工具等的清洁。

通过清洁，可以减少污染和杂物的产生，提高产品的质量和员工的工作积极性。

五、素养（Shitsuke）。

素养是指培养员工的自我管理能力和责任感，使其能够自觉地遵守5S管理制度，保持工作环境的整洁和有序。

通过素养，可以使员工形成良好的工作习惯，提高工作效率和产品质量。

综上所述，5S评分标准是对企业5S管理实施情况进行评价的标准，通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面进行评分，可以全面地了解企业的管理水平和工作环境，为企业的持续改进和提高提供参考依据。

企业可以根据评分结果，找出存在的问题和不足，采取相应的改进措施，不断提高管理水平和工作效率，实现持续改进和提高。

5S 评比加权系数说明

5S加权系数说明1、目的：为确保检查结果之公平性、合理性，每次大型检查评比中，各部门原始分数须乘以相应之加权系数，方为最终得分，再予以评比。

2、方法：最后得分 =“5S检查评分统计表”平均得分×加权系数。

3、内容：3.1 加权系数计算公式加权系数K={[K1 +（K2 × K3）+ K4]/3 +（K1 × K2 × K3 × K4）}/23.2 K1、K2、K3、K4的范围取数为1.08、1.06、1.04、1.023.3 各部门加权系数3.3.1 K1值：整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿之轻易程度。

难度越大，值越大。

部门成形课生管课总务课品保课K1 1.08 1.06 1.04 1.023.3.2 K2值：清扫清洁的面积系数：面积越大，值越大。

面积比率 = 责任区域内面积数/全厂面积数面积比率 0.1以下 0.11-0.2 0.21-0.3 0.31-0.4 0.4以上K2值 1.00 1.02 1.04 1.06 1.08部门成形课生管课总务课品保课面积数1575 408.52032 225（单位㎡）全厂面积5191 5191 5191 5191（单位㎡）比率 0.30 0.08 0.39 0.04K2 1.04 1.00 1.06 1.003.3.3 K3值：清扫清洁的人数系数：人数越多，值越小。

人数比率=部门员工人数/全厂员工人数人数比率 0.1以下 0.11-0.2 0.21-0.3 0.31-0.4 0.4以上 K3值 1.02 1.00 0.98 0.96 0.94部门成形课生管课总务课品保课员工数 42 3 5 8全厂60 60 60 60员工数比率 0.7 0.05 0.08 0.13K3 0.94 1.02 1.02 1.003.3.4 K4值：素养系数：素养越高，值越小。

5S活动的评价

5S活动的评价1、5S活动的评价标准2、5S的评鉴方法2.1评鉴的频率●在5S活动的准备期，每日一次进行评价，每月一次进行汇总统计；●在5S活动的成长期，每三日进行一次评价，每月一次进行汇总统计；●在5S活动的稳定期，每星期进行一次评价，每月一次进行汇总统计。

2.2评鉴的工具●评鉴活动人员使用统一的评分用资料夹、评分标准表、评分记录表、5S评分表。

●评分时，评分人员在发现缺点时，先用评分记录表描述缺点状况，然后照评分标准表查核缺点项目及应扣的分数，再用5S评分表予以统计得分。

2.3评分计算方法为了判断5S活动达成的水准及比较各小组的实施程度，要通过5S评分表所评分数计算各小组的实得分数。

因各小组的清扫难度、人员及责任区域不完全相同，因此要确定加权系数，这样才能比较客观地反映各小组的实际分数，其计算公式如下：各小组实际分数=5S评分表评分×加权系数加权系数K=（K1+K2+K3+K4）/32.3.1整理、整顿难度系数K1根据小组5S责任区域面积大小，需整理的物品数量、重量及物流频率综合设定，以其中一组较适中的作为参照系数1，其余的与参照系数比较后确定各组相应的K1值。

2.3.2清扫、清洁K2K2主要参照该组的面积比率面积比率=责任区面积数/5S活动总面积数3K3主要参照该组的人数比率人数比率=该组员工人数/5S活动总人数41234K=（K1+K2+K3+K4）/3在评分活动结束的当天，由5S秘书统计各小组实际分数，并于次日在公司公告栏公布。

成绩的好坏以相应的灯号颜色表示。

●绿灯：90分及以上；●蓝灯：80分及以上，90分之内；●黄灯：70分及以上，80分以内；●红灯：70以下。

2.4 5S活动奖惩规定2.4.1每月举行小组竞赛活动，对竞赛成绩前二名单位给予表扬及物质奖励。

●第一名的小组：授予“绿色锦旗”，并发放奖金人民币20元/人；●第二名的小组：授予“黄色锦旗”，并发放奖金人民币15元/人；●最后一名的小组：授予“红色锦旗”，进行督导与激励。

5S管理考核评分标准

5S管理考核评分标准为了提高公司5S管理标准，促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境，以满足公司生产卫生要求，根据5S管理体系要求，特制定公司5S考核评分标准。

1．适用范围适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所2．职责2．1公司成立以执总为组长，分管副总为副组长，生产部为主管部门，各部门经理为组员的5S管理委员会（见附件一：公司5S管理组织机构图）；2．2各部门经理为各自卫生包干区负责人，各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查；2．3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查，每月组织一次各部门参加的联合大检查，负责周、月检查评分、考核，跟踪落实整改措施。

2．4每周的例行检查，在检查到各部门时，部门专员必须参加，月度综合检查时各部门专员必须全部参加，分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。

3．各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分，责任落实到人，如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理，责任区负责部门进行监管，如检查发现问题扣罚责任部门。

（见附件二：5S管理卫生责任区划分示意图）各部门卫生责任区说明如下：3．1行政部：行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯，食堂、宿舍、浴室、厂区大道（不包括仓储部分）、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分（含会议室、过道、楼梯）及分管的区域；3．2包装部：包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B线一楼西半区；3．3工程部：办公室、动力中心（含制冷间、空压、二氧化碳）、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域；3．4仓储部：综合仓库（包括仓储部所管的所有仓库）、办公室、瓶箱堆场、装货区、捆扎区等作业场所；3．5酿造部：糖化、发酵、过滤、酒花库、楼梯、过道、办公室及所属包干区域；3．6技术质量部：包装化验室、理化检验室、微检室、品酒间、各储藏室、过道、办公室、楼梯、包装车间成品检验区域和包装B线一至二层楼梯；3．7采购部：办公室、麦糟罐区、废瓶场、废标场；3.8监察部：办公室、门卫；3.9营业部：汽车叉车维修区、开票大厅、销售楼楼梯、过道及办公室等；3．10 财务部：负责粉瓶盖处及本部门办公室；3．11 其它各部门负责各自办公室及所分管的包干区。

仓库5S检查评分标准

无其它杂物，但筐上脏污未及时清理，有异味。
有设备5S活动，但无外部清扫与内部区分
有清扫管理责任人和清扫频率标识，但未严格实施或实施效果不佳
区分外部清扫与内部清扫，并有内、外部清扫活动
有清扫管理责任人和清扫频率标识，干净整齐
定期展开设备内、外部清扫活动，但无长期活动计划
xxx公司仓库5S检查标准
备注
1）每条满分为5分，各项分值最高为5分，最低为1分； 2）单项评估项目得分= 单项目下小项累计总分/评估项目数量； 3）综合评估得分= 单项评估得分之和（整理、整顿、清扫、清洁、素养）/ 5
1整理
评估项目
1
2
3
4
5
通道状况设备
无安全通道标识和地标线，有很多东西，或脏乱
2整顿
区域/方面设备
1
活动设备无三定管理，随意放置
2
活动设备有定位管理，但无状态管理
3
活动设备有三定管理，无状态管理，缺乏标识
4
活动设备有三定管理，有状态管理，但缺乏标识
5
活动设备有三定管理，有状态管理，且标识清晰
得分
工具
工具无三定管理，无标识
物料
物料无三定管理，无标识
周转筐/车/ 无定位与标识箱
工作联系
自身工作的帮助行5S改善
5S宣传
无宣传海报和口有宣传海报或口
号
号，但不明显
有宣传海报或口号，明显，但张贴不足
有宣传海报或口号，明显，张贴足，但员工不是很明白
有宣传海报或口号，明显，张贴足，且员工很明白
0
有划分，且责人知道自己的职责，且执行，有执行记录

生产现场5S管理评分细则

生产现场5S管理评分细则根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。

90分以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S 管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。

公司将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。

一、整理、整顿、清扫部分、工作现场的设备、仪器、工具和物品1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污，噪音超标；e.工具杂乱无章地摆放在工具柜内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。

2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a.未按规定悬挂或张贴定置图；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f.物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h.货架或工具柜破损或无标识；i.柜顶有杂物或积尘；j.柜内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l.台面上物品摆放不整齐；m.生产现场有非必需品；n.拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。

、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分；b.通道不畅通，或严重不平整；c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整；e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；f.管线锈蚀、脏污，布置凌乱.2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：a.划线或标识线不清楚，或不统一、不规范；b.通道或地面不平整；c.物品摆放超出划线；d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；e.挂贴不必要的物品；f.管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；h.光线不足或空气污浊；i.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；j.废弃管线未及时清除，局部凌乱。