机械制造工程实训PPT资料38页
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《机械制造实习专题》PPT课件
硬度是在外力作用下材料抵抗局部塑性变形 的能力。常用的硬度有布氏硬度、洛氏硬度和维 氏硬度。
布氏硬度原理
洛氏硬度原理
维氏硬度原理
硬度指标
符号
压头类型 单位
应用特点
HB 淬火钢球、 MPa 测量结果准确、但压痕大，不适合
粉末冶金球
成品检验
HR 淬火钢球、 无量纲 测量操作简便，压痕小，适合成品
金刚石圆锥
智能CAD系统
CAD系统的三层 结构
成形加工------获得零件初步外形的毛坯。基本工艺有： （1）铸造成形，如曲轴、箱体、床身等 （2）压力加工成形（锻造、冲压等） ，锻造如齿轮、轴等，冲压如车 身、仪器壳体等 （3）焊接成形，船体、桥梁等
热处理
预备热处理：赋予 毛坯良好的加工 性能，如锻件、 铸件的退火
3.含碳量对钢组织和性能的影响
随着含碳量的 增加，钢的硬 度、强度呈直 线上升，而塑 性则相应降低。
当含碳量超过 1.0% 时 ， 钢 变 得硬而脆，且 强度下降。
4.钢和铸铁
(1)钢中常存杂质
常存杂质 Mn
Si
对钢的影响
是有利元素。产生固溶强化；与硫化合成 MnS，减轻热脆现象。
是有利元素。能产生固溶强化。
第三讲 常用工程材料
金属材料：黑色金属（钢和铸铁等）、有色金属（铝、铜、钛等及合金）等 有机高分子材料：塑料、橡胶等 陶瓷材料：传统和现代陶瓷材料 复合材料：塑料基、 金属基、陶瓷基等
一、钢和铸铁（铁碳合金）
1.钢和铸铁的相结构与性能 2.Fe-Fe C相图
3
3.含碳量对钢和铸铁组织和性能 的影响
1. 电性能 （1）导电性能 （2）介电性能(材料在电场中的极化；介电常 数和介电强度；压电现象和电致伸缩现象；电铁 效应） 2. 磁性能（磁导率、磁化强度；抗磁性、顺磁 性、铁磁性、反铁磁性、亚铁磁性；磁畴结构）
布氏硬度原理
洛氏硬度原理
维氏硬度原理
硬度指标
符号
压头类型 单位
应用特点
HB 淬火钢球、 MPa 测量结果准确、但压痕大，不适合
粉末冶金球
成品检验
HR 淬火钢球、 无量纲 测量操作简便，压痕小，适合成品
金刚石圆锥
智能CAD系统
CAD系统的三层 结构
成形加工------获得零件初步外形的毛坯。基本工艺有： （1）铸造成形，如曲轴、箱体、床身等 （2）压力加工成形（锻造、冲压等） ，锻造如齿轮、轴等，冲压如车 身、仪器壳体等 （3）焊接成形，船体、桥梁等
热处理
预备热处理：赋予 毛坯良好的加工 性能，如锻件、 铸件的退火
3.含碳量对钢组织和性能的影响
随着含碳量的 增加，钢的硬 度、强度呈直 线上升，而塑 性则相应降低。
当含碳量超过 1.0% 时 ， 钢 变 得硬而脆，且 强度下降。
4.钢和铸铁
(1)钢中常存杂质
常存杂质 Mn
Si
对钢的影响
是有利元素。产生固溶强化；与硫化合成 MnS，减轻热脆现象。
是有利元素。能产生固溶强化。
第三讲 常用工程材料
金属材料：黑色金属（钢和铸铁等）、有色金属（铝、铜、钛等及合金）等 有机高分子材料：塑料、橡胶等 陶瓷材料：传统和现代陶瓷材料 复合材料：塑料基、 金属基、陶瓷基等
一、钢和铸铁（铁碳合金）
1.钢和铸铁的相结构与性能 2.Fe-Fe C相图
3
3.含碳量对钢和铸铁组织和性能 的影响
1. 电性能 （1）导电性能 （2）介电性能(材料在电场中的极化；介电常 数和介电强度；压电现象和电致伸缩现象；电铁 效应） 2. 磁性能（磁导率、磁化强度；抗磁性、顺磁 性、铁磁性、反铁磁性、亚铁磁性；磁畴结构）
《机械制造技术》PPT课件
工业机器人的组成与工作原理
机械系统、控制系统、传感系统等。
工业机器人的应用领域
焊接、装配、搬运、喷涂等。
工业机器人的选型与使用
选型原则、使用注意事项。
柔性制造系统（FMS）简介
定义、发展历程、基本 原理及特点。
FM S概 述
柔性制造单元（FMC） 、柔性制造线（FML） 、柔性制造工厂（FMF
）。
《机械制造技术》 PPT课件
目录
• 机械制造技术概述 • 机械制造工艺与装备 • 金属切削原理与刀具 • 机床结构与传动系统 • 机械制造自动化技术 • 现代制造技术与未来展望
01 机械制造技术概述
定义与发展历程
定义
机械制造技术是指通过加工、装 配、调试等手段，将原材料转化 为具有特定功能、形状和精度的 机械产品的过程。
04 机床结构与传动系统
机床类型及其结构特点
A
金属切削机床
通过切削、磨削或加工的方法对金属进行加工 。
锻压机床
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。
B
C
铸造机床
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定 形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
国民经济基础
机械制造技术是国民经济的基础产业 ，为各行各业提供装备和技术支持， 是国家工业化和现代化的重要标志。
科技创新引领
机械制造技术的不断创新和发展，推 动了制造业的技术进步和产业升级， 为国家的科技创新和经济发展提供了 有力支撑。
机械系统、控制系统、传感系统等。
工业机器人的应用领域
焊接、装配、搬运、喷涂等。
工业机器人的选型与使用
选型原则、使用注意事项。
柔性制造系统（FMS）简介
定义、发展历程、基本 原理及特点。
FM S概 述
柔性制造单元（FMC） 、柔性制造线（FML） 、柔性制造工厂（FMF
）。
《机械制造技术》 PPT课件
目录
• 机械制造技术概述 • 机械制造工艺与装备 • 金属切削原理与刀具 • 机床结构与传动系统 • 机械制造自动化技术 • 现代制造技术与未来展望
01 机械制造技术概述
定义与发展历程
定义
机械制造技术是指通过加工、装 配、调试等手段，将原材料转化 为具有特定功能、形状和精度的 机械产品的过程。
04 机床结构与传动系统
机床类型及其结构特点
A
金属切削机床
通过切削、磨削或加工的方法对金属进行加工 。
锻压机床
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。
B
C
铸造机床
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定 形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
国民经济基础
机械制造技术是国民经济的基础产业 ，为各行各业提供装备和技术支持， 是国家工业化和现代化的重要标志。
科技创新引领
机械制造技术的不断创新和发展，推 动了制造业的技术进步和产业升级， 为国家的科技创新和经济发展提供了 有力支撑。
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机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造与加工技术培训ppt
工装夹具
工装夹具用于固定工件， 确保其在加工过程中位置 稳定。
量具与测量仪器
量具用于测量工件的尺寸 和形状精度，测量仪器用 于检测工件的表面粗糙度 和几何误差。
加工精度与质量控制
01
02
03
04
误差来源
误差来源包括机床误差、刀具 磨损、工件热变形等。
质量控制标准
根据不同的加工要求，应遵循 相应的质量控制标准，如ISO
04
机械制造工艺案例分析
汽车发动机制造工艺
总结词
汽车发动机制造工艺涉及多个复杂的过程，包括材料 准备、铸造、机械加工和装配等。
详细描述
汽车发动机制造工艺是一个高度精密和复杂的过程，需 要精确控制每个环节的质量和参数。首先，原材料需要 进行质量检查和准备，以确保其符合制造要求。随后， 通过铸造工艺形成发动机的各个部件，这一过程中需要 精确控制温度、压力和时间等参数。机械加工是制造发 动机的关键环节，涉及到切削、磨削和抛光等工艺，需 要使用高精度的机床和工具。最后，所有部件需要进行 精确的装配，以确保发动机的整体性能和可靠性。
02
机械加工技术基础
切削原理与刀具
01
02
03
切削运动
切削运动是刀具与工件之 间的相对运动，包括主运 动和进给运动。
切削参数
切削参数包括切削深度、 进给量、切削速度等，它 们对切削力和切削热有重 要影响。
刀具材料
常用的刀具材料包括高速 钢、硬质合金、陶瓷和超 硬材料等，它们具有不同 的硬度和耐热性。
医疗器械制造工艺
总结词
医疗器械制造工艺需要严格控制产品的质量和安全性 ，涉及材料、加工和灭菌等多个方面。
详细描述
医疗器械是用于诊断、预防和治疗疾病的专用设备，其 制造工艺必须严格控制质量和安全性。首先，医疗器械 所使用的材料必须符合相关标准和规定，具备无毒、无 害和生物相容性等特性。其次，加工过程中需要采用高 精度的机床和工具，确保零部件的精度和质量。此外， 医疗器械制造还需要进行严格的灭菌和消毒处理，以确 保产品的卫生和安全性。最后，医疗器械还需要进行一 系列的性能测试和质量检验，以确保其符合相关标准和 规定的要求。
机械制造工程训练金工实习_钳工加工PPT教案
1、锉削概念及其应用 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达
到所要求的尺寸,形状和表面粗糙度,这种工作叫 锉削
锉削精度0.01mm,表面粗糙度Ra1.25,锉削 效率很低,现在一般工件表面都是采用机械加工, 但是锉削在有些场合还是很需要的,例如:有些不 易加工的某些样板、成型面、复杂的模具、型腔 等，都离不开锉刀，所以锉削仍是钳工的一项基 本操作。
手工锯削所用工具结构简单，使用方便，
操作灵活，使用广泛。只能加工比较简单，小型 零件，劳动强度大 ，生产效率低，对操作者技 术要求高。
2、锯割工具： 手锯是手工锯的工具，它由锯弓和锯条组
成。
锯弓有两种：①固定式 ②可调式 一般常用
可调式。
第37页/共53页
锯条起切割作用，常用T10A、T12A等碳素工 具钢制成，热处理后经淬火处理。切削部分硬度 达到HRC62以上。两端装夹部分硬度低，韧性较 好，装夹时u 致卡裂。 3、常用锯条的规格为300x12x0.8（mm）。
4、钻床 ① 钻床是一种加工孔的机床。常用有三种： 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
第44页/共53页
② 台钻加工零件最大直径为Φ13mm的孔， 一般为小型工件，立钻加工零件最大直径 为Φ25mm至Φ50mm范围，适合单件， 小批生产，中小型工件。
③ 摇臂钻加工零件最大直径为Φ50mm范围 ，适合笨重件和复杂件。
第16页/共53页
2、锉刀的构造和种类： 锉刀用高碳工具钢T13或T12制成，并经
过热处理后硬度达到HRC62~67，是由专业厂 生产的一种标准工具，性能要求耐磨性好，用 钝后不可重磨。
各部分名称：锉刀面、锉刀边、底齿、 与面齿、舌、柄。(如图)
第17页/共53页
锉刀的规格用长度表示(圆方除外) 光边作用是锉内直角边时不会碰伤另一面
到所要求的尺寸,形状和表面粗糙度,这种工作叫 锉削
锉削精度0.01mm,表面粗糙度Ra1.25,锉削 效率很低,现在一般工件表面都是采用机械加工, 但是锉削在有些场合还是很需要的,例如:有些不 易加工的某些样板、成型面、复杂的模具、型腔 等，都离不开锉刀，所以锉削仍是钳工的一项基 本操作。
手工锯削所用工具结构简单，使用方便，
操作灵活，使用广泛。只能加工比较简单，小型 零件，劳动强度大 ，生产效率低，对操作者技 术要求高。
2、锯割工具： 手锯是手工锯的工具，它由锯弓和锯条组
成。
锯弓有两种：①固定式 ②可调式 一般常用
可调式。
第37页/共53页
锯条起切割作用，常用T10A、T12A等碳素工 具钢制成，热处理后经淬火处理。切削部分硬度 达到HRC62以上。两端装夹部分硬度低，韧性较 好，装夹时u 致卡裂。 3、常用锯条的规格为300x12x0.8（mm）。
4、钻床 ① 钻床是一种加工孔的机床。常用有三种： 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
第44页/共53页
② 台钻加工零件最大直径为Φ13mm的孔， 一般为小型工件，立钻加工零件最大直径 为Φ25mm至Φ50mm范围，适合单件， 小批生产，中小型工件。
③ 摇臂钻加工零件最大直径为Φ50mm范围 ，适合笨重件和复杂件。
第16页/共53页
2、锉刀的构造和种类： 锉刀用高碳工具钢T13或T12制成，并经
过热处理后硬度达到HRC62~67，是由专业厂 生产的一种标准工具，性能要求耐磨性好，用 钝后不可重磨。
各部分名称：锉刀面、锉刀边、底齿、 与面齿、舌、柄。(如图)
第17页/共53页
锉刀的规格用长度表示(圆方除外) 光边作用是锉内直角边时不会碰伤另一面
机械工程训练PPT课件
为200mm；
• A——经过重大改进
第52页/共103页
• 2. 工件装夹 ：
• 电磁吸盘：靠电磁铁的吸力吸紧工件
• 3. 磨削方法：
周磨法磨削平面
端磨法磨削平面
第53页/共103页
• （1）周磨法 ：砂轮与工件的接触面积小，排屑
和冷却条件好，加工质量高 ，一般用于精磨 。
• （2）端磨法 ：砂轮与工件接触面积大， • 但发热量大，也不易排屑和冷却，故精度低，一
二、锯削
• 1. 手锯
• 手锯是钳工的基本工具之一，由锯弓和锯条两部
分组成。
• （1）锯弓
• 锯弓用来夹持和拉紧锯条。其结构有固定式和可
调式两种。锯弓由弓架、锯柄、拉杆和蝶形螺母 组成。
第36页/共103页
• （2）锯条 • 粗齿 • 中齿 • 细齿 • 常用的锯条长300㎜、宽12㎜、厚0.8㎜
200mm。 A ----经过一次重大改进
第56页/共103页
• 2. 工件装夹
• （1）一夹一顶 • （2）双顶尖
第57页/共103页
铣削
• 一、铣 床 • 1. 铣床的分类：卧室铣床、立式铣床、专用铣床、
龙门铣床、数控铣床等。
• 2. 卧式万能回转头铣床：XQ6225 • X----铣床类； • Q----轻型； • 6----卧式铣床； • 2----卧式万能升降台铣床； • 25----工作台宽度的1／10；即工作台工作面的
第9页/共103页
• 3. 型砂的性能 • 透气性 • 强度 • 耐火性 • 可塑性 • 退让性
第10页/共103页
三、铸造工艺
1. 造型方法的选择
依据：铸件形状、尺寸、技术要求 原则：保证质量、降低成本、条件可能
• A——经过重大改进
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• 2. 工件装夹 ：
• 电磁吸盘：靠电磁铁的吸力吸紧工件
• 3. 磨削方法：
周磨法磨削平面
端磨法磨削平面
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• （1）周磨法 ：砂轮与工件的接触面积小，排屑
和冷却条件好，加工质量高 ，一般用于精磨 。
• （2）端磨法 ：砂轮与工件接触面积大， • 但发热量大，也不易排屑和冷却，故精度低，一
二、锯削
• 1. 手锯
• 手锯是钳工的基本工具之一，由锯弓和锯条两部
分组成。
• （1）锯弓
• 锯弓用来夹持和拉紧锯条。其结构有固定式和可
调式两种。锯弓由弓架、锯柄、拉杆和蝶形螺母 组成。
第36页/共103页
• （2）锯条 • 粗齿 • 中齿 • 细齿 • 常用的锯条长300㎜、宽12㎜、厚0.8㎜
200mm。 A ----经过一次重大改进
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• 2. 工件装夹
• （1）一夹一顶 • （2）双顶尖
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铣削
• 一、铣 床 • 1. 铣床的分类：卧室铣床、立式铣床、专用铣床、
龙门铣床、数控铣床等。
• 2. 卧式万能回转头铣床：XQ6225 • X----铣床类； • Q----轻型； • 6----卧式铣床； • 2----卧式万能升降台铣床； • 25----工作台宽度的1／10；即工作台工作面的
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• 3. 型砂的性能 • 透气性 • 强度 • 耐火性 • 可塑性 • 退让性
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三、铸造工艺
1. 造型方法的选择
依据：铸件形状、尺寸、技术要求 原则：保证质量、降低成本、条件可能