西安西电变压器安装、注油步骤

企业技术标准

0SB.913.574-2009

代替0SB.913.574-2008

工艺守则

烘房外真空注油

2010-01-13 发布 2010-03-10 实施

分发单位

烘房外真空注油

1 范围

本守则规定了各类变压器产品烘房外真空注油及真空补油的设备、工艺准备、工艺过程等内容。

见附录A。

4 具备烘房外真空注油的条件：

4.1 环境温度：15℃～35℃；相对湿度：不大于80%。

4.2 器身暴露空气的时间：参阅工艺守则0SB.913.580《器身干燥处理、表面干燥处理及浸油后暴露大气时间的规定》。

4.3 油箱及附件能耐受全真空。

4.4 所有绝缘件均随器身经过干燥处理。

5 工艺过程

5.1 干燥处理：按工艺守则0SB.913.550《变压器汽相干燥》、0SB.913.451《变压器真空干燥处理》及0SB.913.578《卧式汽干设备变压器汽相干燥》执行。

5.2 油箱及附件提前准备：按工艺守则0SB.913.530《变压器总装配》

执行。

5.3 器身整理：按工艺守则0SB.913.572《器身软管压紧》及0SB.913.530《变压器总装配》执行。

注：1 器身整理时应对所有的油道进行防护处理，以防止异物落入其中。对于下部油道及中部出线等部位须用塑料布覆盖，尽可能防止潮气进入。

2 器身整理全过程，不允许被水及含水制品污染。

5.4 器身表面干燥

5.4.1 满足工艺守则0SB.913.580《器身干燥处理、表面干燥处理及浸油后暴露大气时间的规定》中不需表面干燥的要求，产品直接进行罩箱。

5.4.2 若满足工艺守则0SB.913.580《器身干燥处理、表面干燥处理及浸油后暴露大气时间的规定》中需表面干燥的要求，器身必须进炉进行表面干燥，具体转换条件见表1。

5.5 罩箱及装附件：按工艺守则0SB.913.530《变压器总装配》执行。5.6 按图2安装注油工装、联接管路及真空机组等工作。

5.6.1 抽真空联管工装安装在本体顶部蝶阀9上，并安装阀门1、阀门2、

阀门3、真空机组及管路。

5.6.2 本体下部放油阀门10与抽真空联管工装阀门1之间用透明软管进行连接（用于观察注油位）。

5.6.3 油箱顶部抽真空工装阀门2与开关联管阀门4之间用透明软管进行连接（用于开关真空注油）。

表1 表面干燥处理过程

5.6.4 “人”形工装接往油箱下部放油阀门13，另一端连接注油管路（用于注油）。

5.7 抽真空、测泄漏率

5.7.1 抽真空时，阀门的开、关见表2。

5.7.2 抽真空及测泄漏率：在抽真空阶段，要对油箱及连接管进行密封试验。

5.7.3 当油箱真空度（残压）不大于100Pa时，关闭阀门3。

5.7.4 等待1h后，测量并记录第一次真空度P1，再过30min后，测量并

记录第二次真空度P2。若△P 不大于P 值，按第5.8章表3执行。否则，需紧固螺栓，进行产品泄漏修复，然后重新进行泄漏率测试，直至泄漏率达到要求。

△P=P2-P1≤P=

产品油重

3240

Pa

产品油重：按图样所给油重，单位：t

注：若在做试验时产品储油柜能安装，则图2中的储油柜为产品储油柜；否则为工装储油柜。

表2 抽空时，阀门的开关状态

5.8 抽高真空

所有管路及阀门检查无误，开始启动真空机组，对产品进行抽真空，维持真空度及时间见表3。

表3 抽真空的参数

注意：工艺守则0SB.913.580《器身干燥处理、表面干燥处理及浸油后暴露大气时间的规定》表2中A+B（或C）时间不大于12h按维持时间1执行；若A+B（或C）时间在12h～16h范围内按维持时间2执行；若A+B（或C）时间大于16h应按相关联系单进行特殊处理。

5.9 高真空注油

5.9.1 真空度及维持时间满足表3的参数要求，开始注入合格的变压器油（开始注油前，拆除麦氏计，连接好注油联管，打开阀门1、10、11、12）。

5.9.2 将合格变压器油通过真空滤油机再次加热和脱气，充入连接管道，待“人”型工装的阀门11上端有油流出时，关闭阀门11，缓慢打开本体注油阀门13，维持真空度，开始真空注油，油温60℃～70℃，注油速度4t/h～6t/h。观察油位软管，检测油位高度，注油至距箱顶200mm左右，关闭阀门3、13。

5.9.3 将真空管路连接到阀门8处，并打开阀门8进行抽真空，当内部

残压达到表3要求值时，打开阀门5、蝶阀6、蝶阀7和13 ，缓慢注油至储油柜的1/2处，停止注油（注油结束）。

在此过程中应注意：

（1）当透明软管中的油位接近阀门1时，关闭阀门1、4、10、蝶阀9，拆除工装联管及软管。开关阀门4与开关储油柜相连，

保证正常油位和呼吸。

（2）在对储油柜进行抽真空时，应保证储油柜上部的旁通阀处于开启状态，注油结束时应及时关闭该阀门。

（3）应使用干燥空气解除真空。

5.10 真空补油

无法一次性完全安装附件的产品及需要拼装的产品可进行真空补油。装附件或拼装时必须随时充干燥空气。

5.10.1 “人”形工装接往油箱下部放油阀门，另一端连接注油管路（用于注油）；抽真空管路与储油柜上部联管相连（用于抽真空）。

5.10.2 储油柜与本体之间的阀门处于开启状态，通过抽真空管道对产品抽真空至残压不大于50Pa，维持12h。注意：在抽真空时，储油柜上部的旁通阀应处于开启状态，注油结束时应及时关闭该阀门。

5.10.3 打开放油阀门，缓慢注油至储油柜的1/2处，停止注油（注油结束）。

5.11 热油循环及热运行冲洗

5.11.1 热油循环及热油循环冲洗、热运行冲洗过滤按照工艺守则0SB.913.472《热油循环及热油循环冲洗、热运行冲洗过滤》执行。