切削热及影响切削温度的主要因素.

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2）主偏角
在背吃刀量相同时：
减小主偏角 切屑厚度减小 切削变形减小
Байду номын сангаас
刀刃参加切削的长度增加
产生的热量减少 切削温度降低
刀尖角增大
刀具的散热条件变好
主偏角增大，切削温度升高。
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（2）刀具磨损 刀具磨损对切削温度也有着明显的影响。 刀具磨损后 刀刃变钝 切割作用减小
切削热及影响切削温度的主要因素
切削热及影响切削温度的主要因素
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切削热的产生与传散
温度分布及生产中对切削温度的判断方法
影响切削温度的因素 切削热的利用与限制
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切削热的产生与传散
1．切削热的来源
工件材料的变形 刀具前面与切屑之间、后面与工件之间的摩擦
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刀具、切屑和工件的切削温度分布
2．实际生产中对切削温度的判断方法 切屑颜色与切削温度的关系 切屑颜色 银白色 淡黄色 深蓝色 淡灰色 切削温度 500℃以下 500~550℃左右 650~900℃左右 1000℃以上
紫黑色
1300℃以上
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2．刀具方面 （1）刀具角度 1）前角 前角的大小直接影响切削过程中的变形和摩擦，因此,它 对切削温度有明显的影响。
不同前角下切削温度的对比值
前 角 -10° 1.08 0° 1.03 10° 1 18° 0.85 25° 0.8
切削温度 对比值
附 注
车削45钢，刀具YT15，αo= 6°~8°κr=75°, λs=0°, γε=0.2mm，切削用量：αp=3mm， f=0.1mm/r
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2．切削热的传散 不使用切削液车削、钻削时切削热的传散比例
Q屑
车 削 钻 削 50%~86% 28%
Q刀
40%~10% 14.5%
Q工
9%~3% 52.5%
Q介
1% 5%
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温度分布及生产中对切削温度的判断方法
1．切削区域温度的分布 切削温度一般是指切屑、工件和刀具接触表面上的平均温度， 即切削区域的平均温度。
在一定的切削速度下进行切削，既加强了刀刃的强度，同时产生的大量
切削热能使切削层软化，降低硬度，从而易于切削。
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4．切削液方面
切削过程浇注切削液，由于其具有润滑作用，能够减小切屑、工件
与刀具的摩擦，产生的热量少；同时切削液还有冷却作用，能够带走大 量的切削热，所以切削温度低。
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切削热的利用与限制
切削热给金属切削加工带来许多不利影响，采取措施减少和限制切 削热的产生是必要的和重要的。 切削热有时也可以加以利用，如在加工淬火钢时，可采用负前角并
影响切削温度的因素
1．切削用量
切削速度、进给量和背吃刀量对切削温度都有影响。切削速 度对切削温度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响最小。
当切削速度增大一倍时，切削温度约增高20%~33%。 进给量增大一倍时，切削温度约增高10%。 背吃刀量增大一倍时，切削温度只增高约5% 。
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切削变形增加
推挤作用增大
摩擦增大
温度升高
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3．工件材料 （1）材料的强度、硬度 材料的强度、硬度越高，切削力越大，切削温度也越高。 （2）材料的导热系数 材料的导热系数越低，由工件和切屑传走的热量就越少，切削温度就 越高。
（3）材料的类别
切削脆性金属材料时，由于塑性变形很小，且切屑呈崩碎状，与前面 的摩擦小，产生的热量也就少，故切削温度一般较塑性材料低。